JP2004322416A

JP2004322416A - 印刷方法と印刷装置及びこの印刷装置を用いたカラーフィルタの製造方法とカラーフィルタ

Info

Publication number: JP2004322416A
Application number: JP2003118677A
Authority: JP
Inventors: Norifumi Furuya; 憲文古谷; Yasumasa Akimoto; 靖匡秋本
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2003-04-23
Filing date: 2003-04-23
Publication date: 2004-11-18

Abstract

【課題】カラーフィルタを印刷手法にて製造する場合に、透明基板などの透明基材に、カラーフィルタ部の構成色である赤、緑、青のインキを同時に印刷できるようにし、カラーフィルタの製造に係る工程の時間の短縮化を図るとともに、見当ズレを生じさせずに良好なカラーフィルタを製造する。
【解決手段】版胴４と圧胴３との間に透明基板２を通して、透明基板２に、フィルタ構成色の分色ごとの分色パターンを組み合わせて複数色のインキ７が順に密に配列されるフィルタパターンのカラーフィルタ部８を印刷形成するにあたり、版胴４はフィルタパターンに対応する凹版の版面９を備え、その版面９を構成する分色パターンごとの分色セル１０、１１、１２に極細ノズル１５ａ、１４ａ、１３ａが対応するインキ供給手段１５、１４、１３にて分色パターンに対応するインキ７を充填して、版胴４の版面９に、フィルタ構成色のインキ７をフィルタパターンで設け、フィルタパターンで配列されたインキ７を硬化させた後、版面９から透明基板２に転写した。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はカラー液晶表示装置などのカラーフィルタを製造する際に用いる印刷方法と、その印刷方法を実施する印刷装置、及び印刷装置を用いたカラーフィルタの製造方法とカラーフィルタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の三色の色彩の画素を有するカラーフィルタを製造する一つの手法として、ガラス基板にフィルタ構成色の赤、緑、青の画素を対応する色彩のインキを用いて印刷し、これによってカラーフィルタ部を印刷形成する手法がある。そしてカラーフィルタ部の赤、緑、青の画素を従来の印刷手法で行なう場合には構成色ごとに同じ印刷プロセスが繰り返されて工程に要する時間が長くなることから、一つの印刷版胴に構成色ごとの三つの版を別けた状態で構成し、配列された三体のガラス基板にその印刷版胴の一回の回転進行で一番目のガラス基板に赤、二番目のガラス基板に緑、三番目のガラス基板に青のインキを印刷し、二回目の一番目のガラス基板に緑、二番目のガラス基板に青、三番目にガラス基板に赤のインキを印刷するというようにして三回の回転進行を行ない、三色の構成色からなるカラーフィルタ部を印刷して、工程に要する時間の短縮を行なう手法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
また、画像表示装置におけるカラーフィルタを印刷手法で製造するに際して、凹版にインキジェットノズルによりインキを供給し、その凹版からオフセット印刷にてカラーフィルタを得るようにすることが、一方において行われている（例えば、特許文献２参照）。
さらに、カラーフィルタをオフセット印刷を利用して製造する場合、ブランケットからガラス基板にブラックマトリックスのインキを転写するに際して、そのブラックマトリックスのインキを版面中で半硬化されてからブランケットに移し、ガラス基板に予め形成されている粘着剤層に前記ブランケットからブラックマトリックスのインキを移す技術が提案されている（例えば、特許文献３参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平０６−０２７３１６号（段落番号００１７）
【特許文献２】
特開平１１−３０９８３６号（段落番号００３１）
【特許文献３】
特開平１１−０１４８２１号（段落番号００３２、図３）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した一つの印刷版胴に構成色ごとの版を別けた状態で構成して、この印刷版胴の回転進行によりガラス基板にカラーフィルタ部を印刷形成するものでは、一つのガラス基板にインキを印刷する時点が三色同時ではなく、回転進行する印刷版胴の蛇行によって構成色の三色の見当がズレるという問題がある。
また、三色を別々にガラス基板に印刷するために、先にガラス基板上に塗布したインキの上を印刷版胴が通過することとなり、塗布積みのインキにごみが付着するなどの不具合が生じ易いものとなっている。
さらに、上述したガラス基板へのインキの転写に際して、オフセット印刷手法を用いているものでは、ブランケットによりインキがガラス基板側に押し付けられることになってインキの形状が崩れてしまうことになり、カラーフィルタの画素となるフィルタ構成色のインキをガラス基板に設ける技術として、また前記画素間に位置するブラックマトリックスを設ける技術としては、採用困難なものであった。
そこで本発明は上記滋事情に鑑み、カラーフィルタを印刷手法にて製造する場合に、ガラス基板に、カラーフィルタ部の構成色である赤、緑、青のインキを同時に型崩れなく転写するとともに、前記カラーフィルタ部の各色のインキやブラックマトリックスを潰れることなくガラス基板上に定着させることを課題とし、カラーフィルタの製造に係る工程の時間の短縮化を図るとともに、見当ズレを生じさせずに良好なカラーフィルタを製造することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を考慮してなされたもので、版胴と圧胴との間に被印刷物を通して、前記被印刷物に、互いに色彩の異なるインキごとの分色パターンを組み合わせて複数色のインキが順に密に配列される合成パターンの精細印刷部を形成するにあたり、前記版胴は前記精細パターンに対応する凹版の版面を備え、前記版面を構成する分色パターンごとの分色セルそれぞれに、該分色セルが対応する分色の色彩としたインキを、前記分色セルそれぞれにノズルを対応させたインキ供給手段により充填して、前記版胴の版面に、精細印刷部構成色のインキを合成パターンで設け、合成パターンで配列されたインキを硬化させた後、版胴の版面から前記被印刷物に転写することを特徴とする印刷方法を提供して、上記課題を解消するものである。
この発明において、上記被印刷物の精細印刷部を形成する領域には、予め粘着剤層が設けられていて、上記版胴の版面からの転写時にインキを前記粘着剤層に貼着させることが可能であり、また、上記合成パターンで配列され硬化したインキが位置している上記版胴の版面に粘着剤を塗布し、版胴の版面から上記被印刷物に前記粘着剤を介してインキを転写することが可能である。
そして、上記発明において、上記被印刷物にインキを転写した版胴の版面と対応する位置に洗浄手段を配置して、被印刷物にインキを転写した版胴の版面を洗浄するものとすることが良好である。
【０００６】
もう一つの発明は、版胴と圧胴との間に被印刷物を通して、前記被印刷物に、互いに色彩の異なるインキごとの分色パターンを組み合わせて複数色のインキが順に密に配列される合成パターンの精細印刷部を形成する装置であって、前記版胴は前記合成パターンに対応する凹版の版面を備え、前記版面を構成する分色パターンごとの分色セルそれぞれに、該分色セルが対応する分色の色彩としたインキを、前記分色セルそれぞれに対応させたノズルを介して充填するインキ供給手段と、前記インキ供給手段による前記分色セルへの充填で前記版面に合成パターンで配列されたインキを硬化させる硬化手段とを有して、版胴の版面で合成パターンで配列されて硬化した前記インキを前記被印刷物に転写する構成としたことを特徴とする印刷装置であり、この印刷装置を提供して上記課題を解消するものである。
この発明において、上記合成パターンで配列され硬化したインキが位置している上記版胴の版面に粘着剤を塗布する粘着剤塗布手段を有しているものとすることが可能である。また、上記被印刷物にインキを転写した版胴の版面と対応する位置に、被印刷物にインキを転写した版胴の版面を洗浄する洗浄手段を有するものとすることが可能である。
【０００７】
さらにもう一つの発明は、請求項５の印刷装置における版胴と圧胴との間に被印刷物であるカラーフィルタ用の透明基板を通して、該透明基板に、フィルタ構成色の分色ごとの分色パターンを組み合わせて複数色のインキが順に密に配列されるフィルタパターンの精細印刷部であるカラーフィルタ部を形成したカラーフィルタを製造するにあたり、版胴は、前記フィルタパターンに対応して前記分色パターンごとの分色セルを組み合わせてなる凹版の版面を備え、かつ、分色パターンごとの分色セルそれぞれにノズルを対応させたインキ供給手段を、フィルタ構成色の分色ごとに備え、前記版面の分色パターンごとの分色セルそれぞれに、該分色セルが対応する分色のインキを、分色に対応するインキ供給手段の極細ノズルから充填して、前記版胴の版面に、フィルタ構成色のインキをフィルタパターンで設け、フィルタパターンで配列された前記インキを硬化させた後、版胴の版面から前記透明基板に転写することを特徴とするカラーフィルタの製造方法であり、このカラーフィルタの製造方法を提供して上記課題を解消するものである。
この発明において、フィルタ構成色の上記インキそれぞれには紫外線硬化樹脂又は電子線硬化樹脂が含有され、該インキがフィルタパターンで配列された版胴の版面に紫外線又は電子線を照射して、インキを硬化させるものとすることが良好である。
また、上記透明基板のカラーフィルタ部を形成する領域には、予めブラックマトリックスが設けられているとともに、ブラックマトリックスの間に粘着剤層が設けられていて、上記版胴の版面からの転写時にインキを前記粘着剤層を介して透明基板に定着させるものとすることが可能である。
また、フィルタパターンで配列され硬化したインキが位置している上記版胴の版面に粘着剤を塗布し、版胴の版面から上記透明基板に前記粘着剤を介してインキを転写した後、この透明基板上のインキ間に対応するようにしてブラックマトリックス用のインキを転写するものとすることが可能である。
そして、上記透明基板にインキを転写した版胴の版面と対応する位置に洗浄手段を配置して、透明基板にインキを転写した版胴の版面を洗浄するものとすることが良好である。
【０００８】
さらにもう一つの発明は、透明基板に、フィルタ構成色の分色ごとの分色パターンを組み合わせて複数色のインキが順に密に配列されるフィルタパターンの精細印刷部であるカラーフィルタ部を備えたカラーフィルタであって、前記透明基板の片面におけるカラーフィルタ部の形成領域に、ブラックマトリックスと該ブラックマトリックスの間に位置する粘着剤層とが設けられ、前記粘着剤層を介した前記インキの透明基板への貼着によりカラーフィルタ部の画素それぞれが形成されていることを特徴とするカラーフィルタであり、このカラーフィルタを提供して上記課題を解消するものである。
【０００９】
さらにもう一つの発明は、透明基板に、フィルタ構成色の分色ごとの分色パターンを組み合わせて複数色のインキが順に密に配列されるフィルタパターンの精細印刷部であるカラーフィルタ部を備えたカラーフィルタであって、前記透明基板の片面におけるカラーフィルタ部の形成領域全面に粘着剤層とが設けられ、前記粘着剤層を介した前記インキの透明基板の貼着によりカラーフィルタ部の画素それぞれが形成され、前記画素間にブラックマトリックス用のインキを転写してブラックマトリックスが形成されていることを特徴とするカラーフィルタであり、このカラーフィルタを提供して、上記課題を解消するものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
つぎに本発明を図１から図６に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。
図中１はカラー液晶表示装置などのカラーフィルタを製造する装置として構成された印刷装置で、該印刷装置１は図１に示されているように、被印刷物としてガラス基板などである透明基板２を間に通すことができるように圧胴３と版胴４とが対設されていて、透明基板２にあってはその版胴４と相対する面に予めブラックマトリックス５が印刷形成されている（図４参照）とともに、そのブラックマトリックス５の間に粘着剤層６が塗布形成されており、この透明基板２に前記版胴４からインキ７を転写して、図２に示すように、前記透明基板２に、フィルタ構成色の分色（赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ））ごとの分色パターン、即ち、赤色パターンと緑色パターンと青色パターンとを組み合わせて三色のインキ７それぞれが順に密に配列されるフィルタパターンのカラーフィルタ部８を印刷形成するものであり、透明基板２にカラーフィルタ部８を形成することでカラーフィルタＡが得られる。
【００１１】
透明基板２に印刷形成するカラーフィルタ部８は、図２に示すようにフィルタパターンの各画素パターンが、印刷の際の透明基板２の移動方向Ｘに沿ったストライプパターンである。このフィルタパターンのカラーフィルタ部８を印刷形成するために、まず、上記版胴４は、フィルタパターンに対応するパターンとした凹版の版面９を備えていて、この版面９は、図３で示すように赤色パターンの分色セル１０と緑色パターンの分色セル１１と青色パターンの分色セル１２とを組み合わせたものとして構成されている。
後述するようにこれら分色セル１０、１１、１２それぞれに分色に対応する色彩のインキが供給されることで、この版面９においてフィルタパターンでインキが配置された状態となり、この版面９から透明基板２におけるブラックマトリックス５間の粘着剤層６にインキを転写して貼着させることで透明基板２にカラーフィルタ部８が印刷形成される。このように透明基板２に設けられるカラーフィルタ部８は、インキ７それぞれを画素とする精細印刷部であり、カラーフィルタ部８のフィルタパターンは前記分色ごとのパターンが重なることがないように組み合わされた合成パターンである。
【００１２】
上記版面９の分色のセル１０、１１、１２は撥インキ性を有していて、透明基板２側にインキ７を転写してカラーフィルタ部８を印刷形成する上で、各セル１０、１１、１２から容易にインキ７が透明基板２側に転写するように設けられている。
【００１３】
上記版胴４には、該版胴４の回転方向において版胴４と透明基板２との転写部位より手前である前位となる部分に、フィルタ構成色の分色に応じて三体のインキ供給手段１３、１４、１５が版胴４の回転方向で順に並ぶように対設されている。
前記各インキ供給手段１３、１４、１５は、対応するフィルタ構成色の分色パターンの分色セルそれぞれに先端が近接するようにして配置される複数本の極細ノズル１３ａ、１４ａ、１５ａを有しているものである。図３に示すように、インキ供給手段１３にあっては、版面９におけるフィルタ構成色の青色に対応する分色パターンとした分色セル１２それぞれに極細ノズル１３ａを対応させていて、この極細ノズル１３ａから青色のインキが、前記各分色セル１２に充填される。また、インキ供給手段１４にあっては、版面９におけるフィルタ構成色の緑色に対応する分色パターンとした分色セル１１それぞれに極細ノズル１４ａを対応させていて、この極細ノズル１４ａから緑色のインキが、各分色セル１１に充填される。さらに、インキ供給手段１５にあっては、フィルタ構成色の赤色に対応する分色パターンとした分色セル１０それぞれに極細ノズル１５ａを対応させていて、この極細ノズル１５ａから赤色のインキが、赤色の分色パターンにおける各分色セル１０に充填されるようにしている。なお、図３において、インキ供給手段１４、１５の極細ノズル１４ａ、１５ａと、分色セル１１、１０との位置関係を明瞭にするために、位置を離した状態で図示され、版面９は展開した状態で図示されている。
三体のインキ供給手段１３、１４、１５の極細ノズル１３ａ、１４ａ、１５ａからのインキ供給動作およびそのインキ供給量は、図示しない制御部にて、版胴４の回転により移動している版面９の位置と分色パターンの長さなどに基づきながら制御される。
このようにしてインキ供給手段１３から分色セル１２に青色のインキが充填され、インキ供給手段１４から分色セル１１に緑色のインキが充填され、インキ供給手段１５から分色セル１０に赤色のインキが充填されることから、青色のインキと緑色のインキと赤色のインキとを組み合わせてフィルタパターンを形成した配列で版面９上に形成される。
【００１４】
図示するように、印刷装置１において、上記三体のインキ供給手段１３、１４、１５中、版胴４の回転方向での最終位置であるインキ供給手段１５の対応部位から転写部位までの間で硬化手段１７が、版面９に相対するようにして配置されている。この硬化手段１７は、インキ供給手段１３、１４、１５によりインキが供給された版面９に対して紫外線又は電子線を照射するものであり、この紫外線照射又は電子線照射を受けてインキが所要の硬さ（各分色セル中でのインキの形状が安定する硬さ）となるようにするために、供給される各インキには紫外線硬化樹脂又は電子線硬化樹脂が含有されている。
このように印刷装置１に用いて印刷手法によりカラーフィルタを製造するに際して版胴４の版面９の各分色セルに充填供給されたインキを、上記硬化手段１７の紫外線又は電子線照射と前記インキに含まれている紫外線又は電子線硬化樹脂の作用にて硬化させ、この状態で版胴４の回転が進んで版面９が透明基板２に相対することで、上記フィルタパターンの配列の赤色のインキ７と緑色のインキ７と青色のインキ７とが一度に透明基板２における粘着剤層６側に転写されてその粘着剤層６の粘着力にて貼着支持されるようになり（図４参照）、フィルタ構成色のインキを印刷してなるカラーフィルタ部８を有したカラーフィルタＡが得られる。
このようにフィルタ構成色の各分色のインキ７がフィルタパターンで一度に透明基板２に転写されるために見当ズレが生じず、また、分色セルそれぞれに充填したインキ７を転写前に乾燥させて固形化し、さらには分色セルそれぞれが撥インキ性を備えているため、カラーフィルタ部の製造精度の高いカラーフィルタを印刷手法により製造することができる。
【００１５】
本実施の形態の印刷装置１にあっては、版胴４の透明基板２への転写部位から版胴４の回転方向における最初のインキ供給手段１３が対応する部位までの範囲に版面洗浄手段１８が設けられており、透明基板２への転写が終了した版面９に付着しているインキやごみを除去し、清浄な版面９が各インキ供給手段１３、１４、１５の対応部位側に移行するようにしている。
【００１６】
カラーフィルタＡを製造する上での印刷方法においては、予めブラックマトリックスが設けられている透明基板２に対して転写を行なうようにしたが、カラーフィルタを製造するに際して、ブラックマトリックスを有しない透明基板２に上記手法によって各分色のインキを転写し、その後にブランクマトリックスを設けるようにしてもよい。図５はブラックマトリックスを後で設ける場合の印刷装置１を示していて、硬化手段１７が対応する部分から転写部位までの間に粘着剤塗布手段１９を配置し、硬化手段１７の作用により分色セル１０、１１、１２中のインキ７が硬化して安定した矩形化がなされている版面９に前記粘着剤塗布手段１９によって粘着剤２０を塗布し、透明基板２にこの粘着剤２０を介してインキ７が転写させるものである。
これによって、図６に示されているように透明基板２のフィルタ形成領域全面に塗布された粘着剤２０にフィルタパターンで配列された各インキ７が定着して画素それぞれが形成される。この後、画素間にブラックマトリックス用のインキの転写してブラックマトリックス５を形成すれば、カラーフィルタＡが得られる。
【００１７】
【発明の効果】
以上説明した本発明により、版胴は分色パターンの組み合わせたパターンに対応する凹版の版面を備え、版面を構成する分色パターンごとの分色セルそれぞれに、該分色セルが対応する分色の色彩としたインキを、分色セルそれぞれにノズルを対応させたインキ供給手段により充填して、前記版胴の版面に、精細印刷部構成色のインキを分色パターンを組み合わせたパターンで配列し、その配列されたインキを硬化させた後、版胴の版面から転写する構成としたため、フィルタ構成色ごとに透明基材に対してインキを転写する手法に比べて、カラーフィルタの製造に係る工程の時間が大幅に短縮されるとともに、各分色パターンの見当ズレのないカラーフィルタ部を容易に形成できる。そして、分色パターンの組み合わせであるフィルタパターンで配列されたインキを硬化させるため、分色セル中でインキの形状が安定し、分色セルの形状で透明基材側に転写されることから、カラーフィルタ部を精度高く形成することができるなど、実用性に優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る印刷方法の一例を実施する印刷装置を概略的に示す説明図である。
【図２】図１の印刷装置によりカラーフィルタ部が形成された透明基板を示す説明図である。
【図３】印刷装置における版胴の版面とインキ供給手段とを示す説明図である。
【図４】透明基板のカラーフィルタ部を断面で示す説明図である。
【図５】他の印刷方法を実施する印刷装置を概略的に示す説明図である。
【図６】フィルタ構成色のインキ転写の後にブラックマトリックスを形成したカラーフィルタ部を有する透明基板を断面で示す説明図である。
【符号の説明】
１…印刷装置
２…透明基板
４…版胴
５…ブラックマトリックス
６…粘着剤層
７…インキ
８…カラーフィルタ部
９…版面
１０、１１、１２…分色セル
１３ａ、１４ａ，１５ａ…極細ノズル
１７…硬化手段
１８…版面洗浄手段
１９…粘着剤塗布手段
２０…粘着剤
Ａ…カラーフィルタ

Claims

版胴と圧胴との間に被印刷物を通して、前記被印刷物に、互いに色彩の異なるインキごとの分色パターンを組み合わせて複数色のインキが順に密に配列される合成パターンの精細印刷部を形成するにあたり、
前記版胴は前記精細パターンに対応する凹版の版面を備え、
前記版面を構成する分色パターンごとの分色セルそれぞれに、該分色セルが対応する分色の色彩としたインキを、前記分色セルそれぞれにノズルを対応させたインキ供給手段により充填して、前記版胴の版面に、精細印刷部構成色のインキを合成パターンで設け、
合成パターンで配列されたインキを硬化させた後、版胴の版面から前記被印刷物に転写することを特徴とする印刷方法。
上記被印刷物の精細印刷部を形成する領域には、予め粘着剤層が設けられていて、上記版胴の版面からの転写時にインキを前記粘着剤層に貼着させる請求項１に記載の印刷方法。
上記合成パターンで配列され硬化したインキが位置している上記版胴の版面に粘着剤を塗布し、版胴の版面から上記被印刷物に前記粘着剤を介してインキを転写する請求項１に記載の印刷方法。
上記被印刷物にインキを転写した版胴の版面と対応する位置に洗浄手段を配置して、被印刷物にインキを転写した版胴の版面を洗浄する請求項１から３の何れか一項に記載の印刷方法。
版胴と圧胴との間に被印刷物を通して、前記被印刷物に、互いに色彩の異なるインキごとの分色パターンを組み合わせて複数色のインキが順に密に配列される合成パターンの精細印刷部を形成する装置であって、
前記版胴は前記合成パターンに対応する凹版の版面を備え、
前記版面を構成する分色パターンごとの分色セルそれぞれに、該分色セルが対応する分色の色彩としたインキを、前記分色セルそれぞれに対応させたノズルを介して充填するインキ供給手段と、
前記インキ供給手段による前記分色セルへの充填で前記版面に合成パターンで配列されたインキを硬化させる硬化手段とを有して、
版胴の版面で合成パターンで配列されて硬化した前記インキを前記被印刷物に転写する構成としたことを特徴とする印刷装置。
上記合成パターンで配列され硬化したインキが位置している上記版胴の版面に粘着剤を塗布する粘着剤塗布手段を有している請求項５に記載の印刷装置。
上記被印刷物にインキを転写した版胴の版面と対応する位置に、被印刷物にインキを転写した版胴の版面を洗浄する洗浄手段を有する請求項５または６に記載の印刷装置。
請求項５の印刷装置における版胴と圧胴との間に被印刷物であるカラーフィルタ用の透明基板を通して、該透明基板に、フィルタ構成色の分色ごとの分色パターンを組み合わせて複数色のインキが順に密に配列されるフィルタパターンの精細印刷部であるカラーフィルタ部を形成したカラーフィルタを製造するにあたり、
版胴は、前記フィルタパターンに対応して前記分色パターンごとの分色セルを組み合わせてなる凹版の版面を備え、かつ、分色パターンごとの分色セルそれぞれに極細ノズルを対応させたインキ供給手段を、フィルタ構成色の分色ごとに備え、
前記版面の分色パターンごとの分色セルそれぞれに、該分色セルが対応する分色のインキを、分色に対応するインキ供給手段のノズルから充填して、前記版胴の版面に、フィルタ構成色のインキをフィルタパターンで設け、
フィルタパターンで配列された前記インキを硬化させた後、版胴の版面から前記透明基板に転写することを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
フィルタ構成色の上記インキそれぞれには紫外線硬化樹脂又は電子線硬化樹脂が含有され、該インキがフィルタパターンで配列された版胴の版面に紫外線又は電子線を照射して、インキを硬化させる請求項８に記載のカラーフィルタの製造方法。
上記基材基板のカラーフィルタ部を形成する領域には、予めブラックマトリックスが設けられているとともに、ブラックマトリックスの間に粘着剤層が設けられていて、上記版胴の版面からの転写時にインキを前記粘着剤層を介して透明基板に定着させる請求項８または９に記載のカラーフィルタの製造方法。
フィルタパターンで配列され硬化したインキが位置している上記版胴の版面に粘着剤を塗布し、版胴の版面から上記透明基板に前記粘着剤を介してインキを転写した後、この透明基板上のインキ間に対応するようにしてブラックマトリックス用のインキを転写する請求項８または９に記載のカラーフィルタの製造方法。
上記透明基板にインキを転写した版胴の版面と対応する位置に洗浄手段を配置して、透明基板にインキを転写した版胴の版面を洗浄する請求項８から１１の何れか一項に記載のカラーフィルタの製造方法。
透明基板に、フィルタ構成色の分色ごとの分色パターンを組み合わせて複数色のインキが順に密に配列されるフィルタパターンの精細印刷部であるカラーフィルタ部を備えたカラーフィルタであって、
前記透明基板の片面におけるカラーフィルタ部の形成領域に、ブラックマトリックスと該ブラックマトリックスの間に位置する粘着剤層とが設けられ、前記粘着剤層を介した前記インキの透明基板への貼着によりカラーフィルタ部の画素それぞれが形成されていることを特徴とするカラーフィルタ。
透明基板に、フィルタ構成色の分色ごとの分色パターンを組み合わせて複数色のインキが順に密に配列されるフィルタパターンの精細印刷部であるカラーフィルタ部を備えたカラーフィルタであって、
前記透明基板の片面におけるカラーフィルタ部の形成領域全面に粘着剤層とが設けられ、前記粘着剤層を介した前記インキの透明基板の貼着によりカラーフィルタ部の画素それぞれが形成され、前記画素間にブラックマトリックス用のインキを転写してブラックマトリックスが形成されていることを特徴とするカラーフィルタ。