JP2006192530A - スローアウェイ式切削工具及びスローアウェイチップ - Google Patents

Abstract

【課題】 加工コストの増大を防止しつつ、保持強度を確保することができるスローアウェイ式切削工具及びスローアウェイチップを提供すること。
【解決手段】 本願発明のスローアウェイ式切削工具１によれば、スローアウェイチップ２の底面部７は、本体部３へ装着された場合に軸芯Ｏを挟んで位置する一対の第１及び第２傾斜底面部７ｂ，７ｃを備え、かかる第１及び第２傾斜底面部７ｂ，７ｃは、第１及び第２傾斜当接部６ａ，６ｂとそれぞれ当接し、当接面積を切削方向後方に確保することができる。よって、従来の本体部のようにＶ字溝の最底面部にスリットを配設することを不要として、切削加工時の切削抵抗に対して底面部７の当接面積を有効利用することができる。その結果、加工コストの増大を防止しつつ、スローアウェイチップ２の保持強度を確保することができる。
【選択図】 図４

Description

本発明は、スローアウェイ式切削工具及びスローアウェイチップに関し、特に、加工コストの増大を防止しつつ、保持強度を確保することができるスローアウェイ式切削工具及びスローアウェイチップに関するものである。

スローアウェイ式切削工具とは、切削加工を行うスローアウェイチップが本体部に着脱可能に構成される工具である。一般に、スローアウェイチップは、本体部の先端部から軸方向に沿ってスリットを延設して形成される一対の挟持部に挟持される。そして、スローアウェイチップに穿設されるねじ通過穴と挟持部の一方及び他方に貫通形成されたねじ挿入穴及びねじ締結穴とにねじが螺合することで、スローアウェイチップが本体部に保持される。

ここで、スローアウェイチップの底面部及びスリットの終端の当接部は、側面視でフラットな形状に構成されており、かかる底面部と当接部とを密着させてスローアウェイチップの本体部への装着が行われる。

しかしながら、上述したスローアウェイ式切削工具では、スローアウェイチップのねじ通過穴の穴位置精度によっては、底面部と当接部とが密着せずに隙間が生じてしまう。かかる隙間は、刃先位置精度の悪化を引き起こし、これに伴い切削精度が損なわれる。

そこで、特開２００２−４６０１１号公報には、チップの厚み寸法が本体部後端側へ向けて漸次減少するように、チップ後端面（底面部）がＶ字状に構成されると共に、チップ受け面（当接部）がチップ後端面と対応するＶ字溝で構成され、かかるＶ字溝の最底面部から本体部後端側に向けてスリットが延設される技術が記載されている。この技術によれば、クランプねじ（ねじ）の締め付けによってチップ挟持部（挟持部）がスローアウェイチップを押さえ付けると共に、本体部の弾性変形によりＶ字溝がチップ後端面を先端側へ向けて押し付ける。これにより、チップ後端面とＶ字溝とが密着し、上述した刃先位置精度の悪化を防止して、切削精度を確保することができる。
特開２００２−４６０１１号公報（段落［０００５］、図１など）

しかしながら、上述したスローアウェイ式切削工具では、本体部を弾性変形させるために、スリットを配設する必要がある。その結果、加工コストが増大するという問題点がある。

一方、かかるスリットが配設されない場合では、本体部を十分に弾性変形させることができない。そのため、Ｖ字溝がＶ字状のチップ後端面の両面を先端側へ向けて押し付けることができず、切削加工時の切削抵抗がチップ後端面の切削方向後方側の面のみに加わる。その結果、チップ後端面の全面積を有効利用することができず、保持強度が低下するという問題点があった。

本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、加工コストの増大を防止しつつ、保持強度を確保することができるスローアウェイ式切削工具及びスローアウェイチップを提供することを目的としている。

この目的を達成するために、請求項１記載のスローアウェイ式切削工具は、先端部から軸方向に沿ってスリットを延設して形成される一対の挟持部と前記スリットの終端部に設けられる当接部と前記挟持部の一方に貫通形成されるねじ挿入穴及び他方に形成されるねじ締結穴とを有し軸芯回りに回転される本体部と、前記当接部に当接される底面部とその底面部が前記当接部に当接された場合に前記ねじ挿入穴及びねじ締結穴と連通するねじ通過穴とを有するスローアウェイチップと、前記ねじ挿入穴とねじ通過穴とを貫通すると共に前記ねじ締結穴に螺合されるねじとを備えたものであり、前記スローアウェイチップの底面部は、前記本体部へ装着された場合に前記軸芯を挟んで位置する一対の第１及び第２傾斜底面部を備え、前記第１及び第２傾斜底面部は、前記スローアウェイチップの厚み寸法が前記本体部の当接部へ向けて漸次減少するように傾斜して構成されると共に、その傾斜面の一端側が前記スローアウェイチップの厚み方向中央を通る仮想平面よりも切削方向前方側に位置し、かつ、他端側が前記仮想平面よりも切削方向後方側に位置するように構成され、前記当接部は、前記第１及び第２傾斜底面部がそれぞれ当接される第１及び第２傾斜当接部を備えている。

請求項２記載のスローアウェイ式切削工具は、請求項１記載のスローアウェイ式切削工具において、前記スローアウェイチップの底面部は、前記第１及び第２傾斜底面部の前記他端側に連設され、前記第１及び第２傾斜底面部よりも大きな傾斜角で傾斜する第１及び第２連設部を備え、前記第１及び第２傾斜底面部が前記第１及び第２傾斜当接部に当接された場合に、前記第１及び第２連設部と前記第１及び第２傾斜当接部との間に隙間が形成されるように構成されている。

請求項３記載のスローアウェイ式切削工具は、請求項１又は２に記載のスローアウェイ式切削工具において、前記第１及び第２傾斜底面部と前記仮想平面とがなす傾斜角は、略３０度以上かつ略７５度以下にそれぞれ設定されている。

請求項４記載のスローアウェイ式切削工具は、請求項１から３のいずれかに記載のスローアウェイ式切削工具において、前記当接部は、前記ねじの挿入方向視において略Ｖ字状に構成されるものであり、前記底面部は、第１及び第２傾斜底面部に介設される底面中央部を備え、前記第１及び第２傾斜底面部が前記第１及び第２傾斜当接部に当接された場合に、前記底面中央部と当接部との間に隙間が形成されるように構成されている。

請求項５記載のスローアウェイチップは、請求項１から４のいずれかに記載のスローアウェイ式切削工具に使用されるものである。

請求項１記載のスローアウェイ式切削工具によれば、スローアウェイチップは、本体部の先端から軸方向に沿ってスリットを延設して形成される一対の挟持部に挟持される。そして、スローアウェイチップの底面部は、本体部へ装着された場合に軸芯を挟んで位置する一対の第１及び第２傾斜底面部を備え、かかる第１及び第２傾斜底面部は、スリットの終端部に設けられる当接部の第１及び第２傾斜当接部とそれぞれ当接する。かかる当接状態で、ねじが、挟持部の一方に貫通形成されたねじ挿入穴及びスローアウェイチップに穿設されたねじ通過穴を貫通すると共に、挟持部の他方に形成されたねじ締結穴と螺合する。この場合に、第１及び第２傾斜底面部は、スローアウェイチップの厚み寸法が本体部の当接部へ向けて漸次減少するように傾斜して構成されると共に、その傾斜面の一端側がスローアウェイチップの厚み方向中央を通る仮想平面よりも切削方向前方側に位置し、かつ、他端側が仮想平面よりも切削方向前方側に位置するように構成されている。これにより、第１及び第２傾斜底面部は、切削加工時において、第１及び第２傾斜当接部との当接面積を切削方向後方に確保することができる。よって、従来の本体部のようにＶ字溝の最底面部にスリットを配設することを不要として、切削加工時の切削抵抗に対して底面部の当接面積を有効利用することができる。その結果、加工コストの増大を防止しつつ、スローアウェイチップの保持強度を確保することができるという効果がある。

請求項２記載のスローアウェイ式切削工具によれば、請求項１記載のスローアウェイ式切削工具の奏する効果に加え、スローアウェイチップの底面部は、第１及び第２傾斜底面部の他端側に連設され、第１及び第２傾斜底面部よりも大きな傾斜角で傾斜する第１及び第２連設部を備えている。これにより、第１及び第２傾斜底面部が第１及び第２傾斜当接部に当接された場合に、第１及び第２傾斜底面部と第１及び第２傾斜当接部との間に隙間が形成されるので、スローアウェイチップを本体部側へ押圧するためのスペースを確保することができる。その結果、第１及び第２傾斜底面部と第１及び第２傾斜当接部とを確実に当接させて、スローアウェイチップを本体部に強固に固定することができるという効果がある。

また、第１及び第２連設部が第１及び第２傾斜底面部よりも大きな傾斜角で傾斜しているので、底面部が本体部側へ向けて先細形状となることを防止して、スローアウェイチップの底面部側の損傷を防止することができるという効果がある。

請求項３記載のスローアウェイ式切削工具によれば、請求項１又は２に記載のスローアウェイ式切削工具の奏する効果に加え、第１及び第２傾斜底面部と仮想平面とがなす傾斜角は、略３０度以上かつ略７５度以下にそれぞれ設定されている。ここで、第１及び第２傾斜底面部と仮想平面とがなす傾斜角が略７５度よりも大きい場合には、第１及び第２傾斜底面部は、第１及び第２傾斜当接部と当接した際に、切削方向後方に当接面積を確保することができない。一方、第１及び第２傾斜底面部と仮想平面とがなす傾斜角が略３０度よりも小さい場合には、底面部が本体部側へ向けて先細形状となるので、剛性を確保することができず、かかる底面部が損傷しやすい。以上より、第１及び第２傾斜底面部と仮想平面とがなす傾斜角を、略３０度以上かつ略７５度以下に設定することにより、上述した問題点解決の両立を図ることができるという効果がある。

請求項４記載のスローアウェイ式切削工具によれば、請求項１から３のいずれかに記載のスローアウェイ式切削工具の奏する効果に加え、当接部はねじの挿入方向視において略Ｖ字状に構成され、かつ、底面部は第１及び第２傾斜底面部に介設される底面中央部を備えている。これにより、第１及び第２傾斜底面部が第１及び第２傾斜当接部に当接された場合に、底面中央部と当接部との間に隙間が形成されるので、スローアウェイチップを本体部側へ押圧するためのスペースを確保することができる。その結果、第１及び第２傾斜底面部と第１及び第２傾斜当接部とを確実に当接させて、スローアウェイチップを本体部に強固に固定することができるという効果がある。

請求項５記載のスローアウェイチップによれば、請求項１から４のいずれかに記載のスローアウェイ式切削工具に使用されるスローアウェイチップと同様の効果を得ることができる。

以下、本発明の好ましい実施の形態について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の第１実施の形態におけるスローアウェイ式切削工具１の正面図である。なお、図１では、本体部３の軸方向長さの図示が省略されている。

まず、図１を参照してスローアウェイ式切削工具１の全体構成について説明する。スローアウェイ式切削工具１は、切れ刃を有するスローアウェイチップ２と、そのスローアウェイチップ２を挟持し固定する本体部３と、ねじ４とを備えて構成されており、ホルダー（図示せず）を介してフライス盤、マシニングセンター等の加工機械の回転力が伝達され、金属等の切削加工を行う工具である。

また、スローアウェイチップ２と本体部３との当接部分を破線を用いて模式的に図示している。

スローアウェイチップ２は、その周縁部に配設される切れ刃により加工物の切削加工を行うものであり、本体部３に着脱可能に構成されている。これにより、切れ刃が寿命に達した場合に、他のチップに交換することによって再研削することなく、加工を継続することができる。なお、スローアウェイチップ２の材質は、超硬合金、高速度工具鋼等から構成される。

また、本実施の形態におけるスローアウェイチップ２は、ボールエンドミルとして構成されているが、必ずしもこれに限られるものではなく、スクエアエンドミル、ラジアスエンドミル若しくはドリル等で構成されていても良い。

本体部３は、上述した加工機械に保持されて、その加工機械の回転力を先端に取り付けられるスローアウェイチップ２に伝達するためのものである。なお、本体部３の材質は、超硬合金、高速度工具鋼等から構成される。

ねじ４は、ねじ山を有し、スローアウェイチップ２を本体部３へ固定するためのものである。なお、詳細については後述する。

次いで、図２を参照して、スローアウェイチップ２の取付けについて説明する。図２（ａ）は、図１のＩＩｂ−ＩＩｂ線における本体部３の断面図であり、図２（ｂ）は、図１のＩＩｂ−ＩＩｂ線におけるスローアウェイ式切削工具１の断面図である。なお、図２（ａ）及び（ｂ）では、本体部３の軸方向長さの図示が省略されている。

本体部３は、上述したように加工機械の回転力をスローアウェイチップ２へ伝達するためのものであり、その先端側（図２（ａ）左側）から基端側（図２（ａ）右側）へ向けて延設されるスリット３ｂと、そのスリット３ｂにより形成される一対の挟持部３ａと、その挟持部３ａに貫通形成されるねじ穴５と、スリット３ｂの終端側（図２（ａ）右側）に位置する当接部６とを備えて構成されている。

スリット３ｂは、本体部３の先端側から基端側へ向けて延設され、スローアウェイチップ２が取付け可能に構成されている。なお、スリット３ｂの軸方向（図２（ａ）左右方向）寸法は、スローアウェイチップ２（図２（ｂ）参照）の軸方向寸法よりも小さく設定されており、かかるスローアウェイチップ２の先端部が本体部３の先端部から突出して、切削加工が可能となる。

また、スリット３ｂの軸直角方向（図２（ａ）上下方向）寸法は、スローアウェイチップ２の厚み寸法と略同等に設定されている。これにより、スローアウェイチップ２が軸直角方向にぐらつくことを防止して、位置精度を確保することができる。

挟持部３ａは、スリット３ｂの上下面（図２（ｂ）上下）を形成する部位であり、スローアウェイチップ２を挟持する役割を担う。

ねじ穴５は、挟持部３ａに貫通形成されてねじ４（図２（ｂ）参照）と螺合可能に構成されるものであり、一方の挟持部３ａに貫通形成されたねじ挿入穴５ａと、他方の挟持部３ａに貫通形成されたねじ締結穴５ｂとを備えて構成されている。

ねじ挿入穴５ａは、本体部３の径方向外方（図２（ａ）上方）へ向けて拡径するテーパ状で構成されており、ねじ４の頭部４ａ（図２（ｂ）参照）と当接可能に構成されている。なお、ねじ挿入穴５ａの形状は必ずしもテーパ状に限られるものではなく、頭部４ａの形状に応じて適宜変更される。

ねじ締結穴５ｂは、その内周面にめねじが螺刻されており、ねじ４の軸部４ｂ（図２（ｂ）参照）のおねじと螺合可能に構成されている。

当接部６は、スリット３ｂの終端部に位置する部位であり、ねじ４の挿入方向（図２（ａ）下方向）へ向けて傾斜を有する第１傾斜当接部６ａと、その第１傾斜当接部６ｂと逆方向（図２（ａ）上方向）へ向けて傾斜を有する第２傾斜当接部６ｂとを備えて構成されている。そして、第１及び第２傾斜当接部６ａ，６ｂは第１及び第２傾斜底面部７ｂ，７ｃ（図３参照）とそれぞれ当接可能に構成されている。なお、詳細については、後述する。

図２（ｂ）に示すように、スローアウェイチップ２を本体部３に固定させるにあたっては、スローアウェイチップ２を挟持部３ａ，３ａ間に挟み込むと共に、そのスローアウェイチップ２の傾斜底面部７ｂ，７ｃ（図３参照）と傾斜当接部６ａ，６ｂとを当接させる。この当接された状態で、ねじ４をねじ挿入穴５ａ及びスローアウェイチップ２の略中央部に穿設されるねじ通過穴２ａを通過させつつねじ締結穴５ｂと螺合させる。

止めねじ４は、上述したように、ねじ穴５と螺合可能に構成されており、テーパ状の頭部４ａと、その頭部４ａに連設される軸部４ｂとを備えて構成されている。

なお、止めねじ４の全長寸法（図２（ｂ）上下寸法）は、本体部３の径寸法よりも小さく設定されている。これにより、止めねじ４が本体部３に取り付けられた場合に、その止めねじ４の一端が本体部３の外周面から突出することを防止して、切削加工をスムーズに行うことができる。

頭部４ａは、ねじ挿入穴５ａのテーパ面と対応したテーパ状に形成されており、テーパ面同士が当接可能に構成されている。なお、上述したように、頭部４ａの形状は必ずしもテーパ状に限られるものではなく、六角頭や四角頭等に構成しても良い。

軸部４ｂは、その外周面におねじが螺刻されており、上述したねじ締結穴５ｂのめねじと螺合可能に構成されている。

なお、ねじ挿入穴５ａの中心軸は、ねじ締結穴５ｂの中心軸よりも本体部３基端側（図２（ｂ）右側）に偏心している。また、第１及び第２傾斜底面部７ｂ，７ｃと第１及び第２傾斜当接部６ａ，６ｂとが当接された状態では、ねじ通過穴２ａの中心軸はねじ締結穴５ｂの中心軸と一致している。即ち、ねじ挿入穴５ａの中心軸は、ねじ締結穴５ｂ及びねじ通過穴２ａの中心軸に対して本体部３の後端側に偏心している。

これにより、ねじ４が螺合された場合に、スローアウェイチップ２は、本体部３基端側
へ押圧される。その結果、傾斜底面部７ｂ，７ｃが傾斜当接部６ａ，６ｂを押圧するので、スローアウェイチップ２を本体部３に強固に固定して、取付けの位置精度を確保することができる。なお、偏心差は略０．１ｍｍとされている。

また、スローアウェイチップ２の底面中央部７ａと当接部６との間には隙間が形成されている。これにより、スローアウェイチップ２を本体部３の基端側（図２（ｂ）右方向）へ押圧するためのスペースを確保することができる。その結果、上述したように、第１及び第２傾斜底面部７ｂ，７ｃと第１及び第２傾斜当接部６ａ，６ｂとを確実に当接させて、スローアウェイチップ２を本体部３に強固に固定することができる。

次いで、図３を参照して、スローアウェイチップ２について説明する。図３（ａ）は、スローアウェイチップ２の左側面図であり、図３（ｂ）は、スローアウェイチップ２の正面図であり、図３（ｃ）は、スローアウェイチップ２の右側面図である。なお、図３（ａ）は、図３（ｂ）左側から、図３（ｃ）は、図３（ｂ）右側からそれぞれスローアウェイチップ２を見た側面図に対応する。また、本実施の形態におけるスローアウェイチップ２は、切削加工時に底面部７から先端方向視（図３下側から上側方向視）において軸芯Ｏ右回りに回転されるものとする。

図３（ｂ）に示すように、スローアウェイチップ２は、その先端側（図３（ｂ）上側）が略円弧状の板状に形成され、上述したように、周縁部に配設される切れ刃により加工物の切削加工を行うものである。また、スローアウェイチップ２は、その平面部の略中央部に貫通形成されるねじ通過穴２ａと、当接部６（図２参照）と当接可能に構成される底面部７とを主に備えて構成されている。

ねじ通過穴２ａは、スローアウェイチップ２の平面部の略中央部に貫通形成される略円形状の穴であり、その径寸法はねじ４（図２（ｂ）参照）の軸部４ｂ（図２（ｂ）参照）の外径寸法と略同等に設定され、ねじ４が嵌入可能に構成されている。

底面部７は、当接部６と当接可能に構成されており、第１及び第２傾斜当接部６ａ，６ｂ（図４参照）と当接可能に構成される第１及び第２傾斜底面部７ｂ，７ｃと、その第１及び第２傾斜底面部７ｂ，７ｃに介設される底面中央部７ａとを備えて構成されている。

底面中央部７ａは、その面と軸芯Ｏとがなす角度が略９０度に設定されると共に、第１及び第２傾斜底面部７ｂ，７ｃに介設される。これにより、上述したように、スローアウェイチップ２が本体部３に取り付けられた場合に、底面中央部７ａと当接部６との間に隙間を形成することができる。

なお、本実施の形態は、底面中央部７ａの面と軸芯Ｏとがなす角度が略９０度に設定されているが、必ずしもこれに限られるものではなく、後述する傾斜角βよりも小さい値であれば良い。即ち、スローアウェイチップ２が本体部３に取り付けられた場合に、底面中央部７ａと当接部６との間に隙間が形成されれば良い。

第１及び第２傾斜底面部７ｂ，７ｃは、軸芯Ｏと直角方向（図３（ｂ）左右方向）の幅寸法が当接部６と当接する側（図３下側）へ向けて漸次減少するように設定されている。なお、本実施の形態における第１及び第２傾斜底面部７ｂ，７ｃと底面中央部７ａの延長面とがなす傾斜角βは、略３０度に設定されているが、必ずしもこれに限られるものではなく、略０度以上かつ略４５度以下の範囲内で適宜変更可能であるものとする。

また、図３（ａ）及び（ｃ）に示すように、第１及び第２傾斜底面部７ｂ，７ｃは、スローアウェイチップ２の厚み寸法が当接部６と当接する側（図３（ａ）及び（ｃ）下側）へ向けて漸次減少するように傾斜して構成される。そして、その傾斜面の一端側（図３（ａ）及び（ｃ）下側）がスローアウェイチップ２の厚み方向中央を通る仮想平面よりも切削方向前方側（図３（ａ）及び（ｃ）右側）に位置すると共に、傾斜面の他端側（図３（ａ）及び（ｃ）上側）が切削方向後方側（図３（ａ）及び（ｃ）左側）に位置するように構成されている。

ここで、スローアウェイチップ２が本体部３に取り付けられた場合に、切削加工時における切削抵抗の内の少なくとも一部が、底面部７の切削方向後方側の面と当接部６の切削方向前方側の面との当接面に加わる。かかる場合に、上述したように、第１及び第２傾斜底面部７ｂ，７ｃは、その傾斜面が切削方向後方に面しているので、切削加工時において、第１及び第２傾斜当接部６ａ，６ｂとの当接面積を切削方向後方に確保することができる。よって、従来の本体部のようにＶ字溝の最底面部にスリットを配設することを不要として、切削加工時の切削抵抗に対して第１及び第２傾斜底面部７ｂ，７ｃの当接面積を有効利用することができる。その結果、加工コストの増大を防止しつつ、スローアウェイチップ２の本体部３に対する保持強度を確保することができる。

なお、本実施の形態における第１及び第２傾斜底面部７ｂ，７ｃとスローアウェイチップ２の厚さ方向中央を通る仮想平面とがなす傾斜角αは、略６０度に設定されているが、必ずしもこれに限られるものではなく、略３０度以上かつ略７５度以下に設定されれば良い。なお、請求項３記載の傾斜角とは、傾斜角αのことを意味するものである。

ここで、傾斜角αが略７５度よりも大きい場合には、第１及び第２傾斜底面部７ｂ，７ｃは、第１及び第２傾斜当接部６ａ，６ｂと当接した際に、切削方向後方に当接面積を確保することができない。

一方、傾斜角αが略３０度よりも小さい場合には、底面部７は、当接部６側（図３（ａ）及び（ｃ）下側）へ向けて先細形状となる。即ち、スローアウェイチップ２の底面部７側（図３下側）が薄肉となるため、剛性を確保することができず、第１及び第２傾斜底面部７ｂ，７ｃが損傷しやすい。

以上より、傾斜角αを略３０度以上かつ略７５度以下に設定することにより、切削方向後方に当接面積を確保すること及び第１及び第２傾斜底面部７ｂ，７ｃの損傷を防止することの両立を図ることができる。

また、図３（ａ）及び（ｃ）に示すように、底面部７は、第１及び第２傾斜底面部７ｂ，７ｃの切削方向前方側（図３（ａ）及び（ｃ）右側）の一端に連設される第１及び第２連設部７ｂ１，７ｃ１を備えている。この第１及び第２連設部７ｂ１，７ｃ１は、その平面とスローアウェイチップ２の厚さ方向（図３（ｂ）紙面垂直方向）中央を通る仮想平面とがなす角度が略９０度に設定されているので、第１及び第２傾斜底面部７ｂ，７ｃと第１及び第２当接部６ａ，６ｂとが当接した場合に、第１及び第２連設部７ｂ１，７ｃ１と第１及び第２当接部６ａ，６ｂとの間に隙間が形成される。これにより、スローアウェイチップ２を本体部３側（図３下側）へ押圧するためのスペースを確保することができるので、第１及び第２傾斜底面部７ｂ，７ｃと第１及び第２当接部６ａ，６ｂとを確実に当接させて、スローアウェイチップ２を本体部３へ強固に固定することができる。

また、第１及び第２連設部７ｂ１，７ｃ１は、その平面とスローアウェイチップ２の厚さ方向中央を通る仮想平面とがなす角度が略９０度に設定されているので、第１及び第２連設部７ｂ１，７ｃ１が当接部６側（図３（ａ）及び（ｃ）下側）へ向けて先細形状となることを防止して、スローアウェイチップ２の第１及び第２傾斜底面部７ｂ，７ｃが損傷することを防止することができる。

なお、本実施の形態では、第１及び第２連設部７ｂ１，７ｃ１の平面とスローアウェイチップ２の厚さ方向中央を通る仮想平面とがなす角度が略９０度に設定されているが、必ずしもこれに限られるものではなく、スローアウェイチップ２の厚さ方向中央を通る仮想平面と第１及び第２連設部７ｂ１，７ｃ１とがなす傾斜角が、傾斜角αよりも大きければ良い。これにより、第１及び第２連設部７ｂ１，７ｃ１が当接部６側へ向けて先細形状となることを防止することができる。

次いで、図４を参照して、スローアウェイチップ２の取付けについて説明する。図４は図２（ｂ）のＩＶ−ＩＶ線におけるスローアウェイ式切削工具１の断面図である。なお、図４では、本体部３の軸方向長さの図示が省略されている。また、本実施の形態におけるスローアウェイ式切削工具１は、切削加工時に本体部３から先端方向視（図４下側から上側方向視）軸芯Ｏ右回りに回転されるものとする。

図４に示すように、スローアウェイチップ２が本体部３に取り付けられた場合には、切削方向前方へ向けて傾斜を有する第１及び第２傾斜当接部６ａ，６ｂと切削方向後方へ向けて傾斜を有する第１及び第２傾斜底面部７ｂ，７ｃとが当接可能に構成されている。これにより、上述したように、切削加工時の切削抵抗に対して底面部７の当接面積を有効利用することができる。

また、ねじ４（図２（ｂ）参照）の挿入方向視（図４紙面垂直方向視）において、本体部３の当接部６は略Ｖ字状に構成されているので、当接部６と底面中央部７ａとの間に隙間を形成することができる。

ここで、当接部６が底面部７の形状に対応して構成される場合には、軸芯Ｏに対して傾斜を有する傾斜面同士と、略直角な直角面同士が当接することとなる。かかる場合には、切削加工時の切削抵抗に対して底面部７の当接面積を有効利用するために、直角面同士のみが当接することを防止する必要がある。このため、当接部６及び底面部７の加工精度が必要とされる。そこで、上述したように、当接部６は略Ｖ字状に構成することで、かかる加工精度を不要として、加工コストの低減を図ることができる。

次いで、図５を参照して、第２実施の形態について説明する。第１実施の形態では、第１及び第２傾斜底面部７ｂ，７ｃが軸芯Ｏと逆方向に向けて傾斜を有して構成される場合を説明したが、第２実施の形態では、第１及び第２傾斜底面部１７ｂ，１７ｃが軸芯Ｏに向けて傾斜を有して構成されている。なお、上述した第１実施の形態と同一の部分には同一の符号を付して、その説明は省略する。

図５（ａ）は、第２実施の形態におけるスローアウェイチップ１２の正面図であり、図５（ｂ）は、スローアウェイチップ１２の後端面図である。なお、本実施の形態におけるスローアウェイチップ１２は、切削加工時に底面部１７から先端方向視（図５（ａ）下側から上側方向視）軸芯Ｏ右回り（図５（ｂ）時計回り）に回転されるものとする。

スローアウェイチップ１２の下端面に位置する底面部１７は、当接部（図示せず）と当接可能に構成される部位であり、軸芯Ｏに面して形成される第１及び第２傾斜底面部１７ｂ，１７ｃと、その第１及び第２傾斜底面部１７ｂ，１７ｃに介設される底面中央部１７ａとを備えて構成されている。

底面中央部１７ａは、その面と軸芯Ｏとがなす角度が略９０度に設定されると共に、第１及び第２傾斜底面部１７ｂ，１７ｃの軸芯Ｏ側の一端に介設される。

図５（ａ）に示すように、第１及び第２傾斜底面部１７ｂ，１７ｃは、その傾斜面同士が対向する位置に配設され、かかる対向面間距離が当接部側（図５（ａ）下側）へ向けて漸次増大するように設定されている。なお、本実施の形態における第１及び第２傾斜底面部１７ｂ，１７ｃと底面中央部１７ａとがなす傾斜角γは、略３０度に設定されているが、必ずしもこれに限られるものではなく、略０度以上かつ略４５度以下の範囲内で適宜変更可能であるものとする。

また、図５（ｂ）に示すように、第１及び第２傾斜底面部１７ｂ，１７ｃは、切削方向前方へ向けて傾斜を有すると共に、切削方向前方側の一端が、スローアウェイチップ１２の厚さ方向（図５（ｂ）上下方向）中央を通る仮想平面よりも切削方向前方に位置している。これにより、切削加工時の切削抵抗に対して第１及び第２傾斜底面部１７ｂ，１７ｃの当接面積を有効利用することができる。

また、底面部１７は、第１及び第２傾斜底面部１７ｂ，１７ｃの切削方向前方側の一端に連設される第１及び第２連設部１７ｂ１，１７ｃ１を備えている。この第１及び第２連設部１７ｂ１，１７ｃ１は、その平面とスローアウェイチップ１２の厚さ方向中央を通る仮想平面とがなす角度が略９０度に設定されているので、第１及び第２傾斜底面部１７ｂ，１７ｃと当接部（図示せず）とが当接した場合に、第１及び第２傾斜底面部１７ｂ，１７ｃと当接部との間に隙間が形成される。これにより、スローアウェイチップ１２を当接部側（図５（ｂ）紙面手前側）へ押圧するためのスペースを確保することができる。

また、第１及び第２連設部１７ｂ１，１７ｃ１は、その平面とスローアウェイチップ１２の厚さ方向中央を通る仮想平面とがなす角度が略９０度に設定されているので、底面部１７が当接部側へ向けて先細形状となることを防止して、スローアウェイチップ１２の第１及び第２傾斜底面部１７ｂ，１７ｃが損傷することを防止することができる。

以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記各実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。

本発明の第１実施の形態におけるスローアウェイ式切削工具の正面図である。 （ａ）は、図１のＩＩｂ−ＩＩｂ線における本体部の断面図であり、（ｂ）は、図１のＩＩｂ−ＩＩｂ線におけるスローアウェイ式切削工具の断面図である。 （ａ）は、スローアウェイチップの左側面図であり、（ｂ）は、スローアウェイチップの正面図であり、（ｃ）は、スローアウェイチップの右側面図である。 図２（ｂ）のＩＶｂ−ＩＶｂ線におけるスローアウェイ式切削工具の断面図である。 （ａ）は第２実施の形態におけるスローアウェイチップの正面図であり、（ｂ）はスローアウェイチップの後端面図である。

符号の説明

１ スローアウェイ式切削工具
２，１２ スローアウェイチップ
２ａ ねじ通過穴
３ 本体部
３ａ 挟持部
３ｂ スリット
４ ねじ
５ａ ねじ挿入穴
５ｂ ねじ締結穴
６ 当接部
６ａ 第１傾斜当接部
６ｂ 第２傾斜当接部
７，１７ 底面部
７ａ，１７ａ 底面中央部
７ｂ，１７ｂ 第１傾斜底面部
７ｂ１，１７ｂ１ 第１連設部
７ｃ，１７ｃ 第２傾斜底面部
７ｃ１，１７ｃ１ 第２連設部

Claims (5)

1. 先端部から軸方向に沿ってスリットを延設して形成される一対の挟持部と前記スリットの終端部に設けられる当接部と前記挟持部の一方に貫通形成されるねじ挿入穴及び他方に形成されるねじ締結穴とを有し軸芯回りに回転される本体部と、前記当接部に当接される底面部とその底面部が前記当接部に当接された場合に前記ねじ挿入穴及びねじ締結穴と連通するねじ通過穴とを有するスローアウェイチップと、前記ねじ挿入穴とねじ通過穴とを貫通すると共に前記ねじ締結穴に螺合されるねじとを備えたスローアウェイ式切削工具において、
   前記スローアウェイチップの底面部は、前記本体部へ装着された場合に前記軸芯を挟んで位置する一対の第１及び第２傾斜底面部を備え、
   前記第１及び第２傾斜底面部は、前記スローアウェイチップの厚み寸法が前記本体部の当接部へ向けて漸次減少するように傾斜して構成されると共に、その傾斜面の一端側が前記スローアウェイチップの厚み方向中央を通る仮想平面よりも切削方向前方側に位置し、かつ、他端側が前記仮想平面よりも切削方向後方側に位置するように構成され、
   前記当接部は、前記第１及び第２傾斜底面部がそれぞれ当接される第１及び第２傾斜当接部を備えていることを特徴とするスローアウェイ式切削工具。
2. 前記スローアウェイチップの底面部は、前記第１及び第２傾斜底面部の前記他端側に連設され、前記第１及び第２傾斜底面部よりも大きな傾斜角で傾斜する第１及び第２連設部を備え、
   前記第１及び第２傾斜底面部が前記第１及び第２傾斜当接部に当接された場合に、前記第１及び第２連設部と前記第１及び第２傾斜当接部との間に隙間が形成されるように構成されていることを特徴とする請求項１記載のスローアウェイ式切削工具。
3. 前記第１及び第２傾斜底面部と前記仮想平面とがなす傾斜角は、略３０度以上かつ略７５度以下にそれぞれ設定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のスローアウェイ式切削工具。
4. 前記当接部は、前記ねじの挿入方向視において略Ｖ字状に構成されるものであり、
   前記底面部は、第１及び第２傾斜底面部に介設される底面中央部を備え、
   前記第１及び第２傾斜底面部が前記第１及び第２傾斜当接部に当接された場合に、前記底面中央部と当接部との間に隙間が形成されるように構成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のスローアウェイ式切削工具。
5. 請求項１から４のいずれかに記載のスローアウェイ式切削工具に使用されるものであることを特徴とするスローアウェイチップ。

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