JP2005298025A - 縦方向が伸縮できるペットボトルとその製造方法と製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ペットボトル本体の製造時に当り、ペットボトル本体内に内容物が充填されているときに比し実質的にその縦幅（高さ）が縮小されているペットボトルを容易に製造方法できるようにしたことを提唱する。
【解決手段】上端部の口部の縦幅を除いて、縦方向の一部或いは全部が水平方向の蛇腹状となっている容器本体を成型加工する行程と、この成型された容器本体を縦方向に圧縮させ常温においてその圧縮状態を保たせる成型加工を施す行程と圧縮された状態から、元の高さ（容積）とほぼ同一となるような容器本体を引き伸ばす行程よりなることになる。
【選択図】図１

Description

本発明は主にストレッチブローとかインデクションブローとか、一般的にはペット樹脂ブローなどと呼ばれているブロー成形方法に用いて造形され、ジュースやミネラルウォーターの容器にあって、特にその製造行程から破棄またはリサイクル等のための再生工場に搬送する流通システムに関する。

合成樹脂ボトルの生産量は、近年膨大なものになっている。
しかし、ペットボトル本体内のジュースやミネラルウォーターを飲み干して、該ペットボトル本体を破棄する時は飲み干す以前の形状の儘であり、これを所謂ゴミ箱に破棄する場合は、まるで空気をゴミ箱に捨てたような状態ですぐ満杯となり、あげくは路上に破棄され、生活環境を悪化させる最大の欠点があり、加えてそれは飲み干されたペットボトル本体の回収費や、清掃の為の人件費は公共事業の大きな負担となっているのである。

またこの種合成樹脂ボトルは、それをブロー成形など手軽な手段で製造できる反面、激しい振動を伴う自動車やその他の搬送手段や、積み重ねられる店頭での展示にあう強度が、未だ充分とは言えないものがあった。

さらにこの事は、容器を製造する業者からジュースやミネラルウォーターを封入する会社に搬送する際も、当該ペットボトル本体が嵩ばってまるで空気を搬送しているような状態で、製品の搬送費にかかる割合は相当なものとなっていたのである。

そこで本願発明者は先に液体容器の廃品を回収するに当たって、その容器を簡単に縮小することができるように工夫した液体容器を提供した。

これは比較的軟質の合成樹脂で作られ、上端に口部をもった液体ペットボトル本体の周襞を蛇腹状としたことである。（特許文献１参照）

また、これに加えペットボトル本体の垂直方向及び／あるいは捩り方向に負荷を与えることによって、実質的にその容積が縮小するような形状としたこと、およびこの縮小された形状を保持する手段とペットボトル本体の発明（特許文献２参照）を提唱した。

この結果いずれも上記目的、即ちペットボトル本体を押し潰した際その高さ、及び容器をより縮小させその状態を保たせるに充分対処できたのである。

このように、この種蛇腹状の容器を製造する手段は発明されているが、その製造行程から、これを破棄あるいは再利用の為の工場への搬送するシステムについての発明は皆無に等しかった。

特開２００１−２１３４１８（要約書） 特開２００２−０６８１５６（要約書）

而して本発明の目的の１つは、上記一連のシステムにあっては、ペットボトル本体の製造時に当り、ペットボトル本体内に内容物が充填されているときに比し実質的にその縦幅（高さ）が縮小されているペットボトルを容易に製造方法できるようにしたことにある。

他に本発明の目的は、上記圧縮されたペットボトル本体が常温に於いて、その状態を保つことができるよう工夫されていることである。

他に本発明の目的は、この圧縮状態のままペットボトル本体の製造行程（工場）からたとえば内容物の充填工場に圧縮（潰された状態）で搬送できるようにしたことである。

他に本発明の目的は、上記充填工場にあって、内圧等をかけることにより再び元の容積と等しいペットボトル本体とすることができるように工夫されていることである。

他に本発明の目的は、上記内容物を充填されたペットボトル本体を、そのままの状態で小売販売まで搬送及び当該商品の購入者がその内容物を飲み込んでいる途中あるいは飲み終わり後にあって、その飲み分に相当するペットボトル本体の高さを縮ませることができ、容積を少なくすることが可能となるように工夫したことである。

他に本発明の目的は、飲み終わって「空」になったペットボトルは、これを元の１／２〜１／１０の容積（高さ）に縮ますことができ、ゴミ箱に収容するときも、破棄または再利用の為に搬送するときも、従来と比べ頗るその容量、即ち一度に行える処理量を可及的に増大させ得るように工夫したことである。

総じて本発明の目的は、かかる蛇腹状の容器を用いた飲料用ペットボトル本体にあって、その製造行程から内容物の充填工場そして飲み終わったのちの当該ペットボトル本体を一度に多量に収容、搬送処理する為の一連の行程が正確かつ確実で、しかも容易にスムーズに行われるシステムを提唱することにある。

而して本発明の特徴の１つは、ミネラルウォーターや、ジュース類のペットボトル本体を製造する作業から、これらミネラルウォーターや、ジュース類を飲み終えてペットボトル本体を破棄する過程にあって、上端部の口部の縦幅を除いて、縦方向の一部或いは全部が水平方向の蛇腹状となっているペットボトル本体を所定の容積、高さに成型加工する行程を有することである。

また本発明の他の特徴の１つは上記の過程にあって、成型されたペットボトル本体を縦方向に圧縮させ、前記の所定の容積より頗る容積が少で高さが頗る低く、かつ常温においてその圧縮された状態を保たせることができる成型加工を施す行程を有することである。

また本発明の他の特徴の１つは上記の過程にあって、この圧縮されたペットボトル本体を、その状態を保ちつつミネラルウォーターや、ジュース類の充填工場に搬送する行程を有することである。

また本発明の他の特徴の１つは上記の過程にあって、この充填工場において、空気の圧入，殺菌あるいは洗滌の際、若しくはミネラルウォーターやジュース類を充填する作業の際、ペットボトル本体を再び上記成型した際の容積、高さと同じとすることができるようにした行程を有することである。

また本発明の他の特徴の１つは上記の過程にあって、かかるミネラルウォーターやジュース類が充填された、所定の容積，高さのペットボトル本体を、卸業者あるいは小売業者に搬送する行程を有することである。

そして総じて本発明の特徴は、かかるミネラルウォーターやジュース類が充填された、ペットボトル本体を購入等し飲む際、その飲み分を対応させてペットボトル本体の容積，高さを縮小させることができ、また飲み終わった後は押し潰すことによって、ペットボトル本体を縦方向に圧縮させ、前記の所定の容積より頗る容積が少で高さが頗る低い状態で破棄できるようにしたペットボトル飲料水用の流通システムを提唱したのである。

なお本発明におけるペットボトル本体の全体形状は、楕円を含む円柱、矩形を含む角柱、截頭を含む円錐および角錐、鼓
（HOURGLASS DRAM-SHAPED）、樽形から適宜選ばれるようにしたことも、上記ペットボトル本体の水平断面形状を、楕円を含む丸形、矩形を含む角形から適宜選ばれるようにしたことも、上記ペットボトル本体の外周に、容器内容物の案内や商標などが印刷されたレッテルを巻装させ得るような容器の製造手段に摘要できるようにしたことも、本発明の技術的な範疇にあるものと考える。

さらに本発明にはその他に優れた発明の目的、特徴、作用効果を有するが、これらは以下の実施例の説明で明らかにする。

図１で（１）は本発明の製造方法で得たペットボトル本体で、図２のそれは、ペットボトル本体(１)を成型加工する金型本体（１６）から取出された状態、即ち図２でみられるようにその容積（高さ）（Ｌ）が、当該ペットボトル本体（１）内に内容物が充填されているときのものと同等となっているものである。
また図３のそれは、当該ペットボトル本体（１）を縦方向に圧縮させる成型加工機構（１８）での成型加工の後の状態、即ち、その容積高さ（Ｌ′）が空の状態であって、上記容積高さが（Ｌ）の状態より通常１／２〜１／１０程度に縮小した状態のものである。

以下、図面に基づいて本発明の実施形態を説明するに当り先ず、当該ペットボトル本体（１）自体の構造及び作用効果を理解すると、本発明の特徴が容易に解るのでその説明を行うことにする。
即ち図２で示されたペットボトル本体（１）は、その製造金型から取出された状態のままで、上部の飲み口部を除いたその高さ（Ｌ）［長さ］方向の外周と内周は蛇腹状（２）となっている。このとき、このペットボトル本体（１）の高さ（Ｌ）は内容物が充填されたときの５００ｍ/ｍｌの容積である。

より具体的に図２のペットボトル本体（１）は高さ１９５ｍｍ×最大直径７１．５ｍｍ,容量５００ｍ/ｍｌであって、１２段の蛇腹状（２）の襞を有する形状とした。
なお図中（３）は飲み口の口部であり、（４）はこの口部から第１段の蛇腹状（５）に至る肩部である。

而してこの実施例では第１段の蛇腹状（５）の外径は６７．９ｍｍ、第２段の蛇腹状（６）の外径は６９．７ｍｍであり、この第１段の蛇腹状（５）と第２段の蛇腹状（６）の間の間は、１４ｍｍとした。
これと同様、第３段の蛇腹状（７）の外径は７１．５ｍｍであり、第２段の蛇腹状（６）と第３段の蛇腹状（７）の間の径は５４．５ｍｍとした。

さらに図１０で第４段の蛇腹状（８）の外径は、上記ペットボトル本体（１）の最大外径である上記第３段の蛇腹状（７）と同じ外径の７１．５ｍｍであり、第３段の蛇腹状（７）と第４段の蛇腹状（８）の間の径も上記と同じ５４．５ｍｍとした。

また以下の第５段乃至第１２段の蛇腹状の外径も第４段の蛇腹状（８）の外径と同じであり、それぞれの間の内径もまた上記第３段の蛇腹状（７）と第４段の蛇腹状（８）との間のそれと同一である。

この場合上記各襞は、アダムスキー（Ａｄａｍｓｋｉ）型と呼ばれる未確認飛行物体（ＵＦＯ）のような形状をしており、従って水平方向の上下に２分される。

この時図４で上記第１段（５）の襞の上（ｈ１）と下（ｈ２）の高さは、それぞれ５．５ｍｍと５．０ｍｍとした。これに対して第２段の襞（６）のそれは、上が８．５ｍｍ下が６ｍｍとし、第３段の襞（７）のそれは上８．５ｍｍ下６．５ｍｍとなした。

より具体的に図で上記第１段（５）乃至３段（７）の襞の寸法の例であるが、同図で巾広のそろばん球形状の上面（１４）の形状は、外方向に突出したこの実施例では２０ｍｍＲの湾状（９）となっており、これに対して下面（１５）は０．８ｍｍＲの突出弧状（１０）を介して直線状（１１）となっていることが重要なポイントである。

本実施例のこの構成をその作用と併せて説明すると、おおよそ上記図２の状態のペットボトル本体（１）は、図１０のように中央部及び下部を含む胴部（Ａ）と底部（Ｂ）と上方の肩部（Ｃ）に３分され、それぞれの部位（Ａ）（Ｃ）は、それぞれの比較に於いて、その径が大径と小径の２つの径からなっていることから、安定した垂直状態を保っている。

即ち、上記中央部と下部を含む胴部（Ａ）は内外径が同一の襞で形成され、肩部（Ｃ）は外観的に飲み口部（３）方向が緩傾斜の凸状に湾曲され、特にこの肩部（Ｃ）は図５のように中央部から飲み口部（３）までの間で、襞を形成する山（１２）と谷（１３）の外径を口部（３）方向に徐々に減少させると共に、その傾斜角度も胴部（Ａ）より差を大きくしたから、この中央部が伸張している状態にあっては襞を形成する山（１２），谷（１３）の内径及び傾斜面は材料の持つ強度と弾性力で内容物を飲んでいる途中でも、その飲む動作を中止し、ペットボトル本体（１）を縦方向に圧縮して空の部分を押し潰しても、その高さが縮小された状態を保つことができるのである。

このことは、ペットボトル本体（１）の肩部（Ｃ）や胴部（Ａ）がその復元力で縮んだ状態となるのであろう肩部（Ｃ）の襞を押圧し、谷（１３）の端面が上下の関係で隣に位置する襞の谷端面を圧縮することになる。

この時点で襞の山（１２）の頂点からみた状態では、両側の谷（１３）がこの山（１２）の頂点側に押し寄せられたことに相当しこの際、襞の上面（１４）は下面（１５）に対して緩傾斜側の圧縮分力は傾斜が少ない為に下面（１５）の急傾斜側の圧縮分力より大きいことから、急傾斜側の谷（１３）が山（１２）部の頂点側に移動したことになる。

この時ペットボトル本体（１）には２つの大きな変化が生じていると考えられる。
即ちその第１は、上記襞を構成する山（１２）部の内径が拡大圧力で増加、あるいは谷（１３）の内径が圧縮圧力で減少すること、その第２は、襞を構成する下面（１５）の急傾斜面が屈曲することである。

続いてこの急傾斜側が山（１２）部直下を通過して、さらに図でみられるように上面（１４）の緩傾斜側の内側に潜り込んで、ペットボトル本体（１）の高さを短縮状態まで移動させると、山（１２）の内径及び谷（１３）の内径が復元する力が働き、または下面（１５）が上記の操作で屈曲状態となっていたものを伸展状態に復元して安心した状態となる。
従って常に圧縮力を加えておかなくとも、この短縮状態を保つようになることができたのである。

そして内径の小さい谷（１３）は圧縮圧力を受けて、さらに内径が小さくなり、圧力応力が発生している。
圧縮圧力が無くなると応力が開放されるように作用し、伸長状態に復元する。
よって、このペットボトル本体（１）は大気圧で短縮状態を保持し、谷（１３）の内径の差によって圧縮応力が発生しない場合には圧縮状態を保持することとなるのである。

なお度重なる実験の結果ペットボトル本体（１）は、その高さ（容積）が１／２乃至１／１０以下とすることができ、その状態で従来に比べ、一度に多量に内容物の充填工場に搬送することができるようになった外、この内容物を飲み干し、これをゴミ箱などに放棄してもそのスペースを格段に少なくすることができたのである。

次に本発明のペットボトル本体（１）を量産するに適した金型の一例について述べる。

即ち図６で（１６）は円筒状の図２のペットボトル本体（１）を造る２つ割り金型本体で、その底面よりプリフォーム（１７）を挿入できる。

而してこの実施例における金型本体（１６）を用いてペットボトル本体（１）を製造する過程を説明すると、先ず金型本体（１６）は開かれた状態となっている。

この状態でプリフォーム（１７）を金型本体（１６）内に下方より自動的に挿入する。そして均一に加熱後プリフォーム（１７）内に約４０キロの高圧空気を送り込み、プリフォーム（１７）を膨しペットボトル本体（１）を造形する。
而して得られたペットボトル本体（１）は、この容器内にジュース等の内容物が充填されたときの容積高さとほぼ等しい。

図７で（１８）は、このペットボトル本体（１）を圧縮成型加工させるための機構で、（１９）は水平な台である。該台（１９）の中央部には詳細に図示してないが、適宜構成よりなるチャック機構（２０）があり、該チャック機構（２０）によって上記ペットボトル本体（１）の口部（３）がチャックされ確実に逆の垂直状態にペットボトル本体が保持できるようになっている。

（２１）は上記チャック機構（２０）の両側方に植立された一対の支柱であり、その中間部と上端部にはそれぞれの支柱に架槁して上下の支え桿（２２）（２３）がある。（２４）は、この両支え桿（２２）（２３）内に垂直状態で固着されたシリンダで、そのピストン軸（２５）は下の支え桿（２３）を貫通して末端に上記ペットボトル本体（１）の底部（Ｂ）と少しく嵌合し、ペットボトル本体（１）を底部（Ｂ）から口部（３）方向に押圧する押圧部材（２６）がある。

このシリンダ（２４）に供給される流体は、空気圧，油圧の他適宜のものでよい。その供給手段も衆知のものから選ばれる。
例えば図９で（２７）は圧力源でありその出力は、配管（２８）、三方弁（２９）、適宜の遮断弁（３０）を介してシリンダ（２４）内のピストン盤（３１）の上下に連なっている。

ここで、上記金型本体（１６）より取出されたペットボトル本体（１）を、圧縮成型加工機構（１８）のチャック機構（２０）にセットする。
次いで適宜の流体圧力を、その圧力源（２７）より配管（２８）を介してシリンダ（２４）のピストン盤（３１）の上方に送り込む結果、該ピストン盤（３１）、ピストン軸（２５）は下降し、末端の押圧部材（２６）はペットボトル本体（１）の底部（Ｂ）に当接して、ペットボトル本体（１）を圧縮する。
以上で得られた容積（高さの低い）ペットボトル本体（１）はその高さが元の状態の１／２から１／１０程度に縮められることになる。

即ちこの状態に於けるペットボトル本体（１）の上部及び下部を含む胴部（Ａ）は図１０から図１２に示すように、肩部（Ｃ）や胴部（Ａ）が圧縮されて縮んだ状態となるのであり、詳しくは上記の図４,５で示す金型本体（１６）から取出された状態のペットボトル本体（１）の状態から肩部（Ｃ）の襞は押圧され、その谷（１３）の端面が上下の関係で隣に位置する襞の谷端面を圧縮することになる。

この時点で襞の山（１２）の頂点からみた状態では、両側の谷（１３）がこの山（１２）の頂点側に押し寄せられたことに相当しこの際、襞の上面（１４）は下面（１５）の急傾斜側の圧縮分力より大きいことから急傾斜側の谷（１３）が山（１２）部の頂点側に移動したことになること上述のとおりであり、押し潰されたペットボトル本体（１）にあって背部（４）の襞の上方の傾斜部を形成する割球状及び湾状（９）と、胴部（Ａ）の襞の下方の傾斜部が所謂「つりあって」ペットボトル本体（１）はキャップを被冠させなくとも潰された状態を保つことができるようになる所以である。

而して通常、本発明ペットボトルの製造から、破棄されるまでの流通過程は図１の通りである。
即ち図１（ａ）は、上述のように本発明ペットボトル本体（１）の製造手段であり、該ペットボトル本体（１）は、金型本体（１６）によって造型される。この場合容積（高さ）は充填物が充填されたときと同じ（Ｌ）である。次いでこのペットボトル本体（１）は通常同じ工場内に配された圧縮成型加工機構（１８）に移行し、その施工図の前図１（ｂ）のペットボトル本体（１）の高さを、図１（ｃ）のように縦方向に圧縮されることで、その容器（高さ）を図１（ｄ）のようにかつ上述のように頗る縮小させ得たもので、これを搬送（３２）するに当って、従来と比べその搬送量を飛躍的に増大させることができたのであり、その搬送（３２）中とあたかもその縮小された状態を保つようにしたことを上記の通りである。

次いで、この縮小された状態のペットボトル本体（１）は、これにジュースやミネラルウォーターなどの内容物を充填する工場図１（ｆ）に運ばれる。而して、内容物を充填するために、上記容器本体（１）を元の高さ（容積）の状態にするには、一般的にかかる工場図１（ｆ）で行われ図１（ｆ’）その引き伸ばし機構は仮令えば図１３、１４の通りである。

而して、この機構は上記圧縮されたペットボトル本体（１）を元の状態に引き伸ばし加工させるための機構で、（４０）は垂直なロ字状枠台でありこの該台（４０）には、垂直状態でペットボトル本体（１）を載置できるようになっている。

この場合図示のようにペットボトル（１）の大きさ（高さ）によっては高さを上げるための載置台（４１）を設けてもよい。

（４４）は上記枠台（４０）の上梁（４２）から下梁（４３）方向に突出させて設けたシリンダで、そのピストン軸（４５）の末端には、その水平方向にフォーク体（４６）があり、該フォーク体（４６）は前記容器本体（１）の口部の鍔部（４７）と、その下辺で衝合することができる。

また（４８）は、枠台（４０）上に載置された容器本体（１）の上方に空気の吹き込み口（４９）があるノズルで、枠台（４０）の適宜位置に固定されている。

上記シリンダ（４４）及びノズル（４８）に供給される流体は、空気圧、油圧の他適宜のものでよい。その供給手段も衆知のものから選ばれる。
例えば図１４で（５０）は圧力源でありその出力は、配管（５１）、三方弁（５２）を介してシリンダ（４４）内のピストン軸（４５）の上に連なっている。

またこれより配管（５３）及び逆止弁（５４）などの要素を通った流体は、三方弁（５５）を介してノズル（４８）に供給され、吹き込み口（４９）から噴出できるようになっている。なお図１３では圧縮されたボトル本体（１）の２本を並べて同時に引き伸ばす作業の状態を示している。

ここで、圧縮状態で搬送されたペットボトル本体（１）を、引き伸ばし加工機構の枠台（４０）にセットする。次いで適宜の流体圧力を、その圧力源（５０）より配管（５１）を介してシリンダ（４４）のピストン軸（４５）の上方に送り込む結果、該ピストン軸（４５）は下降し、末端のフォーク体（４６）はペットボトル本体（１）の口部（３）の鍔部（４７）に差し込まれ、ペットボトル本体（１）を恰も吊り下げた状態となる。この図の左側点線で示した圧縮されたペットボトル本体（１）を吊り下げるには、図示のようにピストン軸（４５）の下降が経々と図示しないが同時にフォーク体（４６）が側動して同ボトル本体（１）の口部（３）にある鍔部（４７）と嵌合して吊り下げるような手段あるいは、フォーク体（４６）は固定したままでよく、これにペットボトル本体（１）の口部（３）の鍔部（４７）を手動で嵌合させてもよい。

而して、詳細に図示あるいは詳細な説明を省くが、ようは充填工場の環境や充填する内容物の種類や、その国に於ける法律的な規制で異なっているが、多くの場合ペットボトル本体（１）内の洗浄（３３）作業や、その後あるいは同時の殺菌（３４）の作業や、これら作業が既に別作業で行われて完了している場合は単に空気をペットボトル本体（１）内に圧送したり、希に内容物そのものを充填（３５）したりする際に、当該ペットボトル本体（１）は、元の正規の容積（高さ）に戻され、その状態のままキャップやレッテルが巻装されて搬送図１（ｇ）される。

図１（ｈ）は店頭に並べられたペットボトル本体（１）を示したものであり、これを購入した者はその飲用図１（ｉ）の途中にあって、当該ペットボトル本体（１）を高さ方向に湾曲させることができるので、例えば海辺などで寝ながらでも漏らすことなくジュースなどを飲むことができるのであり、この飲んでる途中（３７）といえども、該ペットボトル本体（１）の空の部分を押圧してその容器（高さ）を減少させることができ、斯くなすことによって、例えば飲みかけのペットボトル本体（１）でも、ハンドバックなどに手軽に押し込み携行することができたのである。

さらに、全ての内容物を飲んだのちは、空のペットボトル本体（１）を上あるいは下方向または上下両方向から押し潰しその容積をもとの容積に対し１／２から１／１０程度（３８）としてゴミ箱（３９）等に捨てれば、その収容量を可及的に増大することができ、かつその回収作業にあっても、その量を頗る増大させ得たのである。

従って、この潰されたペットボトル本体あるいは当該ペットボトル本体を含んだ所謂ゴミを処理工場、あるいは再生工場に搬送する量が、従来のそれとの比較に於いて頗る可及的に増大させ得たのである。

ペットボトル本体の製造から破棄されるまでの流通過程の説明図。（ａ）金型本体の断面説明図、（ｂ）圧縮成型加工機構の断面説明図で容器本体を潰す以前の状態を示す、（ｃ）押し潰された後の容器本体の状態を示す断面説明図、（ｄ）容器本体が押し潰されている状態の断面説明図、（ｅ）搬送、（ｆ）充填工場、（ｇ）搬送、（ｈ）店頭、（ｉ）飲用（ｊ）廃棄されたペットボトル 一実施例のペットボトル本体全体の正面図。 同小さく潰したときの正面図。 ペットボトル本体の蛇腹状部の拡大断面図。 同ペットボトル本体肩部の拡大断面図。 金型本体の断面説明図。 圧縮成型加工機構の断面説明図で、ペットボトル本体を潰す以前の状態を示す。 押し潰された後のペットボトル本体の状態を示す断面説明図。 圧縮成型加工機構の配管構成図。 ペットボトル本体が押し潰されている状態の断面説明図。 同ペットボトル本体蛇腹状部の断面説明図。 同底部の断面説明図。 圧縮された状態にあるペットボトル本体を引き延ばす、引き伸ばし機構の正面説明図。 同機構の配管構成図。

符号の説明

（Ａ） 高さ
（Ａ）′高さ
（Ｌ′）高さ
（Ｌ） 高さ
Ａ 胴部
Ｂ 底部
Ｃ 上方の肩部
ｄ１ 外径
ｄ２ 外径
ｄ３ 外径
ｈ１ 第１段の襞（５）の上
ｈ２ 第１段の襞（５）の下
１ ペットボトル本体
２ 蛇腹状
３ 飲み口の口部
４ 肩部
５ 第１段の蛇腹状
６ 第２段の蛇腹状
７ 第３段の蛇腹状
８ 第４段の蛇腹状
９ 湾状
１０ 突出弧状
１１ 直線状
１２ 山
１３ 谷
１４ 上面
１５ 下面
１６ 金型本体
１７ プリフォーム
１８ 成型加工機構
１９ 水平な台
２０ チャック機構
２１ 支柱
２２ 支え桿
２３ 支え桿
２４ シリンダ
２５ ピストン軸
２６ 押圧部材
２７ 圧力源
２８ 配管
２９ ３文弁
３０ 適宜の遮断弁
３１ ピストン盤
３２ 搬送
３３ 洗浄
３４ 殺菌作業
３５ 充填作業
３６ 店頭
３７ 途中
３８ １／４から１／１０程度
３９ ゴミ箱
４０ 枠台
４１ 載置台
４２ 上梁
４３ 下梁
４４ シリング
４５ ピストン軸
４６ フォーク体
４７ 鍔部
４８ ノズル
４９ 吹き込み口
５０ 圧力源
５１ 配管
５２ 三方弁
５３ 配管
５４ 逆止弁
５５ 三方弁

Claims (12)

1. 上端部の口部の縦幅を除いて、縦方向の一部或いは全部が水平方向の蛇腹状となっている容器本体を成型加工する行程と、
   この成型された容器本体を縦方向に圧縮させ常温においてその圧縮状態を保たせる成型加工を施す行程と、
   圧縮された状態から元の高さ（容積）とほぼ同一となるよう容器本体を引き伸ばす行程よりなることを特徴とする縦方向が伸縮できるペットボトルの製造方法
2. 上端部の口部の縦幅を除いて、縦方向の一部或いは全部が水平方向の蛇腹状となっている容器本体を成型加工する金型と、
   この成型された容器本体を縦方向に圧縮させる圧縮成型機構と、
   圧縮された状態から、元の高さ（容積）とほぼ同一となるよう容器本体を縦方向に引き延ばす、引き伸ばし機構
   からなることを特徴とする縦方向が伸縮できるペットボトルの製造装置
3. 上記請求項１に示す容器本体の蛇腹状形状は、上辺が上方に突出した弧状で下辺は直線状の形状となっていること
   を特徴とする縦方向が伸縮できるペットボトル
4. 上記請求項１に示す容器本体の蛇腹状形状を形成するに当たって、該蛇腹状形状はその上辺が上方に突出した弧状で、下辺は直線状の形状となっていること
   を特徴とする縦方向が伸縮できるペットボトルの製造方法
5. 上記請求項２に示す容器本体を成型加工する金型は、その蛇腹状形状を造形する金型部分が、その上辺が上方に突出した弧状で、下辺は直線状の形状となっていること
   を特徴とする縦方向が伸縮できるペットボトルの製造装置
6. 上記請求項１および４に示す容器本体を成型加工する行程にあっては、その金型内にプリフォームを自動的に供給し、約４０キロの高圧エアーで蛇腹状の容器本体を成型すること
   を特徴とする縦方向が伸縮できるペットボトルの製造方法
7. 上記請求項２および５に示す圧縮成型機構は、上記蛇腹状となっている容器本体を縦方向に載置する機構と、該容器本体を縦方向に圧縮させる機構とを備えた、
   ことを特徴とする縦方向が伸縮できるペットボトルの製造装置
8. 上記請求項２および７に示す容器本体を縦方向に載置する機構は、容器本体の飲み口部が下方となるように、該飲み口部をチャックする機構を装置本体に設けた
   ことを特徴とする縦方向が伸縮できるペットボトルの製造装置
9. 上記請求項２および７に示す容器本体の圧縮成型機構における容器本体を縦方向に圧縮させる機構は、流体圧力で稼動し装置本体に設けられたピストンとシリンダ機構によって、容器本体の底部から飲み口部方向に容器本体を押し圧することによってなされる
   ことを特徴とする縦方向が伸縮できるペットボトルの製造装置
10. 上記請求項１および４に示す容器本体を成型加工する行程にあっては、この成型された容器本体を縦方向に圧縮させ、上記容器本体の蛇腹状部分がその長手方向の一方或いは両方から容器本体の中心方向に押し圧された際、上記蛇腹状部分が重なりあい潰された状態を保つことができるようになした、ことを特徴とする縦方向が伸縮できるペットボトルの製造方法
11. 上記請求項２、５、７、８、９に示された引き伸ばし機構は、上記蛇腹状となっている容器本体を縦方向に載置する機構と、該容器の飲み口部を握む機構と、容器内に流体を送る機構とからなること
    を特徴とする縦方向が伸縮できるペットボトルの製造装置
12. 上記請求項１、４、６、１０に示す引き伸ばし行程は、容器本体の飲み口部を握み、容器本体内に流体を供給しつつ飲み口部を引き上げることにより行われること
    を特徴とする縦方向が伸縮できるペットボトルの製造方法

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