JP2007016331A

JP2007016331A - ホースの製造方法

Info

Publication number: JP2007016331A
Application number: JP2005196732A
Authority: JP
Inventors: Akihiro Sakaguchi; 明広坂口; Kazuhiro Sakamoto; 和博坂本
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 2005-07-05
Filing date: 2005-07-05
Publication date: 2007-01-25
Anticipated expiration: 2025-07-05
Also published as: JP4703293B2

Abstract

【課題】整列性に優れるとともに、乱れや毛羽立ち、めっきの剥離などの不良のない補強層が得られるホースの製造方法およびこれにより得られるホースを提供する。
【解決手段】金属ワイヤーまたは繊維糸の編組からなる補強層を少なくとも有するホースの製造方法である。金属ワイヤーまたは繊維糸１０に防錆油および／または潤滑油５を付着させた後、編組を編み上げる。防錆油および／または潤滑油としては、例えば、鉱物油を用いることができる。金属ワイヤーまたは繊維糸の編組からなる補強層を少なくとも有し、上記ホースの製造方法により製造されたホースである。
【選択図】図１

Description

本発明はホースの製造方法（以下、単に「製造方法」とも称する）に関し、詳しくは、金属ワイヤーまたは繊維糸の編組からなる補強層形成工程の改良に係るホースの製造方法およびそれにより得られるホースに関する。

一般に、ゴム材料を主体とするホースにおいては、金属ワイヤーや繊維糸等を用いた補強層を設けて目的の強度や耐圧性等を確保することが行われている。特に、補強層としてこれら金属ワイヤーや繊維糸の編組からなる層を有するホースを製造する際には、金属ワイヤーや繊維糸を編み上げ機によりブレード構造やスパイラル構造等、所望の形状に編み上げることが必要となる。編組補強層を有するホースの製造方法については、例えば、特許文献１に記載がある。
特開平８−２１６２７９号公報

ところで、ブレード構造の編み上げを行う場合には、必ず金属ワイヤーや繊維糸を交差させることが必要となり、金属ワイヤーや繊維糸と編み上げ機との接触は避けられない。これら交差、接触時には、大きな接触抵抗が生ずることになる。これに対し、編み上げ機の接触部に鏡面加工や鏡面メッキを施すなどの提案がなされているが、十分に接触抵抗を低減できるものではなかった。また、金属ワイヤーや繊維糸の交差でも、大きな接触抵抗が生ずるため、補強層の編組は不揃いになりやすく、いわゆるクロス、ループと呼称される不良箇所が散発するという問題があった。

一方、スパイラル構造では交差は生じないが、金属ワイヤーや繊維糸の通過経路が複雑であり、特にワイヤースパイラルでは、金属ワイヤーに一定半径のカールを生じさせてスパイラル状態を維持するために、金属ワイヤーや繊維糸を金属ローラーなどと強力に接触させる必要がある。このときの接触抵抗は著しく大きく、繊維糸のバラケや切れが発生していた。また、金属ワイヤーでも、表面のめっきの剥離や毛羽立ち、切れなどが発生するという問題があった。このために、スパイラル層の乱れなどの不良が多発するとともに、編み上げ機側の接触部の磨耗も激しくなり、頻繁に部品の交換が必要となるという問題もあった。

そこで本発明の目的は、編組からなる補強層を有するホースを製造するにあたり、整列性に優れるとともに、乱れや毛羽立ち、めっきの剥離などの不良のない補強層が得られるホースの製造方法およびこれにより得られるホースを提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明者らは鋭意検討した結果、下記構成とすることにより、金属ワイヤーや繊維糸からなる補強層の編組の整列性を向上しつつ、不良の発生を防止することが可能となることを見出して、本発明を完成するに至った。

即ち、本発明のホースの製造方法は、金属ワイヤーまたは繊維糸の編組からなる補強層を少なくとも有するホースの製造方法において、前記金属ワイヤーまたは繊維糸に防錆油および／または潤滑油を付着させた後、前記編組を編み上げることを特徴とするものである。

また、本発明のホースは、金属ワイヤーまたは繊維糸の編組からなる補強層を少なくとも有し、上記本発明のホースの製造方法により製造されたことを特徴とするものである。

本発明のホースの製造方法によれば、ホースの補強層の整列性を大幅に向上することができるとともに、補強層の乱れや金属ワイヤーまたは繊維糸の毛羽立ち、めっきの剥離などの不良の発生を効果的に防止することができ、また、編み上げ機の磨耗の問題についても大幅に改善することが可能である。従って、本発明によれば、整列性が良好であって不良のない補強層を有するホースを得ることができる。

以下、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。
本発明は、金属ワイヤーまたは繊維糸の編組からなる補強層を少なくとも有するホースの製造方法の改良に係るものであり、編み上げ前の金属ワイヤーまたは繊維糸に防錆油および／または潤滑油を付着させる点に特徴を有する。

補強層を構成する金属ワイヤーや繊維糸（以下、これらを総称して「補強材」ともいう）は、通常、所定の本数に合糸されて（以下、「リーリング」と称する）、編み上げ機にセットされる。リーリングされた補強材は、編み上げ機内の通過経路に通して編み上げられるが、この際の通過時における接触抵抗や補強材の交差による抵抗が著しく大きいために、補強材そのものの性能低下を招くおそれがあり、また、編組が著しく乱れる場合もある。

そこで、本発明においては、これら補強材に対し、あらかじめ防錆油および／または潤滑油を付着させて防錆および／または潤滑処理を施しておくことで、その後の編組の編み上げ時における接触抵抗や、補強材同士の交差時における抵抗を著しく低減させることを可能としたものである。防錆油や潤滑油を塗布した補強材を用いることで、編み上げた編組を極めて良好に整列させることができ、かつ、補強層の乱れや毛羽立ちについては確実に解消することができる。また、編み上げ機における通過経路部品の磨耗も大幅に改善することができる。オイルの付着により潤滑性は劇的に向上するため接触抵抗も激減する。また、ワイヤーにおいては防錆効果も発揮される。

本発明において用いることのできる防錆油および潤滑油としては、鉱物油、剛性油その他、従来慣用されているオイルから適宜選択して用いることができ、常温で充分な流動性を有するものであれば特に制限されるものではないが、吸湿性のある合成油は避けた方が望ましく、ホースに使用するゴム材料と補強材との接着に影響がなく、かつ、使用するゴムの物性に悪影響を及ぼさないオイルを用いることが望ましい。具体的には例えば、八弘網油（株）製ワイコートＸ２１００（外観：流動状オイル、揮発性：なし、密度：０．９２、引火点：１５０℃）などを用いることができる。

また、補強材に対し防錆油および／または潤滑油を付着させる量や方法についても特に制限はないが、付着量については、防錆および／または潤滑効果が得られる程度の適量とすることが好ましく、また、付着方法としては、具体的には例えば、補強材の防錆油および／または潤滑油へのディップ、補強材への防錆油および／または潤滑油の滴下やスプレー塗布、刷毛塗り等の手法を挙げることができる。

本発明のホースは、金属ワイヤーまたは繊維糸の編組からなる補強層を少なくとも有し、上記本発明の製造方法により製造されたものであればよく、それ以外のホース全体の層構造や材料等については、ホースの用途や目的とするホース性能に応じ、従来公知の材料等から適宜選択して用いることができ、特に制限されるものではない。例えば、補強材として用いる金属ワイヤーとしては、ステンレススチールを好適に用いることができ、繊維糸としては、ビニロン、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等）、ポリアミド（ナイロン）、アラミド等の有機繊維糸などを挙げることができる。編組の構造としては、ブレード構造、スパイラル構造または網目状のニット構造などが挙げられる。また、ホースのゴム材料としては、例えば、ブチルゴム（ＩＩＲ）、塩素化ブチルゴム（ＣＩＩＲ）、臭素化ブチルゴム（ＢＩＩＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、エチレンアクリルゴム（ＡＥＭ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、水素化ニトリルゴム（ＨＮＢＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）等が挙げられ、これらのうちのいずれか１種を単独で、または２種以上を混合して用いることができる。

以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
（実施例）
図１に示す、金属ワイヤー（または繊維糸）をリーリングするためのリーリングマシンにおいて、金属ワイヤー（または繊維糸）に防錆油および／または潤滑油（八弘網油（株）製、ワイコートＸ２１００）を一定量にて滴下、付着させた。具体的には、大巻き（スプール）１から金属ワイヤー（または繊維糸）１０を繰り出して、金属ローラ２等を介して通過経路を通過させながら、フェルト３上においてオイルタンク４から防錆油および／または潤滑油５を滴下させ、金属ワイヤー（または繊維糸）１０に防錆油および／または潤滑油５を付着させた。なお、図中の符号６は金属ワイヤー（または繊維糸）１０の巻き取り用のボビンを示し、符号７はボビン回転用のモーターを内蔵する装置本体を示す。

その後、リーリングされた金属ワイヤー（または繊維糸）を用いてホース補強層の編組の編み上げを行ったところ、得られた編組は、防錆油および／または潤滑油を付着させなかった場合に比較して整列性に優れ、乱れや毛羽立ち、めっき剥離などの不良も見られなかった。

本発明の一実施形態に係る概略説明図である。

符号の説明

１大巻き（スプール）
２金属ローラ
３フェルト
４オイルタンク
５防錆油および／または潤滑油
６ボビン
７装置本体
１０金属ワイヤー（または繊維糸）

Claims

金属ワイヤーまたは繊維糸の編組からなる補強層を少なくとも有するホースの製造方法において、前記金属ワイヤーまたは繊維糸に防錆油および／または潤滑油を付着させた後、前記編組を編み上げることを特徴とするホースの製造方法。
前記防錆油および／または潤滑油として、鉱物油を用いる請求項１記載のホースの製造方法。
前記金属ワイヤーまたは繊維糸への防錆油および／または潤滑油の付着を、該金属ワイヤーまたは繊維糸への防錆油および／または潤滑油の滴下により行う請求項１または２記載のホースの製造方法。
前記金属ワイヤーまたは繊維糸への防錆油および／または潤滑油の付着を、該金属ワイヤーまたは繊維糸の防錆油および／または潤滑油へのディップにより行う請求項１または２記載のホースの製造方法。
前記金属ワイヤーまたは繊維糸への防錆油および／または潤滑油の付着を、該金属ワイヤーまたは繊維糸への防錆油および／または潤滑油のスプレー塗布により行う請求項１または２記載のホースの製造方法。
前記金属ワイヤーまたは繊維糸への防錆油および／または潤滑油の付着を、該金属ワイヤーまたは繊維糸への防錆油および／または潤滑油の刷毛塗りにより行う請求項１または２記載のホースの製造方法。
金属ワイヤーまたは繊維糸の編組からなる補強層を少なくとも有し、請求項１〜６のうちいずれか一項記載のホースの製造方法により製造されたことを特徴とするホース。
前記編組がブレード構造、スパイラル構造または網目状のニット構造からなる請求項７記載のホース。