JP2007200162A - 検査方法および検査システム - Google Patents

Abstract

【目的】本発明は、部品を受け入れて必要な複数の工程でそれぞれ検査して出荷する検査方法および検査システムに関し、部品を受け入れて検査して出荷するまでの複数の工程の順序を登録する工程順序テーブルを設け、各工程の状況に応じて工程順序テーブル中の工程の変更、追加に設定し、専門スタッフなしにいずれの工程からも当該工程の状況に応じて工程を簡易かつ的確に変更、追加することを目的とする。
【構成】 部品を受け入れてから出荷するまでの各工程の順序を登録する工程順序テーブルを画面上に表示するステップと、表示された工程に追加する位置および追加する工程名、あるいは変更する位置および工程名を入力するステップと、追加あるいは変更された工程名を工程順序テーブルに更新登録し、工程を追加あるいは変更するステップとを有する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、部品を受け入れて必要な複数の工程でそれぞれ検査して出荷する検査方法および検査システムに関するものである。

従来、部品である例えばＩＣを受け入れて検査を行う場合、入荷受付、数量確認、外観検査、電気試験１、・・・電気試験ｎ、出荷などの多数の工程があり、これらで合格した部品を出荷するようにしている。

この際、入荷から出荷までの工程について、状況に応じて工程を追加したり、変更したりする場合、各工程が複雑化しており、専門スタッフが専門知識を使って追加、変更を指示していた。

また、部品を受け入れて製品を製造して出荷するまでの一連の工程における結果をそれぞれ入力して管理する技術があった（特許文献１）。
特開２００３−１２２４２０号公報

上述した前者の技術では、部品の入荷受付、数量確認、外観検査、電気試験１、・・・電気試験ｎ、出荷などの多数の工程について、状況により工程を追加、変更させる場合、専門スタッフでないとできないと共に、タイムリーに行い難いという問題があった。

また、上述した後者の技術では、部品を受け入れて製品を製造して出荷するまでの部品の検査結果、組立て検査結果、出荷検査結果などの情報を蓄積し、必要に応じて参照できるのみで、工程の追加、変更が専門スタッフなしでタイムリーに行い難いという問題があった。

本発明は、これらの問題を解決するため、部品を受け入れて検査して出荷するまでの複数の工程の順序を登録する工程順序テーブルを設け、各工程の状況に応じて工程順序テーブル中の工程の変更、追加を設定するようにしている。

本発明は、部品を受け入れて検査して出荷するまでの複数の工程の順序を登録する工程順序テーブルを設け、各工程の状況に応じて工程順序テーブル中の工程の変更、追加に設定することにより、専門スタッフなしにいずれの工程からも当該工程の状況に応じて工程を簡易かつ的確に変更、追加することが可能となる。

本発明は、部品を受け入れて検査して出荷するまでの複数の工程の順序を登録する工程順序テーブルを設け、各工程の状況に応じて工程順序テーブル中の工程の変更、追加に設定し、専門スタッフなしにいずれの工程からも当該工程の状況に応じて工程を簡易かつ的確に変更、追加することを実現した。

図１は、本発明のシステム構成図を示す。
図１において、ＰＣ１は、ＬＡＮに接続された各工程毎に設けたパソコンであって、プログラムに従い各種処理を行うものであり、ここでは、各工程（入荷工程、・・・電気試験１工程、電気試験２工程、・・・出荷工程）毎に設けたものである。各工程は、通常、部屋がそれぞれ独立に設けられている。ＰＣ１には、各工程の管理手段１１（入荷工程管理手段、電気試験１工程管理手段、出荷工程管理手段など）および工程追加変更手段２がそれぞれ設けられている。

管理手段１１は、各工程のＰＣ１に設けられたものであって、各工程の各種管理、試験などを行うものである（図２から図６参照）。

工程追加変更手段２は、工程の状況や障害情報に応じて、入荷工程から出荷工程までで行う工程の順番を登録した工程順序テーブル６に登録されている工程の変更、追加などを行うものである（図２から図６参照）。

表示装置３は、工程順序テーブル６に登録されている工程順序を表示したりなどするものである（図２から図６参照）。

入力装置４は、各種指示やデータを入力するものであって、マウスやキーボードなどである。

サーバ５は、ＬＡＮに接続され、部品の入荷から出荷までの各種データを登録して統括管理するものであって、ここでは、工程順序テーブル６、障害データベース７、検査基準マスタ８などから構成されるものである。

工程順序テーブル６は、入荷工程から出荷工程までの検査の工程の順序を登録するものである（図２から図６参照）。

障害データベース７は、部品の障害情報を登録するものである（図２から図６参照）。
検査基準マスタ８は、検査基準などを登録するものである（図２から図６参照）。

次に、図２を用いて図１の構成のもとで工程（例えば、バーンイン工程）を追加するときの動作を詳細に説明する。

図２は、本発明の動作説明フローチャート（その１）を示す。
図２の（ａ）は、工程の順序の例を示す。ここでは、以下に示すように、図２の（ａ）の左側に記載した１，２，３，４，５，６のように、工程が順番に実行され、部品の検査を行う。

工程順序 工程名
１ ： 入荷
２ ： 数量確認
３ ： 外観試験
４ ： 電気試験１
５ ： 電気試験ｎ
６ ： 出荷
以上のように、入荷工程から出荷工程までの間に行われる部品を検査する工程名を図示のように工程順序に対応づけて登録し、これを図１の工程順序テーブル６に予め登録する。

図２の（ｂ）は、工程（ここでは、バーンイン工程）を追加する手順を詳細に示す。
図２の（ｂ）において、Ｓ１は、試験工程の追加を開始する。これは、作業者が図１の自身の属する工程（部屋）に用意されているいずれかのＰＣ１を操作し、表示装置３の画面上に表示されたメニュー中から試験工程の追加を選択する。

Ｓ２は、工程順序テーブルを参照して、範囲３と４の間へバーンイン試験工程を入れる。

Ｓ３は、工程名を追加する。ここでは、工程名：バーンイン試験を追加する。これらＳ１からＳ３は、Ｓ１で試験工程の追加を選択したことに対応して、ＰＣ１が表示装置３の画面上に、サーバ５が管理する図４の工程順序テーブル６（バーンイン試験がない状態）から工程名とその順序を読み出して下記のように表示する。

工程順序 工程名
１ ： 入荷
２ ： 数量確認
３ ： 外観試験
４ ： 電気試験１
５ ： 電気試験ｎ
６ ： 出荷
そして、Ｓ２とＳ３で、この工程順序および工程名を見た作業者が、部品の試験に必要と考えたバーンイン試験を、範囲３と４の間に追加入力し、下記のように表示させる。

工程順序 工程名
１ ： 入荷
２ ： 数量確認
３ ： 外観試験
４ ： バーンイン試験
５ ： 電気試験１
６ ： 電気試験ｎ
７ ： 出荷
Ｓ４は、バーンイン試験画面を表示する。

Ｓ５は、バーンイン試験の画面へ入力、修正する。
Ｓ６は、バーンイン試験の入力、修正した後の画面を示す。これらＳ４からＳ６は、Ｓ３で追加入力した工程名（バーンイン試験）について、図示外のバーンイン試験の内容を予め登録したテーブルから当該バーンイン試験の内容を表示装置３の画面上にＳ６に示すように、必要に応じて上書きして修正あるいは入力し、部品に追加するバーンイン試験に適切な内容とする。

Ｓ７は、登録する。これは、Ｓ４からＳ６でデフォルト（直前）のバーンイン試験の内容を画面上に表示し、部品に追加するバーンイン試験に適切なように必要に応じて修正、入力した後、工程順序テーブル６中に追加したバーンイン試験の内容を図示外のテーブルに保存させる。これにより、以降の部品の検査時には、追加後の工程順序テーブル６に登録した工程順序でかつ必要に応じて修正、入力したバーンイン試験の内容で自動的に試験が実施されることとなる。

以上のように、図２の（ａ）の工程順序で部品の試験を行い出荷している状況で、何らかの状況により各工程に従事する作業者がバーンイン試験工程を追加する必要を感じた場合、図２の（ｂ）の流れに従い、作業者が各工程に備えられているＰＣ１を操作し、サーバ５が管理する工程順序テーブル６から工程順序および工程名を読み出して表示し、ここでは、範囲３と４との間にバーンイン試験の追加が必要と判断したときは当該範囲３と４との間にバーンイン試験を追加すると共にデフォルト（あるいは直前）のバーンイン試験の内容を表示して必要に応じて修正、入力し、適切なものとした後に登録することにより、新たな工程を容易かつ迅速かつ正確に追加することが可能となる。同様に、工程の試験内容（工程自身）を変更する場合も同様に容易かつ迅速かつ正確に変更することが可能となる。

図３は、本発明の説明図（その１）を示す。
図３の（ａ）は、追加前の試験工程の順序の例を示す。ここでは、上述した
試験順序 １ ２ ３ ４ ５
試験工程名 入荷 数量確認 外観確認 電気試験 出荷
の順番で部品を試験し、合格したときに出荷する。

図３の（ｂ）は、追加後の試験工程の順序の例を示す。ここでは、上述したように、バーンイン試験を３と４との間に追加した後の試験工程の順序の例であって、
試験順序 １ ２ ３ ４ ５ ６
試験工程名 入荷 数量確認 外観確認 バーンイン試験 電気試験 出荷
の順番で部品を試験し、合格したときに出荷するようにしている。

図４は、本発明の工程順序テーブル例を示す。図示の工程順序テーブル６は、既述した図２、図３でバーンイン試験を追加した後の工程順序の例を示し、図示の下記のように登録されたものである。

工程順序 試験工程名
１ ： 入荷
２ ： 数量確認
３ ： 外観試験
４ ： バーンイン試験
５ ： 電気試験１
６ ： 電気試験ｎ
７ ： 出荷
図５は、本発明の動作説明フローチャート（その２）を示す。

図５において、Ｓ１１は、障害データベース７を読み込む。
Ｓ１２は、検査基準から、後工程障害情報のＣＡ４６００６−２２００のＹ社と仕様図番およびメーカが一致している試験工程を呼び出す。これは、Ｓ１１で読み込んだ障害データベース７中の後工程障害情報中の（イ）のエントリの
仕様図番 メーカ 障害内容
ＣＡ４６００６−２２００ Ｙ社 劣化不良（バーンイン不良）
を読み出し、当該読み出した後工程障害情報と一致する試験工程を、後述する図６の検査基準テーブル８中から（ロ）のエントリとして見つけ、当該エントリから試験工程として、
工程順序 工程名
１ ： 入荷
２ ： 数量確認
３ ： 外観試験
４ ： 電気試験
５ ： 出荷
を取り出す。

Ｓ１３は、検査基準は、障害データベース７の障害内容から、バーンイン試験工程を追加する。これは、後工程で発生した障害情報である図５の（イ）のエントリのときの、試験工程である図６の（ロ）のエントリには、障害データベース７の図５の（イ）の障害内容（劣化不良（バーンイン不良））を見つけるための試験工程（ここでは、バーンイン試験工程）がないので、当該障害の発生を未然に試験するための試験工程として、バーンイン試験工程を追加する。追加する手順は具体的には、Ｓ１１で読み込んだ後工程の障害データベース７中の障害を１つ１つ取り出して当該取り出した障害について、以下のＳ１４からＳ２２の手順で該当する試験工程を判定して自動追加する。

Ｓ１４は、外観不良か判別する。これは、後工程の障害データベース７から取り出した障害の内容が外観不良か判別する。ＹＥＳの場合には、Ｓ１５で外観工程を追加し、Ｓ２０で詳細な試験内容の追加（既述した図２の（ｂ）のＳ４からＳ６で説明したと同様に試験内容の追加、修正など）を行う。ＮＯの場合には、Ｓ１６に進む。

Ｓ１６は、バーンイン不良か判別する。これは、後工程の障害データベース７から取り出した障害の内容がバーンイン不良か判別する。ＹＥＳの場合には、Ｓ１７でバーンイン工程を追加し、Ｓ２０で詳細な試験内容の追加（既述した図２の（ｂ）のＳ４からＳ６で説明したと同様に試験内容の追加、修正など）を行う。ＮＯの場合には、Ｓ１８に進む。

Ｓ１８は、電気試験ｎ不良か判別する。これは、後工程の障害データベース７から取り出した障害の内容が電気試験ｎ不良か判別する。ＹＥＳの場合には、Ｓ１９で電気試験ｎ
工程を追加し、Ｓ２０で詳細な試験内容の追加（既述した図２の（ｂ）のＳ４からＳ６で説明したと同様に試験内容の追加、修正など）を行う。ＮＯの場合には、Ｓ２１に進む。

Ｓ２１は、検査基準を新試験工程へ変更する。これは、後述する図６の検査基準テーブル８の内容を、追加などした後の新試験工程へ変更する（更新する）。

以上によって、後工程で障害発生したときに障害データベース７に登録すると、当該障害データベース７を参照してその障害情報中の部品情報（図５の（イ）のエントリの図番、メーカ名）をもとに検査基準テーブル８から該当部品（例えば図６の（ロ）のエントリの部品）を見つけて当該部品の試験工程を取り出し、当該取り出した試験工程中に、障害情報を試験する工程がないときは追加（工程があったときは試験内容を厳しく変更）することにより、後工程の障害情報をもとに前工程の試験工程を追加あるいは試験内容を厳しくすることが可能となる。

図６は、本発明の検査基準テーブル例を示す。検査基準テーブル８は、部品毎に図示の下記の情報を対応づけて登録して管理するものである。

・仕様図番：
・メーカ：
・試験工程：
・詳細な試験内容：
・その他：
ここで、仕様図番、メーカは、試験対象の部品を特定する情報の１例であって、部品の仕様図面の番号、部品を製造したメーカ名である。試験工程は、部品を試験する工程とその順番を登録したものである。詳細な試験内容は、各工程の試験の詳細な内容を登録したものである。

本発明は、部品を受け入れて検査して出荷するまでの複数の工程の順序を登録する工程順序テーブルを設け、各工程の状況に応じて工程順序テーブル中の工程の変更、追加に設定し、専門スタッフなしにいずれの工程からも当該工程の状況に応じて工程を簡易かつ的確に変更、追加する検査方法および検査システムに関するものである。

本発明のシステム構成図である。 本発明の動作説明フローチャート（その１）である。 本発明の説明図である。 本発明の工程順序テーブル例である。 本発明の動作説明フローチャート（その２）である。 本発明の検査基準テーブル例である。

符号の説明

１：ＰＣ
２：工程追加変更手段
３：表示装置
４：入力装置
５：サーバ
６：工程順序テーブル
７：障害データベース
８：検査基準テーブル
１１：入荷工程管理手段
１２：電気試験１工程管理手段
１３：出荷工程管理手段

Claims (5)

1. 部品を受け入れて必要な複数の工程でそれぞれ検査して出荷する検査方法において、
   部品を受け入れてから出荷するまでの各工程の順序を登録する工程順序テーブルを画面上に表示するステップと、
   前記表示された工程に追加する位置および追加する工程名、あるいは変更する位置および工程名を入力するステップと、
   前記追加あるいは変更された工程名を前記工程順序テーブルに更新登録し、工程を追加あるいは変更するステップと
   を有する検査方法。
2. 部品を受け入れて必要な複数の工程でそれぞれ検査して出荷する検査方法において、
   各工程からの障害情報を登録する障害データベースから障害情報を読み出すステップと、
   前記読み出した障害情報中の部品情報をもとに、当該部品に対する工程を登録した検査基準テーブルを参照して検査対象の工程名を読み出すステップと、
   前記読み出した検査対象の工程名中に、前記障害情報中の障害を検査する工程名が無い場合に、当該障害を検査する、追加する工程名を特定するステップと、
   前記特定した追加する工程名を、各工程の順序を登録する工程順序テーブルに追加し、発生した障害を検査する工程を追加するステップと
   を有する検査方法。
3. 前記追加あるいは変更する工程名をもとに予め登録されている当該工程名の試験情報を表示するステップと、
   前記表示された工程名の試験情報について、入力および修正されたときに受け付けるステップと、
   前記受け付けた工程名の試験情報で更新して保存するステップと
   を有することを特徴とする請求項１あるいは請求項２記載の検査方法。
4. 部品を受け入れて必要な複数の工程でそれぞれ検査して出荷する検査システムにおいて、
   部品を受け入れてから出荷するまでの各工程の順序を登録する工程順序テーブルを画面上に表示する手段と、
   前記表示された工程に追加する位置および追加する工程名、あるいは変更する位置および工程名を入力する手段と、
   前記追加あるいは変更された工程名を前記工程順序テーブルに更新登録し、工程を追加あるいは変更する手段と
   を備えたことを特徴とする検査システム。
5. 部品を受け入れて必要な複数の工程でそれぞれ検査して出荷する検査システムにおいて、
   各工程からの障害情報を登録する障害データベースから障害情報を読み出す手段と、
   前記読み出した障害情報中の部品情報をもとに、当該部品に対する工程を登録した検査基準テーブルを参照して検査対象の工程名を読み出す手段と、
   前記読み出した検査対象の工程名中に、前記障害情報中の障害を検査する工程名が無い場合に、当該障害を検査する追加する工程名を特定する手段と、
   前記特定した追加する工程名を、各工程の順序を登録する工程順序テーブルに追加し、発生した障害を検査する工程を追加する手段と
   を備えたことを特徴とする検査システム。

Images