JP2004237578A - バインダー - Google Patents
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Abstract
【課題】ルーズリーフ用バインダーの取扱い性の向上を図る。
【解決手段】バインダー１１のリング部は三つに分割されていて、背骨部１２に結合されている中央１／３リング部１３の上下にヒンジ部を介して１／３リング部１４， １５が連結されている。上下の１／３リング部の先端にはフック部とキャッチ部が設けられており、上下の１／３リング部を綴じて双方の先端を嵌合させることによりリングが形成される。中央１／３リング部の外周面と内周面の曲率を同一としてあり、複数のバインダーを重ねると一方のバインダーの背面と他方のバインダーの前面とが面接触して隙間なく重なり、持ち運ぶ際などにおいてずれることがなく取扱いが容易である。
【選択図】 図５
【解決手段】バインダー１１のリング部は三つに分割されていて、背骨部１２に結合されている中央１／３リング部１３の上下にヒンジ部を介して１／３リング部１４， １５が連結されている。上下の１／３リング部の先端にはフック部とキャッチ部が設けられており、上下の１／３リング部を綴じて双方の先端を嵌合させることによりリングが形成される。中央１／３リング部の外周面と内周面の曲率を同一としてあり、複数のバインダーを重ねると一方のバインダーの背面と他方のバインダーの前面とが面接触して隙間なく重なり、持ち運ぶ際などにおいてずれることがなく取扱いが容易である。
【選択図】 図５
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ルーズリーフ用紙を綴じるバインダーに関するものであり、特に収納容積の減少および取り扱いの容易化を図ったバインダーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
市販のルーズリーフ用紙や、多穴ペーパーパンチにて穿孔処理した書類を綴じるためのプラスチック製バインダーが知られている（例えば特許文献１参照）。以下、この種のバインダーの概略を説明する。図１１はバインダー１を示し、背骨部２の両側縁部に多数の１／２リング部３， ４が一定間隔で配列されており、背骨部２自体が二つ割りのヒンジとなっている一体成形品である。図において上側の列の１／２リング部３は先端に突起５が形成されており、突起５は先端が膨らんだ形状となっている。下側の列の１／２リング部４の先端には突起５に対応する形状の穴６が形成されていて、突起５を穴６へ圧入して上下の１／２リング部３， ４を嵌合させる構造としている。ルーズリーフ用紙をバインダー１にて綴じる際は、一方の列の１／２リング部３または他方の列の１／２リング部４を紙の穴に通し、手で二列の１／２リング部３， ４を閉じれば、１／２リング部３の突起５と１／２リング部４の穴６が嵌合してリングが形成され、ルーズリーフ用紙が綴じられる。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２８９３７６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前述した従来のバインダーはリングを二分割した形状であって、複数のバインダーを積み重ねたときに、１／２リング部３， ４の内径と外径の相違から図１１（ｂ）に示すようにバインダー間に隙間が生じるので、取り扱う際にバインダーがばらばらになって持ち運びが不便であるとともにパッケージ包装する場合にかさ張るという欠点がある。また、バインド処理を機械化する場合は必然的にバインド処理機内に大量のバインダーを装填することになるが、従来のバインダーでは広い収納スペースを必要として機械の小型化の障害になる。そこで、省スペース且つ取り扱い性の良好なバインダーを提供するために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明は上記課題を解決することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記目的を達成するために提案するものであり、背骨部と、背骨部の両側縁に一定間隔で配列した分割リング部と、分割リング部の両端に形成した嵌合手段とを備え、分割リング部の両端を嵌合させてルーズリーフ用紙を綴じる樹脂製バインダーにおいて、背骨部を前方または背面側へ突出させて、複数のバインダーを重ねたときに一方のバインダーの背骨部と他方のバインダーの前面または背面が接触するように形成したことを特徴とするバインダーを提供するものである。
【０００６】
また、背骨部と、背骨部の両側縁に一定間隔で配列した分割リング部と、分割リング部の両端に形成した嵌合手段とを備え、分割リング部の両端を嵌合させてルーズリーフ用紙を綴じる樹脂製バインダーにおいて、分割リング部の外周面と内周面とを同一曲率とし、複数のバインダーを重ねたときに一方のバインダーの背面と他方のバインダーの前面とが面接触するように形成したことを特徴とするバインダーを提供するものである。
【０００７】
また、背骨部と、背骨部の両側縁に一定間隔で配列した分割リング部と、分割リング部の両端に形成した嵌合手段とを備え、分割リング部の両端を嵌合させてルーズリーフ用紙を綴じる樹脂製バインダーにおいて、上記分割リング部は背骨部に配置された中央分割リング部と、中央分割リング部の両端に連結された二つの分割リング部との三部材によって構成され、少なくとも中央分割リング部の外周面と内周面とを同一曲率とし、複数のバインダーを重ねたときに一方のバインダーの中央分割リング部の背面と他方のバインダーの中央分割リング部の前面とが面接触するように形成したことを特徴とするバインダーを提供するものである。
【０００８】
また、上記三つの分割リング部のそれぞれの先端が一直線上に揃うように形成したバインダーを提供するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の一形態を図に従って詳述する。図１乃至図４はバインダー１１を示し、定型紙の寸法に合わせた長さの背骨部１２に一定間隔でリング部を配列した樹脂射出成形品であり、図２及び図４に示すように、リング部は背骨部へ結合されている中央１／３リング部１３と、その上と下に連結されている１／３リング部１４， １５とに三分割されていて、上下の１／３リング部１４， １５を折り曲げて相互の先端を嵌合させることによりリングが形成される構造となっている。
【００１０】
図２及び図４に示すように、中央１／３リング部１３は外周面と内周面の曲率とが等しくなっており、また初期状態では三つの１／３リング部１３， １４， １５のそれぞれの両端がほぼ一直線に揃っていて、これにより図５に示すように複数のバインダー１１を重ねたときに前後の中央１／３リング部１３が隙間なく面接触し、上下の１／３リング部１４， １５は中央１／３リング部１３よりも薄手であることからバインダー全体としてもほとんど間隙が生じないので包装時やバインド処理機などへ装填する際にスペースをとらないという効果がある。
【００１１】
また、連続バインド処理を実行するバインド処理機を構成する場合は、複数のバインダーを順次前方へ送る機構が必要となるが、上記のバインダー１１は前後の中央１／３リング部１３が密着していて隙間がないことから、送り機構の押し荷重によりバインダーが撓んで送りに支障をきたす虞がなく、バインド処理の機械化に対応することができる。尚、必ずしも中央１／３リング部１３の外周面と内周面の曲率とを等しくして前後のバインダー１１を面接触させなくともよく、例えば図６のバインダー３１のように、背骨部３２と中央１／３リング部３３の上下両端の三点で前後のバインダー３１が接触するようにしても前記の例とほぼ同様の作用効果が得られる。
【００１２】
図４に示すように、三つの１／３リング部の内周面には周方向の溝１６が形成されており、上側１／３リング部１４の先端にフック部１７が設けられていて、下側１／３リング部１５の先端にはフック部１７が嵌合するキャッチ部１８が形成されている。
【００１３】
図７は上側１／３リング部１４の先端の詳細を示し、外周面先端部をステップ形に切欠いた形状の相欠き継ぎ構造としており、一段下降した段差部１９の上に形成した楔形平面形状のフック部１７が前方へ突出している。図８は下側１／３リング部１５の先端の詳細を示し、上側１／３リング部１４に対応する相欠き継ぎ構造であって、内周面先端部を切欠いて段差部２０を形成し、外周側にフック部１７に対応する楔形のキャッチ部１８が形成されていて、キャッチ部１８の内底面２１にはフック部挿入時にキャッチ部１８を弾性変形させてフック部１７を受け入れるために周方向のすり割り２２が形成されている。
【００１４】
図９（ａ）（ｂ）は上側１／３リング部１４のフック部１７と下側１／３リング部１５のキャッチ部１８を嵌合させてリングを形成した状態を示し、フック部１７とキャッチ部１８が嵌合することによって上側１／３リング部１４と下側１／３リング部１５は周方向及び左右にずれることがなく、また、上側１／３リング部１４と下側１／３リング部１５の先端部の相欠き継ぎ構造より、相互に半径方向へずれないように固定される。つまり、下側１／３リング部１５のキャッチ部１８の内底面２１にフック部１７が載っているので、上側１／３リング部１４にリング中心方向への外圧がかかった場合や下側１／３リング部１５にリング外側方向への外圧がかかった場合に上側１／３リング部１４と下側１／３リング部１５とがずれることがない。また、上側１／３リング部１４の段差部１９に下側１／３リング部１５の段差部２０が載っているので、上側１／３リング部１４にリング外側方向への外圧がかかった場合や下側１／３リング部１５にリング中心方向への外圧がかかった場合に上側１／３リング部１４と下側１／３リング部１５とがずれることがない。尚、バインダー１１を書類から取り外す場合は、手で上側１／３リング部１４と下側１／３リング部１５とを周方向へ引っ張ればキャッチ部１８が左右に開いてキャッチ部１８とフック部１７の嵌合が解除され、取り外したバインダー１１を再使用できることは言うまでもない。
【００１５】
図２乃至図４に示すように、背骨部１２の内面側にはリングの中心方向へ突出するピン２４が一定間隔で形成されており（この実施例においては五本）、背骨部１２の背面側にはピン２４と嵌合対偶をなす溝２５， ２６が形成されている。したがって、図５のように複数のバインダー１１を重ねたときにピン２４が前列のバインダー１１の溝２５， ２６に嵌合して複数のバインダー１１が連結され、複数のバインダー１１がばらばらにならないのでパッケージ開梱時やバインド処理機への装填時における取り扱いが容易である。
【００１６】
図１０は溝２５， ２６の詳細を示し、（ａ）は図１における中央の溝２５であり、（ｂ）は中央以外の左右計四箇所の溝２６を示している。溝２５， ２６は左右に長い形状であり、複数のバインダー１１の両端を揃えて重ねたときに、前列のバインダー１１の溝２５， ２６の左端部に後列のバインダー１１のピン２４が対向する。溝２５， ２６の左端はピン２４の直径と同一幅またはやや幅狭のピン穴部２５ａ， ２６ａであり、ピン穴部２５ａ， ２６ａ以外の幅はピン２４の直径よりも幅広となっていて、複数のバインダー１１の両端を揃えて前後から押さえつければ、ピン２４が溝２５， ２６の左端ピン穴部２５ａ， ２６ａに嵌合して前後のバインダー１１が結合される。また、相互に嵌合している二つのバインダー１１の前側のものを図１において左へスライドさせれば溝２５， ２６がピン２４に対して左へ移動して溝２５， ２６のピン穴部２５ａ， ２６ａとピン２４の嵌合が解除され、バインダー１１を分離することができる。
【００１７】
バインド処理を機械化する場合は、バインド処理機にバインダー送り機構やバインダー分離機構が必要になると考えられるが、上記のバインダー１１を使用するにあたっては最前列のバインダーを横へ押す機構を設ければ、連結された一群のバインダーから最前列のバインダーを分離でき、バインダー分離機構を簡単に構成することができる。
【００１８】
図１０（ｂ）に示す溝２６はピン穴部２６ａと右側の幅広溝部２６ｂとがそれぞれ直線溝であるが、（ａ）に示す中央の溝２５はピン穴部２５ａと幅広溝部２５ｂとの接続部位の幅が狭くなっていてピン穴部２５ａ内にピン２４を保持するクリックストップ機能があり、連結した複数のバインダー１１が振動などによってスライドして分離しないようにしている。尚、中央の溝２５以外の溝２６も（ａ）に示すクリックストップ形状としてもよいが、この例のように中央の溝２５以外の溝２６はピン２４が容易にスライドできる形状とすればスライドに力が要らず、簡単にバインダー１１を分離することができる。
【００１９】
また、図１０ （Ｃ）に示す溝２７は（ｂ）に示す溝２６の変形例であり、ピン穴部２７ａを横長の平行直線溝として、横長のピン穴部２７ａが右側の幅広溝部２７へ連続する形状としている。このようにピン穴部２７ａを横長とすることにより、ピン２４と溝２７とに若干のピッチずれが生じている場合であっても、中央の溝２５のピン穴部２５ａへ中央のピン２４を嵌合させたときに他のピン２４が確実にピン穴部２７ａへ嵌合するので、成形公差により生じる相対的位置偏差による嵌合不良の虞を解消できる。
【００２０】
以上、リング部を三分割した実施形態を説明したが、この発明は上記の実施形態に限定するものではなく、例えばリング部を二分割してそれぞれの外径と内径を等しく形成するなど、この発明の技術的範囲内において種々の改変が可能であり、この発明がそれらの改変されたものに及ぶことは当然である。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば複数のバインダーを隙間なく重ねられるので、持ち運びや機械への装填などにおける取り扱い性が向上するとともに、包装箱や機械内へ収納する際のスペース効率が向上する。また、重ねたバインダーの相互の背骨部分が接触しているので、バインド機械の送り機構により背骨部分に押し荷重がかかってもバインダーが大きく撓むことがなく、バインド処理の機械化に対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態を示し、バインダーの背面図。
【図２】（ａ）はバインダーの背面図、（ｂ）は側面図である。
【図３】バインダーの正面図。
【図４】（ａ）はバインダーの正面図、（ｂ）は側面断面図である。
【図５】積層したバインダーの側面図である。
【図６】他の実施形態を示し、（ａ）はバインダーの側面図、（ｂ）は積層したバインダーの側面図である。
【図７】バインダーの先端のフック部を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は側面断面図である。
【図８】バインダーの先端のキャッチ部を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は側面断面図である。
【図９】（ａ）はバインダーのリング形成状態を示す側面断面図、（ｂ）は嵌合部分の側面図である。
【図１０】バインダーの背骨部の溝を示し、（ａ）は中央の溝の正面図、（ｂ）はその他の溝の正面図であり、（ｃ）はその他の溝の他の実施形態の正面図である。
【図１１】従来のバインダーを示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は積層したバインダーの側面図である。
【符号の説明】
１１ バインダー
１２ 背骨部
１３ 中央１／３リング部
１４ 上側１／３リング部
１５ 下側１／３リング部
１７ フック部
１８ キャッチ部
１９ 段差部
２０ 段差部
２１ 内底面
２２ すり割り
２４ ピン
２５． ２６ 溝
２５ａ ピン穴部
２５ｂ 幅広溝部
２６ａ ピン穴部
２６ｂ 幅広溝部
２７ 溝
２７ａ ピン穴部
２７ｂ 幅広溝部
３１ バインダー
３２ 背骨部
３３ 中央１／３リング部
【発明の属する技術分野】
この発明は、ルーズリーフ用紙を綴じるバインダーに関するものであり、特に収納容積の減少および取り扱いの容易化を図ったバインダーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
市販のルーズリーフ用紙や、多穴ペーパーパンチにて穿孔処理した書類を綴じるためのプラスチック製バインダーが知られている（例えば特許文献１参照）。以下、この種のバインダーの概略を説明する。図１１はバインダー１を示し、背骨部２の両側縁部に多数の１／２リング部３， ４が一定間隔で配列されており、背骨部２自体が二つ割りのヒンジとなっている一体成形品である。図において上側の列の１／２リング部３は先端に突起５が形成されており、突起５は先端が膨らんだ形状となっている。下側の列の１／２リング部４の先端には突起５に対応する形状の穴６が形成されていて、突起５を穴６へ圧入して上下の１／２リング部３， ４を嵌合させる構造としている。ルーズリーフ用紙をバインダー１にて綴じる際は、一方の列の１／２リング部３または他方の列の１／２リング部４を紙の穴に通し、手で二列の１／２リング部３， ４を閉じれば、１／２リング部３の突起５と１／２リング部４の穴６が嵌合してリングが形成され、ルーズリーフ用紙が綴じられる。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２８９３７６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前述した従来のバインダーはリングを二分割した形状であって、複数のバインダーを積み重ねたときに、１／２リング部３， ４の内径と外径の相違から図１１（ｂ）に示すようにバインダー間に隙間が生じるので、取り扱う際にバインダーがばらばらになって持ち運びが不便であるとともにパッケージ包装する場合にかさ張るという欠点がある。また、バインド処理を機械化する場合は必然的にバインド処理機内に大量のバインダーを装填することになるが、従来のバインダーでは広い収納スペースを必要として機械の小型化の障害になる。そこで、省スペース且つ取り扱い性の良好なバインダーを提供するために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明は上記課題を解決することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記目的を達成するために提案するものであり、背骨部と、背骨部の両側縁に一定間隔で配列した分割リング部と、分割リング部の両端に形成した嵌合手段とを備え、分割リング部の両端を嵌合させてルーズリーフ用紙を綴じる樹脂製バインダーにおいて、背骨部を前方または背面側へ突出させて、複数のバインダーを重ねたときに一方のバインダーの背骨部と他方のバインダーの前面または背面が接触するように形成したことを特徴とするバインダーを提供するものである。
【０００６】
また、背骨部と、背骨部の両側縁に一定間隔で配列した分割リング部と、分割リング部の両端に形成した嵌合手段とを備え、分割リング部の両端を嵌合させてルーズリーフ用紙を綴じる樹脂製バインダーにおいて、分割リング部の外周面と内周面とを同一曲率とし、複数のバインダーを重ねたときに一方のバインダーの背面と他方のバインダーの前面とが面接触するように形成したことを特徴とするバインダーを提供するものである。
【０００７】
また、背骨部と、背骨部の両側縁に一定間隔で配列した分割リング部と、分割リング部の両端に形成した嵌合手段とを備え、分割リング部の両端を嵌合させてルーズリーフ用紙を綴じる樹脂製バインダーにおいて、上記分割リング部は背骨部に配置された中央分割リング部と、中央分割リング部の両端に連結された二つの分割リング部との三部材によって構成され、少なくとも中央分割リング部の外周面と内周面とを同一曲率とし、複数のバインダーを重ねたときに一方のバインダーの中央分割リング部の背面と他方のバインダーの中央分割リング部の前面とが面接触するように形成したことを特徴とするバインダーを提供するものである。
【０００８】
また、上記三つの分割リング部のそれぞれの先端が一直線上に揃うように形成したバインダーを提供するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の一形態を図に従って詳述する。図１乃至図４はバインダー１１を示し、定型紙の寸法に合わせた長さの背骨部１２に一定間隔でリング部を配列した樹脂射出成形品であり、図２及び図４に示すように、リング部は背骨部へ結合されている中央１／３リング部１３と、その上と下に連結されている１／３リング部１４， １５とに三分割されていて、上下の１／３リング部１４， １５を折り曲げて相互の先端を嵌合させることによりリングが形成される構造となっている。
【００１０】
図２及び図４に示すように、中央１／３リング部１３は外周面と内周面の曲率とが等しくなっており、また初期状態では三つの１／３リング部１３， １４， １５のそれぞれの両端がほぼ一直線に揃っていて、これにより図５に示すように複数のバインダー１１を重ねたときに前後の中央１／３リング部１３が隙間なく面接触し、上下の１／３リング部１４， １５は中央１／３リング部１３よりも薄手であることからバインダー全体としてもほとんど間隙が生じないので包装時やバインド処理機などへ装填する際にスペースをとらないという効果がある。
【００１１】
また、連続バインド処理を実行するバインド処理機を構成する場合は、複数のバインダーを順次前方へ送る機構が必要となるが、上記のバインダー１１は前後の中央１／３リング部１３が密着していて隙間がないことから、送り機構の押し荷重によりバインダーが撓んで送りに支障をきたす虞がなく、バインド処理の機械化に対応することができる。尚、必ずしも中央１／３リング部１３の外周面と内周面の曲率とを等しくして前後のバインダー１１を面接触させなくともよく、例えば図６のバインダー３１のように、背骨部３２と中央１／３リング部３３の上下両端の三点で前後のバインダー３１が接触するようにしても前記の例とほぼ同様の作用効果が得られる。
【００１２】
図４に示すように、三つの１／３リング部の内周面には周方向の溝１６が形成されており、上側１／３リング部１４の先端にフック部１７が設けられていて、下側１／３リング部１５の先端にはフック部１７が嵌合するキャッチ部１８が形成されている。
【００１３】
図７は上側１／３リング部１４の先端の詳細を示し、外周面先端部をステップ形に切欠いた形状の相欠き継ぎ構造としており、一段下降した段差部１９の上に形成した楔形平面形状のフック部１７が前方へ突出している。図８は下側１／３リング部１５の先端の詳細を示し、上側１／３リング部１４に対応する相欠き継ぎ構造であって、内周面先端部を切欠いて段差部２０を形成し、外周側にフック部１７に対応する楔形のキャッチ部１８が形成されていて、キャッチ部１８の内底面２１にはフック部挿入時にキャッチ部１８を弾性変形させてフック部１７を受け入れるために周方向のすり割り２２が形成されている。
【００１４】
図９（ａ）（ｂ）は上側１／３リング部１４のフック部１７と下側１／３リング部１５のキャッチ部１８を嵌合させてリングを形成した状態を示し、フック部１７とキャッチ部１８が嵌合することによって上側１／３リング部１４と下側１／３リング部１５は周方向及び左右にずれることがなく、また、上側１／３リング部１４と下側１／３リング部１５の先端部の相欠き継ぎ構造より、相互に半径方向へずれないように固定される。つまり、下側１／３リング部１５のキャッチ部１８の内底面２１にフック部１７が載っているので、上側１／３リング部１４にリング中心方向への外圧がかかった場合や下側１／３リング部１５にリング外側方向への外圧がかかった場合に上側１／３リング部１４と下側１／３リング部１５とがずれることがない。また、上側１／３リング部１４の段差部１９に下側１／３リング部１５の段差部２０が載っているので、上側１／３リング部１４にリング外側方向への外圧がかかった場合や下側１／３リング部１５にリング中心方向への外圧がかかった場合に上側１／３リング部１４と下側１／３リング部１５とがずれることがない。尚、バインダー１１を書類から取り外す場合は、手で上側１／３リング部１４と下側１／３リング部１５とを周方向へ引っ張ればキャッチ部１８が左右に開いてキャッチ部１８とフック部１７の嵌合が解除され、取り外したバインダー１１を再使用できることは言うまでもない。
【００１５】
図２乃至図４に示すように、背骨部１２の内面側にはリングの中心方向へ突出するピン２４が一定間隔で形成されており（この実施例においては五本）、背骨部１２の背面側にはピン２４と嵌合対偶をなす溝２５， ２６が形成されている。したがって、図５のように複数のバインダー１１を重ねたときにピン２４が前列のバインダー１１の溝２５， ２６に嵌合して複数のバインダー１１が連結され、複数のバインダー１１がばらばらにならないのでパッケージ開梱時やバインド処理機への装填時における取り扱いが容易である。
【００１６】
図１０は溝２５， ２６の詳細を示し、（ａ）は図１における中央の溝２５であり、（ｂ）は中央以外の左右計四箇所の溝２６を示している。溝２５， ２６は左右に長い形状であり、複数のバインダー１１の両端を揃えて重ねたときに、前列のバインダー１１の溝２５， ２６の左端部に後列のバインダー１１のピン２４が対向する。溝２５， ２６の左端はピン２４の直径と同一幅またはやや幅狭のピン穴部２５ａ， ２６ａであり、ピン穴部２５ａ， ２６ａ以外の幅はピン２４の直径よりも幅広となっていて、複数のバインダー１１の両端を揃えて前後から押さえつければ、ピン２４が溝２５， ２６の左端ピン穴部２５ａ， ２６ａに嵌合して前後のバインダー１１が結合される。また、相互に嵌合している二つのバインダー１１の前側のものを図１において左へスライドさせれば溝２５， ２６がピン２４に対して左へ移動して溝２５， ２６のピン穴部２５ａ， ２６ａとピン２４の嵌合が解除され、バインダー１１を分離することができる。
【００１７】
バインド処理を機械化する場合は、バインド処理機にバインダー送り機構やバインダー分離機構が必要になると考えられるが、上記のバインダー１１を使用するにあたっては最前列のバインダーを横へ押す機構を設ければ、連結された一群のバインダーから最前列のバインダーを分離でき、バインダー分離機構を簡単に構成することができる。
【００１８】
図１０（ｂ）に示す溝２６はピン穴部２６ａと右側の幅広溝部２６ｂとがそれぞれ直線溝であるが、（ａ）に示す中央の溝２５はピン穴部２５ａと幅広溝部２５ｂとの接続部位の幅が狭くなっていてピン穴部２５ａ内にピン２４を保持するクリックストップ機能があり、連結した複数のバインダー１１が振動などによってスライドして分離しないようにしている。尚、中央の溝２５以外の溝２６も（ａ）に示すクリックストップ形状としてもよいが、この例のように中央の溝２５以外の溝２６はピン２４が容易にスライドできる形状とすればスライドに力が要らず、簡単にバインダー１１を分離することができる。
【００１９】
また、図１０ （Ｃ）に示す溝２７は（ｂ）に示す溝２６の変形例であり、ピン穴部２７ａを横長の平行直線溝として、横長のピン穴部２７ａが右側の幅広溝部２７へ連続する形状としている。このようにピン穴部２７ａを横長とすることにより、ピン２４と溝２７とに若干のピッチずれが生じている場合であっても、中央の溝２５のピン穴部２５ａへ中央のピン２４を嵌合させたときに他のピン２４が確実にピン穴部２７ａへ嵌合するので、成形公差により生じる相対的位置偏差による嵌合不良の虞を解消できる。
【００２０】
以上、リング部を三分割した実施形態を説明したが、この発明は上記の実施形態に限定するものではなく、例えばリング部を二分割してそれぞれの外径と内径を等しく形成するなど、この発明の技術的範囲内において種々の改変が可能であり、この発明がそれらの改変されたものに及ぶことは当然である。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば複数のバインダーを隙間なく重ねられるので、持ち運びや機械への装填などにおける取り扱い性が向上するとともに、包装箱や機械内へ収納する際のスペース効率が向上する。また、重ねたバインダーの相互の背骨部分が接触しているので、バインド機械の送り機構により背骨部分に押し荷重がかかってもバインダーが大きく撓むことがなく、バインド処理の機械化に対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態を示し、バインダーの背面図。
【図２】（ａ）はバインダーの背面図、（ｂ）は側面図である。
【図３】バインダーの正面図。
【図４】（ａ）はバインダーの正面図、（ｂ）は側面断面図である。
【図５】積層したバインダーの側面図である。
【図６】他の実施形態を示し、（ａ）はバインダーの側面図、（ｂ）は積層したバインダーの側面図である。
【図７】バインダーの先端のフック部を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は側面断面図である。
【図８】バインダーの先端のキャッチ部を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は側面断面図である。
【図９】（ａ）はバインダーのリング形成状態を示す側面断面図、（ｂ）は嵌合部分の側面図である。
【図１０】バインダーの背骨部の溝を示し、（ａ）は中央の溝の正面図、（ｂ）はその他の溝の正面図であり、（ｃ）はその他の溝の他の実施形態の正面図である。
【図１１】従来のバインダーを示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は積層したバインダーの側面図である。
【符号の説明】
１１ バインダー
１２ 背骨部
１３ 中央１／３リング部
１４ 上側１／３リング部
１５ 下側１／３リング部
１７ フック部
１８ キャッチ部
１９ 段差部
２０ 段差部
２１ 内底面
２２ すり割り
２４ ピン
２５． ２６ 溝
２５ａ ピン穴部
２５ｂ 幅広溝部
２６ａ ピン穴部
２６ｂ 幅広溝部
２７ 溝
２７ａ ピン穴部
２７ｂ 幅広溝部
３１ バインダー
３２ 背骨部
３３ 中央１／３リング部
Claims (4)
- 背骨部と、背骨部の両側縁に一定間隔で配列した分割リング部と、分割リング部の両端に形成した嵌合手段とを備え、分割リング部の両端を嵌合させてルーズリーフ用紙を綴じる樹脂製バインダーにおいて、
背骨部を前方または背面側へ突出させて、複数のバインダーを重ねたときに一方のバインダーの背骨部と他方のバインダーの前面または背面が接触するように形成したことを特徴とするバインダー。 - 背骨部と、背骨部の両側縁に一定間隔で配列した分割リング部と、分割リング部の両端に形成した嵌合手段とを備え、分割リング部の両端を嵌合させてルーズリーフ用紙を綴じる樹脂製バインダーにおいて、
分割リング部の外周面と内周面とを同一曲率とし、複数のバインダーを重ねたときに一方のバインダーの背面と他方のバインダーの前面とが面接触するように形成したことを特徴とするバインダー。 - 背骨部と、背骨部の両側縁に一定間隔で配列した分割リング部と、分割リング部の両端に形成した嵌合手段とを備え、分割リング部の両端を嵌合させてルーズリーフ用紙を綴じる樹脂製バインダーにおいて、
上記分割リング部は背骨部に配置された中央分割リング部と、中央分割リング部の両端に連結された二つの分割リング部との三部材によって構成され、少なくとも中央分割リング部の外周面と内周面とを同一曲率とし、複数のバインダーを重ねたときに一方のバインダーの中央分割リング部の背面と他方のバインダーの中央分割リング部の前面とが面接触するように形成したことを特徴とするバインダー。 - 上記三つの分割リング部のそれぞれの先端が一直線上に揃うように形成した請求項３記載のバインダー。
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