JP2007198465A - グロメット - Google Patents

Abstract

【課題】グロメットに、工具などを用いることなく、容易にこのグロメットによる部材の留め合わせ状態を解くことができる構造を持たせる。
【解決手段】連通され合わされたグロメット用穴Ｐａへの雌パーツ１の胴部１１の挿通後にこの胴部１１に雄パーツ２の軸部２１を基準位置まで押し込みこの基準位置において胴部１１側に掛合させることで雌パーツ１の胴部１１を外側に弾性変形させてグロメット用穴Ｐａを備えた部材Ｐ相互の離間を阻止するグロメットである。雌パーツ１の胴部１１は、その先端から根本に亘るスリット１１ｇによって二以上の胴構成片１１ｂに分割されていると共に、これらの胴構成片１１ｂの少なくとも一つはその先端側を延長操作部１１ｈとしており、この延長操作部１１ｈによってこれを備えた胴構成片１１ｂの先端はこれを備えない胴構成片１１ｂの先端よりも先に位置されている。
【選択図】図２４

Description

この発明は、グロメット用穴を備えた二以上の部材を、このグロメット用穴を連通させ合わせるように重ね合わせた状態でのこのグロメット用穴への挿通とその後の留め付け操作によって、留め合わせるグロメットの改良に関する。

スリットで区分された弾性片よりなる筒部を持った雌部材と、軸部と鍔を持ちこの軸部を雌部材の筒部に挿入することで弾性片を拡開する雄部材とから構成されるクリップ（グロメット）として、特許文献１などに示されるものがある。雌部材の弾性片には突起があり雄部材の軸部には係合凹部があり、前記拡開状態はこの突起と係合凹部との掛合によって維持される。二枚のパネルに形成された穴に雌部材の筒部を挿入した後、前記拡開状態を作り出すことにより、二枚のパネルは留め合わされる。

しかるに、この種のクリップ（グロメット）によって一旦留め合わされた前記パネルなどの部材を改めてセッティングし直すなどの必要が生じた場合、雌部材内から雄部材の軸部を抜き出させて前記拡開状態を解かざるを得ないこととなるが、特許文献１のものにあっては鍔下にドライバなどの工具の先端などを押し込み前記掛合を解くように雄部材を引き出させる他なかった。
特開平１０−３３１８１８号公報

この発明が解決しようとする主た問題点は、この種のグロメットに、工具などを用いることなく、容易にこのグロメットによる部材の留め合わせ状態を解くことができる構造を持たせる点にある。

前記課題を達成するために、この発明にあっては、グロメットを、以下の（１）〜（３）の構成を備えたものとした。
（１）基部と胴部とを備えた雌パーツと、頭部と軸部とを備えた雄パーツとからなり、連通され合わされたグロメット用穴への雌パーツの胴部の挿通後にこの胴部に雄パーツの軸部を基準位置まで押し込みこの基準位置において胴部側に掛合させることで雌パーツの胴部を外側に弾性変形させてグロメット用穴を備えた部材相互の離間を阻止する少なくとも雌パーツを合成樹脂製としたグロメットであって、
（２）雌パーツの胴部は、その先端から根本に亘るスリットによって二以上の胴構成片に分割されていると共に、
（３）これらの胴構成片の少なくとも一つはその先端側を延長操作部としており、この延長操作部によってこれを備えた胴構成片の先端はこれを備えない胴構成片の先端よりも先に位置されている。

かかる構成によれば、第一に、グロメット用穴を連通させ合わせた二以上の部材のこのグロメット用穴に雌パーツの胴部を入れ込ませた後、基準位置までこの胴部内に雄パーツの軸部を押し込むことにより、雌パーツの胴部、すなわち、胴構成片を外側に弾性変形させてこの胴構成片と基部との間で二以上の部材を離間しないように留め合わせることができる。また、第二に、このように二以上の部材を離間しないように留め合わせた状態から、延長操作部を備えた胴構成片をこの延長操作部を把持などして外側にさらに開き出させる向きに弾性変形させてこの延長操作部を備えた胴構成片と軸部との掛合を解きながら雄パーツの軸部を胴部内から押し出す向きに押圧操作などすることにより、全ての胴構成片と軸部との掛合を解いて、かつ、胴構成片を弾性復帰させて、工具などを用いることなく容易にグロメット用穴に対する雌パーツの留め付け状態を解除することができる。

前記雄パーツの軸部に、先端側掛合凹部と、この先端側掛合凹部よりも深い基部側掛合凹部とを設けておくと共に、
雌パーツの胴構成片の内側に、先端側掛合凹部には入り込みきらないが基部側掛合凹部には入り込みきる突き出し寸法を持った掛合凸部を設けておき、
雄パーツが基準位置に押し込まれたときに先端側掛合凹部に掛合凸部が入り込み、かつ、雄パーツがこの基準位置よりも先の最大押し込み位置に押し込まれたときに基部側掛合凹部に掛合凸部が入り込むようにしておくこともある。

このようにした場合、基準位置にある雄パーツの軸部を、その頭部を利用してさらに最大押し込み位置まで押し込むことで、基準位置において外側に撓みだした雌パーツの胴構成片を弾性復帰させてこの雌パーツの胴部のグロメット用穴への留め付けを解くことができる。これにより、グロメット用穴からグロメットを抜き外すことができる。次いで、延長操作部を備えた胴構成片をこの延長操作部を把持などして外側にさらに開き出させる向きに弾性変形させてこの延長操作部を備えた胴構成片の掛合凸部と軸部の基部側掛合凹部との掛合を解きながら雄パーツの軸部を胴部内から押し出す向きに押圧操作などすることにより、全ての胴構成片の掛合凸部が雄パーツの軸部の先端側掛合凹部および基部側掛合凹部と掛合せず、したがってまた雌パーツの胴構成片が弾性復帰した状態を容易に作り出すことができる。これにより、グロメットの再利用が可能となる。

前記雌パーツの基部に形成された胴部内の空間に連通した雄パーツの軸部の挿通穴の穴口を、雄パーツが基準位置に押し込まれたときに、この雄パーツの頭部を基部より突き出させない深さの凹みの底に形成させておくこともある。

このようにした場合、雄パーツの軸部が基準位置まで押し込まれた状態において雌パーツの基部の凹みから雄パーツの頭部が突き出さないことから、この状態において予期せず雄パーツの頭部が押されて軸部が最大押し込み位置まで押し込まれグロメット用穴に対する前記留め付けが解かれてしまうことがない。

前記雄パーツが最大押し込み位置に押し込まれたときに、延長操作部の内面と雄パーツの軸部の外面との間に隙間が形成されるようにしておくこともある。このようにした場合、延長操作部は前記隙間によって軸部から離れ出す向きに操作し易い。

この発明にかかるグロメットによれば、このグロメットによって部材相互を留め合わせた状態を、雌パーツの延長操作部を備えた胴構成片のこの延長操作部を利用して工具を用いることなく容易に解くことができ、したがってまた、その再利用も支障なくなすことができる。

以下、図１〜図２６に基づいて、この発明を実施するための最良の形態について説明する。

なお、ここで図１〜図８は、実施の形態にかかるグロメットをそれぞれ示しており、かかるグロメットにおいては、雄パーツ２の抜け止め小突起２１ｄが雌パーツ１の挿通穴１０ｃの穴縁部に形成された案内凹所１０ｆ先の乗り越え部１０ｇを乗り越えスリット１１ｇに入り込んでいることから、雄パーツ２の軸部２１が雌パーツ１の胴部１１から完全に抜け出すことがないようになっている。また、図９〜図１４は、かかる雄パーツ２を、図１５〜図２２は、かかる雌パーツ１をそれぞれ示している。

図２３および図２４は、雌パーツ１の胴部１１をグロメット用穴Ｐａに入れ込ませた後に雌パーツ１内に雄パーツ２の軸部２１を基準位置まで押し込ませて雌パーツ１の胴構成片１１ｂを外側に撓み出させた部材Ｐの留め合わせ状態を示しており、また、図２５および図２６は、図２３および図２４の状態から雄パーツ２の軸部２１を最大押し込み位置まで押し込んでこの雄パーツ２の基部側掛合凹部２１ｂに雌パーツ１の掛合凸部１１ｃを納めその胴構成片１１ｂの全てを弾性復帰させた前記部材Ｐの留め合わせの解除状態を示している。

この実施の形態にかかるグロメットは、グロメット用穴Ｐａを備えた二以上の部材Ｐを、このグロメット用穴Ｐａを連通させ合わせるように重ね合わせた状態でのこのグロメット用穴Ｐａへの挿通とその後の留め付け操作によって、グロメットを介して留め合わせるために用いられるものである。

かかるグロメットは、典型的には、図示の例のように、グロメット用穴Ｐａをそれぞれ備えた二枚のパネルＰ’を留め合わせるなどの用途に用いられる。

かかるグロメットは、合成樹脂製であって、雌パーツ１と雄パーツ２とから構成されている。雄パーツ２は、金属などの弾性変形し難い素材から構成してあっても良い。

雌パーツ１は、基部１０と胴部１１とを備えている。一方、雄パーツ２は、頭部２０と軸部２１とを備えている。そして、かかるグロメットは、連通され合わされたグロメット用穴Ｐａへの雌パーツ１の胴部１１の挿通後にこの胴部１１に雄パーツ２の軸部２１を基準位置まで押し込みこの基準位置において胴部１１側に掛合させることで雌パーツ１の胴部１１を外側に弾性変形させてグロメット用穴Ｐａを備えた部材Ｐ相互の離間を阻止するものである。（図２３、図２４）

図示の例では、雌パーツ１の基部１０は、円盤状をなすように構成されている。雌パーツ１の基部１０はグロメット用穴Ｐａに入り込まない大きさである。この基部１０における胴部１１の突き出し側の面（以下、基部１０の裏面１０ａという。）はこの胴部１１の中心軸に直交する向きの面となっており、グロメット用穴Ｐａに対して雌パーツ１の胴部１１は、この裏面１０ａを挿通手前側にある部材Ｐの外面に接しさせる位置まで挿通できるようになっている。基部１０の略中央には、雄パーツ２の軸部２１の挿通穴１０ｃが貫通状態に設けられている。この挿通穴１０ｃは、雌パーツ１の胴部１１内の空間１１ａに連通している。また、この挿通穴１０ｃの穴口は、略円形の内郭形状を持った凹み１０ｄの底１０ｅに形成されている。この凹み１０ｄは雄パーツ２の頭部２０の納まる大きさと、この頭部２０の厚さよりも大きい深さを有している。そして、この実施の形態にあっては、雄パーツ２が基準位置に押し込まれたときに、この雄パーツ２の頭部２０は基部１０の表面１０ｂと略同レベルに位置され前記凹み１０ｄから突き出させないようになっている。後述するように、基準位置において雌パーツ１の胴部１１の先端側掛合凹部２１ａに掛合凸部１１ｃを掛合させた雄パーツ２は、この基準位置からさらに最大押し込み位置（図２５、図２６の位置）まで押し込めるようになっているが、この押し込みがなされると基部側掛合凹部２１ｂに掛合凸部１１ｃが入り込みきるため雌パーツ１の胴部１１は弾性復帰されグロメット用穴Ｐａへの留め付けが解かれることとなる。しかるに、この実施の形態にかかるグロメットにあっては、雄パーツ２の軸部２１が基準位置まで押し込まれた状態において雌パーツ１の基部１０の凹み１０ｄから雄パーツ２の頭部２０が突き出さないことから、この状態において予期せず雄パーツ２の頭部２０が押されて軸部２１が最大押し込み位置まで押し込まれグロメット用穴Ｐａに対する前記留め付けが解かれてしまうことがない。

一方、雌パーツ１の胴部１１は、その先端から根本に亘るスリット１１ｇによって二以上の胴構成片１１ｂに分割されている。図示の例では、かかる胴部１１は、筒両端を共に開放させた円筒状体であって、その筒一端を円盤状をなす前記基部１０の裏面１０ａに対し筒内空間を前記挿通穴１０ｃに連通させるようにして一体に連接させたこの円筒状体の筒他端（先端）から筒一端（根本）に亘って前記スリット１１ｇを形成させることにより構成されている。スリット１１ｇは、かかる円筒状体の周回方向において隣り合うスリット１１ｇとの間に略等しい間隔を開けて四箇所設けられており、これにより雌パーツ１の胴部１１は四つの胴構成片１１ｂに分割されている。

各胴構成片１１ｂの先端側にはそれぞれ、掛合凸部１１ｃが形成されている。この掛合凸部１１ｃの形成位置においては、胴部１１内の空間１１ａの内径は雄パーツ２の軸部２１の最大径よりも小さくなるようになっている。この掛合凸部１１ｃの形成位置から挿通穴１０ｃまでの胴部１１内の空間１１ａの内径は雄パーツ２の軸部２１の最大径と略等しくなうように構成されている。かかる掛合凸部１１ｃは、胴部１１の根本側に向けられた側と先端側に向けられた側とを共に傾斜面１１ｅとした山形基部１１ｄと、この山形基部１１ｄの頂から内向きに突き出す頂部突起１１ｆとを備えている。

そして、この実施の形態にあっては、かかる四つの胴構成片１１ｂの一つがその先端側を延長操作部１１ｈとしており、この延長操作部１１ｈによってこれを備えた胴構成片１１ｂの先端（末端）はこれを備えない胴構成片１１ｂの先端（末端）よりも先に位置されるようになっている。図示の例では、延長操作部１１ｈは、この一つの胴構成片１１ｂにおける掛合凸部１１ｃの先に形成されている。

かかる延長操作部１１ｈの外面は胴構成片１１ｂの外面と同面上に位置されているが、その内面は掛合凸部１１ｃよりも外側に位置されている。これによって、雄パーツ２が最大押し込み位置に押し込まれたときに、この最大押し込み位置において雄パーツ２の軸部２１の基部側掛合凹部２１ｂに雌パーツ１の胴構成片１１ｂの掛合凸部１１ｃを入れ込みきらせた状態における延長操作部１１ｈの内面と雄パーツ２の軸部２１の外面との間に隙間ｓが形成されるようになっている。

これにより、この実施の形態にかかるグロメットにあっては、第一に、グロメット用穴Ｐａを連通させ合わせた二以上の部材Ｐのこのグロメット用穴Ｐａに雌パーツ１の胴部１１を入れ込ませた後、基準位置までこの胴部１１内に雄パーツ２の軸部２１を押し込むことにより、雌パーツ１の胴部１１、すなわち、胴構成片１１ｂを外側に弾性変形させてこの胴構成片１１ｂと基部１０との間で二以上の部材Ｐを離間しないように留め合わせることができる。また、第二に、このように二以上の部材Ｐを離間しないように留め合わせた状態から、延長操作部１１ｈを備えた胴構成片１１ｂをこの延長操作部１１ｈを把持などして外側にさらに開き出させる向きに弾性変形させてこの延長操作部１１ｈを備えた胴構成片１１ｂと軸部２１との掛合を解きながら雄パーツ２の軸部２１を胴部１１内から押し出す向きに押圧操作などすることにより、全ての胴構成片１１ｂと軸部２１との掛合を解いて、かつ、胴構成片１１ｂを弾性復帰させて、工具などを用いることなく容易にグロメット用穴Ｐａに対する雌パーツ１の留め付け状態を解除することができる。延長操作部１１ｈは前記隙間ｓによって軸部２１から離れ出す向きに操作し易いものとされる。

図示の例では、さらに、雄パーツ２の軸部２１には、先端側掛合凹部２１ａと、この先端側掛合凹部２１ａよりも深い基部側掛合凹部２１ｂとが設けられていると共に、
雌パーツ１の胴構成片１１ｂの内側には、先端側掛合凹部２１ａには入り込みきらないが基部側掛合凹部２１ｂには入り込みきる突き出し寸法を持った掛合凸部１１ｃが設けられており、
雄パーツ２が基準位置に押し込まれたときに先端側掛合凹部２１ａに掛合凸部１１ｃが入り込み、（図２４）かつ、雄パーツ２がこの基準位置よりも先の最大押し込み位置に押し込まれたときに基部側掛合凹部２１ｂに掛合凸部１１ｃが入り込むようになっている。（図２６）

これにより、図示の例にあっては、基準位置にある雄パーツ２の軸部２１を、その頭部２０を利用してさらに最大押し込み位置まで押し込むことで、基準位置において外側に撓みだした雌パーツ１の胴構成片１１ｂを弾性復帰させてこの雌パーツ１の胴部１１のグロメット用穴Ｐａへの留め付けを解くことができる。これにより、グロメット用穴Ｐａからグロメットを抜き外すことができる。次いで、延長操作部１１ｈを備えた胴構成片１１ｂをこの延長操作部１１ｈを把持などして外側にさらに開き出させる向きに弾性変形させてこの延長操作部１１ｈを備えた胴構成片１１ｂの掛合凸部１１ｃと軸部２１の基部側掛合凹部２１ｂとの掛合を解きながら雄パーツ２の軸部２１を胴部１１内から押し出す向きに押圧操作などすることにより、全ての胴構成片１１ｂの掛合凸部１１ｃが雄パーツ２の軸部２１の先端側掛合凹部２１ａおよび基部側掛合凹部２１ｂと掛合せず、したがってまた雌パーツ１の胴構成片１１ｂが弾性復帰した状態を容易に作り出すことができる。これにより、グロメットの再利用が可能となる。図示の例では、最大押し込み位置において、胴部１１の先端から軸部２１が突き出し、かつ、延長操作部１１ｈを備えた胴構成片１１ｂが一つであることから、グロメット用穴Ｐａから抜き外したグロメットのこの軸部２１の突き出し部分を側方から延長操作部１１ｈを備えた胴構成片１１ｂの側に押圧することでこの延長操作部１１ｈを備えた胴構成片１１ｂを先ず外側に弾性変形させて残りの三つの胴構成片１１ｂの掛合凸部１１ｃと軸部２１の基部側掛合凹部２１ｂとの掛合を解きこの軸部２１を容易に再利用可能な位置まで押し戻すことができるようにもなっている。

図示の例では、雄パーツ２の頭部２０は円板状をなすように構成されている。頭部２０は雌パーツ１の挿通穴１０ｃに入り込まない大きさを持っている。

雄パーツ２の軸部２１は、先端を窄ませた丸棒状体に対し、次の各部を備えさせるようにして構成されている。
（１）長さ方向略中程の位置に基部側掛合凹部２１ｂ
（２）基部側掛合凹部２１ｂに隣接した先端側に先端側掛合凹部２１ａ
（３）先端側掛合凹部２１ａよりも先端側に抜け止め小突起２１ｄ
（４）頭部２０の近傍に基部側小突起２１ｅ

基部側掛合凹部２１ｂは、胴構成片１１ｂの掛合凸部１１ｃの輪郭形状にならった凹部内形状を有している。したがって、この基部側掛合凹部２１ｂは、軸部２１の周回方向において隣り合う基部側掛合凹部２１ｂとの間に略等しい間隔を開けて四箇所に設けられている。また、基部側掛合凹部２１ｂは、その先端側の凹部壁面２１ｃおよび基部１０側の凹部壁面２１ｃを共に傾斜させており、掛合凸部１１ｃの山形基部１１ｄの傾斜面１１ｅと相まって基準位置から最大押し込み位置に向けて軸部２１を押し込んだ際の掛合凸部１１ｃのこの基部側掛合凹部２１ｂへの入り込みと、最大押し込み位置から前記のように軸部２１を胴部１１内から押し出すときのこの基部側掛合凹部２１ｂからの掛合凸部１１ｃの抜け出しが円滑になされるようになっている。

先端側掛合凹部２１ａは、軸部２１の中心を挟んだ対向位置にある二つの基部側掛合凹部２１ｂに隣接した箇所にのみ形成されている。この先端側掛合凹部２１ａは、図示の例では、掛合凸部１１ｃの頂部突起１１ｆのみを入り込ませる、軸部２１の周回方向に長い浅い長方形状の窪みとなっている。

抜け止め小突起２１ｄと基部側小突起２１ｅは、いずれも、隣り合う基部側掛合凹部２１ｂの間を通る軸部２１の長さ方向に沿った仮想の直線ｘ上に位置されるように設けられている。抜け止め小突起２１ｄは軸部２１の直径方向両側に設けられ、基部側小突起２１ｅは四箇所に観念される前記仮想の直線ｘのそれぞれの上に設けられている。（図９）

雌パーツ１の基部１０の挿通穴１０ｃの穴縁部には、その周回方向において隣り合う案内凹所１０ｆとの間に略等しい間隔を開けて四箇所の案内凹所１０ｆが形成されている。案内凹所１０ｆの底面は基部１０の表面１０ｂ側から裏面側に向けて次第に基部１０の中心側に張り出す向きに傾斜している。そして、この案内凹所１０ｆはスリット１１ｇの終了端との間に乗り越え部１０ｇを残して終了している。

この実施の形態にあっては、案内凹所１０ｆに抜け止め小突起２１ｄを入れ込ませる向きでのみ挿通穴１０ｃを通じて雌パーツ１の胴部１１内に雄パーツ２の軸部２１を入れ込めるようになっている。この入れ込み操作により抜け止め小突起２１ｄは弾性変形して乗り越え部１０ｇを乗り越えスリット１１ｇに入り込む。雄パーツ２の軸部２１の先端が胴構成片１１ｂの掛合凸部１１ｃの基部１０側の傾斜面１１ｅに接する入れ込み位置では軸部２１は胴構成片１１ｂを外側に撓み出させず雌パーツ１の胴部１１と雄パーツ２の軸部２１とは掛合されないが、抜け止め小突起２１ｄはスリット１１ｇの終了端に引っかかるので基準位置まで軸部２１を押し込まなくても雄パーツ２の軸部２１は雌パーツ１の胴部１１から完全に抜け出すことはない。（図７）基準位置から完全押し込み位置まで雄パーツ２の軸部２１を押し込みきると基部側小突起２１ｅは弾性変形して乗り越え部１０ｇを乗り越えスリット１１ｇに入り込む。

グロメットの正面図 同背面図 同左側面図 同右側面図 同平面図 同底面図 図５におけるＡ−Ａ線断面図 図５におけるＢ−Ｂ線断面図 雄パーツ２の正面図 同右側面図 同平面図 同底面図 図１１におけるＣ−Ｃ線断面図 図１１におけるＤ−Ｄ線断面図 雌パーツ１の正面図 同背面図 同左側面図 同右側面図 同平面図 同底面図 図１９におけるＥ−Ｅ線断面図 図１９におけるＦ−Ｆ線断面図 部材Ｐ、Ｐの留め合わせ状態を示した側面図 図２３におけるＧ−Ｇ線断面図 部材Ｐ、Ｐの留め合わせの解除状態を示した側面図 図２５におけるＨ−Ｈ線断面図

符号の説明

Ｐ 部材
Ｐａ グロメット用穴
１ 雌パーツ
１０ 基部
１１ 胴部
１１ｂ 胴構成片
１１ｇ スリット
１１ｈ 延長操作部
２ 雄パーツ
２０ 頭部
２１ 軸部

Claims (4)

1. 基部と胴部とを備えた雌パーツと、頭部と軸部とを備えた雄パーツとからなり、連通され合わされたグロメット用穴への雌パーツの胴部の挿通後にこの胴部に雄パーツの軸部を基準位置まで押し込みこの基準位置において胴部側に掛合させることで雌パーツの胴部を外側に弾性変形させてグロメット用穴を備えた部材相互の離間を阻止する少なくとも雌パーツを合成樹脂製としたグロメットであって、
   雌パーツの胴部は、その先端から根本に亘るスリットによって二以上の胴構成片に分割されていると共に、
   これらの胴構成片の少なくとも一つはその先端側を延長操作部としており、この延長操作部によってこれを備えた胴構成片の先端はこれを備えない胴構成片の先端よりも先に位置されていることを特徴とするグロメット。
2. 雄パーツの軸部には、先端側掛合凹部と、この先端側掛合凹部よりも深い基部側掛合凹部とが設けられていると共に、
   雌パーツの胴構成片の内側には、先端側掛合凹部には入り込みきらないが基部側掛合凹部には入り込みきる突き出し寸法を持った掛合凸部が設けられており、
   雄パーツが基準位置に押し込まれたときに先端側掛合凹部に掛合凸部が入り込み、かつ、雄パーツがこの基準位置よりも先の最大押し込み位置に押し込まれたときに基部側掛合凹部に掛合凸部が入り込むようになっていることを特徴とする請求項１記載のグロメット。
3. 雌パーツの基部に形成された胴部内の空間に連通した雄パーツの軸部の挿通穴の穴口が、雄パーツが基準位置に押し込まれたときに、この雄パーツの頭部を基部より突き出させない深さの凹みの底に形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のグロメット。
4. 雄パーツが最大押し込み位置に押し込まれたときに、延長操作部の内面と雄パーツの軸部の外面との間に隙間が形成されるようになっていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のグロメット。

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