JP2006019103A - スイッチ板のケース取付構造 - Google Patents

Abstract

【課題】電子機器の外装ケースの操作部等に用いるスイッチの構造の薄型化が図れ、同時に部品点数が少なく組み立ても容易に行えるスイッチ板のケース取付構造を提供する。
【解決手段】スイッチ板１−３と、スイッチ板収納凹部７０１を有するケース７００とを具備する。スイッチ板収納凹部７０１内にスイッチ板１−３を収納してスイッチ板１−３の底面をスイッチ板収納凹部７０１の底面７０３に貼り付けることで取り付ける。スイッチ板１−３から引き出された端子引出部５７５をスイッチ板収納凹部７０１に設けた端子引出用開口部からケース７００の下面側に引き出してケース７００の下面側に設置したスイッチ用電気回路と接続する。スイッチ板１−３から引き出された静電気引出部５８５をスイッチ板収納凹部７０１に設けた静電気引出用開口部からケース７００の下面側に引き出してケース７００の下面側に設置したアース用電気回路と接続する。
【選択図】図１３

Description

本発明は、電子機器の操作スイッチ用等として用いて好適なスイッチ板のケース取付構造に関するものである。

従来、電子機器を操作する操作部には、複数の操作スイッチが集中的に設置されている。そしてこの操作部は、外装ケースの裏面側に設置したスイッチ基板上に設けたオンオフスイッチの上にそれぞれキートップを配置し、これらキートップの上面を外装ケースに設けた孔から露出することによって構成されている（特許文献１）。

しかしながら上記従来の操作部は、外装ケースにキートップ露出用の孔を設けてケースの裏面側にキートップやスイッチ基板を設置しなければならず、また部品点数も多いので、外装ケースへのキートップやスイッチ基板の取付作業が煩雑であり、またその厚みも厚くなってしまう。
特開平６−１０３８９号公報

本発明は上述の点に鑑みてなされたものでありその目的は、電子機器の外装ケースの操作部等に用いるスイッチの構造の薄型化が図れ、同時に部品点数が少なく組み立ても容易に行えるスイッチ板のケース取付構造を提供することにある。

本願請求項１に記載の発明は、その表面にスイッチを設け且つこのスイッチのスイッチ回路を外部に引き出す端子引出部を設けてなるスイッチ基板と、前記スイッチ基板の上面に直接又は他の部材を介して取り付けられる銘板とを具備するスイッチ板と、前記スイッチ板を収納するスイッチ板収納凹部を有するケースとを有し、前記ケースのスイッチ板収納凹部内に前記スイッチ板を収納してスイッチ板の底面をスイッチ板収納凹部の底面に貼り付けることで取り付けるとともに、前記端子引出部を前記ケースのスイッチ板収納凹部に設けた端子引出用開口部からケースの下面側に引き出してケースの下面側に設置したスイッチ用電気回路に接続したことを特徴とするスイッチ板のケース取付構造にある。

本願請求項２に記載の発明は、前記スイッチ基板と銘板との間の前記他の部材は、前記スイッチ上に前記スイッチを押圧できる開口部を有するスペーサ板であることを特徴とする請求項１に記載のスイッチ板のケース取付構造にある。

本願請求項３に記載の発明は、前記スイッチ基板と銘板との間の前記他の部材は、合成樹脂製の枠体に設けた開口部内に前記スイッチを押圧するキートップを設置してなるスイッチ本体板であることを特徴とする請求項１に記載のスイッチ板のケース取付構造にある。

本願請求項４に記載の発明は、前記スイッチ本体板の所定位置に導光部を設け、この導光部を、前記ケースのスイッチ板収納凹部の底面に設けた開口からケースの下面側に露出するとともに、ケースの下面側であって露出した導光部に対向する位置に発光素子を設置したことを特徴とする請求項３に記載のスイッチ板のケース取付構造にある。

本願請求項５に記載の発明は、前記スイッチ基板と銘板との間に、銘板側からスイッチ基板に入射しようとする静電気を遮蔽する導電層を設けてなる静電防止シートを取り付けて、前記静電防止シートにはその導電層に入射した静電気を外部に引き出す静電気引出部を設け、この静電気引出部を前記ケースのスイッチ板収納凹部に設けた静電気引出用開口部からケースの下面側に引き出してケースの下面側に設置したアース用電気回路に接続したことを特徴とする請求項１又は２又は３又は４に記載のスイッチ板のケース取付構造にある。

請求項１に記載の発明によれば、ケースのスイッチ板収納凹部内にスイッチ板を貼り付けるとともに、スイッチ板の端子引出部をスイッチ板収納凹部の端子引出用開口部からケースの下面側に引き出してスイッチ用電気回路と接続するだけでその組み立てができるので、組み立てが容易である。

またスイッチ基板の上面に直接又は他の部材を介して銘板を取り付けることでスイッチ板を構成したので、スイッチ板自体の薄型化が図れると共にスイッチ板を構成する部品点数が少なくて済み、同時にこの薄いスイッチ板を収納するケースのスイッチ板収納凹部も薄くでき、全体としてその薄型化が図れる。

請求項２に記載の発明によれば、スイッチ上にスイッチを押圧できる開口部を有するスペーサ板があるため、開口部に位置するスイッチのみを押圧するように押圧する指等を導くことができ、別のスイッチやスイッチとスイッチの間の部分を押すことなく、確実で良好なスイッチ押圧感覚を得ることができる。

請求項３に記載の発明によれば、可動するキートップがスイッチ上にあるため、スイッチの押圧位置を正確に且つ規定のストローク長を有して押圧でき、スイッチが正確にオンオフできる。

請求項４に記載の発明によれば、ケースの下面側に設置した発光素子によってケースの上面側に設置したスイッチ板を容易に照光することができるようになる。

請求項５に記載の発明によれば、容易に銘板側からスイッチ基板に入射しようとする静電気を遮蔽することができる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
〔第一実施形態〕
図１（１），（２），（３）は、本発明の第一実施形態に用いるスイッチ板１−１の分解斜視図である。なお図示の都合上、以下の各図（第二，第三実施形態も含む）に示す各部材の厚みは実際よりもかなり厚く示している。これらの図に示すようにスイッチ板１−１は、下面にセパレートシート２０を貼り付けた接着層１０の上にスイッチ基板３０を接着すると共に、スイッチ基板３０の上に、静電防止シート８０と、連結部材１００によって押圧つまみ１１０及び揺動つまみ１２０を取り付けたスイッチ本体板１３０と、銘板１８０とを、それぞれ接着層８９，１５０，２００によって接着一体化して構成されている。以下各構成部品について説明する。

接着層１０は、可撓性を有する絶縁シート（この実施形態では不織布）の両面全体に接着剤層を貼り付けることによって構成されており、その下面にはセパレートシート２０が貼り付けられている。セパレートシート２０は接着層１０からの剥離が容易に行えるように、接着層１０に貼り付けられる側の面が加工されている。一方接着層１０の中には、この接着層１０を貫通して略棒状に延びる複数の空気抜き溝１１が設けられている。各空気抜き溝１１は、それぞれ下記するスイッチ基板３０に設けた空気抜き穴３５か、或いは接着層１０の外周辺に接続されるように形成されている。接着層１０の厚み（セパレートシート２０の厚みは含まず）としては例えば１００μｍのものを用いる。

スイッチ基板３０は、可撓性を有する合成樹脂フイルム（例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フイルム）３１の表面の所定の複数位置にスイッチ４０を設け、また合成樹脂フイルム３１の所定位置に平面状に集積して複数（５個）のスイッチ（多方向押圧用スイッチ）４０Ａを設けて構成されている。スイッチ４０は下記するスイッチ本体板１３０の各キートップ１３７に対向する位置に設けられ、スイッチ４０Ａは下記する押圧つまみ１１０の押圧部１１１と、下記する揺動つまみ１２０の４つの押圧部１２３に対向する位置に設けられている。スイッチ基板３０の厚み、即ち合成樹脂フイルム３１の厚みは、例えば７５μｍのものを用いる。スイッチ４０，４０Ａは、合成樹脂フイルム３１上に設けた図示しない接点パターン（固定接点）の上に反転板（可動接点）５０を取り付けて構成されている。各スイッチ４０，４０Ａから引き出された図示しない回路パターン（スイッチ回路）は、スイッチ基板３０の図示していない回路パターンを設けてなる端子引出部３３に引き出されている。端子引出部３３の先端は図示はしていないがメスコネクタに差し込んで接続する回路パターンを設けてなる端子部となっている。なお回路パターン（スイッチ回路を含む）上には絶縁層が印刷されている。また合成樹脂フイルム３１上であって、反転板５０の外周辺が当接する部分近傍の２箇所には、それぞれ合成樹脂フイルム３１を貫通する小孔からなる空気抜き穴３５が設けられている。

静電防止シート８０は、前記スイッチ基板３０と略同一外形形状の合成樹脂フイルム（例えばＰＥＴフイルム）８１の一方の面（上面）に導電層（以下この実施形態では「金属層」という）８７を設けて構成されている。そしてその他方の面（下面）には接着層８９が設けられている。金属層８７はこの実施形態では金属箔（アルミ箔）を貼り付けることによって形成されているが、合成樹脂フイルム８１の表面に金属薄膜を物理的蒸着や化学的蒸着等によって形成してもよい等、種々の方法によって形成される金属層で良い。一方接着層８９は合成樹脂フイルム８１の表面に直接接着剤層を塗布することで形成されているが、前記接着層１０と同様に構成されるものを静電防止シート８０の下面に貼り付けることによって構成してもよい。また静電防止シート８０の外周からは帯状に引き出される静電気引出部８５が設けられている。静電気引出部８５は前記合成樹脂フイルム８１と金属層８７とによって構成されている。なお静電防止シート８０を構成する合成樹脂フイルム８１の厚みは２５μｍのもの、金属層８７は１２μｍのもの、接着層８９は５０μｍのものを用いている。

図１（２）に示すように、シート状の連結部材１００は、可撓性を有する合成樹脂フイルム（例えばＰＥＴフイルムで、その厚みが７５μｍのもの）製であり、円形の基部１０１から４本のアーム部１０３を突出する形状に形成されている。基部１０１の中央には、下記する押圧つまみ１１０の押圧部１１１を挿入する挿入穴１０５を設け、一方アーム部１０３の中間位置には下記する揺動つまみ１２０の下面に設けた凸状の固定部１２５（図３参照）を挿入して固定する挿入固定部１０８を設け、またアーム部１０３の先端部分には下記するスイッチ本体板１３０の固定部１３５（図３参照）を挿入して固定する挿入固定部１０９を設けている。

押圧つまみ１１０は成型樹脂（例えばＡＢＳ樹脂）を略円板状に成型して構成されており、その下面中央には押圧部１１１（図３参照）を突出して設け、また押圧つまみ１１０の外周からはつば部１１５を突出して設けている。

揺動つまみ１２０は成型樹脂（例えばＡＢＳ樹脂）を略円板状に成型して構成されており、その中央には前記押圧つまみ１１０をその下面側から挿入する挿入穴１２１が設けられ、またその下面には等間隔で同一円周上の位置に４つの押圧部１２３（図３では２つのみ示す）を突出して設け、また各押圧部１２３の間の位置にそれぞれ１つずつ固定部１２５（図３では２つのみ示す）を突出して設けている。揺動つまみ１２０の外周からはつば部１２６を突出して設けている。挿入穴１２１の下部外周には押圧つまみ１１０のつば部１１５を挿入する挿入穴１２１より若干大きい径からなる凹状のつば部挿入部１２７（図３参照）が設けられている。

図１（１）に示すように、スイッチ本体板１３０は成型樹脂（例えばＡＢＳ樹脂）を板状であって、前記スイッチ基板３０と略同一外形形状に成型して構成されており、合成樹脂製の枠体１３２の内部に設けた開口部１３９内に前記スイッチ４０を押圧するキートップ１３７を設置して構成されている。またこのスイッチ本体板１３０の前記揺動つまみ１２０の位置する部分には、つば部１２６を含む揺動つまみ１２０全体を挿入する挿入穴１３１が設けられている。またこの挿入穴１３１の裏面側の周囲の面には、前記連結部材１００のアーム部１０３の先端部分を挿入して取り付ける凹状の連結部材取付部１３３が設けられ、連結部材取付部１３３の底面には前記連結部材１００の挿入固定部１０９に挿入される突起状の固定部１３５（図３参照）が設けられている。なおスイッチ本体板１３０の厚みは例えば１．１７ｍｍとしている。

またスイッチ本体板１３０の前記スイッチ基板３０の各スイッチ４０に対向する位置には略円板状のキートップ１３７が設置されている。キートップ１３７はその周囲に開口部１３９を設けるとともに、キートップ１３７とスイッチ本体板１３０の開口部１３９の内周部分との間を容易に撓む厚みのヒンジ部１４１によって連結することでスイッチ本体板１３０と一体に成型されている。各キートップ１３７の下面には前記各スイッチ４０の反転板５０の中央を押圧する突起状の押圧部１３８（図２参照）が設けられている。このスイッチ本体板１３０の下面には接着層１５０が貼り付けられる。接着層１５０は、可撓性を有する絶縁シート（この実施の形態では不織布）の両面全体に接着剤層を貼り付けることによって構成されている。接着層１５０の前記スイッチ本体板１３０に設けた挿入穴１３１と開口部１３９に対向する位置には、それぞれ開口部１５１が設けられている。なお接着層１５０の厚みは例えば９０μｍである。

銘板１８０は透明な透光性のある合成樹脂フイルム（例えばＰＥＴフイルム）の下面に所望の図示しない図柄を印刷して構成されている。そしてその下面には、前記接着層１０と同様な構成を有する接着層２００が貼り付けられている。ここで銘板１８０の前記スイッチ本体板１３０の挿入穴１３１に対向する部分には挿通穴１８１が設けられている。なお銘板１８０の厚みは例えば１００μｍ、接着層２００の厚みは例えば９０μｍである。

次にこのスイッチ板１−１の組み立て方法を説明する。まず予め図１（２）に示すように揺動つまみ１２０の挿入穴１２１にその下面側から押圧つまみ１１０を挿入し、さらにその下側に連結部材１００を配置する。このとき図３に示すように、押圧つまみ１１０下面の押圧部１１１は連結部材１００の挿入穴１０５に挿入され、また揺動つまみ１２０下面の固定部１２５は連結部材１００の挿入固定部１０８に挿入される。そして固定部１２５の先端を連結部材１００の下面側で熱カシメすることで、これら各部材を一体化する。

そして前記一体化した揺動つまみ１２０等をスイッチ本体板１３０の挿入穴１３１にその下側から挿入し、その際連結部材１００のアーム部１０３の先端部分をスイッチ本体板１３０の連結部材取付部１３３内に収納し、図３に示すように、連結部材１００の挿入固定部１０９にスイッチ本体板１３０の固定部１３５を挿入し、固定部１３５先端を熱カシメして固定する。

次にスイッチ基板３０の下面にセパレートシート２０を貼り付けた接着層１０を貼り付け、次にスイッチ基板３０の上面に接着層８９によって静電防止シート８０を貼り付け、次にその下面に接着層１５０を貼り付けたスイッチ本体板１３０を静電防止シート８０の上面に貼り付ける。そしてスイッチ本体板１３０の上面に接着層２００によって銘板１８０を貼り付ければ、スイッチ板１−１が完成する。

以上のように本実施形態にかかるスイッチ板１−１は、下面に接着層１０を接着したスイッチ基板３０の上に、静電防止シート８０と、スイッチ本体板１３０と、銘板１８０とを、それぞれ接着層８９，１５０，２００によって接着するだけで組み立てることができ、その組立作業が容易であり、またスイッチ板１−１の厚みの薄型化を容易に図ることができる。このスイッチ板１−１全体の厚みは約１．８ｍｍであり、薄い。

図２はスイッチ板１−１のスイッチ４０部分の拡大側断面図である。同図に示すようにスイッチ４０は合成樹脂フイルム３１に形成した接点パターン４１の上に所定の間隔を介して反転板５０を設置して構成され、スイッチ４０の上面は静電防止シート８０が覆い、さらに静電防止シート８０上の反転板５０の中央に対向する位置にはキートップ１３７の押圧部１３８が当接し、さらにキートップ１３７の上面は接着層２００によって銘板１８０が接着されている。一方スイッチ基板３０に設けた２つの空気抜き穴３５は、それぞれ接着層１０に設けた空気抜き溝１１に連通しており、これによって静電防止シート８０の接着によってその上面が密閉された反転板５０と合成樹脂フイルム３１の間の空間を外気に連通している。そして銘板１８０をキートップ１３７の上から押圧すると、キートップ１３７が下降し、押圧部１３８が反転板５０を押圧してこれを反転し、その中央下面が接点パターン４１に当接することでスイッチがオンする。前記銘板１８０への押圧を解除すると、反転板５０の弾性復帰力によって反転板５０は元の形状に自動復帰し、スイッチはオフする。なお銘板１８０を押圧する場合などに、静電気を帯びた指などがスイッチ４０に接近しても、静電防止シート８０の引き出し部８５（図１（３）参照）を下記するようにアースしておくことで、その静電気は静電防止シート８０に設けた金属層８７によってアースされ、スイッチ４０及びスイッチ基板３０上に形成されたスイッチ回路に入り込むことはない。なおスイッチ４０及びそのスイッチ回路上には銘板１８０が貼り付けられているので、直接銘板１８０上からは静電気は侵入しにくく、従って静電気の多くはスイッチ板１−１の外周からスイッチ４０及びそのスイッチ回路に侵入しようとするが、上述のように金属層８７はこれを確実に阻止する。

図３はスイッチ板１−１の揺動つまみ１２０と押圧つまみ１１０とを設けた５つの多方向押圧用のスイッチ４０Ａからなる多方向押圧型スイッチ機構部分の概略側断面図である。図１（３）で示すように、５つのスイッチ４０Ａは押圧つまみ１１０にて動作する中央に位置する１つのスイッチ４０Ａがあり、その外周には等間隔に配置された揺動つまみ１２０にて動作する４つのスイッチ４０Ａが配置されている。そして押圧つまみ１１０を押圧すれば、その押圧部１１１がこれに対向する反転板５０を押圧・反転しそのスイッチ４０Ａをオンする。一方揺動つまみ１２０の所定位置を押圧すれば、その下に位置する何れかの押圧部１２３がこれに対向する反転板５０を押圧・反転しそのスイッチ４０Ａをオンする。そして押圧つまみ１１０，１２０を押圧する場合などに、静電気を帯びた指などがスイッチ４０Ａに接近しても、スイッチ４０Ａの上面は静電防止シート８０の金属層８７によって覆われているので、静電防止シート８０の引き出し部８５に設けた金属層８７（図１（３）参照）を下記するようにアースしておくことで、その静電気は静電防止シート８０に設けた金属層８７によってアースされ、スイッチ４０Ａに入り込むことはない。なおスイッチ４０Ａ上には銘板１８０の挿通穴１８１があるので、挿通穴１８１とキートップ１１０，１２０との間の隙間から直接静電気が侵入し、スイッチ４０Ａ及びそのスイッチ回路に侵入しようとするが、上述のように金属層８７はこれを確実に阻止する。

以上のようにスイッチ板１−１は、その表面にスイッチ４０，４０Ａを設け且つこのスイッチ４０，４０Ａのスイッチ回路を外部に引き出す端子引出部３３を設けてなるスイッチ基板３０と、銘板１８０側からスイッチ基板３０に入射しようとする静電気を遮蔽する金属層（導電層）８７を設け且つ金属層８７に入射した静電気を外部に引き出す静電気引出部８５を設けてなる静電防止シート８０と、合成樹脂製の枠体１３２の内部に設けた開口部１３９内に前記スイッチ４０を押圧するキートップ１３７を設置してなるスイッチ本体板１３０と、前記スイッチ基板３０の上面に静電防止シート８０及びスイッチ本体板１３０を介して取り付けられる銘板１８０とを具備して構成されている。なお端子引出部３３と静電気引出部８５とは、スイッチ板１−１の異なる位置から外部に引き出されるように構成されている。

図４は以上のようにして組み立てられたスイッチ板１−１を電子機器のケース（以下この実施形態では「外装ケース」という）２５０に取り付けるスイッチ板のケース取付構造の分解斜視図である。同図に示すようにこのスイッチ板のケース取付構造は、スイッチ板１−１と、このスイッチ板１−１を収納するスイッチ板収納凹部２５１を有する外装ケース２５０とを有して構成されている。

ここでスイッチ板収納凹部２５１は、前記スイッチ板１−１をぴったり収納する外形形状の凹部である。そしてスイッチ板１−１の端子引出部３３に対向するスイッチ板収納凹部２５１側面にスリット状の端子引出用開口部２５３を設け、またスイッチ板１−１の静電気引出部８５に対向するスイッチ板収納凹部２５１側面にスリット状の静電気引出用開口部２５５を設けている。

そしてスイッチ板１−１の下面のセパレートシート２０を剥がした状態で、外装ケース２５０のスイッチ板収納凹部２５１内にこのスイッチ板１−１を収納してスイッチ板１−１のスイッチ基板３０側の面を接着層１０によってスイッチ板収納凹部２５１の底面２５２に貼り付けることで取り付ける。その際、前記端子引出部３３を前記スイッチ板収納凹部２５１に設けた端子引出用開口部２５３から外装ケース２５０の下面（裏面）側に引き出し、同時に前記静電気引出部８５を前記スイッチ板収納凹部２５１に設けた静電気引出用開口部２５５から外装ケース２５０の下面（裏面）側に引き出す。

そして図５に示すように、外装ケース２５０の下面側に引き出された図示しない回路パターンを設けてなる端子引出部３３の先端の回路パターンを設けてなる端子部３４を、外装ケース２５０の下面側に設置された回路基板（硬質でも可撓性を有していても良い）２７０に取り付けたメス型コネクタ２７１に差し込んで、回路基板２７０上に設けたスイッチ用電気回路との電気的接続を行う。一方外装ケース２５０の下面側に引き出された金属層８７を設けてなる静電気引出部８５は、外装ケース２５０の下面側に設置された図示しないアース部材（例えばアース用金属板）に取り付けた弾性金属製のアース用挟持ピン２７３に挟持することで、静電気引出部８５上に設けた金属層８７とアース用挟持ピン２７３とを接続し、これによって外装ケース２５０の下面側に設置した前記図示しないアース部材からなるアース用電気回路との電気的接続を行い、アースする。なお静電気引出用開口部２５５と端子引出用開口部２５３とをスイッチ板収納凹部２５１の別の位置に設けたのは、端子引出部３３と静電気引出部８５とを接近させないで、別々の位置から引き出すことで、静電気引出部８５の静電気が端子引出部３３の信号に悪影響を生じないようにするためである（以下の各実施形態においても同様である）。

本実施形態にかかるスイッチ板のケース取付構造によれば、スイッチ板１−１を外装ケース２５０のスイッチ板収納凹部２５１の底面２５２に接着するだけでスイッチ板１−１の外装ケース２５０への取り付けが完了するので、スイッチ板１−１の電子機器の操作部への取り付けが容易に行える。その際スイッチ板１−１表面（操作面）とケース２５０表面とを略同一面とすることができ、各キートップ１３７等の操作がし易くなる。

なおこの実施形態にかかるスイッチ板１−１においては、スイッチ本体板１３０を介して銘板１８０とスイッチ基板３０とを取り付けたが、スイッチ本体板１３０を省略して直接銘板１８０をスイッチ基板３０上に取り付けても良い（以下の各実施形態においても同様である）。

また上記実施形態では静電気の侵入を防止するため、スイッチ基板３０と銘板１８０との間に静電防止シート８０を介在したが、場合によってはこの静電防止シート８０は省略してもよい（以下の各実施形態においても同様である）。また上記実施形態ではスイッチ基板３０の上面に直接静電防止シート８０を設置したが、静電防止シート８０は銘板１８０とスイッチ本体板１３０の間等、スイッチ基板３０と銘板１８０の間であれば他の位置に介在させても良い（以下の各実施形態においても同様である）。

またスイッチ基板３０に形成するスイッチ４０，４０Ａの構造も種々の変形が可能である。例えばスイッチ基板３０として、二枚の合成樹脂フイルムの対向する面に接点パターンを設けてこれら接点パターンを所定の隙間を介して対向させることでスイッチを構成し、さらに一方の接点パターンを設けた合成樹脂フイルムの背面側に反転板（クリック板）を取り付け、反転板を前記スイッチ本体板１３０のキートップ１３７によって押圧して反転させることで前記一方の接点パターンを他方の接点パターンに押し付けて当接させ、これによってスイッチをオンするように構成してもよい（以下の各実施形態においても同様である）。

〔第二実施形態〕
図６は本発明の第二実施形態に用いるスイッチ板１−２の分解斜視図である。同図に示すようにスイッチ板１−２は、可撓性を有するスイッチ基板３１０の下面側に、接着層３３０を介してセパレートシート３４０を貼り付け、一方スイッチ基板３１０の上面側にこれを覆うように、静電防止シート３５０とスペーサ板３７０と銘板４００とを貼り付けて構成されている。これら各部材の外形寸法形状は、何れもほぼ同一である。以下各構成部品について説明する。

スイッチ基板３１０は、可撓性を有する一枚の合成樹脂（例えばＰＥＴフイルムという）製のフイルム３１１上に、複数個（この実施の形態では十二個）のスイッチ３２０を設けて構成されている。フイルム３１１の表面（上面）には図示しない所望の回路パターン（スイッチ回路）が形成されている。またフイルム３１１の外周辺には端子引出部３１３が接続され、その表面には各スイッチ３２０のスイッチ回路を外部に引き出すための図示しない回路パターンが形成されている。スイッチ３２０は、フイルム３１１上に形成した図示しない固定側スイッチ接点の上に、弾性金属板をドーム形状に形成してなる反転板（以下この実施の形態では「可動接点板」という）３２５を取り付けて構成されている。可動接点板３２５は接着シート３２７によってフイルム３１１上に接着されている（接着シートによる反転板の接着は、第一，第三実施形態でも同様であるが、これらの実施形態の図では接着シートの記載を省略している）。

接着層３３０は、可撓性を有する不織布からなる絶縁シートの両面に接着剤層を設けた両面接着シートによって構成されている。またセパレートシート３４０は紙等の絶縁シートで構成され、接着層３３０側の面は接着剤層からの剥離が容易に行われるように加工されている。

静電防止シート３５０は、可撓性を有する合成樹脂フイルム（例えばＰＥＴフイルム）からなる絶縁製のフイルム３５１上に、アルミ箔からなる金属層（導電層）３５３を積層して構成されている。静電防止シート３５０には金属層３５３に入射した静電気を外部に引き出す帯状のフイルム３５１上に金属層３５３を設けた静電気引出部３６０が設けられている。また静電防止シート３５０の各スイッチ３２０の可動接点板３２５の外周辺に対向する位置には、一つずつ上下に貫通する小穴からなる空気抜き穴３５５が設けられている。また静電防止シート３５０上面の前記各スイッチ３２０の中心に対応する位置には、小円板状（可動接点板３２５の外径形状よりも小さい外径形状）の絶縁シートからなる押圧補助シート３５７が接着される。押圧補助シート３５７は可動接点板３２５を静電防止シート３５０の上部から押圧した際に可動接点板３２５の上面全体が押圧されるのを避け、確実にその中央部分のみが押圧されて感度の良いクリック感覚を生じるようにするために設けられている。

スペーサ板３７０は、可撓性を有する合成樹脂（例えばＰＥＴ）製の絶縁シート３７１の上下面に、接着層３７３，３７５を貼り付けて構成されている。スペーサ板３７０の前記各スイッチ３２０に対応する位置には一つずつ開口部３７７が設けられている。各開口部３７７は可動接点板３２５の外形形状よりも大きい寸法で、矩形状に形成されており、スイッチ基板３１０のスイッチ３２０上にこのスイッチ３２０を押圧できるように設けられている。両接着層３７３，３７５は前記接着層３３０と同様に、可撓性を有する不織布からなる絶縁シートの両面に接着剤層を設けた両面接着シートによって構成されている。図７はスペーサ板３７０をその下面（静電防止シート３５０側の面）側から見た斜視図である。同図に示すように下面側の接着層３７５には切り欠き部を設けることで、空気抜き用溝部３７９を形成している。空気抜き用溝部３７９は、各開口部３７７をスペーサ板３７０の外周辺に接続するように形成されている。

図６に戻って、銘板４００は、絶縁性の合成樹脂（例えばＰＥＴ）製のフイルムの表面に所望の操作用記号４０１を印刷形成して構成されている。各操作用記号４０１は前記各スイッチ３２０に対応する位置に設けられている。

そしてスイッチ基板３１０の下面側に、接着層３３０とセパレートシート３４０とを貼り付け、一方スイッチ基板３１０の上面側にこれを覆うように、静電防止シート３５０と、スペーサ板３７０と、銘板４００とを貼り付けることで、スイッチ板１−２が完成する。

図８は以上のようにして完成したスイッチ板１−２の一つのスイッチ３２０の部分の拡大概略断面図である。同図に示すようにスイッチ３２０は、各種回路パターンが形成されたスイッチ基板３１０の上部に、可撓性を有するフイルムからなる絶縁製のフイルム３５１の表面に金属層３５３を設けてなる静電防止シート３５０を設置し、一方静電防止シート３５０に設けた空気抜き穴３５５によって、静電防止シート３５０によって覆われた可動接点板３２５とスイッチ基板３１０との間に形成される空間ａ１と、銘板４００によって覆われた開口部３７７によって形成される空間ａ２とを連通し、さらに空間ａ２と外気とをスペーサ板３７０の接着層３７５に形成された空気抜き用溝部３７９によって連通して構成されている。

以上のように構成されたスイッチ３２０を銘板４００の上から押圧すると、可動接点板３２５が反転することで可動接点板３２５の中央下面がその真下にある固定側スイッチ接点３２１に当接し、固定側スイッチ接点３２１と接続パターン３２３間がオンする。前記押圧を解除すれば、可動接点板３２５はその弾発力によって元の状態に自動復帰し、スイッチ３２０はオフする。なおこの実施形態においてはスイッチ基板３１０と銘板４００との間にスペーサ板３７０を設置することで、スイッチ３２０上に開口部３７７を設け、各スイッチ３２０の外周にスペーサ板３７０の基材を配置しているので、可撓性を有する銘板４００の上から指等でスイッチ３２０を押圧する際、開口部３７７上の銘板４００は容易に撓み、一方スイッチ３２０の周囲にはスペーサ板３７０の基材があるためその上面の銘板４００は押圧に対して可撓性はなく、このため指等の押圧部は可撓性のある開口部３７７内に導かれて各スイッチ３２０を正確に押圧することができる。

一方本実施形態においては、銘板４００に帯電した指等が接近しても、静電防止シート３５０の静電気引出部３６０（図６参照）の金属層３５３を下記するようにアースしておくことで、その静電気はスイッチ３２０の上を覆う静電防止シート３５０の金属層３５３によってアースされ、スイッチ３２０に入り込むことはない。

以上のようにスイッチ板１−２は、その表面にスイッチ３２０を設け且つこのスイッチ３２０のスイッチ回路を外部に引き出す端子引出部３１３を設けてなるスイッチ基板３１０と、銘板４００側からスイッチ基板３１０に入射しようとする静電気を遮蔽する金属層（導電層）３５３を設け且つ金属層３５３に入射した静電気を外部に引き出す静電気引出部３６０を設けてなる静電防止シート３５０と、スイッチ３２０上にスイッチ３２０を押圧できる開口部３７７を有するスペーサ板３７０と、前記スイッチ基板３１０の上面に前記静電防止シート３５０とスペーサ板３７０とを介して取り付けられる銘板４００とを具備して構成されている。なお端子引出部３１３と静電気引出部３６０とは、スイッチ板１−２の同一辺ではあるが異なる位置から外部に引き出されている。

図９は以上のようにして組み立てられたスイッチ板１−２を電子機器のケース（以下この実施形態では「外装ケース」という）４５０に取り付けるスイッチ板のケース取付構造の分解斜視図である。同図に示すようにこのスイッチ板１−２のケース取付構造は、スイッチ板１−２と、このスイッチ板１−２を収納するスイッチ板収納凹部４５１を有する外装ケース４５０とを有して構成されている。

ここでスイッチ板収納凹部４５１は、前記スイッチ板１−２をぴったり収納する外形形状の凹部である。そしてスイッチ板１−２の端子引出部３１３に対向するスイッチ板収納凹部４５１側面にスリット状の端子引出用開口部４５３を設け、またスイッチ板１−２の静電気引出部３６０に対向するスイッチ板収納凹部４５１側面にスリット状の静電気引出用開口部４５５を設けている。

そしてスイッチ板１−２の下面のセパレートシート３４０を剥がした状態で、外装ケース４５０のスイッチ板収納凹部４５１内にこのスイッチ板１−２を収納してスイッチ板１−２のスイッチ基板３１０側の面を接着層３３０によってスイッチ板収納凹部４５１の底面４５２に貼り付けることで固定する。その際、前記端子引出部３１３を前記スイッチ板収納凹部４５１に設けた端子引出用開口部４５３から外装ケース４５０の下面（裏面）側に引き出し、同時に前記静電気引出部３６０を前記スイッチ板収納凹部４５１に設けた静電気引出用開口部４５５から外装ケース４５０の下面（裏面）側に引き出す。

そして図１０に示すように、外装ケース４５０の下面側に引き出された図示しない回路パターンを設けてなる端子引出部３１３の先端の回路パターンを設けてなる端子部３１４を、外装ケース４５０の下面側に設置された回路基板（硬質でも可撓性を有していても良い）４７０に取り付けたメス型コネクタ４７１に差し込んで、回路基板４７０上に設けたスイッチ用電気回路との電気的接続を行う。一方外装ケース４５０の下面側に引き出された金属層３５３を設けてなる静電気引出部３６０は、アース用電気回路を構成する金属板等からなるアース部材４７５上に取り付けられた導電性を有する弾発手段４７３によってアース部材４７５上に圧接され、これによって弾発手段４７３に導通しているアース用電気回路に金属層３５３が接続され、アースされる。

つまり本実施形態にかかるスイッチ板のケース取付構造によっても、スイッチ板１−２を外装ケース４５０のスイッチ板収納凹部４５１の底面４５２に接着するだけでスイッチ板１−２の外装ケース４５０への取り付けが完了するので、スイッチ板１−２の電子機器の操作部への取り付けが容易に行える。その際スイッチ板１−２表面（操作面）とケース４５０表面とを略同一面とすることができ、各スイッチ３２０の操作がし易くなる。

〔第三実施形態〕
図１１は本発明の第三実施形態にかかるスイッチ板１−３の斜視図、図１２（１），図１２（２）はスイッチ板１−３の分解斜視図である。これらの図に示すようにスイッチ板１−３は、スイッチ本体板５１０と、スイッチ本体板５１０の上面に両面接着シート５６０を介して取り付けられる銘板５４０と、スイッチ本体板５１０の下面に取り付けられる静電防止シート５８０と、静電防止シート５８０の下面に取り付けられるスイッチ基板５７０と、スイッチ基板５７０の下面に両面接着シート５９０を介して取り付けられるセパレートシート６００とを具備して構成されている。

ここでスイッチ本体板５１０は透明な合成樹脂材料からなる平板状の枠体５１１の内部の所定の複数ヶ所（八ヶ所）に設けた開口部５１３内に、弾性を有するヒンジ５２５によって枠体５１１に連結されるキートップ５２０を設置し、且つ枠体５１１の所定位置に三つの導光部５３０を設置して構成されている。各導光部５３０の下部は枠体１１の下面から下方向に向けて突出しており、その下端面は光導入部５３３（図１３参照）となっている。スイッチ本体板５１０の上面の前記三つの導光部３０を設けた部分を除く上面には、遮光性の表示層（多数の点で示す、装飾層）５３５が形成されている。

銘板５４０は可撓性を有する透明な合成樹脂フイルムの表面に遮光性の加飾層（多数の点で示す）５４１を設けて構成されており、その内部には前記各キートップ５２０を貫通する開口５４３が設けられ、前記各導光部５３０（さらに具体的には光導出部３１）に対向する面には、光を透過する透光部５４５が設けられている。各透光部５４５は加飾層５４１を設けないことで、透明な合成樹脂フイルムを露出して光を通すようにしている。両面接着シート５６０の前記スイッチ本体板５１０の各開口部５１３に対向する位置には貫通する開口５６１が設けられ、また前記導光部５３０の各光導出部５３１に対向する位置にも貫通する開口５６３が設けられている。静電防止シート５８０は、合成樹脂フイルム（例えばＰＥＴフイルム）の一方の面（上面）に導電層（以下この実施形態では「金属層」という）５８７を設け、さらにその上下面に図示しない接着層を設けている。静電防止シート５８０の外周からは帯状に引き出される静電気引出部５８５が設けられている。静電気引出部５８５の上面には前記金属層５８７と一体に接続されている導電層５８９が設けられている。

スイッチ基板５７０は、可撓性を有する合成樹脂フイルム（例えばＰＥＴフイルム）の上面の前記各キートップ５２０に対向する位置にそれぞれ上記各実施形態と同様の反転板５７３を取り付けたスイッチ５７１を設置し、各スイッチ５７１から引き出された図示しない回路パターン（スイッチ回路）は、スイッチ基板５７０の一側辺から帯状に引き出される端子引出部５７５上の図示しない回路パターンに接続されている。また前記スイッチ本体板５１０の導光部５３０に対向する位置にこれらを挿入する開口５７７，５７９を設けている。両面接着シート５９０とセパレートシート６００の前記スイッチ基板５７０の開口５７７，５７９に対向する位置にはこれらと略同一形状の開口５９３，５９５，６０３，６０５が設けられている。

そしてスイッチ板１−３を製造するには、まずスイッチ本体板５１０の上面に、両面接着シート５６０によって銘板５４０を貼り付ける。このとき各キートップ５２０の上部は開口５４３から銘板５４０の上面側に突出し、また各導光部５３０の上端面、即ち各光導出部５３１は、銘板５４０の各透光部５４５に対向する。次にスイッチ本体板５１０の下面に、静電防止シート５８０とスイッチ基板５７０と両面接着シート５９０とセパレートシート６００とを貼り付ければ、スイッチ板１−３が完成する。

図１３は以上のようにして構成されたスイッチ板１−３の外装ケース７００への取付構造を示す一部側断面図（外装ケース７００の断面は各部で異なる）である。同図に示すようにスイッチ板１−３を収納する外装ケース７００には、スイッチ板１−３の厚みと略同一深さのスイッチ板収納凹部７０１が設けられている。スイッチ板収納凹部７０１の底面７０３は平面状で、その所定位置にはスイッチ板１−３の下面から突出する三つの導光部５３０を挿入する寸法形状の円形の貫通孔からなる三つの開口７０５（図では二つのみ示す）が設けられている。また外装ケース７００下面の各開口７０５の周囲には筒状の遮蔽板７０７が設けられている。そしてスイッチ板１−３のセパレートシート６００を剥がして、外装ケース７００のスイッチ板収納凹部７０１内にこのスイッチ板１−３を収納してスイッチ板１−３を底面７０３に貼り付けることで取り付ける。その際、前記端子引出部５７５を外装ケース７００の図示しない端子引出用開口部から外装ケース７００の反対面（裏面）側に引き出し、同時に前記静電気引出部５８５を外装ケース７００の図示しない静電気引出用開口部から外装ケース７００の反対面（裏面）側に引き出す。

そして図１３に示すように、外装ケース７００の裏面側に引き出された図示していない回路パターンを設けてなる端子引出部５７５の先端の回路パターンを設けてなる端子部５７６を、外装ケース７００の裏面側に設置された回路基板（硬質でも可撓性を有していても良い）７７０に取り付けたメス型コネクタ７７１に差し込んで、回路基板７７０上に設けたスイッチ用電気回路との電気的接続を行う。一方外装ケース７００の裏面側に引き出された金属層５８７を設けてなる静電気引出部５８５は、アース用電気回路を構成する金属板等からなるアース部材７５０上に取り付けられた図示しない接続固定手段によってアース部材７５０上に圧接接続され、これによってアース用電気回路に金属層５８７が接続され、アースされる。

つまり本実施形態にかかるスイッチ板のケース取付構造によっても、スイッチ板１−３を外装ケース７００のスイッチ板収納凹部７０１の底面７０３に貼り付けるだけでスイッチ板１−３の外装ケース７００への取り付けが完了するので、スイッチ板１−３の電子機器の操作部への取り付けが容易に行える。その際スイッチ板１−３表面（操作面）とケース７００表面とを略同一面とすることができ、各キートップ５２０の操作がし易くなる。

一方三つの導光部５３０のスイッチ板１−３の下面から突出している部分（光導入部５３３）をスイッチ板収納凹部７０１内に設けた各開口７０５内に挿入し、これによって各導光部５３０をこれら開口７０５からケース７００の下面側に露出する。一方回路基板７７０のケース７００に対向する側の面の前記三つの導光部５３０にそれぞれ対向する位置にはランプ又は発光ダイオード等からなる発光素子８０１が三つ（図では二つのみ示す）設置されている。各発光素子８０１は遮蔽板７０７によって別の開口７０５に光が漏れないようになっている。

以上のようにケース７００のスイッチ板収納凹部７０１内に収納・設置されたスイッチ板１−３において、前記三つの発光素子８０１の内の何れかを点灯すると、点灯した発光素子８０１に対向する導光部５３０の下端面の光導入部５３３から導光部５３０内に光が導入されて光導出部５３１から出射し、これに対向する銘板５４０の透光部５４５を介してその表面が明るく照らし出される。なおスイッチ本体板５１０は透明な合成樹脂材料で構成されているが、前記導光部５３０−１，２，３以外の部分の表面は遮光性の表示層５３５によって覆われており、また銘板５４０の表面も遮光性の装飾層５４１によって覆われているので、結局明るく照らし出すことができるのは前記銘板５４０の透光部５４５の部分のみとなる。

なお何れかのキートップ５２０を押圧すると、ヒンジ５２５が撓むことでこれに対向するスイッチ基板５７０上の反転板５７３が反転してそのスイッチ５７１がオンする。キートップ５２０への押圧を解除するとキートップ５２０はヒンジ５２５及び反転板５７３の弾性復帰力によって元の位置に自動復帰し、スイッチ５７１の押圧が解除されてオフする。

このスイッチ板１−３においては、導光部５３０を、スイッチ本体板５１０からスイッチ基板５７０下面に露出し、その露出面を光導入部５３３としているので、スイッチ基板５７０自体に発光素子８０１を設置する必要がなく、照光機能を有するスイッチ板１−３を発光素子８０１とは別々に構成でき、これによってスイッチ板１−３自体の厚みを薄く且つスイッチ板収納凹部７０１の深さを浅く構成することが可能となる。従って、別途発光素子８０１を設置するスペースを確保できる場合は、好適である。

またスイッチ本体板５１０の所定位置に設置した導光部５３０を、ケース７００のスイッチ板収納凹部７０１の底面７０３に設けた開口７０５からケース７００の下面側に露出するとともに、ケース７００の下面側であって露出した導光部５３０に対向する位置に発光素子８０１を設置したので、発光素子８０１を具備しないスイッチ板１−３をケース７００表面側（上面側）に取り付けても、このスイッチ板１−３の表面をケース７００の下面側に設置した発光素子８０１によって容易に照光することができる。

上記第三実施形態では部品点数を効果的に削減するために、スイッチ本体板５１０自体に導光部５３０を成形した上でスイッチ本体板５１０全体を透明な材料で構成したが、場合によっては、導光部５３０をスイッチ本体板５１０とは別部品として構成し、この導光部５３０をスイッチ本体板５１０に組み込むように構成しても良い。その場合、スイッチ本体板５１０は透明な材料で構成する必要はない。また上記第三実施形態では、枠体５１１にヒンジ５２５によってキートップ５２０を連結したが、場合によってはヒンジ５２５を省略し、枠体５１１に設けた開口部５１３内に上下動自在にキートップ５２０を収納するだけでも良い。

また上記第三実施形態では導光部５３０を上下方向（スイッチ本体板５１０の厚み方向）に向けて柱状に形成することで、その真下から導入した光を真上に導くように構成しているが、導光部５３０の形状を湾曲させたり、反射面を設けて反射させたりすることで、スイッチ本体板５１０の下面から導入した光を真上以外の所望の位置に導いてその上の銘板等を光らせるように構成しても良い。また導光部５３０は必ずしもケース７００の下面から突出させる必要はなく、ケース７００のスイッチ板収納凹部７０１の底面７０３に設けた開口７０５からケース７００の下面側に露出するだけでも良い。

以上本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。なお直接明細書及び図面に記載のない何れの形状・構造・材質であっても、本願発明の作用・効果を奏する以上、本願発明の技術的思想の範囲内である。例えば上記第二実施形態では、ケース４５０のスイッチ板収納凹部４５１内の別の位置に端子引出用開口部４５３と静電気引出用開口部４５５とを設け、それぞれから端子引出部３１３と静電気引出部３６０とを引き出したが、一つの長い開口部に、端子引出用開口部４５３と静電気引出用開口部４５５とを兼用させ、この一つの開口部から端子引出部３１３と静電気引出部３６０の両者を引き出しても良い。この場合、両者が電気的に干渉しないように、端子引出部３１３と静電気引出部３６０は上下に積層した状態とはせず、この実施形態のように幅方向にずらして積層しない状態で並列に並ぶようにするのが好ましい。

本発明の第一実施形態に用いるスイッチ板１−１の分解斜視図である。 本発明の第一実施形態に用いるスイッチ板１−１の分解斜視図である。 本発明の第一実施形態に用いるスイッチ板１−１の分解斜視図である。 スイッチ板１−１のスイッチ４０部分の拡大側断面図である。 スイッチ板１−１の揺動つまみ１２０と押圧つまみ１１０とを設けた部分の概略側断面図である。 第一実施形態にかかるスイッチ板のケース取付構造の分解斜視図である。 第一実施形態にかかるスイッチ板のケース取付構造の断面図である。 本発明の第二実施形態に用いるスイッチ板１−２の分解斜視図である。 スペーサ板３７０をその下面側から見た斜視図である。 スイッチ板１−２の一つのスイッチ３２０の部分の拡大概略断面図である。 第二実施形態にかかるスイッチ板のケース取付構造の分解斜視図である。 第二実施形態にかかるスイッチ板のケース取付構造の断面図である。 本発明の第三実施形態にかかるスイッチ板１−３の斜視図である。 スイッチ板１−３の分解斜視図である。 スイッチ板１−３の分解斜視図である。 第三実施形態にかかるスイッチ板のケース取付構造の断面図である。

符号の説明

１−１ スイッチ板
３０ スイッチ基板
３３ 端子引出部
４０，４０Ａ スイッチ
８０ 静電防止シート
８５ 静電気引出部
１３０ スイッチ本体板
１３２ 枠体
１３７ キートップ
１３９ 開口部
１８０ 銘板
２５０ 外装ケース（ケース）
２５１ スイッチ板収納凹部
２５２ 底面
２５３ 端子引出用開口部
２５５ 静電気引出用開口部
１−２ スイッチ板
３１０ スイッチ基板
３１３ 端子引出部
３２０ スイッチ
３５０ 静電防止シート
３６０ 静電気引出部
３７０ スペーサ板
４００ 銘板
４５０ 外装ケース（ケース）
４５１ スイッチ板収納凹部
４５２ 底面
４５３ 端子引出用開口部
４５５ 静電気引出用開口部
４７０ 回路基板
４７５ アース部材
１−３ スイッチ板
５１０ スイッチ本体板
５１１ 枠体
５１３ 開口部
５２０ キートップ
５３０ 導光部
５４０ 銘板
５７０ スイッチ基板
５７５ 端子引出部
５８０ 静電防止シート
５８５ 静電気引出部
７００ 外装ケース（ケース）
７０１ スイッチ板収納凹部
７０３ 底面
７０５ 開口
７５０ アース部材
７７０ 回路基板
８０１ 発光素子

Claims (5)

1. その表面にスイッチを設け且つこのスイッチのスイッチ回路を外部に引き出す端子引出部を設けてなるスイッチ基板と、前記スイッチ基板の上面に直接又は他の部材を介して取り付けられる銘板とを具備するスイッチ板と、
   前記スイッチ板を収納するスイッチ板収納凹部を有するケースとを有し、
   前記ケースのスイッチ板収納凹部内に前記スイッチ板を収納してスイッチ板の底面をスイッチ板収納凹部の底面に貼り付けることで取り付けるとともに、
   前記端子引出部を前記ケースのスイッチ板収納凹部に設けた端子引出用開口部からケースの下面側に引き出してケースの下面側に設置したスイッチ用電気回路に接続したことを特徴とするスイッチ板のケース取付構造。
2. 前記スイッチ基板と銘板との間の前記他の部材は、前記スイッチ上に前記スイッチを押圧できる開口部を有するスペーサ板であることを特徴とする請求項１に記載のスイッチ板のケース取付構造。
3. 前記スイッチ基板と銘板との間の前記他の部材は、合成樹脂製の枠体に設けた開口部内に前記スイッチを押圧するキートップを設置してなるスイッチ本体板であることを特徴とする請求項１に記載のスイッチ板のケース取付構造。
4. 前記スイッチ本体板の所定位置に導光部を設け、この導光部を、前記ケースのスイッチ板収納凹部の底面に設けた開口からケースの下面側に露出するとともに、ケースの下面側であって露出した導光部に対向する位置に発光素子を設置したことを特徴とする請求項３に記載のスイッチ板のケース取付構造。
5. 前記スイッチ基板と銘板との間に、銘板側からスイッチ基板に入射しようとする静電気を遮蔽する導電層を設けてなる静電防止シートを取り付けて、
   前記静電防止シートにはその導電層に入射した静電気を外部に引き出す静電気引出部を設け、この静電気引出部を前記ケースのスイッチ板収納凹部に設けた静電気引出用開口部からケースの下面側に引き出してケースの下面側に設置したアース用電気回路に接続したことを特徴とする請求項１又は２又は３又は４に記載のスイッチ板のケース取付構造。

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