JP2007182006A - 製本システム - Google Patents

Abstract

【課題】印刷された標題を背表紙の中心位置に合わせるように製本するとき、タイトル位置の補正を何回か行う必要であり、用紙を無駄に使うことになる。
【解決手段】本構成用紙と表紙が印刷された冊子を、コピーモードで画像形成し、くるみ製本するまでをインラインで処理することが可能とし、表紙原稿のセンターを基準として最初に読み込み、２頁以降は本構成用紙と判断して用紙の片側を基準として読み込むことにより、背表紙のタイトル位置が常に製本されたときセンターに配置されるようにした製本システムを提供することである。
【選択図】図１

Description

画像形成装置と製本装置を接続して製本を行う製本システムに関し、特に背表紙の印字位置に関する。

近年、複写機、プリンタ、これらの複合機等の画像形成装置により画像が記録された用紙に対して、ステイプル手段を使った綴じ処理、用紙束の一端面に接着剤を塗布し、一端面に表紙を接着し、用紙束を表紙用紙でくるんで製本するくるみ製本処理などの複数の後処理手段を有する製本装置が提供されている。

さらに製本する表表紙、背表紙、裏表紙には冊子内容を明記するために、標題などが印刷された表紙用紙が使用されことが多い。製本処理に際して印刷された表紙用紙を後処理装置側の表紙給紙手段から供給する方式が多く用いられている（例えば特許文献１）。

また印刷された表紙用紙を使用せず、後処理側に専用に設けた印刷手段等を使用して印刷する方法が提案されている（例えば特許文献２）。
特開２００４−２０９８６９号公報 特開平８−８５２７５号公報

しかしながら特許文献１に記載の画像形成システムの場合は、印刷された標題を背表紙の中心位置に合わせるように製本するとき、冊子の厚さが何ｍｍになるか実際に試し刷りを行ない、かつ標題位置の補正を何回か行う必要であり、用紙を無駄に使うことになる。特許文献２では背表紙への印刷を入力するとき、予め画像形成装置の操作部画面から製本時の厚さを入力することによって、背表紙へのタイトルが適切になるように考えられている。

しかし製本時の厚さが実際には何ｍｍになるかは、やはり実際に試し刷りを行わなければ、正確な厚さが判らず用紙を無駄に使うことになる。

また、特許文献１または特許文献２では、用紙に記録する手段としてパーソナルコンピュータ（以下パソコンＰＣという）等の文書作成機能を使って印字（プリント）出力し、複数枚の用紙の束を綴じて冊子を形成する方法であるが、しかし表紙等の原稿は内容を明確にするために特殊文字を使用したり、写真や手書きイラスト画などを使って、原稿用紙に印刷されていることが多い。

このように実際には、くるみ製本にて冊子を作成する場合、冊子内容を何度も校正した原稿や表紙原稿をコピーモードでコピーして製本処理する使い方が広くおこなわれている。

本発明の目的は、本構成用紙（本身ともいう）と表紙が印刷された冊子を、コピーモードで画像形成し、くるみ製本するまでをインラインで処理することが可能とし、特に背表紙の標題位置が、製本されたとき冊子束の中心に配置されるようにした製本システムを提供することである。

上記目的は、下記構成により達成することができる。
１．画像形成装置と、前記画像形成装置に接続され、前記画像形成装置から排出される用紙を集積部に順次送り込み、集積された用紙束の背面を表紙でくるんで製本するくるみ製本処理機能を有する後処理装置と、を備える製本システムにおいて、前記画像形成装置が有する操作手段から、原稿をコピーするコピーモードが選択され、かつ後処理はくるみ製本をおこなうことが選択されたとき、
原稿読込開始時に１頁目にセットされた用紙をくるみ用の表紙と判断し、原稿用紙の中心でかつ用紙搬送方向に対して垂直な方向を用紙のセンターとし、前記用紙のセンターをセンター基準として表紙原稿画像の読込を実行し、読み込んだ表紙原稿画像の情報をくるみ用の表紙のサイズ情報とともに第１のメモリに保存し、２頁目以降の原稿は本身と判断して、原稿用紙の片側を片側基準にして本身原稿画像の読込を実行し、各頁ごとの本身原稿画像の情報を頁番号とともに第２のメモリに保存する制御をおこなう画像形成制御手段を有することを特徴とする製本システム。
２．前記画像形成制御手段は、くるみ表紙を作成する場合、第１のメモリに保存されたデータに基づいて、前記用紙のセンターの位置と、前記読み込んだ表紙原稿画像の情報を印字する印字位置が一致するように制御し、
本身を作成する場合は、第２のメモリに保存されたデータに基づいて、用紙の片側を基準にして本身原稿画像の情報を印字するように制御することを特徴とする１に記載の製本システム。
３．前記表紙原稿画像の情報がくるみ表紙用紙の前記センターの位置に印字された画像を、前記本身原稿画像の情報を印字した用紙束の背面中央長手方向の位置と一致させて、くるみ製本をおこなうことを特徴とする１または２に記載の製本システム。

本発明によれば、原稿読込開始時に１頁目にセットされた用紙をくるみ用の表紙と判断し、原稿用紙の中心でかつ用紙搬送方向に対して垂直な方向を用紙のセンターとし、前記用紙のセンターをセンター基準として表紙原稿画像の読込を実行し、読み込んだ表紙原稿画像の情報をくるみ表紙情報とともに第１のメモリに保存し、２頁目以降の原稿は本身と判断して、原稿用紙の片側を片側基準にして本身原稿画像の読込を実行し、各頁ごとの本身原稿画像の情報を頁番号とともに第２のメモリに保存する制御をおこなう画像形成制御手段を有することにより、背表紙に標題印字する位置と用紙束のセンター位置とを一致させる制御が可能となる。

また、前記画像形成制御手段は、くるみ表紙を作成する場合第１のメモリに保存されたデータに基づいて、表紙用紙のセンター位置と画像データのセンター位置が一致するように制御し、本身を作成する場合は第２のメモリに保存されたデータに基づいて、用紙の片側位置と画像データの片側位置が一致するように制御することができるので、ユーザは操作部画面からくるみ製本を選択し、原稿の１枚目のセンターに背表紙用のタイトルを記載することにより、製本の背表紙にタイトル部がレイアウトされる。

さらに、この製本システムは、前記表紙原稿画像の情報がくるみ表紙用紙の前記センターの位置に印字された画像を、前記本身原稿画像の情報を印字した用紙束の背面中央長手方向の位置と一致させたくるみ製本をおこなうことが可能である。

次に、本発明の製本装置、画像形成装置、及び製本システムを図面に基づいて説明する。

〈画像形成装置Ａ〉
図１は画像形成装置Ａと製本装置Ｂとを備えた製本システムの全体構成図である。

画像形成装置Ａは、回転する像担持体１の周囲に、帯電手段２、像露光手段３、現像手段４、転写手段５Ａ、除電手段５Ｂ、及びクリーニング手段６を配置した画像記録手段を有する。画像記録手段は、帯電手段２によって像担持体１の表面に一様帯電を行った後に、像露光手段３のレーザビームによって原稿から読み取られた画像データに基づく露光走査を行って潜像を形成し、潜像を現像手段４により反転現像して像担持体１の表面にトナー像を形成する。なお画像データはパソコンＰＣなどの外部機器としての画像データ作成手段などから作成され受信した受信画像情報でも良い。

また以下の説明において本構成用紙を用紙Ｓ１、複数枚の用紙Ｓ１で構成される用紙束を用紙束Ｓａ、表紙用紙を表紙Ｓ２、用紙束Ｓａに表紙Ｓ２が接合された冊子としての本を本Ｓ３という。

紙収容部は用紙Ｓ１を収容する用紙収容部７Ａと表紙Ｓ２を収容可能な表紙用紙収容部７Ｆを備え、紙収容部から給紙された用紙Ｓ１は転写位置へと送られる。転写位置において転写手段５Ａにより前記トナー像が用紙Ｓ１上に転写される。その後に、用紙Ｓ１は除電手段５Ｂにより裏面の電荷が消去されて像担持体１から分離され、搬送部７Ｂにより搬送され、引き続き定着手段８により加熱定着され、排紙ローラ７Ｃから排出される。

なお紙収容部７Ｆは、用紙Ｓ１サイズの２倍の長さに背表紙厚み分の長さを加えた長さの表紙Ｓ２が収容可能になっている。具体的には紙収容部の大きさは、Ａ３サイズ（２９７×４２０）より一回り大きなＡ３ノビサイズ（３２９×４８３）が収容できるようになっている。

原稿搬送装置Ａ２は、原稿を１枚ずつ読み取り位置に搬送する。画像読み取り部Ａ３は、原稿搬送装置Ａ２により搬送された原稿または原稿台９に載置された原稿の画像を読み取って、画像信号を生成する。通信部Ａ４は、ネットワーク機器と通信を行い、ネットワークから送信された画像形成指令を受けて画像情報としての画像信号を生成する。

用紙Ｓ１の両面に画像形成を行う場合には、用紙Ｓ１の表面に画像情報に基づく画像形成を行い、定着手段８により加熱定着された用紙Ｓ１を、搬送路切り替え板７Ｄにより排紙ローラ７Ｃに至る排紙通路から分岐し、反転搬送部７Ｅにおいてスイッチバックして表裏反転した後、再び画像形成部を通過し、用紙Ｓ１の裏面に画像を形成し、定着手段８を経て、排紙ローラ７Ｃにより装置外に排出される。排紙ローラ７Ｃから排出された用紙Ｓ１は、製本装置に送り込まれる。

表紙Ｓ２に画像形成を行う場合は、表紙Ｓ２の表面に画像情報に基づく画像形成を行い、定着手段８により加熱定着された表紙Ｓ２を、搬送路切り替え板７Ｄにより排紙ローラ７Ｃに至る排紙通路から分岐し、表紙Ｓ２の後端が分岐点を通過した時点で、表紙Ｓ２を挟持している各搬送ローラの回転方向を切り替え先行端を逆にして排紙ローラ７Ｃに向けて搬送し、排紙ローラ７Ｃにより装置外に排出される。このように印刷面を下側に反転させるのは、後述する糊付け製本装置Ｂにおいて、表紙を糊付けする際に表紙の印刷部が外側になるようにするためである。

像担持体１の画像処理後の表面は、クリーニング手段６により表面に残留している現像剤が除去され、次の画像形成に備える。

ＤＰは各種操作モードを選択し、かつ表示を行う操作部である。

つぎに第１の実施例として、製本手段に糊を用いたくるみ製本装置Ｂ（糊付け製本装置Ｂという）について説明するが、本発明は本実施の形態にこだわらない。

図２は製本装置Ｂの正面概略断面図である。

製本装置Ｂは画像形成装置Ａから排出された用紙Ｓ１を排紙皿２０または用紙反転部４０に搬送する搬送部１０、用紙反転部４０から１枚ずつ送り込まれた用紙Ｓ１を集積する集積部５０、接着剤を塗布するための塗布手段６０、第２の表紙収容部としての表紙収容部８０、第２の表紙Ｓ２Ｂを給紙する給紙ローラ８３、表紙Ｓ２、Ｓ２Ｂを用紙Ｓ１の束に対応した長さに断裁する断裁手段としてのカッター８１、表紙を支持する表紙支持部９０及び本排出部１００を有する。

なお第２の表紙Ｓ２Ｂとは、本発明の表紙Ｓ２の他に、初めから表紙として準備してある表紙のことで、製本装置の下部に設けられた表紙収容部８０の給紙トレイ８０１に収容されている。

表紙Ｓ２Ｂは既に印刷された用紙を表紙として使う場合、または印刷する必要がないが表紙が必要な場合等のときに使用される。さらに表紙Ｓ２Ｂを使用することにより画像形成装置から排出される表紙Ｓ２を使用するよりも製本完成までの時間が短縮でき生産性が向上する利点がある。

切り替えゲートＧ１は画像形成装置Ａから排出された用紙Ｓ１または表紙Ｓ２の搬送路の切り替えを行う。

画像形成装置Ａから排出された用紙が用紙Ｓ１の場合、用紙Ｓ１は切り替えゲートＧ１によって搬送部１０に送られ、搬送部１０の途中に設けられた切り替えゲート１１により排出路１２を経て排紙皿２０に排出されるか、又は用紙反転部４０に搬送される。製本指定が操作部等で指定されていない場合、用紙Ｓ１は排紙皿２０に排出される。

画像形成装置Ａから排出された用紙が表紙Ｓ２の場合、表紙Ｓ２は搬送路切り替えゲートＧ１により搬送部Ｈ１に送られる。さらに表紙収容部８０から送られる表紙Ｓ２Ｂとの切り替えを行う切り替えゲートＧ２によってカッター８１を経て表紙支持部９０に送られる。

なおカッター８１は表紙Ｓ２のサイズの情報、用紙Ｓ１のサイズの情報、及び位置検知手段５１１（図３参照）において記憶されている用紙Ｓ１の束の厚さの情報に基づいた長さに表紙Ｓ２を裁断することが可能である。また、表紙Ｓ２の切り屑は収納箱８３に収納される。

製本指定が操作部等で指定されている（製本処理モードという）場合、用紙Ｓ１は搬送路１３を経て用紙反転部４０に搬送され、用紙反転部４０においてスイッチバックした後に、集積部５０に搬送される。集積部５０においては、設定された枚数の用紙Ｓ１が集積され、集積部５０は設定枚数が集積した段階で挟持回転して、用紙Ｓ１の束（用紙束Ｓａ）をほぼ垂直状態で保持する。

垂直状態で集積部５０により保持された用紙束Ｓａの背面に、塗布手段６０により接着剤が塗布される。接着剤が塗布された用紙束Ｓａの背面に表紙Ｓ２が接触し接着されて、本Ｓ３が作成され、本排出部１００に排出される。

以下製本装置各部について図２により詳細に説明する。

搬送路１３を搬送された用紙Ｓ１は、排紙ローラ１４を介して揺動圧接ローラ４０１で搬送され、用紙Ｓ１が傾斜した反転皿４０２を上昇した後に、揺動圧接ローラ４０１が逆回転されることにより用紙Ｓ１を下方に搬送する。下方に搬送された用紙Ｓ１は集積部５０に落下し集積する。

用紙反転部４０を下降した用紙Ｓ１は集積部５０において、支持板５０２及び受け板５０６からなる用紙支持手段により傾斜状態で支持される。

画像形成装置から順次排出された用紙Ｓ１は集積部５０に集積され、用紙Ｓ１の束が形成される。束を形成する用紙Ｓ１の枚数は、画像形成装置に装着された自動原稿搬送装置を用いてカウントした原稿枚数や、パソコンＰＣ等を介して送信された原稿画像情報から得られた原稿枚数の他、予め操作者によって入力された原稿枚数などにより設定されている。

５０４は集積された用紙Ｓ１の浮き上がりを抑える部材であり、用紙Ｓ１が集積部５０に１枚供給される毎に接離して用紙Ｓ１を抑える。５０５は用紙の側縁を整合する整合板である。

設定された枚数の用紙Ｓ１が集積部５０に集積された段階で、保持板５０３が作動して用紙Ｓ１の束を挟持保持する。

用紙束Ｓａを挟持保持した状態で集積部５０が軸５０１を軸にして時計方向に回転し、傾斜状態から垂直状態にする。

〈塗布工程〉
図３は用紙束Ｓａを集積部５０に垂直状態で保持し、接着剤を塗布する工程を示す。

まず、図３（ａ）にて保持板５０３による用紙の保持を説明する。

モータＭ４の駆動で保持板５０３が移動して、用紙Ｓ１の束を押圧し、押圧による駆動トルクが所定の値に達したことを検知して停止することにより、用紙Ｓ１の束が支持板５０２と保持板５０３により強固に保持される。保持板５０３の停止位置はエンコーダ５０９により検知され、位置検知手段５１１の記憶装置に記憶される。

次に図３（ｂ）に示すように、用紙Ｓ１の束が保持された状態で、受け板５０６が反時計方向に９０°回転して退避する。

図３（ｃ）の状態では用紙束Ｓａの下面ＳＡが塗布ローラ６３から離れている。

次に図３（ｄ）に示すように、ホットメルト接着剤６５３が収容されている塗布手段６０が上昇して、塗布ローラ６３が用紙Ｓ１の束の図における下面に接触し、塗布ローラ６３が図３の紙面に対し垂直な方向に移動して、接着剤６５３を下面ＳＡに塗布する。

次に塗布工程を図４により詳細に説明する。

図４（ａ）において製本開始の段階では、塗布手段６０はホームポジションである右端位置（第１位置）にある。塗布手段６０は製本工程の開始時にホームポジションから左方向に移動するが、このホームポジションから左端位置（第２位置）への移動はモータＭ３で駆動されるベルト６７（第２移動手段）の駆動で行われ、反転皿４０２（図２参照）の直ぐ下流に設けられた用紙センサＳＥにより集積部５０に集積される用紙Ｓ１の最後の用紙Ｓ１の先端通過を検知した信号に基づいて行われる。塗布手段６０が左端位置に移動する過程では、塗布ローラ６３は用紙束Ｓａの下面ＳＡから離れている。

そして塗布手段６０が左端位置から右端位置に向けて移動する図４（ｂ）の段階で、塗布ローラ６３がモータＭ２の駆動で上昇して用紙束Ｓａの下面ＳＡに接触して接着剤６５３の塗布を行う。

塗布手段６０がホームポジションに移動した後に表紙Ｓ２の接合が行われる。

〈接合工程〉
次に用紙束Ｓａと表紙Ｓ２の接合工程について図５を用いて説明する。

図５（ａ）は表紙を支持する表紙支持部９０に関する概略断面図であり、表紙Ｓ２は画像形成装置Ａから排出され搬送路切り替えゲートＧ１、Ｇ２によって表紙支持部９０に収容される。

表紙Ｓ２は、表紙支持部９０で整合された後、搬送ローラ８４と搬送従動ローラ８４１に挟持され上ガイド板９５５と下ガイド板９５６の間に搬送挿入され、停止ガイド９５７に突き当たって停止する。なお停止ガイド９５７の動作機構については後述する。

１点鎖線で示す表紙支持手段９０１は、押圧部材９１、９２、押圧部材９１、９２を駆動するカム９３、９４等の複数の部材で構成されている。

さらに表紙Ｓ２は表紙搬送ローラ９５１と、表紙押さえ部材９５，９６の先端に設けられている従動ローラ９５２とにより搬送される。また表紙押さえ部材９７は表紙の下に入り込み表紙を持ち上げる動作を行う。

表紙Ｓ２が押圧部材９５，９６により押しつけられた状態で、そのまま表紙支持部材９０１とともにモータＭ１０の駆動により上昇し、表紙Ｓ２が糊付けされた用紙束下面ＳＡに突き当たったことを検知する検知手段ＰＳ１と、検知手段ＰＳ１の信号を受信して制御をおこなう後処理制御手段３００により、表紙支持部材９０１の停止位置が制御される。すなわち角背成形するときは、さらに数ミリ上昇して停止する。また平糊付け成形するときは検知後直ちに停止するように制御されている。

なお本実施例で使用する検知手段ＰＳ１は、発行部と受光部を有する光電式スイッチで、表紙Ｓ２が用紙束の下面ＳＡの接触するときに、発信部側からの光が遮断されたことを検知してスイッチングを行う方式であるが、マイクロスイッチを用いた機械式スイッチのように、マイクロスイッチの接触子（アクチュエータ）がＯＮ／ＯＦＦすることによりスイッチングする方式であってもかまわない。

〈停止ガイド動作機構〉
前述した停止ガイド９５７の動作機構について図５（ｂ）のＣ部拡大図と図６を用いて説明する。

停止ガイド９５７は、駆動ローラ９５９と従動ローラ９６０に張架されたベルト９５８に係止され、後処理制御手段３００により制御されたモータＭ５により図５（ｂ）に示す矢印方向に移動可能となっている。

図６において、支持板５０２は軸５０１を支点として時計回りに回転し垂直状態で停止する。このときの停止位置を第１の基準位置とし、第１の基準位置から停止ガイド９５７までの距離をｍとし、その位置を第２の基準位置とすると、本発明のように背表紙の標題が、用紙束の中心になるようにするためには、Ｔを用紙束Ｓａの厚さ、Ｌを表紙用紙の搬送方向の長さとすると、
ｍ＋Ｔ／２＝Ｌ／２
となる位置に停止ガイド９５７を移動させなければならない。

ここで、用紙束Ｓａの厚さＴは、図３に示すエンコーダ５０９により検知され、位置検知手段５１１の記憶装置に記憶されており、用紙束厚みは算出可能である。また表紙用紙のサイズは、初期画像形成装置Ａの操作部入力、または用紙サイズ検知手段により、算出可能であるので、後処理制御手段３００からの支持により停止ガイド９５７を移動及び停止する位置については制御可能である。

〈角背成形〉
本実施例では角背成形を行う場合を示す。

図５（ａ）において、モータＭ１０により、さらに数ミリ上昇したところで、表紙支持手段９０１は、押圧部材９１，９２とにより表紙Ｓ２を左右から押圧され、背表紙と表表紙の境界及び背表紙と裏表紙との境界に角を付与して、表紙Ｓ２を用紙Ｓ１に密着させ本Ｓ３が形成される。なお、押圧部材９１，９２が押圧している時間はおよそ５秒であり、押圧力は約２００Ｎｆである。

また押圧部材９１，９２の左右方向の移動手段はモータ（不図示）により駆動されるカム９３，９４により行われる。なお押圧部材９１，９２の移動は各部材にラックを設け、ラックに噛合するピニオンの回転により移動する構成であっても良い。

図７は、表紙Ｓ２の接合が完了するして、押圧部材９１，９２を解放し表紙支持手段９０１がベルト９９Ａ、９９Ｂの駆動により下降してホームポジションに戻るところを示す。

保持板５０３が退避位置に移動するとともに押圧を解除する。これにより用紙束Ｓａ及び表紙Ｓ２からなる本Ｓ３がベルト９８Ａ，９８Ｂ上に落下する。ベルト９８Ａ，９８Ｂを回転し、本Ｓ３を本排出部１００側に排出する。

〈背表紙タイトル位置合わせ〉
ここで本発明の背表紙タイトル位置合わせについて図８を用いて説明する。

コピーモードの原稿読込において、糊付け製本モードが選択されたとき、原稿搬送装置Ａ２、または原稿台９に載置された原稿の画像は、１頁目は表紙原稿と判断し、原稿の搬送方向長さの半分を基準として（図８ａ）原稿の読込を実行し、表紙原稿の画像情報を糊付け表紙情報と共に第１のメモリに保存する。

２頁目以降の原稿画像情報は、本身と判断し、画像片側を基準位置として（図８ｂ）、各頁毎の原稿の読み込みを実行し、本身原稿の画像情報を本身情報と頁情報と共に第２のメモリに保存する。

このとき原稿の表紙用紙（仮表紙という）のサイズは、糊付け製本時の実際の表紙用紙（本表紙という）のサイズと必ずしも一致する必要は無く、タイトルを背表紙中心に合わせたいとき、仮表紙サイズの中心にタイトル等を記入、または印刷するだけでよい。

糊付け製本モードが開始されたとき、表紙用紙が画像形成装置の紙収容部７Ｆから給紙され、像露光手段３（書き込み手段）にて表紙印刷が通常の電子写真プロセスに沿って実行される。このときの表紙印刷は、第１のメモリに格納された表紙画像情報と、表紙用サイズ情報に基づいて画像形成装置Ａが有する画像形成制御手段によって本表紙の中央位置が算出され、さらに文字サイズ等の最適化（プロポーショナル処理）が行われ、印字される。

２頁目以降の原稿読み取りは片側基準で行われるので、ユーザが指定する余白寸法にて印字される。

図９は上記糊付け接合が完了した時点で、冊子束端面Ｓａの中心と背表紙のタイトル中心が一致しているところを示す斜視図である。

〈システムブロック〉
図１０は本発明に係る製本システムを示すブロック図である。

画像形成装置Ａは、画像形成制御手段２００を有し、画像形成制御手段２００は、紙有無検知手段と紙サイズ検知手段を有する記録紙収納手段７、給紙手段、紙を搬送する第１搬送手段、両面コピーするための第２搬送手段、入力と画面を表示する操作手段、画像形成手段、表紙画像情報を記憶する第１メモリと本身原稿情報を記憶する第２メモリからなる画像データ記憶手段と、これら各手段情報を後処理装置に送信するためのシリアル通信手段を制御する。

また後処理装置には、後処理制御手段３００を有し、後処理制御手段３００は、用紙搬送手段、用紙整合手段、用紙積載手段、糊塗布手段、糊塗布移動手段、表紙用紙積載手段とこれら各手段情報を画像形成装置に送信するシリアル通信手段を制御している。

〈フローチャート〉
図１１は本発明に係る製本システムについての実施例を示すフローチャート図である。なお本フローチャートでは画像形成装置が開始からウオーミングアップを行い各手段の初期チェックが完了するまでの間は省略してある。

操作者は最初に、画像形成装置Ａの操作部から糊付け製本をするかどうかの選択（ステップＳ１０１）を行い、ステップＳ１０１がＹＥＳのときはＡＤＦモードかの判定をおこなう（ステップＳ１０２）。

ステップＳ１０１がＮＯのときはその他の操作をおこなうサブルーチンに入る（ステップＳ１０３）。

ステップＳ１０２がＹＥＳのとき、ＡＤＦに原稿があるかどうかの判定をおこなう（ステップＳ１０４）。

ステップＳ１０２がＮＯのときは、原稿読込モードかどうかの判定（ステップＳ１０５）をおこないう。

ステップＳ１０５がＹＥＳのとき、プラテンに原稿がセットされているかどうかの判定（ステップＳ１０６）をおこなう。

ステップＳ１０４とステップＳ１０６がＹＥＳのとき、コピースタートの判定（ステップＳ１０７）をおこなう。

ステップＳ１０４がＮＯのときは、ステップＳ１０１に戻る。

コピースタート（ステップＳ１０７：ＹＥＳ）で原稿が一枚目かどうか（ステップＳ１０８）を判定する。ステップＳ１０７がＮＯのときは、Ｓ１０１にもどる。

ステップＳ１０８がＹＥＳのとき、表紙原稿と判断して原稿サイズを判定し、原稿読込を原稿のセンター基準で読込処理して（ステップＳ１０９）、画像データにくるみ表紙情報を付けて第１のメモリに保存する（ステップＳ１１０）。

ステップＳ１０８がＮＯのときは、本身原稿と判断し、原稿サイズを判定し、原稿読込を原稿用紙の片側基準で読込処理し（ステップＳ１１１）、画像データに本身情報と頁番号付けて第２のメモリに保存する（ステップＳ１１２）。

ステップＳ１１３はコピーシーケンスのサブルーチンで、図１２にフロー図を示す。

ステップＳ１１３が終了しステップＳ１１４のコピーを完了するかどうかの判定をおこない、ステップＳ１１４がＹＥＳの場合、ステップＳ１０１のスタート状態にもどり、ステップＳ１１４がＮＯの場合は、ステップＳ１０８にもどる。

図１２のコピーシーケンス（ステップＳ１１３）において、表紙情報かどうかを判定（ステップＳ２０１）し、ステップＳ２０１がＹＥＳのとき、ステップＳ２０２で第１のメモリに保存された画像データを取り出し、取り出したデータの画像センターと転写紙のセンター位置が一致するように印字処理をおこなう。

ステップＳ２０３では、くるみ製本機に対して、くるみ表紙として処理をおこない、ステップＳ１１４に戻る。

ステップＳ２０１がＮＯのとき、ステップＳ２０４では、第２のメモリに保存された頁毎の画像データを取り出し、画像データの片側位置と転写紙の片側基準位置が一致するように印字処理をおこなう。

ステップＳ２０５では、くるみ製本機に対し、本身として処理をおこない、ステップＳ１１４に戻る。

画像形成装置と糊付け製本装置とを備えた画像形成システムの全体構成図。 糊付け製本装置の断面図。 用紙Ｓ１の束を集積部に垂直状態で保持し、接着剤を塗布する工程を示す。 表紙貼付塗布工程を示す。 図５（ａ）は表紙を支持する表紙支持部に関する概略断面図である。図５（ｂ）は停止ガイドを説明する拡大図である。 用紙束の中心と、表紙用紙中心の関係を示す図である。 表紙Ｓ２が接合後表紙押さえ部材が解除されるところを示す図である。 表紙原稿と本身原稿基準の関係を示す図である。 表紙と本身の関係を示す斜視図である。 画像形成装置と後処理装置のシステムブロック図である。 本発明の糊付け製本システムの実施例を示すフローチャート図である。 図１１のサブルーチンフローチャート図である。

符号の説明

Ａ 画像形成装置
Ｂ 製本装置
５０ 集積部
６０ 塗布手段
８１ カッター
９１、９２ 押圧部材
９３，９４ カム
９５，９６，９７ 表紙押さえ部材
９８Ａ，９８Ｂ，９９Ａ，９９Ｂ ベルト
１４０ ステイプル綴じ手段
５１１ 位置検知手段
Ｓ１ 用紙
Ｓ２ 表紙
Ｓ３ 本
ＳＡ 用紙Ｓ１の束の下面

Claims (3)

1. 画像形成装置と、
   前記画像形成装置に接続され、前記画像形成装置から排出される用紙を集積部に順次送り込み、集積された用紙束の背面を表紙でくるんで製本するくるみ製本処理機能を有する後処理装置と、を備える製本システムにおいて、
   前記画像形成装置が有する操作手段から、原稿をコピーするコピーモードが選択され、かつ後処理はくるみ製本をおこなうことが選択されたとき、
   原稿読込開始時に１頁目にセットされた用紙をくるみ用の表紙と判断し、原稿用紙の中心でかつ用紙搬送方向に対して垂直な方向を用紙のセンターとし、前記用紙のセンターをセンター基準として表紙原稿画像の読込を実行し、読み込んだ表紙原稿画像の情報をくるみ用の表紙のサイズ情報とともに第１のメモリに保存し、
   ２頁目以降の原稿は本身と判断して、原稿用紙の片側を片側基準にして本身原稿画像の読込を実行し、各頁ごとの本身原稿画像の情報を頁番号とともに第２のメモリに保存する制御をおこなう画像形成制御手段を有することを特徴とする製本システム。
2. 前記画像形成制御手段は、くるみ表紙を作成する場合、第１のメモリに保存されたデータに基づいて、前記用紙のセンターの位置と、前記読み込んだ表紙原稿画像の情報を印字する印字位置が一致するように制御し、
   本身を作成する場合は、第２のメモリに保存されたデータに基づいて、用紙の片側を基準にして本身原稿画像の情報を印字するように制御することを特徴とする請求項１に記載の製本システム。
3. 前記表紙原稿画像の情報がくるみ表紙用紙の前記センターの位置に印字された画像を、前記本身原稿画像の情報を印字した用紙束の背面中央長手方向の位置と一致させて、くるみ製本をおこなうことを特徴とする請求項１または２に記載の製本システム。

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