JP2007106012A - 二軸混合機を用いた生コンクリートの混合方法 - Google Patents

Abstract

【課題】生コンクリートの手練り動作によって発生する被混合材料の挙動を、二軸混合機を用いることによって実行し、均質な生コンクリートを迅速に作成できる混合方法を提供する。
【解決手段】それぞれの回転軸芯上で回動する混練羽根と切り返し羽根とを有する一対の混合具からなる二軸混合機を用いた生コンクリートの混合方法であって、二軸の軸芯上に対向して設けられている混練羽根と切り返し羽根とを、先行する混練羽根に対して切り返し羽根を同期して又は遅れて回動させ、両羽根により混合材料を掬い上げながら混合槽の一方又は一方角から他方又は対角側の他方角へ投げ送り、混合材料を崩落させる工程を繰り返すことを特徴とする。
【選択図】図３

Description

本発明は二軸混合機を用いた生コンクリートの混合方法に関するものである。

従来から二軸混合機自体は種々知られており、特許文献１乃至特許文献３に記載されたものもそのうちの例である。
例えば、特許文献１に記載されたごとき生コンクリート用の二軸混合機では、混合槽内に回転自在で２本の水平なシャフトを平行に配置し、前記シャフトの長手方向に混練羽根を取り付け、シャフトを回転することにより混練羽根の回動で材料を上下方向に切り返しながら混合を行っていた。この際、混合槽内の材料の移動は混合槽内の水平面内で円環状もしくは対角線状（特許文献３）に循環移動を繰り返し行い、生コンクリートを混合して混合を行っていた。

また、この材料の循環移動性を高めるために混練羽根を螺旋形状とし、シャフトの長手方向での材料の移動を連続的に行うことで、材料の移動速度を高めることが行われていた。
さらに、混練羽根に混合搬送部と混合変向部を設け、混合搬送部によりシャフトの長手方向へ送られる材料が混合変向部に送られると、該混合変向部によって前記混合搬送部とは逆方向への搬送力が付与され、行き場を失った材料は移動方向が横方向へ変更されて隣接するシャフト側へ送られるようになされている。

しかしながら、前記従来例の二軸混合機を用いた混合では、材料が混合槽内で循環移動する割には混合が進まず、特に粘性の低い生コンクリートを混合する場合においても、材料の移動速度が大きくされた割に十分な混合が行われないと言う問題があった。
また、特許文献２であるWO ２００５／０００４５５ A１号公報には、本発明の出願人と同一人の出願に係る二軸混合機が記載されている。そして同じく同公報には、その二軸混合機を用いた生コンクリートの混合方法が開示されている。

この公報には、特許文献１のものとは構成が相当に異なる二軸混合機が開示されていて、同様に生コンクリートの混合方法が一部示されているけれども、これによると、混合する材料を一方の軸側から他方の軸側へと移動させる方式である。そして、このような混合方法によれば、例えば一方の混練羽根によって混合槽の一方側にある材料の一部を上方に押し上げ、その直後に生じた空間に対して、他方の切り返し羽根による他方側の材料の一部を押し込む形式の、いわゆる切り返し混合作用を中心とした混合となっている。
このため、２つの回転軸芯上で回動する対向した混練羽根及び切り返し羽根によって、それぞれの羽根が切り取った材料の一部を、それぞれ反対側の混合槽内に交互に移動させるので、いわゆる切り返しによる混合作用の点では可成り有効である。

しかしながら、混練羽根及び切り返し羽根のそれぞれによって切り取られた材料塊の内部では、隣接し合う被混合材料同士の混合があまり行われず、全体として混合に要する時間が長くなると言う問題点が判明した。
そこで、本発明者等は、特に粘性の比較的低い生コンクリート材料の混合を短時間に、しかも混合度合いにばらつきの少ない混合を行うべく、従来一般に最も良好な混合状態が得られるとされている、手練りの技法を参考にして研究してきた。

その結果、該手練り混合における最大の利点は、例えばショベルで切り取られた材料塊の一部が、これを上下反転させて落下させた時に、該切り取られた材料の内部における落下時の崩れによって、隣接する被混合材料同士が互いに混ざり合う点にあることに気付いたのである。そして、このような落下時の崩れ（以下、崩落と呼ぶ。）による混合作用を最大限に利用し、その作用を、二軸混合機を用いて高速で行うことによって、混合時間を短縮すると同時に極めて均質な生コンクリートを得ることができる混合方法を完成したのである。

ここで、本発明の混合方法における特徴的作用を理解するため、図７及び図８を用いて、従来周知の手練り混合における混合材料の挙動を解析すると次のごとくである。
図７は、平坦な容器０１に混合すべき例えば砂（説明のために黒丸０２で代表的に表す。）とセメント（同じく説明のために白丸０３で代表的に表す。）等の材料を別々に投入し、これを容器０１の両側面から人力によって、ショベル０４，０４で交互に切り返して混合する状態を模式的に示している。即ち、容器０１内に適宜投入された例えば砂０２とセメント０３とは、投入時に一体の大きな塊０５となるが、これを図示のショベル０４，０４によって交互に切り取り、小さな塊０６，０７として順次矢印の方向に切り返すものである。

図８の（ａ）〜(ｄ)は、前記図７の説明における２回分の切り返し動作を、該図７のX−X方向から見た図である。図８（ａ），(ｂ)に示すように、第１回目のショベル０４による切り返しで、大塊０５から切り取られた小塊０６が、ショベル０４の反転動作によって上下方向に反転され、その後容器０１内に落下されることによって同図（ｂ）に示すごとく崩れる。この時、上下の砂部分及びセメント部分が崩落して各々広く展開した塊０８となり、広い範囲で自然に両者の微小部分同士が近接することとなる。
また、同図（ｃ），（ｄ）も同様の作用で混合されるべき砂とセメントの小塊０７は、各々が広く展開して、その微小部分同士が近接した塊０９となるものである。

即ち、粘性の低い材料の塊は、これを持ち上げ、反転して崩落させることにより自然に展開され、この動作を繰り返すことによって極めて合理的に、かつ迅速に混合させることができるものである。
特開２００３−１２６６６８号公報 WO ２００５／０００４５５ A１号公報 特開平２−３０３８０５号公報

本発明は、上記のような手練り動作によって発生する被混合材料の挙動を、二軸混合機を用いることによって実行し、均質な生コンクリートを迅速に作成できる混合方法を提供するものである。
またこの場合、例えば上記参考文献２に記載された公知の二軸混合機と基本的に類似構造の混合機を使用している。

本発明は、それぞれの回転軸芯上で回動する混練羽根と切り返し羽根とを有する一対の混合具からなる二軸混合機を用いた生コンクリートの混合方法であって、二軸の軸芯上に対向して設けられている混練羽根と切り返し羽根とを、先行する混練羽根に対して切り返し羽根を同期して又は遅れて回動させ、両羽根により混合材料を掬い上げながら混合槽の一方又は一方角から他方又は対角側の他方角へ投げ送り、混合材料を崩落させる工程を繰り返すことを特徴とする。
また、上記先行する混練羽根に対して遅れて回動させる切り返し羽根の遅れ角は、約３０°〜６０°であり、上記二軸混合機により混合材料を投げ送り、崩落させる工程の操作速度が約２秒間に１往復である。
更に、本発明に使用される各混合具は、これを構成する混練羽根のねじりが約１７０°、切り返し羽根のねじりが約１１０°、くの字状に屈曲した連結部材の屈曲部の内角が約１６５°であることを特徴とする。

本発明の生コンクリートの混合方法によれば、混合材料を混合槽内の対角線上に一方側から他方側へ、更に他方側から一方側へと投げ送り、その都度崩落を繰り返すものであるため、混合材料内の隣接した異種材料同士が迅速に混合され、均質な生コンクリートを効率よく作成することができた。
また、混合物を混合槽内の一方側から他方側へ、更に他方側から一方側へ投げ送り、その工程毎に崩落混合動作が行われるため、極めて迅速な混合が可能となった。

本発明の実施の形態を図１〜図６を用いて説明する。
図１は、本発明に係る生コンクリートの混合方法に用いる二軸混合機の斜視図であり、図２は同混合機の平面図である。
図１及び図２に示すこれらの二軸混合機１０において、混合槽１１は上方を開口して材料の投入口となし、底部にゲート（図示せず）を開閉可能に備えた排出口を有する。また、混合槽１１の内側には２つの水平且つ平行な回転軸芯Ｂ_１，Ｂ_２が設けられ、この回転軸芯を回転中心とする２個の混合具１２（１２ａ，１２ｂ）が各々の回転軸芯Ｂ_１，Ｂ_２に設けられている。

当該２つの混合具１２ａ，１２ｂは、各々回転軸芯回りに互いに反対方向で、しかもそれぞれ外側から下方を通って内側上方に回転するように混合槽１１に回転自在に設けられている。各混合具１２ａ，１２ｂは、回転軸芯Ｂ_１，Ｂ_２に対して螺旋に形成された混練羽根１３ａ，１３ｂと、該混練羽根とは逆方向にねじる螺旋に形成された切り返し羽根１４ａ，１４ｂを有し、これらの混練羽根１３ａと切り返し羽根１４ａ及び混練羽根１３ｂと切り返し羽根１４ｂとは、それぞれ対向し、回転軸芯方向へ互い違いに並べて構成されている。

上記回転軸芯Ｂ_１，Ｂ_２上にそれぞれ並ぶ混練羽根１３ａと切り返し羽根１４ｂ及び混練羽根１３ｂと切り返し羽根１４ａの隣り合う一端は、各々を連結部材１５，１５により連結されており、各連結部材１５は「くの字」状に屈曲して回転軸芯Ｂ_１，Ｂ_２に対して略放射方向に配設されている。

連結部材１５により回転軸芯上に連結された混練羽根１３ａと切り返し羽根１４ｂ及び切り返し羽根１４ａと混練羽根１３ｂは、夫々連結されない両端部を回転支持部材１６，１６に固定される。これらの回転支持部材１６，１６は、混合槽１１内の両側壁１１ａ，１１ｂから内方にわずかに突出して設けられ、回転軸芯Ｂ_１，Ｂ_２を中心として回転自在に設けられる。

２個の混合具１２（１２ａ，１２ｂ）は、上述の通り、いずれも前記各々の混練羽根１３（１３ａ，１３ｂ）と切り返し羽根１４（１４ａ，１４ｂ）と連結部材１５と回転支持部材１６，１６とから構成され、回転軸芯（Ｂ_１，Ｂ_２）上で回転自在に支持され、混合槽１１内へ水平で平行に設けられる。

ここで、本発明に係る生コンクリートの混合方法に用いる二軸混合機をより詳細に説明する。
後述する混合方法に用いられる二軸混合機の１つの実施例では、二軸混合機１０における前述の２つの混合具１２ａ，１２ｂの詳細が次の通りである。
先ず混合具１２ｂでは、その回転駆動手段であるモータＭ側、すなわち混合槽１１内の側壁１１ａの回転支持部材１６に、混練羽根１３ａが固定されている。該混練羽根１３ａは該側壁１１ａ側端部１３ａＸから、図示上方に向かって約１７０°程ねじられて連結部材１５側端部１３ａＹまで延びている。

そして、混練羽根１３ａの上記連結部材側端部１３ａＹの近傍において、上記「くの字」状の連結部材１５の一端に固定されるとともに、該連結部材１５の他端には切り返し羽根１４ｂの連結部材側端部１４ｂＹが固定されていて、該切り返し羽根１４ｂは前記混練羽根１３ａと反対側にねじられ、そのねじれ角は約１１０°である。そして、約１１０°程ねじられた切り返し羽根１４ｂの回転支持部材１６側、すなわち側壁１１ｂ側端部１４ｂＸが側壁１１ｂの回転支持部材１６に固定されることにより、混合具１２ｂが構成されている。

次に、混合具１２ａについて説明すると、該混合具１２ａを構成する混練羽根１３ｂと切り返し羽根１４ａとは、前記の混合具１２ｂを構成する混練羽根１３ａと切り返し羽根１４ｂとに全く対応している。しかしながら、混練羽根１３ａと混練羽根１３ｂ及び切り返し羽根１４ａと切り返し羽根１４ｂとは、それぞれ互いに混合槽１１内の対角線位置に設けられ、各々反対方向に回動させられる。

従って、例えば混合具１２ｂについてみると、混練羽根１３ａの側壁１１ａ側の回転支持部材１６に固定された支持部材側端部１３ａＸが、図２に示すごとく混合槽１１の外側向きに略水平方向に位置する状態では、その混練羽根１３ａの後端部１３ａＹは約１７０°遅れた位置にあり、混合槽１１の内側（混合具１２ａ側）上方約１０°で連結部材１５の「くの字」状の一方側に固定されている。また、これと内角が約１６５°に屈曲された連結部材１５の他方側に、切り返し羽根１４ｂの内方端部１４ｂＹが混合槽１１の外側下方約２５°で固定され、更に、その切り返し羽根１４ｂの側壁１１ｂ側端部１４ｂＸは反対方向に約１１０°程ねじられているので、結局、切り返し羽根１４ｂの側壁１１ｂ側の回転支持部材１６との固定位置は、水平方向から内側下方約４５°の方向に向いていることとなる。
（なお、図２に示す各羽根は上記説明通りのねじり角度を厳密に表しているものではない。）

上述のごとく、混合槽１１に設けられる２つの混合具１２ａ，１２ｂは、夫々対向する位置の羽根が異なる構成になされており、例えば一方の混合具１２ａの一側端に混練羽根１３ｂが設けられ、他方の混合具１２ｂの対向する側端には、切り返し羽根１４ｂが設けられる。同様に、一方の混合具１２ｂの一側端に混練羽根１３ａが設けられ、他方の混合具１２ａの対向する側端には、切り返し羽根１４ａが設けられる。
なお、図２における各混合具１２ａ，１２ｂの回転駆動は例えばモータM，Mとされているが 、従来公知の駆動手段をも利用可能であって、これらの詳細な説明は省略する。

次に、上述のごとき構造の二軸混合機１０を用いた、本発明に係る生コンクリートの混合方法を、図３〜図６に基づいて詳細に説明する。
図３は、上記図１及び図２に示す二軸混合機１０の、混合槽１１内部を示す平面図において、混合される例えば生コンクリート用の混合材料（以下、混合物と言う。）の中心的位置（以下、符号Gであらわす。）と、その時点における混合具１２ａ，１２ｂの回転位置関係とを（ａ）〜（ｆ）の順に経時的に示したものである。しかしながら、図１及び図２に示す二軸混合機１０の各羽根と、図３以下に説明する二軸混合機の各羽根とでは、そのねじれ角及び混合具１２ａ，１２ｂのズレは、必ずしも同一でない。

図４の（ａ）〜（ｆ）は、上記図３の混合槽１１の回転軸芯方向の断面を示し、各混合具１２ａ，１２ｂの回転軸芯B₁，B₂の中央部分から混合具１２ｂ側を見た側断面である。即ち、図３の（ａ）〜（ｃ）に対応する工程での、上記混合物の中心的位置Ｇと混合具（一方の混合具１２ｂのみを示す）との位置関係をより詳細に示している。

図５の（ａ）〜（ｆ）は、更に図４の（ａ）〜（ｆ）にそれぞれ対応する時点での、混合槽１１の回転軸芯に直交する方向の断面図であって、該図４の（ａ）〜（ｆ）に対応する時点における混合物の中心的位置Gの存在する場所の、駆動装置Ｍ，Ｍ側から見た断面において、その時点での混合物断面形状（Ｇ位置）と混合具１２ａ，１２ｂの各羽根のＧ位置に対応する断面形状とを、これらの相対関係とともに示している。
なお、図５における混合物の断面には斜線を施してＧ_２と表し、その後方に位置する混合物の外形を小丸で示しＧ_３と表示している。

続いて、本発明の混合方法における一対の混合具１２ａ，１２ｂと、混合物の中心的位置Ｇ及びその概略形状について詳細に説明する。
図３から明らかなように、一対の混合具１２ａ，１２ｂは、それぞれの混練羽根１３ｂと切り返し羽根１４ａ及び混練羽根１３ａと切り返し羽根１４ｂとが互いに約４５°、回転方向にズレた状態でセットされている。図５（ａ）に角度を示しているように、混練羽根１３ａが図中の垂直方向下方の位置にあるときに、切り返し羽根１４ａが垂直方向下方から外方下方４５°の方向にある。
従って、図３において（ａ）から（ｆ）まで各混合具が回動されるのに伴って、先ず図３（ａ）において混合具１２ｂ側の各羽根が先行して回動し、約４５°の遅れを伴って混合具１２ａ側の各羽根が、反対方向に回動されるものである。

このため、例えば図３（ａ）に示す時点では、混合物（Ｇ）を、先ず混合具１２ｂの混練羽根１３ａが図面右下方向から掬い上げ、これに続いて約４５°遅れで、混合具１２ａの切り返し羽根１４ａが、同じく図面の左下方から掬い上げるように回動する。これに伴って、混合物（Ｇ）は図中の矢印方向に先ず移動を開始し、混練羽根１３ａと切り返し羽根１４ａとによって、あたかも両掌（実際は約４５°ズレている）で掬い上げるごとき状態で移動され、次の図３（ｂ）の状態へと移行する。

図３（ｂ）は、図３（ａ）の状態から各混合具１２ａ，１２ｂがそれぞれ約６０°回動した状態を示しており、上記混練羽根１３ａと切り返し羽根１４ａによって掬い上げられた混合物（Ｇ）は、同じく図中の矢印方向に移動されるが、この時混合物（Ｇ）は可成りの速度で持ち上げられているので、後述するように、その混合物の塊の形状が平面的に拡大しつつあり、その中心位置Ｇが混練羽根１３ａと切り返し羽根１４ａの翼面から離れる方向に移動している。

図３（ｃ）は、同（ｂ）の状態から更に、各混合具１２ａ，１２ｂが約６０°回動した状態を示している。この時点では、上記混合物の塊が混練羽根１３ａと切り返し羽根１４ａから完全に離れ、各混合具１２ａ，１２ｂの混練羽根１３ｂと切れ返し羽根１４ｂとの間の空隙ができている所に落下した状態を示している。この時、掬い上げられ落下した混合物の塊は崩落し、平面形状が拡大し、後述のような本発明特有の挙動を示すものである。

またこの時、各混合具１２ａ，１２ｂのそれぞれの羽根は、上述の図２の説明通りの関係にあるために、上記図３（ｃ）に示すように、混合物（Ｇ）がそれぞれ混合槽１１の外側に位置する混練羽根１３ｂと切れ返し羽根１４ｂとの間に落下し、崩落していることに注意する必要がある。

その後各混合具１２ａ，１２ｂは回動を続け、図３（ｄ）の状態へと変化する。この状態は図３（ａ）の状態に対応した状態であることがわかる。すなわち、図３（ｃ）において落下し、崩落した混合物（Ｇ）は、同（ｃ）の状態に続く各混合具１２ａ，１２ｂの回動によって、特にその先行回動する混練羽根１３ｂの図面左下側からの回動によって、略中央部分に集められるとともに、約４５°遅れて続く切り返し羽根１４ｂの回動と協働して図３（ｄ）に示すように、混合物（Ｇ）を掬い上げる動作が進行する。そしてこれは、前述の図３（ａ）の状態と全く同一の動作である。

従って、図３（ｄ）に続く同（ｅ）、（ｆ）は上述の図３（ｂ）、（ｃ）の作用と全く同じであって、ただ、図３（ｃ）における混合物（Ｇ）は混合槽１１の図中左上位置にあり、混練羽根１３ｂが切り返し羽根１４ｂに先行して回動するため、図３（ｅ）、（ｆ）の状態を経て、混合物（Ｇ）は切り返し羽根１４ａと混練羽根１３ａとの間である混合槽１１の図中右下方位置に落下し、同時にこの位置で崩落するものである。

ここで重要なことは、当該図３に示す混合物の移動状態は、上記図２に示す二軸混合機１０における各混合具１２ａ，１２ｂが、図の説明文通りに構成されたものを使用した時の移動状態を示すものであって、例えば各羽根１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂの軸方向長さ、同じく各羽根のねじり度合いなどを変化させることによって、上記混合物（Ｇ）の移動するタイミングが変化することである。

更に、このような混合物（Ｇ）の移動タイミングの変化は、各混合具１２ａ，１２ｂ相互のズレ角度、すなわち、上記図３に対する説明文中の各混合具１２ａ，１２ｂの約４５°の遅れ自体を変更することによっても発生するものであって、これらの変更は、例えば混合物である生コンクリート又はその混合材料の粘性特性等により変更されるものであることに注意する必要がある。

図４の（ａ）〜（ｆ）及び図５の（ａ）〜（ｆ）は、上述の図３（ａ）〜図３（ｃ）に対応する作動状態、特にその間の混合物の挙動を、より詳細に説明するものである。そして、これら図４の（ａ）〜（ｆ）と図５の（ａ）〜（ｆ）のそれぞれは、同一時点での各羽根と混合物との関係を示しており、先にも述べた通り、図４の（ａ）〜（ｆ）は全て図２及び図３における混合具１２ｂの側面を、その時点での混合物中心位置Ｇと共に示しており、図５の（ａ）〜（ｆ）は、これら図４の（ａ）〜（ｆ）における混合物中心位置Ｇに対応する回転軸と直交する断面における、各羽根と混合物自体の断面とを、回転駆動手段Ｍ，Ｍ側から見た状態で示している。

なお、図５における混合物の形状は、その全体をＧ_１と表示し、図４の混合物中心位置Ｇに相当する面で切断した断面をＧ_２と表示して斜線を入れて表示するとともに、この面より図面上の奥方向に移動した材料をＧ_３と表示し、小丸の集団で表現している。また、図５における該当する断面に現れる各羽根は、その断面形状及び回転方向位置と共に、該当する羽根の符号を記載している。

先ず、図４（ａ）とこれに対応する図５（ａ）から明らかなように、中心位置Ｇ又は全体Ｇ_１によって表される混合物は、混合槽１１の駆動装置Ｍ，Ｍ側の下方において、先に混練羽根１３ａによって、続いて切り返し羽根１４ａと協働して混合槽１１の略中央部に集められる。混合具１２ａ，１２ｂの回動が進むと図４（ｂ）及び図５（ｂ）に示すように、混練羽根１３ａによって掬い上げながら切り返し羽根１４ａを添える状態で動作が進行し、更に図４（ｃ）及び図５（ｃ）において、混練羽根１３ａと切り返し羽根１４ａによって完全に掬い上げられると共に、混合物の中心位置Ｇは混合槽１１ａと反対側へ移動させられる。この時、図４（ｃ）において特に明らかなように、混合物（Ｇ）は可成り持ち上げられ、且つ混合槽１１の側壁１１ｂと反対側に向けて移動している。

図４（ｄ）及び図５（ｄ）から明らかなように、この時点では混合物（Ｇ）が混練羽根１３ａから離れ始めており、しかしながら特に図５（ｄ）に示すように、切り返し羽根１４ａ上では、未だ混合槽１１の上方且つ側壁１１ａ側に移動しており、殆ど投げ出される寸前の状態である。

混合具１２ａ，１２ｂの回動が更に進むと、図４（ｅ）及び図５（ｅ）に明らかなように、混合物の中心位置（Ｇ）は完全に空中に投げ出され、その位置は混合槽１１の側壁１１ｂ側寄りであって、平面視混合具１２ａ寄りにあり、図４（ｅ）に明らかなようにその混合物の中心位置Ｇが落下を始めている。

そして、この混合物（Ｇ）の移動過程の終期において、図４（ｆ）、図５（ｆ）から明らかなように、全ての羽根から離れた混合物（Ｇ）は落下し、その後崩落するものであるが、その位置は図３（ｃ）から明らかなように、混練羽根１３ｂの回転支持部材１６（図３参照）の近傍内側である。
なお、図３の（ｄ）〜（ｆ）に対応する工程の説明は省略するけれども、上記図４の（ａ）〜（ｆ）及び図５の（ａ）〜（ｆ）に示す状態と全く同じ状態で動作が進行し、崩落混合作用が行われるものである。

図６は、上記図３において説明した混合物の中心位置Ｇの動きを、模式的に示しており、図６（ａ）は先に述べた混練羽根１３ａと切り返し羽根１４ａとのズレ角が約４５°の場合を示しており（混練羽根１３ｂと切り返し羽根１４ｂも同じ）、図６（ｂ）は同じく両羽根のズレ角が約０°の場合を示している。
すなわち図６（ａ）の場合、上記図３の（ａ）〜（ｃ）の工程において混練羽根１３ａと切り返し羽根１４ａとによって掬い上げられた混合物（Ｇ）は、図６（ａ）の位置Ｇｙにおいて崩落し、これに続く図３の（ｄ）〜（ｆ）の工程は、先の工程及び作動と対称的に、混練羽根１３ｂと切り返し羽根１４ｂとによって掬い上げられ、同じく投げ出される結果、図６（ａ）のＧｘ位置において崩落し、結局、これら混合槽１１の対角線位置における落下崩落によって、混合物の各構成材料同士が有効に混合させられることになるのである。

つまり、本発明の１つの実施例における混合方法によれば、混合物の中心位置Ｇが図６（ａ）の位置ＧｘとＧｙとの間を高速で移動し、その度毎に崩落を繰り返すことによって、効率的な混合が行われるものである。
また図６（ｂ）においては、上述の通り混練羽根１３ａと切り返し羽根１４ａとのズレ角が無い場合（混練羽根１３ｂと切り返し羽根１４ｂも同じ）の掬い上げられた混合物（Ｇ）の移動位置を示しており、この場合は図６（ｂ）のＧｘとＧｙとの間で、すなわち混合槽１１の左右中間位置で掬い上げられ投げ出されることとなる。

ここで、上記本発明の混合における１つの実施例を説明すると、混合具１２ａ，１２ｂの軸回転数を毎分３４回転とし、上記図６におけるＧｘ位置とＧｙ位置との１往復に要する時間を約２秒とすると、粘性が低い砂とセメントの混合において、特に粘性が低い高流動コンクリートを混合する際には、材料同士の粘着性が小さく、材料の崩落が起りやすいため、本発明の作用である材料の崩落による混合が促進され、材料の混合が容易に行われ、極めて短時間に良好な混合を行うことができた。
また、この時の混練羽根１３ａと切り返し羽根１４ａ及び混練羽根１３ｂと切り返し羽根１４ｂとの遅れは、この実施例においていずれも４５°としたが、他の実施例では各混練羽根と切り返し羽根との間に遅れが無い場合も示している。

本発明の混合方法を実行するために利用する二軸混合機の斜視図である。 図１に示す二軸混合機の平面図である。 図１及び図２に示す二軸混合機において、混合物の移動状態と各混合具との位置関係を示す、混合槽の平面図である。 図３（ａ）〜（ｃ）の工程に対応する、混合具１２ｂと混合物との移動状態を示す説明図である。 図４（ａ）〜（ｆ）に対応した混合物位置における各羽根の回転軸に直交する断面での、各羽根と混合物との位置関係を示す説明図である。 図６（ａ），（ｂ）は本発明の混合方法における混合物の、２つの実施例に係る混合槽内での移動状態を示す説明図である。 従来の手練り混合による生コンクリートの混合方法の説明図である。 図７における混合状態での、混合物の挙動を示す説明図である。

符号の説明

１０ 二軸混合機
１１ 混合槽
１１ａ，１１ｂ 混合槽の側壁
１２ａ，１２ｂ 混合具
１３ａ，１３ｂ 混練羽根
１４ａ，１４ｂ 切り返し羽根
１５ 連結部材
１６ 回転支持部材
Ｇ 混合物の中心的位置

Claims (5)

1. それぞれの回転軸芯上で回動する混練羽根と切り返し羽根とを有する一対の混合具からなる二軸混合機を用いた生コンクリートの混合方法であって、二軸の軸芯上に対向して設けられている混練羽根と切り返し羽根とを回動させ、両羽根により混合材料を掬い上げながら混合槽の一方から他方へ投げ送り、混合材料を崩落させる工程を繰り返すことを特徴とする生コンクリートの混合方法。
2. それぞれの回転軸芯上で回動する混練羽根と切り返し羽根とを有する一対の混合具からなる二軸混合機を用いた生コンクリートの混合方法であって、二軸の軸芯上に対向して設けられている混練羽根と切り返し羽根とを、先行する混練羽根に対して切り返し羽根を遅れて回動させ、両羽根により混合材料を掬い上げながら混合槽の一方角から対角側の他方角へ投げ送り、混合材料を崩落させる工程を繰り返すことを特徴とする生コンクリートの混合方法。
3. 請求項２に記載の生コンクリートの混合方法において、上記先行する混練羽根に対して遅れて回動させる切り返し羽根の遅れ角は、約３０°〜６０°であることを特徴とする生コンクリートの混合方法。
4. 請求項１〜３の何れかに記載の生コンクリートの混合方法において、上記二軸混合機により混合材料を投げ送り、崩落させる工程の操作速度が約２秒間に１往復であることを特徴とする生コンクリートの混合方法。
5. 請求項３又は４記載の生コンクリートの混合方法において、使用される二軸混合機における各混合具は、これを構成する混練羽根のねじりが約１７０°であり、切り返し羽根のねじりが約１１０°であり、更に、くの字状に屈曲した連結部材の屈曲部の内角が約１６５°であることを特徴とする生コンクリートの混合方法。