JP2004323071A - 合成樹脂製ボトル型容器 - Google Patents
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Abstract
【課題】容器を把持して内容物の注出を行う場合に発生が懸念される稜線部分での潰れ変形を防止するとともに、潰れ変形に対しては形状の復元の容易化を図る。
【解決手段】複数の壁面体を備え、各壁面体の端部を相互につないで肩部、胴体部分及び底部を形成してなる合成樹脂製のボトル型容器において、各壁面端部により構成される稜線のうち、少なくとも垂直面を形成する壁面体と傾斜面を形成する壁面体とを相互につなぐ稜線に、該稜線に沿って伸延する細溝を設ける。
【選択図】 図１
【解決手段】複数の壁面体を備え、各壁面体の端部を相互につないで肩部、胴体部分及び底部を形成してなる合成樹脂製のボトル型容器において、各壁面端部により構成される稜線のうち、少なくとも垂直面を形成する壁面体と傾斜面を形成する壁面体とを相互につなぐ稜線に、該稜線に沿って伸延する細溝を設ける。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は二軸延伸ブロー成形等によって成形されるペットボトルの如き合成樹脂製ボトル型容器に関するものであり、容器を把持して内容物の注出を行う場合に生じる変形、なかでも、把持力を取り除いても復元不可能な潰れ変形（永久変形）を防止するとともに、たとえ潰れ変形が発生した場合でも容易な形状の復元を図ろうとするものである。
【０００２】
【従来の技術】
ペットボトル等のような合成樹脂からなる容器は、二軸延伸ブロー成形法を適用して比較的簡単に大量に生産することが可能であり、しかもガラス製の容器に比較して取り扱いも容易でコストの軽減を図ることが可能であることから飲料等を充填する容器として多用されている。
【０００３】
この種の容器は、使用する樹脂の量を極力抑えながらも所定の形状を維持するとともに外部からの荷重の付加に際して容器が座屈することのないようにその外表面には、剛性を向上させるための縦リブや横リブあるいはウエスト等、様々な凹凸が付与されており、この点に関する先行技術としては、有底筒形状をなす胴部に減圧吸収パネル壁部を有する横幅の広い平坦壁を形成し、この平坦壁の端縁に連結する形態で周溝を設け、平坦壁の端縁の中央部から対向する周溝の溝底壁にかけての部分については外方に広がるテーパー壁と底壁とからなる凹部を設け、溝底壁を含めた凹部の底壁中央部に横突条状のリブ条を突設した構造の壜体が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
実用新案登録第２５８５２６４号公報
【０００５】
ところで、近年では内容物の充填容量が２リットルあるいはそれを超えるような大型の容器も使用されるようになってきており、樹脂の使用量を削減しつつより一層の強度の改善が試みられているけれども、大型の容器は胴部を把持して内容物の注出を行うのが普通であり樹脂の使用量を削減した軽量化容器では把持部位が比較的簡単に変形してしまう不具合があった。
【０００６】
とくに複数の壁面体を備えた角形断面を有する容器では、容器本体胴部を構成する垂直な壁面体と肩部やウエストを構成する傾斜壁面体とで形成される稜線部分はある程度の剛性が確保されており、容器の把持部位の変形を該稜線部分の剛性でもって抑制するようにしているが、容器を把持する際の力が大きい場合にはその部位が潰れ変形を起こしてしまうおそれがあった。
【０００７】
このような潰れ変形は復元させるのが難しく仮に復元させることができたとしても折れ線が残ってしまい、外観品質を劣化させてしまう不具合がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、容器の胴部と肩部あるいはウエストとの境界領域など、垂直な壁面体と傾斜した壁面体とで形成される稜線部分での剛性を確保して外観品質の劣化原因となる潰れ変形を防止するとともに、潰れ変形に対して容易に形状を復元可能とする新規なボトル型容器を提案するところにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、複数の壁面体を備え、各壁面体の端部を相互につないで肩部、胴体部分及び底部を形成してなる合成樹脂製のボトル型容器であって、
各壁面端部により構成される稜線のうち、少なくとも垂直面を形成する壁面体と傾斜面を形成する壁面体とを相互につなぐ稜線に、該稜線に沿って伸延する細溝を設けたことを特徴とする合成樹脂製ボトル型容器である。
【００１０】
稜線は胴体部分の周りに沿ってほぼ平行に形成されたものとするのが望ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて本発明をより具体的に説明する。
【００１２】
図１〜４は二軸延伸ブロー成形法を適用して成形した横断面略長方形状のポリエチレンテレフタレート製耐熱製ボトル型容器（充填容量２．０リットル）を例とした本発明の実施の形態を示したものであり、図１は正面図、図２は側面図、図３は平面図そして図４は底面図である。
【００１３】
図において１は容器の胴体部分である。この胴体部分１は減圧吸収パネルを有し容器の垂直面を形成する一対の長辺壁面体１ａと同じく垂直面を形成する一対の短辺壁面体１ｂとこれら長辺壁面体１ａ及び短辺壁面体１ｂをつなぐ角部壁１ｃからなっている。
【００１４】
また、２は胴体部分１の上端に設けられた肩部である。この肩部２は傾斜面を形成する複数の壁面体２ａからなる。
【００１５】
３は肩部２につながる熱結晶化された口部、４は胴体部分１の下端に設けられたヒール部、５はヒール部４につながる底壁、６は胴体部分１を上下に二分して該胴体部分の剛性の改善を図るウエスト部であり、ウエスト部６はその溝底に傾斜を形成してつながる壁面体６ａを有している。
【００１６】
７は垂直面を形成する壁面体１ａ、１ｂと傾斜面を形成する壁面体２ａ、６ａとをそれぞれ相互につなぐ稜線Ｌ１、Ｌ２に沿って伸延する細溝である。この細溝７は図５に示すような断面を有するものであり、これによって該部位の剛性が高められる。
【００１７】
内容物の充填容量が２．０リットルあるいはそれを超える充填容量を有する薄肉（軽量化）のボトル型容器では、容器の胴体部分１を把持して内容物の注出を行うとき、把持部部位が変形してしまいその近傍域に存在する稜線がもつ強度を超えるような力が負荷された場合には該稜線部分において復元不可能な潰れ変形が生じることになるが、本発明に従う容器は、稜線Ｌ１、Ｌ２にそれに沿う細溝７を設けてあるため、その部位の剛性が改善され内容物を注出するに際して多少大きな把持力が加わっても簡単に潰れ変形が生じることはなく、たとえ、潰れ変形が生じたとしても容易に形状を復元することが可能であり、折れ線が残るようなことはない。
【００１８】
稜線７は容器の軸心に沿って設けた場合（縦方向）、座屈強度を改善するのに有効であるが、容器を把持した際の変形に対する剛性を高める観点から、胴体部分１の周りに沿いほぼ平行に形成された稜線の直上に設ける。
【００１９】
本発明に従う容器は上掲図１〜４に示したところの横断面略長方形の容器に限られるものではなく、略正方形や多角形断面を有する容器に適用することも可能である。
【００２０】
また、内容物の充填容量も２．０リットルあるいはそれを超える容量の容器に適用できる他、３５０ミリリットル、５００ミリリットル等、２．０リットルを下回る容器に適用してもかまわない。
【００２１】
【発明の効果】
本発明によれば、容器を把持して内容物を注出する際に発生が懸念されていた稜線部分の潰れ変形を確実に防止することができるとともに、潰れ変形に対しては容易に形状を復元することが可能であり、容器の外観品質の安定化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従う合成樹脂製ボトル型容器の実施の形態を示した図である。
【図２】図１の側面を示した図である。
【図３】図１の平面を示した図である。
【図４】図１の底面を示した図である。
【図５】細溝の断面形状を示した図である。
【発明の属する技術分野】
本発明は二軸延伸ブロー成形等によって成形されるペットボトルの如き合成樹脂製ボトル型容器に関するものであり、容器を把持して内容物の注出を行う場合に生じる変形、なかでも、把持力を取り除いても復元不可能な潰れ変形（永久変形）を防止するとともに、たとえ潰れ変形が発生した場合でも容易な形状の復元を図ろうとするものである。
【０００２】
【従来の技術】
ペットボトル等のような合成樹脂からなる容器は、二軸延伸ブロー成形法を適用して比較的簡単に大量に生産することが可能であり、しかもガラス製の容器に比較して取り扱いも容易でコストの軽減を図ることが可能であることから飲料等を充填する容器として多用されている。
【０００３】
この種の容器は、使用する樹脂の量を極力抑えながらも所定の形状を維持するとともに外部からの荷重の付加に際して容器が座屈することのないようにその外表面には、剛性を向上させるための縦リブや横リブあるいはウエスト等、様々な凹凸が付与されており、この点に関する先行技術としては、有底筒形状をなす胴部に減圧吸収パネル壁部を有する横幅の広い平坦壁を形成し、この平坦壁の端縁に連結する形態で周溝を設け、平坦壁の端縁の中央部から対向する周溝の溝底壁にかけての部分については外方に広がるテーパー壁と底壁とからなる凹部を設け、溝底壁を含めた凹部の底壁中央部に横突条状のリブ条を突設した構造の壜体が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
実用新案登録第２５８５２６４号公報
【０００５】
ところで、近年では内容物の充填容量が２リットルあるいはそれを超えるような大型の容器も使用されるようになってきており、樹脂の使用量を削減しつつより一層の強度の改善が試みられているけれども、大型の容器は胴部を把持して内容物の注出を行うのが普通であり樹脂の使用量を削減した軽量化容器では把持部位が比較的簡単に変形してしまう不具合があった。
【０００６】
とくに複数の壁面体を備えた角形断面を有する容器では、容器本体胴部を構成する垂直な壁面体と肩部やウエストを構成する傾斜壁面体とで形成される稜線部分はある程度の剛性が確保されており、容器の把持部位の変形を該稜線部分の剛性でもって抑制するようにしているが、容器を把持する際の力が大きい場合にはその部位が潰れ変形を起こしてしまうおそれがあった。
【０００７】
このような潰れ変形は復元させるのが難しく仮に復元させることができたとしても折れ線が残ってしまい、外観品質を劣化させてしまう不具合がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、容器の胴部と肩部あるいはウエストとの境界領域など、垂直な壁面体と傾斜した壁面体とで形成される稜線部分での剛性を確保して外観品質の劣化原因となる潰れ変形を防止するとともに、潰れ変形に対して容易に形状を復元可能とする新規なボトル型容器を提案するところにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、複数の壁面体を備え、各壁面体の端部を相互につないで肩部、胴体部分及び底部を形成してなる合成樹脂製のボトル型容器であって、
各壁面端部により構成される稜線のうち、少なくとも垂直面を形成する壁面体と傾斜面を形成する壁面体とを相互につなぐ稜線に、該稜線に沿って伸延する細溝を設けたことを特徴とする合成樹脂製ボトル型容器である。
【００１０】
稜線は胴体部分の周りに沿ってほぼ平行に形成されたものとするのが望ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて本発明をより具体的に説明する。
【００１２】
図１〜４は二軸延伸ブロー成形法を適用して成形した横断面略長方形状のポリエチレンテレフタレート製耐熱製ボトル型容器（充填容量２．０リットル）を例とした本発明の実施の形態を示したものであり、図１は正面図、図２は側面図、図３は平面図そして図４は底面図である。
【００１３】
図において１は容器の胴体部分である。この胴体部分１は減圧吸収パネルを有し容器の垂直面を形成する一対の長辺壁面体１ａと同じく垂直面を形成する一対の短辺壁面体１ｂとこれら長辺壁面体１ａ及び短辺壁面体１ｂをつなぐ角部壁１ｃからなっている。
【００１４】
また、２は胴体部分１の上端に設けられた肩部である。この肩部２は傾斜面を形成する複数の壁面体２ａからなる。
【００１５】
３は肩部２につながる熱結晶化された口部、４は胴体部分１の下端に設けられたヒール部、５はヒール部４につながる底壁、６は胴体部分１を上下に二分して該胴体部分の剛性の改善を図るウエスト部であり、ウエスト部６はその溝底に傾斜を形成してつながる壁面体６ａを有している。
【００１６】
７は垂直面を形成する壁面体１ａ、１ｂと傾斜面を形成する壁面体２ａ、６ａとをそれぞれ相互につなぐ稜線Ｌ１、Ｌ２に沿って伸延する細溝である。この細溝７は図５に示すような断面を有するものであり、これによって該部位の剛性が高められる。
【００１７】
内容物の充填容量が２．０リットルあるいはそれを超える充填容量を有する薄肉（軽量化）のボトル型容器では、容器の胴体部分１を把持して内容物の注出を行うとき、把持部部位が変形してしまいその近傍域に存在する稜線がもつ強度を超えるような力が負荷された場合には該稜線部分において復元不可能な潰れ変形が生じることになるが、本発明に従う容器は、稜線Ｌ１、Ｌ２にそれに沿う細溝７を設けてあるため、その部位の剛性が改善され内容物を注出するに際して多少大きな把持力が加わっても簡単に潰れ変形が生じることはなく、たとえ、潰れ変形が生じたとしても容易に形状を復元することが可能であり、折れ線が残るようなことはない。
【００１８】
稜線７は容器の軸心に沿って設けた場合（縦方向）、座屈強度を改善するのに有効であるが、容器を把持した際の変形に対する剛性を高める観点から、胴体部分１の周りに沿いほぼ平行に形成された稜線の直上に設ける。
【００１９】
本発明に従う容器は上掲図１〜４に示したところの横断面略長方形の容器に限られるものではなく、略正方形や多角形断面を有する容器に適用することも可能である。
【００２０】
また、内容物の充填容量も２．０リットルあるいはそれを超える容量の容器に適用できる他、３５０ミリリットル、５００ミリリットル等、２．０リットルを下回る容器に適用してもかまわない。
【００２１】
【発明の効果】
本発明によれば、容器を把持して内容物を注出する際に発生が懸念されていた稜線部分の潰れ変形を確実に防止することができるとともに、潰れ変形に対しては容易に形状を復元することが可能であり、容器の外観品質の安定化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従う合成樹脂製ボトル型容器の実施の形態を示した図である。
【図２】図１の側面を示した図である。
【図３】図１の平面を示した図である。
【図４】図１の底面を示した図である。
【図５】細溝の断面形状を示した図である。
Claims (2)
- 複数の壁面体を備え、各壁面体の端部を相互につないで肩部、胴体部分及び底部を形成してなる合成樹脂製のボトル型容器であって、
各壁面端部により構成される稜線のうち、少なくとも垂直面を形成する壁面体と傾斜面を形成する壁面体とを相互につなぐ稜線に、該稜線に沿って伸延する細溝を設けたことを特徴とする合成樹脂製ボトル型容器。 - 稜線は胴体部分の周りに沿いほぼ平行に形成されたものである、請求項１記載のボトル型容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003121635A JP4188132B2 (ja) | 2003-04-25 | 2003-04-25 | 合成樹脂製ボトル型容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003121635A JP4188132B2 (ja) | 2003-04-25 | 2003-04-25 | 合成樹脂製ボトル型容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004323071A true JP2004323071A (ja) | 2004-11-18 |
| JP4188132B2 JP4188132B2 (ja) | 2008-11-26 |
Family
ID=33500134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003121635A Expired - Lifetime JP4188132B2 (ja) | 2003-04-25 | 2003-04-25 | 合成樹脂製ボトル型容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4188132B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007030965A (ja) * | 2005-07-29 | 2007-02-08 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂製壜体 |
| JP2007039038A (ja) * | 2005-07-29 | 2007-02-15 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | ブロー成形ボトル |
| JP2008247430A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂製容器 |
| JP2013136410A (ja) * | 2011-12-28 | 2013-07-11 | Toyo Seikan Group Holdings Ltd | 合成樹脂製容器 |
| JP2014156269A (ja) * | 2013-02-18 | 2014-08-28 | Dainippon Printing Co Ltd | プラスチックボトル |
| JP2019112096A (ja) * | 2017-12-22 | 2019-07-11 | 株式会社吉野工業所 | 角形ボトル |
| JP2023140886A (ja) * | 2022-03-23 | 2023-10-05 | 株式会社吉野工業所 | 減圧吸収ボトル |
-
2003
- 2003-04-25 JP JP2003121635A patent/JP4188132B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007030965A (ja) * | 2005-07-29 | 2007-02-08 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂製壜体 |
| JP2007039038A (ja) * | 2005-07-29 | 2007-02-15 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | ブロー成形ボトル |
| JP2008247430A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂製容器 |
| JP2013136410A (ja) * | 2011-12-28 | 2013-07-11 | Toyo Seikan Group Holdings Ltd | 合成樹脂製容器 |
| JP2014156269A (ja) * | 2013-02-18 | 2014-08-28 | Dainippon Printing Co Ltd | プラスチックボトル |
| JP2019112096A (ja) * | 2017-12-22 | 2019-07-11 | 株式会社吉野工業所 | 角形ボトル |
| JP2023140886A (ja) * | 2022-03-23 | 2023-10-05 | 株式会社吉野工業所 | 減圧吸収ボトル |
| JP7748900B2 (ja) | 2022-03-23 | 2025-10-03 | 株式会社吉野工業所 | 減圧吸収ボトル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4188132B2 (ja) | 2008-11-26 |
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