JP2004346482A - 再生樹脂製型枠 - Google Patents

Abstract

【課題】成形加工性が改良され、優れた機械的強度を有する再生樹脂製のコンクリート打設用型枠を提供すること。
【解決手段】ポリエステル再生樹脂（Ａ）１００重量部、ラクトン重合体（Ｂ）０．５〜２０重量部、エポキシ化ジエン系ブロック共重合体（Ｃ）０．５〜３０重量部、及び必要に応じて加えられるポリオレフィン樹脂（Ｄ）０．５〜３０重量部を配合してなるポリエステル再生樹脂組成物をコンクリート打設用型枠に成形する。
【選択図】 なし

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート用の再生樹脂製型枠に関し、詳しくは、射出成形性や押出加工性等の成形加工性が改良され、優れた機械的強度を有するポリエステル再生樹脂組成物からなるコンクリート用の型枠に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から建屋を建築する際には、最下部に支持地盤に自重を伝えるためのコンクリート製の基礎が先ず築造される。コンクリート製の基礎は、地面を掘削し、敷砂利、捨コンクリートを打設し、地中梁及びベース等を配筋し、型枠を組み立て、型枠内にコンクリートを打設することによって築造されるが、型枠の側面からコンクリート中の余剰水と空気（一般にノロと呼ばれているセメント分を少し含む水）を迅速に外部に抜き出せる金属製網状のエキスパンション式ラス型枠が知られている。該金属製ラス型枠は、一対のラス型枠間にコンクリートを充填し、硬化後、再使用するためにコンクリートから取り外す。そのため、設置に使用した多数の支持体をラス型枠から取り外す際、ラス型枠から流出したノロがその型枠の下端部外方に流出するため、それを取り除きながら支持体を取り外す。詳細には、金属製ラス型枠から流出したセメントペーストのために支持体の下部は埋設されているので、その埋設部を掘り起こす必要があり、その作業に多大の時間と労力を必要としていた。また、従来の金属製ラス型枠の建込にはその下端部の位置決め用の金具及び上端部の位置決め用の金具を必要とし、部品点数が多くなると共に、その作業が極めて面倒な場合があった。
【０００３】
一方、材質については、種々の廃プラスチックの利用が検討されている。例えば、ポリエステル樹脂は、軽くて強度に優れ、耐水性、耐薬品性、電気絶縁性にも優れ、その上、成形加工が容易であるために、多量に使用されている。特に、通常ＰＥＴと略して呼ばれているポリエチレンテレフタレートは、軽くて、丈夫であり、且つ透明性に優れるため飲料ボトルとして大量に製造されている。最近では容器包装リサイクル法が施行されるなど、プラスチックに関してはリサイクルを行う施策が進められている。更に、世界的な潮流からもＰＥＴボトルのリサイクルが望まれている。しかしながら、ＰＥＴ再生材は成形加工性に劣るという問題があるため、通常、ポリオレフィン樹脂などの汎用樹脂で使用されている射出成形法を用いて成形品に加工することは困難であった。そのためＰＥＴ再生材の使用用途が制限され、ＰＥＴ再生材の活用は必ずしも進んでいない。
また、ＰＥＴ再生材は回収された飲料ボトル、繊維、フィルム等を粉砕するため通常は不定形か、もしくはフレーク状であり、かさ高く輸送効率が悪い。従って、輸送効率を考慮すればＰＥＴ再生材はペレット状が望まれている。しかし、成形加工性に劣ることから均一なペレットを製造することは困難であり、各種成形品を得る際に不都合であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、射出成形性や押出加工性等の成形加工性が改良され、優れた機械的強度を有するポリエステル再生樹脂組成物を使用した再生樹脂製のコンクリート用型枠を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、次のことを見い出し、本発明を完成するに至った。
（ｉ）ポリエステル再生材に対し、特定量のラクトン重合体及びエポキシ化ジエン系ブロック共重合体、或いは更にポリオレフィン樹脂を混合したポリエステル再生樹脂組成物を使用することにより、上記材料に関する課題を効果的に解決できること。
（ｉｉ）上記材料を使用してコンクリート用型枠の製造を検討し、透水ラス型枠、打込みラス型枠、透水多孔型枠、打込み多孔型枠、透水リブ付き多孔型枠、打込みリブ付き多孔型枠等の型枠について利用できて、経済的であること。
（ｉｉｉ）中でも、リブ付き多孔型枠では、設置の際に、型枠を支持する支持体を水平方向に配置すれば足りるので、コンクリート充填後に支持体を取り外すのが極めて容易となること。
（ｉｖ）特に、リブがコンクリートの打設面と反対側に突出して形成されている型枠の構造にすると、竪桟木等の型枠支保材の代用となり、又は型枠材の剛性を高め、築造した基礎の幅がリブ部分で減少して強度的に不利になることが避けられ、しかも基礎の幅がリブ部分で逆に拡大するのでコンクリート性能において有利になり、また各リブの突出部に複数の空気抜き用の貫通孔がそれぞれ設けられるので、リブ部分等にも空気が残らず、未充填の空隙が発生しにくくなること。
【０００６】
すなわち本発明の第１は、コンクリートを打設するために使用する型枠であって、型枠が、ポリエステル再生樹脂（Ａ）１００重量部、ラクトン重合体（Ｂ）０．５〜２０重量部、エポキシ化ジエン系ブロック共重合体（Ｃ）０．５〜３０重量部、及び必要に応じて加えられるポリオレフィン樹脂（Ｄ）０．５〜３０重量部を配合してなるポリエステル再生樹脂組成物からなる再生樹脂製型枠を提供する。
本発明の第２は、ポリエステル再生樹脂（Ａ）が、少なくとも再生ポリエチレンテレフタレート樹脂を含むことを特徴とする本発明の第１に記載の再生樹脂製型枠を提供する。
本発明の第３は、エポキシ化ジエン系ブロック共重合体（Ｃ）が、ビニル芳香族化合物からなるブロックと共役ジエン化合物からなるブロックとからなるブロック共重合体またはその部分水添物を、エポキシ化したものであることを特徴とする本発明の第１又は２に記載の再生樹脂製型枠を提供する。
本発明の第４は、ポリオレフィン樹脂（Ｄ）がポリプロピレン樹脂であることを特徴とする本発明の第１〜３のいずれかに記載の再生樹脂製型枠を提供する。
本発明の第５は、再生樹脂製型枠が、コンクリート基礎部分を打設するために使用する型枠であって、打設後地中系に埋設されることを特徴とする本発明の第１〜４のいずれかに記載の再生樹脂製型枠を提供する。
本発明の第６は、再生樹脂製型枠が、透水型枠、打込み型枠、ベニヤ型枠からなる群から選ばれた少なくとも一種であることを特徴とする本発明の第１〜５のいずれかに記載の再生樹脂型枠を提供する。
本発明の第７は、透水型枠が、ラス型枠、多孔型枠、リブ付き多孔型枠からなる群から選ばれた少なくとも一種であることを特徴とする本発明の第６に記載の再生樹脂製型枠を提供する。
本発明の第８は、打込み型枠がラス型枠、多孔型枠、リブ付き多孔型枠からなる群から選ばれた少なくとも一種であることを特徴とする本発明の第６に記載の再生樹脂製型枠を提供する。
本発明の第９は、透水ラス型枠及び打込みラス型枠が、ポリエステル再生樹脂組成物からなる帯、紐、又は糸を、水抜きが可能な網状に組み合わせて融着され、方形板状の面材（１）が形成されたものであることを特徴とする本発明の第６〜８のいずれかに記載の再生樹脂製型枠を提供する。
本発明の第１０は、透水多孔型枠及び打込み多孔型枠が、方形板状の面材（１）に、余剰水と空気抜き用の貫通孔（４）が多数設けられたものであることを特徴とする本発明の第６に記載の再生樹脂製型枠を提供する。
本発明の第１１は、面材（１）の下端にコンクリートの打設面（８）と反対側に延長するフランジ部（２）、又は面材（１）の上端にコンクリートの打設面（８）と同じ側に延長するフランジ部（２ａ）、及び必要に応じて面材（１）の左端もしくは右端に面材（１）と同一面上にもしくは面材（１）と直角にフランジ部（２’）が設けられた本発明の第７又は８に記載の再生樹脂製型枠を提供する。
本発明の第１２は、透水リブ付き多孔型枠及び打込みリブ付き多孔型枠が、縦方向に所定間隔で複数のリブ（３）が形成された方形板状の面材（１）の平坦部（１’）に、貫通孔（４）が多数設けられ、各リブ（３）がコンクリートの打設面（８）と同じ側又は反対側に突出して形成され、形成された突出部に必要に応じて複数の空気抜き孔（７）が設けられていることを特徴とする本発明の第６〜８のいずれかに記載の再生樹脂製型枠を提供する。
本発明の第１３は、面材（１）の下端にコンクリートの打設面（８）と反対側に延長するフランジ部（２）、又は面材（１）の上端にコンクリートの打設面（８）と同じ側に延長するフランジ部（２ａ）が形成された本発明の第１０に記載の再生樹脂製型枠を提供する。
本発明の第１４は、リブ（３）が面材（１）の下端より僅かに上方の位置より上端まで、又は上端より僅かに下方の位置より下端まで形成されている本発明の第１０又は１１に記載の再生樹脂製型枠を提供する。
本発明の第１５は、加熱により容易に加工変形可能な厚さとした本発明の第１〜１２のいずれかに記載の再生樹脂製型枠を提供する。
本発明の第１６は、フランジ部（２）に固定孔（５）が形成された本発明の第９又は１１に記載の再生樹脂製型枠を提供する。
本発明の第１７は、面材（１）とフランジ部（２）又は（２ａ）とのなす角が９０°より僅かに小である本発明の第９、１１，又は１４のいずれかに記載の再生樹脂製型枠を提供する。
本発明の第１８は、貫通孔（４）の孔縁部が面材（１）に対して僅かに筒状に突出された本発明の第８〜１５のいずれかに記載の再生樹脂製型枠を提供する。
本発明の第１９は、貫通孔（４）の孔縁部が漏斗状に形成された本発明の第８〜１５のいずれかに記載の再生樹脂製型枠を提供する。
本発明の第２０は、面材（１）が透明または半透明である本発明の第８〜１７のいずれかに記載の再生樹脂製型枠を提供する。
本発明の第２１は、貫通孔（４）の断面が円形又は方形で、その直径又は最大辺が５〜１５ｍｍである本発明の第６〜２０のいずれかに記載の再生樹脂製型枠を提供する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
Ｉ．以下、本発明に型枠用材料として使用するポリエステル再生樹脂組成物について詳細に説明する。
ポリエステル再生樹脂（Ａ）
本発明でいうポリエステル樹脂とは、ジカルボン酸化合物とジヒドロキシ化合物の重縮合、オキシカルボン酸化合物の重縮合あるいはこれら三成分化合物の重縮合等によって得られるポリエステルであり、ホモポリエステル、コポリエステルの何れであってもよい。
ここで用いられるポリエステル樹脂を構成するジカルボン酸化合物の例を示せば、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、ジフェニルエタンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸のごとき公知のジカルボン酸及びこれらのアルキル、アルコキシ又はハロゲン置換体等である。また、これらのジカルボン酸化合物は、エステル形成可能な誘導体、たとえばジメチルエステルのごとき低級アルコールエステルの形で重合に使用することも可能である。
次に本発明でいうポリエステル樹脂を構成するジヒドロキシ化合物の例を示せば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ハイドロキノン、レゾルシン、ジヒドロキシフェニル、ナフタレンジオール、ジヒドロキシジフェニルエーテル、シクロヘキサンジオール、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ジエトキシ化ビスフェノールＡのごときジヒドロキシ化合物、ポリオキシアルキレングリコールおよびこれらのアルキル、アルコキシ又はハロゲン置換体等であり、一種又は二種以上を混合使用することができる。
また、オキシカルボン酸の例を示せば、オキシ安息香酸、オキシナフトエ酸、ジフェニレンオキシカルボン酸等のオキシカルボン酸及びこれらのアルキル、アルコキシ又はハロゲン置換体が挙げられる。また、これら化合物のエステル形成可能な誘導体も使用できる。以上の化合物の一種又は二種以上を混合使用することができる。
また、これらの他に三官能性モノマー、即ちトリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン等を少量併用した分岐又は架橋構造を有するポリエステルも本発明でいうポリエステル樹脂に該当する。更に、本発明でいうポリエステル樹脂は、ポリエステル樹脂を公知の架橋、グラフト重合等の方法により変性したものであってもよい。
本発明でいうポリエステル樹脂は、上記の如き化合物をモノマー成分として、重縮合により生成するポリエステル樹脂は何れも該当し、更に、これらを、二種以上混合したものも該当する。ポリエステル樹脂としては、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）等を挙げることが出来る。好ましくは、ポリエステル再生樹脂（Ａ）は少なくともＰＥＴを含んでいること、さらに好ましくはＰＥＴが主成分であること、特にＰＥＴのみであることが好ましい。ＰＥＮは針金代替え用プラスチックワイヤーにも使用できる。
ＰＥＴは、通常、テレフタル酸またはそのエステル形成性誘導体（例えばジメチルエステル、モノメチルエステル等の低級アルキルエステル）とエチレングリコールまたはそのエステル形成性誘導体とを原料にして、触媒の存在下、加熱反応せしめ、次いで得られるテレフタル酸のグリコールエステルを触媒の存在下、所定の重合度まで重合反応させて得られる樹脂である。
本発明では上記のポリエステル樹脂が飲料ボトル、繊維、フィルムもしくはコンテナーなどの大型成形品などの製品として使用されたものが、再度利用するために回収され、処理されたものをポリエステル再生樹脂と称する。これは、再生材やリサイクル樹脂とも呼ばれている。
本発明に使用されるポリエステル再生樹脂は、再生処理されるポリエステル樹脂の製品形態に限定されるものではないが、具体的な例を挙げれば、飲料ボトル、繊維、フィルム、成形品等の再生処理品を挙げることができる。また、実際に製品として使用されなくても、製品を製造する上で発生する、フィルムの端材、射出成形品のゲート及びランナー部材等の再生材も使用できる。
【０００８】
ラクトン重合体（Ｂ）
本発明に用いられるラクトン重合体（Ｂ）としては、炭素数４〜１１のラクトンの開環重合で得ることができる重合体が好ましい。炭素数４〜１１のラクトンで好ましいものとしては、ポリε−カプロラクトンが挙げられる。また、ε−カプロラクトン以外に、バレロラクトンやグリコリド、ラクチド等のコモノマーを使用した共重合体もラクトン重合体として使用可能である。更に、上記以外のラクトン重合体として末端基が封鎖されているポリカプロラクトン（以下、単に末端封鎖ポリカプロラクトンという）も使用可能である。
上記ラクトン重合体（Ｂ）の製造方法は特に限定されないが、一例を挙げると、ラクトンモノマーに重合開始剤を加え、更に好ましくは、重合触媒を添加し、１２０〜２３０℃、好ましくは１４０〜２２０℃で数時間攪拌下に反応させることにより得られる。
ラクトン重合体（Ｂ）の製造に使用される重合開始剤は、水または水酸基末端を有する化合物であり、水酸基末端を有する化合物としては、例えば、ｎ−ヘキシルアルコール、ｎ−ヘプチルアルコール、ｎ−オクチルアルコール、ｎ−ノニルアルコール、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール等の一価アルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、エチルエチレングリコール、２−メチル−１，２−プロパンジオール、ピナコール、β−ブチレングリコール、ジエチレングリコール、テトラメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等のグリコール類、グリセリン、１，２，３−ブタントリオール、１，２，３−ペンタントリオール等の三価アルコール類、エリスリット、ペンタエリスリトール等の四価アルコール類、フェノール、ビスフェノール−Ａ、２，４，６−トリブロモフェノール、テトラブロモビスフェノール−Ａ等の芳香族アルコール類、安息香酸、ｐ−メチル安息香酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、２，３，４−トリブロモ安息香酸、ペンタブロモ安息香酸等の一価カルボン酸類、イソフタル酸、フタル酸、テレフタル酸、２，６−ナフタリンジカルボン酸、４，４’−ジフェノキシエタンジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、デカジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、テトラクロロフタル酸、テトラブロモテレフタル酸等の二価カルボン酸類、トリカルバリル酸、トリメリシン酸、トリメリット酸等の三価カルボン酸類、ピロメリット酸等の四価カルボン酸類、ε−オキシカルボン酸、ヒドロキシエトキシ安息香酸等のオキシカルボン酸類などを例示することができる。
また、重合触媒としては、種々の有機または無機の金属化合物等が使用でき、具体的には、テトラブチルチタネート、テトライソプロピルチタネート、テトラエチルチタネート、ジブチルスズオキシド、ジブチルスズラウレート、オクチル酸スズ、塩化第一スズ等を挙げることができる。これらの触媒の使用量は、出発原料に対して０．１〜１，０００ｐｐｍ、好ましくは０．５〜５００ｐｐｍである。
ラクトン重合体（Ｂ）の分子量は、数平均分子量で１，０００〜５００，０００、好ましくは５，０００〜２００，０００、更に好ましくは１０，０００〜１００，０００である。ラクトン重合体（Ｂ）の数平均分子量が、１，０００未満ではポリエステル再生樹脂の成形加工性を改良する効果が十分でなく、また、５００，０００より大きいとポリエステル再生樹脂への溶融混練が困難である。
【０００９】
エポキシ化ジエン系ブロック共重合体（Ｃ）
本発明に用いられるエポキシ化ジエン系ブロック共重合体（Ｃ）は、ビニル芳香族化合物からなるブロックと共役ジエン化合物からなるブロックとからなるブロック共重合体、またはその部分水添物をエポキシ化したものである。
ジエン系ブロック共重合体は、ビニル芳香族化合物と共役ジエン化合物の重量比（ブロック共重合体の重量比）は好ましくは２５／７５〜９５／５、よりこのましくは、２５／７５〜８０／２０である。また、本発明に供するブロック共重合体の数平均分子量は５，０００〜１，０００，０００、好ましくは１０，０００〜８００，０００の範囲であり、分子量分布［重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）］は１０以下である。またブロック共重合体の分子構造は、直鎖状、分岐状、放射状あるいはこれらの任意の組み合せのいずれであってもよい。例えばＸ−Ｙ−Ｘ、Ｙ−Ｘ−Ｙ−Ｘ、（Ｘ−Ｙ−）_４Ｓｉ、Ｘ−Ｙ−Ｘ−Ｙ−Ｘ等の構造を有するビニル芳香族化合物（Ｘ）ブロック−共役ジエン化合物（Ｙ）ブロック共重合体である。さらにジエン系ブロック共重合体の共役ジエン化合物の不飽和結合は、部分的に水素添加したものでもよい。
ジエン系ブロック共重合体を構成するビニル芳香族化合物としては、例えばスチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ−第３級ブチルスチレン、ジビニルベンゼン、ｐ−メチルスチレン、１，１−ジフェニルスチレン等の内から１種または２種以上が選択でき、中でもスチレンが好ましい。また、共役ジエン化合物としては、例えば、ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、ピぺリレン、３−ブチル−１，３−オクタジエン、フェニル−１，３−ブタジエン等の内から１種、または２種以上が選ばれ、中でもブタジエン、イソプレン及びこれらの組合せが好ましい。
本発明に供するブロック共重合体の製造方法としては上記した構造を有するものであればどのような製造方法もとることができる。例えば、特公昭４０−２３７９８号、特開昭５１−３３１８４号などの各公報に記載された方法により、リチウム触媒等を用いて不活性溶媒中でビニル芳香族化合物−共役ジエン化合物ブロック共重合体を合成することができる。さらに特公昭４２−８７０４号公報、特公昭４３−６６３６号公報、あるいは特開昭５９−１３３２０３号公報に記載された方法により、不活性溶媒中で水素添加触媒の存在下に水素添加して、本発明に供する部分的に水添したブロック共重合体を合成することができる。
エポキシ化ジエン系ブロック共重合体（Ｃ）は上記のブロック共重合体を不活性溶媒中でハイドロパーオキサイド類、過酸類等のエポキシ化剤と反応させることにより得ることができる。過酸類としては過ギ酸、過酢酸、過安息香酸を例示することができる。ハイドロパーオキサイド類の場合、タングステン酸と苛性ソーダの混合物を過酸化水素と、あるいは有機酸を過酸化水素と、あるいはモリブデンヘキサカルボニルをターシャリブチルハイドロパーオキサイドと併用して触媒効果を得ることができる。
エポキシ化剤の使用量には厳密な制限はなく、それぞれの場合における最適量は、使用する個々のエポキシ化剤、所望されるエポキシ化度、使用する個々のブロック共重合体等の可変要因によって決まる。
得られたエポキシ化ジエン系ブロック共重合体の単離は適当な方法、例えば貧溶媒で沈殿させる方法、重合体を熱水中に攪拌の下で投入し溶媒を蒸留除去する方法、直接脱溶媒する方法などで行うことができる。得られたエポキシ化ジエン系ブロック共重合体（Ｃ）のエポキシ当量の好ましい範囲は、３２０〜８０００である。
【００１０】
ポリオレフィン樹脂（Ｄ）
本発明に用いられるポリオレフィン樹脂（Ｄ）は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ１−ブテン、ポリ１−ペンテンなどのオレフィン重合体及びその混合物；エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン等の共重合体及びその混合物；エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＭ，ＥＰＲ）、エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体（ＥＰＤＭ，ＥＰＤ，ＥＰＴ）等のポリオレフィン系エラストマー及びその混合物；ポリオレフィン系エラストマーとポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等のオレフィン重合体との混合物；オレフィンを主成分とする他のビニル系モノマーとの共重合体；又は上記の二種以上の混合物から任意に選択することができる。
【００１１】
各成分の配合量
本発明のポリエステル再生樹脂組成物は、ポリエステル再生樹脂（Ａ）１００重量部あたり、ラクトン重合体（Ｂ）０．５〜２０重量部、エポキシ化ジエン系ブロック共重合体（Ｃ）０．５〜３０重量部、及び必要に応じて、ポリオレフィン樹脂（Ｄ）０．５〜３０重量部を配合してなる。ここで、ラクトン重合体（Ｂ）が、ポリエステル再生樹脂（Ａ）１００重量部に対し、０．５重量部未満では、ポリエステル再生樹脂への成形性改良効果がなく、２０重量部より多くなるとポリエステル再生樹脂組成物の強度が低下する不利益を生じる。
【００１２】
本発明の組成物には、その他の添加剤として、無機化合物、有機化合物又は他の樹脂添加剤等を混合することができる。
樹脂添加剤としては、安定剤、着色剤、耐候剤（紫外線吸収剤）、滑剤、静電気防止剤、増量剤、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維、合成樹脂繊維等の補強材、その他の添加剤が挙げられる。透明性が不要な場合には、タルク、クレイ等の無機添加剤を添加することができる。
【００１３】
ポリエステル再生樹脂組成物の製造方法及び成形方法
本発明のポリエステル再生樹脂組成物は、通常公知の方法で製造される。例えば、ポリエステル再生樹脂（Ａ）、ラクトン重合体（Ｂ）、エポキシ化ジエン系ブロック共重合体（Ｃ）、及び必要に応じて加えられるポリオレフィン樹脂（Ｄ）、さらにはその他の添加剤を、エクストルーダー、ニーダー、ロールあるいはバンバリーミキサー中で溶融混練する方法、あるいは、粒子状物同士を均一に機械的に混合したあと、直接射出成形機で混合と同時に成形する方法などが挙げられる。
上記のようにして得られたポリエステル再生樹脂組成物は、ペレットに加工することが容易であり、押出成形、射出成形、圧縮成形などにより成形品に加工できる。そして得られた成形品は、機械的強度のほか、耐熱性、電気絶縁性にも優れている。
【００１４】
ＩＩ．以下、上記ポリエステル再生樹脂組成物を使用したコンクリート用型枠について説明する。
上記ポリエステル再生樹脂組成物は、コンクリート用型枠の材料に好適である。本発明の再生樹脂製型枠は、上記材料を使用したものであれば、制限はない。本発明の再生樹脂製型枠は、具体例としては、透水ラス型枠、打込みラス型枠、透水多孔型枠、打込み多孔型枠、透水リブ付き多孔型枠、打込みリブ付き多孔型枠、ベニヤ型枠やそれに関連するパネル、プラスチック針金等として使用される。型枠の寸法には特に制限はないが、組み立てに便利な大きさが好ましく、例えば、縦、横の寸法が、３０、６０、９０、１２０、１８０、２４０ｃｍの組み合わせが挙げられ、好ましくは６０ｃｍ×１２０ｃｍ、６０ｃｍ×１８０ｃｍ、９０ｃｍ×１８０ｃｍ等が挙げられる。厚さは、０．５〜１０ｍｍ、好ましくは、ラス型枠は３〜６ｍｍ、多孔型枠は１〜３ｍｍ、ベニヤ型枠は３〜６ｍｍの板状の材料として成形することにより、本発明の再生樹脂製型枠を構成することができ、この結果、コンクリート用型枠を低コストで製造することができる。本発明の再生樹脂製型枠は、板状の面材１上に、好ましくは、余剰水と空気抜き用の貫通孔４が多数設けられる。貫通孔４の横断面は、透水ラス型枠、打込みラス型枠、透水多孔型枠、打込み多孔型枠、透水リブ付き多孔型枠、打込みリブ付き多孔型枠等のいずれにおいても、円形、楕円形、方形、多角形、Ｄ字型、星形等でも構わないが、その直径ないし相当直径、または最大辺長さは１〜１５ｍｍ、好ましくは２〜１０ｍｍ、さらに好ましくは３〜６ｍｍ程度であり、この範囲とすることにより、コンクリートミキサーからコンクリート圧送機およびホースを経て型枠に充填される通常のコンクリート流動状態で、目詰まりせず且つコンクリート自体の流出を抑制して効率よく余剰水と空気を外部に抜き出すことができる。なお、貫通孔４を設ける場合には、面材１の平坦部１’にできるだけ多く設けることが好ましい。そして面材１の一端側にフランジ部２をほぼ直角に形成することができる。
本発明の再生樹脂製型枠は、上記材料を使用して、型枠全体を、又は少なくとも面材部分を透明または半透明にすることが可能であるので、外部から目視により確認しながらコンクリートを打設することができ、施工管理が容易になると共に品質の高い基礎を築造することが可能になる。
【００１５】
以下、本発明の再生樹脂製型枠について、記載の簡略上、リブ付き多孔型枠を代表例に説明するが、上記他の型枠についても当てはまる事項を含んでいる。
図１は本発明の再生樹脂製型枠（以下、本型枠と略称する。）の一例であって、下端型枠６−１として用いられるものの斜視図であり、図２は同型枠であって、上端型枠６−２として用いられるものの斜視図、図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視断面拡大図、図４は図１のＩＶ−ＩＶ線断面拡大図、図５は図２のＶ−Ｖ線断面拡大図、図６は本型枠の上下方向中間に位置される中間型枠６−３として用いられるものの斜視略図、図７は本型枠に用いられるスペーサ９の斜視図、図８は本型枠による型枠立設状態を示す斜視略図、図９は同型枠の他の例の立設状態を示す側面図、図１０は同型枠にコンクリートを充填した状態の上端部断面図、図１１は一対の下端型枠６−１による型枠下端部の立設状態を示す説明図である。
図１に示す下端型枠６−１は基礎コンクリート用の型枠全体において最下端に位置されるものであり、図２の上端型枠６−２はその最上端に位置されるものであり、図６に示す中間型枠６−３はそれらの中間に配置されるものである。また、スペーサ９は一対の対向する型枠間に介装されるものである。
【００１６】
上記型枠は、縦方向に所定間隔で複数のリブ３を形成した方形板状の面材１を備え、その面材１の平坦部１’に前述した多数の貫通孔４が設けられる。そして面材１の一端側にフランジ部２が、面材１とほぼ直角で、リブ３に対してほぼ直角で逆向きに形成される。
【００１７】
リブ３は、断面三角状、台形状、または円弧状に形成することができる。面材１には、多数の貫通孔４が互いに近接し全面的に形成されている。この例では、貫通孔４は型枠の内面側（コンクリート打設側）に僅かに漏斗状に突出されている（図３参照）。また、フランジ部２は面材１に対して、図４に示す如く、その角度が直角よりも僅かに小さくなるように角θをもたせて形成されている。この角θは、５°程度が好ましい。従って、下端型枠６−１を一対、対向させたときその間隔が下端より上方が僅かに広くなるため、それを縮小する方向にワイヤやスペーサで調整して壁面厚さを容易に調整することが可能となる。即ち、型枠幅は、それを拡大するよりも縮小する方向の調整の方が作業性がよい。そこでこの点に着目し、本発明は面材１とフランジ部２とのなす角が定められている。さらに、フランジ部２に多数定間隔に設けられる固定孔５は、その外面側に僅かに筒状に形成される。なお、多数の貫通孔４は上下方向に互いに千鳥状に配置されることにより、より多くの貫通孔４を面材１に形成することが可能となる。
【００１８】
次に、図２に示す上端型枠６−２は、面材１の上端にフランジ部２ａが形成されている。そしてこのフランジ部２ａは、下端型枠６−１の場合とは逆向きに形成されている。即ち、リブ３と同様にフランジ部２ａが型枠の内面側に突出する。フランジ部２ａには、多数の孔５ａが定間隔で形成されている。そしてフランジ部２ａと面材１とのなす角は、図５に示す如く、直角よりも僅かに角θ（５°程度）だけ小さくなっている。このため、型枠内にコンクリートを充填した際、そのフランジ部２ａの縁部を除きそれがコンクリート内に埋設されるため、体裁のよい基礎等の仕上がり面を形成できる。
また、孔５ａは僅かにその孔縁部が筒状に形成され、それが下方に向けられているようにすることができる。これにより、充填されたコンクリートにその筒状突出部が埋設されるため、型枠とコンクリートとの一体性が増す。
また、貫通孔４の孔縁部を漏斗状に形成することにより、型枠どうしを貫通孔４で重ね合わせることが可能となる。それによって、型枠どうしの整合を容易に行い得る。また、型枠搬送時にコンパクトに重ね合わせることが可能となる。
次に、図６に示す中間型枠６−３は、前記下端型枠６−１，上端型枠６−２における前記フランジ部２，２ａが存在しないものである。なおその面材１に形成された貫通孔４、リブ３は、他の型枠と同様である。
次に、一対の型枠間に介装されるスペーサ９は図７に示す如く、通常の木材あるいはプラスチック材、好ましくは本発明に使用する前記材料で射出成形により形成される。そして棒部１０の両端部に、それに直交して夫々ストッパ部１１が蝶型に好ましくは棒部と一体に形成される。そしてそのストッパ部１１の根元部がほぼ棒部１０の直径の一部を残している。これは、この根元部分においてワイヤ（ワイヤ・セパ、番線ともいう）１３を型枠に懸回して締結できるようにしたものである。
【００１９】
次に、上記再生樹脂製多孔型枠を用いて基礎の埋設部を構成する順序につき述べる。先ず、下端型枠６−１を捨コンクリート２０上に建込し、そのフランジ部２の固定孔５にコンクリート釘１９を打ち込み、下端型枠６−１を捨コンクリート２０上に位置決め固定する。なお、下端型枠６−１は、フランジ部２に固定孔５が形成されているため、下端型枠６−１を捨コンクリート２０に極めて容易に且つ他の金具を必要とせず、迅速に位置決め固定することができる。それにより全体として、部品点数の少ない型枠を構成できる特徴がある。
次に、多数の下端型枠６−１を基礎に沿って並列に配置する。なお、隣合う下端型枠６−１の継目はリブ３において互いに一部重ね合わされる。次に、下端型枠６−１の上端部を中間型枠６−３の下端部に重ね合わせ、両者間をワイヤ等により締結する。さらに中間型枠６−３の上端部に上端型枠６−２の下端部を重ね合わせ、両者間をワイヤ等より締結する。そして図８に示す如く、基礎の厚みに整合して一対の型枠を配置し、それらの間に多数のスペーサ９を挿入し、その棒部１０の両端を面材１の貫通孔４に貫通させる。
【００２０】
そしてスペーサ９のストッパ部１１が各面材１に当接するようにして下端型枠６−１どうしをワイヤで締結する。同様にして上端型枠６−２どうし、中間型枠６−３どうしをワイヤ１３で締結する。それと共に、多数の支持体１２を下端型枠６−１，上端型枠６−２、中間型枠６−３の外面に当接して水平に配置し、対向する一対の型枠間において夫々の支持体１２間をワイヤ１３で締結固定する。また、上端型枠６−２の上端外側には上端支持材１４が配置され、それが上端型枠６−２にワイヤを介して固定されると共に、上端支持材１４と支柱１５の端部とがワイヤ１３によって締結固定される。支柱１５の他端は、図示しない適宜な支持材に固定される。
【００２１】
なお、上端型枠６−２の上端面を所定の高さに整合させるには、次のようにすればよい。所定高さに水平に配置された図示しない水糸等の定規になるものを、図８において上端型枠６−２のフランジ部２ａに整合させる。このとき、上端型枠６−２の下端部は中間型枠６−３の上端部に重ね合わされる。そして上端型枠６−２の下端縁に沿って中間型枠６−３の外面側に水平なラインを引いて黒出し、次いで上端型枠６−２の下端がその水平ライン黒出しに整合するようにして、上端型枠６−２と中間型枠６−３との間を貫通孔４に貫通したワイヤを介して締結固定すればよい。このようにしてなる一対の型枠間には、予め図９に示す鉄筋１７が配置される。なお、鉄筋１７の下端はスペーサーブロック１８を介して捨コンクリート２０上に所定のかぶりをとり距離をあけて配置される。また、最下端に位置して対向する下端型枠６−１は、その面材１とフランジ部２との角が９０°よりθ程僅かに小に形成されているため、図１１の如く、面材１は型枠の外側に僅かに傾斜する。そしてこの一対の下端型枠６−１間にはスペーサ９が介装され、それを挟持するようにワイヤ１３が締結されるため、目的の間隔を正確に維持できる。
このように、上端型枠６−２のフランジ部２ａを型枠の上端に一致させることにより、その位置決めが容易となる。
【００２２】
組立てられた型枠間には、コンクリートが充填される。このとき、上端型枠６−２のフランジ部２ａは図１０に示す如く、基礎コンクリート２２の上面２２ａに埋設される。なぜならば、フランジ部２ａと上端型枠６−２の面材１との角が９０°よりθ程僅かに小に形成されていため、それが捨コンクリート２０の内部に下向きに傾斜するからである。充填されたコンクリート内に含まれた余分な水分およびエアーは、各型枠の多数の貫通孔４から外部に排出する。そしてそのコンクリートの硬化を待ち、その後、ワイヤ１３を切断して支持体１２を取り外し、次いで基礎コンクリート２２の外側に土を埋め戻す。なお、支持体１２自体を廃プラスチック材で形成すれば、それを取り外すことなく、本型枠と共に土を埋め戻せば足りる。
本発明の型枠は、設置の際に、型枠を支持する支持体１２を水平方向に配置すれば足りるので、コンクリート充填後に支持体１２を取り外すのが極めて容易となる。即ち、従来の金網型のラス型枠のように縦方向に多数の支持体を殆ど必要としないからである。従って、縦方向の支持体１２の根元部がコンクリート充填後に、ラス網から流出したセメントペーストで埋設されることがなく、その埋設部のセメントペースト取り除き作業を省略できる。それにより、工事を極めて迅速に行い得る型枠を提供できる。さらに、面材１と一体に形成されたフランジ部２，２ａの存在により、壁面の上端または下端の位置決めが極めて容易になる。即ち、それらのフランジ部２，２ａを上端または下端の基準面に一致させることができ、基礎コンクリート等の製作が極めて容易となる。
また、バーナ等の熱により容易に変形加工可能な材料を使用して、薄い厚さとされているから、基礎のコーナー部または凹凸に整合させて型枠を変形させることが極めて容易となる。さらに、その変形にあったて騒音が発生せず、工事を静粛に行うことが可能となる。
【００２３】
図１２は本発明の再生樹脂製型枠の他の一例の説明図である。この多孔状の型枠６は図１２に示す如く、定間隔に水平方向に延在する水平リブ３’を有するものである。この多孔状の型枠６は、内部にコンクリートを充填した際、コンクリート内の余剰水と空気がその型枠の外側に抜けるため、合板による型枠に比べて支持強度を弱くしても差し支えない。この種の多孔状の型枠６は、組立が容易であると共に、多孔状の型枠６自体の取り外しを不要とし、迅速な基礎工事が行なえる。
上記多孔状の型枠６は、次のように組立てられる。先ず、設置しようとする基礎部に沿って溝状に掘削した底部に捨コンクリートを打設し、その捨コンクリートの硬化後に垂木または位置決め金具を利用し、該多孔状の型枠６の下端部の位置決めをすると共に、そこに支持体１２を定間隔に立設する。そして、多孔状の型枠６の各部と支持体１２とをワイヤ１３により締結する。次いで一対の対向する多孔状の型枠６間に適宜なスペーサを介し、両者の間隔を定間隔に保つ。また、多孔状の型枠６の上端には位置決め用の図示しない金具を配置し、その上端高さを水平に張った水糸に合わせ、以下は、前例と同様にして、組み立てられる。
【００２４】
図１３（ａ）は本発明の再生樹脂製型枠の他の一例を示す部分斜視図、図１３（ｂ）はそのＡ−Ａ断面図である。図示の型枠６は最下部に配置されるものであり、前記とリブの突出方向は異なるが同様の面材が使用できる。
【００２５】
この例では、各リブ３は、コンクリートの打設面８と反対側に突出するようにして形成され、それら突出部に複数の空気抜き孔７がそれぞれ長手方向に所定間隔で配列されて設けられる。空気抜き孔７の直径は０．５〜５ｍｍ、好ましくは１〜３ｍｍ程度とされる。空気抜き孔７の直径をこの範囲とすることにより、目詰まりを抑制しつつ空気を効率よく外部に抜き出すことができる。
面材１の下端にはコンクリートの打設面８と反対側に延長するフランジ部２が形成される。フランジ部２には複数の固定孔５が設けられ、その固定孔５を利用して例えばコンクリート釘などの固定具で型枠６を掘削した溝底の捨コンクリートに容易に固定することができる。
上記型枠において、各リブを面材の下端より僅かに上方の位置より上端まで形成すると、板材から折り曲げ加工によりフランジ部を容易に形成することができる。
【００２６】
次に上記型枠６によりコンクリート製の基礎を構築する方法を説明する。図１４は図１３の型枠６を使用してコンクリート打設が可能な状態に組み立てた部分斜視図である。図示のように組み立てるには、先ず、掘削した支持層の捨コンクリート（図示せず）上に一対の型枠６を所定間隔で平行に位置決めして配置すると共に、フランジ部２に設けた複数の固定孔５を利用してコンクリート釘などの固定具を打ち込む。それによって下端型枠６−１が形成される。なお型枠６は予め所定の寸法で大量に作る方が有利なので、現場合わせにより基礎の長さに応じてそのような型枠６を所望の枚数だけ基礎の長手方向に順次設置する。その場合に型枠６の幅方向の継ぎ目はリブ３部分で互いに一部重ね合わされる。
【００２７】
次に、下端型枠６−１における対向する各型枠６間にスペーサ９を挿入し、その両端部を各型枠６の貫通孔４に貫通させて装着する。その状態で型枠６間の下部および中間部２段をそれぞれワイヤ１３により締結する。ワイヤ１３は型枠６の貫通孔４を貫通させて型枠６の外側に水平に配置したパイプからなる支持体１２を利用してループ状に締結する。このワイヤ１３の締結とスペーサ９により型枠間隔は所定値に正確に設定される。
【００２８】
次に、基礎の高さが一枚の型枠６のそれよりも高い場合には、下端型枠６−１の上端部を上端型枠６−２の下端部に重ね合わせ、その部分を上記と同様な方法によりワイヤ１３で締結する。なお上端型枠６−２はフランジ部２を有しない以外は図１３の型枠１と同様に構成された型枠を使用し、その下部と上部にそれぞれスペーサ９が装着される。さらに上端型枠６−２の中間部と上端部も上記と同様な方法によりワイヤ１３で締結するが、上端部の支持体１２は補強のために図示のような木製の太い角材を使用することが好ましい。そして上端部の支持体１２には位置決め用として、周囲の固定部材に固定された木製の桟木等で作られた補助支持体１２’が釘やワイヤ等により連結される。
図１４の例では、下端型枠６−１の上端部を上端型枠６−２の下端部に重ね合わせた２段積みとしたが、より背丈の小さい基礎を打設する場合には、下端型枠６−１のみで充分である。
【００２９】
このようにして構成された型枠内には予めコンクリート補強用の鉄筋が配筋されている。そして型枠内にコンクリートを打設すると、余剰水と空気は貫通孔４から外部に徐々に排出され、リブ３に滞留する空気は空気抜き孔７から同様に外部に排出される。
コンクリートの硬化以降は、前述の例と同様に行われる。
【００３０】
図１５（ａ）は本発明の再生樹脂製型枠のさらに他の例を示す部分斜視図、図１５（ｂ）はそのＢ−Ｂ断面図であり、図１３と同じ部分には同一符号が付されている。この例が図１３の例と異なる部分は、各リブ３が面材１の下端より僅かに上方の位置より上端まで形成され、その下端部が傾斜して平坦部１’に達する点で、そのほかは同様に構成されている。このようにするとそのリブ３の下側に空間部２９が形成されるので、それによって板材から折り曲げ加工によりフランジ部２を容易に形成することができる。
【００３１】
リブがコンクリートの打設面と反対側に突出して形成されている型枠を使用すれば、築造された基礎の幅がリブ部分で減少して強度的に不利になることが避けられる。しかも基礎の幅がリブ部分で逆に拡大するので性能的に有利になる。また各リブの突出部に複数の空気抜き用の貫通孔がそれぞれ設けられるので、リブ部分に空気が蓄積するということもない。
【００３２】
本発明は、また次の実施態様をも開示する。
（１）長さ方向に所定間隔をおいて、一面側に突設された複数の縦方向に形成されたリブ３を有する面材１と、面材１の長さ方向の一辺側に設けられたフランジ部２とを有し、面材１の平坦部１’に余剰水と空気抜き用の多数の貫通孔４が設けられていない再生樹脂製型枠。
（２）面材１のリブ３を除いた面に治具取付用の複数の孔を有している実施態様（１）に記載の再生樹脂製型枠。
これにより、治具取付用の複数の孔を使用して治具取付が行われる他、治具が取付られていない孔をも用いて余剰水と空気が抜けるのでコンクリートの強度が低下することがない。
（３）リブ３に空気孔が設けられていない実施態様（１）又は（２）に記載の再生樹脂製型枠。
これにより、コンクリートを流し込んだ際の圧力によって、再生樹脂製型枠自体が変形することはない。
（４）幅方向に所定間隔をおいて、面材のリブ３と同一面側に突設され、リブ３と交差して設けられる水平リブ３’を有している実施態様（１）又は（２）に記載の再生樹脂製型枠。
これにより、再生樹脂製型枠の強度をより向上させることができると共に、リブ３と水平リブ３’が交差しているので、水平リブ３’がコンクリートの打設時に空気を逃がすように作用する。また、水平リブ３’にも空気抜き孔７を設けないので、コンクリートを流し込んだ際の圧力によって、再生樹脂製型枠自体が変形することが防がれる。
【００３３】
なお、本発明では、上記実施態様を含めて、面材１とフランジ部２との境界部分に型枠折曲用の溝を設けてもよい。
これにより、施工時等において平面上の面材をＬ字型に折り曲げて、フランジ部２を形成させる際の作業性が向上し、型枠材の変形も防止できる。
また、再生樹脂製型枠を折り曲げて使用する際又は２つの再生樹脂製型枠を異なる角度で組み合わせて使用する際、角に相当する部分にあてがって使用する、所望部位が所望角度に折り曲げられ、かつ治具取付用の孔を有する角出しパネルも本発明の再生樹脂製型枠と同じ材料で成形することができる。
【００３４】
上記コンクリート打設用型枠は、地下埋設用などに使用されて１回限り使用される埋め込みタイプとして使用できるものであっても、地上使用で、数１０回から数１００回繰り返し利用できる複数回使用タイプとして使用できるものであってもよい。
【００３５】
【実施例】
以下、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
なお、製造例及び製造比較例で実施したアイゾット衝撃強度試験は、ノッチ付試験片（３．２ｍｍ厚）を作製し、２３℃で、ＡＳＴＭ Ｄ２５６に準じて測定した。
［製造例１〜１２］
ポリエステル再生樹脂（大誠樹脂製、ＰＥＴ）、ラクトン重合体（ダイセル化学工業製、ＰＬＡＣＣＥＬＨ７［ポリε−カプロラクトンで数平均分子量７０，０００］）、エポキシ化ジエン系ブロック共重合体（ダイセル化学工業製、Ａ１０２０［エポキシ化スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体］）、ポリオレフィン樹脂（住友化学工業製、ＡＺ５６４［ポリプロピレン樹脂］）を、表１及び表２に示す配合でタンブラーにて混合した。その後、東芝（株）製ＴＥＭ３５Ｂ二軸押出機を用いて２５５℃にて溶融混練しペレット化した。こうして得られたペレットを、東芝（株）ＩＳ１００Ｐ射出成形機を用いて、加工温度２５５℃、金型温度２５℃の条件で試験片に成形し、アイゾット衝撃強度を測定した。又、ペレットのメルトフローレートを２７０℃×２．１６ｋｇの条件で測定した。結果を表１及び表２に示す。
【００３６】
［比較製造例１〜４］
ポリエステル再生樹脂（大誠樹脂製、ＰＥＴ）、ラクトン重合体（ダイセル化学工業製、ＰＬＡＣＣＥＬＨ７［ポリε−カプロラクトンで数平均分子量７０，０００］）、エポキシ化ジエン系ブロック共重合体（ダイセル化学工業製、Ａ１０２０［エポキシ化スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体］）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体の部分水添物（旭化成製、タフテック）を、表３に示す配合でタンブラーにて混合した。その後、東芝（株）製ＴＥＭ３５Ｂ二軸押出機を用いて２５５℃にて溶融混練しペレット化した。こうして得られたペレットを、東芝（株）ＩＳ１００Ｐ射出成形機を用いて、加工温度２５５℃、金型温度２５℃の条件で試験片に成形し、アイゾット衝撃強度を測定した。又、ペレットのメルトフローレートを２７０℃×２．１６ｋｇの条件で測定した。結果を表３に示す。
表１〜３より明らかなように製造例のポリエステル再生樹脂組成物は、ペレット化（造粒）と射出成形が問題なく行える。更に、得られた射出成形品は、優れた対衝撃強度を有する。
【００３７】
【表１】

【００３８】
【表２】

【００３９】
【表３】

【００４０】
［実施例１］
上記製造例で得られた各樹脂を使用して、幅１８０ｃｍ、高さ６０ｃｍ、厚さ１．５ｍｍの板状面材に最大外径１２ｍｍの最小内径８ｍｍの漏斗状筒孔が多数あいたベタ板状の多孔型枠を成形した。ベタ板状であるが、漏斗状筒孔がベタ板状の打設面と反対側に設けられることにより、漏斗状筒のリブ効果によりベタ板の強度が増し、また重ね合わせて保管し、運搬するのに便利である。
【００４１】
［実施例２］
上記製造例で得られた各樹脂を使用して、幅１８０ｃｍ、高さ６０ｃｍ、厚さ１．５ｍｍの板状面材に直径１０ｍｍの水抜き孔が多数設けられ、平坦部に半径２ｃｍの半球帽子状突起が打設面側に少数設けられた多孔型枠を成形した。半球帽子状突起により、コンクリートへの型枠の密着がよいし、先端が丸いのでノッチ効果は見られず、また重ね合わせて保管し、運搬するのに便利である。
【００４２】
［実施例３］
高さ１ｃｍ、直径１ｃｍ（肉厚は１．５ｍｍ）の円錐帽子状突起が打設面に対して外側に設けられ、突起の先端に直径１ｍｍの空気抜き孔を設けた他は実施例２と同様にして、多孔型枠を成形した。突起が外側に突出るので、コンクリートの強度低下が防がれ、また重ね合わせて保管し、運搬したり、針金で支持体を取り付けたりするのに便利である。また、突起の外径と水抜き孔の内径を同じにしたので、両者の配置を適切にして成形することにより、型枠設置工事の際に型枠同士を重ね合わせて延長させることが容易にできる。
【００４３】
［実施例４］
上記製造例で得られた各樹脂を使用して、幅２０ｍｍ、厚さ１ｍｍのテープ状に成形した。多数のテープを上下、左右に直交するように重ねて熱プレスし、２０ｍの長尺巻物で、高さ９０ｃｍ、水抜き方形孔（方形孔の辺長８ｍｍ）を形成した帯状多孔型枠を成形した。長尺であり長い基礎部分に一様に取り付けることが可能であり、柱状に巻いて使用することが可能であり、バーナーなどで加熱すれば、直角を含め任意の角度に折り曲げて使用することができる。また、必要な長さに切断して使用することもできる。さらに、必要に応じて、帯状多孔型枠の上端、下端、左端、右端などに面材の延長方向又は面材に直角方向に設けられたフランジ上に設けられた方形突起に引っかけて、互いに重ね合わせたり、捨コンクリート部その他に固定させたり、支持させたりすることができる。この場合のフランジも同一樹脂製で製造することができる。
【００４４】
［実施例５］
上記製造例で得られた各樹脂を使用して、幅９０ｃｍ、厚さ１ｍｍで、円形孔（孔径７ｍｍ）のあいた長尺シートを成形した。得られた長尺シートは上記実施例４における帯状多孔型枠の代りに使用できる。
【００４５】
［実施例６］
上記製造例で得られた各樹脂を使用して、幅１２０ｃｍ、高さ６０ｃｍ、厚さ１．５ｍｍで、高さ１０ｍｍの正三角形型リブを上端から下端付近５ｃｍまで連続して、１０ｃｍ間隔で、コンクリート打設面側に突出るように設け、面材の平坦部に孔径１０ｍｍの多数の空気及び余剰水抜き孔を設け、さらに底部に底面幅１０ｃｍの固定用フランジ部を設けたリブ付き多孔型枠を成形した。
【００４６】
［実施例７］
上記製造例で得られた各樹脂を使用して、幅１２０ｃｍ、高さ６０ｃｍ、厚さ３ｍｍで、底辺幅１０ｃｍの台形型リブを上端から下端付近５ｃｍまで連続して、３０ｃｍ間隔で、コンクリート打設面側と反対側に延長するように設け、面材の平坦部に孔径１０ｍｍの多数の孔を設け、台形型リブの天面部には直径２ｍｍの空気抜き孔を多数設け、さらに底部に底面幅１０ｃｍの固定用フランジ部を設けたリブ付き多孔型枠を成形した。
【００４７】
［実施例８］
上記製造例で得られた各樹脂を使用して幅９０ｃｍ、高さ９０ｃｍ、厚さ３ｍｍのベニヤ型枠を成形した。
【００４８】
上記各実施例で得られた型枠を、スペーサを使用して、所定の間隔に向かい合わせ、支持体などを使用して、フランジ部を介して捨コンクリート上に立設させ、間には鉄筋が配筋されている型枠の間に、生コンクリートを流し込み、硬化させた。いずれの型枠を使用しても、コンクリート基礎を支障なく打設することができた。支持体などの、組み立て、取り外し作業は、従来の金網エキスパンション式ラス型枠に比べて簡単であった。
【００４９】
【発明の効果】
本発明によれば、再生樹脂、例えば廃ＰＥＴを利用して作ることができるのでコスト的に極めて有利である。また、支持体などを使用した型枠の設置や、打設後のそれらの取り外しが容易である。
【００５０】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の再生樹脂製型枠であって、下端型枠６−１として用いられるものの斜視図。
【図２】本発明の再生樹脂製型枠であって、上端型枠６−２として用いられるものの斜視図。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視断面拡大図。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線断面拡大図。
【図５】図２のＶ−Ｖ線断面拡大図。
【図６】本発明の再生樹脂製型枠の上下方向中間に位置される中間型枠６−３の斜視略図。
【図７】本発明の再生樹脂製型枠に用いられるスペーサ９の斜視図。
【図８】本発明の再生樹脂製型枠による型枠立設状態を示す斜視略図。
【図９】本発明の再生樹脂製型枠の他の例の側面図。
【図１０】本発明の再生樹脂製型枠にコンクリートを充填した状態を示すその上端説明図。
【図１１】本発明の一対の下端型枠６−１による型枠下端部の説明図。
【図１２】本発明の再生樹脂製型枠の他の一例を示す説明図。
【図１３】本発明の再生樹脂製型枠のまた他の一例を示す部分斜視図とそのＡ−Ａ断面図。
【図１４】図１３の型枠を使用してコンクリート打設が可能な状態に組み立てた部分斜視図。
【図１５】本発明の再生樹脂製型枠のさらに他の例を示す部分斜視図とそのＢ−Ｂ断面図。
【符号の説明】
１ 面材
１’平坦部
２ フランジ部
２ａフランジ部
２’フランジ部
３ リブ
３’水平リブ
４ 貫通孔
５ 固定孔
５ａ孔
６ 型枠
６−１下端型枠
６−２上端型枠
６−３中間型枠
７ 空気抜き孔
８ コンクリートの打設面
９ スペーサ
１０ 棒部
１１ ストッパ部
１２ 支持体
１２’補助支持体
１３ ワイヤ
１４ 上端支持材
１５ 支柱
１６ 孔
１７ 鉄筋
１８ スペーサーブロック
１９ コンクリート釘
２０ 捨コンクリート
２２ 基礎コンクリート
２２ａ上面
２９ 空間部

Claims (21)

1. コンクリートを打設するために使用する型枠であって、型枠が、ポリエステル再生樹脂（Ａ）１００重量部、ラクトン重合体（Ｂ）０．５〜２０重量部、エポキシ化ジエン系ブロック共重合体（Ｃ）０．５〜３０重量部、及び必要に応じて加えられるポリオレフィン樹脂（Ｄ）０．５〜３０重量部を配合してなるポリエステル再生樹脂組成物からなる再生樹脂製型枠。
2. ポリエステル再生樹脂（Ａ）が、少なくとも再生ポリエチレンテレフタレート樹脂を含むことを特徴とする請求項１に記載の再生樹脂製型枠。
3. エポキシ化ジエン系ブロック共重合体（Ｃ）が、ビニル芳香族化合物からなるブロックと共役ジエン化合物からなるブロックとからなるブロック共重合体またはその部分水添物を、エポキシ化したものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の再生樹脂製型枠。
4. ポリオレフィン樹脂（Ｄ）がポリプロピレン樹脂であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の再生樹脂製型枠。
5. 再生樹脂製型枠が、コンクリート基礎部分を打設するために使用する型枠であって、打設後地中系に埋設されることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の再生樹脂製型枠。
6. 再生樹脂製型枠が、透水型枠、打込み型枠、ベニヤ型枠からなる群から選ばれた少なくとも一種であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の再生樹脂型枠。
7. 透水型枠が、ラス型枠、多孔型枠、リブ付き多孔型枠からなる群から選ばれた少なくとも一種であることを特徴とする請求項６に記載の再生樹脂製型枠。
8. 打込み型枠がラス型枠、多孔型枠、リブ付き多孔型枠からなる群から選ばれた少なくとも一種であることを特徴とする請求項６に記載の再生樹脂製型枠。
9. 透水ラス型枠及び打込みラス型枠が、ポリエステル再生樹脂組成物からなる帯、紐、又は糸を、水抜きが可能な網状に組み合わせて融着され、方形板状の面材（１）が形成されたものであることを特徴とする請求項６〜８のいずれかに記載の再生樹脂製型枠。
10. 透水多孔型枠及び打込み多孔型枠が、方形板状の面材（１）に、余剰水と空気抜き用の貫通孔（４）が多数設けられたものであることを特徴とする請求項６に記載の再生樹脂製型枠。
11. 面材（１）の下端にコンクリートの打設面（８）と反対側に延長するフランジ部（２）、又は面材（１）の上端にコンクリートの打設面（８）と同じ側に延長するフランジ部（２ａ）、及び必要に応じて面材（１）の左端もしくは右端に面材（１）と同一面上にもしくは面材（１）と直角にフランジ部（２’）が設けられた請求項７又は８に記載の再生樹脂製型枠。
12. 透水リブ付き多孔型枠及び打込みリブ付き多孔型枠が、縦方向に所定間隔で複数のリブ（３）が形成された方形板状の面材（１）の平坦部（１’）に、貫通孔（４）が多数設けられ、各リブ（３）がコンクリートの打設面（８）と同じ側又は反対側に突出して形成され、形成された突出部に必要に応じて複数の空気抜き孔（７）が設けられていることを特徴とする請求項６〜８のいずれかに記載の再生樹脂製型枠。
13. 面材（１）の下端にコンクリートの打設面（８）と反対側に延長するフランジ部（２）、又は面材（１）の上端にコンクリートの打設面（８）と同じ側に延長するフランジ部（２ａ）が形成された請求項１０に記載の再生樹脂製型枠。
14. リブ（３）が面材（１）の下端より僅かに上方の位置より上端まで、又は上端より僅かに下方の位置より下端まで形成されている請求項１０又は１１に記載の再生樹脂製型枠。
15. 加熱により容易に加工変形可能な厚さとした請求項１〜１２のいずれかに記載の再生樹脂製型枠。
16. フランジ部（２）に固定孔（５）が形成された請求項９又は１１に記載の再生樹脂製型枠。
17. 面材（１）とフランジ部（２）又は（２ａ）とのなす角が９０°より僅かに小である請求項９、１１，又は１４のいずれかに記載の再生樹脂製型枠。
18. 貫通孔（４）の孔縁部が面材（１）に対して僅かに筒状に突出された請求項８〜１５のいずれかに記載の再生樹脂製型枠。
19. 貫通孔（４）の孔縁部が漏斗状に形成された請求項８〜１５のいずれかに記載の再生樹脂製型枠。
20. 面材（１）が透明または半透明である請求項８〜１７のいずれかに記載の再生樹脂製型枠。
21. 貫通孔（４）の断面が円形又は方形で、その直径又は最大辺が５〜１５ｍｍである請求項６〜２０のいずれかに記載の再生樹脂製型枠。

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