JP2006337949A - 光ファイバテープ心線の単心分離工具 - Google Patents

Abstract

【課題】光ファイバテープ心線のテープ化材を適正に確実に研磨し、耐摩耗性に優れ、目詰まりしたカスの除去を行って寿命を向上する。
【解決手段】光ファイバテープ心線の単心分離工具１は、光ファイバテープ心線３のテープ化材のテ−プ幅方向に平行な面の両側又は片側に研磨面５を備えた研磨部材７と、前記研磨面５で光ファイバテープ心線３の両面を挟み込んで光ファイバテープ心線３のテープ化材を削り落として単心に分離すべく前記研磨部材７を保持する第１及び第２ホルダ９，１１と、で構成される。さらに、前記研磨面５が多角錐の山形形状をなす突起部４３を多数配列して構成されている。
【選択図】図１

Description

この発明は、光ファイバテープ心線の単心分離工具に関し、特に任意の心線数を有する光ファイバテープ心線を単心に分離する光ファイバテープ心線の単心分離工具に関する。

従来、光ファイバテープ心線は、任意の複数本の光ファイバ素線が横一列に並べられ、この複数本の光ファイバ素線の外周をテープ化材である一括被覆樹脂で被覆して構成されている。なお、前記各光ファイバ素線は、一般にガラス（石英）からなる裸光ファイバの外周が一又は複数層からなる被覆樹脂、例えばＵＶ硬化樹脂の被覆樹脂で被覆されて構成されている。

上記の光ファイバテープ心線を中間後分岐、つまり前記光ファイバテープ心線の長手方向の中間で光ファイバ素線の単心に分離するには、機械的な単心分離方法（機械的処理）がある。

機械的な単心分離方法としては、単心分離工具に備えた細かいグリットのサンドペーパ又はその他の材料からなる研磨層材を用いて、光ファイバテープ心線の一括被覆樹脂（テープ化材）を両面から削り落として各光ファイバ素線を分離する方法が行われている。

詳しく説明すると、光ファイバテープ心線の上下の両面から単心分離工具の研磨層材を一括被覆樹脂に当てて食い込ませ、光ファイバテープ心線の長手方向にスライドさせる。上下の研磨層材は一括被覆樹脂を削り落とすようにして除去し、光ファイバテープ心線を各光ファイバ素線の単心に分離する（例えば、特許文献１参照）。
特開平１１−３３７７４４号公報

ところで、特許文献１の従来の光ファイバテープ心線の単心分離工具では、研磨層材を用いて光ファイバテープ心線のテープ化材である一括被覆樹脂の上下面を削って各光ファイバ素線の分離を行うので、耐磨耗性が弱く、目詰まりした一括被覆樹脂のカスを除去できないために、磨耗・目詰まりなどの理由で寿命が短いという問題点があった。

また、研磨層材の面の精度が出しにくく、上下の研磨層材の面のクリアランスが不均一になるために、上記のクリアランスの狭い箇所で裸光ファイバに傷をつける恐れがあるという問題点があった。

この発明は上述の課題を解決するためになされたものである。

この発明の光ファイバテープ心線の単心分離工具は、光ファイバテープ心線のテープ化材のテ−プ幅方向に平行な面の両側又は片側に研磨面を備えた研磨部材と、前記研磨面で光ファイバテープ心線の両面を挟み込んで光ファイバテープ心線のテープ化材を削り落として単心に分離すべく前記研磨部材を保持する第１及び第２ホルダと、で構成される光ファイバテープ心線の単心分離工具において、
光ファイバテープ心線のテープ化材を研磨する研磨面を備えた研磨部材と、前記研磨面で光ファイバテープ心線の両面を挟み込んで光ファイバテープ心線のテープ化材を研磨して単心に分離すべく前記研磨部材を保持する第１及び第２ホルダと、で構成される光ファイバテープ心線の単心分離工具において、
前記研磨面が、多角錐の山形形状をなす突起部を多数配列して構成されていることを特徴とするものである。

また、この発明の光ファイバテープ心線の単心分離工具は、前記光ファイバテープ心線の単心分離工具において、前記研磨面が金属面で、前記突起部の山ピッチが０．１〜０．２５ｍｍで、前記突起部の山角度が６０°〜１２０°で、前記突起部の山高さが０．０２５〜０．０７５ｍｍであることが好ましい。

また、この発明の光ファイバテープ心線の単心分離工具は、前記光ファイバテープ心線の単心分離工具において、前記研磨部材が、光ファイバテープ心線を９．８〜４９．０Ｎの押圧力で押圧する方向に常時付勢されていることが好ましい。

この発明の光ファイバテープ心線の単心分離工具は、光ファイバテープ心線のテープ化材のテ−プ幅方向に平行な面の両側又は片側に研磨面を備えた研磨部材と、前記研磨面で光ファイバテープ心線の両面を挟み込んで光ファイバテープ心線のテープ化材を削り落として単心に分離すべく前記研磨部材を保持する第１及び第２ホルダと、で構成される光ファイバテープ心線の単心分離工具において、
前記研磨面が、連続した山形形状の断面をなす突起部を多数配列して構成されていることを特徴とするものである。

この発明の光ファイバテープ心線の単心分離工具は、光ファイバテープ心線のテープ化材のテ−プ幅方向に平行な面の両側又は片側に研磨面を備えた研磨部材と、前記研磨面で光ファイバテープ心線の両面を挟み込んで光ファイバテープ心線のテープ化材を削り落として単心に分離すべく前記研磨部材を保持する第１及び第２ホルダと、で構成される光ファイバテープ心線の単心分離工具において、
前記研磨面が、三角形の断面をなす突起部を多数配列して構成されていることを特徴とするものである。

以上のごとき課題を解決するための手段から理解されるように、この発明によれば、研磨面が多角錐の山形形状をなす突起部、連続した山形形状の断面をなす突起部又は三角形の断面をなす突起部を多数配列して構成されているので、耐磨耗性が向上し、光ファイバテープ心線のテープ化材のカスが研磨面に目詰まりしてもブラシなどで詰まったカスを容易に除去できるのでメンテナンスが可能となる。また、光ファイバテープ心線のテープ化材の研磨精度が向上する。

以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

図１（Ａ）〜（Ｃ）を参照するに、この実施の形態に係る光ファイバテープ心線の単心分離工具１は、図１（Ａ）に示されているように、光ファイバテープ心線３のテープ化材を研磨するための研磨面５を備えた研磨部材としての例えば研磨ブロック７を保持する第１ホルダ９及び第２ホルダ１１がヒンジ部１３で互いに相対向して回動可能に係合されている。

上記の第１及び第２ホルダ９，１１には、同様の構造で研磨ブロック７が保持されており、各研磨ブロック７は、作業者が手で第１及び第２ホルダ９，１１を把持するときに、研磨面５が光ファイバテープ心線３の両面を挟み込んで単心に分離できるようにそれぞれ第１及び第２ホルダ９，１１に配設されている。

また、各研磨ブロック７は研磨面５とほぼ平行な平面の断面が四角形をなすもので、各研磨ブロック７は研磨面５の側が小径部１５となり、反対側が大径部１７となる段付部１９が研磨ブロック７の側面に設けられている。なお、この実施の形態では上記の小径部１５及び大径部１７の断面は四角形であるが、他の形状であっても構わない。

また、第１及び第２ホルダ９，１１の対向面２１には、前記各研磨ブロック７の小径部１５を嵌挿可能な小径穴部２３と、この小径穴部２３に連通し且つ前記各研磨ブロック７の大径部１７を嵌挿可能な大径穴部２５が裏面まで貫通するように設けられている。なお、この実施の形態では上記の小径穴部２３及び大径穴部２５の断面は、研磨ブロック７の小径部１５と大径部１７に対応する断面四角形であるが、他の形状であっても構わない。

また、各研磨ブロック７は第１及び第２ホルダ９，１１の小径穴部２３と大径穴部２５内に嵌挿されて研磨面５が第１及び第２ホルダ９，１１の対向面２１から内側へ突出するように装着される。さらに、大径穴部２５内には、各研磨ブロック７が第１及び第２ホルダ９，１１の対向面２１から内側へ突出する方向に各研磨ブロック７の背面から押圧するように付勢する付勢手段としての例えばスプリング２７が設けられており、このスプリング２７の背面側は上記の大径穴部２５を塞ぐように設けた蓋部２９により支持されている。

また、この実施の形態では、上記のスプリング２７の付勢力（押圧力）は、２９．４Ｎ（３ｋｇｆ）に設定されている。なお、このスプリング２７の付勢力は、光ファイバテープ心線３のテープ化材を軽いタッチで容易に研磨するために９．８〜４９．０Ｎ（１〜５ｋｇｆ）であることが望ましい。

その理由としては、９．８Ｎ（１ｋｇｆ）未満では光ファイバテープ心線３のテープ化材への食い付きが悪くなる。また、作業者が手で第１及び第２ホルダ９，１１を押さえる力は４９．０Ｎ（５ｋｇｆ）程度が限界であり、４９．０Ｎ（５ｋｇｆ）以上で押さえると、光ファイバテープ心線３の引抜力が強くなるために作業性が低下することになる。

なお、上記の付勢手段としては、前述したスプリング２７に限定されず、ゴムや発泡材などのような弾性体や、他の付勢手段であっても構わない。いずれの付勢手段の場合も、上記の９．８〜４９．０Ｎ（１〜５ｋｇｆ）に設定されることが望ましい。

また、第１及び第２ホルダ９，１１の対向面２１の間には、第１及び第２ホルダ９，１１を互いに離反させる方向に付勢するスプリング３１が設けられている。

また、第１及び第２ホルダ９，１１の対向面２１の一方側例えば第２ホルダ１１の対向面２１側にストッパ３３が設けられている。すなわち、このストッパ３３は第１及び第２ホルダ９，１１を閉じたときに、研磨ブロック７の研磨面５で挟み込まれた光ファイバテープ心線３の両面が第１及び第２ホルダ９，１１の対向面２１より内側で押圧されるように、すなわち研磨ブロック７の研磨面５が前記対向面２１より突出した位置で停止せしめるものである。

その理由は、例えば、研磨ブロック７の研磨面５が第１及び第２ホルダ９，１１の対向面２１と同じ位置より内方まで押圧されてしまうと、光ファイバテープ心線３の両面にはスプリング２７の付勢力（押圧力）より大きな力がかかることになるので、スプリング２７の付勢力（押圧力）が研磨ブロック７の研磨面５を介して光ファイバテープ心線３の両面に確実に安定してかかるように構成されている。

ここで、光ファイバテープ心線３について説明すると、図２に示されているように、任意の複数本の光ファイバ素線３５、この実施の形態では４本の光ファイバ素線３５が横一列に並べられ、この４本の光ファイバ素線３５の外周をテープ化材としての例えば一括被覆樹脂３７で被覆して構成されている。なお、前記各光ファイバ素線３５は、一般にガラス（石英）からなる裸光ファイバ３９の外周が一又は複数層からなる被覆樹脂、例えばＵＶ硬化樹脂４１の被覆樹脂で被覆されて構成されている。光ファイバ素線３５の外径ｄは一般的に０．２５ｍｍである。また、テープ化材としての一括被覆樹脂３７の厚さＡは、一般的に０．０２５〜０．０７５ｍｍである。

なお、この実施の形態では４心の光ファイバテープ心線３が用いられているが、２心以上の光ファイバテープ心線３に適用可能である。

次に、研磨ブロック７の研磨面５について詳しく説明すると、研磨面５には、この実施の形態では、図１（Ｂ）に示されているように四角錐の山形形状をなす突起部４３が多数、格子状のように規則的に配列されている。各突起部４３の断面形状は、正面から視ても側面から視ても山形形状を形成しており、この四角錐の山形形状では４面のカット面４５を有しているので、前記カット面４５の稜線の部分が切削刃４７となる。所謂、一般的なヤスリのヤスリ面と同様なヤスリ状の多数の突起部４３が設けられている。

なお、この実施の形態では、各突起部４３は四角錐の山形形状をなしており、切削性が良好であるという点でこの形状が望ましいが、これに限定されず、例えば三角錐や五角錐などの他の多角錐の山形形状であっても構わない。また、上記の突起部４３は格子状に配列されているが、必ずしも格子状に限定されず、他の形態の規則的な配列あるいはランダムな配列であっても構わない。しかし、格子状のような規則的な配列であることは突起部４３の加工が容易であるという点で望ましい。

また、研磨面５は金属面で構成されており、図１（Ｃ）に示されているように前記突起部４３の山ピッチＰは一括被覆樹脂３７のカスの除去性及び光ファイバ素線３５のピッチを考慮して０．１〜０．２５ｍｍであること、前記突起部４３の山角度θは一括被覆樹脂３７への食いつき性を考慮して６０°〜１２０°であること、前記突起部４３の山高さＨは光ファイバテープ心線３の一括被覆樹脂３７の厚みのばらつきを考慮して０．０２５〜０．０７５ｍｍであることが望ましい。

より詳しく説明すると、上記の研磨ブロック７の研磨面５の山ピッチＰが０．１ｍｍより小さい場合は突起部４３自体の加工が困難であり、山ピッチＰが光ファイバ素線３５の外径ｄすなわち０．２５ｍｍより大きい場合は、図３（Ａ）に示されているように光ファイバテープ心線３が第１及び第２ホルダ９，１１の研磨ブロック７の研磨面５で両面から挟み込まれたときに、光ファイバ素線３５の外径ｄの０．２５ｍｍに対して大きいために、図３（Ｂ）に示されているように光ファイバテープ心線３が幅方向に撓むように変形することになり、一括被覆樹脂３７が適正に削り取られないことになる。なお、前記突起部４３の山ピッチＰが０．１〜０．２５ｍｍである場合は、研磨面５のカスの除去性も向上することになる。

また、前記突起部４３の山角度θが６０°より小さい場合は突起部４３自体の加工が困難であり、耐久性が低下する。前記突起部４３の山角度θが１２０°より大きい場合は、一括被覆樹脂３７への食い付き（食い込み）が悪くなり、切削性が低下することになる。

また、前記突起部４３の山高さＨが０．０２５ｍｍより小さい場合は、テープ化材としての一括被覆樹脂３７の厚さＡが０．０２５〜０．０７５ｍｍであるので、一括被覆樹脂３７が効率よく切削されないことになり、前記突起部４３の山高さＨが０．０７５ｍｍより大きい場合は、一括被覆樹脂３７だけでなく光ファイバ素線３５も切削してしまう可能性が大きくなる。

この実施の形態では、第１及び第２ホルダ９，１１の研磨面５の上下の面のクリアランスは、０．２６ｍｍ＋０．０１−０ｍｍであり、各研磨ブロック７の研磨面５は金属面で構成されており、炭素工具鋼（ＳＫ材）焼入れ品が用いられており、この材質及び熱処理状態は一般的にヤスリに良く用いられているものと同様である。また、上記の炭素工具鋼（ＳＫ材）焼入れ品にはチタンコートが施されている。これは、エンドミルなどの刃物の表面処理に用いられているものと同様である。また、上記の各研磨ブロック７の研磨面５の突起部４３の山ピッチＰは０．１５ｍｍであり、山角度θは９０°であり、山高さＨは０．０７５ｍｍであり、スプリング２７による光ファイバテープ心線３の両面に対する研磨面５の押圧力は２９．４Ｎ（３ｋｇｆ）である。

なお、この実施の形態では、研磨面５が金属面で構成されているが、金属に限定されず、ガラスフィラーの入った樹脂成形品等を用いることもできる。これにより、金属の場合よりコストダウンを図ることが可能である。また、金属以外の材質としては、例えばガラスやセラミックなどの材料を用いることも可能である。

上記構成により、この実施の形態の単心分離工具１を用いて光ファイバテープ心線３を中間後分岐、つまり前記光ファイバテープ心線３の長手方向の中間で各光ファイバ素線３５の単心に分離する際、単心分離工具１の第１及び第２ホルダ９，１１を把持して、各研磨ブロック７の研磨面５を光ファイバテープ心線３の両面に当てて食い込ませる。このとき、光ファイバテープ心線３の両面は各研磨ブロック７にかかるスプリング２７により２９．４Ｎ（３ｋｇｆ）の一定の押圧力で研磨面５に挟み込まれることになる。

研磨面５が光ファイバテープ心線３の両面に食い込んだ状態で光ファイバテープ心線３が研磨面５に対して相対的に光ファイバテープ心線３の長手方向にスライドされると、光ファイバテープ心線３のテープ化材としての一括被覆樹脂３７が研磨面５の多数の四角錐の山形形状をなす突起部４３により適正に且つ確実に削り取られ、容易に各光ファイバ素線３５の単心に分離されることになる。

以上のように、多数の四角錐の山形形状をなす突起部４３が格子状に規則的に配列された金属面からなる研磨面５で光ファイバテープ心線３の両面を平行に挟むように配置されているので、耐磨耗性を向上させる。

また、一括被覆樹脂３７のカスが研磨面５に目詰まりしてもブラシなどで詰まったカスを容易に除去できるので、研磨面５の耐久性を大幅に向上させることができる。

また、第１及び第２ホルダ９，１１の研磨面５の上下面のクリアランスを均一に保つことができるので、光ファイバ素線３５に傷をつけることもなくなる。

上記図１（Ｂ）に示されているような研磨面５以外に、図４および図５には別の研磨面５の構造が示されている。図４および図５において、図１（Ｂ）における部材と同じものには同一の符号を付している。図４および図５には、それぞれ研磨面５が、連続した山形形状の断面をなす突起部や、三角形の断面をなした突起部を多数配列した構成のものであり、このように構成でも対応可能である。この場合でも上述した例と同様の作用並びに効果を有するものである。

（Ａ）はこの発明の実施の形態の光ファイバテープ心線の単心分離工具の全体的な正面図で、（Ｂ）は研磨ブロックの研磨面の部分的な斜視図で、（Ｃ）は研磨ブロックの研磨面の部分的な断面図である。 この発明の実施の形態で用いられる光ファイバテープ心線の断面図である。 （Ａ）は研磨面の山ピッチＰが０．２５ｍｍより大きい研磨ブロックで、光ファイバテープ心線の両面を挟み込むときの状態を示す断面図で、（Ｂ）は（Ａ）の状態からさらに光ファイバテープ心線の両面に押圧力がかかったときの状態を示す断面図である。 他の例を示した研磨ブロックの研磨面の部分的な斜視図である。 別の例を示した研磨ブロックの研磨面の部分的な斜視図である。

符号の説明

１ 単心分離工具
３ 光ファイバテープ心線
５ 研磨面
７ 研磨ブロック（研磨部材）
９ 第１ホルダ
１１ 第２ホルダ
１３ ヒンジ部
１９ 段付部
２７ スプリング（付勢手段）
２９ 蓋部
３１ スプリング
３３ ストッパ
３５ 光ファイバ素線
３７ 一括被覆樹脂（テープ化材）
３９ 裸光ファイバ
４３ 突起部
４５ カット面
４７ 切削刃

Claims (5)

1. 光ファイバテープ心線のテープ化材のテ−プ幅方向に平行な面の両側又は片側に研磨面を備えた研磨部材と、前記研磨面で光ファイバテープ心線の両面を挟み込んで光ファイバテープ心線のテープ化材を削り落として単心に分離すべく前記研磨部材を保持する第１及び第２ホルダと、で構成される光ファイバテープ心線の単心分離工具において、
   前記研磨面が、多角錐の山形形状をなす突起部を多数配列して構成されていることを特徴とする光ファイバテープ心線の単心分離工具。
2. 前記研磨面が金属面で、前記突起部の山ピッチが０．１〜０．２５ｍｍで、前記突起部の山角度が６０°〜１２０°で、前記突起部の山高さが０．０２５〜０．０７５ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の光ファイバテープ心線の単心分離工具。
3. 前記研磨部材が、光ファイバテープ心線を９．８〜４９．０Ｎの押圧力で押圧する方向に常時付勢されていることを特徴とする請求項１又は２記載の光ファイバテープ心線の単心分離工具。
4. 光ファイバテープ心線のテープ化材のテ−プ幅方向に平行な面の両側又は片側に研磨面を備えた研磨部材と、前記研磨面で光ファイバテープ心線の両面を挟み込んで光ファイバテープ心線のテープ化材を削り落として単心に分離すべく前記研磨部材を保持する第１及び第２ホルダと、で構成される光ファイバテープ心線の単心分離工具において、
   前記研磨面が、連続した山形形状の断面をなす突起部を多数配列して構成されていることを特徴とする光ファイバテープ心線の単心分離工具。
5. 光ファイバテープ心線のテープ化材のテ−プ幅方向に平行な面の両側又は片側に研磨面を備えた研磨部材と、前記研磨面で光ファイバテープ心線の両面を挟み込んで光ファイバテープ心線のテープ化材を削り落として単心に分離すべく前記研磨部材を保持する第１及び第２ホルダと、で構成される光ファイバテープ心線の単心分離工具において、
   前記研磨面が、三角形の断面をなす突起部を多数配列して構成されていることを特徴とする光ファイバテープ心線の単心分離工具。

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