JP2004361505A - 偏光反射素子及びその製造方法、投射型表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】製造方法が容易で且つ比較的安価な偏光反射素子とその製造方法を提供し、また長時間に渡って投射画像品質を高レベルで維持出来て、比較的安価な投射型表示装置を提供することを目的とする。
【解決手段】光透過性材料１に相対向する斜面２が並置配列されて成り、この斜面２に偏光分離層３が設けられて成る。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一方の直線偏光を選択的に透過、他方の直線偏光を選択的に反射する偏光反射素子とその製造方法、投射型表示装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
薄型で低消費電力の投射型表示装置として、液晶光変調手段、いわゆる液晶ライトバルブを用いた液晶表示装置が各種提案されている。図１０は、３板方式の液晶投射型表示装置の一例の光学ユニット７０の代表的構成例を示す。照明ユニット５１は、無偏光白色光の光源５２と一対のマルチレンズアレイ（ＭＬＡ）５３、偏光変換素子５４及びレンズ５５から成っている。一点鎖線ｃは光軸を示す。光源５２から出射された光は、一対のマルチレンズアレイ５３を通過することにより光の強度分布が均一となる。その直後に配置されている偏光変換素子５４により無偏光光は直線偏光に変換され、続いてレンズ５５を介して２つのダイクロイックミラー５６によって赤、緑、青の各色に分解される。そして、ミラー５７により反射され、入射側の偏光素子１１、液晶光変調手段１２及び出射側の偏光素子１３から成る各色に対応した液晶変調ユニット５９に入射されて変調された光は、ダイクロイックプリズム６０にて再び合成され、この合成光は投射レンズ６１によりスクリーン６２に投影される。
【０００３】
液晶投射型表示装置の製品形態としては、図１１にその一例の構成を示すようにこの光学ユニット７０とスクリーン６２とが別体になっており、スクリーン６２の全面から破線矢印Ａで示すように視覚するいわゆる前面投射型と、図１２にその一例の構成を模式的に示すように、キャビネット６５内に光源７０とスクリーン６２が一緒に配置され、内部で反射ミラー６３によりスクリーン６２の背面から投射され、破線矢印Ａで示すように視覚は全面から行ういわゆる背面投射型表示装置投射型とがある。
【０００４】
しかしながら上記の投射型表示装置においては、以下の様な問題点があった。
図１３及び図１４は、光源５２からの光が照明ユニット５１を通じて液晶光変調手段１２に入射する光強度の様子を模式的に示した図である。図１３及び図１４において、図１０と対応する部分には同一符号を付して重複説明を省略する。
【０００５】
先ず図１３に示す従来の一般的な構成の場合について説明する。光源５２からの光は無偏光光なので、一方の直線偏光をＰ、残る他方の直線偏光をＳとして、各光量Ｐ０、Ｓ０をＰ０＝Ｓ０＝１００と定義する。偏光変換素子５４は無偏光光をＰ偏光に変換する様に設計、製造されているとする。通常素子の偏光変換効率は１００％では無いため、仮に変換効率を８０％とすれば、出射されるＰ偏光の光量Ｐ１はＰ１＝１６０、Ｓ偏光の光量Ｓ１はＳ１＝４０となる。
【０００６】
Ｐ透過に設定された入射側の偏光素子１１のＰ偏光の透過率Ｔｐを８０％程度、またＳ偏光の透過率Ｔｓは０％なので、偏光素子１１を透過するＰ偏光の光量Ｐ３はＰ３＝１２８が液晶光変調手段１２へ導光されるものの、Ｐ偏光の残りの３２、Ｓ偏光の４０、トータル７２の光量が入射側の偏光素子１１に吸収され、熱エネルギーに変換される。つまり、白色光源光量２００に対して、光量７２、約３６％の光が入射側の偏光素子１１に吸収されるのである。
実際にはこの吸収される光により入射側の偏光素子１１が比較的速く劣化し、投射画像の品質がセット使用時間と共に低下してしまい、大きな問題となっている。
【０００７】
この問題点を解決する方法として、例えば図１４に示すように、入射側の偏光素子１１Ｂの前に別体の偏光素子１１Ａを設置する方法が提案されている（例えば特許文献１参照。）。
【０００８】
この場合、偏光素子が２枚構成となるために、熱の吸収は分散される。すなわち、例えば入射側の第１の偏光素子１１Ａとして、Ｐ偏光の透過率Ｔｐが９０％、Ｓ偏光の透過率Ｔｓが３０％程度に設計、製造された偏光素子を用いるとすると、ここを透過するＰ偏光はの光量Ｐ２はＰ２＝１４４、Ｓ偏光の光量Ｓ２はＳ２＝１２となる。この後段の偏光素子１１ＢがＰ偏光透過率８０％とすると、ここを透過するＰ偏光の光量Ｐ３はＰ３＝１１５となり、この後段の偏光素子１１Ｂにおいて吸収されるのはＰ偏光２９、Ｓ偏光１２のトータル４１となり、光吸収を低減し、吸熱による劣化を低減することができる。
【０００９】
このように、入射側前段の偏光素子１１Ａは、Ｓ偏光透過率Ｔｓが０％で無いため、この偏光素子１１Ａだけでは出射側の偏光素子１３と完全クロスニコル状態を作り出せず所望の光学性能を発揮出来ないが、上述したように後段の入射側偏光素子１１Ｂの光吸収量を少しでも低減させる目的で配置される。
しかしながらこの場合、この前段の偏光素子１１Ａ自体が光吸収により劣化してしまい、長時間使用により投射画像品質を損ねてしまうという問題がある。
【００１０】
一方、図１４に示す例において、光源側の偏光素子１１Ａとして一方の直線偏光光を透過し、他方の直線偏光光を反射する反射型の偏光素子、即ち偏光反射素子を設ける構成も提案されている。
【００１１】
この偏光反射素子１０の例としては、具体的には図１５又は図１６に示す様に、光透過性の基体３１の表面に数ｎｍピッチでＡｌ等の断面矩形状又は鋸波状のパターンを形成して回折格子３２が構成されたワイヤーグリッド型偏光分離素子などが知られている（例えば非特許文献１参照。）。
【００１２】
しかしながらこの場合、ワイヤーグリッド型偏光分離素子に代表される回折格子型偏光反射素子は、数ｎｍレベルで正確に微細加工を施す必要があり、一般的に製造方法が複雑で、且つその表面に微細な水分等の混入により容易に損傷するため、ガラスシールが必要となるなど、素子そのものが極めて高価になってしまうという問題点があった。
【００１３】
【特許文献１】
特開２０００−７５４０８号公報
【非特許文献１】
「基礎光学」工藤恵栄ら著、現代工学社、（１９９５年６月２５日第２版発行）、ｐ．２９１及びｐ．３７４
【００１４】
【本発明が解決しようとする課題】
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであって、製造方法が容易で且つ比較的安価な偏光反射素子とその製造方法を提供し、また長時間に渡って投射画像品質を高レベルで維持することが可能で、且つ比較的安価な投射型表示装置を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上述の問題を解決するために、本発明による偏光反射素子は、光透過性材料に相対向する斜面が並置配列されて成り、この斜面に偏光分離層が設けられる構成とする。
また他の本発明による偏光反射素子は、上述の構成において、相対向する斜面の傾斜角度を、入射光の入射方向からほぼ４５°として構成する。
更に他の本発明による偏光反射素子は、上述の各構成において、偏光反射素子の出射側端面に偏光素子を一体に組み合わせた構成とする。
【００１６】
また本発明による一の偏光反射素子の製造方法は、断面三角柱状の光透過性材料を複数個用意し、少なくとも一部の光透過性材料の斜面に偏光分離層を被着形成し、各光透過性材料の斜面を相対向させて接合して、相対向する斜面が並置配列された偏光反射素子を形成する。
【００１７】
また本発明による他の偏光反射素子の製造方法は、第１及び第２の光透過性材料部に、所定の傾斜角度をもって相対向する斜面が並置配列された金型を押圧して斜面を形成し、第１又は第２の光透過性材料部の斜面に偏光分離層を被着形成し、その後第１及び第２の光透過性材料部の斜面を対向させて接合する。
【００１８】
また本発明による投射型表示装置は、光源からの光が少なくとも偏光素子を介して液晶光変調手段に入射され、この液晶光変調手段により光変調して投射レンズにより投影する投射型表示装置であって、上述の構成による偏光反射素子を偏光素子の光入射側に少なくとも１以上設ける構成とする。
【００１９】
上述したように、本発明による偏光反射素子は、光透過性材料に相対向する斜面が設けられ、この斜面に偏光分離層を形成して構成することにより、簡単な構成で入射光のうち一方の直線偏光を透過させ、他方の直線偏光を反射させる偏光反射素子を実現できる。
更に、この構成において各斜面の傾斜角度を光の入射方向からほぼ４５°とすることにより、投射型表示装置等の各種光学装置に組み込む場合に、不要な直線偏光を元の方向に戻して、他の方向への乱反射、迷光等の発生を回避でき、光学装置構成の簡易化を図ることができる。
【００２０】
また、この偏光反射素子の光出射端面に偏光素子を一体に設ける構成とすることにより、前述の投射型表示装置等に本発明による偏光反射素子を組み込む場合に、光学部品点数を減らし、組み立て工程の簡易化、小型薄型化を図ることができる。
【００２１】
また上述の本発明による各偏光反射素子の製造方法によれば、上述の本発明構成による偏光反射素子を簡単且つ容易に製造することができる。
更に、上述の本発明による投射型表示装置によれば、入射光を偏光素子により直線偏光光として液晶光変調手段によって情報信号に対応して光変調して出射して投影するにあたって、液晶光変調手段の光入射前の偏光素子の光吸収を低減化することができ、例えば高分子材料より成り耐熱性に劣る偏光素子の温度上昇を抑制し、耐久性の向上を図ることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下本発明による実施の形態の各例について図面を参照して詳細に説明するが、本発明は以下の例に限定されることなくその他種々の変形、変更が可能であることは言うまでもない。
【００２３】
図１Ａ及びＢは、本発明による偏光反射素子の一例の要部の拡大断面図及び拡大斜視図である。光透過性材料１に相対向する斜面２が連続的に形成されてすなわち並置配列され、この斜面２に偏光分離層３が形成されて成る。図示の例においては、破線ｉで示す光の入射方向からの角度θをもって各斜面２が入射方向と直交する面に沿って均等に配置されている。
【００２４】
ここで光透過性材料は、光が散乱せずに透過すれば何でも良いが、一般的には白板やＢＫ７等の光学ガラスやＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）やＰＣ（ポリカーボネート）等の光透過性のプラスチックなどが好適に用いられる。
また偏光分離層は、低屈折材料層と高屈折率材料層を交互に積層した光学薄膜から成っており、低屈折率材料としてはＳｉＯ_２、ＭｇＦ_２等、高屈折率材料としてはＴｉＯ_２、Ｎｂ_２Ｏ_５、Ｔａ_２Ｏ_５等が好適に用いられる。
以下の表１においては、低屈折率層としてＭｇＦ_２、高屈折率層としてＴａ_２Ｏ_５を用いた偏光分離層の構成例１と、低屈折率層としてＳｉＯ_２、高屈折率層としてＮｂ_２Ｏ_５を用いた偏光分離層の構成例２の光透過性材料、各層の膜厚及び屈折率を記す。各構成例共に、青および緑色光帯域における一方の偏光光の透過率は９０％以上、他方の偏光光の透過率は５％以下（反射率は９０％以上）とすることができた。
【００２５】
【表１】

【００２６】
図２は、本発明の偏光反射素子の機能を説明するための説明図である。光源からの無偏光光Ｐ＋Ｓは偏光反射素子１０の偏光分離層２に到達すると、一方の直線偏光成分であるＰ偏光は矢印Ｐで示すように透過し、他方の直線偏光成分であるＳ偏光は矢印Ｓで示すように反射される。偏光反射層３は相対する様に配置されているので、反射されたＳ偏光光はこの相対する偏光分離層にて再度反射され、光源方向へ向かって放射されるのである。なお、図示の例においては入射光に対し斜面２の傾斜角度をほぼ４５°としているので、Ｓ偏光光はほぼ入射方向とは逆方向に反射される。
【００２７】
このような本発明構成の偏光反射素子は、前述の従来の回折格子型偏光反射素子におけるように、容易に損傷することがなく、また素子構成が簡略であることから、コスト高を回避することができる。
【００２８】
また本発明の偏光反射素子を用いることにより、一方の直線偏光光のみを効率的に取り出し、不要となる他方の直線偏光光はこの偏光反射素子、或いはこの偏光反射素子の出射方向に設けられる他の光学素子には吸収されず光源方向へ反射されるので、光の吸収による温度上昇等による劣化を抑制することができ、耐熱性等の耐環境性が極めて良好である。
【００２９】
図３は上述の構成の偏光反射素子を液晶プロジェクタの光学系に具体的に配置した本発明構成の投射型表示装置の一例の要部の構成図である。
図３において、前述の図１０に対応する部分には同一符号を付して示す。無偏光白色光源等の光源５２から出射される光は、一対のマルチレンズアレイ５３により強度分布が均一に揃えられ、その直後に配置されている偏光変換素子５４によりほぼ直線偏光に変換され、続いてレンズ５５により本発明構成による偏光反射素子１０に集光される。図３において、一点鎖線ｃは光軸を示す。
そしてこの偏光反射素子１０によって例えばＰ偏光光が透過されてＳ偏光光が反射され、偏光素子１１によって直線偏光光が液晶光変調手段１２によって光変調され、入射側の偏光素子１１と偏光方向が完全に直交するクロスニコル状態とされた出射側の偏光素子１３を透過することによって映像信号等に対応した光が出射される。
【００３０】
この場合、前述の図１３において説明した例と同様に照明ユニット５１からＰ偏光１６０、Ｓ偏光４０が出射されるとすると、この偏光反射素子１０のＰ偏光透過率Ｔｐが９０％、Ｓ偏光の透過率Ｔｓが５％とすると、偏光反射素子１０を透過するＰ偏光の光量Ｐ２はＰ２＝１４４、入射側の偏光素子１１が上述の各例と同様にＰ偏光の透過率Ｔｐが８０％とすると、この偏光素子１１で吸収される光量は２９となり、更に吸収量を減少させ、発熱による劣化を抑制することができる。この偏光反射素子１０の材料構成としては、例えば上記表１における構成例１または構成例２による膜材料を用いることができ、例えば斜面は光入射方向から４５°を成す面として構成することができる。
【００３１】
このような構成を適用した本発明構成の液晶投射型表示装置の一例を図４の概略構成図に示す。図４において、図３と対応する部分には同一符号を付して重複説明を省略する。投射光を出射する光学ユニット７０が、主として照明ユニット５１、各色に対応する変調ユニット５９、各色を合成するダイクロイックプリズム６０及び各ミラーにより構成される。
照明ユニット５１から出射された光は、２つのダイクロイックミラー５６によって赤、緑、青の各色に分解される。そして、ミラー５７により反射され、入射側の偏光素子１１、液晶光変調手段１２及び出射側の偏光素子１３から成る各色に対応した変調ユニット５９に入射される。この例においては、青及び緑色光に対応する変調ユニット５９の、入射側の偏光素子１１の前段（入射側）に本発明構成の偏光反射素子１０を設けた場合を示す。そして、この変調ユニット５９において変調された光は、ダイクロイックプリズム６０にて再び合成され、この合成光は投射レンズ６１によりスクリーン６２に投影される。
【００３２】
一般に光はその波長が短くなるほどエネルギーが高くなるため、緑および青、特に青色領域において偏光素子の光の吸収および発熱、劣化が問題となる。このため、熱的に厳しい青色及び緑色のみに対応する偏光素子の前にそれぞれ一つずつ本発明構成の偏光反射素子１０を設けることにより、発熱が問題となる偏光素子１１の温度上昇を抑えて耐久性を高めるとともに、コスト高を抑えることができる。
【００３３】
更に、偏光反射素子は基本的には偏光変換素子５４と液晶光変調手段１２の入射側偏光素子１１との間に配置すれば良いが、一般的には液晶光変調手段１２に近い方が光源が集光されているので、該偏光反射素子１０のサイズが小さくて済み、製造コスト的に有利となる。
【００３４】
特に、図５に略線的拡大断面図を示すように、偏光反射素子１０と偏光素子１１とを光透過性粘着材等により接合して一体に構成することによって、偏光素子１１を支持するガラス等、部品点数を削減することができ、光学部品の組み立て工程の簡易化を図ることができるという利点を有する。
【００３５】
次に、本発明による偏光反射素子の製造方法の各例を図面を参照して説明する。
図６は一の本発明による偏光反射素子の製造方法の一工程図を示し、例えば三角柱状の白板ガラス等より成る光透過性材料１を複数個用意し、その一部の斜面２に偏光分離層３を蒸着、スパッタリング等により被着形成する。その後、図示しないが光透過性の粘着材等を用いて各光透過性材料１の斜面２を接合し、図１において説明した本発明構成の偏光反射素子を形成することができる。
【００３６】
また、他の本発明による偏光反射素子の製造方法を図７Ａ〜Ｃの工程図に示す。この場合、例えば図７Ａに示すように、第１及び第２の光透過性材料１Ａ及び１Ｂを例えば加熱した状態で、相対向する斜面が並置配列された構成の金型１３を矢印ａで示すように押圧し、図７Ｂに示すように、相対向する斜面２を形成する。この後、一方の光透過性材料、図示の例では第１の光透過性材料１Ａの斜面２上に偏光分離層３を蒸着、スパッタリング等により被着形成する。
【００３７】
この後、図７Ｃに示すように、他方の光透過性材料、図示の例では第２の光透過性材料１Ｂを持ち来たし、斜面２を合わせて光透過性粘着材等により接合して、本発明構成の偏光反射素子１０を形成することができる。
【００３８】
なおこの偏光反射素子１０は、図１の例においては、偏光分離層３が偏光反射素子１０の側面まで到達した構造となっているが、例えば図８Ａ及びＢにその略線的断面図及び斜視図を示すように、偏光分離層３が設けられる斜面２が側面まで到達せず、側面においては平面部が相対するように配置されている構造であっても差し支えない。すなわち、光源からの光が集光されて透過する領域のみに所要の偏光分離層が設けられる構成とすることができることはいうまでもない。
【００３９】
上述の各偏光反射素子の製造方法によれば、簡単且つ比較的少ない工程数をもって偏光反射素子を形成することができる。
【００４０】
【実施例】
次に、本発明の偏光反射素子を用いて投射型表示装置を構成し、偏光素子の耐久性の評価を行った。
まず、投射型表示装置の赤Ｒ、緑Ｇ及び青Ｂ各チャンネルの入射側偏光素子に温度測定のために熱電対を取り付ける。続いて、信号発生器からの信号をこの投射型表示装置に入力して全白状態がスクリーン上へ投影される様に準備する。電源投入後３０分放置した後に熱電対による温度を測定する。
この表示温度が低い程入射側偏光素子の熱的負荷は小さく、投射型表示装置の耐久性に優れると判断した。
以下、実施例をあげて本発明を具体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるものではない。
【００４１】
（１）実施例１
青色光入射側の偏光素子の直前に本発明の偏光反射素子を配置した光学系を内部に有する投射型表示装置の、電源投入後３０分での各チャンネル入射側偏光素子の温度を測定した結果、青Ｂ：６０℃、緑Ｇ：６５℃、赤Ｒ：５５℃であった。
【００４２】
（３）実施例２
緑色光入射側偏光素子の直前に本発明の偏光反射素子を配置した光学系を内部に有する投射型表示装置の、電源投入後３０分での各チャンネル入射側偏光素子の温度を測定した結果、青Ｂ：７０℃、緑Ｇ：６０℃、赤Ｒ：５５℃であった。
【００４３】
（３）実施例３
青色光及び緑色光入射側偏光素子の直前に本発明の偏光反射素子を配置した光学系を内部に有する投射型表示装置の、電源投入後３０分での各チャンネル入射側偏光板の温度を測定した結果、青Ｂ：６０℃、緑Ｇ：６０℃、赤Ｒ：５５℃であった。
【００４４】
（４）比較例
偏光変換素子と液晶ライトバルブの入射側偏光板との間に特に何も配置されていない通常の光学系を内部に有する投射型表示装置の、電源投入後３０分での各チャンネル入射側偏光板の温度を測定した結果、青Ｂ：７０℃、緑Ｇ：６５℃、赤Ｒ：５５℃であった。
【００４５】
このように、本発明構成の偏光反射素子を青色光又は緑色光の偏光素子の入射前段に配置することによって、比較例と比較して５℃から１０℃程度偏光素子の温度上昇を抑制することができた。
通常の高分子材料等を用いた偏光素子は、温度上昇を抑制することによって耐久性を格段に高めることができる。図９は、偏光素子の温度と寿命との関係を示す図である。温度領域にもよるが、例えば投射型表示装置の場合、実使用環境下に近い６０℃付近では、１０℃温度が下がることにより、寿命が約３０００時間延長することがわかる。
従って、本発明構成の投射型表示装置によれば、最も温度上昇による劣化が問題となる偏光素子の寿命を３０００時間程度延長させることができ、装置の格段の耐久性の向上を図ることができる。
【００４６】
上述したように本発明による偏光反射素子によれば、その構成が簡略であり、また回折格子型偏光反射素子のようにコスト高を招来することなく、簡単な製造方法をもって製造することができる。
更に、本発明による偏光反射素子を投射型表示装置に用いることによって、高価な部品を用いることなく良好な画像品質を長時間にわたり安定に保持することができて、耐久性の向上を図ることができる。
【００４７】
なお、上述の各例においては、本発明による偏光反射素子を液晶投射型表示装置に用いた場合を示したが、本発明偏光反射素子は、その他各種の直線偏光光を光変調に用いる、或いは偏光素子を用いて選択的に偏光光を利用する光学装置に適用することができる。また、その材料構成についても、上述の例に限定されることなく、本発明構成を逸脱しない範囲で種々の変形、変更が可能であることはいうまでもない。
【００４８】
【発明の効果】
上述したように本発明偏光反射素子によれば、光透過性材料に相対向する斜面を設け、この斜面に偏光分離層を形成して構成することにより、簡単な構成で入射光のうち一方の直線偏光を透過させ、他方の直線偏光を反射させる偏光反射素子を実現できる。
【００４９】
更に、この構成において各斜面の傾斜角度を光の入射方向からほぼ４５°とすることにより、投射型表示装置等の各種光学装置に組み込む場合に、不要な直線偏光を元の方向に反射して戻し、他の方向への乱反射、迷光等の発生を回避でき、光学装置構成の簡易化を図ることができる。
【００５０】
また、この偏光反射素子の光出射端面に偏光素子を一体に設ける構成とすることにより、前述の投射型表示装置等に本発明による偏光反射素子を組み込む場合に、光学部品点数を減らし、組み立て工程の簡易化、小型薄型化を図ることができる。
【００５１】
また上述の本発明による各偏光反射素子の製造方法によれば、本発明構成による偏光反射素子を簡単且つ容易に製造することができる。
更に、上述の本発明による投射型表示装置によれば、液晶光変調手段の光入射前の偏光素子の光吸収を低減化することができ、偏光素子の温度上昇を抑制し、耐久性の向上を図ることができる。これにより、スクリーン上の画質を長時間に渡り良好に保持し、優れた性能を維持する投射型表示装置を安価に提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】Ａは本発明による偏光反射素子の一例の略線的断面図である。
Ｂは本発明による偏光反射素子の一例の略線的斜視図である。
【図２】本発明による偏光反射素子の一例の説明図である。
【図３】本発明による投射型表示装置の一例の要部の概略構成図である。
【図４】本発明による投射型表示装置の一例の概略構成図である。
【図５】本発明による偏光反射素子の他の例の略線的拡大断面図である。
【図６】本発明による偏光反射素子の製造方法の一例の一工程図である。
【図７】Ａは本発明による偏光反射素子の製造方法の一例の製造工程図である。
Ｂは本発明による偏光反射素子の製造方法の一例の製造工程図である。
Ｃは本発明による偏光反射素子の製造方法の一例の製造工程図である。
【図８】Ａは本発明による偏光反射素子の他の例の略線的断面図である。
Ｂは本発明による偏光反射素子の他の例の略線的斜視図である。
【図９】偏光反射素子の温度と寿命の関係を示す図である。
【図１０】従来の投射型表示装置の一例の概略構成図である。
【図１１】前面投射型表示装置の説明図である。
【図１２】背面投射型表示装置の説明図である。
【図１３】従来の投射型表示装置の一例の要部の概略構成図である。
【図１４】従来の投射型表示装置の他の例の要部の概略構成図である。
【図１５】従来の偏光反射素子の一例の略線的拡大断面図である。
【図１６】従来の偏光反射素子の他の例の略線的拡大断面図である。
【符号の説明】
１ 光透過性材料、１Ａ 第１の光透過性材料、１Ｂ 第２の光透過性材料、２斜面、３ 偏光分離層、１０ 偏光反射素子、１１ 偏光素子、１２ 液晶光変調手段、１３ 偏光素子、５１ 照明ユニット、５２ 光源、５３ マルチレンズアレイ、５４ 偏光変換素子、５５ レンズ、５６ ダイクロイックミラー、５７ ミラー、５８ レンズ、５９ 変調ユニット、６０ ダイクロイックプリズム、６１ 投影レンズ、６２ スクリーン、６３ ミラー、６５ キャビネット、７０ 光学ユニット

Claims (14)

1. 光透過性材料に相対向する斜面が並置配列されて成り、上記斜面に偏光分離層が設けられて成ることを特徴とする偏光反射素子。
2. 上記偏光反射素子の相対向する斜面の傾斜角度が、入射光の入射方向からほぼ４５°とされて成ることを特徴とする請求項１記載の偏光反射素子。
3. 上記偏光反射素子の光出射側端面に、偏光素子が一体に設けられて成ることを特徴とする請求項１記載の偏光反射素子。
4. 上記偏光反射素子の光出射側端面に、偏光素子が一体に設けられて成ることを特徴とする請求項２記載の偏光反射素子。
5. 断面三角柱状の光透過性材料を複数個用意し、
   少なくとも一部の上記光透過性材料の斜面に偏光分離層を被着形成し、
   上記各光透過性材料の上記斜面を相対向させて接合して、相対向する斜面が並置配列された偏光反射素子を形成することを特徴とする偏光反射素子の製造方法。
6. 第１及び第２の光透過性材料部に、所定の傾斜角度をもって相対向する斜面が並置配列された金型を押圧して斜面を形成し、
   上記第１又は第２の光透過性材料部の上記斜面に偏光分離層を被着形成し、
   その後上記第１及び第２の光透過性材料部の上記斜面を対向させて接合することを特徴とする偏光反射素子の製造方法。
7. 光源からの光が少なくとも偏光素子を介して液晶光変調手段に入射され、上記液晶光変調手段により光変調して投射レンズにより投影する投射型表示装置であって、
   上記偏光素子の光入射側に少なくとも１以上の偏光反射素子が設けられ、
   上記偏光反射素子は、光透過性材料に相対向する斜面が並置配列されて成り、上記斜面に偏光分離層が設けられて構成されることを特徴とする投射型表示装置。
8. 上記偏光反射素子の相対向する斜面の傾斜角度が、入射光の入射方向からほぼ４５°とされて成ることを特徴とする請求項７記載の投射型表示装置。
9. 上記偏光反射素子と上記偏光素子とが一体に組み合わされて成ることを特徴とする請求項７記載の投射型表示装置。
10. 上記偏光反射素子と上記偏光素子とが一体に組み合わされて成ることを特徴とする請求項８記載の投射型表示装置。
11. 上記偏光反射素子が、青色光及び緑色光に対応する上記偏光素子の光入射側に設けられて成ることを特徴とする請求項７記載の投射型表示装置。
12. 上記偏光反射素子が、青色光及び緑色光に対応する上記偏光素子の光入射側に設けられて成ることを特徴とする請求項８記載の投射型表示装置。
13. 上記偏光反射素子が、青色光及び緑色光に対応する上記偏光素子の光入射側に設けられて成ることを特徴とする請求項９記載の投射型表示装置。
14. 上記偏光反射素子が、青色光及び緑色光に対応する上記偏光素子の光入射側に設けられて成ることを特徴とする請求項１０記載の投射型表示装置。

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