JP2004237326A - 狭開先ｔｉｇ溶接装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】生産能力を高め、生産コストを下げることの出来る狭開先ＴＩＧ溶接装置を提供すること。
【解決手段】狭開先をもつ金属の接合溶接を行う狭開先ＴＩＧ溶接装置において、電極が円錐形状の電極でなく偏芯形状の電極であり、当該偏芯形状の電極を狭開先の内で回転させワイヤを溶融させること。又、前記狭開先ＴＩＧ溶接装置において、ワイヤが前記偏芯形状の電極の前方及び後方から送給されること。又、前記２つのワイヤにおいて、偏芯形状の電極の前方から送給されるワイヤが加熱され、後方から送給されるワイヤは予熱しないで送給され、さらに、偏芯形状の電極の前方から送給されるワイヤ及び後方から送給されるワイヤの両方のワイヤが加熱して送給されること。
【選択図】 図２
【解決手段】狭開先をもつ金属の接合溶接を行う狭開先ＴＩＧ溶接装置において、電極が円錐形状の電極でなく偏芯形状の電極であり、当該偏芯形状の電極を狭開先の内で回転させワイヤを溶融させること。又、前記狭開先ＴＩＧ溶接装置において、ワイヤが前記偏芯形状の電極の前方及び後方から送給されること。又、前記２つのワイヤにおいて、偏芯形状の電極の前方から送給されるワイヤが加熱され、後方から送給されるワイヤは予熱しないで送給され、さらに、偏芯形状の電極の前方から送給されるワイヤ及び後方から送給されるワイヤの両方のワイヤが加熱して送給されること。
【選択図】 図２
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は非消耗式アーク溶接（ＴＩＧ溶接）による各種金属材料のパイプ及び大型構造物の狭開先ＴＩＧ溶接装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来提案されている非消耗式アーク（ＴＩＧ溶接）溶接法を利用して行う狭開先溶接においては、円錐形状の電極を屈曲させて、その電極を回転させる方法がある（例えば特許文献１，特許文献２），又円錐形状の電極をカムにて偏芯回転させる方法がある（例えば特許文献３）。
【０００３】
［特許文献１］
特許公開平７−２７６０５１（発明の詳細な説明［０００６］）
［特許文献２］
特許公開平１０−６０１１（発明の詳細な説明［０００６］）
［特許文献３］
特許公開平７−１０８３７９（発明の詳細な説明［０００５］）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記従来技術は、生産能力に問題があり、板厚が厚いほど不活性ガスの消費量が膨大となり生産コストの面で高価になるという問題点、さらにワイヤの供給方向が固定されることから溶接方向が決まることにより長手溶接において溶接ヘッドを戻す時間だけ生産性を落としている、という問題点があった。
【０００５】
そこで、本発明は、生産能力を高め、生産コストを下げることの出来る狭開先ＴＩＧ溶接装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【問題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明の狭開先ＴＩＧ溶接装置は、
狭開先をもつ金属の接合溶接を行う狭開先ＴＩＧ溶接装置において、電極が円錐形状の電極でなく偏芯形状の電極であり、当該偏芯形状の電極を狭開先の内で回転させワイヤを溶融させることからなる。
【０００７】
又、前記狭開先ＴＩＧ溶接装置において、ワイヤが前記偏芯形状の電極の前方及び後方から送給されることが好適である。
【０００８】
又、前記２つのワイヤにおいて、偏芯形状の電極の前方から送給されるワイヤが加熱され、後方から送給されるワイヤは予熱しないで送給されることが好適である。
【０００９】
又、前記２つのワイヤにおいて、偏芯形状の電極の前方から送給されるワイヤ及び後方から送給されるワイヤの両方のワイヤが加熱して送給されることが好適である。
【００１０】
又、前記狭開先ＴＩＧ溶接装置において、狭開先の巾と偏芯形状の電極径の大きさの組合せによって、偏芯形状の電極の回転角度が±４５°〜±９０°であることが好適である。
【００１１】
又、前記狭開先ＴＩＧ溶接装置において、偏芯形状の電極を左右に回転させる時に金属側壁の両端において、停止させると同時に流す電流と、反対方向に移動させる時に流す電流が異なった電流であることが好適である。
【００１２】
さらに、前記狭開先ＴＩＧ溶接装置において、偏芯形状の電極を保持するＴＩＧトーチが偏芯形状の電極外径に対し同心円の内径が＋１．０〜１．８ｍｍ大きく、かつ当該外径は１８°〜２２°の円錐形状のノズルを有し、さらにその外径側にもうひとつのガスノズルを持ち、その内側の円錐角度が１２°〜１６°であるＴＩＧトーチ先端形状を有し、それぞれの空隙に流量の異なる不活性ガスを流すことが好適である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態の一例を図面に基づいて説明する。
図１に示すようにＴＩＧ溶接において、アーク１を発生させるタングステン電極２の形状は４０°前後の円錐形状である。
【００１４】
しかし、この形状でタングステン電極２をタングステン電極の中心軸４で回転させるとアーク１は同じ位置にとどまる。即ち図１に示す溶融金属池３の位置にとどまるものである。
【００１５】
そこで、狭開先溶接で両側金属材の間隔が６〜１２ｍｍ程度と狭い溶接を行うためには両側金属壁を溶融させる必要がありアーク１を直接側壁に当てることが望まれる。
この問題を解決するために、図２に示すようにタングステン電極２を３０°〜４０°の角度で研磨し、溶接線に対して、９０°の位置に先端を配置して溶接を行うとタングステン電極の中心軸４から８ｍｍ外側まで溶込みを得ることが出来る。
【００１６】
本発明において、図２に示すように３０°〜４０°の角度で研磨したタングステン電極のことを偏芯形状の電極５という。
【００１７】
図３Ａ、図３Ｂは本発明における偏芯形状の電極の溶込み巾を示す図であり、図３Ａは４５°の角度で研磨した偏芯形状の電極において±９０°、即ち１８０°回転反復させると１６ｍｍ巾の溶込みを得ることが出来ることを示しており、図３Ｂは３０°の角度で研磨した偏芯形状の電極において±９０°、即ち１８０°回転反復させると１４ｍｍ巾の溶込みを得ることが出来ることを示している。
【００１８】
図４に示すように、この方式を利用開先巾８ｍｍの狭開先の中で同じ１８０°回転反復ウィービングを行うと金属の両側側壁６，６’にアーク１を当てることができ十分なる溶込みを得ることができる。
【００１９】
図５は偏芯形状の電極の回転によるウィービングの軌跡を示す図であり、この図５に示すように回転角度を変えることで円弧ウィービング巾の調整を行うこととなり開先巾及び溶接速度に応じて±４５°（ウイービング巾９０°）から±９０°（ウイービング巾１８０°）にすることが有効である。
【００２０】
図６Ａ、図６Ｂは図５をさらに分かりやすく説明した図であり、図６Ａは開先巾が狭い場合（６〜１０ｍｍ）は±４５°（ウイービング巾９０°）にすることを示し、図６Ｂは開先巾が広い場合（１２〜１４ｍｍ）は±９０°（ウイービング巾１８０°）にすることを示している。
【００２１】
当然開先内をうめるために溶接ワイヤを供給することが必要であるが高速走行溶接を行うと金属溶融池が長くなり溶接金属冷却が遅れ表面外観がみだれる。そこで、これを補うため、図７に示すように進行方向後部から溶融池を冷却させるため前方のワイヤとは別の冷却ワイヤ８を挿入する方法を採用することで解決することができる。加えて、この冷却ワイヤ８を溶かして溶融金属を冷却させて高速走行溶接を行うだけでなく溶接金属の継手性能を改善することが可能である。
生産性を大幅に改善するために前方から供給されるワイヤ７を加熱することで溶着速度を大幅に改善することが可能である。
加えて両方からワイヤを供給するため溶接方向に関して往復で溶接が可能であり、従来の戻し時間を必要とせず、生産効率を大幅に改善することができる。そこで前後から送球されるワイヤ７，８はいずれも加熱して供給し溶着速度を向上させる方法も採用し生産性を向上させるものである。
【００２２】
本発明では偏芯形状の電極５を回転反復して溶接するが両側で停止させることで両側の金属壁６，６’を溶融させるので溶込みを確保することは問題ないが円弧回転移動中の中央部に溶融金属用ワイヤ７が供給され溶着金属となる。この時溶融金属池３はワイヤ７を溶かすことで冷却され溶融金属池３の深さは浅くなり溶着速度を向上させることが難しい。そこで回転ウィービング両端部で停止している時に流す溶接電流と反復ウィービング移動中の場合は図８に示すような異なった溶接電流を流すことが要求される。
反復ウィービング中により高い電流を流し両端部停止中は若干低い電流を流すことが望まれる。即ち、両側停止時は側壁６，６’に直接アーク１が当たることで金属側壁６，６’を容易に溶かすことが出来るため低エネルギで充分である。
【００２３】
ワイヤ供給量も電流と同じ傾向にあり円弧回転と同期して図７のように制御することが必要である。即ち、高い電流で溶融金属池３を十分溶かしておいて、金属の両側壁６，６’にアーク１が向いたときワイヤー７が十分に溶けるようにするものである。
図９に示すように、従来、狭開先溶接で板厚が厚い初期層の溶接を行う場合大気中から溶融金属を保護するため不活性ガス雰囲気にする必要があり、金属開先表面から多量（８０〜１００Ｌ／分）の不活性ガス（アルゴン又はヘリウム）を流す方法が採用されている。しかし、不活性ガスは大変高価であり溶接コストを上げる要因になっている。
【００２４】
この問題を解決するために図１０に示す構造のＴＩＧトーチを採用することで解決した。
即ち、狭開先ＴＩＧ溶接装置において、偏芯形状の電極５を保持するＴＩＧトーチ９が偏芯形状の電極外径に対し同心円の内径が＋１．０〜１．８ｍｍ（図中Ａ）大きく、かつ当該外径は１８°〜２２°、最も好適には２０°（図中・１）の円錐形状のガスノズルを有し、さらにその外径側にもうひとつのガスノズル１１を持ち、その内側の円錐角度が１２°〜１６°、最も好適には１４°（図中・２）であるＴＩＧトーチ先端形状を有し、それぞれの空隙に流量の異なる不溶性ガスを流すことからなる構造である。
円錐形状のガスノズル１０にはセンターガスが流れ、もうひとつのガスノズル１１にはシールドガスが流れるようになっている。
【００２５】
円錐形状のガスノズル１０に流量５Ｌ／分、センターガスを流し、外側のガスノズル１１に１５Ｌ／分、シールドガスを流すと、円錐形状のガスノズル１０の外側円錐角度・１ともうひとつのガスノズル１１内面角度・２の組合せによってシールドガス（アルゴン）の吸引効果が発生し、狭開先溶接による厚板溶接の初期層部分の雰囲気酸素濃度を３０ＰＰＭ以下にすることが図１０に示す測定結果から明確である。即ち、円錐形状のガスノズル１０の巾が狭くなっているのでセンターガスの量が少なくても流速が早く、そのためシールドガスがセンターガスの流速に引っ張られてシールドガスが内側に引き込まれる（入ってくる）ということである。
この結果、従来８０〜１００Ｌ／分供給していた不活性ガスを１／５〜１／６に削減することができコストダウンへの効果は甚大である。
【００２６】
【発明の効果】
本発明は以上の構成を有するので、狭開先ＴＩＧ溶接において生産能力を高め、生産コストを下げることが出来るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のＴＩＧ溶接の電極を示す図である。
【図２】本発明の偏芯形状の電極を示す図である。
【図３Ａ】本発明の４５°の角度で研磨した偏芯形状の電極の溶込み巾を示す図である。
【図３Ｂ】本発明の３０°の角度で研磨した偏芯形状の電極の溶込み巾を示す図である。
【図４】本発明の狭開先内での偏芯形状の電極の回転を示す図である。
【図５】本発明の偏芯形状の電極の回転によるウィービングの軌跡を示す図である。
【図６Ａ】本発明の開先巾が狭い場合を示す図である。
【図６Ｂ】本発明の開先巾が広い場合を示す図である。
【図７】本発明の冷却ワイヤを送入することを示す図である。
【図８】本発明の偏芯形状の電極の回転溶接制御システムを示す図である。
【図９】従来の狭開先溶接におけるガスシールドを示す図である。
【図１０】本発明の狭開先溶接における２つの種類のガスシールドを示す図である。
【図１１】本発明の酸素濃度測定値を示す図である。
【符号の説明】
１ アーク
２ タングステン電極
３ 溶融金属池
４ 中心軸
５ 偏芯形状の電極
６，６’ 金属壁
７ 前方からのワイヤ
８ 後方からのワイヤ
９ ＴＩＧトーチ
１０ 円錐形状のガスノズル
１１ もうひとつのガスノズル
【発明の属する技術分野】
本発明は非消耗式アーク溶接（ＴＩＧ溶接）による各種金属材料のパイプ及び大型構造物の狭開先ＴＩＧ溶接装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来提案されている非消耗式アーク（ＴＩＧ溶接）溶接法を利用して行う狭開先溶接においては、円錐形状の電極を屈曲させて、その電極を回転させる方法がある（例えば特許文献１，特許文献２），又円錐形状の電極をカムにて偏芯回転させる方法がある（例えば特許文献３）。
【０００３】
［特許文献１］
特許公開平７−２７６０５１（発明の詳細な説明［０００６］）
［特許文献２］
特許公開平１０−６０１１（発明の詳細な説明［０００６］）
［特許文献３］
特許公開平７−１０８３７９（発明の詳細な説明［０００５］）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記従来技術は、生産能力に問題があり、板厚が厚いほど不活性ガスの消費量が膨大となり生産コストの面で高価になるという問題点、さらにワイヤの供給方向が固定されることから溶接方向が決まることにより長手溶接において溶接ヘッドを戻す時間だけ生産性を落としている、という問題点があった。
【０００５】
そこで、本発明は、生産能力を高め、生産コストを下げることの出来る狭開先ＴＩＧ溶接装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【問題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明の狭開先ＴＩＧ溶接装置は、
狭開先をもつ金属の接合溶接を行う狭開先ＴＩＧ溶接装置において、電極が円錐形状の電極でなく偏芯形状の電極であり、当該偏芯形状の電極を狭開先の内で回転させワイヤを溶融させることからなる。
【０００７】
又、前記狭開先ＴＩＧ溶接装置において、ワイヤが前記偏芯形状の電極の前方及び後方から送給されることが好適である。
【０００８】
又、前記２つのワイヤにおいて、偏芯形状の電極の前方から送給されるワイヤが加熱され、後方から送給されるワイヤは予熱しないで送給されることが好適である。
【０００９】
又、前記２つのワイヤにおいて、偏芯形状の電極の前方から送給されるワイヤ及び後方から送給されるワイヤの両方のワイヤが加熱して送給されることが好適である。
【００１０】
又、前記狭開先ＴＩＧ溶接装置において、狭開先の巾と偏芯形状の電極径の大きさの組合せによって、偏芯形状の電極の回転角度が±４５°〜±９０°であることが好適である。
【００１１】
又、前記狭開先ＴＩＧ溶接装置において、偏芯形状の電極を左右に回転させる時に金属側壁の両端において、停止させると同時に流す電流と、反対方向に移動させる時に流す電流が異なった電流であることが好適である。
【００１２】
さらに、前記狭開先ＴＩＧ溶接装置において、偏芯形状の電極を保持するＴＩＧトーチが偏芯形状の電極外径に対し同心円の内径が＋１．０〜１．８ｍｍ大きく、かつ当該外径は１８°〜２２°の円錐形状のノズルを有し、さらにその外径側にもうひとつのガスノズルを持ち、その内側の円錐角度が１２°〜１６°であるＴＩＧトーチ先端形状を有し、それぞれの空隙に流量の異なる不活性ガスを流すことが好適である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態の一例を図面に基づいて説明する。
図１に示すようにＴＩＧ溶接において、アーク１を発生させるタングステン電極２の形状は４０°前後の円錐形状である。
【００１４】
しかし、この形状でタングステン電極２をタングステン電極の中心軸４で回転させるとアーク１は同じ位置にとどまる。即ち図１に示す溶融金属池３の位置にとどまるものである。
【００１５】
そこで、狭開先溶接で両側金属材の間隔が６〜１２ｍｍ程度と狭い溶接を行うためには両側金属壁を溶融させる必要がありアーク１を直接側壁に当てることが望まれる。
この問題を解決するために、図２に示すようにタングステン電極２を３０°〜４０°の角度で研磨し、溶接線に対して、９０°の位置に先端を配置して溶接を行うとタングステン電極の中心軸４から８ｍｍ外側まで溶込みを得ることが出来る。
【００１６】
本発明において、図２に示すように３０°〜４０°の角度で研磨したタングステン電極のことを偏芯形状の電極５という。
【００１７】
図３Ａ、図３Ｂは本発明における偏芯形状の電極の溶込み巾を示す図であり、図３Ａは４５°の角度で研磨した偏芯形状の電極において±９０°、即ち１８０°回転反復させると１６ｍｍ巾の溶込みを得ることが出来ることを示しており、図３Ｂは３０°の角度で研磨した偏芯形状の電極において±９０°、即ち１８０°回転反復させると１４ｍｍ巾の溶込みを得ることが出来ることを示している。
【００１８】
図４に示すように、この方式を利用開先巾８ｍｍの狭開先の中で同じ１８０°回転反復ウィービングを行うと金属の両側側壁６，６’にアーク１を当てることができ十分なる溶込みを得ることができる。
【００１９】
図５は偏芯形状の電極の回転によるウィービングの軌跡を示す図であり、この図５に示すように回転角度を変えることで円弧ウィービング巾の調整を行うこととなり開先巾及び溶接速度に応じて±４５°（ウイービング巾９０°）から±９０°（ウイービング巾１８０°）にすることが有効である。
【００２０】
図６Ａ、図６Ｂは図５をさらに分かりやすく説明した図であり、図６Ａは開先巾が狭い場合（６〜１０ｍｍ）は±４５°（ウイービング巾９０°）にすることを示し、図６Ｂは開先巾が広い場合（１２〜１４ｍｍ）は±９０°（ウイービング巾１８０°）にすることを示している。
【００２１】
当然開先内をうめるために溶接ワイヤを供給することが必要であるが高速走行溶接を行うと金属溶融池が長くなり溶接金属冷却が遅れ表面外観がみだれる。そこで、これを補うため、図７に示すように進行方向後部から溶融池を冷却させるため前方のワイヤとは別の冷却ワイヤ８を挿入する方法を採用することで解決することができる。加えて、この冷却ワイヤ８を溶かして溶融金属を冷却させて高速走行溶接を行うだけでなく溶接金属の継手性能を改善することが可能である。
生産性を大幅に改善するために前方から供給されるワイヤ７を加熱することで溶着速度を大幅に改善することが可能である。
加えて両方からワイヤを供給するため溶接方向に関して往復で溶接が可能であり、従来の戻し時間を必要とせず、生産効率を大幅に改善することができる。そこで前後から送球されるワイヤ７，８はいずれも加熱して供給し溶着速度を向上させる方法も採用し生産性を向上させるものである。
【００２２】
本発明では偏芯形状の電極５を回転反復して溶接するが両側で停止させることで両側の金属壁６，６’を溶融させるので溶込みを確保することは問題ないが円弧回転移動中の中央部に溶融金属用ワイヤ７が供給され溶着金属となる。この時溶融金属池３はワイヤ７を溶かすことで冷却され溶融金属池３の深さは浅くなり溶着速度を向上させることが難しい。そこで回転ウィービング両端部で停止している時に流す溶接電流と反復ウィービング移動中の場合は図８に示すような異なった溶接電流を流すことが要求される。
反復ウィービング中により高い電流を流し両端部停止中は若干低い電流を流すことが望まれる。即ち、両側停止時は側壁６，６’に直接アーク１が当たることで金属側壁６，６’を容易に溶かすことが出来るため低エネルギで充分である。
【００２３】
ワイヤ供給量も電流と同じ傾向にあり円弧回転と同期して図７のように制御することが必要である。即ち、高い電流で溶融金属池３を十分溶かしておいて、金属の両側壁６，６’にアーク１が向いたときワイヤー７が十分に溶けるようにするものである。
図９に示すように、従来、狭開先溶接で板厚が厚い初期層の溶接を行う場合大気中から溶融金属を保護するため不活性ガス雰囲気にする必要があり、金属開先表面から多量（８０〜１００Ｌ／分）の不活性ガス（アルゴン又はヘリウム）を流す方法が採用されている。しかし、不活性ガスは大変高価であり溶接コストを上げる要因になっている。
【００２４】
この問題を解決するために図１０に示す構造のＴＩＧトーチを採用することで解決した。
即ち、狭開先ＴＩＧ溶接装置において、偏芯形状の電極５を保持するＴＩＧトーチ９が偏芯形状の電極外径に対し同心円の内径が＋１．０〜１．８ｍｍ（図中Ａ）大きく、かつ当該外径は１８°〜２２°、最も好適には２０°（図中・１）の円錐形状のガスノズルを有し、さらにその外径側にもうひとつのガスノズル１１を持ち、その内側の円錐角度が１２°〜１６°、最も好適には１４°（図中・２）であるＴＩＧトーチ先端形状を有し、それぞれの空隙に流量の異なる不溶性ガスを流すことからなる構造である。
円錐形状のガスノズル１０にはセンターガスが流れ、もうひとつのガスノズル１１にはシールドガスが流れるようになっている。
【００２５】
円錐形状のガスノズル１０に流量５Ｌ／分、センターガスを流し、外側のガスノズル１１に１５Ｌ／分、シールドガスを流すと、円錐形状のガスノズル１０の外側円錐角度・１ともうひとつのガスノズル１１内面角度・２の組合せによってシールドガス（アルゴン）の吸引効果が発生し、狭開先溶接による厚板溶接の初期層部分の雰囲気酸素濃度を３０ＰＰＭ以下にすることが図１０に示す測定結果から明確である。即ち、円錐形状のガスノズル１０の巾が狭くなっているのでセンターガスの量が少なくても流速が早く、そのためシールドガスがセンターガスの流速に引っ張られてシールドガスが内側に引き込まれる（入ってくる）ということである。
この結果、従来８０〜１００Ｌ／分供給していた不活性ガスを１／５〜１／６に削減することができコストダウンへの効果は甚大である。
【００２６】
【発明の効果】
本発明は以上の構成を有するので、狭開先ＴＩＧ溶接において生産能力を高め、生産コストを下げることが出来るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のＴＩＧ溶接の電極を示す図である。
【図２】本発明の偏芯形状の電極を示す図である。
【図３Ａ】本発明の４５°の角度で研磨した偏芯形状の電極の溶込み巾を示す図である。
【図３Ｂ】本発明の３０°の角度で研磨した偏芯形状の電極の溶込み巾を示す図である。
【図４】本発明の狭開先内での偏芯形状の電極の回転を示す図である。
【図５】本発明の偏芯形状の電極の回転によるウィービングの軌跡を示す図である。
【図６Ａ】本発明の開先巾が狭い場合を示す図である。
【図６Ｂ】本発明の開先巾が広い場合を示す図である。
【図７】本発明の冷却ワイヤを送入することを示す図である。
【図８】本発明の偏芯形状の電極の回転溶接制御システムを示す図である。
【図９】従来の狭開先溶接におけるガスシールドを示す図である。
【図１０】本発明の狭開先溶接における２つの種類のガスシールドを示す図である。
【図１１】本発明の酸素濃度測定値を示す図である。
【符号の説明】
１ アーク
２ タングステン電極
３ 溶融金属池
４ 中心軸
５ 偏芯形状の電極
６，６’ 金属壁
７ 前方からのワイヤ
８ 後方からのワイヤ
９ ＴＩＧトーチ
１０ 円錐形状のガスノズル
１１ もうひとつのガスノズル
Claims (7)
- 狭開先をもつ金属の接合溶接を行う狭開先ＴＩＧ溶接装置において、電極が円錐形状の電極でなく偏芯形状の電極であり、当該偏芯形状の電極を狭開先の内で回転させワイヤを溶融させることを特徴とする狭開先ＴＩＧ溶接装置。
- 前記狭開先ＴＩＧ溶接装置において、ワイヤが前記偏芯形状の電極の前方及び後方から送給されることを特徴とする請求項１記載の狭開先ＴＩＧ溶接装置。
- 前記２つのワイヤにおいて、偏芯形状の電極の前方から送給されるワイヤが加熱され、後方から送給されるワイヤは予熱しないで送給されることを特徴とする請求項２記載の狭開先ＴＩＧ溶接装置。
- 前記２つのワイヤにおいて、偏芯形状の電極の前方から送給されるワイヤ及び後方から送給されるワイヤの両方のワイヤが加熱して送給されることを特徴とする請求項２記載の狭開先ＴＩＧ溶接装置。
- 前記狭開先ＴＩＧ溶接装置において、狭開先の巾と偏芯形状の電極径の大きさの組合せによって、偏芯形状の電極の回転角度が±４５°〜±９０°であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の狭開先ＴＩＧ溶接装置。
- 前記狭開先ＴＩＧ溶接装置において、偏芯形状の電極を左右に回転させる時に金属側壁の両端において、停止させると同時に流す電流と、反対方向に移動させる時に流す電流が異なった電流であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の狭開先ＴＩＧ溶接装置。
- 前記狭開先ＴＩＧ溶接装置において、偏芯形状の電極を保持するＴＩＧトーチが偏芯形状の電極外径に対し同心円の内径が＋１．０〜１．８ｍｍ大きく、かつ当該外径は１８°〜２２°の円錐形状のノズルを有し、さらにその外径側にもうひとつのガスノズルを持ち、その内側の円錐角度が１２°〜１６°であるＴＩＧトーチ先端形状を有し、それぞれの空隙に流量の異なる不活性ガスを流すことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の狭開先ＴＩＧ溶接装置。
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