JP2007016221A

JP2007016221A - 成形用樹脂材料および成形品

Info

Publication number: JP2007016221A
Application number: JP2006158659A
Authority: JP
Inventors: Noriyuki Kosakai; 規行小堺; Shigefumi Hisatsune; 成史久恒; Koji Mikami; 光司三上; Kazunori Endo; 和教遠藤
Original assignee: Sumitomo Osaka Cement Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Osaka Cement Co Ltd
Priority date: 2005-06-07
Filing date: 2006-06-07
Publication date: 2007-01-25

Abstract

【課題】優れた成形収縮率の低減が図れるとともに、薄肉成形性に優れ、設計どおりの高い寸法精度を有し、熱的変形に対する安定性に優れた成形品を得ることができる成形用樹脂材料及び当該材料を用いた成形品を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂と、フライアッシュＩ種及びシリカフュームとを含み、前記シリカフュームの平均粒径がフライアッシュＩ種の平均粒径の１０分の１以下であって、該フライアッシュＩ種／シリカフュームの配合割合が質量比で２０／８０〜８０／２０である成形用樹脂材料である。当該成形用樹脂材料中、熱可塑性樹脂は１０〜４０容量％含まれる。
【選択図】図１

Description

本発明は、成形用樹脂材料及び成形品に関し、特に、射出成形に好適に使用でき、寸法精度に優れた成形品を得ることができる成形用樹脂材料及び成形品に関する。

近年、多様な種類の形状の成形品が要求されるようになってきており、従来使用していた金属は、通常、切削加工等の加工により所望の形状に成形するため、樹脂で製造された成形品と比較して、成形品を得るまでの工数が多く、量産性に乏しいこと等が欠点であり、そのため多くの金属部品が樹脂化されている。
しかし、樹脂を用いた成形品では、量産性に優れるが溶融状態の樹脂が固化する間に発生する収縮に起因する成形品の変形が生じ、設計時とは寸法の異なる成形品が得られることになり、所望する成形品を得るための設計が困難である。

従って、樹脂を用いた成形品では、かかる問題に対応して、無機フィラーや補強繊維の充填を樹脂におこなうフィラー含有樹脂組成物の検討が行われているが、現在の部品は小型化、高密度化の傾向があり、成形用樹脂材料及び成形品として、従来のフィラーや補強繊維を充填した樹脂材料から得られる成形品では実現できない、高い寸法精度が求められている。

このような要求に対し、特開２００５−８２７６１号公報（特許文献１）には、高濃度に無機充填剤を含んでも成型時の流動性に優れ、−３０℃〜１００℃の温度変化に対し優れた寸法精度及び異方性を与える樹脂材料の提供を目的として、ポリフェニレンスルフィド樹脂１００重量部に対し、フライアッシュ、繊維状充填剤及び／又は鱗片状無機充填剤からなる充填剤を４０〜４００重量部含み、かつ全充填剤成分中にフライアッシュを５〜９５重量％含むことを特徴とする光学機器機構部品用樹脂材料が提案されている。
しかし、繊維状及び／又は鱗片状無機充填材は球状フィラーと比較し、それを充填した樹脂の流動性の低下が著しく、また繊維状及び／又は鱗片状無機充填材とフライアッシュとの組み合わせでは、フィラー隙間を充填することができる機能が低く、更には実施例においても使用される樹脂量は容積換算では半分を越えており、これでは、高い寸法精度を有する成形品を得ることは期待できない。

特開２００３−６４２６６号公報（特許文献２）には、成形品の形状の自由度を高め、溶融加工が可能で、用いるフィラーの特性を効率的に発揮できるフィラー高充填樹脂材料の提供を目的として、熱可塑性樹脂１〜４０容量％とフィラー９９〜６０容量％からなることを特徴とするフィラー高充填樹脂材料が提案されているが、当該発明においてはフィラーを充填しても、充填フィラー粒子の間を他のサブミクロンオーダーの微粒子の充填フィラーでその間隙を埋める技術思想はなく、従って満足できるような密な高フィラー充填が得られない。

また、特開平２０００−３３６２５４号公報（特許文献３）及び特開２００３−８２２１５号公報（特許文献４）には、無機フィラーとしてフライアッシュを用いた成形物が開示されており、具体的には、前者には、熱可塑性ポリエステル樹脂３０〜９９重量部とフライアッシュ７０〜１重量部とからなるポリエステル樹脂材料であって、前記フライアッシュの比表面積が１０００〜８０００ｃｍ^２／ｇであるものが、また後者にはフライアッシュと不飽和ポリエステル樹脂と、少量のシランカップリング剤とよりなる混練成形材料が開示されている。

しかし、フィラーとしてフライアッシュを用いた材料は、それが球形フィラーであるため、フィラーを充填しても流動性の低下が緩やかであり、充填率を高くすることを目的とすることもできるが、フライアッシュ１種類だけをフィラー分として充填しているため、フィラーの粒径の幅がそれほど広くなく、充填量を期待するほど多くすることはできない。
具体的には、前述の実施例では、樹脂量は容積換算では半分を越えており、従って、得られる成形品の成形収縮は特段に小さいものではなく、所望するような、高い寸法精度を持った成形品を得ることは困難である。

このように、樹脂材料、特に熱可塑性樹脂化合物を成形して得られた成形品が、設計どおりの寸法を有することは、要求される厳密な精度を満足させるため極めて重要であるが、未だ満足する高い寸法精度が得られる成形用樹脂材料は得られていないのが現状である。
特開２００５−８２７６１号公報特開２００３−６４２６６号公報特開平２０００−３３６２５４号公報特開２００３−８２２１５号公報

本発明の目的は、上記問題を解決し、優れた成形収縮率の低減が図れるとともに、薄肉成形性に優れ、設計どおりの高い寸法精度を有し、熱的変形に対する安定性に優れた成形品を得ることができる成形用樹脂材料及び当該材料を用いた成形品を提供することである。
また、本発明の他の目的は、流動性の低下が緩やかで、細かい複雑な形状の成形品を寸法安定性よく、すなわち設計どおりの形状で得ることが可能となる、成形用樹脂材料及び当該材料を用いた成形品を提供することである。
更に本発明の他の目的は、上記目的に加えて、射出成形用に好適に用いられる成形用樹脂材料及び成形品を提供することである。

本発明者らは、樹脂材料を成形、特に熱可塑性樹脂を射出成形するにあたり、大きさの異なる、フライアッシュＩ種とシリカフュームとを組み合わせて用いることにより、樹脂の内部に存在するこれらの無機フィラーの充填量を高くして、フライアッシュＩ種粒子の間隙に他方のシリカフューム粒子が蜜に充填され、これらが相互に溶融樹脂中でボールベアリング効果を発揮することを見出し、本発明に到ったものである。

本発明の成形用樹脂材料は、熱可塑性樹脂と、フライアッシュＩ種及びシリカフュームとを含み、前記シリカフュームの平均粒径がフライアッシュＩ種の平均粒径の１０分の１以下であって、該フライアッシュＩ種／シリカフュームの配合割合が質量比で２０／８０〜８０／２０であることを特徴とするものであり、好適には、フライアッシュＩ種の粒径が０．５〜８０μｍで、該シリカフュームの粒径が０．０１〜０．５μｍであることが望ましい。
更に好適には、繊維状強化材を含むものである。

また、本発明の上記成形用樹脂材料においては、更に、熱可塑性樹脂が１０〜４０容量％含まれることが望ましく、含有される前記２種の無機フィラーであるフライアッシュＩ種とシリカフュームと、必要に応じて含有される繊維状強化材との合計容量が９９〜６０容量％であることが特に好ましい。

本発明の成形品は、上記各本発明の成形用樹脂材料を用いてなるものであり、好適には、前記成形用樹脂材料を射出成形することにより得られるものである。

本発明の成形用樹脂材料は、特定の無機フィラーであるフライアッシュＩ種とシリカフュームとを組み合わせることにより、これらの無機フィラーを大量に充填することができるとともに、本発明の成形用材料を用いた成形品は、成形収縮率が小さく（例えば、流動方向／直交方向＝０．２／０．３）、かつその流動方向／直交方向の差が小さいため、高い寸法精度を実現することができ、偏肉でぶ厚い成形品も薄肉の成形品も設計どおりの寸法精度を有するという優れた効果を有する。
更に、本発明の成形用樹脂材料を射出成形に用いた場合には、溶融樹脂中で、フライアッシュＩ種とシリカフュームとがボールベアリング効果を発揮して、その転がり性が増大し、流動性を向上させ、複雑な形状の成形品を精度よく製造することができる。

更に、本発明の成形用樹脂材料は、上記効果に加えて、フライアッシュＩ種とシリカフュームとを組み合わせることによりこれらの高充填された無機フィラーの性能が有効に発揮されるため、得られる成形品は、以下の好適な効果も有する。
１）熱伝導率が上がり、放熱性が向上する。
２）耐熱性が向上する。
３）線膨張係数が下がり、ファインセラミクスと同程度の低熱線膨張係数を有するとともに熱による寸法変化が少ない。
４）エンジニアリングプラスチックを上回る高弾性率、振動減衰性が得られる。

本発明を次の好適例により説明するが、これらに限定されるものではない。
本発明の成形用樹脂材料は、熱可塑性樹脂と、フライアッシュＩ種及びシリカフュームとを含み、前記シリカフュームの平均粒径がフライアッシュＩ種の平均粒径の１０分の１以下であって、該フライアッシュＩ種／シリカフュームの配合割合が質量比で２０／８０〜８０／２０であるものであり、好適には、該フライアッシュＩ種の粒径が０．５〜８０μｍ、該シリカフュームの粒径が０．０１〜０．５μｍを有するものであって、さらに好適にはこれらのフライアッシュＩ種とシリカフュームとは球状であるものが望ましい。
このように、粒径の異なるフライアッシュＩ種とシリカフュームとを組み合わせることにより、粒径の小さいシリカフュームが粒径の大きいフライアッシュＩ種の間隙に入り込み、多重粒度構成となることにより、溶融樹脂中で最大のボールベアリング効果を発揮できるとともに、熱可塑性樹脂等の樹脂に可能な限り添加される無機的性質を付与することが可能となり、優れた寸法安定性が得られることとなる。

本発明に用いる熱可塑性樹脂は、例えば、加熱により成形できる程度まで可塑性が得られる樹脂を意味し、その種類は特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリエチレンイソフタレート／テレフタレート、ポリブチレンイソフタレート／テレフタレート、ポリシクロヘキシレンジメチレンイソフタレート／テレフタレート、ポリ（ｐ−ヒドロキシ安息香酸／エチレンテレフタレート）、非液晶性半芳香族ポリエステル、非液晶性全芳香族ポリエステルなどのポリエステル、ポリカーボネート、脂肪族ポリアミド、脂肪族−芳香族ポリアミド、全芳香族ポリアミドなどのポリアミド、ポリオキシメチレン、ポリイミド、ポリベンズイミダゾール、ポリケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンオキシド、フェノキシ樹脂、ポリフェニレンスルフィド、液晶ポリマー、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレンなどのオレフィン系重合体、エチレン／プロピレン共重合体、エチレン／１−ブテン共重合体、エチレン／プロピレン／非共役ジエン共重合体、エチレン／アクリル酸エチル共重合体、エチレン／メタクリル酸グリシジル共重合体、エチレン／酢酸ビニル／メタクリル酸グリシジル共重合体およびエチレン／プロピレン−ｇ−無水マレイン酸共重合体、ＡＢＳなどのオレフィン系共重合体、ポリエステルポリエーテルエラストマー、ポリエステルポリエステルエラストマー等のエラストマーから選ばれる、公知の任意の１種または２種以上の熱可塑性樹脂の混合物が挙げられる。
特に、ポリフェニレンスルフィド、ポリアミド，ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリウレタン、液晶ポリマーの１種または２種以上の混合物等が、流動性および充填性の点から好適に使用することができる。

本発明には、フライアッシュＩ種とシリカフュームとを組み合わせて用いる。
ここで、フライアッアッシュにはＪＩＳＡ６２０１規格によりフライアッシュＩ〜IV種があり、本発明においては、当該ＪＩＳ規格のフライアッシュＩ種を用いるものである。
このように、フライアッシュであってもフライアッシュII種〜IV種等ではなく、フライアッシュＩ種とシリカフュームとの組み合わせを用いることで、他のフライアッシュII種〜IV種等を用いる場合よりも、得られる材料の流動性が高くなり、成形収縮率が低減されるとともに薄肉の成形が可能となり、本発明の効果をきわめて良好に達成することができる。
また、本発明において、フライアッシュＩ種は、球形粒子が含まれる割合が高いのでボールベアリング効果が極めて高く、さらに未燃炭素がもっとも少ないため、吸油量がもっとも少なく、高充填でも流動性の低下が小さいという機能を有する。

特に、前記フライアッシュＩ種及びシリカフュームの各平均粒径は、シリカフュームの平均粒径が、フライアッシュＩ種の平均粒径の１０分の１以下、好ましくは２０分の１以下で、より好ましくは４０分の１以上であることが、これらの特定の２種のフライアッシュＩ種とシリカフュームを密に高充填して、寸法安定性を向上させるために好ましい。
かかる平均粒径は、走査型電子顕微鏡を用いて写真を撮影し、各粒子の長径と短径を測定して、それぞれ平均長径と平均短径を計算し、その平均長径と平均短径との平均により求められるものである。
このように粒径の異なるフライアッシュＩ種とシリカフュームとを組み合わせて混在させることで多重粒度構成フィラーとし、当該フライアッシュＩ種の間に当該粒径のシリカフューム粒子が入り込む多重粒度構成とすることで、樹脂材料中に大量の無機フィラーを密に充填することができるとともに、これにより溶融樹脂中で、効果的なボールベアリング効果を発揮することができ、従って成形品の寸法精度を向上させることができるのである。

また、粒径の小さいシリカフュームは、樹脂材料中に一次粒子が充填されているのみならず、該一次粒子が凝集して、適度な大きさを有する２次〜４次塊合粒子を形成して、比較的大きい粒間の間隙を充填して、ボールベアリング効果を発揮することも可能である。
さらに、当該フライアッシュＩ種やシリカフュームは、その表面が、若干の凹凸を有する形状であることが、射出成形時に溶融樹脂中での転がり性を増大するためには好ましい。
該フライアッシュＩ種は粒径が０．５〜８０μｍのもの、望ましくは０．５〜５０μｍのものを好適に使用でき、また該シリカフュームは粒径が０．０１〜０．５μｍのもの、望ましくは０．０５〜０．５μｍのものを好適に使用でき、特にかかる粒径範囲のフライアッシュＩ種とシリカフュームとを組み合わせて用いることで、樹脂材料中に密に充填されることができるとともに、より効果的なボールベアリング効果を発揮することができ、寸法精度を向上させることができる。
かかる粒径は、上記したように、走査型電子顕微鏡により測定した値である。

また特に、これらのフライアッシュＩ種とシリカフュームとは球状の形状を有するものが好適であり、前記ボールベアリング効果を最大に発揮することができる。
ここで、「球状」とは、完全な球形である真球を意味するのみならず、多少の楕円形や、ひょうたん形等や、これらの形状の表面がある程度微妙な凹凸を有する粒状等の球形に近似した立体形状のものを含む意であり、繊維状や板状、鱗片状等の２次元的な形状のものを除くものであり、好適には真球が望ましい。
すなわち、粒状は比較的真球に近い形状をなしており、例えば、平均長径／平均短径が１以上３未満のものが好適に挙げられる。
このように、繊維状や板状、鱗片状等の２次元的な形状のフィラーを除くことにより、無機フィラーを樹脂材料中に充填しても流動性の低下がゆるやかであり、良好な流動性を確保することができる。

フライアッシュＩ種とシリカフュームの配合割合は、質量比にして２０／８０〜８０／２０、好ましくは３５／６５〜６５／３５であり、かかる範囲外であると流動性が低下して複雑な形状の成形品を得ることが困難になる場合があるからである。

さらに、得られる成形品の強度をより高めるために、必要に応じて、繊維状強化材を含有させることも可能である。
繊維状強化材としては、耐熱性を有し、弾性率、強度、弾性回復率等の力学特性に優れた短繊維、ウィスカ、フィブリッド等の繊維状のものが使用でき、例えばガラス繊維、炭素繊維、アルミナ繊維、炭化ケイ素繊維、チタン酸カリウムやホウ酸アルミニウム等のウイスカ、ボロン繊維やチタン繊維等の金属繊維、アラミド繊維等の有機繊維等を挙げることができるが、ガラス繊維が特に好ましい。

繊維状強化材の直径や長さについては、繊維長が長すぎると熱可塑性樹脂や、フライアッシュＩ種及びシリカフュームと均一に混合・分散させることが難しく、逆に短すぎると強化材としての効果が不十分となるため、通常は、繊維長が０．１〜１０ｍｍで、直径が９〜１５μｍの範囲にあるものが好ましく使用できる。
この繊維長が０．１ｍｍ未満ものでは、曲げ強度等の機械的強度に優れた成形品が得られにくい。
一方、この繊維長が１０ｍｍを超えるものでは、成形品にしたとき、繊維状強化材が表面に浮き出し、外観に劣るものとなる。

繊維状強化材の配合割合は、特に限定されないが、好ましくは成形用樹脂材料中、５〜４０容量％が望ましく、これは５容量％未満では強度の向上の効果があまりなく、４０容量％を超えると、流動性が悪化したり、得られる成形品に「巣」のような欠陥が発生する場合があるため好ましくないからである。

上記熱可塑性樹脂と、上記フライアッシュＩ種、シリカフューム及び必要に応じて配合される繊維状強化材との配合割合は、熱可塑性樹脂が容量換算で１０〜４０容量％、より好ましくは２０〜４０容量％、さらに好ましくは３０〜４０容量％であり、残部が上記フライアッシュＩ種、シリカフューム及び繊維状強化材や必要に応じて添加される下記添加剤である。
熱可塑性樹脂の含有量が４０容量％を越えると、得られる成形品の成形収縮率が大きくなり、寸法精度を確保することが困難になる場合があり、望ましくない。
また、熱可塑性樹脂の含有量が１０容量％未満であると、成形に必要な流動性を確保することが困難な場合があり好ましくない。

本発明の成形用樹脂材料には、上記した強化材の他に、必要に応じて、熱安定剤、光安定剤、酸化防止剤、可塑剤、滑剤、着色剤、発泡剤、離型剤、耐衝撃改良剤等の添加剤が配合されていてもよい。

本発明の成形用樹脂材料を調製するには、上記樹脂と、上記フライアッシュＩ種及びシリカフュームと、更に必要に応じて添加される強化材等とを、上記した割合で均一に混合する。混合方法については、特に限定はなく、これらの成分を均一に混合できればよく、予めフライアッシュＩ種とシリカフュームとを混合して混合粉体としておくことも、これらの材料を同時に混合することも可能である。

具体的には、熱可塑性樹脂、フライアッシュＩ種、シリカフューム等をバンバリーミキサー、ニーダー、ロールを用いて混合し、次いで、単軸あるいは２軸押出機等の加熱溶融混練機を用いることにより製造することができ、特に、得られるフィラー高充填樹脂材料の均一性の点から、２軸押出機を好適に用いることが好ましい。
また、配合する熱可塑性樹脂も、得られた組成物の組成均一性、混練性などから、用いるフライアッシュＩ種やシリカフュームと同様な小径化あるいは粉末状に加工して用いることが取り扱い上特に好ましく、ペレット状、粉末状いずれの形状のものを用いてもよく、フライアッシュＩ種やシリカフュームの配合量が大きい場合には、小径化あるいは粉末状のものを用いることが製造効率の点から好ましい。

射出成形を用いる場合には、上記樹脂と、上記フライアッシュＩ種とシリカフュームとを混合して、例えばペレット状に成形し、これを射出成形用の原料として用いることが好ましく、当該熱可塑性樹脂の軟化点以上の温度で、上記フライアッシュＩ種とシリカフュームと樹脂等との混合材料を溶融混練して、射出用ペレット状原料にする。
前記ペレット状原料は、射出成形機内部の加熱シリンダ内で再び溶融・混練されて、射出装置によって所望する形状の金型内に充填されて、成形品を得ることができる。

本発明の成形用樹脂材料は、通常の成形加工方法で目的の成形品とすることができる。
例えば射出成形、押出成形、プレス成形、インジェクション成形などの公知の成形法を利用することができる。
特に射出成形では、さらに、三次元の任意の形状に精度よく成形でき、複雑な形状や自由な形状の薄肉の成形品等を再現性よく、かつ寸法精度性よく製造することができる。

このように、本発明の成形用樹脂材料を用いると、流動性に優れ、複雑な形状の偏肉の厚みのある成形品も薄肉の成形品も寸法精度よく製造できる。

本発明を次の実施例、比較例及び試験例により説明する。
材料
・ポニフェニレンスルフィドＡ；フォートロンＡ０２２０ポリプラスチック株式会社製（熱可塑性樹脂、比重１．３）
・ポニフェニレンスルフィドＢ；フォートロン６１６５Ａ４ポリプラスチック株式会社製（熱可塑性樹脂、比重１．９６）
・フライアッシュＩ種；ファイナッシュ四電産業株式会社（比重２．３、平均粒径５．５μｍ、粒径０．５〜３０μｍ）
・フライアッシュＩＩ種；中部フライアッシュ株式会社テクノ中部製（比重２．３、平均粒径１０μｍ、粒径１〜５０μｍ）
・フライアッシュＩＩＩ種；中部フライアッシュ株式会社テクノ中部製（比重２．３、平均粒径１０μｍ、粒径１〜５０μｍ）
・フライアッシュＩＶ種；エコアッシュ四電産業株式会社（比重２．３、平均粒径４０μｍ、粒径５〜１００μｍ）
・シリカフューム；マイクロシリカエルケム株式会社（比重２．３、平均粒径０．２μｍ、粒径０．０５〜０．５μｍ）
・ガラス繊維；ＣＳ３Ｊ−２５６日東紡績株式会社（比重２．９）

実施例１〜３；比較例１〜８
表１に示す配合割合で、各原料をブレンダーで混合し、シリンダー温度を３００℃に設定した３５ｍｍφの２軸押出成形機（池貝鉄工製，ＰＣＭ３０）を用いて、設定温度３００℃、回転数２００ｒｐｍにて均一溶融混錬し、これをペレットとした。
得られた各ペレットを、射出成形機（住友重機械工業製：プロマット１００Ａ）にて、縦９０ｍｍ×横９０ｍｍ×高さ３ｍｍのテストピース（サイドゲート、ゲートサイズ：幅５ｍｍ×高さ１ｍｍ）成形品及び、９０ｍｍ×横９０ｍｍ×高さ１ｍｍのテストピース（サイドゲート、ゲートサイズ：幅５ｍｍ×高さ１ｍｍ）成形品を得た。

上記実施例１〜３および比較例１〜８で得られた各成形品について、以下の試験を行った。
流動性試験
島津製作所製の「フローテスター、ＣＦＴ−５００Ｄ」を用いて、測定条件として温度３００℃、加重５０ｋｇｆで、直径φ１ｍｍで長さ１０ｍｍのオリフィスを通過する際の材料粘度を測定した。
成形性
成形性（１）上記した、縦９０ｍｍ×横９０ｍｍ×高さ３ｍｍの各テストピース（サイドゲート、ゲートサイズ：幅５ｍｍ×高さ１ｍｍ）の成形品を成形する際、十分に金型に充填されるものを成形可とし、十分に充填されないものを成形不可として評価した。
成形性（２）上記した、縦９０ｍｍ×横９０ｍｍ×高さ１ｍｍの各テストピース（サイドゲート、ゲートサイズ：幅５ｍｍ×高さ１ｍｍ）の成形品を成形する際、十分に金型に充填されるものを成形可とし、十分に充填されないものを成形不可として評価した。

寸法精度
得られた各テストピース（縦９０ｍｍ×横９０ｍｍ×高さ３ｍｍ）の縦／横の各長さをデジタルノギス（ミツトヨ製）にて測定し、同様にして測定した前記金型寸法と比較して、成形収縮率を算出した。
なお、図１に示すように、ゲート面と反ゲート面との距離を流動方向長さ、側面方向間の距離を直角方向長さとした。
また、得られた各テストピース（９０ｍｍ×横９０ｍｍ×高さ１ｍｍ）についても同様に図２に示すようにして、上記方法と同様に図２に示すようにして成形収縮率を測定したところ、前記各テストピース（縦９０ｍｍ×横９０ｍｍ×高さ３ｍｍ）の成形収縮率とほぼ同等の結果を得た。

これらの結果を、以下の表１に示す。

実施例１〜３の成形品は、平均粒径の異なるフライアッシュＩ種とシリカフュームとを用いているため、流動性に優れるとともに、成形収縮率も小さく、薄肉成形に優れ、寸法精度が極めて良好であることが明らかとなった。

本発明の成形用樹脂材料は、従来の熱可塑性樹脂、セラミクス、エンジニアリングプラスチックや金属を用いていた種々の成形品の代替材料として、建材、電子・電気関連機器、精密機械関連機器、事務用機器、自動車・車両関連部品、通信機器、熱機器部品等、種々の用途に適用することが可能である。

成形用樹脂材料を用いて得られた成形品（９０ｍｍ×横９０ｍｍ×高さ３ｍｍ）の斜視図。成形用樹脂材料を用いて得られた成形品（９０ｍｍ×横９０ｍｍ×高さ１ｍｍ）の斜視図。

Claims

熱可塑性樹脂と、フライアッシュＩ種及びシリカフュームとを含み、前記シリカフュームの平均粒径がフライアッシュＩ種の平均粒径の１０分の１以下であって、該フライアッシュＩ種／シリカフュームの配合割合が質量比で２０／８０〜８０／２０であることを特徴とする、成形用樹脂材料。
請求項１記載の成形用樹脂材料において、該フライアッシュＩ種の粒径は０．５〜８０μｍであり、該シリカフュームの粒径は０．０１〜０．５μｍであることを特徴とする、成形用樹脂材料。
請求項１または２記載の成形用樹脂材料において、更に繊維状強化材を含むことを特徴とする、成形用樹脂材料。
請求項１〜３いずれかの項記載の成形用樹脂材料において、該熱可塑性樹脂を１０〜４０容量％含むことを特徴とする、成形用樹脂材料。
請求項１〜４いずれかの項記載の成形用樹脂材料を用いてなることを特徴とする、成形品。
請求項５記載の成形品において、前記成形用樹脂材料を射出成形することにより得られることを特徴とする、成形品。