JP2005140351A - 連結部または密封容器のシール構造及び密封容器の連結部の組付方法 - Google Patents

Abstract

【解決手段】ヒートパイプで筒状開口部３に蓋体４の内嵌部１５を嵌合した状態で、蓋体４の鍔部を筒状開口部３に重合するとともに、内嵌部１５の外周面と筒状開口部３の内周面１３と鍔部との間に設けた折曲許容空間に、内嵌部１５の外周面に嵌め込んだＯリング２４を露出させる。その後、筒状開口部３と鍔部とを折り曲げてかしめ、筒状開口部３で内嵌部１５の外周面側へ折り曲げた内側折曲部３０の内周面１３と内嵌部１５の外周面との間で内側シール部３１を設けて内側シール部３１でＯリング２４を挟持するとともに、蓋体４の鍔部で筒状開口部３の内側折曲部３０の外周面１４側へ折り曲げた外側折曲部２７の内周面２８と筒状開口部３の内側折曲部３０の外周面１４との間で外側シール部３２を設ける。
【効果】ヒートパイプのシール構造でシール機能を高めるとともにそのシール構造を簡単な組付手順により実現する。
【選択図】図３

Description

この発明は、各種部品間の連結部のシール構造及び密封容器のシール構造並びに密封容器の連結部の組付方法に関するものである。

従来、例えばヒートパイプにおいては、作動液を入れた筒体の両側にある筒状開口部にそれぞれ蓋体が嵌合され、熱源を供給する連結管がこの両蓋体を通してこの筒体に挿嵌されている。

前記筒体に対して蓋体の連結部においては、筒体の内周面と蓋体の外周面との間で設けられたシール部でＯリングが嵌め込まれているだけである。そのため、シール機能が劣る問題があった。

本発明は、各種部品間の連結部または密封容器においてシール構造の改良によりシール機能を高めるとともに、そのシール構造を簡単な組み付け手順により実現することを目的としている。

後記する実施形態の図面（図１〜９）の符号を援用して本発明を説明する。
請求項１の発明にかかる連結部（１０）のシール構造においては、第一連結体（２）に形成した環状凸部（３０）を、第二連結体（４）に形成した環状凹部（２９）に嵌合し、この環状凸部（３０）の内周面（１３）をこの環状凹部（２９）の外周面（１９）に合わせて内側シール部（３１）を設けるとともに、この環状凸部（３０）の外周面（１４）をこの環状凹部（２９）の内周面（２８）に合わせて外側シール部（３２）を設け、この内側シール部（３１）と外側シール部（３２）とのうち少なくとも一方のシール部（３１）で内周面（１３）と外周面（１９）との間にシール部材（２４）を嵌め込んでいる。

請求項１の発明では、内側シール部（３１）と外側シール部（３２）との二重シール構造により、連結部（１０）のシール機能を高めることができる。
請求項２の発明にかかる密封容器（例えばヒートパイプ１）のシール構造においては、密封容器（１）で筒状開口部（３）に蓋体（４）の内嵌部（１５）を嵌合し、この筒状開口部（３）の内周面（１３）にこの蓋体（４）の内嵌部（１５）の外周面（１９）を合わせて内側シール部（３１）を設けるとともにこの内側シール部（３１）で筒状開口部（３）の内周面（１３）と蓋体（４）の内嵌部（１５）の外周部（１９）との間にシール部材（２４）を嵌め込むばかりではなく、この筒状開口部（３）をこの内嵌部（１５）との間で挟持する筒状外嵌部（２６）を蓋体（４）に形成してこの筒状開口部（３）の外周面（１４）にこの筒状外嵌部（２６）の内周面（２８）を合わせて外側シール部（３２）を設けている。このシール部材としては、Ｏリング（２４）以外に、そのほかのパッキンやガスケットなどを採用してもよい。

請求項２の発明では、内側シール部（３１）と外側シール部（３２）との二重シール構造により、密封容器（１）のシール機能を高めることができる。
請求項２の発明を前提とする請求項３の発明において、前記筒状開口部（３）は前記内側シール部（３１）で蓋体（４）の内嵌部（１５）の外周面（１９）側へ折り曲げられた内側折曲部（３０）を有し、前記蓋体（４）の筒状外嵌部（２６）は前記外側シール部（３２）でこの筒状開口部（３）の内側折曲部（３０）の外周面（１４）側へ折り曲げられた外側折曲部（２７）を有している。例えば、前記シール部材（２４）は蓋体（４）の内嵌部（１５）の外周部（１９）に形成した環状溝部（２２）に嵌め込まれている。

請求項３の発明では、内側折曲部（３０）及び外側折曲部（２７）の採用にとり、密封容器（１）において内側シール部（３１）と外側シール部（３２）との二重シール構造を簡単に実現することができる。

請求項４の発明にかかる密封容器（１）の連結部（１０）は、下記の手順で組み付けられる。
密封容器（１）で筒状開口部（３）に蓋体（４）の内嵌部（１５）を嵌合した状態で、この蓋体（４）に設けた鍔部（１７）をこの筒状開口部（３）に重合するとともに、この内嵌部（１５）の外周面（１９）とこの筒状開口部（３）の内周面（１３）とこの蓋体（４）の鍔部（１７）との間に設けた折曲許容空間（２５）に、この内嵌部（１５）の外周面（１９）に設けたシール部材（２４）を露出させる。その後、前記筒状開口部（３）と蓋体（４）の鍔部（１７）とを折り曲げてかしめ、この筒状開口部（３）で蓋体（４）の内嵌部（１５）の外周面側（１９）へ折り曲げた内側折曲部（３０）の内周面（１３）と蓋体（４）の内嵌部（１５）の外周面（１９）との間で内側シール部（３１）を設けてこの内側シール部（３１）で前記シール部材（２４）を挟待するとともに、この蓋体（４）の鍔部（１７）で筒状開口部（３）の内側折曲部（３０）の外周面（１４）側へ折り曲げた外側折曲部（２７）の内周面（２８）とこの筒状開口部（３）の内側折曲部（３０）の外周面（１４）との間で外側シール部（３２）を設ける。

請求項４の発明では、折曲手段及びかしめ手段を利用した簡単な組み付け手順により、密封容器（１）において内側シール部（３１）と外側シール部（３２）との二重シール構造を実現することができる。

請求項３の発明を前提とする第５の発明において、前記蓋体（４）の内嵌部（１５）の外周面（１９）でシール部材（２４）が嵌め込まれた環状溝部（２２）を有する挟持面（２０）は、前記蓋体（４）の筒状外嵌部（２６）に向かうに従い径が狭まるように傾斜し、前記筒状開口部（３）の内側折曲部（３０）及び蓋体（４）の筒状外嵌部（２６）の外側折曲部（２７）はそれぞれこの挟待面（２０）に沿って傾斜している。第５の発明では、内側折曲部（３０）及び外側折曲部（２７）を嵩張らせずにコンパクトに設けることができる。

請求項２または請求項３または第５の発明を前提とする第６の発明においては、前記蓋体（４）の内嵌部（１５）に形成した支持孔（２３）に連通管（５）を挿通してその連通管（５）を密封容器（１）の外側から内側に導入するとともに密封容器（１）の内側から外側へ導出している。第６の発明では、密封容器のシール構造をヒートパイプ１に応用することができる。

第６の発明を前提とする第７の発明において、前記密封容器（１）は両側に前記筒状開口部（３）を有する筒体（２）であって、前記蓋体（４）はこの筒体（２）の両筒状開口部（３）にそれぞれ嵌合され、前記連通管（５）は両蓋体（４）のうち一方の蓋体（４）に挿通されて密封容器（１）の外側から内側に導入されているとともに他方の蓋体（４）に挿通されて密封容器（１）の内側から外側に導出されている。例えば、前記蓋体（４）の内嵌部（１５）の支持孔（２３）と連通管（５）との間にシール部（３４）を設け、このシール部（３４）は、支持孔（２３）の内周面（２３ａ）と連通管（５）の外周面（５ａ）との間に挿嵌されたシール部材（３３）と、支持孔（２３）の内周面（２３ａ）と連通管（５）の外周面（５ａ）との間に挿嵌されてこのシール部材（３３）を押さえる蓋筒（６）とを備えている。第７の発明では、密封容器のシール構造をヒートパイプ１に応用することができる。

本発明は、各種部品間の連結部（１０）または密封容器（１）において二重シール構造によりシール機能を高めることができるとともに、その二重シール構造を簡単な組み付け手順により実現することができる。

以下、本発明の一実施形態にかかる密封容器について図面を参照して説明する。
図１（ａ）（ｂ）に示す密封容器はヒートパイプ１であって、図２〜４に示すように、両側に筒状開口部３を有する筒体２（第一連結体）と、この両側の筒状開口部３を密閉する蓋体４（第二連結体）と、この両蓋体４を貫通してこの筒体２内に挿通される連通管５と、この連通管５の外周で両蓋体４に挿嵌される蓋筒６とを備えている。この筒体２と両蓋体４と連通管５と両蓋筒６とは、いずれも、アルミニウム材等からなり、型成形や機械加工などにより製造されている。この筒体２内は真空であり、この筒体２内には連通管５の外側で作動液７が入れられている。この連通管５内に熱源８が供給されると、この熱源８からの熱がこの連通管５を介して真空内の作動液７に伝わってこの作動液７から蒸気流９が発生し、その蒸気流９からの熱が筒体２を介して外気と熱交換される。次に、前記筒体２と両蓋体４との間の連結部１０におけるシール構造を詳述する。

図４、５に示すように、前記筒体２は薄肉の円筒壁１１により囲まれた収容室１２を有し、この収容室１２の両側が開放されてこの円筒壁１１の両端部に前記筒状開口部３が形成されている。この円筒壁１１は、両側の筒状開口部３を結ぶ筒体２の中心線２ａに対し平衡に延びる内周面１３と外周面１４とを有している。

図４、５に示すように、前記蓋体４は、前記筒体２の筒状開口部３の内側に嵌め込まれる内嵌部１５と、この筒状開口部３に外側に重合される外壁部１６とを備えている。この外壁部１６には蓋体４の中心線４ａに対し直交する円環状の鍔部１７がこの内嵌部１５に隣接して形成されている。この内嵌部１５でその内端部１８と鍔部１７との間の外周面１９は、鍔部１７から延びる挟持面２０と、この挟持面２０から内端部１８まで延びる嵌合面２１とを有している。この嵌合面２１は蓋体４の中心線4ａに対し平行に延び、この挟持面２０はこの嵌合面２１から鍔部１７に向かうほど次第に直径が小さくなるように蓋体４の中心線４ａに対し傾斜している。この挟持面２０には円環状の溝部２２が形成されている。この蓋体４には支持孔２３が外壁部１６から内嵌部１５の内端部１８にわたり貫設されている。

図５に示すように、前記連通管５は前記筒体２の収容室１２に挿通され、この連通管５の両側が筒体２の両側の筒状開口部３から突出する。図６に示すように、前記蓋体４の内嵌部１５の溝部２２にはＯリング２４（シール部材）が嵌め込まれる。図６，７に示すように、前記蓋体４の支持孔２３に前記連通管５が挿通されて蓋体４から突出し、蓋体４の内嵌部１５が前記筒体２の筒状開口部３の内側に嵌め込まれるとともに、蓋体４の外壁部１６の鍔部１７がこの筒状開口部３の端部に重合される。この内嵌部１５の外周面１９の嵌合面２１はこの筒状開口部３の内周面１３に嵌め合わされ、この内嵌部１５の外周面１９の挟持面２０とこの筒状開口部３の内周面１３と前記蓋体４の外壁部１６の鍔部１７との間には折曲許容空間２５が生じてその折曲許容空間２５に前記Ｏリング２４が露出している。

図８及び図２，３に示すように、前記筒体２の筒状開口部３と蓋体４の鍔部１７とはへら絞り機により折り曲げられてかしめられる。この鍔部17で折り曲げられた筒状外嵌部２６の外側折曲部２７の内周面２８とこの蓋体４の内嵌部１５の挟持面２０との間には環状凹部２９が形成される。この筒状開口部３で折り曲げられた内側折曲部３０（環状凸部）はこの環状凹部２９に嵌合される。この内側折曲部３０及び外側折曲部２７はこの内嵌部１５の挟持面２０に沿って傾斜し、この内側折曲部３０の内周面１３がこの内嵌部１５の挟持面２０に合わせられて内側シール部３１が設けられるとともに、この外側折曲部２７の内周面２８がこの内側折曲部３０の外周面１４に合わせられて外側シール部３２が設けられる。この内側シール部３１では内側折曲部３０が前記Ｏリング２４を圧接する。

図９及び図２，３に示すように、前記蓋筒６はＯリング３３とともに前記連通管５の外周に挿通されて前記蓋体４の内嵌部１５の支持孔２３でその内周面２３ａと連通管５の外周面５ａとの間に挿嵌され、このＯリング３３がこの蓋筒６により押さえられてシール部３４が設けられている。この連通管５は両蓋体４から外側に導出される。

（ａ）は本実施形態にかかるヒートパイプを組み付けて示す一部切欠き正面図であり、（ｂ）は同じく側面図である。 図１の部分正面図である。 図２の断面図である。 本実施形態にかかるヒートパイプを分解して示す一部切欠き正面図である。 図４に示すヒートパイプの部分正面図である。 図５において筒体に対する蓋体の組付手順を示す部分正面図である。 同じく組付手順を示す一部切欠き部分正面図である。 同じく組付手順を示す部分正面図である。 同じく組付手順を示す部分正面図である。

符号の説明

１…ヒートパイプ（密封容器）、２…筒体（第一連結体）、３…筒体の筒状開口部、４…蓋体（第二連結体）、５…連通管、６…蓋筒、１０…筒体と蓋体との連結部、１３…筒状開口部または内側折曲部または環状凸部の内周面、１４…筒状開口部または内側折曲部または環状凸部の外周面、１５…蓋体の内嵌部、１９…内嵌部または環状凹部の外周面、２０…挟持面、２２…環状溝部、２３…支持孔、２４…Ｏリング（シール部）、２６…筒状外嵌部、２７…外側折曲部、２８…筒状外嵌部または環状凹部の内周面、２９…環状凹部、３０…筒状開口部の内側折曲部（環状凸部）、３１…内部シール部、３２…外側シール部。

Claims (4)

1. 第一連結体に形成した環状凸部を、第二連結体に形成した環状凹部に嵌合し、この環状凸部の内周面をこの環状凹部の外周面に合わせて内側シール部を設けるとともに、この環状凸部の外周面をこの環状凹部の内周面に合わせて外側シール部を設け、この内側シールと外側シールとのうち少なくとも一方のシール部で内周面と外周面との間にシール部材を嵌め込んだことを特徴とする連結部のシール構造。
2. 密封容器で筒状開口部に蓋体の内嵌部を嵌合し、この筒状開口部の内周面にこの蓋体の内嵌部の外周面を合わせて内側シール部を設けるとともにこの内側シール部で筒状開口部の内周面と蓋体の内嵌部の外周面との間にシール部材を嵌め込むばかりではなく、この筒状開口部をこの内嵌部との間で挟持する筒状外嵌部を蓋体に形成してこの筒状開口部の外周面にこの筒状外嵌部の内周面を合わせて外側シール部を設けたことを特徴とする密封容器のシール構造。
3. 前記筒状開口部は前記内側シール部で蓋体の内嵌部の外周面側へ折り曲げられた内側折曲部を有し、前記蓋体の筒状外嵌部は前記外側シール部でこの筒状開口部の内側折曲部の外周面側へ折り曲げられた外側折曲部を有していることを特徴とする請求項２に記載の密封容器のシール構造。
4. 密封容器で筒状開口部に蓋体の内嵌部を嵌合した状態で、この蓋体に設けた鍔部をこの筒状開口部に重合するとともに、この内嵌部の外周面とこの筒状開口部の内周面とこの蓋体の鍔部との間に設けた折曲許容空間に、この内嵌部の外周面に設けたシール部材を露出させ、
   その後、前記筒状開口部と蓋体の鍔部とを折り曲げてかしめ、この筒状開口部で蓋体の内嵌部の外周面側へ折り曲げた内側折曲部の内周面と蓋体の内嵌部の外周面との間で内側シール部を設けてこの内側シール部で前記シール部材を挟待するとともに、この蓋体の鍔部で筒状開口部の内側折曲部の外周面側へ折り曲げた外側折曲部の内周面とこの筒状開口部の内側折曲部の外周面との間で外側シール部を設ける
   ことを特徴とする密封容器の連結部の組付方法。

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