JP2007103251A - コンセントプラグ - Google Patents

Abstract

【課題】絶縁被覆が栓刃から抜け落ちてしまうことがなく、かつ、絶縁被覆の薄肉化を可能としたコンセントプラグを提供する。
【解決手段】栓刃１，２は、コンセントの栓刃挿入口に先端側から長手方向に沿って挿入されコンセントの接続部材に電気的に接続される挿入部１ａ，２ａと、挿入部１ａ，２ａの基端に連続し、幅方向の寸法を挿入部１ａ，２ａよりも小さくする切欠１ｅ，２ｅが形成され切欠１ｅ，２ｅをプラグ本体３に係合される形でプラグ本体３に保持される保持部１ｂ，２ｂとを有する。栓刃１，２には、絶縁性を有する合成樹脂からなり長手方向に直交する断面の全周に亘って覆う形で栓刃１，２と同時一体に成形される薄肉の絶縁被覆２５が覆着される。絶縁被覆２５は、挿入部１ａ，２ａのうち接続部材に接触する部位を除く部位と保持部１ｂ，２ｂの切欠１ｅ，２ｅとに跨って形成される。
【選択図】図１

Description

本発明は、トラッキング現象の発生を防止するために栓刃の根元部分に絶縁被覆が覆着されたコンセントプラグに関するものである。

従来から普及している一般的なコンセントプラグでは、コンセントプラグがコンセントに完全には差し込まれておらず栓刃を保持するプラグ本体とコンセントとの間に隙間が生じていると、この隙間から栓刃が露出することになる。そして、栓刃の露出部分にほこりや水分が付着するとトラッキング現象が発生する可能性があるので、このような不具合を防止するために、絶縁性を有する合成樹脂製であって筒状に形成された絶縁被覆を上述した栓刃の露出部分（つまり栓刃の根元部分）に覆着することが提案されている（たとえば特許文献１参照）。絶縁被覆を栓刃に覆着することにより、コンセントプラグを挿抜する際に、使用者の指が栓刃に触れることによる感電も防止できる。

ここで、図６に示すように、絶縁被覆２５’を栓刃１とは別部品として成形して組立時に栓刃１に装着するようにすれば、絶縁被覆２５’を設けないコンセントプラグと同形状の栓刃１を採用することができる。つまり、絶縁被覆２５’を設けない従来のコンセントプラグの栓刃１を形状を変更することなくそのまま利用することができる。
登録実用新案第３０１５９９４号公報

しかし、図６に示すような絶縁被覆２５’は、栓刃１とは別部品として成形されるものであるから栓刃１の表面との密着性が低く、栓刃１をコンセントの栓刃挿入口から抜くときに、栓刃１の先端側に引っ張られる力が加わることにより栓刃１から抜け落ちる可能性がある。また、絶縁被覆２５’の厚みを大きくすると栓刃１の挿抜時に栓刃挿入口の開口周縁に絶縁被覆２５’が引っ掛かりやすくなるので、絶縁被覆２５’の厚みは極力小さくすることが望ましいが、図６の構成では、絶縁被覆２５’を薄肉にすると、絶縁被覆２５’が単独では形状を維持できないことになり、栓刃１に絶縁被覆２５’を装着する作業が困難になるという問題を生じる。

本発明は上記事由に鑑みて為されたものであって、栓刃をコンセントの栓刃挿入口から抜くときに絶縁被覆を挿入部の先端側に引っ張る力が加わっても絶縁被覆が栓刃から抜け落ちてしまうことがなく、かつ、絶縁被覆の薄肉化を可能としたコンセントプラグを提供することを目的とする。

請求項１の発明では、平板状に形成された導電性材料からなる栓刃と、前記栓刃を保持するプラグ本体とを備え、栓刃は、コンセントの栓刃挿入口に先端側から長手方向に沿って挿入されコンセントの接続部材に電気的に接続される挿入部と、挿入部の基端に連続し、幅方向の寸法を挿入部よりも小さくする切欠が形成され当該切欠をプラグ本体に係合させる形でプラグ本体に保持される保持部とを有し、栓刃には、絶縁性を有する合成樹脂からなり前記長手方向に直交する断面の全周に亘って覆う形で栓刃と同時一体に成形される薄肉の絶縁被覆が覆着され、絶縁被覆は、挿入部のうちコンセントの接続部材に接触する部位を除く部位と保持部の切欠とに跨って形成されていることを特徴とする。

この構成によれば、絶縁被覆は、保持部の切欠に係合する形で栓刃の長手方向の定位置に保持されているので、絶縁被覆と栓刃との結合強度が従来構成に比べて向上する。しかも、この切欠は栓刃をプラグ本体に保持させるために形成されたものであるから、絶縁被覆を保持するための構成を新規に栓刃に設ける必要はなく、絶縁被覆を覆着しない従来のコンセントプラグの栓刃を形状の変更を必要とせずに流用することができる。さらに、切欠は栓刃の幅寸法を小さくする形に形成されたものであって栓刃の厚みを小さくするものではないから、栓刃の厚みを小さくする構成に比べてコンセントプラグをコンセントに挿抜する際の栓刃の耐久性が高くなる。また、絶縁被覆が栓刃と同時一体に成形されていることにより、絶縁被覆と栓刃の表面との密着性が向上するとともに、絶縁被覆が単独で取り扱われることがないので絶縁被覆の薄肉化が可能になるという利点がある。コンセントプラグの製造時には、従来は必要であった絶縁被覆を栓刃に装着する工程が不要になるから、作業効率が向上する。

請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記絶縁被覆が、前記長手方向において前記挿入部の先端側ほど厚み寸法が小さく形成されていることを特徴とする。

この構成によれば、保持部側の部分の絶縁被覆の厚み寸法を大きくすることにより絶縁被覆の成形性を向上させながらも、挿入部の先端側の絶縁被覆の厚み寸法を小さくすることにより、栓刃を栓刃挿入口に挿入する際に絶縁被覆が栓刃挿入口の開口周縁に引っ掛かることを防止することができる。

請求項３の発明は、請求項１または請求項２の発明において、前記栓刃が、前記絶縁被覆で覆われる部位の一部に、厚み方向に貫通し開口周縁が面取りされた貫通孔が形成されていることを特徴とする。

この構成によれば、栓刃の厚み方向の両面に形成された絶縁被覆が貫通孔を通して連結されることになるから、絶縁被覆が栓刃の表面から浮き上がることがなくなる。また、貫通孔の開口周縁は面取りされているから、絶縁被覆の成形時においては、合成樹脂が貫通孔を通して栓刃の厚み方向の両側に流れ込みやすくなり、成形性が向上する。

請求項４の発明は、請求項１ないし請求項３のいずれかの発明において、前記栓刃が、せん断加工により形成されており、前記絶縁被覆で覆われる部位のせん断面がシェービング加工により形成されていることを特徴とする。

この構成によれば、栓刃のうち絶縁被覆で覆われる部位においては、一般的な打抜き加工で発生する破断面、かえり、だれなどがせん断面に生じないので、平滑なせん断面を実現することができ、さらに、寸法精度を向上させることができる。したがって、絶縁被覆を、栓刃の長手方向に直交する断面の全周に亘って均一な厚み寸法で形成することができる。

請求項５の発明は、請求項１ないし請求項４のいずれかの発明において、前記絶縁被覆が、前記保持部側であって、成形時に合成樹脂を型内に注入するゲートに対応する部位付近に、他の部位よりも厚肉の厚肉部を有することを特徴とする。

この構成によれば、絶縁被覆は、ゲートに対応する部位付近が他の部位よりも厚肉に形成されているので、離型時にゲート付近が引っ張られても栓刃の表面から剥離しにくくなり、成形性が向上する。

請求項６の発明は、請求項５の発明において、前記厚肉部が、前記プラグ本体に設けられた係合部に係合する突台であることを特徴とする。

この構成によれば、請求項５の構成を利用することにより、栓刃がプラグ本体に対して切欠と突台との両方で係合することになるので、プラグ本体に対して栓刃がぐらつきにくくなるという利点がある。

本発明は、絶縁被覆が保持部の切欠に係合する形で栓刃の長手方向の定位置に保持されているので、絶縁被覆と栓刃との結合強度が従来構成に比べて向上する。しかも、この切欠は栓刃をプラグ本体に保持させるために形成されたものであるから、絶縁被覆を保持するための構成を新規に栓刃に設ける必要はなく、絶縁被覆を覆着しない従来のコンセントプラグの栓刃を形状の変更を必要とせずに流用することができる。さらに、切欠は栓刃の幅寸法を小さくする形に形成されたものであって栓刃の厚みを小さくするものではないから、栓刃の厚みを小さくする構成に比べてコンセントプラグをコンセントに挿抜する際の栓刃の耐久性が高くなる。また、絶縁被覆が栓刃と同時一体に成形されていることにより、絶縁被覆と栓刃の表面との密着性が向上するとともに、絶縁被覆が単独で取り扱われることがないので絶縁被覆の薄肉化が可能になるという利点がある。コンセントプラグの製造時には、従来は必要であった絶縁被覆を栓刃に装着する工程が不要になるから、作業効率が向上するという効果を奏する。

本実施形態のコンセントプラグは、図１に示すように、導電性材料からなり平板状に形成された一対の栓刃１，２と、両栓刃１，２を保持するプラグ本体３とを備えた構成を有する。プラグ本体３は、導電性材料からなり、２本の芯線を有した電源コード４の各芯線と各栓刃１，２とをそれぞれ電気的に接続する一対の端子板５，６と、両栓刃１，２を対向させる形で保持する合成樹脂製の可動片７と、一対の端子板５，６を収納する合成樹脂製のケース８とを備える。

以下ではまず、絶縁被覆を除くコンセントプラグの基本構成について説明する。

各栓刃１，２は、それぞれコンセントの栓刃挿入口（図示せず）に先端側から長手方向に沿って挿入される挿入部１ａ，２ａと、プラグ本体３に保持される保持部１ｂ，２ｂとを有する。各栓刃１，２の挿入部１ａ，２ａはそれぞれ板面が矩形状に形成され、長手方向の先端寄りの一部に透孔１ｃ，２ｃが貫設されている。ここで、挿入部１ａ，２ａは、栓刃挿入口内において、透孔１ｃ，２ｃの周囲がコンセントの接続部材（図示せず）に接触することにより、コンセントの接続部材に電気的に接続される。保持部１ｂ，２ｂは、図２に示すように、挿入部１ａ，２ａの基端に連続し、挿入部１ａ，２ａ側の端部においては前記長手方向に直交する断面が挿入部１ａ，２ａと同じ形状および寸法に形成され、挿入部１ａ，２ａとは反対側には半円板状の半円部１ｄ，２ｄが形成されている。そして、前記長手方向において保持部１ｂ，２ｂの挿入部１ａ，２ａ側の端部と半円部１ｄ，２ｄとの間には、挿入部１ａ，２ａよりも幅寸法を小さくするように、幅方向の両側縁の互いに対向する部位に一対の切欠１ｅ，２ｅが形成されている。詳しくは後述するが、保持部１ｂ，２ｂは、この切欠１ｅ，２ｅをプラグ本体３に係合させる形でプラグ本体３に保持される。なお、半円部１ｄ，２ｄには、両栓刃１，２が互いに対向して保持されたときにそれぞれ外側に突出する回動軸１ｆ，２ｆが一体に設けられており、さらに回動軸１ｆ，２ｆの中央部には同じく外側に突出する突部１ｇ，２ｇが一体に形成されている。挿入部１ａ，２ａに貫設された貫通孔１ｈ，２ｈについては後述する。

一対の端子板５，６は、それぞれ各栓刃１，２に設けられた回動軸１ｆ，２ｆを挿通する挿通孔５ａ，６ａが形成された支持部５ｂ，６ｂと、ケース８に係合して固定できるように先端に一対の爪部５ｃ，６ｃを形成した突起部５ｄ，６ｄを２つずつ有した固定部５ｅ，６ｅと、電源コード４の芯線を周知の圧着端子と同じ要領で接続する圧着部５ｆ，６ｆとで構成される。各端子板５，６にそれぞれ栓刃１，２を取り付けるときには、支持部５ｂ，６ｂの挿通孔５ａ，６ａに栓刃１，２の回動軸１ｆ，２ｆを挿通した状態で回動軸１ｆ，２ｆの先端部をかしめ、さらに回動軸１ｆ，２ｆに形成された突部１ｇ，２ｇを皿ばね９の中央部に形成されたかしめ孔１０に挿通した状態で突部１ｇ，２ｇの先端部をかしめることにより皿ばね９を回動軸１ｆ，２ｆに装着する。これにより栓刃１，２が支持部５ｂ，６ｂに軸支される。

また、可動片７は、栓刃１，２の厚み方向に直交する断面が半円状となるように形成され、当該厚み方向の両面（以下、「保持面１１」という）には保持面１１の外周縁に沿って半円状に開口した開口部１２が設けられる。保持面１１の外周部のうち、開口部１２の周縁の直線部分に対応する部分には凹部１３が凹設されており、凹部１３は、深さ寸法が栓刃１，２の挿入部１ａ，２ａの厚み寸法に略一致し、図１の上下方向の寸法が挿入部１ａ，２ａの幅寸法に略一致するように形成される。各凹部１３の開口部１２側の端部には、凹部１３における図１の上下方向の寸法をそれぞれ狭めるように、凹部１３の上下両側面から互いに近づく向きに突出した一対の突出部１４が形成されている。

一方、ケース８は、図１の上下方向に分割される合成樹脂製のボディ１５ａとカバー１５ｂとで構成されており、ボディ１５ａとカバー１５ｂとの間に上述した端子板５，６を収納する。

ボディ１５ａは、一対の端子板５，６を並設してそれぞれ収納する一対の収納部１６を有し、両収納部１６の間に後述するように栓刃１，２および可動片７を配置するための凹所１７を備えたコ字状に形成されている。各収納部１６のカバー１５ｂとの対向面には、端子板５，６が収まるように形成された溝１８がそれぞれ設けられている。ここで、各端子板５，６がボディ１５ａに取り付けられた状態では、端子板５，６の支持部５ｂ，６ｂのうち栓刃１，２に対向する各面は凹所１７内に露出する。さらに、ボディ１５ａにおけるカバー１５ｂとの対向面から図１の上方に突出し、カバー１５ｂに設けられた取付穴（図示せず）に挿入される取付片１９が４個形成され、各取付片１９の先端部にはカバー１５ｂに係合する取付爪２０がそれぞれ形成されている。

カバー１５ｂは、ボディ１５ａと同様に一対の端子板５，６をそれぞれ収納する一対の収納部２１を有し、両収納部２１の間に凹所２２を備えたコ字状に形成されている。各収納部２１のボディ１５ａとの対向面には、ボディ１５ａに取り付けられた端子板５，６が収まるように形成された溝（図示せず）がそれぞれ設けられており、この溝には端子板５，６の固定部５ｅ，６ｅに形成された２つの突起部５ｄ，６ｄが挿入され、各突起部５ｄ，６ｄに形成された一対の爪部５ｃ，６ｃに係合する係合穴（図示せず）が設けられている。ここで、各端子板５，６がカバー１５ｂに取り付けられた状態では、端子板５，６の支持部５ｂ，６ｂのうち栓刃１，２に対向する面は凹所２２内に露出する。さらに、カバー１５ｂにおけるボディ１５ａとの対向面には上記取付穴が形成されている。

上述した各部品を以下の手順で組み立てることにより、コンセントプラグが完成する。

すなわち、まず、一対の端子板５，６の支持部５ｂ，６ｂに各栓刃１，２をそれぞれ取り付け、各端子板５，６の圧着部５ｆ，６ｆに電源コード４の芯線を接続する。次に、一対の栓刃１，２が互いに対向するように、各栓刃１，２の保持部１ｂ，２ｂをそれぞれ可動片７の保持面１１側に取り付ける。このとき、可動片７の各開口部１２にそれぞれ栓刃１，２の半円部１ｄ，２ｄが収まるようにするとともに、各栓刃１，２に形成された一対の切欠１ｅ，２ｅに可動片７の一対の突出部１４が嵌合するように、可動片７の凹部１３に栓刃１，２の保持部１ｂ，２ｂを嵌め込む。栓刃１，２の切欠１ｅ，２ｅが可動片７の突出部１４に嵌合することによって、栓刃１，２は可動片７に対してぐらつくことなく保持される。

このように、可動片７に両栓刃１，２が取り付けられた後に、一対の端子板５，６をカバー１５ｂの溝に嵌め込み、一対の端子板５，６の突起部５ｄ，６ｄをカバー１５ｂの係合穴に挿入することによって、両端子板５，６をカバー１５ｂに固定する。さらに、カバー１５ｂをボディ１５ａに組み合わせることによって、ケース８が組み立てられる。そして、合成樹脂製のシェル２３がケース８を覆うように装着されることによって、コンセントプラグが組み立てられる。シェル２３には、電源コード４を引き出す部位に電源コード４を保護するブッシング２４が設けられている。

上述した構成では、一対の栓刃１，２は、可動片７によって互いに対向した位置関係を維持しつつ、ケース８に対して回動軸１ｆ，２ｆを中心として可動片７と共に回動自在になる。これにより、コンセントプラグをコンセントに接続した状態で、電源コード４を引き出す向きがコンセントに対して可変となり、比較的狭い場所に設けらたコンセントに対してもコンセントプラグを接続可能となり、かつ電源コード４の配線距離を短くすることができる。

ところで、本実施形態では、絶縁性を有する合成樹脂からなる薄肉の絶縁被覆２５を栓刃１，２と同時一体に成形することによって、絶縁被覆２５を各栓刃１，２と一体の部品として扱えるようにしてある。このように、絶縁被覆２５を各栓刃１，２と同時一体に成形することによって、絶縁被覆２５と栓刃１，２の表面との密着性が従来構成に比べて向上するので、絶縁被覆２５が栓刃１，２から浮き上がることはない。さらに、コンセントプラグの製造時には、従来は必要であった絶縁被覆２５を栓刃１，２に装着する工程が不要になる。また、絶縁被覆２５が単独で取り扱われることはないから、絶縁被覆２５を従来構成よりも一層薄肉化することが可能である。そして、絶縁被覆２５自体は薄肉であっても、絶縁被覆２５は栓刃１，２と一体に成形されているから、コンセントプラグの通常の使用に耐え得る十分な耐久性を実現することができる。

以下に、本実施形態で用いる栓刃１，２の構成について、図３を参照して詳しく説明する。ここでは一対の栓刃１，２を共通の構成としているので、以下では一方の栓刃１についてのみ説明する。

栓刃１には、挿入部１ａの長手方向（図３（ａ）の左右方向）に直交する断面の全周を覆う形で薄肉の絶縁被覆２５が覆着されている。絶縁被覆２５は、挿入部１ａのうちコンセントの接続部材に接触する部位を除く基端寄りの部位と保持部１ｂの一部とに跨って覆着されている。ここでは、栓刃１のうちコンセントの栓刃挿入口（図示せず）に挿入される挿入部１ａの基端（つまり挿入部１ａと保持部１ｂとの境界）に対応する絶縁被覆２５の表面上には境界線２５ａを設けてある。要するに、絶縁被覆２５は、境界線２５ａよりも挿入部１ａの先端側の部位が栓刃挿入口内に挿入され、それ以外の部位がプラグ本体３内に収まることになる。

絶縁被覆２５は、保持部１ｂにおいて切欠１ｅを設けた部分まで成形されている。図３では、保持部１ｂの切欠１ｅを設けた部分のうち、前記長手方向における中央部付近まで絶縁被覆２５を設けてある。保持部１ｂは切欠１ｅを設けた部分の幅寸法が挿入部１ａよりも小さくなっているので、絶縁被覆２５においては、切欠１ｅに対応する部分の幅寸法を狭める段差２５ｂを有した形に成形されることになる。

この構成によれば、栓刃１をコンセントの栓刃挿入口から抜くときに、挿入部１ａの先端側に引っ張られる力が絶縁被覆２５に加わって絶縁被覆２５が栓刃１から剥離したとしても、絶縁被覆２５は、段差２５ｂが切欠１ｅに引っ掛かっており栓刃１からの抜け止めが為されているので、栓刃１の長手方向にずれてしまうことはない。しかも、栓刃１において絶縁被覆２５の抜け止めとして機能する切欠１ｅは、栓刃１をプラグ本体３に保持させるために栓刃１に設けられたものであるから、絶縁被覆２５の抜け止めのために新たな構成を採用することなく、従来からある構成（切欠１ｅ）を利用して絶縁被覆２５の抜け止めを実現することができる。

また、絶縁被覆２５は、絶縁被覆２５を構成する合成樹脂材料を型内に注入することにより成形されており、成形時の合成樹脂材料の注入口となるゲートに対応する部位付近には他の部位よりも厚肉の厚肉部として突台２５ｃを有している。突台２５ｃは、保持部１ｂにおける一対の切欠１ｅの間から栓刃１の厚み方向に突出する形に形成されている。このように、ゲート付近の絶縁被覆２５を厚肉とすることによって、栓刃１に絶縁被覆２５を一体成形した後の離型時にゲート付近の絶縁被覆２５が引っ張られても、絶縁被覆２５を全体に亘って薄肉に成形する場合に比べて、ゲート付近の絶縁被覆２５が栓刃１の表面から剥離しにくくなり、成形性が向上するという利点がある。ここでは、突台２５ｃは突出方向に直交する断面積が先端側ほど小さくなっている。さらに、上記突台２５ｃは、栓刃１をプラグ本体３に対して固定する際にも利用されるが、この点については後述する。

図２では、絶縁被覆２５が覆着されていない状態の栓刃１を示している。栓刃１はせん断加工により形成されており、特に、絶縁被覆２５で覆われる部位についてはせん断面がシェービング加工によって形成されている。すなわち、栓刃１のうち絶縁被覆２５によって覆われる部位に関しては、一般的な打抜き加工で発生する破断面、かえり（バリ）、だれなどが生じず、平滑なせん断面を実現するとともに寸法精度を向上させることができる。結果的に、絶縁被覆２５を、栓刃１の長手方向に直交する断面の全周に亘って均一な厚み寸法で形成することができる。

ここで、挿入部１ａにおいて絶縁被覆２５で覆われる部位の一部には、厚み方向に貫通する貫通孔１ｈが形成されている。貫通孔１ｈを設けたことによって、図４に示すように、栓刃１の厚み方向の両面に成形された絶縁被覆２５が貫通孔１ｈを通して連結されることになるから、絶縁被覆２５が栓刃１の表面から浮き上がることがなくなるという効果を奏する。さらに、貫通孔１ｈの開口周縁は面取りされており、これにより、絶縁被覆２５の成形時に合成樹脂材料が貫通孔１ｈ内に流入しやすくなる。したがって、合成樹脂材料が貫通孔１ｈを通して栓刃１の厚み方向の両面側に流れ込みやすくなり、成形性が向上する。なお、栓刃１はこの貫通孔１ｈを除いて図６に示したものと同形状に形成されるので、貫通孔１ｈを省略すれば（つまり貫通孔１ｈを形成しなければ）、絶縁被覆２５を設けないコンセントプラグの栓刃１を、形状の変更を必要とせずにそのまま流用することができる。

また、絶縁被覆２５は、栓刃１の長手方向において挿入部１ａの先端側（図４の左方）ほど厚み寸法が小さくなるように、表面がテーパ状に形成されている。これにより、絶縁被覆２５において保持部１ｂに対応する部分、つまりプラグ本体３から露出しない部分の厚み寸法を大きくすることによって成形性をよくしながらも、絶縁被覆２５において挿入部１ａに対応する部分、つまりコンセントの栓刃挿入口に挿入される部分の厚み寸法を小さくすることができる。しかも、絶縁被覆２５において挿入部１ａに対応する部分のうちでも、挿入部１ａの先端側ほど厚み寸法が小さく形成されるので、栓刃１を栓刃挿入口に挿入する際に絶縁被覆２５が栓刃挿入口の開口周縁に引っ掛かることを防止することができる。なお、本実施形態では、絶縁被覆２５において、挿入部１ａの先端側の端部の厚み寸法ｔ１を約０．１３ｍｍに形成し、半円部１ｄ側の端部の厚み寸法ｔ２を約０．２ｍｍに形成してある。

一対の栓刃１，２を形成する際には、図５に示すように、両栓刃１，２が連結された形（ただし栓刃１，２の連結部分には孔２６を形成してある）に金属板を加工し、この状態で絶縁被覆２５を各栓刃１，２に対してそれぞれ同時一体に成形（たとえばインサート成形）し、それから各栓刃１，２を切り離すようにすることが望ましい。これにより、複数個の栓刃１，２に対して絶縁被覆２５を同時に成形することができるので、作業効率が向上する。図５では、１個のコンセントプラグに用いる一対の栓刃１，２のみを示しているが、コンセントプラグを大量生産する場合には、さらに多数の栓刃１，２が連結された形に金属板を加工することが望ましい。

このように構成された一対の栓刃１，２は、図１に示すように、互いに対向する形でプラグ本体３に保持される。本実施形態では、保持部１ｂ，２ｂにおいて切欠１ｅ，２ｅを設けた部分にまで絶縁被覆２５が設けられているので、可動片７の凹部１３内に保持部１ｂ，２ｂを嵌合させた状態では、絶縁被覆２５の一部も凹部１３内に収納されることになる。そして、保持部１ｂ，２ｂに設けられ上述したように絶縁被覆２５の抜け止めとしても機能する切欠１ｅ，２ｅが可動片７の突出部１４と嵌合することにより、栓刃１，２は可動片７に固定される。

ここにおいて、本実施形態では、絶縁被覆２５に設けた突台２５ｃが各栓刃１，２において可動片７の保持面１１に対向する一面側に設けられており、可動片７は、凹部１３の底面における一対の突出部１４の間に突台２５ｃが係合する係合部としての係合凹部２７を有している。これにより、栓刃１，２は可動片７に対して、切欠１ｅ，２ｅに突出片１４が嵌合することに加えて、突台２５ｃが係合凹部２７に係合することにより固定されることになる。すなわち、突台２５ｃを設けることによって各栓刃１，２は可動片７に対して３点固定されることになるから、一対の切欠１ｅ，２ｅに突出片１４を嵌合させるだけの２点固定に比べて、栓刃１，２はプラグ本体３に対してぐらつきにくくなるという利点がある。一方で、図５に示したように、突台２５ｃのない絶縁被覆２５を採用するようにしてもよく、この場合には、可動片７に係合凹部２７は不要である。

なお、上述した実施形態では、一対の栓刃１，２をケース８に対して回動自在としたコンセントプラグを例示したが、本発明は、この構成に限らず、その他の一般的なコンセントプラグに適用することができるものである。たとえば、栓刃１，２の保持部１ｂ，２ｂに電源コード４の芯線を保持する接続部を設け、当該接続部に電源コード４の芯線を接続した状態で合成樹脂製のプラグ本体３をモールド成形することにより構成され、プラグ本体３と栓刃１，２とが一体に構成されたコンセントプラグにも本発明を適用することができる。

本発明の実施形態の構成を示す分解斜視図である。 同上に用いる栓刃を示し、絶縁被覆が覆着されていない状態の斜視図である。 同上に用いる栓刃を示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図、（ｄ）は斜視図である。 同上に用いる栓刃の要部を示す断面図である。 同上に用いる栓刃の製造過程の一状態を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は上面図である。 従来例を示し、（ａ）は絶縁被覆を栓刃から外した状態の斜視図、（ｂ）は絶縁被覆を栓刃に装着した状態の斜視図である。

符号の説明

１，２ 栓刃
３ プラグ本体
２５ 絶縁被覆
２７ 係合凹部（係合部）
１ａ，２ａ 挿入部
１ｂ，２ｂ 保持部
１ｅ，２ｅ 切欠
１ｈ 貫通孔
２５ｃ 突台（厚肉部）

Claims (6)

1. 平板状に形成された導電性材料からなる栓刃と、前記栓刃を保持するプラグ本体とを備え、栓刃は、コンセントの栓刃挿入口に先端側から長手方向に沿って挿入されコンセントの接続部材に電気的に接続される挿入部と、挿入部の基端に連続し、幅方向の寸法を挿入部よりも小さくする切欠が形成され当該切欠をプラグ本体に係合させる形でプラグ本体に保持される保持部とを有し、栓刃には、絶縁性を有する合成樹脂からなり前記長手方向に直交する断面の全周に亘って覆う形で栓刃と同時一体に成形される薄肉の絶縁被覆が覆着され、絶縁被覆は、挿入部のうちコンセントの接続部材に接触する部位を除く部位と保持部の切欠とに跨って形成されていることを特徴とするコンセントプラグ。
2. 前記絶縁被覆は、前記長手方向において前記挿入部の先端側ほど厚み寸法が小さく形成されていることを特徴とする請求項１記載のコンセントプラグ。
3. 前記栓刃は、前記絶縁被覆で覆われる部位の一部に、厚み方向に貫通し開口周縁が面取りされた貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載のコンセントプラグ。
4. 前記栓刃は、せん断加工により形成されており、前記絶縁被覆で覆われる部位のせん断面がシェービング加工により形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のコンセントプラグ。
5. 前記絶縁被覆は、前記保持部側であって、成形時に合成樹脂を型内に注入するゲートに対応する部位付近に、他の部位よりも厚肉の厚肉部を有することを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のコンセントプラグ。
6. 前記厚肉部は、前記プラグ本体に設けられた係合部に係合する突台であることを特徴とする請求項５記載のコンセントプラグ。

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