JP2007148334A - 液晶表示装置用光拡散板およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】光拡散板における塵埃の付着を抑制し、その結果、液晶表示装置において、光の均一性や輝度の低下を防止し、表示画像を長期間にわたり安定化させると共に、その表示品位を向上させることができる光拡散板およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の光拡散板は、熱可塑性樹脂シートの少なくとも片面に転写法により形成された少なくとも１層の薄膜を有する光拡散板であって、前記薄膜のうち少なくとも１層が帯電防止剤を含有することを特徴とする。本発明の製造方法は、このような光拡散板の製造方法であって、熱可塑性樹脂シートを押出成形すると共に、熱可塑性樹脂シートの少なくとも片面に少なくとも１層の薄膜を、前記薄膜のうち少なくとも１層が帯電防止剤を含有するように、転写することを特徴とする。
【選択図】なし

Description

本発明は、液晶表示装置用光拡散板およびその製造方法に関する。

現在、液晶表示装置は、携帯電話、ＰＤＡ端末、デジタルカメラ、テレビ、パーソナルコンピュータのディスプレイ、ノートパソコンなどの幅広い分野で利用されている。小型の液晶表示装置においては、装置の厚さを抑制するために、液晶表示パネルの背後にサイド型バックライトユニットを配置しているが、１５インチを超える液晶テレビやデスクトップ型パーソナルコンピュータの液晶ディスプレイなどに用いられる大型の液晶表示装置においては、液晶表示パネルの背後に直下型バックライトユニットを配置し、このバックライトユニットからの光を液晶表示パネルに供給することにより、画像を表示している。大型の液晶表示装置に用いられる直下型バックライトユニットは、その表示画像を見やすくするために、液晶表示パネルに均一な光を供給するだけでなく、できるだけ多くの光を供給することが要求される。つまり、直下型バックライトユニットは、光の均一性に優れると共に高い輝度が得られるという光学特性が要求される。

直下型バックライトユニットは、例えば、筐体の中に、光源の他、光源から後方に出射した光を正面方向に反射する役割を果たす反射シート；光源（線光源）からの光を拡散し、面光源とすると共に、光源の形状を消す役割を果たす光拡散板；光拡散板を通過した光をさらに拡散し、光源の形状を消すと共に、光を正面方向に集光し、輝度を向上させる役割を果たす光拡散シート；光拡散シートを通過した光を正面方向に集光し、輝度を向上させる役割を果たすプリズムシート；などの多くの部材が組み込まれている。

このような構成を有する直下型バックライトユニットは、その内部に塵埃などが侵入すると、反射シートの表面や光拡散板の裏面などに付着して、光拡散板の表面から出射する光の均一性や輝度が低下するという問題点がある。このような問題点を解決するために、例えば、封止テープなどを用いて直下型バックライトユニットの筐体の隙間を埋めることが行われている。

しかし、封止テープなどで筐体を密閉すると、光源の熱を逃がすことが困難となり、筐体内部の雰囲気温度が高くなる。その結果、光源の適正な使用温度（４０℃付近）から大きく外れて、光源の発光効率が悪くなり、輝度が低下するという新たな問題点が生じる。

このため、直下型バックライトユニットの筐体内部の雰囲気温度が上昇することを抑制すると共に、塵埃の侵入に伴う光の均一性や輝度の低下を抑制する技術の開発が望まれていた。

そこで、例えば、光源が収容される筐体内部の上方に、内部と外部とを繋ぐ通気孔を形成し、筐体内部の下方には外部の空気を遮断するシール部材を取り付ける方法（例えば、特許文献１を参照）や、光源が収容される筐体内部（密閉空間）の下方に外部から冷却風を供給する開放空間を設ける方法（例えば、特許文献２を参照）などが提案されている。

ところが、いずれの方法であっても、光源を長時間にわたり点灯し続けると、光源が収容される筐体内部の雰囲気温度が高くなり、光の均一性や輝度の低下を招きやすいという問題点がある。

また、光拡散板に光触媒付きフィルムを貼り付ける方法（例えば、特許文献３を参照）も提案されている。

しかし、光触媒を構成する無機化合物は、光を透過しにくいので、光の損失が大きくなり、輝度が低下するという問題点がある。さらに、直下型バックライトユニットの光源から発生する光エネルギーでは、汚れの付着防止や分解を充分に行うことができないという問題点もある。
特開平６−２７３７６５号公報 特開平１０−１０６３４２号公報 特開２００５−１０８７６９号公報

上述した状況の下、本発明が解決すべき課題は、光拡散板における塵埃の付着を抑制し、その結果、液晶表示装置において、光の均一性や輝度の低下を防止し、表示画像を長期間にわたり安定化させると共に、その表示品位を向上させることができる液晶表示装置用光拡散板およびその製造方法を提供することにある。

本発明者らは、種々検討の結果、光拡散板の表面に帯電防止剤を含有する薄膜を設ければ、塵埃の付着を簡便かつ効果的に抑制できることを見出して、本発明を完成した。

すなわち、本発明は、熱可塑性樹脂シートの少なくとも片面に転写法により形成された少なくとも１層の薄膜を有する光拡散板であって、前記薄膜のうち少なくとも１層が帯電防止剤を含有することを特徴とする液晶表示装置用光拡散板を提供する。

前記シートを構成する熱可塑性樹脂は、好ましくは、ポリカーボネート系樹脂である。前記薄膜のうち少なくとも１層は、好ましくは、紫外線吸収剤を含有する。前記薄膜は、好ましくは、帯電防止剤を含有する層と紫外線吸収剤を含有する層とを積層してなる。前記薄膜のうち少なくとも１層は、好ましくは、蛍光増白剤を含有する。前記薄膜のうち少なくとも１層は、好ましくは、微粒子を含有する。前記光拡散板において、好ましくは、促進耐光試験後における輝度の低下率が２０％以下であり、かつ促進耐光試験後における表面固有抵抗値が１０^１４Ω以下である。

また、本発明は、前記光拡散板を製造する方法を提供する。この製造方法は、熱可塑性樹脂シートを押出成形すると共に、熱可塑性樹脂シートの少なくとも片面に少なくとも１層の薄膜を、前記薄膜のうち少なくとも１層が帯電防止剤を含有するように、転写することを特徴とする。

前記転写は、好ましくは、牽引フィルムの表面に前記薄膜を形成してなる転写フィルムを用いて行う。前記牽引フィルムの耐熱温度は、好ましくは、８０℃以上である。前記牽引フィルムの厚さは、好ましくは、１０μｍ以上、１００μｍ以下である。前記薄膜を転写した後の前記牽引フィルムの剥離強度は、好ましくは、０．０２Ｎ／ｃｍ以上、１．０Ｎ／ｃｍ以下である。

本発明によれば、光拡散板が帯電防止剤を含有する薄膜を有するので、直下型バックライトユニットの筐体内部に侵入した塵埃の付着が防止される。それゆえ、長期間にわたり光の均一性や輝度を維持することができるので、液晶表示装置の画像表示を長期間にわたり、安定化させると共に、その表示品位を向上させることがき、かつ、それに伴う省エネルギーに寄与することができる。また、帯電防止剤を含有する薄膜を転写法により形成するので、液晶表示装置用光拡散板を効率よく製造することができ、工業的に有利である。

≪光拡散板≫
本発明の光拡散板は、熱可塑性樹脂シートの少なくとも片面に少なくとも１層の薄膜を有する光拡散板であって、薄膜のうち少なくとも１層が帯電防止剤を含有することを特徴とする。ここで、少なくとも片面とは、熱可塑性樹脂シートの表面または裏面のいずれか一方または両方を意味する。また、少なくとも１層の薄膜とは、薄膜が単層である場合と、薄膜が複数層である場合とを包含することを意味する。

本発明の光拡散板の具体的な構成としては、例えば、熱可塑性樹脂シートの片面に帯電防止剤を含有する薄膜を少なくとも１層有する光拡散板；熱可塑性樹脂シートの両面に帯電防止剤を含有する薄膜を少なくとも１層有する光拡散板；熱可塑性樹脂シートの片面に帯電防止剤と紫外線吸収剤とを含有する薄膜を少なくとも１層有する光拡散板；熱可塑性樹脂シートの片面に紫外線吸収剤を含有する薄膜を少なくとも１層と帯電防止剤を含有する薄膜を少なくとも１層とをこの順に有する光拡散板；熱可塑性樹脂シートの片面に帯電防止剤を含有する薄膜を少なくとも１層と紫外線吸収剤を含有する薄膜を少なくとも１層とをこの順に有する光拡散板；熱可塑性樹脂シートの一方の面に帯電防止剤を含有する薄膜を少なくとも１層有し、かつ前記熱可塑性樹脂シートの他方の面に紫外線吸収剤を含有する薄膜を少なくとも１層有する光拡散板；熱可塑性樹脂シートの一方の面に帯電防止剤を含有する薄膜を少なくとも１層有し、かつ前記熱可塑性樹脂シートの他方の面に紫外線吸収剤を含有する薄膜を少なくとも１層と帯電防止剤を含有する薄膜を少なくとも１層とをこの順に有する光拡散板；熱可塑性樹脂シートの一方の面に帯電防止剤を含有する薄膜を少なくとも１層有し、かつ前記熱可塑性樹脂シートの他方の面に帯電防止剤を含有する薄膜を少なくとも１層と紫外線吸収剤を含有する薄膜を少なくとも１層とをこの順に有する光拡散板；などが挙げられる。

＜熱可塑性樹脂シート＞
本発明の光拡散板において、熱可塑性樹脂シートは、光拡散板の本体をなすものである。それゆえ、熱可塑性樹脂シートは光透過性である必要がある。具体的には、熱可塑性樹脂シートは、ヘイズが好ましくは０％以上、２０％以下、より好ましくは０％以上、１０％以下であり、および／または、全光線透過率が好ましくは７０％以上、１００％以下、より好ましくは８５％以上、１００％以下である。なお、ヘイズおよび全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠した測定法により測定した値である。

熱可塑性樹脂シートの材質としては、例えば、ポリカーボネート系樹脂；ポリメチルメタクリレートなどの（メタ）アクリル系樹脂；ポリスチレンなどのスチレン系樹脂；アクリル−スチレン共重合体；ノルボルネン系樹脂などの環状オレフィン系樹脂；などが挙げられる。これらの熱可塑性樹脂のうち、ポリカーボネート系樹脂が特に好適である。

熱可塑性樹脂シートは、単一の材質から形成されていても２種以上の材質から形成されていてもよく、また、単一の層から構成されていても複数の層から構成されていてもよい。

熱可塑性樹脂シートの厚さは、好ましくは０．５ｍｍ以上、５ｍｍ以下、より好ましくは１ｍｍ以上、３ｍｍ以下である。熱可塑性樹脂シートの厚さが０．５ｍｍ未満であると、光拡散板の機械的強度が低下することがある。逆に、熱可塑性樹脂シートの厚さが５ｍｍを超えると、光拡散板を通過する光量が減少し、輝度が低下することがある。

なお、光拡散板を製造する際には、例えば、上記の熱可塑性樹脂に透明な微粒子と蛍光増白剤および酸化防止剤とを、それぞれ適量添加することになるが、この場合の熱可塑性樹脂シートは、ヘイズが好ましくは７０％以上、より好ましくは８０％以上、さらに好ましくは９０％以上であり、および／または、全光線透過率が好ましくは４０％以上、より好ましくは５０％以上、さらに好ましくは６０％以上である。

熱可塑性樹脂シート単体を透過する光の輝度は、好ましくは２，５００ｃｄ／ｍ^２以上、より好ましくは３，０００ｃｄ／ｍ^２以上、さらに好ましくは３，５００ｃｄ／ｍ^２以上である。輝度が２，５００ｃｄ／ｍ^２未満であると、液晶表示装置の表示画像が暗くなり、鮮明な表示が得られないことがある。熱可塑性樹脂シートには、薄膜を転写するので、場合によっては、輝度が低下することがあるが、その低下率は、好ましくは２０％以下、より好ましくは１０％以下、より好ましくは５％以下である。なお、輝度は、実施例に記載した方法で測定した値であり、輝度の低下率は、式｛［薄膜転写前の輝度−薄膜転写後の輝度］／薄膜転写前の輝度｝×１００（％）により算出する。

熱可塑性樹脂シートには、例えば、安定化剤、酸化防止剤、可塑剤、分散剤、蛍光増白剤などの添加剤を配合してもよい。これらの添加剤の配合量は、その種類などに応じて適宜調節すればよく、特に限定されるものではない。

熱可塑性樹脂シートは、光源からの光を均一かつ良好に拡散するために、微粒子を含有する。熱可塑性樹脂シートに含有される微粒子は、実質的に均一に分散されていることが好ましい。

微粒子の材質としては、例えば、（メタ）アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、これらの共重合体などの合成樹脂；ガラス；スメクタイト、カオリナイトなどの粘土化合物；シリカ、アルミナなどの無機酸化物；などが挙げられる。これらの材質のうち、シリコーン系樹脂、シリカが特に好適である。

微粒子の形状や平均粒子径などは、下記で説明する薄膜に含有させる微粒子と同様であるので、ここでは説明を省略する。ただし、微粒子の使用量は、シートを構成する熱可塑性樹脂１００質量部に対して、好ましくは０．１質量部以上、２０質量部以下、より好ましくは０．２質量部以上、１０質量部以下である。使用量が０．１質量部未満であると、熱可塑性樹脂シートに入射した光が充分に拡散されないことがある。逆に、使用量が２０質量部を超えると、熱可塑性樹脂シートの押出成形が困難になることや、熱可塑性樹脂シートを通過する光量が減少し、輝度が低下することがある。

シートを構成する熱可塑性樹脂として特に好適なポリカーボネート系樹脂は、例えば、二価フェノールとカーボネート前駆体とを界面重縮合法または溶融法で反応させて得られる。

二価フェノールとしては、例えば、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン［通称ビスフェノールＡ］、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、２，２−ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）サルファイド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホンなどが挙げられる。これらの二価フェノールは、単独で用いても２種以上を併用してもよい。これらの二価フェノールのうち、ビスフェノールＡが特に好適である。

また、カーボネート前駆体としては、カルボニルハライド、カーボネートエステルまたはハロホルメートなどが挙げられ、具体的には、例えば、ホスゲン、ジフェニルカーボネートまたは二価フェノールのジハロホルメートなどが用いられる。

上記のような二価フェノールとカーボネート前駆体とを界面重縮合法または溶融法によって反応させてポリカーボネート系樹脂を製造する際には、必要に応じて、触媒、末端停止剤、二価フェノールの酸化防止剤などを用いてもよい。

また、ポリカーボネート系樹脂は、３官能以上の多官能性芳香族化合物を共重合した分岐ポリカーボネート系樹脂であっても、芳香族または脂肪族の二官能性カルボン酸を共重合したポリエステルカーボネート系樹脂であってもよく、また、得られたポリカーボネート系樹脂の２種以上を混合した混合物であってもよい。

ポリカーボネート系樹脂の分子量は、粘度平均分子量で表して、好ましくは１５，０００以上、４０，０００以下、より好ましくは１８，０００以上、３５，０００以下である。なお、粘度平均分子量は、塩化メチレン１００ｍＬにポリカーボネート系樹脂０．７ｇを２０℃で溶解した溶液から求めた比粘度（ηｓｐ）を次式に挿入して求めた値である。
ηｓｐ／ｃ＝［η］＋０．４５×［η］^２ｃ
［η］＝１．２３×１０^−４Ｍ^０．８３
（ただし、ｃ＝０．７、［η］は極限粘度、Ｍは粘度平均分子量）

ポリカーボネート系樹脂には、必要に応じて、例えば、亜リン酸、リン酸、亜リン酸エステル、リン酸エステル、ホスホン酸エステルなどの熱安定剤；トリアゾール系、アセトフェノン系、サリチル酸エステル系などの紫外線吸収剤；ブルーイング剤；テトラブロモビスフェノールＡ、テトラブロモビスフェノールＡの低分子量ポリカーボネート、デカブロモジフェニレンエーテルなどの難燃剤；三酸化アンチモンなどの難燃助剤；などの添加剤を、その性能を発現する添加量で配合してもよい。

また、ポリカーボネート系樹脂には、成形時における分子量の低下や色相の悪化を防止するために、リン含有熱安定剤を配合することができる。リン含有熱安定剤としては、例えば、亜リン酸、リン酸、亜ホスホン酸、ホスホン酸、これらのエステルなどが挙げられ、具体例には、例えば、トリフェニルホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリデシルホスファイト、トリオクチルホスファイト、トリオクダデシルホスファイト、ジデシルモノフェニルホスファイト、ジオクチルモノフェニルホスファイト、ジイソプロピルモノフェニルホスファイト、モノブチルジフェニルホスファイト、モノデシルジフェニルホスファイト、モノオクチルジフェニルホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、２，２−メチレンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイト、ビス（ノニルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、トリブチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリメチルホスフェート、トリフェニルホスフェート、ジフェニルモノオキソキセニルホスフェート、ジブチルホスフェート、ジオクチルホスフェート、ジイソプロピルホスフェート、テトラキス（２，４−ジ−イソプロピルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４−ジ−ｎ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−４，３’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−３，３’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６−ジ−イソプロピルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６−ジ−ｎ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−４，３’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−３，３’−ビフェニレンジホスホナイト、ビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−ビフェニルホスホナイト、ベンゼンホスホン酸ジメチル、ベンゼンホスホン酸ジエチル、ベンゼンホスホン酸ジプロピルなどが挙げられる。これらのリン含有熱安定剤は、単独で用いても２種以上を併用してもよい。これらのリン含有熱安定剤のうち、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、ビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−ビフェニルホスホナイトが特に好適である。

熱安定剤の使用量は、共重合ポリカーボネート系樹脂またはポリカーボネート系樹脂ブレンド物１００質量部に対して、好ましくは０．００１質量部以上、０．１５質量部以下である。

さらに、ポリカーボネート系樹脂には、成形時の金型からの離型性を改良する目的などで、脂肪酸エステルを使用することができる。このような脂肪酸エステルとしては、炭素数１以上、２０以下の一価または多価アルコールと炭素数１０以上、３０以下の飽和脂肪酸との部分エステルまたは全エステルが好ましい。このような一価または多価アルコールと飽和脂肪酸との部分エステルまたは全エステルとしては、例えば、ステアリン酸モノグリセリド、ステアリン酸ジグリセリド、ステアリン酸トリグリセリド、ステアリン酸モノソルビテート、ベヘニン酸モノグリセリド、ペンタエリスリトールモノステアレート、ペンタエリスリトールテトラステアレート、ペンタエリスリトールテトラペラルゴネート、プロピレングリコールモノステアレート、ステアリルステアレート、パルミチルパルミテート、ブチルステアレート、メチルラウレート、イソプロピルパルミテート、ビフェニルビフェネート、ソルビタンモノステアレート、２−エチルヘキシルステアレートなどが挙げられる。これらの脂肪酸エステルは、単独で用いても２種以上を併用してもよい。これらの脂肪酸エステルのうち、ステアリン酸モノグリセリド、ステアリン酸トリグリセリド、ペンタエリスリトールテトラステアレートが特に好適である。このような脂肪酸エステルの使用量は、共重合ポリカーボネート系樹脂またはポリカーボネート系樹脂ブレンド物１００質量部に対して、好ましくは０．００１質量部以上、０．５質量部以下である。

ポリカーボネート系樹脂には、光拡散板に成形した場合、ポリカーボネート系樹脂や紫外線吸収剤に基づく光拡散板の黄色味を打ち消すために、ブルーイング剤を配合することができる。ブルーイング剤としては、ポリカーボネート系樹脂に使用されるものであれば、特に支障なく使用することができる。一般的には、アンスラキノン系染料が入手容易であり好ましい。

具体的なブルーイング剤としては、例えば、一般名Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ１３［ＣＡ．Ｎｏ（カラーインデックスＮｏ）６０７２５；商標名 バイエル社製「マクロレックスバイオレットＢ」、三菱化学社製「ダイアレジンブルーＧ」、住友化学工業社製「スミプラストバイオレットＢ」］、一般名Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ３１［ＣＡ．Ｎｏ ６８２１０；商標名 三菱化学社製「ダイアレジンバイオレットＤ」］、一般名Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ３３［ＣＡ．Ｎｏ ６０７２５；商標名 三菱化学社製「ダイアレジンブルーＪ」］、一般名Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ９４［ＣＡ．Ｎｏ ６１５００；商標名 三菱化学社製「ダイアレジンブルーＮ」］、一般名ＳｏｌｖｅｎｔＶｉｏｌｅｔ３６［ＣＡ．Ｎｏ ６８２１０；商標名 バイエル社製「マクロレックスバイオレット３Ｒ」］、一般名Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ９７［商標名バイエル社製「マクロレックスバイオレットＲＲ」］および一般名Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ４５［ＣＡ．Ｎｏ ６１１１０；商標名 サンド社製「テトラゾールブルーＲＬＳ」］が代表例として挙げられる。これらのブルーイング剤は、ポリカーボネート系樹脂１００質量部に対して、好ましくは０．３×１０^−４質量部以上、２×１０^−４質量部以下の割合で配合される。

＜薄膜＞
本発明の拡散板において、薄膜は、熱可塑性樹脂シートの片面または両面に形成されている。薄膜を構成する材質としては、例えば、（メタ）アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂などが挙げられる。これらの樹脂は、単独で用いても２種以上を併用してもよい。これらの樹脂のうち、（メタ）アクリル系樹脂が特に好適である。

特に好適な（メタ）アクリル系樹脂を構成する単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリル酸エステル類；などが挙げられる。これらの単量体は、単独で用いても２種以上を併用してもよい。

また、上記の単量体以外にも、本発明の趣旨を損なわない範囲で、例えば、アクリル酸、メタクリル酸などの不飽和酸類；スチレン、ブタジエン、イソプレン、α−メチルスチレン、（メタ）アクリロニトリル、無水マレイン酸、フェニルマレイミド、シクロヘキシルマレイミドなどを共重合してもよい。これらの単量体は、単独で用いても２種以上を併用してもよい。

また、（メタ）アクリル系樹脂は、架橋構造を有してもよい。架橋剤としては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ｐ−またはｍ−ジビニルベンゼン、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレートなどの多官能ビニル化合物が挙げられる。イソシアネート化合物（ブロックイソシアネートを含む）；エポキシ化合物；アジリジン化合物；オキサゾリン化合物；多官能酸無水物；などを用いてもよい。これらの架橋剤は、単独で用いても２種以上を併用してもよい。

（メタ）アクリル系樹脂の重合に際しては、帯電防止性を有する単量体や紫外線吸収性を有する単量体を添加することもできる。また、重合系には、必要に応じて、重合遅延剤、連鎖移動剤、重合促進剤、消泡剤、レベリング剤、離型剤、界面活性剤などの種々の添加剤を混入してもよい。

紫外線吸収性を有する単量体としては、例えば、下記式（１）または（２）で示されるベンゾトリアゾール類が挙げられる。

［式中、Ｒ^１は水素原子または炭素数１以上、８以下の炭化水素基；Ｒ^２は炭素数１以上、６以下のアルキレン基；Ｒ^３は水素原子またはメチル基；Ｘは水素原子、ハロゲン原子、炭素数１以上、８以下の炭化水素基、炭素数１以上、６以下のアルコキシ基、シアノ基またはニトロ基を表す］

上記式（１）において、Ｒ^１で表される炭素数１以上、８以下の炭化水素基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基などの鎖状炭化水素基；シクロプロピル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基などの脂環式炭化水素基；フェニル基、トリル基、キシリル基、ベンジル基、フェネチル基などの芳香族炭化水素基；などが挙げられる。Ｒ^２で表される炭素数１以上、６以下のアルキレン基としては、例えば、メチレン基、エチレン基、トリメチレン基、テトラメチレン基などの直鎖状アルキレン基；プロピレン基、２−メチルトリメチレン基、２−メチルテトラメチレン基などの分枝鎖状アルキレン基；などが挙げられる。Ｘで表されるハロゲンとしては、例えば、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子が挙げられる。Ｘで表される炭素数１以上、８以下の炭化水素基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基などの鎖状炭化水素基；シクロプロピル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基などの脂環式炭化水素基；フェニル基、トリル基、キシリル基、ベンジル基、フェネチル基などの芳香族炭化水素基；などが挙げられる。Ｘで表される炭素数１以上、６以下のアルコキシ基としては、例えば、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基、ペントキシ基、ヘキソキシ基などが挙げられる。

上記式（１）で示される紫外線吸収性単量体の具体例としては、例えば、２−［２’−ヒドロキシ−５’−（メタクリロイルオキシメチル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−［２’−ヒドロキシ−５’−（メタクリロイルオキシエチル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−［２’−ヒドロキシ−５’−（メタクリロイルオキシプロピル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−［２’−ヒドロキシ−５’−（メタクリロイルオキシヘキシル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−［２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル−５’−（メタクリロイルオキシエチル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−［２’−ヒドロキシ−５’−ｔ−ブチル−３’−（メタクリロイルオキシエチル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−［２’−ヒドロキシ−５’−（メタクリロイルオキシエチル）フェニル］−５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−［２’−ヒドロキシ−５’−（メタクリロイルオキシエチル）フェニル］−５−メトキシ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−［２’−ヒドロキシ−５’−（メタクリロイルオキシエチル）フェニル］−５−シアノ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−［２’−ヒドロキシ−５’−（メタクリロイルオキシエチル）フェニル］−５−ｔ−ブチル−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−［２’−ヒドロキシ−５’−（メタクリロイルオキシエチル）フェニル］−５−ニトロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾールなどが挙げられるが、特にこれらに限定されるものではない。なお、上記式（１）で示される紫外線吸収性単量体は、単独で用いても２種以上を併用してもよい。

［式中、Ｒ^４は炭素数２または３のアルキレン基；Ｒ^５は水素原子またはメチル基を表す］

上記式（２）において、Ｒ^４で表される炭素数２または３のアルキレン基としては、例えば、エチレン基、トリメチレン基、プロピレン基などが挙げられる。

上記式（２）で示される紫外線吸収性単量体の具体例としては、例えば、２−［２’−ヒドロキシ−５’−（β−メタクリロイルオキシエトキシ）−３’−ｔ−ブチルフェニル］−４−ｔ−ブチル−２Ｈ−ベンゾトリアゾールが挙げられるが、特にこれに限定されるものではない。なお、上記式（２）で示される紫外線吸収性単量体は、単独で用いても２種以上を併用してもよい。

また、上記式（１）または（２）で示される紫外線吸収性単量体を用いる場合には、下記式（３）または（４）で示される紫外線安定性単量体から選択される少なくとも１種をさらに用いることが好ましい。

［式中、Ｒ^６は水素原子またはシアノ基；Ｒ^７およびＲ^８は各々独立して水素原子またはメチル基；Ｒ^９は水素原子または炭素数１以上、１８以下の炭化水素基；Ｙは酸素原子またはイミノ基を表す］

上記式（３）において、Ｒ^９で示される炭素数１以上、１８以下の炭化水素基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒ−ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基などの鎖状炭化水素基；シクロプロピル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基などの脂環式炭化水素基；フェニル基、トリル基、キシリル基、ベンジル基、フェネチル基などの芳香族炭化水素基；などが挙げられる。

上記式（３）で示される紫外線安定性単量体の具体例としては、例えば、４−（メタ）アクリロイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−（メタ）アクリロイルアミノ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−（メタ）アクリロイルオキシ−１，２，２，６，６−ペンタメチルピペリジン、４−（メタ）アクリロイルアミノ−１，２，２，６，６−ペンタメチルピペリジン、４−シアノ−４−（メタ）アクリロイルアミノ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−クロトノイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−クロトノイルアミノ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジンなどが挙げられるが、特にこれらに限定されるものではない。なお、式（３）で示される紫外線安定性単量体は、単独で用いても２種以上を併用してもよい。

［式中、Ｒ^６は水素原子またはシアノ基；Ｒ^７、Ｒ^８、Ｒ^７’およびＲ^８’は各々独立して水素原子またはメチル基；Ｙは酸素原子またはイミノ基を表す］

上記式（４）で示される紫外線安定性単量体の具体例としては、例えば、１−（メタ）アクリロイル−４−（メタ）アクリロイルアミノ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、１−（メタ）アクリロイル−４−シアノ−４−（メタ）アクリロイルアミノ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、１−クロトノイル−４−クロトノイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジンなどが挙げられるが、特にこれらに限定されるものではない。なお、式（４）で示される紫外線安定性単量体は、単独で用いても２種以上を併用してもよい。

なお、紫外線吸収性を有する単量体に由来する構成単位を有するアクリル系樹脂の市販品としては、ハルスハイブリッドＵＶ−Ｇシリーズの「ＵＶ−Ｇ７１４」、「ＵＶ−Ｇ３０１」および「ＵＶ−Ｇ３０２」（いずれも日本触媒社製）が工業的に容易に入手できるので、最適である。

上記のモノマー類を重合する方法は、従来公知の重合方法を採用すればよく、特に限定されるものではないが、例えば、塊状重合、溶液重合、乳化重合、懸濁重合、分散重合などが挙げられる。これらの重合方法のうち、帯電防止剤や紫外線吸収剤に対する良好な溶解性を有する溶剤を使用した溶液重合が特に好適である。

薄膜は、単一の材質から形成されていても２種以上の材質から形成されていてもよく、また、単一の層から構成されていても複数の層から構成されていてもよい。

ただし、塵埃の付着を防止するためには、薄膜のうち少なくとも１層が帯電防止剤を含有することが必要である。また、光源からの光による劣化を防止するためには、薄膜のうち少なくとも１層が、好ましくは、光源からの光を受ける側の薄膜のうち少なくとも１層が、紫外線吸収剤を含有するか、あるいは紫外線吸収性を有する熱可塑性樹脂から構成されていることが必要である。

薄膜の厚さ（薄膜が複数層の場合は各層の厚さ）は、好ましくは０．０１μｍ以上、３０μｍ以下、より好ましくは０．０５μｍ以上、２０μｍ以下、さらに好ましくは０．１μｍ以上、１０μｍである。薄膜の厚さが０．０１μｍ未満であると、塵埃の付着や光源からの光による劣化を防止する効果が小さいことや、薄膜を均一に形成するのが困難になることがある。逆に、薄膜の厚さが３０μｍを超えると、熱可塑性樹脂シートと異なる材質を用いた場合、熱収縮率の差や吸水率の差による反りが発生することがある。なお、薄膜の厚さは、実施例に記載した方法で測定した値である。

薄膜には、例えば、安定化剤、酸化防止剤、可塑剤、分散剤などの添加剤を配合してもよい。これらの添加剤の配合量は、その種類などに応じて適宜調節すればよく、特に限定されるものではない。

＜帯電防止剤＞
本発明の光拡散板において、薄膜のうち少なくとも１層は帯電防止剤を含有する。ここで、薄膜のうち少なくとも１層とは、薄膜が単層の場合には、その薄膜を意味し、薄膜が複数層の場合には、複数の薄膜のうち少なくとも１つの薄膜を意味する。薄膜のうち少なくとも１層に帯電防止剤を含有させるのは、空気中に存在する塵埃の影響を防止することを目的としているからである。

薄膜に用いる帯電防止剤としては、従来公知のいかなる帯電防止剤を用いてもよい。有機系の帯電防止剤としては、種々の界面活性剤や導電性樹脂が挙げられる。無機系の帯電防止剤としては、種々の導電性微粒子が挙げられる。

帯電防止剤として使用可能な界面活性剤としては、例えば、アルキルスルホン酸、アルキルベンゼンスルホン酸や、それらのＬｉ、Ｎａ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｚｎ塩などのオレフィン系硫酸エステルまたはその金属塩、高級アルコールのリン酸エステル類などのアニオン系界面活性剤；第３級アミン、第４級アンモニウム塩、カチオン系アクリル酸エステル誘導体、カチオン系ビニルエーテル誘導体などのカチオン系界面活性剤；アルキルアミン系ベタインの両性塩、カルボン酸またはスルホン酸アラニンの両性塩、アルキルイミダゾリンの両性塩などの両性系界面活性剤；脂肪酸多価アルコールエステル、アルキル（アミン）のポリオキシエチレン付加物などの非イオン系界面活性剤；などが挙げられる。帯電防止剤として使用可能な導電性樹脂としては、ポリビニルベンジル型カチオン樹脂、ポリアクリル酸型カチオン樹脂などが挙げられる。これらの有機系の帯電防止剤は、単独で用いても２種以上を併用してもよい。これらの有機系の帯電防止剤のうち、第３級アミン、第４級アンモニウム塩などのカチオン系界面活性剤が特に好適である。

帯電防止剤として使用可能な導電性微粒子としては、例えば、アンチモンがドープされた酸化スズや、リンがドープされた酸化スズの他、酸化アンチモン、アンチモン酸亜鉛、酸化チタン、ＩＴＯ（インジウムスズオキサイド）などの無機微粒子が挙げられる。これらの無機微粒子は、単独で用いても２種以上を併用してもよい。

導電性微粒子は、その平均粒子径が好ましくは１ｎｍ以上、２００ｎｍ以下、より好ましくは１ｎｍ以上、１００ｎｍ以下である。平均粒子径が１ｎｍ未満であると、導電性微粒子の凝集が起こりやすく、取り扱いが困難になる。逆に、平均粒子径が２００ｎｍを超えると、導電性微粒子が光を散乱するので、薄膜に曇りが発生して、薄膜の透明性が損なわれることがある。なお、導電性微粒子の平均粒子径は、例えば、動的光散乱法や電子顕微鏡による画像解析法により測定することができる。

導電性微粒子は、例えば、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、非イオン系界面活性剤、シラン系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤などで表面処理されていてもよい。

導電性微粒子は、粉体の形態で用いても、溶媒に溶解または分散させた形態で用いてもよい。使用可能な溶媒としては、導電性微粒子を溶解または分散し、薄膜を形成した後、蒸発するものである限り、特に限定されるものではないが、例えば、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ジアセトンアルコールなどのアルコール類；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン類；トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素類；酢酸エチルなどのエステル類；などの有機溶媒や水が挙げられる。これらの溶媒は、単独で用いても２種以上を併用してもよい。

帯電防止剤の使用量は、それを含有する薄膜を構成する樹脂１００質量部に対して、好ましくは０．１質量部以上、１００質量部以下、より好ましくは０．２質量部以上、７０質量部以下、さらに好ましくは０．３質量部以上、５０質量部以下である。使用量が０．１質量部未満であると、塵埃の付着を防止する効果が少ないことがある。逆に、使用量が１００質量部を超えると、塵埃の付着を防止する効果が飽和することがある。

本発明の光拡散板は、帯電防止剤を含有する薄膜を少なくとも１層有するので、塵埃の付着に対する耐性、すなわち防塵性能を示す。具体的には、帯電防止剤を含有する薄膜を有する側の表面固有抵抗値が好ましくは１０^１４Ω以下、より好ましくは１０^１３Ω以下、さらに好ましくは１０^１２Ω以下である。表面固有抵抗値が１０^１４Ωを超えると、塵埃の付着や機械の誤動作を防止できないことがある。ここで、表面固有抵抗値は、測定試料を温度２３℃、湿度６０％ＲＨの雰囲気中で２４時間放置した後、ハイレジスタンスメーターを用いて、測定電圧２５０Ｖ、チャージ時間６０秒間で測定した値である。

＜紫外線吸収剤＞
本発明の光拡散板において、薄膜のうち少なくとも１層は、好ましくは、紫外線吸収剤を含有する。ここで、薄膜のうち少なくとも１層とは、薄膜が単層の場合には、その薄膜を意味し、薄膜が複数層の場合には、複数の薄膜のうち少なくとも１つの薄膜を意味する。紫外線吸収剤を含有する薄膜は、好ましくは、光拡散板が光源からの光を受ける側の表面に形成されている。光源からの光の影響を防止することを目的としているからである。それゆえ、紫外線吸収剤を含有する薄膜を設ければ、光拡散板が高い耐光性を有するので、液晶表示装置において、表示画像をさらに長期間にわたり安定化させると共に、その表示品位を向上させることができる。

紫外線吸収剤としては、従来公知のいかなる紫外線吸収剤を用いてもよく、特に限定されるものではないが、例えば、サリチル酸フェニルエステル系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、環状イミノエステル形紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系紫外線吸収剤、分子内にヒンダードフェノールの構造とヒンダードアミンの構造を共に有するハイブリッド系紫外線吸収剤などが挙げられる。

サリチル酸フェニルエステル系紫外線吸収剤としては、具体的には、例えば、フェニルサリシレート、ｐ−ｔ−ブチルフェニルサリシレート、ｐ−オクチルフェニルサリシレートなどが挙げられる。

ベンゾフェノン系紫外線吸収剤としては、具体的には、例えば、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ベンジロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５−スルホキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５−スルホキシトリハイドライドレイトベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシ−５−ソジウムスルホキシベンゾフェノン、ビス（５−ベンゾイル−４−ヒドロキシ−２−メトキシフェニル）メタン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−ドデシルオキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−２’−カルボキシベンゾフェノンなどが挙げられる。

トリアジン系紫外線吸収剤としては、具体的には、例えば、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−ヘキシルオキシフェノールなどが挙げられる。

ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、具体的には、例えば、２−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジクミルフェニル）フェニルベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３−ｔ−ブチル−５−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２，２’−メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−アミルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−４−オクトキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２，２’−メチレンビス（４−クミル−６−ベンゾトリアゾールフェニル）、２，２’−ｐ−フェニレンビス（１，３−ベンゾオキサジン−４−オン）、２−［２−ヒドロキシ−３−（３，４，５，６−テトラヒドロフタルイミドメチル）−５−メチルフェニル］ベンゾトリアゾールなどが挙げられる。

環状イミノエステル形紫外線吸収剤としては、具体的には、例えば、２，２’−ｐ−フェニレンビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、２，２’−（４，４’−ジフェニレン）ビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、２，２’−（２，６−ナフタレン）ビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）などが挙げられる。

ヒンダードアミン系紫外線吸収剤としては、具体的には、例えば、ビス（２，２，６，６−）テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケートなどが挙げられる。

分子内にヒンダードフェノールの構造とヒンダードアミンの構造を共に有するハイブリッド系紫外線吸収剤としては、具体的には、例えば、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−２−ｎ−ブチルマロン酸ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）、１−［２−［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ］エチル］−４−［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ］−２，２，６，６−テトラメチルピペリジンなどが挙げられる。

これらの紫外線吸収剤は、単独で用いても２種以上を併用してもよい。これらの紫外線吸収剤のうち、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−ヘキシルオキシフェノール、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジクミルフェニル）フェニルベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３−ｔ−ブチル−５−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２，２’−メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］、２，２’−ｐ−フェニレンビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）が特に好適である。

紫外線吸収剤の使用量は、それを含有する薄膜を構成する樹脂１００質量部に対して、好ましくは０．５質量部以上、５０質量部以下、より好ましくは０．８質量部以上、４０質量部以下、さらに好ましくは１質量部以上、３０質量部以下である。使用量が０．５質量部未満であると、光源からの光の影響を防止する効果が少ないことがある。逆に、使用量が５０質量部を超えると、光源からの光の影響を防止する効果が飽和することがある。

本発明の光拡散板は、好ましくは、紫外線吸収剤を含有する薄膜を少なくとも１層有するので、光源からの光による劣化に対する耐性、すなわち耐光性を示す。具体的には、促進耐光試験（強度１００ｍＷ／ｃｍ^２の紫外線を６３℃で２０時間照射）後における表面固有抵抗値が好ましくは１×１０^１４Ω以下、より好ましくは１×１０^１３Ω以下、さらに好ましくは１×１０^１２Ω以下であり、輝度の低下率が好ましくは２０％以下、より好ましくは１０％以下、さらに好ましくは５％以下である。表面固有抵抗値が１×１０^１４Ωを超えると、塵埃の付着や機械の誤動作を防止できないことがある。輝度の低下率が２０％を超えると、液晶表示装置の表示画像が経年変化により暗くなり、鮮明な表示が得られないことがある。なお、表面固有抵抗値および輝度は、実施例に記載した方法で測定した値であり、促進耐光試験後における輝度の低下率は、式｛［紫外線照射前の輝度−紫外線照射後の輝度］／紫外線照射前の輝度｝×１００（％）により算出する。

＜蛍光増白剤＞
本発明の光拡散板において、薄膜のうち少なくとも１層は、好ましくは、蛍光増白剤を含有する。ここで、薄膜のうち少なくとも１層とは、薄膜が単層の場合には、その薄膜を意味し、薄膜が複数層の場合には、複数の薄膜のうち少なくとも１つの薄膜を意味する。蛍光増白剤は、光源からの光に含まれる紫外線のエネルギーを吸収し、このエネルギーを可視光に変換する作用を有する。それゆえ、蛍光増白剤を含有する薄膜を設けると、光の屈折や吸収による光線の損失を補うことができ、光の均一性や輝度が向上する。

蛍光増白剤としては、従来公知のいかなる蛍光増白剤を用いてもよく、特に限定されるものではないが、例えば、オキサゾール系蛍光増白剤、クマリン系蛍光増白剤、スチルベン系蛍光増白剤、イミダゾール系蛍光増白剤、トリアゾール系蛍光増白剤、ナフタルイミド系蛍光増白剤、ローダミン系蛍光増白剤などが挙げられる。これらの蛍光増白剤は、単独で用いても２種以上を併用してもよい。これらの蛍光増白剤のうち、オキサゾール系蛍光増白剤、クマリン系蛍光増白剤が特に好適である。

蛍光増白剤の使用量は、それを含有する薄膜を構成する樹脂１００質量部に対して、好ましくは０．０００５質量部以上、５０質量部以下、より好ましく０．００１質量部以上、３０質量部以下である。使用量が０．０００５質量部未満であると、光の均一性や輝度を向上させる効果が少ないことがある。逆に、使用量が５０質量部を超えると、むしろ光の均一性が損なわれることや、薄膜の機械的強度が損なわれることがあり、また、必要以上に高価な蛍光増白剤を使用することになり、製造コストが上昇することがある。

＜微粒子＞
本発明の光拡散板において、薄膜のうち少なくとも１層は、好ましくは、微粒子を含有する。ここで、薄膜のうち少なくとも１層とは、薄膜が単層の場合には、その薄膜を意味し、薄膜が複数層の場合には、複数の薄膜のうち少なくとも１つの薄膜を意味する。微粒子は、光源からの光を均一かつ良好に拡散するので、光の均一性や輝度が向上する。薄膜に含有される微粒子は、実質的に均一に分散されていることが好ましい。

微粒子の材質としては、例えば、（メタ）アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、これらの共重合体などの合成樹脂；ガラス；スメクタイト、カオリナイトなどの粘土化合物；シリカ、アルミナなどの無機酸化物；などが挙げられる。これらの材質のうち、（メタ）アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル−スチレン共重合体、シリコーン系樹脂、シリカが特に好適である。

微粒子は、単一の材質から形成されていても２種以上の材質から形成されていてもよく、また、材質が同じ１種類の微粒子から構成されていても材質が異なる２種類以上の微粒子から構成されていてもよい。

微粒子の形状としては、例えば、球状、扁平状、楕円体状、多角形状、板状などが挙げられる。これらの形状を有する微粒子は、単独で用いても２種以上を併用してもよい。これらの形状を有する微粒子のうち、球状粒子が特に好適であるが、球状粒子よりも強い光拡散性を有しており、少量の添加で高い輝度が得られることから、扁平状、楕円体状、多角形状、板状などの異形粒子が好適な場合もある。

微粒子の平均粒子径は、好ましくは０．１μｍ以上、３０μｍ以下、より好ましくは０．５μｍ以上、２５μｍ以下、さらに好ましくは１μｍ以上、２０μｍ以下である。平均粒子径が０．１μｍ未満であると、薄膜に入射した光を充分に拡散することができないことがある。逆に、平均粒子径が３０μｍを超えると、薄膜を通過する光量が減少し、輝度が低下することがある。なお、各微粒子の平均粒子径は、顕微鏡で観察した任意の微粒子１００個について粒子径を測定し、単純平均した値である。また、各微粒子が異形粒子の場合、最大径と最小径との平均を粒子径とする。

微粒子の使用量は、それを含有する樹脂１００質量部に対して、好ましくは１質量部以上、２００質量部以下、より好ましくは５質量部以上、１５０質量部以下、さらに好ましくは１０質量部以上、１００質量部以下である。使用量が１質量部未満であると、薄膜に入射した光が充分に拡散されないことがある。逆に、使用量が２００質量部を超えると、薄膜の形成が困難になることや、薄膜を通過する光量が減少し、輝度が低下することがある。

＜光拡散板の用途＞
本発明の光拡散板は、従来公知の直下型バックライトユニットまたはサイドライト型バックライトユニットの光拡散板として利用することができるが、液晶表示装置の表示画像を長期間にわたり安定化させると共に、その表示品位を向上させることができるので、特に、１５インチを超える液晶テレビやデスクトップ型パーソナルコンピュータの液晶ディスプレイに用いられる大型の液晶表示装置に、直下型バックライトユニットの光拡散板として用いることが好ましい。

≪光拡散板の製造方法≫
本発明による光拡散板の製造方法は、熱可塑性樹脂シートを押出成形すると共に、熱可塑性樹脂シートの少なくとも片面に少なくとも１層の薄膜を、薄膜のうち少なくとも１層が帯電防止剤を含有するように、転写することを特徴とする。

＜転写フィルムの調製＞
熱可塑性樹脂シートに薄膜を転写するには、まず、薄膜を構成する樹脂と、帯電防止剤や紫外線吸収剤などの所望の添加剤とを、有機溶媒に溶解または分散させて、樹脂混合液を調製し、次いで、この樹脂混合液を牽引フィルムの表面に塗布し、乾燥させて、牽引フィルムの表面に薄膜を形成してなる転写フィルムを調製する。なお、薄膜が複数層の場合には、牽引フィルムの表面に各々の薄膜に対応する樹脂混合液を塗布し、乾燥させる工程を繰り返せばよい。

牽引フィルムとしては、例えば、ポリエチレンフィルム、２軸延伸ポリプロピレンフィルム、２軸延伸ポリアミドフィルム、２軸延伸ポリエステルフィルム（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート）、ビニロンフィルム、ポリイミドフィルム、ポリフェニレンスルフィドフィルム、ポリアミドイミドフィルム、ポリスルホンフィルム、ポリエーテルイミドフィルム、ポリエーテルスルホンフィルム、ポリエーテルケトンフィルムなどが挙げられる。これらのフィルムのうち、ポリエチレンフィルム、２軸延伸ポリプロピレンフィルム、２軸延伸ポリアミドフィルム、２軸延伸ポリエステルフィルム（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート）、ビニロンフィルムが好適であり、ポリエチレンフィルム、２軸延伸ポリアミドフィルム、２軸延伸ポリエステルフィルム（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート）が特に好適である。

なお、牽引フィルムには、本発明の趣旨を損なわない範囲で、例えば、塗布型の離型剤や練り込み型の離型剤を混入しておいてもよい。

なお、熱可塑性樹脂シートに薄膜を転写する際には、シートを構成する熱可塑性樹脂のガラス転移温度以上に加熱する必要があるので、牽引フィルムを構成する樹脂は、シートを構成する熱可塑性樹脂より高い耐熱性を有する必要がある。牽引フィルムの耐熱温度は、好ましくは８０℃以上、より好ましくは１２０℃以上、さらに好ましくは１５０℃以上である。耐熱温度が８０℃未満であると、牽引フィルムが転写時に溶融し、充分な帯電防止性能および／または紫外線吸収性能を発揮できないことがある。なお、耐熱温度は、ＪＩＳ Ｋ７１２２に準拠して測定した融点（Ｔｍ）あるいは、融点が存在しないフィルムについては、ガラス転移温度（Ｔｇ）を意味する。

牽引フィルムの厚さは、好ましくは５μｍ以上、１００μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以上、８０μｍ以下、さらに好ましくは１５μｍ以上、６０μｍ以下である。牽引フィルムの厚さが５μｍ未満であると、牽引フィルムの引張強度が不足し、圧着時に破れることがある。逆に、牽引フィルムの厚さが１００μｍを超えると、コスト面で不利になるだけでなく、ロールの圧着が均一にならず、転写した薄膜に斑が発生することがある。

樹脂混合液を調製する際に用いる有機溶媒としては、樹脂や添加剤の種類に応じて適宜選択すればよく、特に限定されるものではないが、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン、クロロベンゼンなどの芳香族系溶媒；１，４−ジオキサン、テトラヒドロフランなどのエーテル系溶媒；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン系溶媒；酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル系溶媒；メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノールなどのアルコール系溶媒；水；などが挙げられる。これらの溶媒は、単独で用いても２種以上を併用してもよい。これらの溶媒のうち、芳香族系溶媒とアルコール系溶媒との混合溶媒が特に好適である。

牽引フィルムに樹脂混合液を塗布するには、従来公知の薄膜形成法を採用すればよく、特に限定されるものではないが、例えば、刷毛による塗布、スプレーコーティング法、ロールコーティング、バーコーティング法、Ｔダイコーティング法、ロールリバースコーティング法、アプリケーターコーティング法、スピンコーティング法、ディップコーティング法、フローコーティング法、グラビアコーティング法、ＭＯＣＶＤ法、ＣＶＤ法、スパッタリング法などを挙げることができる。

牽引フィルムに樹脂混合液を塗布した後、乾燥する方法としては、従来公知の乾燥法を採用すればよく、特に限定されるものではないが、例えば、自然乾燥法、送風乾燥法、温風乾燥法、赤外線照射などが挙げられる。乾燥の温度は、通常、常温から８０℃程度の範囲内である。乾燥の時間は、通常、１分間から２４時間程度である。

＜光拡散板の製造＞
光拡散板は、熱可塑性樹脂シートを押出成形すると共に、熱可塑性樹脂シートの少なくとも片面に転写フィルムを圧着して、転写フィルムから熱可塑性樹脂シートに薄膜を転写することにより、製造することができる。熱可塑性樹脂シートの押出成形には、従来公知のシート押出成形機を採用すればよく、転写フィルムの圧着には、従来公知の圧着ラミネート装置を採用すればよい。なお、圧着ラミネート装置は、熱可塑性樹脂シートを押出成形すると共に、転写フィルムを圧着する必要があるので、例えば、シートを構成する熱可塑性樹脂の温度がガラス転移温度以上になる位置に取り付けておくとよい。

まず、シートを構成する熱可塑性樹脂と、必要に応じて、添加剤とを、シート押出成形機に供給し、充分に混練した後、シート状に押し出す。このとき、シートを構成する熱可塑性樹脂の温度がガラス転移温度以上になる位置に取り付けた圧着ラミネート装置により、押し出された熱可塑性樹脂シートの少なくとも片面に転写フィルムを圧着する。もちろん、転写フィルムは、牽引フィルムの表面に形成された薄膜が熱可塑性樹脂シートに対向するように圧着ラミネート装置に供給する。転写フィルムの供給は、バッチ式または連続式のいずれであってもよい。

さらに詳しく説明すると、押出機、シートダイ、ポリッシングロール、引き取りロールからなる通常のシート押出機において、ポリッシングロールと引き取りロールとの間に、加熱圧着ロールを備えた圧着ラミネート装置を配置し、バッチ式の場合は、所定長さの転写フィルムを、また、連続式の場合は、ロール状原反から繰り出した転写フィルムを、フィルム供給ロールに通して、緊張下で、加熱圧着ロールに供給し、押出成形された熱可塑性樹脂シートの片面または両面に転写する。

この際、転写フィルムの張力（転写フィルムを供給するロールの幅方向の単位長さあたりの張力）が０．０１ｋｇ／ｃｍ以上、０．１ｋｇ／ｃｍ以下となるような緊張下で、６０℃以上、２００℃以下に加熱された圧着ロールにより、ロール圧（ロールの幅方向の単位長さあたりのロール圧）１ｋｇ／ｃｍ以上、１０ｋｇ／ｃｍ以下の線圧で転写することにより、転写接合面での歪みが少なく、均一に転写することができる。転写フィルムの張力が０．０１ｋｇ／ｃｍ未満であると、転写フィルムにしわが入ることがある。逆に、転写フィルムの張力が０．１ｋｇ／ｃｍを超えると、転写フィルムの伸びにより薄膜にクラックが入ることがある。また、加熱圧着ロールの温度が６０℃未満であると、熱可塑性樹脂シートと転写された薄膜との密着性が低いことがある。逆に、加熱圧着ロールの温度が２００℃を超えると、熱可塑性樹脂シートの表面が荒れたり、うねりが大きくなったりすることがある。さらに、加熱圧着ロールのロール圧が１ｋｇ／ｃｍ未満であると、空気を巻き込みやすいことがある。逆に、加熱圧着ロールのロール圧が１０ｋｇ／ｃｍを超えると、得られた光拡散板に光学的な歪みが生じることがある。

なお、転写フィルムの供給ロールをエキスパンダーロール方式やスパイラルロール方式のロールにすれば、転写フィルムの圧着時にしわの発生を防止することができるので好ましい。

こうして得られる光拡散板は、熱可塑性樹脂シートの少なくとも片面に少なくとも１層の薄膜を有し、薄膜のうち少なくとも１層が帯電防止剤を含有するが、前記薄膜には牽引フィルムが付着したままである。この牽引フィルムは、押出工程で剥離してもよいし、光拡散板を実施に使用する前に剥離してもよい。なお、薄膜を転写した後の牽引フィルムの剥離強度は、好ましくは０．０２Ｎ／ｃｍ以上、１．０Ｎ／ｃｍ以下である。牽引フィルムの剥離強度がこの範囲内にあれば、牽引フィルムを薄膜の保護フィルムとして利用することができる。ここで、牽引フィルムの剥離強度は、引張試験機を用いて、１８０°方向、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで測定した値である。

本発明の製造方法によれば、熱可塑性樹脂シートの少なくとも片面に少なくとも１層の薄膜を有し、薄膜のうち少なくとも１層が帯電防止剤を含有する光拡散板が、転写法を採用することにより、効率よく製造することができるので、工業的に有利である。

以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はもとより下記実施例により制限を受けるものではなく、前・後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に含まれる。なお、特に断らない限り、質量部を「部」、質量％を「％」と表すことがある。

まず、光拡散板の物性および性能を評価する方法について説明する。

＜薄膜の厚さ＞
牽引フィルムの表面に薄膜を形成した転写フィルムの断面に対して、任意の１０点をミクロトームで厚さ１５μｍにスライスし、その断面を顕微鏡で観察して薄膜の厚さを実測し、その１０点平均を薄膜の厚さとした。

＜防塵性能＞
光拡散板の防塵性能は、光拡散板の表面のうち、帯電防止剤を含有する薄膜を有する側の表面固有抵抗値を測定して評価した。なお、表面固有抵抗値は、測定試料を温度２３℃、湿度６０％ＲＨの雰囲気中で２４時間放置した後、ハイレジスタンスメーター（ＨＰ４３３９Ａ、ヒューレット・パッカード社製）およびセンサー（１６００８、ヒューレット・パッカード社製）を用いて測定した。測定電圧は２５０Ｖであり、チャージ時間は６０秒間であった。

＜輝度＞
光拡散板を透過する光の輝度は、輝度測定計（ＢＭ−７型、トプコン社製）を用いて測定した。測定室内の雰囲気を温度２５℃、湿度６０％ＲＨとし、１５インチ型液晶表示装置用の直下型バックライトユニット（冷陰極管ランプの強度が１０，０００ｃｄ／ｍ^２となるようにランプ強度を設定）に、縦２３１ｍｍ、横３２１ｍｍの測定試料を組み込み、測定試料における９点の輝度（ｃｄ／ｍ^２）を測定し、その平均値を輝度とした。なお、輝度の測定部位は、光拡散板の中心点と、中心から縦方向へ上下に７７ｍｍ離れた位置における２点と、これらの３点から横方向へ左右に１０７ｍｍ離れた位置における６点とからなる合計９点とした。測定距離は５０ｃｍであり、視野角は１°であった。

＜促進耐光試験＞
光拡散板に紫外線を長時間にわたり照射した後、上記と同様にして、光拡散板の防塵性能を評価すると共に、光拡散板を透過する光の輝度を測定して評価した。なお、紫外線は、紫外線照射装置（アイスーパーテスターＷ１４型、岩崎電気社製）を用いて、６３℃で２０時間照射した。紫外線の照射強度は１００ｍＷ／ｃｍ^２であった。

＜剥離強度＞
牽引フィルムの剥離強度は、光拡散板を長さ１５０ｍｍ、幅２５ｍｍの大きさに切断し、２３℃、５０％ＲＨの雰囲気下に３０分間放置した後、引張試験機（製品名：ＱＣ引張試験機、テスター産業社製）を用いて、牽引フィルムの一端（長さ方向の一端）を１８０°方向に、３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張り、牽引フィルムと薄膜との間で剥離するのに必要な力を測定した。なお、剥離強度は、Ｎ／ｃｍで表示する。

≪実施例１≫
＜転写フィルムの調製＞
トルエン／イソプロピルアルコール（質量比７０／３０）混合溶媒１，０００部に、帯電防止剤である下記式：

で示されるアンモニウム塩構造を２０ｗｔ％含有するメチルメタクリレートとの共重合体４５部と、紫外線吸収剤（チヌピン３２９、チバスペシャリティーケミカル社製；ベンゾトリアゾール系）５．０部とを添加して、混合液を得た。この混合液を、牽引フィルムである２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡エステルフィルム、東洋紡績社製；厚さ３８μｍ、幅６００ｍｍ）に、ロールリバースコーターで塗布し、８０℃で５分間乾燥させて、牽引フィルム上に帯電防止剤と紫外線吸収剤とを含有するアクリル系樹脂からなる薄膜（厚さ３μｍ）が１層形成された転写フィルムを得た。

＜光拡散板の製造＞
ポリカーボネート系樹脂（ユーピロンＥ２０００ＦＮ、三菱エンジニアプラスチック社製）１００質量％と、シリカ粒子（シーホスターＫＥ−Ｐ１５０、日本触媒社製；平均粒子径１．５μｍ）０．５質量％と、酸化防止剤（イルガノックス２２１５、チバスペシャリティーケミカル社製；フェノール・リン酸・ラクトンの３種混合系）０．０５質量％と、蛍光増白剤（ユビテックスＯＢ、チバスペシャリティーケミカル社製；オキサゾール系）０．００３質量％とを、ベント・ギアポンプ付・３本ロール・２本ロール圧着ラミネート装置付のシート押出成形機に供給し、成形温度２８０℃でシート成形を行った。ポリカーボネート系樹脂の樹脂温度がガラス転移温度以上になる位置に、２本ロール圧着ラミネート装置を取り付け、熱可塑性樹脂シートと転写フィルムとを、転写フィルムの表面に形成された薄膜が熱可塑性樹脂シートと対向するようにして圧着させ、熱可塑性樹脂シートの片面に帯電防止剤と紫外線吸収剤とを含有する薄膜を１層有する光拡散板（厚さ２ｍｍ）を得た。

＜光拡散板の評価＞
得られた光拡散板の薄膜面側の防塵性能を評価したところ、表面固有抵抗値は６×１０^９Ωであり、防塵性能に優れていた。光拡散板を透過する光の輝度を測定したところ、薄膜の転写前は４，０００ｃｄ／ｍ^２であるのに対し、薄膜の転写後は３，８５０ｃｄ／ｍ^２であり、薄膜の転写による輝度の低下率は３．７５％であった。また、促進耐光試験を行ってから光拡散板の薄膜面側の防塵性能を評価したところ、表面固有抵抗値は４×１０^１１Ωであり、依然として防塵性能に優れ、光による劣化は見られなかった。また、光拡散板を透過する光の輝度を測定したところ、３，６００ｃｄ／ｍ^２、その低下率は６．４９％であり、輝度の低下は少なく、光による劣化は見られなかった。このように、本実施例の光拡散板は、防塵性能と耐光性とを示した。さらに、薄膜を転写した後の牽引フィルムの剥離強度は０．５Ｎ／ｃｍであり、光拡散板の保護フィルムとして利用可能であった。

≪実施例２≫
＜転写フィルムの調製＞
トルエン／イソプロピルアルコール（質量比７０/３０）混合溶媒１，０００部に、アクリル系樹脂（スミペックＥＸＡ、住友化学社製；屈折率１．４９）４６．７５部と、帯電防止剤であるテトラブチルアンモニウムクロリド０．７５質量％と、紫外線吸収剤（チヌピン１５７７、チバスペシャリティーケミカル社製；トリアジン系）２．５質量％とを添加して、混合液を得た。この混合液を、牽引フィルムである２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡エステルフィルム、東洋紡績社製；厚さ３８μｍ、幅６００ｍｍ）に、ロールリバースコーターで塗布し、８０℃で５分間乾燥させて、牽引フィルム上に帯電防止剤と紫外線吸収剤とを含有するアクリル系樹脂からなる薄膜（厚さ４μｍ）が１層形成された転写フィルムを得た。

＜光拡散板の製造＞
上記で得た転写フィルムを用いたこと以外は、実施例１と同様にして、熱可塑性樹脂シートの片面に帯電防止剤と紫外線吸収剤とを含有する薄膜を１層有する光拡散板（厚さ２ｍｍ）を得た。

＜光拡散板の評価＞
得られた光拡散板の薄膜面側の防塵性能を評価したところ、表面固有抵抗値は２×１０^１２Ωであり、防塵性能に優れていた。光拡散板を透過する光の輝度を測定したところ、薄膜の転写前は４，０００ｃｄ／ｍ^２であるのに対し、薄膜の転写後は３，８００ｃｄ／ｍ^２であり、薄膜の転写による輝度の低下率は５％であった。また、促進耐光試験を行ってから光拡散板の薄膜面側の防塵性能を評価したところ、表面固有抵抗値は８×１０^１３Ωであり、依然として防塵性能に優れ、光による劣化は見られなかった。また、光拡散板を透過する光の輝度を測定したところ、３，５５０ｃｄ／ｍ^２、その低下率は６．５８％であり、輝度の低下は少なく、光による劣化は見られなかった。このように、本実施例の光拡散板は、防塵性能と耐光性とを示した。さらに、薄膜を転写した後の牽引フィルムの剥離強度は０．４Ｎ／ｃｍであり、光拡散板の保護フィルムとして利用可能であった。

≪実施例３≫
＜転写フィルムの調製＞
アクリル系樹脂（スミペックＥＸＡ、住友化学社製；屈折率１．４９）１０質量％を含有するトルエン溶液に、紫外線吸収剤（トミソーブ８００、エーピーアイコーポレーション社製；ベンゾフェノン系）０．５質量％を添加して、混合液を得た。この混合液を、牽引フィルムである２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡エステルフィルム、東洋紡績社製；厚さ３８μｍ、幅６００ｍｍ）に、ロールリバースコーターで塗布し、８０℃で５分間乾燥させて、牽引フィルム上に紫外線吸収剤を含有する薄膜（厚さ１μｍ）が１層形成された転写フィルムを得た。

次いで、トルエン／イソプロピルアルコール（質量比７０／３０）１，０００部に、帯電防止剤である下記式：

で示されるビニルベンジル型アンモニウム塩を１５ｗｔ％含有するメチルメタクリレートとの共重合体５０部と、蛍光増白剤（ユビテックスＯＢ，チバスペシャリティーケミカル社製；オキサゾール系）０．３部とを添加して、混合液を得た。この混合液を、紫外線吸収剤を含有する薄膜を１層有する転写フィルムの薄膜上に、ロールリバースコーターで塗布し、８０℃で５分間乾燥させて、牽引フィルム上に紫外線吸収剤を含有する薄膜（厚さ３μｍ）が形成され、その上に帯電防止剤と蛍光増白剤とを含有する薄膜（厚さ１μｍ）が１層形成された転写フィルムを得た。

＜光拡散板の製造＞
上記で得た転写フィルムを用いたこと以外は、実施例１と同様にして、熱可塑性樹脂シートの片面に帯電防止剤と蛍光増白剤とを含有する薄膜を１層有し、その上に紫外線吸収剤を含有する薄膜を１層有する光拡散板（厚さ２ｍｍ）を得た。

＜光拡散板の評価＞
得られた光拡散板の薄膜面側の防塵性能を評価したところ、表面固有抵抗値は４×１０^１０Ωであり、防塵性能に優れていた。光拡散板を透過する光の輝度を測定したところ、薄膜の転写前は４，０００ｃｄ／ｍ^２であるのに対し、薄膜の転写後は４，２００ｃｄ／ｍ^２であり、薄膜の転写による輝度の低下率は−５％であった。また、促進耐光試験を行ってから光拡散板の薄膜面側の防塵性能を評価したところ、表面固有抵抗値は５×１０^１２Ωであり、依然として防塵性能に優れ、光による劣化は見られなかった。また、光拡散板を透過する光の輝度を測定したところ、４，０００ｃｄ／ｍ^２、その低下率は４．８％であり、輝度の低下は少なく、光による劣化は見られなかった。このように、本実施例の光拡散板は、防塵性能と耐光性とを示した。さらに、薄膜を転写した後の牽引フィルムの剥離強度は０．５Ｎ／ｃｍであり、光拡散板の保護フィルムとして利用可能であった。

≪実施例４≫
＜転写フィルムの調製＞
トルエン／イソプロピルアルコール（質量比７０／３０）混合溶媒１，０００部に、紫外線吸収性を有するアクリル系樹脂溶液（ユーダブルＵＶ−Ｇ７１４、日本触媒社製；固形分４０％、溶剤メチルエチルケトン）１２０部と、帯電防止剤であるドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム１．５部とを添加し、混合液を得た。この混合液を、牽引フィルムである２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡エステルフィルム、東洋紡績社製；厚さ３８μｍ、幅６００ｍｍ）に、ロールリバースコーターで塗布し、８０℃で５分間乾燥させて、牽引フィルム上に帯電防止剤を含有し、かつ紫外線吸収性を有するアクリル系樹脂からなる薄膜（厚さ３μｍ）が１層形成された転写フィルムを得た。

＜光拡散板の製造＞
上記で得た転写フィルムを用いたこと以外は、実施例１と同様にして、熱可塑性樹脂シートの片面に帯電防止剤を含有し、かつ紫外線吸収性を有する薄膜を１層有する光拡散板（厚さ３ｍｍ）を得た。

＜光拡散板の評価＞
得られた光拡散板の薄膜面側の防塵性能を評価したところ、表面固有抵抗値は２×１０^１１Ωであり、防塵性能に優れていた。光拡散板を透過する光の輝度を測定したところ、薄膜の転写前は３，５００ｃｄ／ｍ^２であるのに対し、薄膜の転写後は３，５００ｃｄ／ｍ^２であり、薄膜の転写による輝度の低下率は０％であった。また、促進耐光試験を行ってから光拡散板の薄膜面側の防塵性能を評価したところ、表面固有抵抗値は２×１０^１３Ωであり、依然として防塵性能に優れ、光による劣化は見られなかった。また、光拡散板を透過する光の輝度を測定したところ、３，３７５ｃｄ／ｍ^２、その低下率は３．６％であり、輝度の低下は少なく、光による劣化は見られなかった。このように、本実施例の光拡散板は、防塵性能と耐光性とを示した。さらに、薄膜を転写した後の牽引フィルムの剥離強度は０．４Ｎ／ｃｍであり、光拡散板の保護フィルムとして利用可能であった。

≪実施例５≫
＜転写フィルムの調製＞
紫外線吸収性を有するアクリル系樹脂（ハルスハイブリッドＵＶ−Ｇ３０１、日本触媒社製；固形分４３％、溶剤酢酸エチル）１００部に、酢酸エチル３４０部と、第４級アンモニウム塩型の帯電防止剤（レジスタットＰＵ−１０１、第一工業製薬社製）１３部とを添加して、混合液を得た。この混合液を、牽引フィルムである２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡エステルフィルム、東洋紡績社製；厚さ３８μｍ、幅６００ｍｍ）に、ロールリバースコーターで塗布し、８０℃で５分間乾燥させて、牽引フィルム上に帯電防止剤を含有し、かつ紫外線吸収性を有するアクリル系樹脂からなる薄膜（厚さ３μｍ）が１層形成された転写フィルムを得た。

＜光拡散板の製造＞
上記で得た転写フィルムを用いたこと以外は、実施例１と同様にして、熱可塑性樹脂シートの片面に帯電防止剤を含有し、かつ紫外線吸収性を有する薄膜を１層有する光拡散板（厚さ３ｍｍ）を得た。

＜光拡散板の評価＞
得られた光拡散板の薄膜面側の防塵性能を評価したところ、表面固有抵抗値は６×１０^１０Ωであり、防塵性能に優れていた。光拡散板を透過する光の輝度を測定したところ、薄膜の転写前は３，６００ｃｄ／ｍ^２であるのに対し、薄膜の転写後は３，６００ｃｄ／ｍ^２であり、薄膜の転写による輝度の低下率は０％であった。また、促進耐光試験を行ってから光拡散板の薄膜面側の防塵性能を評価したところ、表面固有抵抗値は２×１０^１３Ωであり、依然として防塵性能に優れ、光による劣化は見られなかった。また、光拡散板を透過する光の輝度を測定したところ、３，４７５ｃｄ／ｍ^２、その低下率は３．５％であり、輝度の低下は少なく、光による劣化は見られなかった。このように、本実施例の光拡散板は、防塵性能と耐光性とを示した。さらに、薄膜を転写した後の牽引フィルムの剥離強度は０．５Ｎ／ｃｍであり、光拡散板の保護フィルムとして利用可能であった。

≪実施例６≫
＜転写フィルムの調製＞
トルエン／イソプロピルアルコール（質量比７０／３０）１，０００部に、アクリル系樹脂（スミペックＥＸＡ、住友化学社製；屈折率１．４９）５０部と、帯電防止剤である下記式：

［式中、Ｒは炭素数１１以上、１７以下の直鎖脂肪族アルキル基を表す］
で示される第４級アンモニウムサルフェート（カチオン系界面活性剤）４．０部と、微粒子であるアクリル系透明球状粒子（エポスターＭＡ１００６、日本触媒社製；平均粒子径６μｍ）４部とを添加して、混合液を得た。この混合液を、牽引フィルムである２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡エステルフィルム、東洋紡績社製；厚さ４０μｍ、幅６００ｍｍ）に、ロールリバースコーターで塗布し、８０℃で５分間乾燥させて、牽引フィルム上に帯電防止剤と微粒子とを含有する薄膜（厚さ１０μｍ）が１層形成された転写フィルム（１）を得た。

次いで、トルエン／イソプロピルアルコール（質量比７０／３０）１，０００部に、紫外線吸収性を有するアクリル系樹脂（ユーダブルＵＶ−Ｇ７１４、日本触媒社製；固形分４０％、溶剤メチルエチルケトン）１２０部と、帯電防止剤であるドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（アニオン系界面活性剤）１．５部とを添加した。この溶液を、牽引フィルムである２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡エステルフィルム、東洋紡績社製；厚さ３８μｍ、幅６００ｍｍ）に、ロールリバースコーターで塗布し、８０℃で５分間乾燥させて、牽引フィルム上に帯電防止剤を含有し、かつ紫外線吸収性を有するアクリル系樹脂からなる薄膜（厚さ３μｍ）が１層形成された転写フィルム（２）を得た。

＜光拡散板の製造＞
上記で得た転写フィルム（１）および（２）を２本ロール圧着ラミネート装置に積載し、押出成形される熱可塑性樹脂シートの両面にそれぞれ圧着したこと以外は、実施例１と同様にして、熱可塑性樹脂シートの一方の面に帯電防止剤と微粒子とを含有する薄膜（１）を１層有し、熱可塑性樹脂シートの他方の面に帯電防止剤を含有し、かつ紫外線吸収性を有する薄膜（２）を１層有する光拡散板（厚さ２ｍｍ）を得た。

＜光拡散板の評価＞
得られた光拡散板の防塵性能を評価したところ、表面固有抵抗値は、薄膜（１）面側が９×１０^１０Ω、薄膜（２）面側が２×１０^１１Ωであり、防塵性能に優れていた。光拡散板を透過する光の輝度を測定したところ、薄膜の転写前は４，０００ｃｄ／ｍ^２であるのに対し、薄膜の転写後は４，１００ｃｄ／ｍ^２であり、薄膜の転写による輝度の低下率は−２．５％であった。また、促進耐光試験を薄膜（２）面側照射で行ってから光拡散板の防塵性能を評価したところ、表面固有抵抗値は、薄膜（２）面側が２×１０^１３Ωであり、依然として防塵性能に優れ、光による劣化は見られなかった。また、光拡散板を透過する光の輝度を測定したところ、３，９５０ｃｄ／ｍ^２、その低下率は３．７％であり、輝度の低下は少なく、光による劣化は見られなかった。このように、本実施例の光拡散板は、防塵性能と耐光性とを示した。さらに、薄膜を転写した後の牽引フィルムの剥離強度は、薄膜（１）面側が０．１Ｎ／ｃｍ、薄膜（２）面側が０．４Ｎ／ｃｍであり、光拡散板の保護フィルムとして利用可能であった。

≪実施例７≫
＜転写フィルムの調製＞
トルエン／イソプロピルアルコール（質量比７０／３０）混合溶媒１，０００部に、アクリル系樹脂（スミペックＥＸＡ、住友化学社製；屈折率１．４９）４９．５部と、帯電防止剤であるステアリルスルホン酸ナトリウム０．５部とを添加して、混合液を得た。この混合液を、牽引フィルムである２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡エステルフィルム、東洋紡績社製；厚さ３８μｍ、幅６００ｍｍ）に、ロールリバースコーターで塗布し、８０℃で５分間乾燥させて、牽引フィルム上に帯電防止剤を含有するアクリル系樹脂からなる薄膜（厚さ１μｍ）が１層形成された転写フィルムを得た。

＜光拡散板の製造＞
上記で得た転写フィルムを用いたこと以外は、実施例１と同様にして、熱可塑性樹脂シートの片面に帯電防止剤を含有する薄膜を１層有する光拡散板（厚さ１ｍｍ）を得た。

＜光拡散板の評価＞
得られた光拡散板の薄膜面側の防塵性能を評価したところ、表面固有抵抗値は３×１０^１０Ωであり、防塵性能に優れていた。光拡散板を透過する光の輝度を測定したところ、薄膜の転写前は４，５００ｃｄ／ｍ^２であるのに対し、薄膜の転写後は４，６１０ｃｄ／ｍ^２であり、薄膜の転写による輝度の低下率は２．４％であった。このように、本実施例の光拡散板は、防塵性能を示した。さらに、薄膜を転写した後の牽引フィルムの剥離強度は０．５Ｎ／ｃｍであり、光拡散板の保護フィルムとして利用可能であった。

≪実施例８≫
＜転写フィルムの調製＞
トルエン１，０００部に、アクリル系樹脂（スミペックＥＸＡ、住友化学社製；屈折率１．４９）１００部と、紫外線吸収剤（シーソーブ２０２、シプロ化成社製；サリチル酸フェニルエステル系）５．０質量％とを添加して、混合液を得た。この混合液を、牽引フィルムである２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡エステルフィルム、東洋紡績社製；厚さ３８μｍ、幅６００ｍｍ）に、ロールリバースコーターで塗布し、８０℃で５分間乾燥させて、牽引フィルム上に紫外線吸収剤を含有する薄膜（厚さ０．５μｍ）が１層形成された転写フィルムを得た。

次いで、トルエン／イソプロピルアルコール（質量比７０／３０）混合溶媒１，０００部に、アクリル系樹脂（スミペックＥＸＡ、住友化学社製；屈折率１．４９）１００部と、帯電防止剤であるアルキルイミダゾリン誘導体（アンヒトール２０Ｙ１３、日本油脂製；２−アルキル−Ｎ−カルボキシメチル−Ｎ−ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン）２．５部を添加して、混合液を得た。この混合液を、紫外線吸収剤を含有する薄膜を１層有する転写フィルムの薄膜上に、ロールリバースコーターで塗布し、８０℃で５分間乾燥させて、牽引フィルム上に紫外線吸収剤を含有する薄膜（厚さ０．５μｍ）が１層形成され、その上に帯電防止剤を含有する薄膜（厚さ３μｍ）が１層形成された転写フィルムを得た。

＜光拡散板の製造＞
上記で得た転写フィルムを用いたこと以外は、実施例１と同様にして、熱可塑性樹脂シートの片面に紫外線吸収剤を含有する薄膜を１層有し、その上に帯電防止剤を含有する薄膜を１層有する光拡散板（厚さ２ｍｍ）を得た。

＜光拡散板の評価＞
得られた光拡散板の薄膜面側の防塵性能を評価したところ、表面固有抵抗値は５×１０^１０Ωであり、防塵性能に優れていた。光拡散板を透過する光の輝度を測定したところ、薄膜の転写前は４，０００ｃｄ／ｍ^２であるのに対し、薄膜の転写後は４，０５０ｃｄ／ｍ^２であり、薄膜の転写による輝度の低下率は１．２５％であった。また、促進耐光試験を行ってから光拡散板の薄膜面側の防塵性能を評価したところ、表面固有抵抗値は２×１０^１２Ωであり、依然として防塵性能に優れ、光による劣化は見られなかった。また、光拡散板を透過する光の輝度を測定したところ、３，９００ｃｄ／ｍ^２、その低下率は３．７％であり、輝度の低下は少なく、光による劣化は見られなかった。このように、本実施例の光拡散板は、防塵性能と耐光性とを示した。さらに、薄膜を転写した後の牽引フィルムの剥離強度は０．５Ｎ／ｃｍであり、光拡散板の保護フィルムとして利用可能であった。

≪実施例９≫
＜転写フィルムの調製＞
トルエン／イソプロピルアルコール（質量比７０／３０）混合溶媒１，０００部に、紫外線吸収性を有するアクリル系樹脂溶液（ユーダブルＵＶ−Ｇ７１４、日本触媒社製；固形成分４０％、溶剤メチルエチルケトン）１２０部と、帯電防止剤であるドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム１．５部とを添加し、混合液を得た。この混合液を、牽引フィルムである２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡エステルフィルム、東洋紡績社製；厚さ３８μｍ、幅６００ｍｍ）に、ロールリバースコーターで塗布し、８０℃で１０分間乾燥させて、牽引フィルム上に帯電防止剤を含有し、かつ紫外線吸収性を有する薄膜（厚さ１μｍ）が１層形成された転写フィルム（１）を得た。

次いで、アクリル系樹脂（スミペックＥＸＡ、住友化学社製；屈折率１．４９）１００質量％を含有するトルエン／酢酸エチル（質量比７０／３０）溶液に、帯電防止剤である下記式：

で示されるビニルベンジル型アンモニウム塩を１５ｗｔ％含有するメチルメタクリレートとの共重合体１．５質量％と、蛍光増白剤（ユビテックスＯＢ、日本化学工業社製；オキサゾール系）０．３質量％とを添加して、混合液を得た。この混合液を、牽引フィルムである２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡エステルフィルム、東洋紡績社製；厚さ３８μｍ、幅６００ｍｍ）に、ロールリバースコーターで塗布し、８０℃で５分間乾燥させて、牽引フィルム上に帯電防止剤と蛍光増白剤とを含有する薄膜（厚さ１μｍ）が１層形成された転写フィルム（２）を得た。

＜光拡散板の製造＞
上記で得た転写フィルム（１）および（２）を２本ロール圧着ラミネート装置に積載し、押出成形される熱可塑性樹脂シートの両面にそれぞれ圧着したこと以外は、実施例１と同様にして、熱可塑性樹脂シートの一方の面に帯電防止剤を含有し、かつ紫外線吸収性を有する薄膜（１）を１層有し、熱可塑性樹脂シートの他方の面に帯電防止剤と蛍光増白剤とを含有する薄膜（２）を１層有する光拡散板（厚さ２ｍｍ）を得た。

＜光拡散板の評価＞
得られた光拡散板の防塵性能を評価したところ、表面固有抵抗値は、薄膜（１）面側が２×１０^１１Ω、薄膜（２）面側が４×１０^１０Ωであり、防塵性能に優れていた。光拡散板を透過する光の輝度を測定したところ、薄膜の転写前は４，０００ｃｄ／ｍ^２であるのに対し、薄膜の転写後は４，１００ｃｄ／ｍ^２であり、薄膜の転写による輝度の低下率は−２．５％であった。また、促進耐光試験を薄膜（１）面側照射で行ってから光拡散板の防塵性能を評価したところ、表面固有抵抗値は、薄膜（１）面側が２×１０^１１Ωであり、依然として防塵性能に優れ、光による劣化は見られなかった。また、光拡散板を透過する光の輝度を測定したところ、３，９５０ｃｄ／ｍ^２、その低下率は３．７％であり、輝度の低下は少なく、光による劣化は見られなかった。このように、本実施例の光拡散板は、防塵性能と耐光性とを示した。さらに、薄膜を転写した後の牽引フィルムの剥離強度は、薄膜（１）面側が０．１Ｎ／ｃｍ、薄膜（２）面側が０．４Ｎ／ｃｍであり、光拡散板の保護フィルムとして利用可能であった。

≪比較例１≫
転写フィルムを用いなかったこと以外は、実施例１と同様にして、薄膜を有しない光拡散板を製造した。得られた光拡散板の表面固有抵抗値は５×１０^１７Ωであり、防塵性能を有しなかった。

≪比較例２≫
帯電防止剤を添加しなかったこと以外は、実施例１と同様にして、熱可塑性樹脂シートの片面に帯電防止剤を含有しない薄膜を１層有する光拡散板を製造した。得られた光拡散板の薄膜面側の表面固有抵抗値は３×１０^１７Ωであり、防塵性能を有しなかった。また、薄膜を形成する前後の輝度は４，０００ｃｄ／ｍ^２と変化がなく、その低下率は０％であったが、促進耐光試験後の輝度は３，０００ｃｄ／ｍ^２であり、その低下率が２５％と大きく、耐光性に劣っているので、液晶表示装置用のバックライトユニットに用いるには不適当であった。

≪比較例３≫
転写フィルムを用いなかったこと以外は、実施例１と同様にして得たポリカーボネート系樹脂製の熱可塑性樹脂シート（厚さ２ｍｍ）に帯電防止スプレー（ＳＢ−８、ショーワ株式会社製）を塗布して（厚さ８μｍ）光拡散板を製造した。得られた光拡散板の薄膜面側の表面固有抵抗値は３×１０^９Ωであり防塵性能に優れていた。しかし、促進耐光試験後の表面固有抵抗値は４×１０^１７Ωであり、耐光性に劣っていた。また、帯電防止スプレーの塗布前の輝度が４，０００ｃｄ／ｍ^２であるのに対し、帯電防止スプレーの塗布後の輝度は３，１００ｃｄ／ｍ^２であり、その低下率は２３％と大きく、液晶表示装置用のバックライトユニットに用いるのは不適当であった。

≪比較例４≫
転写フィルムを用いなかったこと以外は、実施例１と同様にして得たポリカーボネート系樹脂製の熱可塑性樹脂シート（厚さ２ｍｍ）に酸化亜鉛系の帯電防止コーティング（ＤＣプレート、積水化学社製；厚さ３μｍ）を両面に施して光拡散板を製造した。得られた光拡散板の表面固有抵抗値は２×１０^６Ωであり、防塵性能に優れていた。しかし、帯電防止コーティングを施す前の輝度が４，０００ｃｄ／ｍ^２であるのに対し、帯電防止コーティングを施した後の輝度は２，８００ｃｄ／ｍ^２であり、その低下率が３０％と大きく、液晶表示装置用のバックライトユニットに用いるには不適当であった。

≪比較例５≫
転写フィルムを用いなかったこと以外は、実施例１と同様にして得たポリカーボネート系樹脂製の熱可塑性樹脂シート（厚さ２ｍｍ）に粘着層付き光触媒塗工フィルム（ラクリーン、キモト社製；厚さ７５μｍ）を貼り付けて光拡散板を製造した。得られた光拡散板のフィルム貼付面側の表面固有抵抗値は２×１０^９Ωであり、防塵性能に優れていた。しかし、光触媒塗工フィルムを貼り付ける前の輝度が４，０００ｃｄ／ｍ^２であるのに対し、光触媒塗工フィルムを貼り付けた後の輝度は３，０００ｃｄ／ｍ^２であり、その低下率が２５％と大きく、液晶表示装置用のバックライトユニットに用いるには不適当であった。

本発明は、光拡散板における塵埃の付着を抑制し、その結果、液晶表示装置において、光の均一性や輝度の低下を防止し、表示画像を長期間にわたり安定化させると共に、その表示品位を向上させることができるので、液晶表示装置を用いる幅広い分野で多大の貢献をなすものである。

Claims (12)

1. 熱可塑性樹脂シートの少なくとも片面に転写法により形成された少なくとも１層の薄膜を有する光拡散板であって、前記薄膜のうち少なくとも１層が帯電防止剤を含有することを特徴とする液晶表示装置用光拡散板。
2. 前記シートを構成する熱可塑性樹脂がポリカーボネート系樹脂である請求項１記載の光拡散板。
3. 前記薄膜のうち少なくとも１層が紫外線吸収剤を含有する請求項１または２記載の光拡散板。
4. 前記薄膜が帯電防止剤を含有する層と紫外線吸収剤を含有する層とを積層してなる請求項１〜３のいずれか１項記載の光拡散板。
5. 前記薄膜のうち少なくとも１層が蛍光増白剤を含有する請求項１〜４のいずれか１項記載の光拡散板。
6. 前記薄膜のうち少なくとも１層が微粒子を含有する請求項１〜５のいずれか１項記載の光拡散板。
7. 促進耐光試験後における輝度の低下率が２０％以下であり、かつ促進耐光試験後における表面固有抵抗値が１０^１４Ω以下である請求項１〜６のいずれか１項記載の光拡散板。
8. 請求項１記載の光拡散板を製造する方法であって、熱可塑性樹脂シートを押出成形すると共に、熱可塑性樹脂シートの少なくとも片面に少なくとも１層の薄膜を、前記薄膜のうち少なくとも１層が帯電防止剤を含有するように、転写することを特徴とする製造方法。
9. 前記転写は牽引フィルムの表面に前記薄膜を形成してなる転写フィルムを用いて行う請求項８記載の製造方法。
10. 前記牽引フィルムの耐熱温度が８０℃以上である請求項８または９記載の製造方法。
11. 前記牽引フィルムの厚さが１０μｍ以上、１００μｍ以下である請求項８〜１０のいずれか１項記載の製造方法。
12. 前記薄膜を転写した後の前記牽引フィルムの剥離強度が０．０２Ｎ／ｃｍ以上、１．０Ｎ／ｃｍ以下である請求項８〜１１のいずれか１項記載の製造方法。