JP2004332196A - パルプ脱水機 - Google Patents

Abstract

【課題】パルプ脱水機における速度の著しい上昇を可能にするパルプ脱水機を提供する。
【解決手段】 網脱水装置（２０，２０′）、プレス装置（３０，３０′）、乾燥装置（４０，４５）及び断裁機（５０，５０′）を有する、特に紙を製造するためのパルプ脱水機において、網脱水装置（２０，２０′）が円網装置（２１〜２４，２５）を持っている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、パルプ脱水機であって、網脱水装置、プレス装置、乾燥装置及び断裁機を有するものに関する。

上記種類のパルプ脱水機は既に公知である。従来技術によれば、製紙のためのこのような機械における最大走行速度は５０〜７０ｍ／ｍｉｎの範囲にある。

このような機械の速度の上限は、大体において２つの要因、即ち網脱水装置の脱水能力及び断裁機の速度に基いている。紙の製造の際網脱水装置として一般に長網が使用され、その長さは脱水能力にとって重要である。脱水能力は長網の長さに関係するが、長網を小数ｍだけ延長しても、小数ｍ／ｍｉｎだけ速度が上昇するだけである。

通常断裁機も同様に前述した値より高い速度を可能にしない。もっと高い速度を得るために、断裁機においてパルプシートを重ねることは可能であろうが、パルプシートの表面粗さのため実際には不可能である。

本発明の基礎になっている課題は、現在までパルプ脱水機における速度の著しい上昇を可能にするパルプ脱水機を提供することである。

この課題は、最初にあげた種類のパルプ脱水機において、網脱水装置が円網装置を持っていることによって、解決される。円網は、著しく高い約９０ｍ／ｍｉｎの範囲の速度を可能にする。しかも特別な円網いわゆる吸引円網は、４５０ｍ／ｍｉｎまでの速度を可能にする。高い脱水能力を得るため、円網装置は、複数なるべく４つの吸引円網を持っている。パルプ帯を両側から脱水できるようにするため、円網装置は更に逆転プレス及びダンディロールプレスを持つことができる。

速度を更に高めるため、プレス装置は少なくとも１つの光沢円筒を持つことができ、この光沢円筒が研削されかつ研磨された表面で片面光沢円筒として作用し、循環するパルプ帯の接触側に固有の表面品質を与える。パルプ帯の片側光沢付与は、断裁機においてパルプシートを重ねるのを可能にするのに既に充分である。少なくとも１つの光沢円筒は、脱水能力を更に改善するため、１つ又は複数の吸引プレスロールを共同作用することができる。

パルプ帯の両方の表面に光沢を付与するため、有利なように２つの光沢円筒を設けることができる。パルプ帯の表面品質を両側で改善することにより、断裁機においてパルプシートを申し分なくかつ問題なしに重ねることができる。それにより１５０〜１６０ｍ／ｍｉｎの範囲の速度を得ることができる。

続く乾燥を援助するため、両方の光沢円筒が乾燥覆いを持つことができる。

プレス及び光沢付与後、パルプ帯が更に乾燥のため乾燥装置へ導かれる。乾燥装置は好都合なように少なくとも１つの乾燥塔を持つことができ、少なくとも１つの乾燥塔にそらせ流ノズルを設けることができる。少なくとも１つの乾燥塔に、パルプ帯を加熱又は冷却する揺動塔が続くことができる。続いて冷却塔を設けることができ、この冷却塔は、断裁機へ入る前にパルプ帯が室温より若干下に冷却されるのを保証し、それにより断裁機における静電荷が回避されるが、そうしないと揺動容器が損傷することがある。

第２の好ましい実施形態では、乾燥装置が水平に設けられるパルプ帯用乾燥通路を持っている。乾燥装置は有利なように３つの部分を持ち、第１の部分において熱気による乾燥が行われる。乾燥通路の第２の部分は、加熱又は冷却用の揺動塔及びパルプ帯の冷却のための最後の部分と同じように設けることができる。乾燥装置は有利なように自動帯走行縁制御装置を持つことができる。

最後の光沢円筒と乾燥装置との間に、ダンサロールを設けることができ、それにより過乾燥によるパルプ帯の縦方向収縮を防止することができる。

帯先端を中心合わせして導くために、帯先端に電磁的に固定可能な締付け棒を設けることができる。この締付け棒は２つの側方案内鎖に取付けられている。最後の光沢円筒と乾燥装置との間に更に、帯先端を約５００〜１０００ｍｍの幅に切り落とすため両側へ４５°揺動可能な切り落とし揺動片を持つ切り落とし枠を設けることができる。帯縁を案内するため、容易に移動可能な揺動リンクを設けることができ、これらの摺動リンクは４５°の位置から９０°の位置へもたらされることができ、９０°の位置へ達すると上部締付け機の投下を開始する接点開閉器を持っている。

最後の冷却塔の後の減磁区間が、上部締付け桟用取外し装置と共に設けられていると、別の利点が生じる。上部締付け桟は、続いて受入れ機械へ投下するクレーンにより、第１の乾燥塔の前に戻すことができる。

長い機械停止状態中に又は帯の再継ぎを防止するため、機械に帯をそのままにして置く際、断裁機の引込みプレスの荷重を軽減するため、全帯幅用締付けプレスを最後の冷却塔と断裁機との間に設けることができる。

運転者の作業を容易にするためパルプ脱水機は、パルプ帯の残留湿度及び温度用のなるべくデイジタルの測定及び表示装置を少なくとも断裁機１の入口の前に持つことができる。

本発明によるパルプ脱水機の好ましい実施例が図面により以下に説明される。

図１は、網脱水装置２０，プレス装置３０，乾燥装置４０及び断裁機５０を持つ本発明によるパルプ脱水機１０を概略的に示している。網脱水装置２０は、４つの吸引円網２１，２２，２３及び２４，逆転プレス２５及びダンディロールプレス２６を有する円網装置を持っている。パルプ帯１１は、吸引円網２４〜２１を最初に通った後、逆転プレス２５へ導かれ、そこで逆転され、帯の他方の側を脱水するため再び吸引円網２１〜２４を経て導かれ、それからダンディーロールプレス２６を通り、続いてプレス装置へ更に導かれる。プレス装置３０は、２つの光沢円筒３１及び３２を持ち、これらの光沢円筒のうち光沢円筒３１に、脱水能力を改善するため、２つの吸引プレスロール３３及び３４が設けられている。続く乾燥を援助するため、両方の光沢シリンダ３１及び３２は乾燥覆い３５及び３６を備えている。Ｓ字状ループで２つの光沢シリンダ３１及び３２を使用すると、パルプ帯１１の両側の処理が可能になり、パルプ帯は脱水されるだけでなく、光沢を付与されるので、断裁機５０においてシートの確実な積み重ね従って１５０〜１６０ｍ／ｍｉｎの速度が保証される。プレス装置３０は、２つでなく１つの光沢円筒のみを持つこともできる。その場合帯の片側のみが光沢を付与されるが、事情によってはこれが同様に、シートの積み重ねを可能にすることにより高い速度を得るのに充分であり得る。

プレス装置３０からパルプ帯１１は、乾燥塔４１，加熱及び冷却用の揺動塔４２，及びパルプ帯１１を冷却する冷却塔４３を持つ乾燥装置４０へ導かれる。乾燥塔４１における乾燥は、図には示してないそらせ流ノズルにより行われる。揺動塔４２は、パルプ帯１１を選択的に加熱又は冷却するために使用される。最後の塔４３は冷却のみに用いられ、それによりパルプ帯１１は、断裁機５０における静電荷を回避するため、断裁機５０へ入る前に若干度だけ室温以下に冷却される。断裁機５０は、標準化された形式で、廃物ゲート５１及び包装運転又は堆積運転用の切換え器５２を含んでいる。

図２は、網脱水装置２０′，プレス装置３０′，乾燥装置４５及び断裁機５０′を持つ本発明によるパルプ脱水機１０′の第２の実施例を概略的に示している。この第２実施例は、図１の第１実施例とは、パルプ帯１１′用乾燥装置４５が、水平に設けられて３つの部分４６，４７及び４８を持つ乾燥通路を持っているという点でのみ相違し、第１の部分４６は熱気による乾燥のため、第２の部分４７は」パルプ帯１１′の加熱又は冷却のため、また第３の冷却のために設けられている。

図１の第１実施例によるパルプ脱水機は、例えば２８００ｍｍの裁断された加工幅及び例えば４×７００ｍｍの幅、１０００ｍｍの長さの４つの利用の際、約１４００ｍｍの堆積高さ及び例えば１５０ｍ／ｍｉｎの速度で堆積運転する際、１年当たり３５０就業日での連続運転に関して、６７２０００ｔ／年の最大理論出力を持つであろう。

例えば５５ｍ／ｍｉｎの速度及び約５００〜６００ｍｍの包装高さで包装運転の際、出力は上述した値の約半分であり、その考慮すべきことは、断裁機において開いて即ち重なりなしで運転される。

１５０ｍ／ｍｉｎの速度を持つ堆積運転では、繰出しサイクル時間は、それぞれ４つの利用に対して約３分の所にある。従って堆積包装のための２つの膜収縮部を設備に接続することができる。

７５ｍ／ｍｉｎの速度を持つ包装運転では、繰出しサイクル時間は約２分の所にある。従ってそれは、例えば針金又はプラスチックに基く４つの包装縛り機を接続できるために、完全に枠内にある。

包装運転から堆積運転へ又はその逆への切換えは、中断をおいて断裁機を運転することにより、常に速度の低下なしに行うことができる。その際出されるシートは、排出ゲートを通ってその下にある溶解桶へ達し、外部のスリッタからのパルプ帯の縁条片と共に溶解され、溶解桶へ戻される。

説明した実施例の各々が、ゆっくりした被覆構成では、開始時間に、又は一時的な被覆破壊の場合、両方の内側利用でのみ、半分の出力で運転されることができる。

本発明によるパルプ脱水機の第１実施例の概略側面図を示す。 本発明によるパルプ脱水機の第２実施例の概略側面図を示す。

符号の説明

１０，１０′ パルプ脱水機
２０，２０′ 網脱水装置
２１〜２４，２５ 円網装置
３０，３０′ プレス装置
４０，４５ 乾燥装置
５０，５０′ 断裁機

Claims (15)

1. パルプ脱水機であって、網脱水装置（２０，２０′）、プレス装置（３０，３０′）、乾燥装置（４０，４５）及び断裁機（５０，５０′）を有するものにおいて、網脱水装置（２０，２０′）が円網装置（２１〜２４，２５）を持っていることを特徴とする、パルプ脱水機。
2. 円網装置が４つの吸引円網（２１〜２４）を持っていることを特徴とする、請求項１に記載のパルプ脱水機。
3. 円網装置が少なくとも１つのダンディロールプレス（２６）を持っていることを特徴とする、請求項１又は２に記載のパルプ脱水機。
4. プレス装置（３０，３０′）が少なくとも１つの光沢円筒（３１，３２）を持っていることを特徴とする、請求項１〜３の１つに記載のパルプ脱水機。
5. 少なくとも１つの光沢円筒（３１，３２）が吸引プレスロール（３３，３４）と共同作用することを特徴とする、請求項３又は４に記載のパルプ脱水機。
6. パルプ帯（１１，１１′）の両方の表面を処理するため２つの光沢円筒（３１，３２）が設けられていることを特徴とする、請求項４又は５に記載のパルプ脱水機。
7. 光沢円筒（３１，３２）が乾燥覆い（３５，３６）を備えていることを特徴とする、請求項４〜６の１つに記載のパルプ脱水機。
8. 乾燥装置（４０）が少なくとも１つの乾燥塔（４１）を持っていることを特徴とする、請求項１〜７の１つに記載のパルプ脱水機。
9. 少なくとも１つの乾燥塔（４１）にそらせ流ノズルが設けられていることを特徴とする、請求項８に記載のパルプ脱水機。
10. 少なくとも１つの乾燥塔（４１）の後に、パルプ帯（１１）を加熱又は冷却する揺動塔（１１）及び冷却塔（４３）が設けられていることを特徴とする、請求項８又は９に記載のパルプ脱水機。
11. 乾燥装置（４５）が、パルプ帯（１１′）用の水平に設けられて乾燥通路を持っていることを特徴とする、請求項１〜７の１つに記載のパルプ脱水機。
12. 乾燥装置（４５）が３つの部分（４６〜４８）を持ち、第１の部分（４６）が熱気による乾燥のために、第２の部分（４７）がパルプ帯（１１′）の加熱又は冷却のために、第３の部分がパルプ帯（１１′）の冷却のために設けられていることを特徴とする、請求項１１に記載のパルプ脱水機。
13. 乾燥通路（４５）が自動帯走行縁制御装置を持っていることを特徴とする、請求項１１又は１２に記載のパルプ脱水機。
14. 最後の光沢円筒（３１，３２）と乾燥装置（４０，４５）との間にダンサロールが設けられていることを特徴とする、請求項１〜１３の１つに記載のパルプ脱水機。
15. 少なくとも断裁機（５０，５０′）へ入る前に、パルプ帯（１１，１１′）の残留湿度及び温度の測定及び表示装置を持っていることを特徴とする、パルプ脱水機。

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