JP2005335143A - 建築用板の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】 木質繊維板３の上面の凹凸を無くす。
【解決手段】 木質系素材からなる基板２を準備する。前記基板２は５枚の針葉樹単板からなる合板である。また、下の表層部を研削し、他方、上の表層部を研削加工していない木質繊維板３を準備する。前記基板２の上面に、木質繊維板３を、その上の表層部を上に向けて公知の接着剤を介して加圧しつつ貼り付ける。その後、木質繊維板３の上面の表層部を、例えば０．２５ｍｍ程度研削加工して、木質繊維板３の内側の硬質層を上面（表面）に露出させる。
【選択図】 図１
【解決手段】 木質系素材からなる基板２を準備する。前記基板２は５枚の針葉樹単板からなる合板である。また、下の表層部を研削し、他方、上の表層部を研削加工していない木質繊維板３を準備する。前記基板２の上面に、木質繊維板３を、その上の表層部を上に向けて公知の接着剤を介して加圧しつつ貼り付ける。その後、木質繊維板３の上面の表層部を、例えば０．２５ｍｍ程度研削加工して、木質繊維板３の内側の硬質層を上面（表面）に露出させる。
【選択図】 図１
Description
本発明は建築用板の製造方法に関する。
従来、この種の製造方法として以下の如きものは知られている。
木質系素材からなる基板の上面に、上下の両表層部が研削加工されて表層部の内側の硬質層を露出させた木質繊維板を張り付ける工程を有するものは知られている。
上下の表層部を研削加工していない、乾式法によって成形が完了した木質繊維板［中質繊維板（ＭＤＦ）、ハードファイバーボード等］は、周知のごとく、上下の表層部の内側に、他の部分に比較して比重の高い硬質層を有している。前記硬質層は、一対の加圧プレートによって加熱・圧縮する際において、加圧プレートに当接する部分（表層部）の水分蒸発や結合剤の硬化が瞬間に行われるが、表層部の内側部（硬質層となる部分）は表層部より遅れて水分蒸発や結合剤の硬化が行われるため等の理由により、発生すると考えられている。前記したごとく、従来の製造にあっては、上下の両表層部が研削加工されて表層部の内側の硬質層を露出させた木質繊維板を使用するというものである。なお、この明細書において、木質系素材には、むくの木材、合板等が含まれる。
特開平１０−３４，６０３号公報
木質系素材からなる基板の上面に、上下の両表層部が研削加工されて表層部の内側の硬質層を露出させた木質繊維板を張り付ける工程を有するものは知られている。
上下の表層部を研削加工していない、乾式法によって成形が完了した木質繊維板［中質繊維板（ＭＤＦ）、ハードファイバーボード等］は、周知のごとく、上下の表層部の内側に、他の部分に比較して比重の高い硬質層を有している。前記硬質層は、一対の加圧プレートによって加熱・圧縮する際において、加圧プレートに当接する部分（表層部）の水分蒸発や結合剤の硬化が瞬間に行われるが、表層部の内側部（硬質層となる部分）は表層部より遅れて水分蒸発や結合剤の硬化が行われるため等の理由により、発生すると考えられている。前記したごとく、従来の製造にあっては、上下の両表層部が研削加工されて表層部の内側の硬質層を露出させた木質繊維板を使用するというものである。なお、この明細書において、木質系素材には、むくの木材、合板等が含まれる。
前記従来の製造方法には以下の如き欠点があった。
木質系素材からなる基板の上面に、節や年輪を形成する粗密部等による凹凸（以下、上面凹凸という。）がある場合、基板の上面に木質繊維板を加圧しつつ貼り付けると、上面凹凸に沿って木質繊維板の下面（貼着面）が変形し、その変形に伴って木質繊維板の上面も変形して凹凸となり、見栄えが悪くなるという欠点があった。
木質系素材からなる基板の上面に、節や年輪を形成する粗密部等による凹凸（以下、上面凹凸という。）がある場合、基板の上面に木質繊維板を加圧しつつ貼り付けると、上面凹凸に沿って木質繊維板の下面（貼着面）が変形し、その変形に伴って木質繊維板の上面も変形して凹凸となり、見栄えが悪くなるという欠点があった。
本発明は前記欠点を解消するために以下の如き手段を採用した。
（１）請求項１の発明は、木質系素材からなる基板の上面に、少なくとも上の表層部が研削加工されていない木質繊維板を貼り付ける工程と、木質繊維板の上の表層部を研削加工して、表層部の内側の、他の部分に比較して比重の高い硬質層を上面に露出させる工程とを有するものである。
（２）請求項２の発明は、前記基板が少なくとも３枚の針葉樹単板からなる合板である請求項１記載のものである。
（１）請求項１の発明は、木質系素材からなる基板の上面に、少なくとも上の表層部が研削加工されていない木質繊維板を貼り付ける工程と、木質繊維板の上の表層部を研削加工して、表層部の内側の、他の部分に比較して比重の高い硬質層を上面に露出させる工程とを有するものである。
（２）請求項２の発明は、前記基板が少なくとも３枚の針葉樹単板からなる合板である請求項１記載のものである。
本発明は前記した如き構成によって以下の如き効果を奏する。
（１）請求項１の発明によれば、基板に木質繊維板を貼り付けた後に、即ち、木質繊維板の上面に凹凸が現れた後に、木質繊維板の上面を研削加工するものであるから、木質繊維板の上面の凹凸を削って、木質繊維板の上面を平らとすることが出来、その結果、見栄えがよい建築用板を得ること出来る。また、硬質層が上面に表われるので、建築用板の上面の硬度を高くすることが出来る。
（２）請求項２の発明によれば、基板が安価な針葉樹単板からなる合板であるので、安価な建築用板を得ることが出来る。
（１）請求項１の発明によれば、基板に木質繊維板を貼り付けた後に、即ち、木質繊維板の上面に凹凸が現れた後に、木質繊維板の上面を研削加工するものであるから、木質繊維板の上面の凹凸を削って、木質繊維板の上面を平らとすることが出来、その結果、見栄えがよい建築用板を得ること出来る。また、硬質層が上面に表われるので、建築用板の上面の硬度を高くすることが出来る。
（２）請求項２の発明によれば、基板が安価な針葉樹単板からなる合板であるので、安価な建築用板を得ることが出来る。
以下に本発明の実施の形態を説明する。
［第１工程］
木質系素材からなる基板２を準備する。前記基板２は、少なくとも３枚、本実施の形態では５枚の針葉樹単板からなる合板である。基板２の厚さは９ｍｍ前後で、平面形状は製品に応じた形状となされる。
また、下の表層部を研削し、他方、上の表層部を研削加工していない木質繊維板３を準備する。即ち、木質繊維板３は、下の硬質層が露出し、上の表層部及びその内側の硬質層を有しているものである。木質繊維板３の厚さは３ｍｍ前後で、平面形状は基板２と同一となされる。
木質系素材からなる基板２を準備する。前記基板２は、少なくとも３枚、本実施の形態では５枚の針葉樹単板からなる合板である。基板２の厚さは９ｍｍ前後で、平面形状は製品に応じた形状となされる。
また、下の表層部を研削し、他方、上の表層部を研削加工していない木質繊維板３を準備する。即ち、木質繊維板３は、下の硬質層が露出し、上の表層部及びその内側の硬質層を有しているものである。木質繊維板３の厚さは３ｍｍ前後で、平面形状は基板２と同一となされる。
［第２工程］
その後、基板２の上面に、木質繊維板３を、上の表層部を上に向けて公知の接着剤を介して加圧しつつ貼り付ける。
その後、基板２の上面に、木質繊維板３を、上の表層部を上に向けて公知の接着剤を介して加圧しつつ貼り付ける。
［第３工程］
その後、木質繊維板３の上面の表層部を、例えば０．２５ｍｍ程度研削加工して、木質繊維板３の内側の硬質層を上面（表面）に露出させる。
その後、木質繊維板３の上面の表層部を、例えば０．２５ｍｍ程度研削加工して、木質繊維板３の内側の硬質層を上面（表面）に露出させる。
以下に変形例等について説明を加える。
（１）第３工程の後、木質繊維板３の上面に突板等の化粧シートを貼り付けるようにしてもよい。
（２）第２工程において、上下の両表層部を研削加工していない木質繊維板を、基板の上面に加圧しつつ貼り付けるようにしてもよい。
（１）第３工程の後、木質繊維板３の上面に突板等の化粧シートを貼り付けるようにしてもよい。
（２）第２工程において、上下の両表層部を研削加工していない木質繊維板を、基板の上面に加圧しつつ貼り付けるようにしてもよい。
２ 基板
３ 木質繊維板
３ 木質繊維板
Claims (2)
- 木質系素材からなる基板の上面に、少なくとも上の表層部が研削加工されていない木質繊維板を貼り付ける工程と、木質繊維板の上の表層部を研削加工して、表層部の内側の、他の部分に比較して比重の高い硬質層を上面に露出させる工程とを有する建築用板の製造方法。
- 前記基板が少なくとも３枚の針葉樹単板からなる合板である請求項１記載の建築用板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004155425A JP2005335143A (ja) | 2004-05-26 | 2004-05-26 | 建築用板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004155425A JP2005335143A (ja) | 2004-05-26 | 2004-05-26 | 建築用板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2005335143A true JP2005335143A (ja) | 2005-12-08 |
Family
ID=35489226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP2004155425A Pending JP2005335143A (ja) | 2004-05-26 | 2004-05-26 | 建築用板の製造方法 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP2005335143A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106836622A (zh) * | 2017-01-03 | 2017-06-13 | 深圳大学 | 一种纤维复合材料多功能免拆模板及其制备方法 |
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2004
- 2004-05-26 JP JP2004155425A patent/JP2005335143A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN106836622A (zh) * | 2017-01-03 | 2017-06-13 | 深圳大学 | 一种纤维复合材料多功能免拆模板及其制备方法 |
| CN106836622B (zh) * | 2017-01-03 | 2020-01-21 | 深圳大学 | 一种纤维复合材料多功能免拆模板及其制备方法 |
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