JP2005298008A - 注出口部材及び液体収容袋 - Google Patents

Abstract

【課題】 液体収容袋に収容された液体を注出口部材により注出させるものにおいて、収容袋の取り扱いを容易にする。
【解決手段】 フィルム状部材からなる側壁５及び底壁６を組み合わせて袋本体３を構成する。袋本体３の側壁５に注出口部材４を熱溶着する。注出口部材４の筒状体７を上流側部材と下流側部材とに分割する。上流側部材の端壁部に円形の孔部を形成して弁座を構成する。下流側部材の内面に帯状の支持部を介して弁体を一体成形する。上流側部材に下流側部材を組み付けた状態で、弁体が弁座に圧接するように支持部により弁体に対し付勢力を作用させる。袋本体３の側壁５を手で持った際に、弁体が受ける液体による力に抗するように支持部の付勢力を設定する。
【選択図】 図２

Description

本発明は、液体収容袋に収容された液体を注出するための注出口部材及び該注出口部材を備えた液体収容袋に関する。

一般に、例えば硬質樹脂製の容器に収容された液状洗剤を使い切った後に、詰替用の液体収容袋に収容された液状洗剤を上記硬質容器に詰め替えることが行われている。このようにすることで、硬質容器を再利用でき、また、液体収容袋を小さく折り畳んでから廃棄することができて、ゴミの減量化を図ることができる。

この種の液体収容袋として、複数枚の樹脂製フィルム状部材を重ね、これらフィルム状部材の対応する周縁同士を熱溶着することで収容袋本体を構成し、この収容袋本体に収容された液体を注出する注出口部材を設けたものがある（例えば、特許文献１、２参照）。これらのものでは、注出口部材が収容袋本体の上部に配置され、この注出口部材を容器に差し込むことで詰め替え作業を容易に行うことができる。
特開平５−１３２０６９号公報（第４頁、図１） 特開２０００−２３８８００号公報（第３頁、図１、図２、図４）

ところが、上記特許文献１、２の液体収容袋は、収容袋本体がフィルム状部材で構成されているため、手で持った際や傾けた際に収容袋本体が変形して内部の液体が注出口部材を介して漏れる。このため、液体収容袋を持つ位置や持ち方に気を使わなければならず、取り扱いが煩わしくなってしまう。

本発明は斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、液体収容袋の液体が注出口部材を介して漏れないようにして、液体収容袋の取り扱いを容易にすることにある。

上記目的を達成するために、本発明では、注出口部材に弁座と、該弁座に着座する弁体とを設け、該弁体を所定の付勢力で弁座に着座させるようにした。

具体的には、請求項１の発明は注出口部材の発明であり、液体を収容する液体収容袋に熱溶着して設けられる注出口部材であって、液体が流通する流通路を有する筒状体を備え、上記筒状体が上記収容袋と熱溶着可能に構成されると共に、上記筒状体には、弁座と、該弁座に着座する方向に付勢されて上記流通路を閉じる弁体とが設けられ、上記弁体の付勢力は、液体を注出する際に上記弁体が上記弁座から離れるように設定されている構成とする。

この構成によれば、筒状体が収容袋に熱溶着され、筒状体と収容袋との間から内部の液体が漏れるのを防止することが可能となる。また、注出口部材を設けた収容袋を取り扱う場合に、例えば収容袋の側壁を持った際には、該収容袋の液体が流通路を通って外部へ流れようとし、この液体の圧力により弁体が弁座から離れる向きの力を受ける。このとき、弁体が着座方向に付勢されているので、弁体が弁座から離れる方向に変位せず、流通路が閉じられた状態で保持され、その結果、収容袋の液体が注出口部材を介して漏れることはない。

一方、液体を注出する場合に収容袋の側壁を比較的強く押さえると、弁体が液体から受ける力が、弁体の着座方向への付勢力よりも大きくなる。このことで、弁体が弁座から離れる方向に変位して流通路が開いた状態となり、収容袋の液体が注出される。

請求項２の発明では、液体を収容する液体収容袋に熱溶着して設けられる注出口部材であって、液体が流通する流通路を有する筒状体を備え、上記筒状体には、熱溶着基部と、弁座と、該弁座に着座する方向に付勢されて上記流通路を閉じる弁体とが設けられ、上記弁体の付勢力は、液体を注出する際に上記弁体が上記弁座から離れるように設定されている構成とする。

この構成によれば、熱溶着基部が収容袋に熱溶着されるので、注出口部材が収容袋にしっかりと取り付けられ、筒状体と収容袋との間から内部の液体が漏れるのを防止することが可能となる。また、請求項１の発明と同様に、注出口部材を設けた収容袋を取り扱う場合に、収容袋の液体が注出口部材を介して漏れるのが防止されるとともに、液体を注出する場合には液体収容袋の液体が筒状体から注出される。

請求項３の発明では、請求項１または２の発明において、上記弁座は上記流通路の液体流れ方向の中途部に設けられる一方、上記弁体は上記弁座よりも液体流れ方向の下流側に設けられ、上記弁体を液体流れ方向の上流側に付勢して上記弁座に着座させる付勢手段が設けられている構成とする。

この構成によれば、弁座及び弁体を筒状体の内部に位置付けておきながら、付勢手段により弁体を弁座に着座させることが可能となる。

請求項４の発明では、請求項３の発明において、上記筒状体は樹脂材を成形してなり、上記弁体及び上記付勢手段は上記筒状体に一体成形されている構成とする。

この構成によれば、部品点数が削減されて注出口部材の製造工数を削減することが可能となる。また、付勢手段が樹脂材で構成されているので、樹脂材が有する弾性を利用して弁体を付勢することが可能となる。

請求項５の発明では、請求項４の発明において、上記筒状体は液体流れ方向に分割された上流側部材と下流側部材との組み合わせ体であり、上記上流側部材に上記弁座が一体成形され、上記下流側部材に上記弁体及び上記付勢手段が一体成形されている構成とする。

この構成によれば、弁座と、弁体及び付勢手段とを別々に成形することが可能となる。

請求項６の発明では、請求項４の発明において、上記筒状体の径方向に半割りにされた２つの半体が樹脂材により一体成形されこれら２つの半体の開放側を合わせて上記筒状体が構成され、一方の半体に上記弁体及び上記付勢手段が一体成形されている構成とする。

この構成によれば、部品点数が削減されて注出口部材の製造工数を削減することが可能となる。

請求項７の発明は液体収容袋の発明であり、請求項１ないし６のいずれか１つに記載の注出口部材をフィルム状部材からなる袋本体に熱溶着した構成とする。

この構成によれば、請求項１及び２の発明と同様に、収容袋を取り扱う場合には、流通路が閉じられた状態で保持されて収容袋の液体が注出口部材を介して漏れることはなく、また、液体を注出する場合には、流通路が開いた状態となって収容袋の液体が注出される。

請求項８の発明では、請求項７の発明において、上記袋本体には、上記筒状体を密封する覆い部が設けられている構成とする。

この構成によれば、液体を注出するまでの間、筒状体が覆い部により密封されて外部の空気等に触れるのが回避される。

請求項９の発明では、請求項８の発明において、上記覆い部に脆弱部が設けられている構成とする。

この構成によれば、脆弱部を起点としてフィルム状部材を破断させることで覆い部を切り取ることが可能となる。

請求項１の発明によれば、注出口部材の筒状体を収容袋と熱溶着可能に構成したので、筒状体と収容袋との間から内部の液体が漏れるのを防止することができる。そして、この筒状体に、弁座と、該弁座に着座する方向に付勢された弁体とを設け、液体を注出する際に弁体が弁座から離れるように付勢力を設定したので、この注出口部材を設けた収容袋を取り扱う場合に注出口部材を介して液体が漏れるのも防止することができて、収容袋を持つ位置や持ち方の自由度が向上し、収容袋を容易に取り扱うことができる。

請求項２の発明によれば、請求項１の発明と同様に、筒状体と収容袋との間から内部の液体が漏れるのを防止することができるとともに、収容袋を取り扱う場合に注出口部材を介して液体が漏れるのも防止することができて、収容袋を容易に取り扱うことができる。

請求項３の発明によれば、弁座を流通路の液体流れ方向の中途部に設け、弁体を弁座よりも液体流れ下流側に設け、この弁体を付勢手段により付勢したので、弁座及び弁体を筒状体の内部に収容して注出口部材をコンパクトに構成しながら、流通路を確実に閉じることができる。

請求項４の発明によれば、弁体及び付勢手段を樹脂製の筒状体に一体成形したので、製造工数を削減できるとともに、別途部材を設けずに弁体へ付勢力を作用させることができ、これらのことにより、注出口部材のコストを低減することができる。

請求項５の発明によれば、筒状体を上流側部材と下流側部材とに分割し、上流側部材に弁座を一体成形し、下流側部材に弁体及び付勢手段を一体成形したので、弁座と、弁体及び付勢手段とを別々の成形面により成形することが可能となって、各々の形状設定の自由度を高めることができる。

請求項６の発明によれば、一体成形された２つの半体を合わせて筒状体を構成し、一方の半体に弁体及び付勢手段を一体成形したので、部品点数を削減することができて、注出口部材のコストを低減することができる。

請求項７の発明によれば、請求項１の発明と同様に、収容袋を取り扱う場合に注出口部材から液体が漏れるのを防止することができるので、収容袋を容易に取り扱うことができる。

請求項８の発明によれば、筒状体を覆い部により密封したので、例えば、収容袋を薬液の収容袋として筒状体を滅菌処理した際、薬液を注出するまでの間、筒状体の滅菌状態を保持することができる。

請求項９の発明では、覆い部に脆弱部を設けたので、覆い部を容易に切り取ることができる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。

《発明の実施形態１》
図２は、本発明に係る液体収容袋１を示し、この液体収容袋１は、液体として例えば液体洗剤、調味料、飲料水や薬液等を収容することができるものである。

上記収容袋１は、側面視で矩形状をなし底壁部が略だ円形に形成された自立性の袋本体３と、該袋本体３の上側の角部近傍に配設された本発明に係る注出口部材４とを備えている。袋本体３は、フィルム状部材からなる２枚の側壁５と、同様なフィルム状部材からなる底壁６とで構成されている。上記側壁５及び底壁６を構成するフィルム状部材としては少なくとも最内層が熱溶着性を有するフィルムが用いられる。具体的には、ポリエチレンやポリプロピレンなどの熱溶着性を有するシーラント層と、二軸延伸ナイロンフィルムや二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムなどの延伸フィルムからなる外層とを積層させてなる２層構造のものや、それらの間に金属箔、紙、無機質蒸着層、エチレン−ビニルアルコール共重合体層などを挟んだ３層以上のものを用いることが可能である。これらの層は複数用いられてもよい。これらの積層にはドライラミネートや押し出しラミネートなどの積層方法が好適に用いられる。

上記両側壁５は重ね合わされて対応する縁部同士がそれぞれ互いに熱溶着されており、また、底壁６の周縁は上記両側壁５の下縁に熱溶着されている。この収容袋１に液体を収容すると底壁６が略水平に広がって袋本体３は下側へ行くほど広がり、立った姿勢を維持できるような形状となる。つまり、この収容袋１はいわゆるスタンディングパウチ（自立性包装袋）である。

上記注出口部材４は、図１に示すように、例えばポリエチレンやポリプロピレン等の樹脂材を両端が開口する円筒状に成形してなる筒状体７を備えている。筒状体７を構成する樹脂は袋本体３と熱溶着が可能である必要があり、少なくとも一部が袋本体３のシーラント層と共通の樹脂であることが好ましい。つまり、袋本体３のシーラント層がポリエチレンである場合には筒状体７の少なくとも一部がポリエチレンであることが好ましく、袋本体３のシーラント層がポリプロピレンである場合には筒状体７の少なくとも一部がポリプロピレンであることが好ましい。筒状体７の形状や大きさは特に制限はなく目的に応じて設計することができる。通常は、円筒形状が多用され、外径は３〜３０ｍｍ程度で肉厚は０．３〜５．０ｍｍ程度に設定され、上記側壁５よりも変形し難く形成されている。

また、図１の注出口部材４では設けていないが、図２〜図４に図示するように、この筒状体７には外周面から径方向に延出する熱溶着基部Ｆが一体成形されている。該熱溶着基部Ｆは、径方向の一方向と、この一方向に正反対の方向とに比較的大きく舟形に延出しており、この熱溶着基部Ｆの側面を上記両側壁５に熱溶着することにより、注出口部材４と両側壁５との間からの液体の漏れを確実に防止することが可能となる。熱溶着基部Ｆの側面には、熱溶着をより確実にするために溝や凸条を形成しておくことが好ましい。

なお、熱溶着基部は側壁５同士に挟持されるのではなく、側壁５に穿孔を設け、袋本体３内側から筒状体７を突出させる場合には円盤状の熱溶着基部を用いることが好ましい。

図１に示すように、注出口部材４の下端に位置する開口は、袋本体３の内部に連通し液体を注出口部材４の内部の流通路８に導入するための導入口９とされ、一方、注出口部材４の上端に位置する開口は、流通路８に導入された液体を外部に注出するための注出口１０とされている。

また、上記両側壁５の注出口部材４よりも上側は、図２および図１１に示すように、注出口部材４の注出口１０を覆うように形成されてそれらの周縁部同士が互いに熱溶着され、この部分により覆い部１３が構成され筒状体７が密封されている。この覆い部１３には、少なくともシーラント層の一部を残して形成されたミシン目やレーザー光線によるハーフカットなどの薄肉部からなる脆弱部１４が形成されており、この脆弱部１４に沿って両側壁５を破断させることで覆い部１３を切り取ることが可能となっている。

このように注出口部材４の筒状体７が覆われていることによって、食品や薬品等を収容する場合、内溶液の殺菌と共に注出口部材７も殺菌することができ、開封するまで注出口１０の衛生性を確保することができる。

図１に示すように、上記筒状体７は、その中心線方向である液体の流れ方向に分割された上流側部材１５と下流側部材１６との組み合わせ体である。上流側部材１５の中心線方向の長さは、下流側部材１６の中心線方向の長さよりも短く設定されている。上流側部材１５の導入口９側の外径は、上記下流側部材１６の外径と略同じに設定される一方、上流側部材１５の注出口１０側は、外径が上記下流側部材１６の内径と略同じに設定された小径部１５ａとされ、この小径部１５ａに上記下流側部材１６が外嵌されるようになっている。また、上流側部材１５の小径部１５ａの外周面には、周方向に連続または断続した複数の突起１５ｂが形成され、一方、下流側部材１６の内周面には、上記小径部１５ａの突起１５ｂに対応して凹部１６ａが形成されており、これら突起１５ｂ及び凹部１６ａが係合するようになっている。

上記上流側部材１５には弁座２１が設けられており、この弁座２１は、上流側部材１５の注出口１０側端部に一体成形された平坦な端壁部２２の略中央部に円形の孔部２３を形成してなるものである。端壁部２２は、注出口部材４の中心線に略直交して延びており、また、孔部２３の内周面は、端壁部２２の注出口１０側へ行くほど拡径するテーパ面に形成されている。さらに、端壁部２２の外周縁２２ａには面取りが施されており、下流側部材１６を小径部１５ａに容易に外嵌させることが可能となっている。

上記下流側部材１６の内部には上記弁座２１に着座する弁体２５が設けられている。該弁体２５は、球体の下半部に近似した形状を有し、上面の略中央部に窪みが形成されている。この弁体２５は、図３にも示すように、下流側部材１６の周方向に略等間隔に設けられた３つの支持部２６を介して上記下流側部材１６の内面に支持されており、この支持部２６は、本発明の付勢手段である。各支持部２６は、弁体２５の上端部から上方へ湾曲して下流側部材１６の内面へ向けて延びる細長い帯状に形成されており、その両端部は弁体２５及び下流側部材１６の内面にそれぞれ一体成形されている。そして、上記上流側部材１５に下流側部材１６を外嵌させることにより、上流側部材１５の突起１５ｂが上流側部材１６の凹部１６ａに係合して両部材１５、１６が一体化するとともに、弁体２５が弁座２１に接する。

上記支持部２６は、弁体２５に対し弁座２１側へ付勢力を作用させるように形成されていて、通常時には、弁体２５が弁座２１に圧接して流通路８が閉じられている。この支持部２６による弁体２５への付勢力は、収容袋１を取り扱う場合に注出口部材４から袋本体３の液体が漏れないように、かつ液体を注出する場合には注出口部材４から液体がスムーズに注出されるように設定されている。

すなわち、収容袋１を取り扱う場合には、側壁５を手で持ったり、収容袋１を傾けたりすることがあり、このときには、収容袋１に収容されている液体が注出口部材４の流通路８を通って注出口１０へ向かって流れようとする。この液体の圧力により、図１に矢印イで示すように、弁体２５が液体流れ方向の下流側向きである弁座２１から離れる向きの力を受ける。この場合に弁体２５が弁座２１から離れないように支持部２６による付勢力を設定することで、流通路８の閉状態が保持されて注出口部材４からの液体の漏れが防止される。尚、この付勢力は、収容袋１が倒れた場合に、液体から受ける力によっても弁体２５が弁座２１から離れないように設定されている。

一方、液体の注出を行う場合には、注出を行う者が収容袋１の側壁５を比較的強く押さえることで、注出口１０へ向かって流れようとする液体の圧力が、上記した取り扱いの場合の圧力よりも大きくなって弁体２５が比較的大きな力を受ける。この場合に弁体２５が弁座２１から離れるように支持部２６による付勢力を設定することで、注出の場合にのみ弁体２５及び弁座２１間に隙間が生じて液体の注出が可能となる。尚、この付勢力の設定は、支持部２６の肉厚や形状、数等により任意に行うことが可能である。

したがって、この実施形態によれば、収容袋１の側壁５を持って移動させたり、また収容袋１を傾けたりした際には、弁体２５が上記の如き付勢力で弁座２１に圧接されているので、流通路８が閉状態で保持され、注出口部材４から液体が漏れるのを防止することができる。これにより、収容袋１を持つ位置や持ち方の自由度が向上するとともに、収容袋１を移動させるときの姿勢の自由度も向上し、収容袋１の取り扱いを容易にすることができる。さらに、収容袋１が倒れた場合にも、注出口部材４からの液体の漏れを防止することができる。

そして、例えば液体を別の容器に詰め替える場合には、注出口部材４の注出口１０側を容器の開口に差し込んだ後、収容袋１の側壁５を比較的強く押さえることで、流通路８が開状態となって注出口部材４から液体が注出されて詰め替えを行うことができる。また、この詰め替えの際には、注出口部材４が側壁部５よりも変形し難く構成されているので、液体の流通路８が狭まるように変形するのが防止されて、液体をスムーズに詰め替えることができる。また、収容袋１の容量等によって取り扱いの場合に弁体２５が液体から受ける力が異なるが、この弁体２５が受ける力に応じた付勢力が得られるように支持部２６を形成することができる。

また、弁体２５及び支持部２６を注出口部材４の内面に一体成形したので、部品点数が削減されて注出口部材４の製造工数を削減できる。さらに、支持部２６が樹脂材で成形されているので、別途部材を設けずに、樹脂材が有する弾性を利用して弁体２５を付勢することができる。これらのことにより、注出口部材４および収容袋１のコストを低減することができる。

また、上流側部材１５に弁座２１を一体成形し、下流側部材１６に弁体２５及び支持部２６を一体成形したので、弁座２１と、弁体２５及び支持部２６とを別々の成形面で成形することが可能となり、各々の形状設定の自由度を高めることができる。

《発明の実施形態２》
図５及び図６は、本発明の実施形態２に係る注出口部材４を示し、図示しないが、この実施形態２の袋本体３は上記実施形態１のものと同じであるので、以下、袋本体３の説明を省略し、注出口部材４の構造についてのみ説明する。

上記注出口部材４の筒状体７は、径方向に半割りにされた第１半体４０及び第２半体４１を薄肉ヒンジ４２を介した状態で樹脂材により一体成形して、これら第１半体４０及び第２半体４１を薄肉ヒンジ４２周りに回動させて両半体４０、４１の開放側を合わせて構成されるようになっている。第１半体４０の薄肉ヒンジ４２と反対側の縁部における中央部には、略平坦な片状部４３が形成されており、この片状部４３の外面の略中心部には円形の突起４３ａが形成されている。また、第２半体４１の薄肉ヒンジ４２と反対側の縁部には、両半体４０、４１を合わせた状態で上記片状部４３の外面側に位置するように平坦部４４が形成され、この平坦部４４の上記突起４３ａに対応する部位には、該突起４３ａが係合する係合孔４４ａが形成されている。第１半体４０及び第２半体４１を合わせた状態で突起４３ａを係合孔４４ａに係合させることにより、両半体４０、４１が離れずに保持され、図示しないが、実施形態１と同様な導入口及び注出口が形成される。

上記第１半体４０及び第２半体４１の内面の導入口側（図５及び図６の下側）には、両半体４０、４１を合わせた状態で弁座２１を構成する円弧状部４５、４６がそれぞれ一体成形されている。両円弧状部４５、４６は同様に形成されていて、第１半体４０側のものについてのみ説明すると、円弧状部４５は、第１半体４０の内面から該第１半体４０の内側へ向けて延び、その先端面は円弧面４５ａとされ、第１半体４０及び第２半体４１を合わせると、両円弧面４５ａ、４６ａにより円形の孔部が形成されるようになっている。また、各円弧状部４５、４６の円弧面４５ａ、４６ａは、その注出口側（図５及び図６の上側）へ行くほど半体４０、４１の内面に近づく傾斜面に形成されている。

上記第２半体４１の注出口側の縁部には導入口側へ向かう切欠部４８が形成され、この切欠部４８の底縁部には、上記弁座２１に当接する弁体２５が、付勢手段としての支持部２６を介して設けられている。該支持部２６は、一端部が切欠部４８の底縁部に薄肉ヒンジ５０を介して連結された第１棒状部５１と、該第１棒状部５１の他端部に薄肉ヒンジ５２を介して連結された第２棒状部５３とを備えており、上記両薄肉ヒンジ５０、５２も支持部２６の構成要素である。

上記弁体２５は、図６に示すように、注出口部材４の径方向に延びる円盤状に形成され、この弁体２５の第２棒状部５３との連結側の面は略平坦に形成される一方、反対側の面は、図５に示すように、弁体２５の中心部が周縁部よりも厚肉となるように形成された凸面をなし、この凸面が弁座２１に接する。

上記支持部２６の薄肉ヒンジ５０、５２の形状は、弁体２５に弁座２１側への付勢力が作用するように設定されていて、実施形態１と同様に弁体２５が弁座２１に圧接して流通路８が閉じられている。上記支持部２６による弁体２５への付勢力は、実施形態１の支持部２６による付勢力と同様に設定されており、この付勢力の設定は、薄肉ヒンジ５０、５２の形状や肉厚等により任意に行うことが可能である。

次に、この注出口部材４の製造要領について説明すると、まず、図５に示すように、第１半体４０及び第２半体４１が展開した状態で、かつ第１棒状部５１及び第２棒状部５３が注出口部材４の中心線方向外側へ延びた状態で各部を成形する。成形後、図６に示すように、第１棒状部５１を薄肉ヒンジ５０周りに第２半体４１の内側へ折り曲げ、さらに第２棒状部５３を薄肉ヒンジ５２周りに折り曲げて弁体２５を第１半体４０の円弧面４５ａに圧接させる。しかる後、図示しないが、第１半体４０及び第２半体４１を薄肉ヒンジ４２周りに回動させて両半体４０、４１の開放側を合わせて突起４３ａを係合孔４４ａに係合させることで、弁体２５が弁座２１に圧接した状態となって注出口部材４が得られる。

したがって、この実施形態によれば、上記実施形態１と同様に、収容袋１を取り扱う場合に、注出口部材４から液体が漏れるのを防止することができて、収容袋１の取り扱いを容易にすることができる。

また、第１半体４０及び第２半体４１を一体成形し、これら半体４０、４１に弁体２５、弁座２１及び支持部２６を一体成形したので、部品点数が削減されて注出口部材４の製造工数が削減される。これにより、注出口部材４および収容袋１のコストを低減することができる。

尚、上記実施形態２では、支持部２６の第１棒状部５１が注出口部材４の中心線方向外側に延びた状態で支持部２６を成形するようにしているが、これに限らず、図７及び図８に示す変形例１のように、第１棒状部５１が第２半体４１の内側に折れ曲がった状態でかつ第２棒状部５３が注出口部材４の中心線方向外側に延びた状態で成形してもよい。このように成形することで、成形後に第１棒状部５１を成形したままの状態として、第２棒状部５３のみを薄肉ヒンジ５２周りに約１８０度回動させるだけで弁体２５を円弧面４６ａに圧接させることができて、製造工程の簡素化を図ることができる。

また、図９及び図１０に示す変形例２のように、注出口部材４の支持部２６に屈曲部６２を形成するようにしてもよい。すなわち、支持部２６は第２半体４１の注出口側の内面から径方向内側へ突出する突出部６０と、該突出部６０の先端部に薄肉ヒンジ６１を介して連結された屈曲部６２とから構成されている。この屈曲部６２の薄肉ヒンジ６１と反対側の端部に弁体２５が一体成形されている。上記屈曲部６２は、図１０に示すように、薄肉ヒンジ６１に連結された部分から弁体２５側へ向かって、第１半体４０及び第２半体４１間の薄肉ヒンジ４２に近接するように屈曲した後、この屈曲部分と反対側へ屈曲して延びており、この屈曲部６２の形状により弁体２５に弁座２１側への付勢力が作用するようになっている。この屈曲部６２による付勢力は、実施形態１の付勢力と同様に設定されており、屈曲部６２の肉厚等により任意に設定可能である。

次に、この注出口部材４の製造要領について説明すると、まず、図９に示すように、第１半体４０及び第２半体４１を展開した状態で、かつ屈曲部６２が注出口部材４の中心線方向外側へ延びた状態で各部を成形する。その後、図１０に示すように、屈曲部６２を薄肉ヒンジ６１周りに折り曲げて弁体２５を円弧面４６ａに圧接させ、しかる後、第１半体４０及び第２半体４１の開放側を合わせて突起４３ａを係合孔４４ａに係合させることで、弁体２５が弁座２１に圧接した状態となって注出口部材４が得られる。

尚、上記実施形態１、２では、覆い部１３により筒状体７の注出口１０を覆うようにしたので、例えば収容袋１を薬液の収容袋とし筒状体７を滅菌処理した際、輸送時等に筒状体７の注出口１０が外部の空気等に触れるのを回避することができ、筒状体７の滅菌状態を保持することができる。

また、覆い部１３に脆弱部１４を形成したので、覆い部１３を引っ張ることで脆弱部１４に沿って側壁５を破断して、覆い部１４を容易に切り取ることができる。

さらに、上記各実施形態では、注出口部材４に弁体２５、支持部２６及び弁座２１を一体成形するようにしているが、これらは注出口部材４と別体に成形してから該注出口部材４に組み付けるようにしてもよい。

そして、袋本体３の形状としては、図１１に示す変形例のように、注出口部材４が溶着される部位周辺を該注出口部材４の中心線方向に延びるように形成してもよい。この場合、舟形形状の熱溶着基部Ｆが設けられているとより確実な熱溶着を行うことができ好ましい。そして、舟形形状の熱溶着基部Ｆは注出口部材４の両側部のほぼ全長に亘って設けられていても良い。また、熱溶着基部Ｆを設けても設けなくても、筒状体７の周方向に複数の溝または凸条を設けておくことができる。

さらに、注出口部材４の配設位置も制限されることなく、例えば、袋本体３の側壁５に設定してもよい。この場合は筒状体７に円盤状の熱溶着基部を設けるとともに、側壁５に開口を形成し、この開口に筒状体７を内側から貫通させ、開口の周縁内面と円盤状の熱溶着基部とを熱溶着すればよい。

以上説明したように、本発明に係る注出口部材及び液体収容袋は、例えばフィルム状部材からなる収容袋本体を備えたものに用いることができる。

実施形態１に係る注出口部材の縦断面図である。 液体収容袋の側面図である。 図１の注出口部材を注出口側から見た図である。 注出口部材の斜視図である。 実施形態２に係る注出口部材の成形後の状態を示す斜視図である。 図４の支持部を折り曲げた状態を示す斜視図である。 実施形態２の変形例１に係る図４相当図である。 図６の支持部を折り曲げた状態を示す斜視図である。 実施形態２の変形例２に係る図４相当図である。 図８の支持部を折り曲げた状態を示す斜視図である。 実施形態の変形例に係る液体収容袋の斜視図である。

符号の説明

１ 収容袋
３ 袋本体
４ 注出口部材
５ 側壁（フィルム状部材）
７ 筒状体
１０ 注出口
１３ 覆い部
１４ 脆弱部
１５ 上流側部材
１６ 下流側部材
２１ 弁座
２５ 弁体
２６ 支持部（付勢手段）
４０ 第１半体
４１ 第２半体
Ｆ 熱溶着基部

Claims (9)

1. 液体を収容する液体収容袋に熱溶着して設けられる注出口部材であって、
   液体が流通する流通路を有する筒状体を備え、
   上記筒状体が上記収容袋と熱溶着可能に構成されると共に、
   上記筒状体には、弁座と、該弁座に着座する方向に付勢されて上記流通路を閉じる弁体とが設けられ、
   上記弁体の付勢力は、液体を注出する際に上記弁体が上記弁座から離れるように設定されていることを特徴とする注出口部材。
2. 液体を収容する液体収容袋に熱溶着して設けられる注出口部材であって、
   液体が流通する流通路を有する筒状体を備え、
   上記筒状体には、熱溶着基部と、弁座と、該弁座に着座する方向に付勢されて上記流通路を閉じる弁体とが設けられ、
   上記弁体の付勢力は、液体を注出する際に上記弁体が上記弁座から離れるように設定されていることを特徴とする注出口部材。
3. 請求項１または２に記載の注出口部材において、
   上記弁座は上記流通路の液体流れ方向の中途部に設けられる一方、上記弁体は上記弁座よりも液体流れ方向の下流側に設けられ、
   上記弁体を液体流れ方向の上流側に付勢して上記弁座に着座させる付勢手段が設けられていることを特徴とする注出口部材。
4. 請求項３に記載の注出口部材において、
   上記筒状体は樹脂材を成形してなり、
   上記弁体及び上記付勢手段は上記筒状体に一体成形されていることを特徴とする注出口部材。
5. 請求項４に記載の注出口部材において、
   上記筒状体は液体流れ方向に分割された上流側部材と下流側部材との組み合わせ体であり、
   上記上流側部材に上記弁座が一体成形され、上記下流側部材に上記弁体及び上記付勢手段が一体成形されていることを特徴とする注出口部材。
6. 請求項４に記載の注出口部材において、
   上記筒状体の径方向に半割りにされた２つの半体が樹脂材により一体成形されこれら２つの半体の開放側を合わせて上記筒状体が構成され、
   一方の半体に上記弁体及び上記付勢手段が一体成形されていることを特徴とする注出口部材。
7. 請求項１ないし６のいずれか１つに記載の注出口部材をフィルム状部材からなる袋本体に熱溶着したことを特徴とする液体収容袋。
8. 請求項７に記載の液体収容袋において、
   上記袋本体には、上記筒状体を密封する覆い部が設けられていることを特徴とする液体収容袋。
9. 請求項８に記載の液体収容袋において、
   上記覆い部に脆弱部が設けられていることを特徴とする液体収容袋。
   

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