JPS5814975A - 化粧板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、化粧面に針葉樹系単板を用いてしかもその表
面にホットプレス等で熱圧溶融−脂の美麗で硬質な表面
被膜を熱圧締成形するところの化粧板の製造方法に関す
る。

一般に、針葉樹系単板を化粧面に用いる化粧板材では、
比較的硬い化粧表面を形成するため、針葉樹系単板の表
面をプツシで研削して繊維組織の粗で軟質な春材部分を
除去し、一方繊維組織の緻密で硬質な秋材部分を残存さ
せな回出表面を形成し、その凹凸面に表面被膜を形成す
ることが行なわれている。

従来、この表面被膜の形成にあたっては硬質な被膜を形
成するため、凹凸面に直接ホットプレス等で熱圧溶融樹
脂を加圧圧着するようにされている。然し、この樹脂圧
着では、木材組織の軟硬や水塩の粗密差によシ、例えば
水塩の密な秋材部分に対し粗な春材部分には樹脂が多く
含浸する如き含浸度合を異にするため、表面被膜に色ム
２や汚れを発生して化粧板材としての商品価値を低減せ
しめている。ｔ＋、ｒｉ凸面に熱圧溶融樹脂処理を行な
うことは、凹な部分には凸な部分に対し相対的に圧力が
加わらない九め、発泡、硬化不嵐を発生する原因ともな
る。

この熱圧成形処理に代えて、ロール；−タ。

フローコータ等で表面被膜処理を行うことも考えられる
が、仁の被膜成形では表面を平滑に仕上けることが困難
であシ、シかも表面波ＩＩ形成後針業樹系単板を貼着し
た基板との間に経時的変化に伴って夫々度合の異なる伸
縮運動が生ずることＫより、その伸縮運動に強度的に耐
えることができないとζろから表面被膜に干割れが発生
してしまう。

ｔ＆において、本発明は、木材繊維の粗密差による色ム
ラ。汚れの発生を防止し得ると共に、熱圧溶融樹脂処３
１Ｉｆ−より緻密な表面被膜を形成する化粧板の製造方
法を提供すること、を目的とする。

即ち、本発明に係る化粧板の製造方法においては、ブラ
シ研削によシ凹凸面にし虎針葉樹系単板の表面に、１ず
７Ｅ１−コータ、ロールコータ等で下ＩＩｌシ１に膜を
形成すると共Ｋ、その塗膜を軟材部分の凸面が露出する
まで除去して春材部分の凹部内に塗料を充填した平滑１
ｊＫＬ、次に七の平滑画上忙熱圧溶融樹脂の圧縮付着で
表面被膜を形成するようＫされている。

以下、これを図・示実流側に基づいて説明すれば、次の
通）である。

図示の化粧板は、適宜基板１の表面に針葉樹系の単板２
を貼着して基材とする板材が形成されてｉる。このうち
、基板ｌとしては、合板。

ファイバーボード、金属板等を用いることができ、針葉
樹系単板としては松、栂、杉、檜等をロータリーレース
、スライサー等で薄く切削し虎ものを用いることができ
る。

単［２に対しては、基板ｌの表面に貼着前或いは後に、
ワイヤーブラシにょシ研削処理を加える。この研削処理
は、高速回転しているワイヤーブラシの下側に単板２０
表面側を癲接通過することＫよシ施工できる。この研削
処理後、単板２の表面は、繊維組織の粗で軟質な春材部
分が除去されると共に繊−組織の密で硬質な秋材部分が
残存し大凹凸面となる。

次に、その凹凸１ｉｆＫ対しては、７ｏ−コータ。

ロールコータ等により下ａｒｍｓを施す、このロールコ
ータ、フローコータ等によるｍ鋏では、塗料を加圧圧着
すゐことなく付着することができる六め、その塗料が凹
凸面に極度に没透すゐことがない。この下塗〕塗膜３を
形成した後、単板！Ｏ凸部２畠が頂面を露呈するまで、
下塗り塗膜３を除去する。七の塗膜除去は　ｍ右後乾燥
前に布等で拭い堆ることによル行うことができ、ｔた乾
燥硬化後サングー、ブラシ等で研削し或いはカンナ、ス
フレツバ−等で切削することによル行うことができる　
この被膜除去後、単板２０表面は、凹部２ｂ内に下Ｉｋ
〕愈属３′が残存した平滑面となる。ｔた、七の平滑面
は、硬質な秋材部分２ａと春材部分２ｂより高硬度の脅
威樹脂層３′で置換し六全体として硬い表面となってい
る。

この平滑面に対し、ホットプレス等で熱圧溶融樹脂を熱
圧着し、表面被膜４を形成す・ゐ、この圧締処理では、
上述の如く施工ａｍが予め硬質に形成されている九め、
加圧圧着で樹脂を被着しても七Ｏ含浸ムラが生ずること
がなく、色ムラ中薄れは生じなＶｈｕま光、単板２０表
面は平滑に成形されているため、圧締度合にバラツキが
生ぜず、全体的に均質な樹脂被膜とすることができる。

Ｉ！に、加圧圧締による表面被膜であるため、極めて高
硬質なものとな〕、経時的変化による構成材板の伸縮運
動に十分対抗することができて干割れが全く生じないよ
うになへなお、下ｍカ塗膜３′を形成する塗料と、表面
被膜４を形成する樹脂とは相互に親和性を有するものを
用いるとよい。その例としては、下塗多塗料にあっては
ポリウレタン、フェノール。

アルキド、アミノアルキド、ビニル、エポキシ。

不飽和性ポリエステル、熱硬化性アクリル等の樹脂を、
−刃表面被膜形成樹脂にあってはエポキシ、ポリエステ
ル、ダップ、クレタン、メ２ミン、フェノール、スチレ
ン、ビニル等の樹脂を挙げることができる。

実施例 ラワン合板の表面に酢酸ビニル系接着剤を口−ルコータ
で塗布し、そのｌＩ面に０，３閣厚みの栂単板を貼着し
九。それを移送台上に載せて高速回転しているワイヤー
ブラシの下側を通過させることによシ春材部分を除去し
、凹凸面の全体に７０−コータでウレタン樹脂を塗布し
て乾燥した。

その後、凸部の頂面が露出するまで下塗〕塗膜をサンダ
ーで除去し、凹部内にのみ下塗シー膜を残存する平滑面
にし虎。その平滑面上にエポキシシートを載置した後、
ホットプレスで熱圧＃！−処理をしな。

斯して得られ大化粧板は、色ムラや汚れのなμ美麗で硬
質な表面被膜を有するものであつ九

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る化粧板の製造方法で順次施工した板
材の側断面図を夫々示すものであシ第−１図はブラシ研
削後、第２図は下塗夛塗装後、第３図は下塗り車馬の除
去後、第４図は表面被膜形成後を各々示す。 ｌ：基板、２二針葉樹系単板、ｈ：凸部、２ｂ：凹部、
３　（３’）　：下塗シ塗膜、４：表面被膜。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 合板、ファイバーボード、金属板等の適宜基板表面に貼
   着する針葉樹系の単板に対しプツシ研削を施すことＫよ
   〕、゛繊維組織が粗で軟質な春材部分を除去すると共に
   繊維組織が緻密で硬質層秋材部分を残存する凹凸面に形
   成し、その凹凸面に７ｅｌ−コータ、ロールコータ等で
   下塗）塗膜を形成して後、この下塗シ塗膜を秋材部分の
   凸面が露呈するまで除去して春材部分の凹部内に塗料を
   充填埋設した平滑表面に形成し−しかる後ホットプレス
   等で熱圧溶融樹脂の表面被膜を形成したことを特徴とす
   る化粧板の製造方法。