JP2006207663A - 分岐管路の補修具及び補修材並びに補修方法 - Google Patents

Abstract

【解決手段】 本管２から分岐管３が分岐した分岐管路１の分岐部４に本管２の内側から、フランジ部６と筒部７と短筒部８とよりなる補修具５の前記短筒部８を分岐管路１に嵌合すると共に、フランジ部６を本管２内面に沿わせ、その状態で本管２内面に本管内張り材１２を張り付けて内張りし、然る後前記補修具５の短筒部８をその内側の本管内張り材１２と共に切削して、分岐部４を閉塞した本管内張り材１２部分を除去する。
【効果】 分岐部を閉塞した本管の内張り材に穿孔する際に、分岐部の内側に短筒部が突出しているために、内張り材の内側に短筒部の形状が浮き出して分岐部の位置を容易に認識することができる。また内張り材の内側から短筒部の形状に沿って短筒部と共に切削することにより、確実に分岐部の内張り材に穿孔できると共に、予め分岐管に内張りされている場合であっても、その分岐部の内張り材が傷付く恐れはない。
【選択図】 図２

Description

本発明は、ガス導管、水道管、下水道管、電力線や通信線などの敷設管路などの、主として地中に埋設された管路において、本管から分岐管が分岐した分岐管路を補修するための補修具及び補修材並びに、それらの補修具又は補修材を使用した補修方法に関するものである。

従来前述のような分岐管路を補修する場合、本管と分岐管とをそれぞれ内張りすることにより補修するのであるが、その場合本管から分岐管が分岐した分岐部をどのように補修するかが問題となる。

すなわち分岐管の内張りはその端末である分岐部で終了し、また本管を内張りすれば分岐部において分岐管を閉塞することになるため、本管と分岐管との連通を確保するために分岐部の内張りに穿孔しなければならない。

そうすると分岐部においては、本管と分岐管とを接続した角部は本管及び分岐管のいずれの内張りも切断端末となり、そこから管と内張り材との間に流体が侵入して、管路の損傷部から漏出する恐れを払拭することができない。

この様な問題を解決するために、特開平１０−２８６８８１号公報には、分岐管を内張りする筒状内張り材の端末にフランジを形成し、当該フランジを本管の内側から分岐部の周囲の本管内面に当接した状態で、前記内張り材を裏返しながら分岐管内に挿通し、分岐管を内張りする方法が示されている。

しかしながらこの方法で内張りする場合には、前記フランジを分岐部に厳密に一致させ、且つ分岐部周囲の本管内面にぴったりと密着させる必要があるが、狭い管路内における遠隔操作で、しかも相当に大きな内張り材に接続されたフランジを、このように厳密に且つぴったりと当接させることは困難であり、往々にしてフランジが本管内面から浮いたり皺が生じたして、そこから流体が漏出する恐れがある。

前記方法によって分岐管に内張りした後、本管内面に内張り材を貼り付けて内張りすることにより、本管の内張り材で前記フランジを押さえて流体の漏出を防止することは可能であるが、この場合には分岐部において本管の内張り材に穿孔する必要があり、その穿孔の際に分岐管の内張り材やフランジを傷付ける可能性がある。

先に本管内面を内張りし、分岐部の内張り材に穿孔した後、前記方法により分岐管に内張りする場合には、穿孔時に分岐管の内張り材が傷付くことはないが、前述のようにフランジの密着不足の問題が残る。
特開平１０−２８６８８１号公報

本発明はかかる事情に鑑みなされたものであって、分岐管に内張りした後本管に内張りする場合において、本管の内張り材に穿孔する際に分岐管の内張り材が傷付くことがないようにすることを目的とするものである。

而して本発明の補修具は、本管から分岐管が分岐した分岐管路における、当該分岐管路の分岐部に嵌合する補修具であって、本管内面に当接するフランジ部と、当該フランジ部の外面側に接合されて分岐管内に嵌合する筒部と、前記筒部の延長としてフランジ部との接合部から内面側に突出する短筒部とを有し、少なくとも前記短筒部が切削可能であることを特徴とするものである。本発明の補修具においては、少なくとも前記短筒部が易切削性のプラスチックよりなることが好ましい。

また本発明の補修材は、本管から分岐管が分岐した分岐管路における、当該分岐管路の分岐部から前記分岐管にかけてを補修する補修材であって、本管内面に当接するフランジ部と、当該フランジ部の外面側に接合されて分岐管を内張りする分岐管内張り部と、当該分岐管内張り部の延長としてフランジ部との接合部から内面側に突出する短筒部とを有し、少なくとも前記短筒部が切削可能であることを特徴とするものである。本発明の補修材においても、少なくとも前記短筒部が易切削性のプラスチックよりなるものであることが好ましい。

次に本発明における第一の補修方法は、本管から分岐管が分岐した分岐管路の分岐部に本管の内側から、前述の補修具の筒部を分岐管に嵌合すると共に、補修具のフランジ部を本管内面に沿わせ、その状態で本管内面に本管内張り材を張り付けて内張りし、然る後前記補修具の短筒部をその内側の本管内張り材と共に切削することにより、分岐部を閉塞した本管内張り材部分を除去して分岐管を本管に連通せしめることを特徴とするものである。この方法においては、前記分岐管内面を内張りした後に前記補修方法を行うことが好ましい。

また第二の補修方法は、本管から分岐管が分岐した分岐管路の分岐部に、本管の内側から前述の補修材の分岐管内張り部を分岐管に挿通し、当該分岐管内張り部で分岐管を内張りすると共に、補修材のフランジ部を本管内面に沿わせ、その状態で本管内面に本管内張り材を張り付けて内張りし、然る後前記補修材の短筒部をその内側の本管内張り材と共に切削することにより、分岐部を閉塞した本管内張り材部分を除去して分岐管を本管に連通せしめることを特徴とするものである。

またこれらの補修方法の発明においては、前記補修具又は補修材のフランジ部の内面と前記本管内張り材との間に、膨潤ゴム製のパッキンを挟持することが好ましい。

本発明によれば、分岐部を閉塞した本管の内張り材に穿孔する際に、分岐部の内側に補修具又は補修材の短筒部が突出しているために、内張り材の内側に短筒部の形状が浮き出して分岐部の位置を容易に認識することができる。

また内張り材の内側から短筒部の形状に沿って短筒部と共に切削することにより、分岐部を塞いだ内張り材を切除して確実に分岐部の内張り材に穿孔できると共に、分岐管を内張りした内張り材が傷付く恐れはない。

以下本発明の実施の形態を図面に従って説明する。図１は本発明により内張りする分岐管路１を示すものであって、２は当該分岐管路１の本管であり、３はその本管２から分岐部４において分岐した分岐管である。而して本発明は、その分岐管路１における分岐部４の周辺を補修する補修具及び補修材並びに補修方法である。

図２は前記分岐管路１を補修する本発明の補修具５を示すものであって、分岐管路１の本管２の内面に当接するフランジ部６と、当該フランジ部６の外面側に接合されて分岐管３内に嵌合する筒部７と、前記筒部７の延長として前記フランジ部６との接合部から内面側に突出する短筒部８とを有している。

すなわちこの補修具５は、前記フランジ部６が本管２の内面に沿った円筒面に形成されており、当該フランジ部６を本管２内面に当接した状態で筒部７を分岐管３に挿入し、分岐部４に嵌合されるようになっている。

そしてこの補修具５は、少なくとも短筒部８は切削可能な材料よりなっている。かかる材料としては、硬質のプラスチックや、アルミニウムなどの比較的柔らかい金属とすることができるが、塩化ビニルやポリエチレンなどの易切削性のプラスチックとするのが好ましい。また補修具５全体を同じ材料で製作してもよい。

次に図３乃至図６は、本発明の第一の方法により、補修具５を使用して分岐管路１を補修する工程を示すものであって、図３は先ず本発明の方法を実施するに先立って、分岐管３に分岐管内張り材９で内張りした状態を示すものである。

分岐管内張り材９は、分岐管３の内面に貼り付けられた本体部１０の端末にフランジ部１１が形成されており、当該フランジ部１１が分岐管路１における分岐部４の周囲に接着されている。

なおこの分岐管３を内張りする工程は、本発明においては必ずしも必須ではなく、分岐管３に内張りが施されていない状態で本発明を実施することもできるが、以下の説明では分岐管３が内張りされているものとして述べる。

而してこの状態で、分岐管路１の分岐部４に前記本発明の補修具５を嵌合する。すなわち本管２の内側から分岐管３に補修具５の筒部７を挿入し、フランジ部６を本管２における分岐部４の周囲に当接させ、補修具５を分岐管路１に接着する。この状態が図４に示されている。

次いで図５に示すように、本管２の全体に亙って本管内張り材１２を挿通し、当該本管内張り材１２に内圧を作用させて膨らませ、本管２の内面に貼り付けて内張りする。このとき補修具５の短筒部８は、前述のようにフランジ部６の内面側に突出しているので、本管内張り材１２は図５に示されるように短筒部８に沿って内方に押し出され、膨出部１３が形成される。

この状態で本管２の内側から観察すると、前記膨出部１３は本管内張り材１２の内面において顕著に突出しており、穿孔装置に付属するテレビカメラなどにより、分岐部４の位置を容易に認識することができる。

そして本管２を内張りした本管内張り材１２が十分に硬化した後、適宜の切削手段により、膨出部１３を図５における鎖線Ａのように補修具５の短筒部８と共に切削すると、膨出部１３は分岐部４の位置で本管内張り材１２から環状に切り離され、分岐部４を閉塞していた本管内張り材１２は分離されて、図６に示されるように分岐部４に穿孔され、分岐管３は本管２と連通する。

この時本発明によれば、顕著に突出している膨出部１３の外周に沿って切削すればよく、また補修具５の短筒部８をも一緒に切削すれば良いので、穿孔位置を厳密に設定する必要がない。また多少切削し過ぎたとしても、本来切削可能な短筒部８を切削するだけであるので、分岐管３や分岐管内張り材９を傷付ける恐れがない。

次に図７は本発明の補修材１４を示すものであって、分岐管路１の本管２の内面に当接するフランジ部１５と、当該フランジ部１５の外面側に接合されて分岐管３内に内張りされる分岐管内張り部１６と、前記分岐管内張り部１６の延長として前記フランジ部１５との接合部から内面側に突出する短筒部１７とを有している。

すなわちこの補修材１４は、前記フランジ部１５が本管２の内面に沿った円筒面に形成されており、当該フランジ部１５を本管２内面に当接した状態で分岐管内張り部１６を分岐管３に内張りされるようになっている。

そしてこの補修材１４は、少なくとも短筒部１７は切削可能な材料よりなっている。この短筒部１７は、後に内張り材２に本管内張り材１２で内張りする際に、本管内張り材１２の押圧力によって押し潰されることがなく、且つ切削可能な程度の剛性が必要であり、かかる材料としては、硬質のプラスチックや、アルミニウムなどの比較的柔らかい金属とすることができるが、塩化ビニルやポリエチレンなどの易切削性のプラスチックとするのが好ましい。

またフランジ部１５は短筒部１７と同じ材料で製作してもよいが、分岐管内張り部１６は分岐管３に内張りされるので、容易に内張り作業をし得る程度に柔軟な材料とするのが好ましい。

次に図８乃至図１０は、本発明の第二の方法により、補修材１４を使用して分岐管路１を補修する工程を示すものであって、図８は分岐管３に補修材１４の分岐管内張り部１６で内張りした状態を示すものである。すなわち本管２の内側から分岐管３に補修材１４の分岐管内張り部１６を挿通して内張りすると共に、フランジ部１５を本管２における分岐部４の周囲に当接させ、接着する。

次いで図９に示すように、本管２の全体に亙って本管内張り材１２を挿通し、当該本管内張り材１２に内圧を作用させて膨らませ、本管２の内面に貼り付けて内張りする。このとき補修材１４の短筒部１７は、前述のようにフランジ部１５の内面側に突出しているので、本管内張り材１２は図５に示されるように短筒部１７に沿って内方に押し出され、膨出部１３が形成される。

この状態で本管２の内側から観察すると、前記膨出部１３は本管内張り材１２の内面において顕著に突出しており、穿孔装置に付属するテレビカメラなどにより、分岐部４の位置を容易に認識することができる。

そして本管２を内張りした本管内張り材１２が十分に硬化した後、適宜の切削手段により、膨出部１３を図９における鎖線Ａのように補修材１４の短筒部１７と共に切削すると、膨出部１３は分岐部４の位置で本管内張り材１２から環状に切り離され、分岐部４を閉塞していた本管内張り材１２は分離されて、図１０に示されるように分岐部４に穿孔され、分岐管３は本管２と連通する。

本発明によれば、顕著に突出している膨出部１３の外周に沿って切削すればよく、また補修材１４の短筒部１７をも一緒に切削すれば良いので、穿孔位置を厳密に設定する必要がない。また多少切削し過ぎたとしても、本来切削可能な短筒部１７を切削するだけであるので、分岐管３や分岐管内張り部１６を傷付ける恐れがない。

また本発明においては、補修具５又は補修材１４の短筒部８、１７の先端を図１１に示すように刃状に尖らせるのが好ましい。これによりその内側に本管内張り材１２を貼着したとき、本管内張り材１２の内側に幅の狭い膨出部１３が顕著に突出し、テレビカメラなどによる視認が容易になる。

また本発明の方法においては、本管内張り材１２を貼着するときに、図１２に示すように、補修具５又は補修材１４のフランジ部６、１５と本管内張り材１２との間に、膨潤ゴム製のパッキン１８を挟持するのが好ましい。これにより切削により生じた本管内張り材１２の透孔縁部から侵入した流体が当該パッキン１８により遮断され、流体の漏出を有効に防止することができる。

本発明により補修される分岐管路の中央縦断面図 本発明の補修具の中央縦断面図 本発明の第一の方法の実施に先立って、分岐管に内張りを施した状態の分岐管路の主要部の中央縦断面図 分岐部に補修具を嵌合した状態の分岐管路の主要部の中央縦断面図 本管に内張りを施した状態の分岐管路の主要部の中央縦断面図 分岐部を穿孔した状態の分岐管路の主要部の中央縦断面図 本発明の補修材の中央縦断面図 本発明の第二の方法において、分岐管に補修材の分岐管内張り部で内張りした状態の主要部の中央縦断面図 本管に内張りを施した状態の分岐管路の主要部の中央縦断面図 分岐部を穿孔した状態の分岐管路の主要部の中央縦断面図 補修具又は補修材の短筒部の他の例を示す中央縦断面図 補修具又は補修材のフランジ部と本管内張り材との間にパッキンを挟持した状態の中央縦断面図

符号の説明

１ 分岐管路
２ 本管
３ 分岐管
４ 分岐部
５ 補修具
６ フランジ部
７ 筒部
８ 短筒部
９ 分岐管内張り材
１０ 本体部
１１ フランジ部
１２ 本管内張り材
１４ 補修材
１５ フランジ部
１６ 分岐管内張り部
１７ 短筒部
１８ パッキン

Claims (8)

1. 本管（２）から分岐管（３）が分岐した分岐管路（１）における、当該分岐管路（１）の分岐部（４）に嵌合する補修具（５）であって、本管（２）内面に当接するフランジ部（６）と、当該フランジ部（６）の外面側に接合されて分岐管（３）内に嵌合する筒部（７）と、前記筒部（７）の延長としてフランジ部（６）との接合部から内面側に突出する短筒部（８）とを有し、少なくとも前記短筒部（８）が切削可能であることを特徴とする、分岐管路の補修具
2. 少なくとも前記短筒部（８）が易切削性のプラスチックよりなることを特徴とする、請求項１に記載の分岐管路の補修具
3. 本管（２）から分岐管（３）が分岐した分岐管路（１）における、当該分岐管路（１）の分岐部（４）から前記分岐管（３）にかけてを補修する補修材（１４）であって、本管（２）内面に当接するフランジ部（１５）と、当該フランジ部（１５）の外面側に接合されて分岐管（３）を内張りする分岐管内張り部（１６）と、当該分岐管内張り部（１６）の延長としてフランジ部（１５）との接合部から内面側に突出する短筒部（１７）とを有し、少なくとも前記短筒部（１７）が切削可能であることを特徴とする、分岐管路の補修材
4. 少なくとも前記短筒部（１７）が易切削性のプラスチックよりなることを特徴とする、請求項３に記載の分岐管路の補修材
5. 本管（２）から分岐管（３）が分岐した分岐管路（１）の分岐部（４）に本管（２）の内側から、請求項１に記載の補修具（５）の筒部（７）を分岐管（３）に嵌合すると共に、補修具（５）のフランジ部（６）を本管（２）内面に沿わせ、その状態で本管（２）内面に本管内張り材（１２）を張り付けて内張りし、然る後前記補修具（５）の短筒部（８）をその内側の本管内張り材（１２）と共に切削することにより、分岐部（４）を閉塞した本管内張り材（１２）部分を除去して分岐管（３）を本管（２）に連通せしめることを特徴とする、分岐管路の補修方法
6. 前記分岐管（３）内面を内張りした後、請求項５に記載の方法を行うことを特徴とする、分岐管路の補修方法
7. 本管（２）から分岐管（３）が分岐した分岐管路（１）の分岐部（４）に、本管（２）の内側から請求項３に記載の補修材（１４）の分岐管内張り部（１６）を分岐管（３）に挿通し、当該分岐管内張り部（１６）で分岐管（３）を内張りすると共に、補修材（１４）のフランジ部（１５）を本管（２）内面に沿わせ、その状態で本管（２）内面に本管内張り材（１２）を張り付けて内張りし、然る後前記補修材（１４）の短筒部（１７）をその内側の本管内張り材（１２）と共に切削することにより、分岐部（４）を閉塞した本管内張り材（１２）部分を除去して分岐管（３）を本管（２）に連通せしめることを特徴とする、分岐管路の補修方法
8. 前記補修具（５）又は補修材（１４）のフランジ部（６，１５）の内面と前記本管内張り材（１２）との間に膨潤ゴム製のパッキン（１８）を挟持したことを特徴とする、請求項５、６又は７に記載の分岐管路の補修方法
   

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