JP2004248016A - スピーカとその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】本発明は各種音響機器に使用されるスピーカに関するものであり、フレームとプレートの結合強度を強くすることを目的とする。
【解決手段】そしてこの目的を達成するために本発明は上部プレート２１とフレーム２２の一方に突起２３、他方にそれが嵌合される孔２４を形成するとともに、前記突起２３の外周には内、外周方向への凹凸２３ａを形成し、前記孔２４の内周には、前記突起２３の凹凸２３ａと嵌合する凸凹２４ａを形成したものである。
【選択図】 図１
【解決手段】そしてこの目的を達成するために本発明は上部プレート２１とフレーム２２の一方に突起２３、他方にそれが嵌合される孔２４を形成するとともに、前記突起２３の外周には内、外周方向への凹凸２３ａを形成し、前記孔２４の内周には、前記突起２３の凹凸２３ａと嵌合する凸凹２４ａを形成したものである。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は各種音響機器に使用されるスピーカとその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
スピーカのフレームと磁気回路の上部プレートとの接合を、図１３により説明する。
【０００３】
図１３に示すごとく上部プレート１の突起２を、フレーム３の孔４に挿入後、突起２をプレスすることで接合している。
【０００４】
また突起２の外周に凹凸を設けて孔４に圧入したものもある（例えば特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
実開昭６３−７０７９０号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述のスピーカは、フレーム３の孔４と上部プレート１の突起２のクリアランスが大きいため、がたつきが生じるものであった。また突起２の外周に凹凸を設けて孔４に圧入すればがたつきは生じなくなるが、突起２の外周にのみ凹凸を設けた場合には、凸部だけが孔４の内周に圧接しているだけの状態になるので、圧接面積が小さく、強度が低くなるという問題があった。
【０００７】
そこで本発明はこのプレートとフレームの結合部分の強度を高めることを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
そしてこの目的を達成するために本発明はプレートとフレームの一方に突起、他方にそれが嵌合される孔を形成するとともに、前記突起の外周には内、外周方向への凹凸を形成し、前記孔の内周には、前記突起の凹凸と嵌合する凸凹を形成したものである。
【０００９】
そしてこの様な構成とすれば、突起と孔はそれぞれの一方に設けた凹凸が、他方に設けた凸凹と圧接嵌合することになるので、圧接面積が大きく、強度の強いものとなる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。
【００１１】
（実施の形態１）
以下、実施の形態１を用いて、本発明の特に請求項１〜４に記載の発明について説明する。
【００１２】
図１に示すスピーカは、突起２３を有した上部プレート２１と、孔２４を有したフレーム２２とで構成されている。このうち上部プレート２１は磁気回路を構成するもので、図示していないが下方には磁石と下部プレートが位置する。またフレーム２２の上面側には図示していないが振動板が設けられている。
【００１３】
上部プレート２１の突起２３の外周と、フレーム２２の孔２４の内周には、それぞれが嵌合する内、外周方向への凹凸２３ａ、凸凹２４ａを形成している。そして、突起２３をフレーム２２の孔２４に挿入加圧する際に、突起２３の凹凸２３ａと孔２４の凸凹２４ａとを圧入嵌合させることで位置決めも同時に行い、上部プレート２１とフレーム２２とを結合している。また、突起２３の凹凸２３ａと、孔２４の凸凹２４ａの嵌合であるので、接合、接触面積を広く設定できるので、フレーム２２と上部プレート２１間で十分な結合強度を得ることができる。なお、突起２３の凹凸２３ａと、孔２４の凸凹２４ａはそれぞれ歯車のような連続的な形状となっているが、図２のごとく凹凸２３ｂと凸凹２４ｂを断続的にしても良い。
【００１４】
（実施の形態２）
以下、実施の形態２を用いて、本発明の特に請求項１〜４に記載の発明について説明する。
【００１５】
図３に示すものは、上部プレート２１上に段状の突起２６を設け、突起２６外周に凹凸２６ａとフレーム２２の孔２４の内周には、それに圧入嵌合する凸凹２４ｂを形成している。これらの凹凸２６ａと凸凹２４ｂは歯車のごとくほぼ連続的に形成されているが、図４のごとく凹凸２６ｂと凸凹２４ｂを断続的なものとしても良い。
【００１６】
（実施の形態３）
以下、実施の形態３を用いて、本発明の特に請求項１〜４に記載の発明について説明する。
【００１７】
図５に示すものは段状の突起２６を６個に分断し、各個片の内、外に凹凸２６ｃを設けている。またフレーム２２の孔２４も内、外の二重とし、そこに凸凹２４ｃを設けている。そしてこれら凹凸２６ｃと凸凹２４ｃを圧入嵌合するようにしている。
【００１８】
図６に示すものは図５に比べて凹凸２６ｃと凸凹２４ｃを少なくしたものである。
【００１９】
（実施の形態４）
以下、実施の形態４を用いて、本発明の請求項１〜４に記載の発明について説明する。
【００２０】
図７に示すものは、上部プレート２６自体の外形形状を図３の突起２６と同じものにしたものである。また図８のものは上部プレート２６自体の外形形状を図４の突起２６と同じものにしたものである。
【００２１】
（実施の形態５）
以下、実施の形態５を用いて、本発明の請求項１〜４に記載の発明について説明する。
【００２２】
図９に示すものは図８のものにおいてフレーム２２の孔２４の凸凹２４ｂを形成するのに、孔２４の周縁を断続的に切り起こして折り返し部２５を設けたものである。
【００２３】
（実施の形態６）
以下、実施の形態６を用いて、本発明の請求項１〜４に記載の発明について説明する。
【００２４】
図１０に示すものは、図４に示すものにおいて突起２６の外周にさらに４個の突起２６ｄを設け、フレーム２２にはそれが圧入嵌合される孔２４ｄを設けたものである。
【００２５】
（実施の形態７）
以下、実施の形態７を用いて、本発明の請求項１〜４に記載の発明について説明する。
【００２６】
図１１に示すものは図１に示す突起２３を孔２４に圧入嵌合後、孔２４上方への突出部を、Ｖポンチで外方に広げ、フレーム２２の底部の上面とで挟み込み、結合強度をさらに増大させる。
【００２７】
（実施の形態８）
以下、実施の形態８を用いて、本発明の請求項１〜４に記載の発明について説明する。
【００２８】
本実施の形態８は、実施の形態１〜７においてフレーム２２と上部プレート２１を結合させる際に、フレーム２２と上部プレート２１の間に接着剤を塗布し、結合するものである。
【００２９】
（実施の形態９）
以下、実施の形態９を用いて、本発明の請求項１〜４に記載の発明について説明する。
【００３０】
図１２に示すものは、上部プレート２１の下方に、マグネット３０および下部プレート３１を結合して磁気回路３２を構成している。この磁気回路３２の上部プレート２１に結合されたフレーム２２の上面周縁部に振動板３６下面周縁部を接着している。この振動板３６の下面中央部に結合されたボイスコイル３４の下部を、上記磁気回路３２の磁気ギャップ３３に位置させることで、スピーカ４０を構成している。なお３５はボイスコイル３４の中部を保持したダンパーである。
【００３１】
【発明の効果】
以上のように本発明はプレートとフレームの一方に突起、他方にそれが嵌合される孔を形成するとともに、前記突起の外周には内、外周方向への凹凸を形成し、前記孔の内周には、前記突起の凹凸と嵌合する凸凹を形成したものである。
【００３２】
そしてこの様な構成とすれば、突起と孔はそれぞれの一方に設けた凹凸が、他方に設けた凸凹と圧接嵌合することになるので、圧接面積が大きく、強度の強いものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）（ｂ）は本発明の一実施形態のスピーカの分解斜視図と拡大分解斜視図
【図２】（ａ）（ｂ）は本発明の他の実施形態のスピーカの分解斜視図と拡大分解斜視図
【図３】本発明の他の実施形態のスピーカの分解斜視図
【図４】本発明の他の実施形態のスピーカの分解斜視図
【図５】本発明の他の実施形態のスピーカの分解斜視図
【図６】本発明の他の実施形態のスピーカの分解斜視図
【図７】本発明の他の実施形態のスピーカの分解斜視図
【図８】本発明の他の実施形態のスピーカの分解斜視図
【図９】本発明の他の実施形態のスピーカの分解斜視図
【図１０】本発明の他の実施形態のスピーカの分解斜視図
【図１１】（ａ）（ｂ）は本発明の他の実施形態のスピーカの断面図と拡大断面図
【図１２】本発明の他の実施形態のスピーカの断面図
【図１３】従来のスピーカの分解斜視図
【符号の説明】
２１ 上部プレート
２２ フレーム
２３ 突起
２４ 孔
【発明の属する技術分野】
本発明は各種音響機器に使用されるスピーカとその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
スピーカのフレームと磁気回路の上部プレートとの接合を、図１３により説明する。
【０００３】
図１３に示すごとく上部プレート１の突起２を、フレーム３の孔４に挿入後、突起２をプレスすることで接合している。
【０００４】
また突起２の外周に凹凸を設けて孔４に圧入したものもある（例えば特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
実開昭６３−７０７９０号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述のスピーカは、フレーム３の孔４と上部プレート１の突起２のクリアランスが大きいため、がたつきが生じるものであった。また突起２の外周に凹凸を設けて孔４に圧入すればがたつきは生じなくなるが、突起２の外周にのみ凹凸を設けた場合には、凸部だけが孔４の内周に圧接しているだけの状態になるので、圧接面積が小さく、強度が低くなるという問題があった。
【０００７】
そこで本発明はこのプレートとフレームの結合部分の強度を高めることを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
そしてこの目的を達成するために本発明はプレートとフレームの一方に突起、他方にそれが嵌合される孔を形成するとともに、前記突起の外周には内、外周方向への凹凸を形成し、前記孔の内周には、前記突起の凹凸と嵌合する凸凹を形成したものである。
【０００９】
そしてこの様な構成とすれば、突起と孔はそれぞれの一方に設けた凹凸が、他方に設けた凸凹と圧接嵌合することになるので、圧接面積が大きく、強度の強いものとなる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。
【００１１】
（実施の形態１）
以下、実施の形態１を用いて、本発明の特に請求項１〜４に記載の発明について説明する。
【００１２】
図１に示すスピーカは、突起２３を有した上部プレート２１と、孔２４を有したフレーム２２とで構成されている。このうち上部プレート２１は磁気回路を構成するもので、図示していないが下方には磁石と下部プレートが位置する。またフレーム２２の上面側には図示していないが振動板が設けられている。
【００１３】
上部プレート２１の突起２３の外周と、フレーム２２の孔２４の内周には、それぞれが嵌合する内、外周方向への凹凸２３ａ、凸凹２４ａを形成している。そして、突起２３をフレーム２２の孔２４に挿入加圧する際に、突起２３の凹凸２３ａと孔２４の凸凹２４ａとを圧入嵌合させることで位置決めも同時に行い、上部プレート２１とフレーム２２とを結合している。また、突起２３の凹凸２３ａと、孔２４の凸凹２４ａの嵌合であるので、接合、接触面積を広く設定できるので、フレーム２２と上部プレート２１間で十分な結合強度を得ることができる。なお、突起２３の凹凸２３ａと、孔２４の凸凹２４ａはそれぞれ歯車のような連続的な形状となっているが、図２のごとく凹凸２３ｂと凸凹２４ｂを断続的にしても良い。
【００１４】
（実施の形態２）
以下、実施の形態２を用いて、本発明の特に請求項１〜４に記載の発明について説明する。
【００１５】
図３に示すものは、上部プレート２１上に段状の突起２６を設け、突起２６外周に凹凸２６ａとフレーム２２の孔２４の内周には、それに圧入嵌合する凸凹２４ｂを形成している。これらの凹凸２６ａと凸凹２４ｂは歯車のごとくほぼ連続的に形成されているが、図４のごとく凹凸２６ｂと凸凹２４ｂを断続的なものとしても良い。
【００１６】
（実施の形態３）
以下、実施の形態３を用いて、本発明の特に請求項１〜４に記載の発明について説明する。
【００１７】
図５に示すものは段状の突起２６を６個に分断し、各個片の内、外に凹凸２６ｃを設けている。またフレーム２２の孔２４も内、外の二重とし、そこに凸凹２４ｃを設けている。そしてこれら凹凸２６ｃと凸凹２４ｃを圧入嵌合するようにしている。
【００１８】
図６に示すものは図５に比べて凹凸２６ｃと凸凹２４ｃを少なくしたものである。
【００１９】
（実施の形態４）
以下、実施の形態４を用いて、本発明の請求項１〜４に記載の発明について説明する。
【００２０】
図７に示すものは、上部プレート２６自体の外形形状を図３の突起２６と同じものにしたものである。また図８のものは上部プレート２６自体の外形形状を図４の突起２６と同じものにしたものである。
【００２１】
（実施の形態５）
以下、実施の形態５を用いて、本発明の請求項１〜４に記載の発明について説明する。
【００２２】
図９に示すものは図８のものにおいてフレーム２２の孔２４の凸凹２４ｂを形成するのに、孔２４の周縁を断続的に切り起こして折り返し部２５を設けたものである。
【００２３】
（実施の形態６）
以下、実施の形態６を用いて、本発明の請求項１〜４に記載の発明について説明する。
【００２４】
図１０に示すものは、図４に示すものにおいて突起２６の外周にさらに４個の突起２６ｄを設け、フレーム２２にはそれが圧入嵌合される孔２４ｄを設けたものである。
【００２５】
（実施の形態７）
以下、実施の形態７を用いて、本発明の請求項１〜４に記載の発明について説明する。
【００２６】
図１１に示すものは図１に示す突起２３を孔２４に圧入嵌合後、孔２４上方への突出部を、Ｖポンチで外方に広げ、フレーム２２の底部の上面とで挟み込み、結合強度をさらに増大させる。
【００２７】
（実施の形態８）
以下、実施の形態８を用いて、本発明の請求項１〜４に記載の発明について説明する。
【００２８】
本実施の形態８は、実施の形態１〜７においてフレーム２２と上部プレート２１を結合させる際に、フレーム２２と上部プレート２１の間に接着剤を塗布し、結合するものである。
【００２９】
（実施の形態９）
以下、実施の形態９を用いて、本発明の請求項１〜４に記載の発明について説明する。
【００３０】
図１２に示すものは、上部プレート２１の下方に、マグネット３０および下部プレート３１を結合して磁気回路３２を構成している。この磁気回路３２の上部プレート２１に結合されたフレーム２２の上面周縁部に振動板３６下面周縁部を接着している。この振動板３６の下面中央部に結合されたボイスコイル３４の下部を、上記磁気回路３２の磁気ギャップ３３に位置させることで、スピーカ４０を構成している。なお３５はボイスコイル３４の中部を保持したダンパーである。
【００３１】
【発明の効果】
以上のように本発明はプレートとフレームの一方に突起、他方にそれが嵌合される孔を形成するとともに、前記突起の外周には内、外周方向への凹凸を形成し、前記孔の内周には、前記突起の凹凸と嵌合する凸凹を形成したものである。
【００３２】
そしてこの様な構成とすれば、突起と孔はそれぞれの一方に設けた凹凸が、他方に設けた凸凹と圧接嵌合することになるので、圧接面積が大きく、強度の強いものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）（ｂ）は本発明の一実施形態のスピーカの分解斜視図と拡大分解斜視図
【図２】（ａ）（ｂ）は本発明の他の実施形態のスピーカの分解斜視図と拡大分解斜視図
【図３】本発明の他の実施形態のスピーカの分解斜視図
【図４】本発明の他の実施形態のスピーカの分解斜視図
【図５】本発明の他の実施形態のスピーカの分解斜視図
【図６】本発明の他の実施形態のスピーカの分解斜視図
【図７】本発明の他の実施形態のスピーカの分解斜視図
【図８】本発明の他の実施形態のスピーカの分解斜視図
【図９】本発明の他の実施形態のスピーカの分解斜視図
【図１０】本発明の他の実施形態のスピーカの分解斜視図
【図１１】（ａ）（ｂ）は本発明の他の実施形態のスピーカの断面図と拡大断面図
【図１２】本発明の他の実施形態のスピーカの断面図
【図１３】従来のスピーカの分解斜視図
【符号の説明】
２１ 上部プレート
２２ フレーム
２３ 突起
２４ 孔
Claims (4)
- プレートと、このプレートに結合されたフレームと、このフレームに取付けられた振動板とを備え、前記プレートとフレームの結合は、一方の突起を、他方の孔に圧入して結合する構成とし、前記突起の外周には内、外周方向への凹凸を形成し、前記孔の内周には、前記突起の凹凸と嵌合する凸凹を形成したスピーカ。
- 突起の凹凸と、孔の凸凹は連続的、または断続的にした請求項１記載のスピーカ。
- プレートは、磁気回路の上部プレートとした請求項１または２記載のスピーカ。
- 請求項１から請求項３記載のプレートとフレームの一方の突起を他方の孔に圧入してプレートとフレームを一体化するスピーカの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003036437A JP2004248016A (ja) | 2003-02-14 | 2003-02-14 | スピーカとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003036437A JP2004248016A (ja) | 2003-02-14 | 2003-02-14 | スピーカとその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004248016A true JP2004248016A (ja) | 2004-09-02 |
Family
ID=33021520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003036437A Pending JP2004248016A (ja) | 2003-02-14 | 2003-02-14 | スピーカとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004248016A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010124091A (ja) * | 2008-11-18 | 2010-06-03 | Panasonic Corp | スピーカ |
| WO2013190824A1 (ja) * | 2012-06-22 | 2013-12-27 | パナソニック株式会社 | スピーカおよびこのスピーカを用いた電子機器、移動体装置、ならびにスピーカの製造方法 |
-
2003
- 2003-02-14 JP JP2003036437A patent/JP2004248016A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010124091A (ja) * | 2008-11-18 | 2010-06-03 | Panasonic Corp | スピーカ |
| WO2013190824A1 (ja) * | 2012-06-22 | 2013-12-27 | パナソニック株式会社 | スピーカおよびこのスピーカを用いた電子機器、移動体装置、ならびにスピーカの製造方法 |
| JP5494901B1 (ja) * | 2012-06-22 | 2014-05-21 | パナソニック株式会社 | スピーカおよびこのスピーカを用いた電子機器、移動体装置、ならびにスピーカの製造方法 |
| US9008350B2 (en) | 2012-06-22 | 2015-04-14 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Loudspeaker, electronic device and mobile device both including the same, and method of producing the same |
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