JPH0694912A - カラーフィルタの製造方法 - Google Patents
カラーフィルタの製造方法Info
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- JPH0694912A JPH0694912A JP24385592A JP24385592A JPH0694912A JP H0694912 A JPH0694912 A JP H0694912A JP 24385592 A JP24385592 A JP 24385592A JP 24385592 A JP24385592 A JP 24385592A JP H0694912 A JPH0694912 A JP H0694912A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 カラーフィルタの製造方法に関し、位置合わ
せ精度の向上を目的とする。 【構成】 ガラス基板上にブラックマトリックス形成に
必要な線幅を有し、間隔が画素の横寸法にほぼ等しい黒
色レジストからなるストライプ状パターンを形成する工
程と、このストライプ状パターンの間に着色インクを印
刷した後、着色インクを加圧し、ストライプ状パターン
の間に圧延した後、乾燥させる工程と、ストライプ状パ
ターンに直交し、間隔が画素の縦寸法にほぼ等しい黒色
レジストからなるストライプ状パターンを形成する工程
と、透明なインクを用いて交差したストライプ状パター
ン間の凹部を埋める工程とからなることを特徴としてカ
ラーフィルタの製造方法を構成する。
せ精度の向上を目的とする。 【構成】 ガラス基板上にブラックマトリックス形成に
必要な線幅を有し、間隔が画素の横寸法にほぼ等しい黒
色レジストからなるストライプ状パターンを形成する工
程と、このストライプ状パターンの間に着色インクを印
刷した後、着色インクを加圧し、ストライプ状パターン
の間に圧延した後、乾燥させる工程と、ストライプ状パ
ターンに直交し、間隔が画素の縦寸法にほぼ等しい黒色
レジストからなるストライプ状パターンを形成する工程
と、透明なインクを用いて交差したストライプ状パター
ン間の凹部を埋める工程とからなることを特徴としてカ
ラーフィルタの製造方法を構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は位置合わせ精度の優れた
カラーフィルタの製造方法に関する。液晶表示パネルに
おけるカラーフィルタは光源側のガラス基板の上に設け
られ、この上にオーバコート層を介して透明電極がパタ
ーン形成されている。
カラーフィルタの製造方法に関する。液晶表示パネルに
おけるカラーフィルタは光源側のガラス基板の上に設け
られ、この上にオーバコート層を介して透明電極がパタ
ーン形成されている。
【０００２】こゝで、カラーフィルタは赤（Ｒ），緑
（Ｇ），青（Ｂ）等の三原色のフィルタで構成されてお
り、液晶パネルに設けられている各画素に対応して各原
色フィルタが設けられているので、背面に白色光源を置
くことによりカラーＣＲＴと同様に加法混色によるカラ
ー表示を行なうことができる。
（Ｇ），青（Ｂ）等の三原色のフィルタで構成されてお
り、液晶パネルに設けられている各画素に対応して各原
色フィルタが設けられているので、背面に白色光源を置
くことによりカラーＣＲＴと同様に加法混色によるカラ
ー表示を行なうことができる。
【０００３】さて、カラー液晶パネルに用いられるカラ
ーフィルタの製造方法としては、印刷法，染色法，顔料
分散法，電着法など各種のものがあるが、本発明は印刷
法に関するものである。
ーフィルタの製造方法としては、印刷法，染色法，顔料
分散法，電着法など各種のものがあるが、本発明は印刷
法に関するものである。
【０００４】
【従来の技術】カラーフィルタはガラス基板上にクロー
ム（Cr) 金属膜または黒色レジストを用いてブラックマ
トリックスを形成し、この隙間に赤, 緑, 青のインクを
オフセット印刷法により順次印刷して形成している。
ム（Cr) 金属膜または黒色レジストを用いてブラックマ
トリックスを形成し、この隙間に赤, 緑, 青のインクを
オフセット印刷法により順次印刷して形成している。
【０００５】すなわち、ガラス基板上にスパッタ法によ
りCrの薄膜を形成するか、或いはスピンコート法を用い
て黒色レジストを塗布し、これに写真蝕刻技術( フォト
リソグラフィ) を用いてパターン形成を行い、光を通さ
ないストライプ状パターンがそれぞれ直角に交差してい
るブラックマトリックス( 遮光層) を作り、この隙間の
部分にオフセット印刷法を用いて赤, 緑, 青のインクを
順次印刷して形成されている。
りCrの薄膜を形成するか、或いはスピンコート法を用い
て黒色レジストを塗布し、これに写真蝕刻技術( フォト
リソグラフィ) を用いてパターン形成を行い、光を通さ
ないストライプ状パターンがそれぞれ直角に交差してい
るブラックマトリックス( 遮光層) を作り、この隙間の
部分にオフセット印刷法を用いて赤, 緑, 青のインクを
順次印刷して形成されている。
【０００６】然し、オフセット印刷法を用いて印刷する
場合に、横方向の印刷精度は良好であるが、転写の進行
方向における印刷精度は充分ではないために、ブラック
マトリックスの隙間の総てに精度よく印刷を行なうこと
は困難である。
場合に、横方向の印刷精度は良好であるが、転写の進行
方向における印刷精度は充分ではないために、ブラック
マトリックスの隙間の総てに精度よく印刷を行なうこと
は困難である。
【０００７】また、本発明に係るカラーフィルタは黒色
レジストを使用するものについてのものであるが、黒色
レジストを使用する場合は遮光効果をもたせるには少な
くとも１〜２μm の膜厚が必要であり、インクの膜厚に
よる壁が四方に存在することからも印刷精度の低下は避
けられなかった。
レジストを使用するものについてのものであるが、黒色
レジストを使用する場合は遮光効果をもたせるには少な
くとも１〜２μm の膜厚が必要であり、インクの膜厚に
よる壁が四方に存在することからも印刷精度の低下は避
けられなかった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】黒色レジストを用いて
ブラックマトリックスを形成するカラーフィルタにおい
て、オフセット印刷法で赤，緑，青のインクを順次に印
刷する場合に、オフセット印刷法では転写の進行方向の
位置精度は横方向の位置精度より劣るために、ブラック
マトリックスの隙間の総てに位置精度よくインクを印刷
することは困難であり、製造歩留りを低下させている。
ブラックマトリックスを形成するカラーフィルタにおい
て、オフセット印刷法で赤，緑，青のインクを順次に印
刷する場合に、オフセット印刷法では転写の進行方向の
位置精度は横方向の位置精度より劣るために、ブラック
マトリックスの隙間の総てに位置精度よくインクを印刷
することは困難であり、製造歩留りを低下させている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の課題はガラス基板
上にブラックマトリックス形成に必要な線幅を有し、間
隔が画素の横寸法にほぼ等しい黒色レジストからなるス
トライプ状パターンを形成する工程と、このストライプ
状パターンの間に着色インクを印刷した後、着色インク
を加圧し、ストライプ状パターンの間に圧延した後、乾
燥させる工程と、前記のストライプ状パターンに直交
し、間隔が画素の縦寸法にほぼ等しい黒色レジストから
なるストライプ状パターンを形成する工程と、透明なイ
ンクを用いて交差したストライプ状パターン間の凹部を
埋める工程と、からなることを特徴としてカラーフィル
タの製造方法を構成することにより解決することができ
る。
上にブラックマトリックス形成に必要な線幅を有し、間
隔が画素の横寸法にほぼ等しい黒色レジストからなるス
トライプ状パターンを形成する工程と、このストライプ
状パターンの間に着色インクを印刷した後、着色インク
を加圧し、ストライプ状パターンの間に圧延した後、乾
燥させる工程と、前記のストライプ状パターンに直交
し、間隔が画素の縦寸法にほぼ等しい黒色レジストから
なるストライプ状パターンを形成する工程と、透明なイ
ンクを用いて交差したストライプ状パターン間の凹部を
埋める工程と、からなることを特徴としてカラーフィル
タの製造方法を構成することにより解決することができ
る。
【００１０】
【作用】本発明はブラックマトリックスの形成法を変更
するものである。図３は従来のカラーフィルタの構成を
示すもので、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）はＸ−Ｘ´
線位置の部分断面拡大図である。
するものである。図３は従来のカラーフィルタの構成を
示すもので、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）はＸ−Ｘ´
線位置の部分断面拡大図である。
【００１１】すなわち、ガラス基板１の上にスピンコー
ト法により黒色レジスト膜を形成した後、写真蝕刻技術
を用いて画素の大きさの隙間を有するブラックマトリッ
クス２を形成し、次に、このブラックマトリックス２の
隙間にオフセット印刷法を用い、三度に分けて赤，緑，
青のインクの何れか転写し、加圧し、乾燥する処理を繰
り返すことにより、同図（Ｂ）に示すようにブラックマ
トリックス２の隙間に例えばＲ（赤），Ｇ（緑），Ｂ
（青）のインクが順次に配列しているインク層３を形成
していた。
ト法により黒色レジスト膜を形成した後、写真蝕刻技術
を用いて画素の大きさの隙間を有するブラックマトリッ
クス２を形成し、次に、このブラックマトリックス２の
隙間にオフセット印刷法を用い、三度に分けて赤，緑，
青のインクの何れか転写し、加圧し、乾燥する処理を繰
り返すことにより、同図（Ｂ）に示すようにブラックマ
トリックス２の隙間に例えばＲ（赤），Ｇ（緑），Ｂ
（青）のインクが順次に配列しているインク層３を形成
していた。
【００１２】然し、画素に等しい大きさのブラックマト
リックスの隙間の大きさは例えば70μm ×330 μm 程度
と小さいことゝ、印刷に当たって縦方向の位置精度が充
分でないために、位置ずれを生じ、ブラックマトリック
ス２にインク層３が重なると云う問題を生じていたので
ある。
リックスの隙間の大きさは例えば70μm ×330 μm 程度
と小さいことゝ、印刷に当たって縦方向の位置精度が充
分でないために、位置ずれを生じ、ブラックマトリック
ス２にインク層３が重なると云う問題を生じていたので
ある。
【００１３】そこで、本発明は縦方向の印刷精度が問題
とならないようにブラックマトリックスのパターン形成
工程を二段階に分け、先ず画素の横寸法に等しい間隔を
もつ縦方向のストライプ状パターンを形成し、この各々
の隙間にＲ（赤），Ｇ（緑），Ｂ（青）のインクを順次
に配列した後、この上に画素の縦寸法に等しい間隔をも
つ横方向のストライプ状パターンを形成することにより
二層構造をとるブラックマトリックスを形成するもので
ある。
とならないようにブラックマトリックスのパターン形成
工程を二段階に分け、先ず画素の横寸法に等しい間隔を
もつ縦方向のストライプ状パターンを形成し、この各々
の隙間にＲ（赤），Ｇ（緑），Ｂ（青）のインクを順次
に配列した後、この上に画素の縦寸法に等しい間隔をも
つ横方向のストライプ状パターンを形成することにより
二層構造をとるブラックマトリックスを形成するもので
ある。
【００１４】図１はこの工程を示すもので、同図（Ａ）
は平面図、また同図（Ｂ）は部分断面拡大図である。す
なわち、ガラス基板１の上にスピンコート法により黒色
レジスト膜を形成した後、写真蝕刻技術を用いて画素の
横寸法に等しい間隔をもつ縦方向のストライプ状パター
ン４を形成し、この隙間にオフセット印刷法を用いて例
えばＲ（赤）インク５を転写する。（以上Ａ−１，Ｂ−
１） 次に、疎インク性のローラを用いてＲ（赤）インク５よ
りなるインク層を加圧してストライプ状パターン４の間
に充填した後、加熱乾燥する。（以上Ａ−２，Ｂ−２） これと同じ操作をＧ（緑），Ｂ（青）のインクを用いて
行なって三原色のインクよりなるインク層３を形成す
る。
は平面図、また同図（Ｂ）は部分断面拡大図である。す
なわち、ガラス基板１の上にスピンコート法により黒色
レジスト膜を形成した後、写真蝕刻技術を用いて画素の
横寸法に等しい間隔をもつ縦方向のストライプ状パター
ン４を形成し、この隙間にオフセット印刷法を用いて例
えばＲ（赤）インク５を転写する。（以上Ａ−１，Ｂ−
１） 次に、疎インク性のローラを用いてＲ（赤）インク５よ
りなるインク層を加圧してストライプ状パターン４の間
に充填した後、加熱乾燥する。（以上Ａ−２，Ｂ−２） これと同じ操作をＧ（緑），Ｂ（青）のインクを用いて
行なって三原色のインクよりなるインク層３を形成す
る。
【００１５】次に、この上にスピンコート法により黒色
レジスト膜形成した後、写真蝕刻技術を用いて画素の縦
寸法に等しい間隔をもつ横方向のストライプ状パターン
６を形成する。（以上Ａ−３，Ｂ−３） 然し、この場合、横方向のストライプ状パターン６は画
素の縦寸法に等しい間隔で形成されているので、表面に
はこれによる凹凸がある。
レジスト膜形成した後、写真蝕刻技術を用いて画素の縦
寸法に等しい間隔をもつ横方向のストライプ状パターン
６を形成する。（以上Ａ−３，Ｂ−３） 然し、この場合、横方向のストライプ状パターン６は画
素の縦寸法に等しい間隔で形成されているので、表面に
はこれによる凹凸がある。
【００１６】図２のＢ−４は方向を変え、ストライプ状
パターン４を側面に見る方向からの断面図である。そこ
で、横方向のストライプ状パターン６の間に生じた凹部
７に透明インク８をスピンコートすれば凹部７を埋めて
平坦化することができる。（以上Ｂ−５） 次に、更に機械的な保護性、および耐湿性を向上するに
は、この上にポリイミド樹脂やアクリル樹脂などを塗布
して透明保護膜９を形成すればよい。
パターン４を側面に見る方向からの断面図である。そこ
で、横方向のストライプ状パターン６の間に生じた凹部
７に透明インク８をスピンコートすれば凹部７を埋めて
平坦化することができる。（以上Ｂ−５） 次に、更に機械的な保護性、および耐湿性を向上するに
は、この上にポリイミド樹脂やアクリル樹脂などを塗布
して透明保護膜９を形成すればよい。
【００１７】本発明はこのようにブラックマトリックス
を二層構成により作るものであり、これによりインク層
３の形成の際に生じ易い位置ずれを無くするものであ
る。
を二層構成により作るものであり、これによりインク層
３の形成の際に生じ易い位置ずれを無くするものであ
る。
【００１８】
【実施例】カラーフィルタを形成するガラス基板は硼珪
酸ガラスよりなる厚さが1.1mm の基板であり、この上に
スピンコート法により黒色レジストを1.5 μm の厚さに
塗布しした後、写真蝕刻技術を用いて幅40μm でパター
ンピッチが110 μm のストライプ状パターンを形成し
た。
酸ガラスよりなる厚さが1.1mm の基板であり、この上に
スピンコート法により黒色レジストを1.5 μm の厚さに
塗布しした後、写真蝕刻技術を用いて幅40μm でパター
ンピッチが110 μm のストライプ状パターンを形成し
た。
【００１９】次に、オフセット印刷法を用いてストライ
プ状パターンの間にＲ（赤）インクを線幅70μm , 膜厚
４μm に印刷し、シリコーンゴムローラを用いて印刷し
たインクを加圧してストライプ状パターンの間に延ばし
て平坦化した後、紫外光を照射して硬化させた。
プ状パターンの間にＲ（赤）インクを線幅70μm , 膜厚
４μm に印刷し、シリコーンゴムローラを用いて印刷し
たインクを加圧してストライプ状パターンの間に延ばし
て平坦化した後、紫外光を照射して硬化させた。
【００２０】この工程をＧ（緑），Ｂ（青）のインクを
用いて行い、ガラス基板上にインク層を形成した。次
に、この上にスピンコート法により黒色レジストを1.5
μm の厚さに塗布しした後、写真蝕刻技術を用いて幅40
μm でパターンピッチが330 μm の横方向のストライプ
状パターンを形成し、これによりブラックマトリックス
が完成した。
用いて行い、ガラス基板上にインク層を形成した。次
に、この上にスピンコート法により黒色レジストを1.5
μm の厚さに塗布しした後、写真蝕刻技術を用いて幅40
μm でパターンピッチが330 μm の横方向のストライプ
状パターンを形成し、これによりブラックマトリックス
が完成した。
【００２１】次に、この上にスピンコート法により透明
インク( 顔料を含まないインク) を塗布して平坦化させ
た。次に、溶剤に溶解したポリイミド樹脂をスピンコー
ト法で１μm の厚さに形成し、200 ℃に加熱して硬化さ
せて透明保護膜を形成することにより耐湿性に優れたカ
ラーフィルタが完成した。
インク( 顔料を含まないインク) を塗布して平坦化させ
た。次に、溶剤に溶解したポリイミド樹脂をスピンコー
ト法で１μm の厚さに形成し、200 ℃に加熱して硬化さ
せて透明保護膜を形成することにより耐湿性に優れたカ
ラーフィルタが完成した。
【００２２】
【発明の効果】本発明の実施によりインク層の位置合わ
せ精度の良いカラーフィルタを製造することができ、こ
れによりカラー液晶表示装置の品質を向上することがで
きる。
せ精度の良いカラーフィルタを製造することができ、こ
れによりカラー液晶表示装置の品質を向上することがで
きる。
【００２３】なお、印刷法としてはオフセット印刷法を
用いたが、スクリーン印刷法を用いても同様な結果を得
ることができる。
用いたが、スクリーン印刷法を用いても同様な結果を得
ることができる。
【図１】本発明の工程を示す平面図と断面図（その１）
である。
である。
【図２】本発明の工程を示す断面図（その２）である。
【図３】従来のカラーフィルタの構成を示す平面図
（Ａ）と断面図（Ｂ）である。
（Ａ）と断面図（Ｂ）である。
２ ブラックマトリックス ３ インク層 ４ ストライプ状パターン ５ 赤インク ６ 横方向のストライプ状パターン ７ 凹部 ８ 透明インク ９ 透明保護膜
Claims (1)
- 【請求項１】 ガラス基板上にブラックマトリックス形
成に必要な線幅を有し、間隔が画素の横寸法にほぼ等し
い黒色レジストからなるストライプ状パターンを形成す
る工程と、該ストライプ状パターンの間に着色インクを
印刷した後、該着色インクを加圧し、ストライプ状パタ
ーンの間に圧延した後、乾燥させる工程と、前記ストラ
イプ状パターンに直交し、間隔が画素の縦寸法にほぼ等
しい黒色レジストからなるストライプ状パターンを形成
する工程と、透明なインクを用いて交差したストライプ
状パターン間の凹部を埋める工程と、からなることを特
徴とするカラーフィルタの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24385592A JPH0694912A (ja) | 1992-09-14 | 1992-09-14 | カラーフィルタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24385592A JPH0694912A (ja) | 1992-09-14 | 1992-09-14 | カラーフィルタの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0694912A true JPH0694912A (ja) | 1994-04-08 |
Family
ID=17109966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24385592A Withdrawn JPH0694912A (ja) | 1992-09-14 | 1992-09-14 | カラーフィルタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0694912A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0850286A (ja) * | 1994-08-05 | 1996-02-20 | Casio Comput Co Ltd | 液晶表示素子およびその製造方法 |
| JP2006243261A (ja) * | 2005-03-02 | 2006-09-14 | Sony Corp | 液晶パネル、画像表示装置及び投射型画像表示装置 |
| KR100892582B1 (ko) * | 2002-10-31 | 2009-04-08 | 삼성전자주식회사 | 칼라 필터 기판 및 이의 제조 방법 |
| JP2014145924A (ja) * | 2013-01-29 | 2014-08-14 | Dainippon Printing Co Ltd | ブラックマトリクス基板の製造方法、カラーフィルタの製造方法、ブラックマトリクス基板、カラーフィルタ、液晶表示装置及び有機エレクトロルミネッセンス表示装置。 |
| JP2018084781A (ja) * | 2016-11-25 | 2018-05-31 | 大日本印刷株式会社 | カラーフィルタ、表示装置、および、カラーフィルタの製造方法 |
-
1992
- 1992-09-14 JP JP24385592A patent/JPH0694912A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0850286A (ja) * | 1994-08-05 | 1996-02-20 | Casio Comput Co Ltd | 液晶表示素子およびその製造方法 |
| KR100892582B1 (ko) * | 2002-10-31 | 2009-04-08 | 삼성전자주식회사 | 칼라 필터 기판 및 이의 제조 방법 |
| JP2006243261A (ja) * | 2005-03-02 | 2006-09-14 | Sony Corp | 液晶パネル、画像表示装置及び投射型画像表示装置 |
| JP2014145924A (ja) * | 2013-01-29 | 2014-08-14 | Dainippon Printing Co Ltd | ブラックマトリクス基板の製造方法、カラーフィルタの製造方法、ブラックマトリクス基板、カラーフィルタ、液晶表示装置及び有機エレクトロルミネッセンス表示装置。 |
| JP2018084781A (ja) * | 2016-11-25 | 2018-05-31 | 大日本印刷株式会社 | カラーフィルタ、表示装置、および、カラーフィルタの製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991130 |