JP2001192518A5 - - Google Patents

Description

【特許請求の範囲】
【請求項１】スチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂から選ばれた１種以上の熱可塑性樹脂（Ａ）１００重量部に対して液晶性樹脂（Ｂ）０．５〜１００重量部を配合してなる樹脂組成物であって、熱可塑性樹脂（Ａ）のガラス転移温度の変化率が下式１を満足する熱可塑性樹脂組成物１００重量部に対して、繊維状充填剤と非繊維状充填剤とからなる充填剤を０．５〜３００重量部配合してなることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。
変化率（％）＝｜（Ｔｇ_Ａ−Ｔｇ_Ｔ）／Ｔｇ_Ａ｜×１００ ≦ ５ −［式１］
Ｔｇ_Ａ：熱可塑性樹脂（Ａ）のガラス転移温度
Ｔｇ_Ｔ：樹脂組成物中の熱可塑性樹脂（Ａ）由来のガラス転移温度
【請求項２】該樹脂組成物中に分散する液晶性樹脂粒子の数平均粒子径が０．５〜５μｍであることを特徴とする請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項３】該樹脂組成物中に分散する液晶性樹脂粒子のアスペクト比（長径／短径）が３未満であることを特徴とする請求項１または２記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項４】熱可塑性樹脂（Ａ）がポリカーボネート系樹脂を含むものであり、該ポリカーボネート樹脂のフェノール性末端基（Ｅ_Ｐ）と非フェノール性末端基（Ｅ_Ｎ）の当量比（Ｅ_Ｐ）／（Ｅ_Ｎ）が１／２０以下であることを特徴とする請求項１〜３いずれか記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項５】液晶性樹脂（Ｂ）が下記構造単位(I)、(II)、(III)および(IV)からなる液晶性ポリエステルである請求項１〜４いずれか記載の熱可塑性樹脂組成物。
【化１】

（ただし式中のＲ_１は
【化２】

から選ばれた１種以上の基を示し、Ｒ_２は
【化３】

から選ばれた１種以上の基を示す。ただし式中Ｘは水素原子または塩素原子を示す。）
【請求項６】熱可塑性樹脂（Ａ）、液晶性樹脂（Ｂ）および充填材を、液晶性樹脂（Ｂ）の液晶開始温度以上融点以下の温度で溶融混練することにより請求項１〜５いずれか記載の熱可塑性樹脂組成物を製造することを特徴とする熱可塑性樹脂組成物の製造方法。
【請求項７】熱可塑性樹脂（Ａ）、液晶性樹脂（Ｂ）および充填材を配合した組成物を、液晶性樹脂（Ｂ）の液晶開始温度以上融点以下の温度で溶融加工することにより請求項１〜５いずれか記載の熱可塑性樹脂組成物から構成される成形品を製造することを特徴とする成形品の製造方法。
【請求項８】請求項１〜５いずれか記載の熱可塑性樹脂組成物で構成してなる成形品であって、該成形品が機械機構部品、電気電子部品または自動車部品である成形品。
【請求項９】請求項１〜５のいずれか記載の熱可塑性樹脂組成物で構成してなる成形品であって、該成形品が板状部あるいは箱形部を有し、かつ厚み１．２ｍｍ以下の薄肉部を成形品全表面積に対して１０％以上有することを特徴とする成形品。

【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、本発明に到達した。
すなわち、本発明は
（１）スチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂から選ばれた１種以上の熱可塑性樹脂（Ａ）１００重量部に対して液晶性樹脂（Ｂ）０．５〜１００重量部を配合してなる樹脂組成物であって、熱可塑性樹脂（Ａ）のガラス転移温度の変化率が下式１を満足する熱可塑性樹脂組成物１００重量部に対して、繊維状充填剤と非繊維状充填剤とからなる充填剤を０．５〜３００重量部配合してなることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物、
変化率（％）＝｜（Ｔｇ_Ａ−Ｔｇ_Ｔ）／Ｔｇ_Ａ｜×１００ ≦ ５ −［式１］
Ｔｇ_Ａ：熱可塑性樹脂（Ａ）のガラス転移温度
Ｔｇ_Ｔ：樹脂組成物中の熱可塑性樹脂（Ａ）由来のガラス転移温度
（２）該樹脂組成物中に分散する液晶性樹脂粒子の数平均粒子径が０．５〜５μｍであることを特徴とする上記（１）記載の熱可塑性樹脂組成物、
（３）該樹脂組成物中に分散する液晶性樹脂粒子のアスペクト比（長径／短径）が３未満であることを特徴とする上記（１）または（２）記載の熱可塑性樹脂組成物、
（４）熱可塑性樹脂（Ａ）がポリカーボネート系樹脂を含むものであり、該ポリカーボネート樹脂のフェノール性末端基（Ｅ_Ｐ）と非フェノール性末端基（Ｅ_Ｎ）の当量比（Ｅ_Ｐ）／（Ｅ_Ｎ）が１／２０以下であることを特徴とする上記（１）〜（３）いずれか記載の熱可塑性樹脂組成物、
（５）液晶性樹脂（Ｂ）が下記構造単位(I)、(II)、(III)および(IV)からなる液晶性ポリエステルである上記（１）〜（４）いずれか記載の熱可塑性樹脂組成物、

（６）熱可塑性樹脂（Ａ）、液晶性樹脂（Ｂ）および充填材を、液晶性樹脂（Ｂ）の液晶開始温度以上融点以下の温度で溶融混練することにより上記（１）〜（５）いずれか記載の熱可塑性樹脂組成物を製造することを特徴とする熱可塑性樹脂組成物の製造方法、
（７）熱可塑性樹脂（Ａ）、液晶性樹脂（Ｂ）および充填材を配合した組成物を、液晶性樹脂（Ｂ）の液晶開始温度以上融点以下の温度で溶融加工することにより上記（１）〜（５）いずれか記載の熱可塑性樹脂組成物から構成される成形品を製造することを特徴とする成形品の製造方法、
（８）上記（１）〜（５）いずれか記載の熱可塑性樹脂組成物で構成してなる成形品であって、該成形品が機械機構部品、電気電子部品または自動車部品である成形品、
（９）上記（１）〜（５）のいずれか記載の熱可塑性樹脂組成物で構成してなる成形品であって、該成形品が板状部あるいは箱形部を有し、かつ厚み１．２ｍｍ以下の薄肉部を成形品全表面積に対して１０％以上有することを特徴とする成形品を提供するものである。

実施例１、２、比較例１〜５
サイドフィーダを備えた日本製鋼所製ＴＥＸ３０型２軸押出機で、表１に示す熱可塑性樹脂をホッパーから投入し、参考例で得た液晶性樹脂(ＬＣＰ１〜ＬＣＰ４)および充填材をサイドから投入し、シリンダーのヒーター設定温度を表１に示すとおりとし、樹脂温度（樹脂温度はスクリューアレンジやスクリュー回転数によって生じる剪断発熱量によりヒーター設定温度より高温となる）を計測しながら溶融混練し、ペレットを得た。熱風乾燥後、ペレットを住友ネスタ−ル射出成形機プロマット４０／２５（住友重機械工業（株）製）に供し、樹脂温度を表１記載のとおりとし、金型温度８０℃に設定し、１速１圧の条件（射出速度９９％、射出圧力を最低充填圧力＋０．５ＭＰａ）で下記（２）、（４）〜（６）、（８）〜（１１）の測定用テストピースを射出成形した。

表１より充填材を併用することで、異方性低減効果などの特性が更に向上し、内ぞり抑制や計量安定性向上などの追加効果が得られるため、自動車外装材やフラットパネルなどの薄肉板状もしくは箱状の比較的平板面積の大きな成形品においても良好な特性のものが得られることがわかる。