JP2005296215A - 家具のコーナー前部ユニット構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 各板状部材を精度良く配置することができ、各板状部材の連結強度を高めることができるようにすること。
【解決手段】 中央収納領域１３に配置された引き出し２０は、相互に交わる方向に配置された第１及び第２の板状部材３０，３１と、これら板状部材３０，３１の内側端部３０Ａ，３１Ａ間に配置される連結部材３２とを含む前板２２を備えている。連結部材３２は、第１の板状部材３０の内側木口面３４に当接する第１の当接部４１と、この第１の当接部４１に連設され、第２の板状部材３１の内側木口面３４に当接する第２の当接部４３と、第１の当接部４１に連なる第１の連結部４５と、第２の当接部４３に連なる第２の連結部４６とを備えている。第１及び第２の連結部４５，４６は、第１及び第２の板状部材３０，３１の前面３０Ｂ，３１Ｂに沿って位置して当該第１及び第２の板状部材３０，３１に連結される。
【選択図】 図３

Description

本発明は、家具のコーナー前部ユニット構造に係り、更に詳しくは、相互に交わる方向に配置された板状部材の連結精度や連結強度を高めることができる家具のコーナー前部ユニット構造に関する。

従来より、キッチン等において、平面視で略Ｌ字状をなすキャビネット等の家具が広く利用されている（特許文献１，２参照）。このような家具のコーナー部に引き出しを設ける場合、その前板は、キャビネットの形状に沿って平面視で略直交するように二枚の板状部材を連結することにより構成される。ここで、二枚の板状部材を連結する構造として、例えば、図８（Ａ）〜（Ｃ）に示されるタイプのものが知られている。

図８（Ａ）において、各板状部材８０，８０の内側木口面８１，８１には留め加工がそれぞれ施されている。各内側木口面８１，８１間には、だぼ８２が設けられ、当該だぼ８２及び接着剤を介して各板状部材８０，８０が連結されている。
図８（Ｂ）では、同図中左側の板状部材８０の内側木口面８１と、右側の板状部材８０の表面８３とが当接しており、これらの当接面間にだぼ８２及び接着剤を設けて各板状部材８０，８０が連結されている。
図８（Ｃ）では、同図（Ｂ）に対し、各板状部材８０，８０における連結部分の出隅側に沿って、Ｌ字状金具８５がねじ止め固定されている。
図８（Ａ）〜（Ｃ）の各板状部材８０，８０の後側には、引き出しを構成する底板８６が配置され、当該底板８６の端面８６Ａは、各板状部材８０，８０の後面に沿うように入隅加工が施されている（図８（Ｄ）参照）。

特開２００２−１５３３３８号公報 特開２００２−２８０３９号公報

しかしながら、図８（Ａ）及び（Ｂ）の構造では、だぼ８２の長さが比較的短くなる他、当接面となる内側木口面８１の面積が狭いため、各板状部材８０，８０の交差角度θを直角とする精度が低くなる。しかも、板状部材８０，８０の連結強度が不十分となり、引き出しの出し入れを繰り返し行うと、板状部材８０，８０に位置ずれが生じて前記交差角度θを維持し難くなる。このため、板状部材８０，８０と底板８６の端面８６Ａとの間に隙間が生じ、当該隙間から埃や虫が侵入し易くなるという不都合を生じる。特に、この種の板状部材は、合板を用いることが通常であるため、隙間に水等が入り込むことで腐食を招来することとなる。
また、接着剤を用いて板状部材８０，８０を連結するため、当該接着剤を塗布する工程の他、接着剤が硬化するまでの待ち時間が必要となり、生産性が低下するという不都合を招来する。
更に、底板８６の端面８６Ａに入隅加工を施す作業に手間や労力を要するという不都合もある。これは、図８（Ｄ）に示されるように、直交する二平面により端面８６Ａを形成するため、同図中矢印Ｘ１，Ｘ２の二方向から切断刃をそれぞれ進入させる作業と、切断刃が入隅まで達した後に後退させる作業が必要となることに起因する。

ここで、図８（Ｃ）の構造では、Ｌ字状金具８５を用いているものの、当該Ｌ字状金具８５が板状部材８０，８０のコーナー後面だけに接するため、板状部材８０，８０の連結強度が十分に得られず、引き出しの経時的な使用に伴う板状部材８０，８０の位置ずれを回避することが困難となる。
しかも、板状部材８０，８０の後面にＬ字状金具８５が突出するので、当該後面をクロス等によって清掃する際にＬ字状金具８５が邪魔になる他、板状部材８０，８０と底板８６の端面８６Ａとの間にＬ字状金具８５の厚み分の隙間（図８（Ｃ）参照）が生じるという不都合も招来する。

［発明の目的］
本発明は、このような不都合に着目して案出されたものであり、その目的は、各板状部材を精度良く配置することができ、各板状部材の連結強度を高めることができる家具のコーナー前部ユニット構造を提供することにある。

本発明の他の目的は、前部ユニットの生産性を向上させることができる家具のコーナー前部ユニット構造を提供することにある。

前記目的を達成するため、本発明は、平面視で略Ｌ字状に設けられた家具本体と、当該家具本体のコーナーに設けられた収納領域とを備えた家具のコーナー前部ユニット構造であって、
前記前部ユニットは、相互に交わる方向に配置された第１及び第２の板状部材と、これら板状部材の内側端部間に配置される連結部材とを含み、
前記連結部材は、各板状部材の内側木口面に当接する第１及び第２の当接部と、前記板状部材の面に沿って位置して当該板状部材に連結される連結部とを備える、という構成を採っている。

本発明において、前記連結部は、片状若しくは板状に形成されている一方、前記第１及び第２の板状部材は、前記連結部を受容する受容部を含み、当該受容部は、連結部の両面を挟み込む溝状に設けられる、という構成を採ることが好ましい。

また、連結部材は、第１及び第２の当接部の外方端部間を相互に連結して略筒状体を形成する補強部を更に含む、という構成を採用することができる。

更に、第１及び第２の当接部は、平面視で略Ｌ字状に相互に連設されているとともに、前記補強部は平面視略円弧状に形成される、という構成も好ましくは採用される。

また、前記前部ユニットは、引き出しとされ、前記第１及び第２の板状部材は、前記引き出しの前板を構成するとよい。

更に、前記第１及び第２の板状部材は、前記収納領域の前方を開閉する扉により構成されることが好ましい。

本発明によれば、第１及び第２の板状部材において、内側木口面に当接部が当接し、内側木口面と異なる方向に向けられた板状部材の形成面に連結部が連結されるようになる。換言すれば、当接部及び連結部が相互に異なる方向に配置されるので、これらを板状部材の内側端部側に沿わせるだけで、板状部材の向きを簡単且つ精度良く設定することができる。しかも、当接部及び連結部によって連結部材と板状部材との接触面積を広く確保でき、それらの連結強度を良好に維持することが可能となる。これにより、前部ユニットを引き出しとし、当該引き出しの前板を第１及び第２の板状部材により構成した場合、前板の加工精度を高めて、前板の後面及びこれに対向する底板との間に隙間が生じることを防止でき、当該隙間から水、埃や虫が侵入することを回避することが可能となる。一方、第１及び第２の板状部材により開閉可能な扉を構成した場合、当該扉の後面に当接する棧や天板等との密着性を高めて、扉による閉塞性を安定して保つことができる。更に、ねじ等によって板状部材に連結部を連結できるので、従来のように接着剤を用いた場合に比べて製造時間の短縮化が図られ、生産性を向上することができる。

また、板状部材に形成された溝状の受容部によって連結部が挟み込まれるので、当該連結部と板状部材との連結強度をより高めることができるばかりでなく、板状部材の前方及び後方から連結部を見えないようにすることができる。これにより、連結部材が板状部材の面から突出しなくなり、拭き掃除等の手入れを容易に行うことが可能となる。

更に、連結部材が略筒状体を形成するので、連結部材自体の強度を高めて、前部ユニットの加工精度を良好に維持することができる他、第１及び第２の板状部材の内側木口面間を連結部材によって塞ぐことが可能となる。

また、補強部を平面視略円弧状としたから、前部ユニットを引き出しとした場合、各板状部材に接合される底板の端面の入隅も円弧状とすることができる。これにより、底板の端面を切断加工するときに、一連の軌跡に沿って切断刃を移動させることにより前記端面を形成でき、切断加工の簡略化を通じて引き出しの生産性をより高めることができる。

以下、本発明の好ましい実施の形態について図面を参照しながら説明する。

図１には、本実施形態に係るキャビネットの概略斜視図が示されている。この図において、家具としてのキャビネット１０は、特に限定されるものでないが、本実施形態では、キッチン用キャビネットとして構成されている。このキャビネット１０は、平面視略Ｌ字状に設けられた家具本体としてのキャビネット本体１１と、このキャビネット本体１１の図１中左右両側に設けられた一対のサイド収納領域１２，１２と、キャビネット本体１１のコーナーＣに設けられた中央収納領域１３とを備えて構成されている。

前記家具本体１１は、略Ｌ字状の平面形状の天板１５と、この天板１５の図１中左右両側から垂下する一対の外部側板１６，１６と、各サイド収納領域１２，１２と中央収納領域１３との間に配置された一対の内部側板１７，１７と、各内部側板１７，１７の内側に配置されるとともに、同図中上下方向に向けられた一対の中央側板１８，１８とを備えて構成されている。

前記各サイド収納領域１２，１２及び中央収納領域１３には、本実施形態では上下三段の引き出し２０がそれぞれ配置されている。ここにおいて、中央収納領域１３に配置される引き出し２０により前部ユニットが構成される。

前記中央収納領域１３に配置された引き出し２０は、図１及び図２に示されるように、天板１５のコーナーＣにおける前端に沿って平面視略Ｌ字状をなす前板２２と、この前板２２と略平行に配置されて当該前板２２と同様に平面視略Ｌ字状に形成された背板２３と、前板２２及び背板２３の下部間に配置された底板２４と、この底板２４の左右両側から起立する一対の側板２５，２５と、前板２２の前面に取り付けられた把手２７とを備えて構成されている。図３に示されるように、側板２５，２５と前記中央側板１８，１８との間には、スライダ２８，２８が設けられ、当該スライダ２８，２８を介して引き出し２０を図中二点鎖線で示す方向に引き出せるようになっている。

前記前板２２は、図３中左右方向に向けられた第１の板状部材３０と、この第１の板状部材３０と相互に交わる方向すなわち同図中上下方向に向けられた第２の板状部材３１とを含み、各板状部材３０，３１は、それらの内側端部３０Ａ，３１Ａ間に配置されて上下方向（図３中紙面直交方向）に延びる連結部材３２により相互に連結されている。

前記第１及び第２の板状部材３０，３１は、それらの前面３０Ｂ，３１Ｂの交差角度θが略９０°となるように配置されるとともに、交差角度θに対する二等分線Ｌ１を挟んで対称となる構造が採用されている。従って、以下の説明では、第１の板状部材３０についてのみ説明し、第１及び第２の板状部材３０，３１の同一若しくは同等の構成部分については同一符号を用い、説明を省略する。

第１の板状部材３０は、その内側木口面３４に形成された溝状の受容部３５を備えている。この受容部３５は、図４にも示されるように、第１の板状部材３０の板厚方向略中間部において、当該第１の板状部材３０の上端から下端に亘って形成されている。また、受容部３５は、内側木口面３４と略直交する面すなわち第１の板状部材３０Ｂの前面３０Ｂに沿って位置し、後述する連結部を受容するようになっている。第１の板状部材３０における前面３０Ｂと内側木口面３４とのコーナー部は、平面視で略円弧状に形成されている。図３に示されるように、第１の板状部材３０の外側木口面は、テーパ面３８とされており、当該テーパ面３８に接触するゴム製の緩衝部材３９が前記中央側板１８の前端面側に取り付けられている。

前記連結部材３２は、本実施形態では、アルミニウム製の押し出し形材とされ、前記二等分線Ｌ１を挟んで対称形状に形成されている。連結部材３２は、第１の板状部材３０の内側木口面３４に当接する第１の当接部４１と、この第１の当接部４１に中間部４２を介して相互に連設されるとともに、第２の板状部材３１の内側木口面３４に当接する第２の当接部４３と、第１の当接部４１に連なるとともに、第１の板状部材３０の受容部３５に受容される板状の第１の連結部４５と、第２の当接部４３に連なるとともに、第２の板状部材３１の受容部３５に受容される板状の第２の連結部４６と、第１及び第２の当接部４１，４３の外方端部４１Ａ，４３Ａ間を相互に連結する補強部４７とを備えて構成されている。

前記第１及び第２の当接部４１，４３は、平面視で略直交する方向に向けられて略Ｌ字状に形成されている。第１の当接部４１は、第２の板状部材３１の前面３１Ｂと略同一面上に位置する一方、第２の当接部４３は、第１の板状部材３０の前面３０Ｂと略同一面上に位置する。

前記第１の連結部４５は、第１の当接部４１における内側木口面３４との当接面（図３中左面）から略直交する方向に突出し、第２の連結部４６は、第２の当接部４３における内側木口面３４との当接面（図３中下面）から略直交する方向に突出する。従って、第１及び第２の連結部４５，４６は、相互に略直交する方向に向けられ、第１及び第２の板状部材３０，３１の前面３０Ｂ，３１Ｂに沿って位置することとなる。第１及び第２の連結部４５，４６の前記当接面からの突出高さは、各板状部材３０，３１の板厚より若干大きく設定されている。第１及び第２の連結部４５，４６は、その厚さが前記受容部３５の溝幅と略同一に設定され、当該受容部３５によって両面から挟み込まれる。また、図４に示されるように、各連結部４５，４６には、上下方向に所定間隔を隔てて複数の穴４９が設けられるとともに、それらの穴４９に対応する第１及び第２の板状部材３０，３１の後面３０Ｃ，３１Ｃ側にも穴５０が設けられ、各穴４９，５０にねじ５１を挿通させることで、第１及び第２の連結部４５，４６が対応する板状部材３０，３１に連結されるようになっている。

前記補強部４７は、第１及び第２の当接部４１，４３と中間部４２とにより、上下方向に延びる略筒状体Ｓを形成する。この筒状体Ｓの上下両側には、キャップ５３，５３がそれぞれ取り付けられている。各キャップ５３，５３は、筒状体Ｓの内周面に圧接する挿入部５５と、この挿入部５５に連なって筒状体Ｓの端部に接するとともに、筒状体Ｓと略同一の平面形状をなす蓋部５６とを備え、筒状体Ｓの上下両端部側を閉塞及び隠蔽するようになっている。

補強部４７は、第１の当接部４１の外方端部４１Ａに連なる第１の後面部５８と、第２の当接部４３の外方端部４３Ａに連なる第２の後面部５９と、第１及び第２の後面部５８，５９を連結して後方に向かって膨出するとともに、平面視約１／４円弧状に形成された円弧状部６０とを備えている。第１の後面部５８は、第１の板状部材３０の後面３０Ｃと略同一面上に位置する一方、第２の後面部５９は、第２の板状部材３１の後面３１Ｃと略同一面上に位置し、これにより、補強部４７が各板状部材３０，３１の後面３０Ｃ，３１Ｃから、はみ出さないように位置することとなる。

前記背板２３は、前板２２に対して左右幅及び上下幅を変更した点を除き、略同一の構造が採用されており、前板２２で用いた符号と同一の符号を付し、説明を省略する。

前記底板２４の前端面２４Ａは、前板２２の後面に沿う平面形状を備え、その入隅が前記円弧状部６０に略面接触する円弧状面とされる。

以上の構成において、引き出し２０を製造するにあたって、底板２４の前端面２４Ａの切断加工は、当該前端面２４Ａの入隅が円弧状面とされるので、前端面２４Ａの平面形状に沿う一連の軌跡で切断用の刃を移動させることにより行われる。一方、前板２２の組み立ては、第１及び第２の板状部材３０，３１の内側端部３０Ａ，３１Ａを連結部材３２により連結することにより行われる。具体的には、先ず、第１及び第２の連結部４５，４６を対応する板状部材３０，３１の受容部３５に挿入し、内側木口面３４を第１及び第２の当接部４１，４３に当接させる。このとき、第１及び第２の連結部４５，４６が受容部３５によって挟み込まれるとともに、第１及び第２の板状部材３０，３１の向き及び位置が決定され、これらの前面３０Ｂ，３１Ｂの交差角度θが略９０°に保たれる。その後、各穴４９，５０にねじをねじ込むことにより、連結部材３２が固定され、当該連結部材３２を介して第１及び第２の板状部材３０，３１が連結されることとなる。そして、背板２３も前板２２と同様の手順によって組み立てた後、引き出し２０を構成する各部材を接合して組み合わせることにより当該引き出し２０が完成する。

従って、このような実施形態によれば、連結部材３２の第１及び第２の当接部４１，４３が内側木口面３４に当接し、且つ、第１及び第２の連結部４５，４６が両面から受容部３５に挟み込まれるので、第１及び第２の板状部材３０，３１と連結部材３２との接触面積を広く確保ですることができる。これにより、前板２２の形状を安定して保つことができ、引き出し２０の出し入れ等の外力により、第１及び第２の板状部材３０，３１の交差角度θが変化することを防止することが可能となる。

本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。
すなわち、本発明は、特定の実施の形態に関して特に図示し、且つ、説明されているが、本発明の技術的思想及び目的の範囲から逸脱することなく、以上に述べた実施例に対し、形状、位置若しくは方向、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
従って、上記に開示した形状などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状などの限定の一部若しくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。

例えば、前記第１及び第２の板状部材３０，３１の交差角度θは、９０°より大きくしたり小さくしたりすることが可能であり、例えば、図５に示されるように、１２０°程度に設定してもよい。この際、連結部材３２の各当接部４１，４３及び各連結部４５，４６の向きは、第１及び第２の板状部材３０，３１の内側木口面３４及び受容部３５の向きに対応して変更すればよい。

また、第１及び第２の連結部４５，４６は、図示構成例に限られず、例えば、図６に示されるように、第１及び第２の当接部４１，４３の外方端部４１Ａ，４３Ａから突出させてもよい。この際、第１及び第２の板状部材３０，３１の後面３０Ｃ，３１Ｃに平面視Ｌ字形の切欠状の受容部３５をそれぞれ形成することにより、後面３０Ｃ，３１Ｃから第１及び第２の連結部４５，４６が突出することなく第１及び第２の板状部材３０，３１に連結できる。

更に、図７に示されるように、前記第１及び第２の板状部材３０，３１と連結部材３２とにより、中央収納領域１３の前方を開閉する扉６２を構成してもよい。この扉６２は、第１の板状部材３０の外方端部側でヒンジ６３を介して中央側板１８に連結される。これによれば、中央収納領域１３内の底板６４や棧（図示省略）において、扉６２の後面に当接する端面の入隅加工を前述の底板２４の前端面２４Ａと同様に加工することができる。

また、前記背板２３は、平面視で各側板２５，２５と略直交するように略フラットな形状としてもよい。

更に、前記第１及び第２の連結部４５，４６は、片状に形成して前記筒状体Ｓより短くしたり、上下方向に所定間隔を隔てて複数箇所に配置したりしてもよい。

また、前記補強部４７における第１及び第２の後面部５８，５９を省略し、第１及び第２の当接部４１，４３の外方端部４１Ａ，４３Ａを円弧状部６０だけで相互に連結する構成としてもよい。

更に、本発明は、キッチンに配置されるキャビネット１０に限られず、リビングに配置されるコーナー家具等、平面視で略Ｌ字状をなす種々の家具に適用することができる。

本発明は、主に、キッチン等の室内空間におけるコーナー部に配置される家具に利用することができる。

実施形態に係るキャビネットの縦断面図。 前記キャビネットを構成する引き出しを後方から見た概略斜視図。 図１の要部拡大横断面図。 前記引き出しの要部拡大分解斜視図。 変形例に係る引き出しの前板の横断面図。 他の変形例に係る前板の図４と同様の斜視図。 更に他の変形例に係るキャビネットの図３と同様の横断面図。 （Ａ）〜（Ｃ）は、従来例に係る引き出しの要部横断面図、（Ｄ）は、（Ａ）〜（Ｃ）の引き出しを構成する底板の概略斜視図。

符号の説明

１０・・・キャビネット（家具）、１１・・・キャビネット本体（家具本体）、１３・・・中央収納領域、２０・・・引き出し（前部ユニット）、２２・・・前板、２３・・・背板、３０・・・第１の板状部材、３０Ａ・・・内側端部、３０Ｂ・・・前面、３１・・・第２の板状部材、３１Ａ・・・内側端部、３１Ｂ・・・前面、３２・・・連結部材、３４・・・内側木口面、３５・・・受容部、４１・・・第１の当接部、４１Ａ・・・外方端部、４３・・・第２の当接部、４３Ａ・・・外方端部、４５・・・第１の連結部、４６・・・第２の連結部、４７・・・補強部、６２・・・扉、Ｃ・・・コーナー、Ｓ・・・筒状体

Claims (6)

1. 平面視で略Ｌ字状に設けられた家具本体と、当該家具本体のコーナーに設けられた収納領域とを備えた家具のコーナー前部ユニット構造であって、
   前記前部ユニットは、相互に交わる方向に配置された第１及び第２の板状部材と、これら板状部材の内側端部間に配置される連結部材とを含み、
   前記連結部材は、各板状部材の内側木口面に当接する第１及び第２の当接部と、前記板状部材の面に沿って位置して当該板状部材に連結される連結部とを備えていることを特徴とする家具のコーナー前部ユニット構造。
2. 前記連結部は、片状若しくは板状に形成されている一方、前記第１及び第２の板状部材は、前記連結部を受容する受容部を含み、当該受容部は、連結部の両面を挟み込む溝状に設けられていることを特徴とする請求項１記載の家具のコーナー前部ユニット構造。
3. 前記連結部材は、第１及び第２の当接部の外方端部間を相互に連結して略筒状体を形成する補強部を更に含むことを特徴とする請求項１又は２記載の家具のコーナー前部ユニット構造。
4. 前記第１及び第２の当接部は、平面視で略Ｌ字状に相互に連設されているとともに、前記補強部は平面視略円弧状に形成されていることを特徴とする請求項３記載の家具のコーナー前部ユニット構造。
5. 前記前部ユニットは、引き出しとされ、前記第１及び第２の板状部材は、前記引き出しの前板を構成することを特徴とする請求項１ないし４の何れかに記載の家具のコーナー前部ユニット構造。
6. 前記第１及び第２の板状部材は、前記収納領域の前方を開閉する扉により構成されていることを特徴とする請求項１ないし４の何れかに記載の家具のコーナー前部ユニット構造。

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