JP2005123742A - 通信装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 小型でも操作し易いキー操作部を備えた通信装置を提供する。
【解決手段】 シャーシ（９００）上に、プリント基板（９１０）、ゴムラバー（９３０）、樹脂（９４０）、複数のキーが独立しており前記複数のキーからなるキー押下部（９５０）を順に配置し、前記樹脂（９４０）は格子状であり、前記キー押下部（９５０）の夫々のキーの裏面中央部分が、前記樹脂（９４０）の空間部分を介して前記ゴムラバー（９３０）に接続され、前記キー押下部（９５０）の夫々のキーの裏面周囲部分が、前記樹脂（９４０）の格子状の枠に当接している。
【選択図】 図８

Description

本発明は、携帯電話等の通信装置に関する。

近年の携帯電話装置は、ますます小型化されてきており、携帯電話筐体内部の部品配置も高密度化されてきている。

このように携帯電話を小型化する技術も数多く提案されており、例えば特許文献１には、基板上にシールドケースを配置し、シールドケースの外面に配線パターンを印刷し、筐体を小型化する技術が提案されている。

又、通常の携帯電話装置は、筐体にテンキーを突出させる為の孔を設け、ゴムラバー等で形成されるキー押下部の各々のキー部分を前記孔に通し、前記キー押下部の他の部分は、筐体で覆う構成となっている。
特開２００２−１３４８７２号公報（第３〜４ページ、図１参照）。 特開２００３−２２９９３８号公報（第３〜４ページ、図２参照）。

特許文献１に記載のように、携帯電話を小型化する技術は数多く提案されているが、従来の携帯電話では、特許文献２に記載のように、テンキーのキーとキーとの間に筐体を介在させ、キーであるゴムラバーが抜けないようにしている。

この為、従来の携帯電話では、少なくともキーの領域と、キーとキーとの間に介在している筐体の領域とが必要であり、このことが携帯電話の小型化の妨げとなっていた。

請求項１記載の通信装置は、押圧されることにより、キー入力動作の為の接点の短絡を行なう複数の押圧部と、該複数の押圧部を連結する平面部と、を有するゴム材のラバーと、前記ラバーの平面部に固着され、前記ラバーを補強するシートと、を有することを特徴とする。
請求項２記載の通信装置は、請求項１記載の通信装置であり、前記シートは樹脂材であることを特徴とする。
請求項３記載の通信装置は、請求項１又は２記載の通信装置であり、前記ラバーの夫々の押圧部に固着される複数のキーを備え、前記夫々のキーの隙間は成型材料が介在できない程狭いことを特徴とする。

本発明の通信装置は、キー押下部の夫々のキーの裏面の一部分（例えば、中央部分）が、ゴムラバーと接続されている。又、ゴムラバーは樹脂により補強されている為、従来の携帯電話のように、キーとキーとの間に筐体の一部を介在させなくとも、キーが筐体から外れることを防ぐことが可能である。この為、キーを隣接して配置することが可能であり、その結果、携帯電話を小型化することが可能である。

図１は、本実施例装置である通信装置（例えば、携帯電話装置）の正面図である。

図１において、筐体１００は、例えば液晶表示装置からなる表示部１０１、アンテナ１０２、通話キー１０３、通話終了キー１０４、テンキー１０５、受話部１０６を有している。

図２は、本実施例装置の背面図である。

図２において、筐体１００は、アンテナ１０２、フラッシュ１０３、例えばＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｄｅｖｉｃｅｓ）からなる撮像部１０４、着信音や着信メロディーを出力する為のスピーカ１０５、ストラップを取り付ける為の孔部７１０、バッテリパック１０７、充電端子１０８が配されている。

図３は、本実施例装置の正面図と該正面図に対する側面図及び底面図を示している。

左側面図（ａ）において、左側側面には、電源キー１０９、メール開始キーや、通話中の音声を記憶する為のメモキー等からなる機能キー群１１０が配置されている。

一方、右側面図（ｂ）において、右側側面には、ストラップを取り付けるための孔部７１０と、イヤホンジャックのイヤホンカバー１１１が配置されている。

又、底面図（ｃ）において、底面側には、マイク１１２と、外部のパソコンと接続する際や、携帯電話のバッテリーを充電する際に使用するコネクタ１１３とが配置されている。

図４は、本実施例装置の分解斜視図を示している。

図４において、筐体は第１の筐体２００と第２の筐体３００とからなり、第１の筐体２００は、アンテナ１０２と、スピーカ１０５と、バッテリパック１０７を搭載している。

筐体内部には、第１基板３０１と第２基板３０２の２つの基板が配置されており、第１基板３０１には、その表面に、キーライトであるＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）３０３が複数配置され、一方、基板３０１の裏面には、図示しないが、抵抗やコンデンサ等の各種半導体素子やＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）や、パターン配線、基板３０２と電気的に接続する為のコネクタが配置されている。

第２基板３０２の表面には、例えば液晶表示装置からなる表示部１０１が配置され、又、第１基板３０１と電気的に接続する為のコネクタ３０４が配置されている。一方、基板３０２の裏面には、図示しないが、チューナや、抵抗やコンデンサ等の各種半導体素子やＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）が配置されている。

又、前記第１基板３０１と第２基板３０２とは、リード線３０５により接続されている。前記リード線３０５は、第１基盤３０１のグランドラインと前記第２基板３０２のグランドラインを接続するものである。

又、前記第２基板３０２には、スピーカ１０６と撮像部１０４が接続される。

前記第１基板３０１の上面には、後ほど詳細に説明するが、シールやフレキシブルプリント基板が固着されたシャーシ部分４００とキー操作部５００が順に配置される。

第２の筐体３００には、機能キー１１０とイヤホンジャックカバー１１１が配置されており、前記第２基板３０２は、ビス５０１〜５０３により前記第２の筐体３００に固定される。

又、第１筐体２００は、ビス８０１〜８０５により第２筐体３００へ固定される。

アンテナ１０２部分について詳細に説明する。図５は、アンテナ１０２部分の部分断面透過側面図である。アンテナ１０２は、図５に示すように、例えば樹脂からなる挿入部６００へ挿入され、挿入部６００には、例えば金属からなる接触部６０１が接続されている。前記挿入部６００と前記接触部６０１は、筐体内部の第２基板３０２に対して所定の角度となるように傾いている。前記接触部６０１は、アンテナ１０２と第２基板３０２とを電気的に接続し、アンテナ１０２が送受信した信号を第２基板３０２へ送るためのものである。

又、弾性体６０２は、例えばゴムからなり、アンテナ１０２と第２基板３０２とが電気的に接続することを防ぐ。更に、前記弾性体６０２は、弾力がある為、弾性体６０２の後方部分は第２基板３０２と略平行に配置することが可能であり、前方部分は、第２基板３０２に対して所定の角度で位置することが可能である。尚、アンテナ１０２の内、金属が露出した部分は、図１に示す１０２ａと１０２ｂの部分であり、アンテナ１０２を伸ばした状態では、１０２ａの部分が接触部６０１と接触する。一方、アンテナ１０２を筐体に挿入した状態では、金属部分１０２ｂが接触部６０１と接触する。このように、アンテナ１０２を筐体に挿入した状態では、弾性体６０２がなければ、金属部分１０２ａと第２基板３０２とが電気的に接触することとなり、回路の破壊を招く恐れがある。弾性体６０２は、アンテナ１０２を筐体に挿入した際に、金属部分１０２ａと第２基板３０２とが電気的に接触することを防ぐ為のものである。

図５において、アンテナ１０２が第２筐体２００に収納されると、アンテナ１０２はその湾曲可能なロッドアンテナ部１０２ｃが弾性体６０２に沿って湾曲し、第２基板３０２と略平行な状態で弾性体６０２内へ収納される。一方、アンテナ１０２を伸ばす際には、アンテナ１０２を伸張したときに、第2基板３０２に対してアンテナ１０２が斜めになるように、アンテナ１０２の金属部分１０２ａが第2筐体２００に取り付けられる為、アンテナ１０２による送受信特性を良好なものとすることが可能である。

尚、前記弾性体６０２は、例えば樹脂などの湾曲不可能な材料から形成しても良い。但し、このような場合には、弾性体６０２の接触部６０１近傍を或いは略真ん中の位置を第２基板３０２に対して所定の角度となるように配置すると共に、弾性体６０２の後端部分を回路基板と略平行にするように配置する必要がある。

図６は、本実施例装置の断面図である。図６に示すように、筐体内部には、第１筐体３０１と、表示部１０１及びチューナ１１４を搭載した第２筐体３０２とが、段差形状で配置されている。又、第１筐体３０１と第２筐体３０２は、コネクタ３０４とコネクタ３０６により接続されている。又、第２基盤３０２には半導体素子１１５が配置され、前記半導体素子１１５上には例えばスポンジや樹脂或いはゴムからなる弾性体１１６が配置されている。又、前記第１基板３０１上にも半導体素子３０７、３０８が配置され、更に、前記半導体素子３０７、３０８上には、例えばスポンジや樹脂或いはゴムからなる弾性体３０９、３１０が配置されている。前記弾性体１１６、３０９、３１０は、回路基板と筐体との間の隙間を埋める為に配置されており、この弾性体１１６、３０９、３１０が配置されている為に、ユーザが携帯電話を落とした際でも、回路基板が筐体内部でぐらつき、コネクタ３０２、３０６が互いに外れたり、液晶表示装置１０１と筐体内部がこすれ、液晶表示装置１０１に傷が付くといったことを回避することが可能である。
１つの基板を筐体内部に配置した従来の携帯電話装置に対し、本実施例装置では、２つの基板３０１、３０２を段差形状で配置している為に、筐体と回路基板３０１、３０２との間に空間が生じてしまう。このような空間を埋める為に前記弾性体１１６、３０９、３１０を配置することが最も簡単で尚且つ外部からの衝撃にも耐える構造であると考えられる。

又、携帯電話の小型化が進むと、携帯電話内部にビスを止める場所を確保できない場合が考えられる。このような場合においても、前記弾性体１１６、３０９、３１０を配置するだけで、基板３０１、３０２が筐体内部でぐらつくことを回避することが可能である。

尚、前記弾性体１１６、３０９、３１０は、必ずしも半導体素子上に配置する必要はなく、基板上や、部品の配置していない筐体内部の空間に配置することも可能である。

次に、本実施例装置のストラップの紐を通す部分について説明する。

図４に示すように、第１筐体２００にはストラップを通すための第１孔部７００が形成され、第２筐体３００には、第２孔部７１０が形成されている。

又、第１孔部７００の下方には、第３孔部７２０が形成されており、第１孔部７００の孔と第３孔部７２０の孔は連続している。

より具体的に説明すると、図７（ａ）に示すように、第１筐体２００と筐体３００をはめ合わせる（第１筐体２００を図中矢印Ａ方向へ嵌める）と、図７（ｂ）に示すように、第１孔部７００の入り口と第２孔部７１０の入り口が合致する。第２孔部７１０と第３孔部７２０は連続している為、ストラップの紐７３０を孔部７１０、７２０に通すことにより、ストラップを携帯電話に取り付けることが可能である。

尚、図１に示すように、第２基板３０２に凹部７４０を設けることにより、第１孔部７００が前記凹部７４０に嵌まるようになっている。

通常の携帯電話装置では、一方の筐体のみにストラップ用の孔を設けていたが、本実施例装置のように小型な携帯電話装置では、一方の筐体のみに孔を設けても筐体の厚さ幅がない為にストラップの紐を通すことができない。この為、本実施例装置では、一方の筐体に孔部を設けると共に片方の筐体にも孔部を設け、孔部を合致させて、ストラップの紐を通すことを可能にした。

次にキー部分についての説明を行う。

図８は、キー５００部分の分解斜視図である。

図８において、例えばステンレスやアルミからなるシャーシ９００、キースイッチ等がパターン形成されているフレキシブルプリント基板９１０、両面が粘着性のあるシール９２０、プリント基板９１０上に形成されているキースイッチ９１１を押下する為の凸部９３１が複数形成されたゴムラバー９３０、樹脂９４０、例えば樹脂で形成されているキー押下部９５０が順に積層されている。
又、前記樹脂９４０は、接着剤等により前記ゴムラバー９３０に固着されるが、前記樹脂９４０の格子状となっている部分に接着剤を付け、樹脂９４０をゴムラバー９３０に固着している。
キー押下部９５０の１５個のキー（図１に示すオンキー１０３、オフキー１０４、テンキー１０５及びクリアキー）は夫々が離れ離れになっている１つのキーであり（図８中では、１５個のキーは夫々接続され、あたかも１つの固体であるかのように図示しているが）、夫々のキーが、ゴムラバー９３０に形成されている凸部９３１に固着されている。

キー押下部９５０の夫々のキーを一体にしてしまうと、隣接するキーが連続している為に、１つのキーが押下されると隣接する他のキーも押下されてしまい、正確なキー操作ができないという問題が生じる。しかし、本実施例では、夫々のキーが別個に形成されていると共に、樹脂９４０が格子状に形成されている為、１つのキーが押下されても、押下されたキーは確実にキー押下されると共に、ゴムラバー９３０の格子状の部分が押下力を吸収し、隣接する他のキーにキー押下の影響を与えることがない。

更に、このようにゴムラバー９３０を格子状に形成し、格子状の部分の裏面側に接着剤でゴムラバー９３０上面を固着し、更に、ゴムラバー９３０の、凸部９３１部分及び該凸部９３１周囲の長方形部分を除いた、格子状の部分の裏面側に接着剤をつけ、ゴムラバー９３０に、例えばポリエチレンテレフタレートからなるシール９２０を固着している。又、夫々のキーはゴムラバー９３０の凸部９３１に接着剤で固着している。この為、樹脂９４０の中央部分が浮くことがない。

図９は、図１に示すＢ−Ｂ’の断面図であり、図１０は、図９のＣ部分の部分拡大断面図である。

図１０において、樹脂９４０の端部は上下に凸となる形状となっており、又、第２筐体３００のキーラバー９３０と隣接する部分は、略クの字状に湾曲している。更に、前記樹脂９４０の下方にはシャーシ９００が配置されており、前記シャーシ９００の端部は上方に凸となる形状となっている。

図１０に示すように、樹脂９４０の上方に突出した部分と第２筐体３００の下方に突出した部分とが嵌合することにより、ラバー９２０が貼り付けられた樹脂９４０が筐体から外れることを防止している。又、シャーシ９００の上方に突出した部分と第２筐体３００の下方に突出した部分（略クの字状の部分）とが、前記樹脂９４０を挟む為に、樹脂９４０が筐体から外れることを防止している。

前記樹脂９４０は、ゴムラバー９３０に貼り付けられ、更に、前記ゴムラバー９３０にはキー押下部９５０が貼り付けられているため、樹脂９４０が筐体から外れることを防止することは、キー押下部９５０が筐体から外れることを防止することになる。

従来では、例えば、背景技術で説明した特許文献２の図１に記載の如く、キー押下部は筐体に嵌め込まれた構造となっていたが、本実施例装置では、キーが従来の携帯電話装置に比べて隣接しており、その為、キーとキーとの間に携帯電話の筐体を介在させる空間を確保することができない、即ち、従来のようにキー押下部を筐体によって外れることを防止することができない。しかし、先ほど説明した構造にすることにより、小型で幅が薄い携帯電話装置でも、キー押下部９５０が筐体から外れることを防止することが可能である。

上述の如く、ゴムラバー９３０の格子状の部分に樹脂９４０の格子状の部分（シート形状）とシール９２０が固着されている。これによりゴムラバーが補強されて、キーの保持力が強くなっている。尚、樹脂９４０とシール９２０の材質は、樹脂に限定するものではなく、金属であってもよい。

本発明を適用してなる実施例装置の正面図である。 本実施例装置の背面図である。 本実施例装置の側面図と底面図である。 本実施例装置の分解斜視図である。 アンテナ１０２部分の部分断面側面図である。 本実施例装置の断面図である。 本実施例装置の斜視図である。 本実施例装置の分解斜視図である。 本実施例装置の断面図である。 本実施例装置の部分拡大断面図である。

符号の説明

１０２ アンテナ
３０１ 第１基板
３０２ 第２基板
６００ 挿入部
６０１ 接触部
６０２ 弾性体
９００ シャーシ
９１０ プリント基板
９２０ シール
９３０ ゴムラバー
９４０ 樹脂
９５０ キー押下部

Claims (3)

1. 押圧されることにより、キー入力動作の為の接点の短絡を行なう複数の押圧部と、該複数の押圧部を連結する平面部と、を有するゴム材のラバーと、
   前記ラバーの平面部に固着され、前記ラバーを補強するシートと、を有することを特徴とする通信装置。
2. 請求項１記載の通信装置であり、前記シートは樹脂材であることを特徴とする通信装置。
3. 請求項１又は２記載の通信装置であり、
   前記ラバーの夫々の押圧部に固着される複数のキーを備え、前記夫々のキーの隙間は成型材料が介在できない程狭いことを特徴とする通信装置。

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