JP2004349652A

JP2004349652A - 沸騰冷却装置

Info

Publication number: JP2004349652A
Application number: JP2003148146A
Authority: JP
Inventors: Tetsuya Goto; 哲也後藤
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2003-05-26
Filing date: 2003-05-26
Publication date: 2004-12-09

Abstract

【課題】発熱体の設置位置および冷媒槽の配置姿勢にかかわらず発熱体の冷却を可能とする沸騰冷却装置を提供する。
【解決手段】対向する２つの外表面１１１、１１２の少なくとも一方に発熱体１０、１１が取付けられ、内部に冷媒を貯留する冷媒槽１１０と、２つの外表面１１１、１１２の一方に設けられ、発熱体１０、１１によって沸騰気化した冷媒を凝縮液化して、冷媒槽１１０に戻す放熱部１２０とを備える沸騰冷却装置において、冷媒槽１１０の配置姿勢を変えた場合にも、冷媒が発熱体１０、１１の取付けられる領域近傍の冷媒槽１１０内壁に接触しつつ、放熱部１２０に流入しないように冷媒の水位を調整する水位調整部１１３を冷媒槽１１０に設ける。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷媒の沸騰と凝縮による潜熱移動によって半導体素子等の発熱体を冷却する沸騰冷却装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の沸騰冷却装置として、例えば特許文献１に示されるものが知られている。即ち、図４に示すように、沸騰冷却装置１００は、内部に冷媒を貯留する冷媒槽１１０と、この冷媒槽１１０に組付けられる放熱部１２０とで構成され、冷媒槽１１０の一壁面を形成する受熱面１１１に発熱体（半導体素子等）１０が取付けられる。
【０００３】
放熱部１２０は、冷媒槽１１０の受熱面１１１と対向する放熱面１１２に対し略直立して組付けられる一組のヘッダ１２１間を連通する複数本の放熱チューブ１２２と、放熱面積を増大するための放熱フィン１２３とから構成される。
【０００４】
そして、冷媒槽１１０内に貯留された冷媒は、発熱体１０の熱を受けて沸騰気化し、上昇して冷媒槽１１０から一方のヘッダ１２１を通って放熱チューブ１２２内へ流れ込み、放熱チューブ１２２内を流れる際に、例えば図中の下側から供給される冷却風を受けて外気に放熱して凝縮し、凝縮液となって他方のヘッダ１２１から冷媒槽１１０に還流する。これにより、発熱体１０から発生した熱が冷媒に伝達されて放熱部１２０で外気に放出されることで発熱体１０が冷却される。
【０００５】
尚、ここでは冷媒槽１１０へのヘッダ１２１の差込量が規制されるようにしており、冷媒槽１１０側の放熱フィン１２３の潰れや浮きを防止して、放熱性能の低下を防ぐようにしている。
【０００６】
【特許文献１】
特開２０００−２３６０５５号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、近年、上記のような沸騰冷却装置１００においては、発熱体１０の実装密度の向上や各種電子機器への共通使用のために、発熱体１０を放熱面１１２側にも取付け、また冷媒槽１１０は図４に示す垂直方向姿勢に対して水平方向姿勢での使用も可能となるような要求も出ている。
【０００８】
このような要求に対して、まず図５に示すように、冷媒槽１１０を垂直方向姿勢として２つの発熱体１０、１１を受熱面１１１および放熱面１１２に取付けした場合、冷媒槽１１０内に封入される冷媒は、放熱部１２０に掛からず、且つ両発熱体１０、１１領域の冷媒槽１１０内壁に接触するように封入されることになる。これによって冷媒は両発熱体１０、１１の熱によって沸騰され、沸騰気化した冷媒は放熱部１２０に流入し（図中の実線）、凝縮時の凝縮潜熱を外気に放出することで両発熱体１０、１１の冷却を可能とする（凝縮後の冷媒流れを図中の破線で示す）。
【０００９】
一方、冷媒槽１１０を図６に示すように水平方向姿勢にして配置すると、冷媒は冷媒槽１１０内全体に広がり、受熱面１１２側の発熱体１１領域の冷媒槽１１０内壁には冷媒が接触しない状態となるので、この発熱体１１の冷却ができなくなる。
【００１０】
そこで、図７に示すように、冷媒槽１１０を水平方向姿勢として、発熱体１１側の冷媒槽１１０内壁にも冷媒が接触するようにしてやれば、発熱体１１の冷却が可能となるが、図８に示すように、冷媒槽１１０を垂直方向姿勢にすると、放熱部１２０に冷媒が流入し、凝縮面積が減少して冷却性能が低下してしまう。
【００１１】
本発明の目的は、上記問題に鑑み、発熱体の設置位置および冷媒槽の配置姿勢にかかわらず発熱体の冷却を可能とする沸騰冷却装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために、以下の技術的手段を採用する。
【００１３】
請求項１に記載の発明では、対向する２つの外表面（１１１、１１２）の少なくとも一方に発熱体（１０、１１）が取付けられ、内部に冷媒を貯留する冷媒槽（１１０）と、２つの外表面（１１１、１１２）の一方に設けられ、発熱体（１０、１１）によって沸騰気化した冷媒を凝縮液化して、冷媒槽（１１０）に戻す放熱部（１２０）とを備える沸騰冷却装置において、冷媒槽（１１０）には、冷媒槽（１１０）の配置姿勢を変えた場合にも、冷媒が発熱体（１０、１１）の取付けられる領域近傍の冷媒槽（１１０）内壁に接触しつつ、放熱部（１２０）に流入しないように冷媒の水位を調整する水位調整部（１１３）が設けられたことを特徴としている。
【００１４】
これにより、冷媒槽（１１０）の配置姿勢を変えた場合でも、放熱部（１２０）での凝縮面積を減少すること無く、発熱体（１０、１１）の熱を確実に冷媒に伝達して発熱体（１０、１１）の冷却が可能となる。
【００１５】
上記水位調整部（１１３）としては、請求項２に記載の発明のように、２つの外表面（１１１、１１２）が垂直方向を向く際に、放熱部（１２０）よりも下側に位置し、放熱部（１２０）と同じ側に膨出するタンク部（１１３）として形成すれば良い。
【００１６】
尚、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
本発明の沸騰冷却装置１００における第１実施形態を図１〜図３に示す。図１は、後述する冷媒槽１１０を垂直方向姿勢とした場合の沸騰冷却装置１００を示す断面図、図２は、図１におけるＡ方向から見た沸騰冷却装置１００を示す矢視図、図３は、冷媒槽１１０を水平方向姿勢とした場合の沸騰冷却装置１００を示す断面図である。
【００１８】
沸騰冷却装置１００は、別々に設けられる半導体素子等の発熱体１０、１１を冷却するようにしたもので、冷媒槽１１０と放熱部１２０とから構成されている。そして、以下説明する各部材は、アルミニウムあるいはアルミニウム合金より成り、各部材間で接合される部位に施されたろう材により一体でろう付けされている。
【００１９】
まず、冷媒槽１１０は、扁平箱状をベースとする冷媒容器であり、外表面としての受熱面１１１と放熱面１１２とが対向するように設けられている。そして、この受熱面１１１および放熱面１１２の略中央には発熱体１０、１１が図示しないボルト等の締め付けによりそれぞれ固定されている。ここで、発熱体１０、１１と受熱面１１１、放熱面１１２との間の接触熱抵抗を小さくするために、両者間に熱伝導グリースを介在させても良い。
【００２０】
放熱部１２０は、２本のヘッダ１２１を連通する複数本の放熱チューブ１２２と、各放熱チューブ１２２間に介在される放熱フィン１２３とから構成される。２本のヘッダ１２１は、それぞれ冷媒槽１１０の一端側（図１中の上側）で放熱面１１２から略直立して組付けられ、冷媒槽１１０の内部空間と連通して設けられている。放熱チューブ１２２は、放熱面１１２および放熱面１１２の端部（図１中の上下方向の端部）と略平行に（あるいは放熱面１１２の端部に対して若干傾斜して）配列され、２本のヘッダ１２１を介して冷媒槽１１０の内部空間と連通している。放熱フィン１２３は、周知のコルゲートフィンであり、放熱面積を増大させるために使用される。
【００２１】
そして、本発明の特徴部として冷媒槽１１０には、水位調整部としてのタンク部１１３を設けるようにしている。タンク部１１３は、冷媒槽１１０の他端側（反放熱部側であり、図１中では放熱部１２０の下側）で放熱面１１２から放熱部１２０（ヘッダ１２１）と同じ側に膨出するようにしている。タンク部１１３の内部空間の容積は、冷媒槽１１０における発熱体１０、１１と放熱部１２０との間から一端側（図１中の上側）までの容積と略同等となるようにしている。
【００２２】
そして、冷媒槽１１０の内部空間には所定量の冷媒が封入されている。冷媒は、水、アルコール、フロロカーボン、フロン等が用いられる。ここで冷媒の水位は、図１に示すように、放熱部１２０を上側にして受熱面１１１および放熱面１１２を垂直方向に向けた時に、発熱体１０、１１と放熱部１２０との間になるようにしている。また、図３に示すように、放熱部１２０が上を向くようにして受熱面１１１および放熱面１１２を水平方向に向けた時には、タンク部１１３を除く冷媒槽１１０内が冷媒によって満たされるようにしている。即ち、冷媒槽１１０の配置姿勢を変えた場合でも、タンク部１１３によって冷媒は、発熱体１０、１１の取付けられる領域近傍の冷媒槽１１０の内壁に接触しつつ、放熱部１２０（ヘッダ１２１、放熱チューブ１２２）には流入しないようにしている。
【００２３】
次に、上記構成に基づく沸騰冷却装置１００の作動および作用効果について説明する。
【００２４】
まず、放熱部１２０を上側にして冷媒槽１１０の受熱面１１１、放熱面１１２を垂直方向にして用いた場合（図１）、冷媒槽１１０に貯留されている冷媒は、発熱体１０、１１から受熱して沸騰気化し、冷媒槽１１０内を上昇し、一方のヘッダ１２１内に流れ込み（図１中の実線）、そのヘッダ１２１から各放熱チューブ１２２に分散して流れる。放熱チューブ１２２内へ流入した冷媒蒸気は、この放熱チューブ１２２内を流れる際に、例えば図１中の下側に配置される送風手段から供給される冷却風を受けて冷却され、凝縮液となって他方のヘッダ１２１から冷媒槽１１０へと還流する（図１中の破線）。
【００２５】
このように、発熱体１０、１１から発生した熱が冷媒に伝達されて放熱部１２０へ輸送され、この放熱部１２０で冷媒蒸気が凝縮する際に凝縮潜熱として放出され、放熱フィン１２３を介して外気（冷却風）に放熱される。即ち、発熱体１０、１１から発生した熱が冷媒に伝達されて放熱部１２０で外気に放出されることで発熱体１０、１１が冷却される。
【００２６】
一方、放熱部１２０が上を向くように冷媒槽１１０の受熱面１１１、放熱面１１２を水平方向にして用いた場合（図３）、タンク部１１３内の冷媒が冷媒槽１１０内を満たすように、且つ放熱部１２０に流入しないように水位が保たれる。そして、上記と同様に発熱体１０、１１から発生した熱が冷媒に伝達されて放熱部１２０で外気に放出されることで発熱体１０、１１が冷却されることになる。
【００２７】
これにより、冷媒槽１１０の配置姿勢を変えた場合（垂直方向姿勢あるいは水平方向姿勢にした場合）でも、放熱部１２０での凝縮面積を減少すること無く、発熱体１０、１１の熱を確実に冷媒に伝達して発熱体１０、１１の冷却が可能となる。
【００２８】
（その他の実施形態）
上記第１実施形態では、発熱体１０、１１を冷媒槽１１０に２つ設けるものとして説明したが、これに限らず、少なくともいずれか一方に設けるものとしても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態における沸騰冷却装置の冷媒槽を垂直方向姿勢で用いる場合を示す断面図である。
【図２】図１におけるＡ方向からの沸騰冷却装置を示す矢視図である。
【図３】第１実施形態における沸騰冷却装置の冷媒槽を水平方向姿勢で用いる場合を示す断面図である。
【図４】従来技術の沸騰冷却装置を示す斜視図である。
【図５】従来技術の沸騰冷却装置に２つの発熱体を設け、垂直方向姿勢として用いる場合を示す断面図である。
【図６】図５に対して水平方向姿勢とした場合を示す断面図である。
【図７】従来技術の沸騰冷却装置に２つの発熱体を設け、水平方向姿勢として用いる場合を示す断面図である。
【図８】図７に対して垂直方向姿勢とした場合を示す断面図である。
【符号の説明】
１０、１１発熱体
１００沸騰冷却装置
１１０冷媒槽
１１１受熱面（外表面）
１１２放熱面（外表面）
１１３タンク部（水位調整部）
１２０放熱部

Claims

対向する２つの外表面（１１１、１１２）の少なくとも一方に発熱体（１０、１１）が取付けられ、内部に冷媒を貯留する冷媒槽（１１０）と、
前記２つの外表面（１１１、１１２）の一方に設けられ、前記発熱体（１０、１１）によって沸騰気化した前記冷媒を凝縮液化して、前記冷媒槽（１１０）に戻す放熱部（１２０）とを備える沸騰冷却装置において、
前記冷媒槽（１１０）には、前記冷媒槽（１１０）の配置姿勢を変えた場合にも、前記冷媒が前記発熱体（１０、１１）の取付けられる領域近傍の前記冷媒槽（１１０）内壁に接触しつつ、前記放熱部（１２０）に流入しないように前記冷媒の水位を調整する水位調整部（１１３）が設けられたことを特徴とする沸騰冷却装置。
前記水位調整部（１１３）は、前記２つの外表面（１１１、１１２）が垂直方向を向く際に、前記放熱部（１２０）よりも下側に位置し、前記放熱部（１２０）と同じ側に膨出するタンク部（１１３）としたことを特徴とする請求項１に記載の沸騰冷却装置。