JP2006204570A

JP2006204570A - シート製品およびその製造方法

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Publication number: JP2006204570A
Application number: JP2005020823A
Authority: JP
Inventors: Yoshinori Shimizu; 芳紀清水
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2005-01-28
Filing date: 2005-01-28
Publication date: 2006-08-10
Anticipated expiration: 2025-01-28
Also published as: JP4647319B2

Abstract

【課題】美粧性に優れたエンボス付与シート製品を提供する。
【解決手段】エンボスが付与された原紙シートのエンボス凸部頭頂部に付与された糊によって当該原紙シートと他の原紙シートとが接着されており、前記原紙シートを接着するための糊が、着色されたものであってシート製品の表裏面から視認可能とされ、この着色糊および前記エンボスによって図案が形成されているシート製品により解決される。
【選択図】図１

Description

本発明は、キッチンペーパーロール、トイレットロール、ティシュペーパー等のシート製品に関し、特に、エンボス加工が施された原紙シートを複数毎重ねた形態のシート製品およびその製造方法に関する。

一般に、ティッシュペーパー、トイレットペーパー、キッチンペーパー、および化粧用紙といった紙製のシート製品は、パルプ等からなる原紙シートを二枚以上重ねて貼り合わせた形態で消費者に提供される。そして、これらのシート製品の主な用途は液体等を拭き取ることであり、その品質には特に嵩高性および吸液性が要求される。そのため、通常、このシート製品の前記原紙シートには、エンボス加工が施されて、貼り合わせた原紙シート同士の間に空間を画成し、もって嵩高性および吸液性を高めるようにしている。

ここで、一般に人間は、視覚的に認識した見た目のイメージによって行動を左右され易く、例えば、美粧性に優れた商品は抵抗感無く購入し易いものである。このため、エンボス加工を行うにあたっては、エンボス凸部が所定の規則性や対称性等をもつように配置して図柄を構成するようにして、その意匠性を良くするようにするのが一般的である。これは、規則性や対称性をもって近接配置された複数のエンボス凸部を、まとめて一つの図形や図柄と認識する人間の視覚的性質を利用したものである。

他方、視覚的なイメージ向上のためにシート製品に施される手段として、原紙シートに対して種々の色インキを用いた模様印刷を施すことが行われることがある。この模様印刷は、エンボス加工のみでは得ることのできない色彩を付与することができることから美粧性の向上に一層寄与し、消費者により一層の購買意欲を引き立たせることができる。
特開平２００３−１１６７４１特願平２００３−４０９２１３

しかしながら、模様印刷のシート製品を製造するにあたって、エンボス加工等と別ラインで模様印刷を行ういわゆるオフライン印刷工程を取る場合であっても、同ラインで行ういわゆるオンライン印刷工程を取る場合であっても、模様印刷工程がエンボス付与工程とは別の単独の工程となっていたため、必然的に模様印刷を行わないシート製品の製造工程と比較してペーパーラインが長くなることに起因する原紙シートを嵩低下が引き起こされていた。そして、これが結果的にシート製品を嵩だかにしにくいといった弊害を引き起こしていた。

他方で、このように模様印刷工程がとエンボス付与工程が別工程であると、印刷模様とズレやすく、この場合には、かえって美粧性に劣ることになる。

そこで、本発明の主たる課題は、嵩低下を引き起こすことなく製造可能であり、しかも従来にはない美粧性を有するシート製品を提供することを目的とする。

上記課題を解決した本発明は、次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
２枚以上の原紙シートが重ねられたシート製品であって、
少なくとも一枚の原紙シートにエンボス加工が施され、このエンボスが付与された原紙シートのエンボス凸部頭頂部に付与された糊によって当該原紙シートと他の原紙シートとが接着されており、
かつ、前記原紙シートを接着するための糊が、着色されたものであってシート製品の表裏面から視認可能とされ、この着色糊および前記エンボスによって図案が形成されていることを特徴とするシート製品。

＜請求項２記載の発明＞
２枚の原紙シートが重ねられたシート製品であって、
原紙シートごとにエンボス加工が施され、エンボスの凸部頭頂部に付与された糊によって原紙シート同士が接着され、
かつ、前記原紙シート同士を接着する糊が、原紙シートの地色とは異なる色に着色されたものであってシート製品の表裏面から視認可能とされ、この着色糊および前記エンボスによって図案が形成されていることを特徴とするシート製品。

＜請求項３記載の発明＞
原紙シートに高さの異なる複数の種類のエンボスが施されている請求項１または２記載のシート製品。

＜請求項４記載の発明＞
原紙シートに施されたエンボスのうちの一部のエンボスの凸部頭頂部にのみ着色された糊が付与されている請求項１〜３の何れか１項に記載のシート製品。

＜請求項５記載の発明＞
原紙シートに、接着糊付与エンボスとは別のマイクロエンボスが施されている請求項１〜４の何れか１項に記載のシート製品。

＜請求項６記載の発明＞
原紙シートのＪＩＳＰ８１３８に基づく不透明度が、３０〜８０％である請求項１〜５の何れか１項に記載のシート製品。

＜請求項７記載の発明＞
複数の色の糊が用いられている請求項１〜６記載のシート製品。

＜請求項８記載の発明＞
２枚以上の原紙シートが重ねられたシート製品を製造するにあたって、少なくとも一枚の原紙シートをエンボスロールに押し付けてエンボスを付与したのち、原紙シートを前記エンボスロールから剥離させるととともに、前記原紙シートに形成された全てのまたは一部のエンボスの凸部頭頂部に着色された糊を塗布し、
次いで、この原紙シートのエンボス凸面を他の原紙シートに面接させて接着させることを特徴とするシート製品の製造方法。

＜請求項９記載の発明＞
原紙シートごとに異なる色の着色糊を塗布する請求項８記載のシート製品の製造方法。

＜請求項１０記載の発明＞
着色糊を塗布するためのエンボスを形成するとともにあるいは形成する前に、原紙シートに対して予めマイクロエンボス加工を行う請求項８または９に記載のシート製品の製造方法。

＜請求項１１記載の発明＞
高さの異なる２種以上の凸部を備えるエンボスロールによりエンボスを付与する請求項８〜１０の何れか１項に記載のシート製品の製造方法。

本発明によれば、従来インキのみによる印刷工程を設けなければなし得なかった彩色図案を、エンボス加工に伴う原紙シート同士の接着糊付与時に設けることができるので、エンボス加工とは別途に模様印刷工程を有していた従来製造方法と比較して、ペーパーラインを短くすることができる。これによって原紙シートがローラーによってガイド等される部分が少なくなり、製造時における紙厚低下が少なくなり、製造時における嵩低下要因が削減され、もって色彩およびエンボスを有するシート製品を嵩高にすることが可能となる。

他方、模様印刷とエンボス加工を別工程として行うのではないので、エンボスと色彩とを同調させたデザインが可能となる。

また、全てのエンボスに着色糊を付与しないこととすれば、柔らかさの低下を少なくすることができ、さらに、原紙シートにマイクロエンボスを施せば、より一層やわらかさを発現させることができる。

以下、本発明の実施の形態を説明する。本発明に係るシート製品は、少なくとも２枚以上の紙などからなる原紙シートが重ねられた形態を採る。重ねられる原紙シートの枚数は特に限定されるものではなく、例えば２枚、３枚、４枚、それ以上と適宜変更することができる。

また、原紙シートは、ＮＢＫＰ、ＬＢＫＰ、ＢＣＴＭＰ、古紙パルプ等を製品に応じて適当の割合で配合した原料パルプを抄紙してなる一般的な原紙を用いることが可能である。

さらに、原紙シートの物性としては、シート製品がトイレットペーパー、フェイシャルティシュである場合には縦強度（ＭＤＴ）が７５〜２００ｇｆ／１５ｍｍ、横強度（ＣＤＴ）が２０〜７０ｇｆ／１５ｍｍであり、縦伸び（ＭＤＳ）が１０〜３０％（測定はＪＩＳＰ８１１３に準拠）であることが好ましい。また（２）その他のシート製品（ペーパータオル、ナプキン）の場合には１プライのペーパーシート（原紙）の縦強度（ＭＤＴ）が２００〜７００ｇｆ／１５ｍｍ、横強度（ＣＤＴ）が５０〜２００ｇｆ／１５ｍｍであり、縦伸び（ＭＤＳ）が５〜３０％（測定はＪＩＳＰ８１１３に準拠）であることが好ましい。原紙強度が、これらの下限値以下ではシートの破断等が起き、上限値以上では風合いが悪化する。またシートの伸びがこれらの下限値以下ではシートの破断等が起き、上限値以上では、シートにしわ等が発生して操業性が悪化する。

以下２枚の原紙シートが重ねられたシート製品の形態について、図１〜３を参照しながら詳述するが、この形態に限定されるわけではない。

本形態のシート製品Ｘは、重ねられた２枚の原紙シートＳ１及びＳ２に、３０〜１００個／ｃｍ²のエンボス密度および０．２〜２．０ｍｍのエンボス深さを有するマイクロエンボス（第１エンボス）Ｍがそれぞれ施されている。これらの原紙シートＳ１，Ｓ２はシート面が表裏逆に対面しており、エンボス凸面同士が近接して向い合っており、従ってエンボス凹面同士も向い合っている。この原紙シートＳ１，Ｓ２のマイクロエンボスＭの一部上に重ねて図柄模様を形成する図案エンボス（前記マイクロエンボスよりエンボス密度が疎でエンボス深さの深いもの）Ｅ１，Ｅ２がそれぞれ加工されており、原紙シートＳ１，Ｓ２のマイクロエンボス凸面同士と図案エンボスとが重畳している。原紙シートＳ１，Ｓ２はこの重畳部で接合されている。

本形態においては原紙シートＳ１に「花」柄エンボスＥ１、原紙シートＳ２に「葉」柄エンボスＥ２の各図案エンボスがそれぞれ付与されている。なお、図案エンボスは、大きさ、形状などは特に限定されるものではなく、ロゴマーク、数字、文字、幾何学模様など適宜選択することができる。

このように各原紙シートＳ１，Ｓ２に、それぞれ単独でエンボス加工が施され、かつ凸部面同士が対面していることにより、各原紙シートを重ね合わせてできるシート製品Ｓの嵩だか性が向上され、シートの吸収性や柔らか味が良好なものとされる。

他方、前記図案エンボスＥ１，Ｅ２の凸部頭頂部Ｅｔには、シート製品Ｘの地色とは異なる色に着色された糊Ｇ１，Ｇ２が付与されており、この着色糊Ｇ１，Ｇ２によって両原紙シートＳ１，Ｓ２が接着されている。本形態では、花柄エンボスＥ１の凸部頭頂部Ｅｔ１に赤色の着色糊Ｇ１が付与され、葉柄エンボスＥ２の凸部頭頂部Ｅｔ２に緑色の着色糊Ｇ２が付与されている。

そして、この着色糊Ｇ１,Ｇ２が、原紙シートＳ１、Ｓ２を透してシート製品Ｘの表裏面Ｆ、Ｂから視覚認識されることにより、図案エンボスＥ１、Ｅ２が彩色が施された図案として視認される。すなわち、赤い花柄のエンボスと緑の葉柄のエンボスが一体的とされた図案として視認される。

ここで、本発明では、前記着色糊Ｇ１,Ｇ２が、シート製品Ｘの表裏面から視認されることにより、図案を構成することとなるので、着色糊Ｇ１,Ｇ２が十分にシート製品Ｘの表裏面から視認可能となるように、原紙シートＳ１,Ｓ２のＪＩＳＰ８１３８に基づく不透明度を、３０〜８０％、望ましくは６０〜７０％とするのが好適である。この程度の不透明度であれば、十分にシート製品の表裏面から着色糊が視識可能となる。

他方、着色糊Ｇ１,Ｇ２の具体例としては、例えば、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）等の従来既知のシート製品に用いられている糊に対して、既知のインキ、染料等の着色剤を接着用糊に混合して着色したものを使用することができる。着色剤の具体例としては、顔料、染料等が挙げられる。

ここで、原紙シートＳ１,Ｓ２の対する前記着色糊Ｇ１,Ｇ２の塗布量としては、例えば、シート製品Ｘがトイレットロールであれば０．０１〜０．１８ｇ／ｍ²とするのが望ましい。０．１８ｇ／ｍ²を超えると、ごわつくようになり、０．０１ｇ／ｍ²未満であると原紙シート同士の接着が不十分となる。なお、糊の塗布量は、シート製品の種類に応じて適宜増減することができる。

ここで、本発明および本明細書において「原紙シートの地色と異なる色」とは、色相が異なる場合はもちろん、彩度、明度のみが異なり、原紙シートの地色と着色糊付与部分の色とがグラデーション模様を構成する場合をも含む。

着色糊付与部分と着色糊非付与部分とのＬ＊値の３．０以上あるのが望ましい。なお、Ｌ＊値の測定は、日本電色工業製の測定装置「ＰＦ−１０」を用いて行うことができる。測定は、着色糊非付与原紙シートを１０枚以上重ねたシート上に、一枚の着色糊付与部分を備える原紙シートを当該着色糊付与部分が内面となるようにして載せたものを試験片とし、この試験片の着色糊付与シートを載せた面から着色糊付与部分と着色糊非付与部分のＬ＊値をそれぞれ測定する。

以上説明の本形態のシート製品Ｘを製造するにあたっては、例えば、次記のようにして行うことができる。特に図３に示すように、図示しない供給リールから繰り出された２枚のシートＳ１及びＳ２に、使用感の向上という観点から好ましくは６０％以上、より好ましくは９０％以上の全領域にわたって、それぞれマイクロエンボス加工ロール装置によってマイクロエンボス加工を施す。

次いで、各原紙シートＳ１、Ｓ２は、原紙シートＳ１用、原紙シートＳ２用にそれぞれ設置された図案エンボスを付与するための、金属製凸エンボスロール１Ａ，1Ｂとゴム製抑えロール２Ａ，２Ｂとの一対で構成される図案エンボスロール１，２に通され、図案エンボスＥ１，Ｅ２が付与される。本形態では、金属エンボスロール１に「花」柄、金属エンボスロール２に「葉」柄が形成されており、原紙シートＳ１に「花」の柄のエンボス、原紙シートＳ２に「葉」の柄の各図案エンボスがそれぞれ付与される。

原紙シートＳ１、Ｓ２は、図案エンボスロール１，２間を通り抜けてエンボスＥ１，Ｅ２が付与されたのちには、金属エンボスロール１Ａ，１Ｂに沿ってガイドされて移動し、ゴム製抑えロール２Ａ，２Ｂのみから離間される。そして金属エンボスロール１Ａ，１Ｂにそれぞれガイドされた状態においてエンボス凸部頭頂部Ｅｔ１，Ｅｔ２に対して糊が付与される。糊は予め着色されており、ドクターチャンバー方式を用いたグルーユニットによって転写により塗布される。

次いで、重ね合せロール４にて、原紙シートＳ１の花柄エンボスＥ１と、原紙シートＳ２の葉柄エンボスＥ２とが重ならないようにして、かつ、両エンボス凸部面同士が対面するようにして両原紙シートＳ１，Ｓ２が重ねられて接着される。

かくして、シート製品Ｘの表裏面Ｆ，Ｂから着色糊Ｇ１，Ｇ２の色が視認されて、赤色に彩色された花柄エンボスＥ１と緑色に彩色された葉柄エンボスＥ２を備えた、着色糊の彩色とエンボスパターンによる図案が形成された従来にはない美粧性を備えるシート製品Ｘが製造される。

なお、高さの異なる二種類以上のエンボスパターンを有する金属エンボスロールを用いれば、高さの異なる二種類以上のエンボスが一度に付与することが可能である。この場合においては、エンボス高さの高いエンボスにのみ糊を付与することができ、糊が塗布されたエンボス凸部頭頂部と糊が塗布されていないエンボス凸部頭頂部を形成することができる。

（その他）
上記形態では、原紙シートＳ１と原紙シートＳ２の各図案エンボスが異なる図案であって各図案エンボスＥ１,Ｅ２が重ならないように両原紙シートＳ１,Ｓ２を重ねあわせる形態であるが、図５に断面図を示すように、各原紙シートＳ１,Ｓ２に同じ図案の図柄エンボスＥ１,Ｅ２を付与し、当該図案エンボスＥ１,Ｅ２同士を重ねるようにして、原紙シートＳ１,Ｓ２を接着するシート製品Ｘ２の形態であってもよい。

次いで、本発明の実施例を示す。
（実施例１）
白色の原紙シートの二枚を用意し、これらにマイクロエンボスを施した。なお、原紙シートの物性は、米坪１９.０ｇ／ｍ²、二枚重ねでの乾燥引張強度が４００（縦）／２２０（横）ＣＮ／２５ｍｍ、二枚重ねでの湿潤引張強度が６０（縦）／３０（横）ＣＮ／２５ｍｍであった。

次いで、一方の原紙シートに花柄の図案エンボスを付与するとともにこの図案エンボスの凸部頭頂部に、ラミネート糊に赤色のインクを混合して得た粘度８ｐｍａの着色糊を塗布した。

他方の原紙シートには葉柄の図案エンボスを付与するとともにこの図案エンボスの凸部頭頂部にラミネート糊に緑色のインクを混合して得た粘度８ｐｍａの着色糊を塗布した。

各原紙シートの花柄エンボスと葉柄エンボスが重ならないようにして、かつ、それぞれの図案エンボスの凸部面同士が向い合うようにして二枚重ねて、２プライのトイレットロールを作成した。

このトイレットロールは、坪量１８.５ｇ／ｍ²、乾燥引張強度３５０ＣＮ／２５ｍｍ、湿潤引張強度２００ＣＮ／２５ｍｍ、プライ間剥離１３ＣＮ／５０ｍｍであり、さらに水解性が２０ｓｅｃであり、しかも、柔らかさに優れ、彩色された図案を十分に視認できるトイレットロールであった。

（実施例２）
薄青色インキでベタ印刷した原紙シートと、薄黄色インキでベタ印刷した原紙シートの二枚を用意し、これらにマイクロエンボスを施した。なお、原紙シートの物性は、米坪１９.５ｇ／ｍ²、二枚重ねでの乾燥引張強度が４００（縦）／２２０（横）ＣＮ／２５ｍｍ、二枚重ねでの湿潤引張強度が６０（縦）／３０（横）ＣＮ／２５ｍｍであった。

このトイレットロールは、坪量１８.５ｇ／ｍ²×２プライ、乾燥引張強度３５０ＣＮ／２５ｍｍ、湿潤引張強度２００ＣＮ／２５ｍｍ、プライ間剥離１３ＣＮ／５０ｍｍであり、さらに水解性が２０ｓｅｃであり、しかも、柔らかさに優れ、エンボスおよび印刷、着色糊によって相される従来にはない彩色図案とエンボスとが一体的となって図案が形成された従来にはない美粧性を有するトイレットロールであった。

（実施例３）
白色の原紙シートの二枚を用意し、これらにマイクロエンボスを施した。なお、原紙シートの物性は、米坪１９.５ｇ／ｍ²、二枚重ねでの乾燥引張強度が４００（縦）／２２０（横）ＣＮ／２５ｍｍ、二枚重ねでの湿潤引張強度が６０（縦）／３０（横）ＣＮ／２５ｍｍであった。

このトイレットロールは、坪量１８.５ｇ／ｍ²×２プライ、乾燥引張強度３５０ＣＮ／２５ｍｍ、湿潤引張強度２００ＣＮ／２５ｍｍ、プライ間剥離１３ＣＮ／５０ｍｍであり、さらに水解性が２０ｓｅｃであり、しかも、柔らかく嵩だかであるにもかかわらず、エンボスが強調されず一見すると従来の印刷工程により製造されたトイレットロールにも見える、プリントライクな図案を有するトイレットロールが得られた。

以上詳述のとおり、本発明によれば、やわらかさおよび嵩だか性などに優れ、しかも彩色図案を備えた美粧性に優れるシート製品およびその製造方法が提供される。

本発明は、上記実施の形態に限定されることなく、種々の改良並びに設計の変更を行うことが可能である。すなわち、薄葉紙等の原紙シートを二枚以上重ねてなるトイレットロールのほか、キッチンペーパー、ティシュペーパー、化粧拭取り紙等に利用可能である。

本発明にかかるシート製品の正面図である。本発明にかかるシート製品の断面図である。本発明にかかるシート製品の製造工程を示す概略図である。本発明にかかるシート製品の分解図である。本発明にかかる他のシート製品の正面図である。

符号の説明

１Ａ，１Ｂ…金属エンボスロール、２Ａ，２Ｂ…ゴム製押さえロール、３Ａ，３Ｂ…接着剤塗布装置、４…重ねロール、Ｓ１，Ｓ２…原紙シート、Ｅ１，Ｅ２…図案エンボス、Ｇ１，Ｇ２…着色糊、Ｍ…マイクロエンボス、Ｘ…シート製品、Ｆ…シート製品の表面側、Ｂ…シート製品の裏面側。

Claims

２枚以上の原紙シートが重ねられたシート製品であって、
少なくとも一枚の原紙シートにエンボス加工が施され、このエンボスが付与された原紙シートのエンボス凸部頭頂部に付与された糊によって当該原紙シートと他の原紙シートとが接着されており、
かつ、前記原紙シートを接着するための糊が、着色されたものであってシート製品の表裏面から視認可能とされ、この着色糊および前記エンボスによって図案が形成されていることを特徴とするシート製品。
２枚の原紙シートが重ねられたシート製品であって、
原紙シートごとにエンボス加工が施され、エンボスの凸部頭頂部に付与された糊によって原紙シート同士が接着され、
かつ、前記原紙シート同士を接着する糊が、原紙シートの地色とは異なる色に着色されたものであってシート製品の表裏面から視認可能とされ、この着色糊および前記エンボスによって図案が形成されていることを特徴とするシート製品。
原紙シートに高さの異なる複数の種類のエンボスが施されている請求項１または２記載のシート製品。
原紙シートに施されたエンボスのうちの一部のエンボスの凸部頭頂部にのみ着色された糊が付与されている請求項１〜３の何れか１項に記載のシート製品。
原紙シートに、接着糊付与エンボスとは別のマイクロエンボスが施されている請求項１〜４の何れか１項に記載のシート製品。
原紙シートのＪＩＳＰ８１３８に基づく不透明度が、３０
〜８０％である請求項１〜５の何れか１項に記載のシート製品。
複数の色の糊が用いられている請求項１〜６記載のシート製品。
２枚以上の原紙シートが重ねられたシート製品を製造するにあたって、少なくとも一枚の原紙シートをエンボスロールに押し付けてエンボスを付与したのち、原紙シートを前記エンボスロールから剥離させるととともに、前記原紙シートに形成された全てのまたは一部のエンボスの凸部頭頂部に着色された糊を塗布し、
次いで、この原紙シートのエンボス凸面を他の原紙シートに面接させて接着させることを特徴とするシート製品の製造方法。
原紙シートごとに異なる色の着色糊を塗布する請求項８記載のシート製品の製造方法。
着色糊を塗布するためのエンボスを形成するとともにあるいは形成する前に、原紙シートに対して予めマイクロエンボス加工を行う請求項８または９に記載のシート製品の製造方法。
高さの異なる２種以上の凸部を備えるエンボスロールによりエンボスを付与する請求項８〜１０の何れか１項に記載のシート製品の製造方法。