JPH1139367A - 物流倉庫設計支援方法及び支援システム並びに物流倉庫設計支援プログラムを記録した記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】物流倉庫の基本設計を効率的に実施することが
できる物流倉庫設計支援方法および支援システム並びに
支援プログラムを記録した記録媒体を提供する。 【解決手段】既存の物流倉庫における各パラメータを予
め格納したデータベース３ａ，３ｂから設計作業者が選
択したデータを読み込んで出力表示し（手順１０１）、
その表示したデータに対する設計作業者の修正を入力し
（手順１０２及び手順１０３）、これに応じて物流倉庫
内各部のレイアウトの設計案を作成してその設計案を描
画して表示し（手順１０４）、設計案に関する所定の評
価パラメータを演算しその演算結果を表示し（手順１０
５）、複数の設計案に関する前記演算結果を順次記憶し
ておき（手順１０６）それらを互いに比較可能に一覧表
示する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、物流倉庫の計画に
係わり、特に、物流倉庫の基本設計を行う際の支援を行
う物流倉庫設計支援方法及び支援システム並びに支援プ
ログラムを記録した記録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、物流倉庫を計画するにあたって
は、例えば、現状分析、基本設計、詳細設計、運用検
討、建設といったプロセスで行われている。これらのプ
ロセスでは、現状分析においては解析、基本設計や詳細
設計においてはＣＡＤ、運用検討においてはシミュレー
ションといったそれぞれ個別の支援システムが使用され
ている。例えば、基本設計に用いられる公知の建築用３
次元ＣＡＤの場合、手動動作で任意の描画を行うことが
できるほか、一般的な建築物に必要なドア・トイレ等す
でに画面中に用意されており、外寸などの描画パラメー
タを入力するだけでユーザが任意の大きさのものを作画
できるようになっている。このような３次元ＣＡＤを用
いて基本設計を行う場合、以下のような手順となる。な
お、以下、本願明細書においては、「パラメータ」と
は、「設計案を作成するために考慮される各種の因子」
と定義する。

【０００３】（１）設備の選定 倉庫に入荷する物品の寸法、数量、入荷頻度等に応じ
て、設計者がカタログ等を参照し、設備の種類（例えば
固定棚、移動棚等）、寸法、数量等を手作業で選定す
る。 （２）倉庫全体の描画 上記（１）の一方、確保可能な用地の広さに基づき、又
は既存の建屋を利用する場合にはその建屋の大きさに基
づき、倉庫の外形を決定し、上記した３次元ＣＡＤを手
動操作して画面上に倉庫全体を描画する。 （３）各設備の描画 上記（１）及び（２）の後、３次元ＣＡＤを手動操作す
るか若しくは描画パラメータを入力することにより、上
記（２）で描いた倉庫の中に上記（１）で選定した設備
を描画する。 （４）評価 上記（３）で描いた倉庫について、処理能力、コスト、
流線等について評価を行う。このときまず、処理能力に
ついては、各設備毎に算出する。例えば自動倉庫やＡＧ
Ｖ（無人搬送台車）については、評価プログラムが既に
公知であり、これを用いて例えば１時間あたりの搬出・
搬入個数を求めることができる。また例えば固定棚につ
いては、評価プログラムが特に存在しないことから、フ
ォークリフトの処理所要時間等に基づき、手作業で概略
評価値を求める。また、コストについては、各設備毎に
カタログや価格表を基に手作業で費用を積算し、全体の
コストを算出する。さらに、流線については、３次元Ｃ
ＡＤによる描画をプリントアウトし、その図面を基に机
上で検討を行う。

【０００４】従来の倉庫の基本設計は、以上（１）〜
（４）のような手順で行われている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、基本設計を
行った倉庫について、詳細設計及び運用検討を経て実際
に建設し運用してみると、必ずしも要求されているスペ
ックを満たすことができない場合がある。これは、一般
に、物流倉庫は分野や規模がまちまちであり、物流シス
テム全体を統一・標準化した形で設計するのが難しいこ
と等に由来する。したがって、基本設計は、最初の設計
案が常に最良の結果を導き出すことができるとは言えな
いため、いくつかの代替案について試行錯誤しつつ設計
作業を繰り返す必要がある。そのためには、１つの設計
案に要する時間や手間を極力抑制し、効率的に設計作業
を行うのが好ましいが、上記３次元ＣＡＤを用いる従来
方法ではこの点において不十分である。

【０００６】本発明の目的は、物流倉庫の基本設計を効
率的に実施することができる物流倉庫設計支援方法およ
び支援システム並びに支援プログラムを記録した記録媒
体を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

（１）上記目的を達成するために、本発明の第１の概念
は、物流倉庫内にて取扱対象とする物品を入荷し出荷す
るまでに行う工程及びその工程を行うために必要となる
設備・作業システムに関するパラメータをそれぞれ決定
し、これらに応じて該物流倉庫内各部のレイアウトを決
定する物流倉庫設計作業の支援を行う物流倉庫設計支援
方法において、既存の物流倉庫における前記パラメータ
を予め格納したデータベースから、設計作業者が選択し
たデータを読み込んで出力表示し、その表示したデータ
に対する前記設計作業者の修正を入力し、これに応じて
前記物流倉庫内各部のレイアウトの設計案を作成し、そ
の設計案を描画して表示する。これにより、設計作業者
は、基本設計において、例えばユーザにとって効果のあ
った既存の物流倉庫のデータから所望のパラメータに関
するデータを選択して出力表示させ、それを修正する形
で各部レイアウトの設計案を作成することができる。し
かもこのとき、作成した設計案を随時自動描画し表示さ
せることができるので、その表示結果に応じて何度もパ
ラメータ修正を繰り返し設計案を煮つめていくことがで
きる。したがって、カタログ等に基づき手作業で各パラ
メータを決定し、それに応じて手動で描画を行い、さら
にその結果に応じ手作業でパラメータ決定からやり直し
ていた従来よりも、作業効率を飛躍的に向上することが
できるので、迅速かつ高精度な基本設計を行うことがで
きる。

【０００８】（２）上記（１）において、好ましくは、
前記設計案に関する所定の評価パラメータを演算し、そ
の演算結果を表示する。

【０００９】（３）上記（２）において、さらに好まし
くは、複数の前記設計案に関する前記演算結果を順次記
憶しておき、それらを互いに比較可能に一覧表示する。
これにより、例えばユーザ特有の運用等を考慮して一部
変更した設計案をいくつか作成して記憶しておき、それ
らの評価パラメータを比較することで、最適な設計案を
より効率的に作成することができる。

【００１０】（４）また上記目的を達成するために、本
発明の第２の概念は、物流倉庫内にて取扱対象とする物
品を入荷し出荷するまでに行う工程及びその工程を行う
ために必要となる設備・作業システムに関するパラメー
タをそれぞれ決定し、これに応じて該物流倉庫内各部の
レイアウトを決定する物流倉庫設計作業の支援を行う物
流倉庫設計支援システムにおいて、既存の物流倉庫にお
ける前記パラメータを予め格納するデータベースと、設
計作業者による入力が行われる入力手段と、設計作業者
に対して出力表示を行う表示手段と、演算を行う演算手
段、データの読み込み・書き込みを行うためのデータ読
み書き手段、及びデータのインプット・アウトプットを
制御する入出力制御手段を備え、前記入力手段からの作
業者の入力に応じて、前記データベースから対応するデ
ータを読み込んで記憶するとともにその記憶したデータ
のうち対応するパラメータの修正演算を行い、前記物流
倉庫内各部のレイアウトの設計案を作成する設計案作成
手段と、この設計案作成手段の作成した前記設計案を、
前記表示手段上に描画する描画手段とを有する。

【００１１】（５）また上記目的を達成するために、本
発明の第３の概念は、物流倉庫内にて取扱対象とする物
品を入荷し出荷するまでに行う工程及びその工程を行う
ために必要となる設備・作業システムに関するパラメー
タをそれぞれ決定し、これらに応じて該物流倉庫内各部
のレイアウトを決定する物流倉庫設計作業の支援をコン
ピュータによって行うための支援プログラムを記録した
記録媒体であって、該支援プログラムは、コンピュータ
に、既存の物流倉庫における前記パラメータを予め格納
したデータベースから設計作業者が選択したデータを出
力表示させ、その表示したデータに対する前記設計作業
者の修正を入力してこれに応じて前記物流倉庫内各部の
レイアウトの設計案を作成させ、その設計案を描画して
表示させる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
を参照しつつ説明する。本実施形態による物流倉庫設計
支援方法を実行する支援システムの機能的構成を表す機
能ブロック図を図２に示す。この図２において、支援シ
ステムは、コントローラ１と、入力手段２と、データベ
ース３と、表示手段４とを有しており、物流倉庫内にて
取扱対象とする物品を入荷し出荷するまでに行う工程及
びその工程を行うために必要となる設備・作業システム
に関するパラメータをそれぞれ決定し、これらに応じて
物流倉庫内各部のレイアウトを決定する物流倉庫設計作
業の支援を行うものである。

【００１３】データベース３は、既存の物流倉庫に関す
るパラメータをデータとして予め格納したものであり、
パラメータとして、(a)納入先や、(b)取扱い対象とする
物品の情報（分野等）や、(c)取扱対象とする物品を入
荷し出荷するまでに行う工程に関する工程数・順序、各
工程毎の工程要素の数、各工程要素で取り扱う物品の寸
法・荷重、及び各工程要素間をつなぐリンク等（詳細は
後述）や、(d)各工程を行うために必要となる設備・作
業システムの種類及びその種類毎の数・仕様・配置・能
力（詳細は後述）や、(e)倉庫全体のコスト・必要人員
等を格納した構築例データベース３ａと、パラメータと
して例えばカタログレベルの各設備の標準品の仕様等
（詳細は後述）を格納した設備データベース３ｂとから
構成されている。入力手段２は、設計作業者による入力
が行われるものであり、また表示手段４は、設計作業者
に対して出力表示を行うものである。コントローラ１
は、演算を行う演算手段としてのＣＰＵ１ａと、データ
の読み込み・書き込みを行うためのデータ読み書き手段
としてのＲＡＭ１ｂと、本実施形態による物流倉庫設計
支援プログラムが記録された記録媒体としてのＲＯＭ１
ｃと、データのインプット・アウトプットを制御する入
出力制御手段としてのＩ／Ｏ１ｄ，１ｅと、描画手段１
ｆとを備えている。なお上記のうち、ＣＰＵ１ａ、ＲＡ
Ｍ１ｂ、及びＩ／Ｏ１ｄ，１ｅが、入力手段２からの作
業者の入力に応じて、データベース３から対応するデー
タを読み込んで記憶するとともにその記憶したデータの
うち対応するパラメータの修正演算を行い、物流倉庫内
各部のレイアウトの設計案を作成する設計案作成手段を
構成する。そして描画手段１ｆが、それら設計案作成手
段の作成した設計案を、表示手段４上に描画する。

【００１４】上記のような機能を実現するための具体的
構成の例を図３に示す。この図３に示す支援システム
は、パソコン５、マウス６、及びフロッピーディスクド
ライブ７から構成されている。そして、パソコン５のデ
ィスプレイ５ａが表示手段４として機能し、パソコン５
のキーボード５ｂ及びマウス６が入力手段２として機能
し、パソコン５のその他の部分が、コントローラ１のＣ
ＰＵ１ａ、ＲＡＭ１ｂ、ＲＯＭ１ｃ、Ｉ／Ｏ１ｄ，１
ｅ、及び描画手段１ｆとして機能する。またこの場合、
データベース３ａ，３ｂはフロッピーディスクに格納さ
れており、フロッピーディスクドライブ７より読み込ま
れるようになっている。なお、作成された設計案（後述
する評価演算結果を含む）についても、別途フロッピー
ディスクドライブ７を介してフロッピーディスクの形で
記憶させ保存可能となっている。

【００１５】次に、以上のような構成の支援システムで
実行される物流倉庫設計支援方法の、一般的な動作手順
を表すフローチャートを図１に示す。図１に示されるよ
うに、本実施形態による支援方法は、既存の物流倉庫に
おける各パラメータを予め格納したデータベース３ａ，
３ｂから設計作業者が選択したデータを読み込んで出力
表示し（手順１０１に相当、詳細は後述）、その表示し
たデータに対する設計作業者の修正を入力し（手順１０
２及び手順１０３に相当、同）、これに応じて物流倉庫
内各部のレイアウトの設計案を作成してその設計案を描
画して表示し（手順１０４に相当、同）、設計案に関す
る所定の評価パラメータを演算しその演算結果を表示し
（手順１０５に相当、同）、複数の設計案に関する前記
演算結果を順次記憶しておき（手順１０６に相当、同）
それらを互いに比較可能に一覧表示する（手順１０７に
相当、同）ものである。なお、以下の説明で分かるよう
に、本実施形態による支援方法において、手順１０１〜
手順１０７の順序は、初めて設計案を作成する場合等、
説明として分かりやすい典型的な一例を示したものに過
ぎず、実際の各手順の順序は手順１０１〜１０７の順序
だけに限られない。すなわち、選択構築例のデータ内容
や、作成しようとする設計案の内容によって、一部手順
を省略したり、一部順序が逆になったりする場合もあり
うる。

【００１６】以下、各手順における表示手段４の表示画
面を図面で示しつつ、その内容を詳細に説明する。

【００１７】（０）前段階 支援システムを立ち上げた直後のディスプレイ５ａ上の
画面（すなわち上記した各手順に移行する前段階の画
面）を図４に示す。この図４において、画面８は、「構
築例参照」ボタン８ａと、「工程パラメータ設定」領域
８ｂと、「設備・作業システムパラメータ設定」領域８
ｃと、「レイアウト作成・描画」ボタン８ｄと、「設計
案の評価」ボタン８ｅと、「設計案の記憶」ボタン８ｆ
と、「各設計案の比較」ボタン８ｇと、「開始」ボタン
８ｈとを有している。

【００１８】「構築例参照」ボタン８ａをクリックする
と、ディスプレイ５ａ上には後述する図５に示す画面９
が現れ、後述する「（１）選択構築例のデータ読み込
み」の手順に移行可能になっている。通常、設計を開始
する場合の操作としては、このボタンをクリックして作
業開始するのが一般的である。「工程パラメータ設定」
領域８ｂには、「基本工程設定」ボタン８ｂ1と、「工
程要素設定」ボタン８ｂ2と、「工程物量設定」ボタン
８ｂ3と、「リンク設定」ボタン８ｂ4と、「リンク物量
設定」ボタン８ｂ5とを備えている。「基本工程設定」
ボタン８ｂ1をクリックすると、ディスプレイ５ａ上に
は後述する図７に示す画面に基本工程設定用のウィンド
ウが割り込んだ画面（後述する図８参照）が現れるよう
になっている。また「工程要素設定」ボタン８ｂ2をク
リックすると、ディスプレイ５ａ上には図７に工程要素
設定用のウィンドウが割り込んだ画面（後述する図１０
参照）が現れるようになっている。さらに「工程物量設
定」ボタン８ｂ3をクリックすると、後述する図１２に
示す画面が現れるようになっている。さらに「リンク設
定」ボタン８ｂ4をクリックすると、図７にリンク設定
用のウィンドウが割り込んだ画面（後述する図１３参
照）が現れるようになっている。また「リンク物量設
定」ボタン８ｂ5をクリックすると、後述する図１５に
示す画面が現れるようになっている。「設備・作業シス
テムパラメータ設定」領域８ｃには、「工程要素」ボタ
ン８ｃ1と、「リンク設定」ボタン８ｃ2とを備えてい
る。「工程要素」ボタン８ｃ1をクリックすると、図７
に工程要素に関する設備設定用のウィンドウが割り込ん
だ画面（後述する図１６参照）が現れるようになってい
る。また「リンク設定」ボタン８ｃ2をクリックする
と、図７にリンクに関する作業システム設定用のウィン
ドウが割り込んだ画面（後述する図２１参照）が現れる
ようになっている。なお、上記同様、通常の設計の流れ
では、画面８におけるこれらボタン８ｃ1，８ｃ2の操作
も必ずしも必要ではない。「レイアウト作成・描画」ボ
タン８ｄをクリックすると、後述する図２３に示す画面
が現れるようになっている。「設計案の評価」ボタン８
ｅをクリックすると、後述する図２８に示す画面が現れ
るようになっている。「設計案の記憶」ボタン８ｆをク
リックすると、そのときに画面上にある設計案が、その
ときフロッピーディスクドライブ７に挿入されているフ
ロッピーディスクに保存されるようになっている。「各
設計案の比較」ボタン８ｇをクリックすると、そのとき
にフロッピーディスクドライブ７に挿入されたフロッピ
ーディスクに保存されているすべての設計案に関する所
定の評価パラメータ（詳細は後述）を比較可能に一覧表
示するようになっている。「開始」ボタン８ｈをクリッ
クすると、「基本工程設定」ボタン８ｂ1をクリックし
たときと同様、ディスプレイ５ａ上には後述する図７に
示す画面が現れるようになっている。

【００１９】（１）データベースから選択構築例のデー
タ読み込み（図１の手順１０１） この手順は、既存の物流倉庫における各パラメータを予
め格納したデータベース３ａから、設計作業者が選択し
たデータを読み込んでディスプレイ５ａ上に出力表示す
る手順である。

【００２０】上記したように、立ち上げた直後の画面８
において、フロッピーディスクドライブ７に構築例デー
タベース３ａを格納したフロッピーディスクを挿入して
「構築例参照」ボタン８ａをクリックすると、図５に示
す画面９が現れる。この図５において、画面９は、「分
野」領域９ａと「実施例」領域９ｂとが同時に表示され
ており、「分野」領域９ａには、例えば「食品」、「紙
・パルプ」、「雑貨」、「鉄鋼」、「建設」等、構築例
データベース３ａ中のデータを物流倉庫の対象とする物
品の分野別に分類したときの分野が次々に表示される。
その中で例えば図示するように「食品」をクリックする
と、それに合わせて「実施例」領域９ｂに例えば「○○
パン△△工場」、「□□ビール××工場」等、構築例デ
ータベース３ａ中の物流倉庫が配置される具体的名称
（納め先の固有名称＋工場等の名称）が表示される。参
照対象としたい工場等の名称を選んだら「決定」ボタン
９ｃをクリックし、図６へ示す画面１０へ移る。なお
「戻る」ボタン９ｃをクリックすれば、最初の図４へ示
す画面８に戻ることができる。

【００２１】図６において、画面１０は、左側に、納入
先を示す領域１０ａと、参照対象としたい倉庫システム
名称を示す領域１０ｂと、その倉庫システムの仕様を示
す領域１０ｃとが表示される。領域１０ａには、図５の
領域９ｂで選択した「○○パン△△工場」等が表示され
る。そして、領域１０ｂには、対象とする倉庫システム
の名称が例えば「移動棚システム」「自動倉庫システ
ム」等が選択可能に表示され、そのとき同時に、その表
示された倉庫システムの概略仕様、例えば、取扱い物品
に関する情報（荷姿等）、設備に関する情報（倉庫シス
テムを構築する設備名称、各設備の時間当たり処理能力
・コスト等）、倉庫システム全体に関する情報（全体コ
スト、必要人員等）等が、領域１０ｂの選択に応じて羅
列表示される。一方、画面１０の右側には、領域１０ａ
で表示した納入先の３次元レイアウトを概略表示する領
域１０ｄと、その表示の視点を選択する「１」「２」…
の切換ボタン１０ｅが設けられており、レイアウトの概
要をビジュアル的に把握できるようになっている。ボタ
ン１０ｅの視点は、例えば「１」が平面図、「２」が正
面図、「３」が右側面図、「４」が左側面図といったよ
うに選択可能になっている。この概要レイアウトは、領
域１０ａに納入先（例えば○○パン△△工場）が表示さ
れると同時に領域１０ｄに表示される。なお、このと
き、まず視点「１」からのレイアウトが自動的に表示さ
れるようになっている。

【００２２】以上のような手順で、設計者が自分が作成
しようとする物流倉庫の設計案を最も類似すると思われ
る倉庫システムのデータを検索する。図６で参照中のデ
ータが不適当であると思われたら、領域１０ｂにおいて
他の倉庫システム名を選択するか、あるいは「戻る」ボ
タン１０ｇをクリックすることで図５の画面９に戻って
やり直すことができる。設計案に最も類似する倉庫シス
テムが見つかったら「決定」ボタン１０ｆをクリックす
ると、選定された構築例のデータがフロッピーディスク
から本支援システム上にダウンロードされて図７へ示す
画面１１（後述）が現れ、後述する「（２）工程に関す
るパラメータ修正入力」の手順に移行可能になってい
る。

【００２３】（２）工程に関するパラメータ修正を入力
（図１の手順１０２） この手順は、上記（１）でディスプレイ５ａ上に出力表
示したデータのうち工程に関するパラメータに対し設計
作業者が修正入力を行う手順である。そしてこの手順
は、詳細には、「（２Ａ）基本工程設定」「（２Ｂ）工
程要素設定」「（２Ｃ）工程物量設定」「（２Ｄ）リン
ク設定」「（２Ｅ）リンク物量設定」の５つの手順に分
類される。上記（１）で述べたように、図６の「決定」
ボタン１０ｆをクリックすると、図７に示す画面１１が
ディスプレイ５ａ上に表示される。この図７において、
画面１１は、上記（１）で読み込んだ構築例において採
用されていた工程、例えば、入荷→検品→保管→ピッキ
ング（＝出荷前に保管場所から取り出す工程）→出荷と
いった流れが表示される。これらの表示は、図示するよ
うに、その工程の「工程要素名」、対象とする「商品
名」、対象商品の品種数及び数量である「アイテム数」
及び「ボリューム数」、その工程で用いる「設備名」の
各欄から構成されており、それぞれ対応する名称や数値
が示される（図はゴルフ用品の物流倉庫の例）。また工
程要素間のつながりがわかるように矢印で商品の流れが
示されている。なお、前述したように、図４中の「開
始」ボタン８ｈをクリックすることによっても図７に移
行することができる。

【００２４】また、この図７の左端側部分１１ａには、
図示のように、図４に示した画面に戻ることができる
「タイトル画面へ」ボタン１１ａ1が設けられている。
そしてさらにその下部には、図４の各ボタン・領域８ｂ
〜８ｇと同様の機能、すなわち、「基本工程設定」ボタ
ン１１ａ21、「工程要素設定」ボタン１１ａ22、「工程
物量設定」ボタン１１ａ23、「リンク設定」ボタン１１
ａ24、及び「リンク物量設定」ボタン１１ａ25を含む
「工程パラメータ設定」領域１１ａ2と、「工程要素」
ボタン１１ａ31及び「リンク設定」ボタン１１ａ32を含
む「設備・作業システムパラメータ設定」領域１１ａ3
と、「レイアウト作成・描画」ボタン１１ａ4と、「設
計案の評価」ボタン１１ａ5と、「設計案の記憶」ボタ
ン１１ａ6と、「各設計案の比較」ボタン１１ａ7とが設
けられている。

【００２５】（２Ａ）基本工程設定 この工程は、基本となる工程の数を設定する手順であ
る。図７の画面１１において「基本工程設定」ボタン１
１ａ21をクリックすることにより、画面１１に基本工程
設定用のウィンドウ１２が割り込み、この手順を実行で
きる状態となる。この割り込んだ状態を図８に、ウィン
ドウ１２の拡大図を図９に示す。この図９において、ウ
ィンドウ１２は、「入荷」、「仮置き」、「保管」、
「検品」、「出荷」等選択可能な基本工程が一覧表示さ
れる基本工程一覧領域１２ａと、工程どうしの順序を設
定するための設定工程表示領域１２ｂとを備えている。
このウィンドウ１２が開くと、基本工程一覧領域１２ａ
にはあらかじめ記憶された多数の基本工程が一覧表示さ
れ、また設定工程表示領域１２ｂには、上記（１）で読
み込んだ構築例において採用されていた工程がその順序
通りに上から表示される（例えば、「入荷」、「検
品」、「ピッキング」、「出荷」等）。そして、基本工
程を追加したい場合には、まずカーソルが基本工程一覧
領域１２ａに位置しているのでその追加したい基本工程
（例えば図中に示す「保管」）にカーソルを合わせ、追
加ボタン１２ｃをクリックする。これにより、設定工程
表示領域１２ｂの最上段に「保管」工程が追加され、カ
ーソルもその位置に移る。その後、「上へ移動」ボタン
１２ｅや「下へ移動」ボタン１２ｆによってその追加し
た工程をどこの工程とどこの工程との間に挿入するかを
設定する。図中では、一例として追加した「保管」工程
を、「検品」工程と「ピッキング」工程との間に挿入し
た場合を示している。一方逆に、設定工程表示領域１２
ｂに表示された工程の１つを削除したい場合は、基本工
程一覧領域１２ａにおいてその工程にカーソルを合わせ
ておいて、「削除」ボタン１２ｄをクリックすればよ
い。設定が終了したら、「ＯＫ」ボタン１２ｇをクリッ
クすると、その設定状態に図７中の表示が書き直されて
ウィンドウ１２が閉じる。また「キャンセル」ボタン１
２ｈをクリックすると、図７中の表示は以前の状態のま
まで単純にウィンドウ１２が閉じるのみとなる。

【００２６】なお、図４中の「基本工程設定」ボタン８
ｂ1をクリックすることによっても、上記図８に直接移
行することができる。

【００２７】（２Ｂ）工程要素設定 この工程は、上記（２Ａ）で設定した各工程における、
工程要素の数を設定する手順である。図７の画面１１に
おいて「工程要素設定」ボタン１１ａ22をクリックする
ことにより、画面１１に基本工程設定用のウィンドウ１
３が割り込み、この手順を実行できる状態となる。この
割り込んだ状態を図１０に、ウィンドウ１３の拡大図を
図１１に示す。この図１１において、ウィンドウ１３
は、上記（２Ａ）で設定した基本工程が一覧表示される
基本工程一覧領域１３ａと、工程要素数を設定するため
の設定工程要素表示領域１３ｂとを備えている。このウ
ィンドウ１３が開くと、基本工程一覧領域１３ａには、
上記（２Ａ）で設定された基本工程が一覧表示されると
ともに、設定工程要素表示領域１３ｂには、基本工程一
覧領域１３ａ中でカーソルが位置している工程の全工程
要素が図示のように例えば「保管１」、「保管２」、
「保管３」、「保管４」とその順序通りに上から表示さ
れる。このとき、上記（１）で読み込んだ構築例で既に
採用されていた工程についてはその構築例における全工
程要素が表示され、上記（２Ａ）で新たに設定した工程
については１つの工程要素のみが表示される。すなわ
ち、ある工程の工程要素を追加したい場合には、基本工
程一覧領域１３ａにおいてその工程にカーソルを合わ
せ、設定工程要素表示領域１３ｂにその工程の全工程要
素を表示させておいて、このような状態で追加ボタン１
３ｃをクリックすれば、工程要素表示領域１３ｂの最下
段に工程要素が追加される（図示の例では「保管５」と
なる）。一方逆に、ある工程の工程要素を削除したい場
合は、基本工程一覧領域１３ａにおいてその工程にカー
ソルを合わせ、設定工程要素表示領域１３ｂにその工程
の全工程要素を表示させておいて、「削除」ボタン１３
ｄをクリックすれば、いちばん大きな番号の工程要素か
ら削除される（図示の例では最下段の「保管○」が削除
される）。このようにして設定が終了したら、「ＯＫ」
ボタン１３ｅをクリックすると、その設定状態に図７中
の表示が書き直されてウィンドウ１３が閉じる。また
「キャンセル」ボタン１３ｆをクリックすると、図７中
の表示は以前の状態のままで単純にウィンドウ１３が閉
じるのみとなる。

【００２８】なお、図４中の「工程要素設定」ボタン８
ｂ2をクリックすることによっても、上記図１３に直接
移行することができる。

【００２９】（２Ｃ）工程物量設定 この工程は、上記（２Ｂ）で設定した各工程要素におけ
る物量（アイテム数、ボリューム数等）を設定する手順
である。図７の画面１１において「工程物量設定」ボタ
ン１１ａ23をクリックすることにより、ディスプレイ５
ａ上が画面１４に切り替わり、この手順を実行できる状
態となる。この画面１４を図１２に示す。この図１２に
おいて、画面１４では、各構成要素について「商品
名」、「アイテム数」、「ボリューム数」、要求の「件
数」、「荷姿」、「重量」（単位ｋｇ）、ケース奥行き
寸法・高さ寸法・間口寸法を表す「サイズＬ」「サイズ
Ｈ」「サイズＷ」（それぞれ単位ｍｍ）が表示され、各
欄にカーソルを合わせ日本語入力又はテンキー入力を行
うことにより内容を設定・変更可能となっている。図７
の画面１１から画面１４が開いたときには、上記（１）
で読み込んだ構築例で既に設定されていた工程要素につ
いてはその構築例で設定されていた工程物量が表示され
るので、これについて修正を加える（計画値を入力し直
す）形で設定を行う。また上記（２Ｂ）で新たに設定し
た工程要素については何も表示されないので、新たに名
称や数値等の計画値を入力して設定を行う。

【００３０】上記のようにして設定が終了したら、「Ｏ
Ｋ」ボタン１４ａをクリックすると、その設定どおりに
表示が書き直された状態の図７の画面１１に戻る。また
「戻る」ボタン１４ｂをクリックすると、以前の状態の
ままで単純に図７に戻るのみとなる。

【００３１】なお、図４中の「工程物量設定」ボタン８
ｂ3をクリックすることによっても、上記図１２に直接
移行することができる。

【００３２】（２Ｄ）リンク設定 この工程は、上記（２Ｂ）で設定した各工程要素間のリ
ンク（＝ある工程要素から次の工程要素へのつながり）
を設定する手順である。図７の画面１１において「リン
ク設定」ボタン１１ａ24をクリックすることにより、画
面１１に基本工程設定用のウィンドウ１５が割り込み、
この手順を実行できる状態となる。この割り込んだ状態
を図１３に、ウィンドウ１５の拡大図を図１４に示す。
この図１４において、ウィンドウ１５は、ＦＲＯＭ選択
領域１５ａと、ＴＯ候補リスト一覧領域１５ｂと、ＴＯ
設定領域１５ｃとを備えている。ＦＲＯＭ選択領域１５
ａはカーソル移動により上記（２Ｂ）で設定した工程要
素の１つを選択表示可能であり、またＴＯ候補リスト一
覧領域１５ｂはカーソル移動により上記（２Ｂ）で設定
した工程要素を一覧表示可能となっている。このウィン
ドウ１５が開くと、ＦＲＯＭ選択領域１５ａには上記
（２Ｂ）で設定された工程要素のうちの１つが表示さ
れ、ＴＯ設定領域１ｃにはそのＦＲＯＭ選択領域１５ａ
に表示された工程要素に対応するリンク先の工程要素が
表示される。このとき、上記（１）で読み込んだ構築例
で既に設定されていた工程要素についてはその構築例で
設定されていたリンクに沿ってリンク先の工程要素がＴ
Ｏ設定領域１ｃに表示され、上記（２Ａ）で新たに設定
した工程については何も表示されない。また、ＴＯ候補
リスト一覧領域１５ｂには、上記（２Ｂ）で設定された
全工程要素が図示のように例えば「入荷１」、「仮置き
１」、「保管１」、「保管２」、「出荷１」のように表
示される。そして、ある工程要素からのリンク先を追加
したい場合には、ＦＲＯＭ選択領域１５ａにおいてその
工程要素にカーソルを合わせた後、ＴＯ候補リスト一覧
領域１５ｂにリンク先とする工程要素を表示させてカー
ソルを合わせ、その状態で追加ボタン１５ｄをクリック
すれば、ＴＯ設定領域１５ｃの最下段にその工程要素が
リンク先として追加される。一方逆に、ある工程要素か
らのリンク先を削除したい場合は、ＦＲＯＭ選択領域１
５ａにおいてその工程要素にカーソルを合わせ、さらに
ＴＯ設定領域１５ｃにその削除したい工程要素を表示さ
せかつその工程要素にカーソルを合わせておき、「削
除」ボタン１５ｅをクリックすればよい。これにより、
その工程要素がリンク先から削除される。このようにし
て設定が終了したら、「ＯＫ」ボタン１５ｆをクリック
すると、その設定状態に図７中の表示が書き直されてウ
ィンドウ１５が閉じる。また「キャンセル」ボタン１５
ｇをクリックすると、図７中の表示は以前の状態のまま
で単純にウィンドウ１５が閉じるのみとなる。

【００３３】なお、図４中の「リンク設定」ボタン８ｂ
4をクリックすることによっても、上記図１３に直接移
行することができる。

【００３４】（２Ｅ）リンク物量設定 この工程は、上記（２Ｄ）で設定した各リンクにおける
物量（ボリューム数、アイテム数等）を設定する手順で
ある。図７の画面１１において「リンク物量設定」ボタ
ン１１ａ25をクリックすることにより、ディスプレイ５
ａ上が画面１６に切り替わり、この手順を実行できる状
態となる。この画面１６を図１５に示す。この図１５に
おいて、画面１６では、各リンクについて、リンク元の
工程要素である「ＦＲＯＭ」、リンク先の工程要素であ
る「ＴＯ」、搬送する「商品名」、搬送する「アイテム
数」、搬送する「ボリューム数」、搬送要求の「件
数」、搬送時の「荷姿」、搬送時の「重量」（単位ｋ
ｇ）、搬送時のケース奥行き寸法・高さ寸法・間口寸法
を表す「サイズＬ」「サイズＨ」「サイズＷ」（それぞ
れ単位ｍｍ）、搬送時に使用する「作業システム名
称」、その作業システムの「必要台数」、その作業シス
テムに必要な「要員」及び「コスト」が表示され、各欄
にカーソルを合わせ日本語入力又はテンキー入力を行う
ことにより内容を設定・変更可能となっている。ここ
で、図７の画面１１から画面１６が開いたとき、上記
（１）で読み込んだ構築例で既に設定されていたリンク
についてはその構築例で設定されていたリンク物量が表
示されるので、これについて修正を加える形で設定を行
う。また上記（２Ｄ）で新たに設定したリンクについて
は何も表示されないので、新たに名称や数値等を入力し
て設定を行う。

【００３５】上記のようにして設定が終了したら、「Ｏ
Ｋ」ボタン１６ａをクリックすると、その設定どおりに
表示が書き直された状態の図７の画面１１に戻る。また
「戻る」ボタン１６ｂをクリックすると、以前の状態の
ままで単純に図７に戻るのみとなる。

【００３６】なお、図４中の「リンク物量設定」ボタン
８ｂ5をクリックすることによっても、上記図１２に直
接移行することができる。

【００３７】（３）設備・作業システムに関するパラメ
ータ修正を入力（図１の手順１０３） この手順は、上記（１）で読み込んでディスプレイ５ａ
上に表示した構築例データのうち、設備・作業システム
に関するパラメータに対し設計作業者が修正入力を行う
手順である。そしてこの手順は、詳細には、「（３Ａ）
工程要素に関する設定」「（３Ｂ）リンクに関する設
定」の２つの手順に分類される。

【００３８】（３Ａ）工程要素に関する設定この工程
は、各工程要素において用いる設備を設定する手順であ
り、設備設定と設備仕様計算の２つの小手順に細分
される。

【００３９】設備設定 上記（２）で説明したように、（２Ａ）〜（２Ｅ）のい
ずれも設定が終了すると図７の画面１１に戻るようにな
っている。最初に、この画面１１を表示した状態におい
て、フロッピーディスクドライブ７に設備データベース
３ｂを格納したフロッピーディスクを挿入した後、「工
程要素」ボタン１１ａ31をクリックすることにより、画
面１１に工程要素に関する設備設定用のウィンドウ１８
が割り込み、この小手順を実行できる状態となる。この
割り込んだ状態を図１６に、ウィンドウ１８の拡大図を
図１７に示す。この図１７において、ウィンドウ１８
は、上記（２Ｂ）で設定した工程要素が一覧表示される
工程要素一覧領域１８ａと、工程要素に対応する設備を
設定するための設定設備表示領域１８ｂと、後述するデ
ータベース３ｂ1に基づき推奨される設備を表示する推
奨設備表示領域１８ｃとを備えている。このウィンドウ
１８が開くと、工程要素一覧領域１８ａには、上記（２
Ｂ）で設定された工程要素が一覧表示され、どれか１つ
にカーソルが位置するようになっている。これと同時
に、設定設備表示領域１８ｂには、あらかじめ記憶され
た多数の設備が一覧表示される。このとき、上記（１）
で読み込んだ構築例で既に設定されていた工程要素につ
いてはそれに対し設定されていた設備にカーソルが自動
的に位置するようになっている。また上記（２Ｂ）で新
たに設定した工程要素の場合は、設定設備表示領域１８
ｂにおけるカーソルは一覧表示されたもののうち最上段
に位置するようになっている。また推奨設備表示領域１
８ｃには、工程要素一覧領域１８ａ中でカーソルが位置
している工程要素に対し推奨される設備１つが自動的に
表示される。

【００４０】そして、ある工程要素の設備を設定する場
合には、工程要素一覧領域１８ａにおいてその工程要素
にカーソルを合わせた後、設定設備表示領域１８ｂでそ
の設定したい設備にカーソルを合わせ、その状態でＯＫ
ボタン１８ｄをクリックすればよい。すなわち、例えば
カーソル位置の設備と推奨設備表示領域１８ｃの推奨設
備が一致している場合等はそのままＯＫボタン１８ｄを
クリックすればよく、それらが一致せず設備を設定し直
す場合には、カーソルをその推奨設備まで動かしてクリ
ックすればよい。このクリックにより、後述するよう
に、図１９に示す画面に移り、設備仕様計算の小手順
へと移行する。

【００４１】またこのとき、推奨設備に関するデータベ
ース３ｂ1を見たいときは、「ガイダンス」ボタン１８
ｆをクリックすることにより、その設備基本データベー
ス３ｂ1の内容を表す画面１９に移る。この画面１９の
一例を図１８に示す。図１８は、「保管」の工程要素に
おける設備基本データベース３ｂ1の例である。図示さ
れるように、保管商品の「荷姿」、商品の入荷する「頻
度」（単位：１時間あたり個数）、品種数を表す「保管
アイテム」（単位：種類数）、数量を表す「保管ボリュ
ーム」（単位：個数）の４つの因子の組み合わせに対
し、「推奨設備」として、「自動倉庫」「流動棚」「固
定棚」「コンベア」「直置き」等があらかじめ対応づけ
られて定められている。そして「戻る」ボタン１９ａを
クリックすることで、図１６に示す状態に戻ることがで
きるようになっている。また、図１７において、「キャ
ンセル」ボタン１８ｅをクリックすると、単純にウィン
ドウ１８が閉じて図７に戻るのみとなる。

【００４２】なお、図４中の「工程要素」ボタン８ｃ1
をクリックすることによっても、上記図１６に直接移行
することができる。

【００４３】設備仕様計算 上記で述べたように、図１７に示す画面１８でＯＫボ
タン１８ｄをクリックすることにより、ディスプレイ５
ａ上に図１９に示す画面２０が現れ、その設備に関する
仕様計算を行うこの小手順を実行できる状態となる。こ
の図１９は、設備の一例として固定棚の場合における仕
様計算を示しており、画面２０は、対象設備の仕様寸法
の入力・表示が行われる入力表示部２０ａと、この入力
表示部２０ａの数値等に基づき、設備（この場合固定
棚、以下同）各部の寸法をイメージ表示するイメージ表
示部２０ｂとを備えている。

【００４４】入力表示部２０ａには、まず「２．外形
（奥行き・間口・高さ）」「３．重量」の２項目がある
が、これは、前述した（２Ｃ）工程物量設定の工程にお
ける画面１４（図１２参照）から、対象となる工程要素
における商品の「サイズＬ」「サイズＷ」「サイズＨ」
及び「重量」がそのままトレースされて表示される。

【００４５】入力表示部２０ａにはまた、設計作業者が
入力すべき項目として「１．計画方法」「５．搬送機
器」「６．建物高さ」の３つがある。「１．計画方法」
は、設備仕様を決定するときに、建物面積を優先させる
か（＝「１：建物面積に入る最大個数」）、設備の格納
個数を優先させるか（＝「２：格納数を満足する必要面
積間口基準」「３：同左奥行き基準」）を選択するため
のものであり、後者については、設備の向きをどちら向
きに設定するかでさらに２通りが選択可能となってい
る。「５．搬送機器」は、設備仕様を決定するときに、
その設備から商品を取り出すときにどのような方法とす
るかで制限が異なることから、その取り出し方法を選択
するものであり、フォークリフトで行うか（＝「１：リ
ーチ」）、手押し台車で行うか（＝「２：カート両側」
「３：カート片側」）、搬送作業員の人力で行うか（＝
「４：人手両側」「５：人手片側」）を選択するための
ものであり、後２つの方法についてはさらに、設備の両
側から取り出すか片側からのみ取り出すかを選択可能と
なっている。「６．建物高さ」は、今回設計しようとす
る倉庫が配置される建物高さを入力する。

【００４６】以上のように、「２．外形（奥行き・間口
・高さ）」「３．重量」「１．計画方法」「５．搬送機
器」「６．建物高さ」の各項目について表示・入力が済
んだ段階で、「ＯＫ」ボタン２０ｃをクリックすると、
カタログレベルの標準品の仕様データベース３ｂ2（後
述する図２０参照）を自動的に検索し、これに基づき、
「推奨固定棚」の表示欄、「推奨通路幅」の表示欄、
「４．格納個数」の個数、及びイメージ表示部２０ｂに
おける各部寸法（イメージ表示の図形自体は固定表示）
が最適値として表示される。そして、その表示における
仕様で決定する場合は、「決定」ボタン２０ｆをクリッ
クすることによりその設備に関する最終仕様を決定し、
再び図１６の状態に戻る。また、「キャンセルボタン」
２０ｄをクリックすると、設備仕様計算を行うことな
く、再び図１６の状態に戻る。

【００４７】また、設備仕様データベース３ｂ2自体を
確認したい場合には、「ＤＢ参照」ボタン２０ｅをクリ
ックすれば、その設備用データベース３ｂ2の内容を一
部表す画面２１が、図１９の画面２０に割り込んで表示
される。この状態を図２０に示す。この図２０に一部が
示されているように、データベース３ｂ2には、重量棚
・軽量棚等の各種固定棚における標準仕様（棚荷重、総
荷重、高さ、奥行き、間口、段数、荷間口、荷物高さ
等）が格納され、上記のように所定の表示・入力条件か
ら最適値を選択・算出可能となっている。なお画面２１
中の「閉じる」ボタン２１ａをクリックすれば、もとの
図１９に示す画面２０に戻る。

【００４８】（３Ｂ）リンクに関する設定 この工程は、各リンクにおいて用いる作業システムを設
定する手順である。上記（３Ａ）で説明したように、各
設備の最終仕様が決定すると再び図１６の状態に戻る
が、すべての設備について最終仕様が決定したら、画面
１８中の「キャンセル」ボタン１８ｅをクリックして図
７の状態に戻す。その後、「リンク」ボタン１１ａ32を
クリックすることにより、画面１８にリンクに関する設
定用のウィンドウ２２が割り込み、この工程を実行でき
る状態となる。この割り込んだ状態を図２１に、ウィン
ドウ２２の拡大図を図２２に示す。

【００４９】この図２２において、ウィンドウ２２は、
リンク表示用のＦＲＯＭ表示領域２２ａ及びＴＯ表示領
域２２ｂと、作業システム選択領域２２ｃとを備えてい
る。ＦＲＯＭ表示領域２２ａはカーソル移動により上記
（２Ｂ）で設定した工程要素を選択表示可能であり、ま
たＴＯ表示領域２２ｂはそのＦＲＯＭ表示領域２２ａに
表示された工程要素に対して上記（２Ｄ）で設定された
リンク先に相当する工程要素が自動的に表示されるよう
になっている。また、作業システム選択領域２２ｃに
は、あらかじめ記憶されたいくつかの作業システムが一
覧表示されるようになっている。このウィンドウ２２が
開くと、ＦＲＯＭ表示領域２２ａには上記（２Ｂ）で設
定された工程要素が一覧表示され（上部にはカーソルが
位置している１つの工程要素が表示される）、ＴＯ表示
領域２２ｂにはそのＦＲＯＭ表示領域２２ａに表示され
た工程要素に対応するリンク先の工程要素（上部にはカ
ーソルが位置している１つの工程要素が表示される）が
表示される。そしてこのとき作業システム選択領域２２
ｃは、上記（１）で読み込んだ構築例で既に設定されて
いたリンクについては、作業システム選択領域２２ｃ中
の作業システムのうちその構築例で既に設定されていた
ものにカーソルが位置し、上記（２Ｄ）で新たに設定し
たリンクについては作業システム選択領域２２ｃ中の最
上段のものにカーソルが位置するようになっている。そ
して、あるリンクの作業システムを設定する場合には、
作業システム選択領域２２ｃにおいてその作業システム
にカーソルを合わせるだけでよい。１つのリンクの作業
システムを設定したら、ＴＯ表示領域２２ｂ又はＦＲＯ
Ｍ表示領域２２ａの工程要素を順次変えて、次々に作業
システムを設定する。すべてのリンクについて作業シス
テムを設定し終えたら、「ＯＫ」ボタン２２ｄをクリッ
クすることにより、これら作業システムの設定状態に図
７中の表示が書き直されてウィンドウ２２が閉じる。ま
た「キャンセル」ボタン２２ｅをクリックすると、図７
中の表示は以前の状態のままで単純にウィンドウ２２が
閉じるのみとなる。

【００５０】なお、図４中の「リンク」ボタン８ｃ2を
クリックすることによっても、上記図２１に直接移行す
ることができる。

【００５１】（４）レイアウト設計案の作成及びその設
計案の描画表示（図１の手順１０４） この手順は、上記（２）及び（３）で、設計作業者が工
程及び設備・作業システムに関するパラメータを修正し
た結果に応じ、物流倉庫内各部のレイアウトの設計案を
作成してその設計案を描画して表示する手順であり、
基本レイアウト（＝敷地・建屋等）の描画、描画対象
設備の選定、設備の描画の３つの小手順に細分され
る。

【００５２】基本レイアウトの描画 上記（３）で説明したように、上記（３）の手順での設
定が終了すると、図７の画面１１に戻るようになってい
る。最初に、この画面１１を表示した状態において、
「レイアウト作成・描画」ボタン１１ａ4をクリックす
ることにより、描画条件設定の画面２３が表示される。
この画面２３を図２３に示す。この図２３において、画
面２３は、基本レイアウト条件を設定するための基本レ
イアウト条件設定領域２３ａと、上記（３）でパラメー
タを設定した設備のうち描画しようとする設備を選択す
る描画対象設備選択領域２３ｂと、基本レイアウト条件
を設定するときに参考とすべき法定の制限を示す参考デ
ータ領域２３ｃと、基本レイアウト条件設定領域２３ａ
での設定による各種評価値が表示される評価値表示領域
２３ｄとを備えている。

【００５３】レイアウト設計案を作成し描画するにあた
って、まず、基本レイアウト条件設定領域２３ａにおい
て、上記（３）でパラメータを設定した設備を配置する
敷地・建屋等の基本レイアウト条件を設定する。この領
域２３ａでは、図示するように、基本レイアウトを設定
すべき構造の一例として「敷地」「建屋」「柱」「間接
エリア」の各項目が定められており、さらに「建屋」は
「１階」「２階」「３階」「４階」とフロア別に細分さ
れ、「柱」は「形状」と「スパン」に細分され、「間接
エリア」は「階段」「エレベータ」「事務所」「休憩
室」「応接室」「計算機室」「会議室」に細分されてい
る。これら各要素について、「縦方向寸法（単位ｍ）」
「横方向寸法（同）」「高さ方向寸法（同）」「面積
（単位ｍ²）」が表示され、各欄にカーソルを合わせテ
ンキー入力を行うことにより内容を設定・変更可能とな
っている。図７の画面１１から画面２３が開いたときに
は、上記（１）で読み込んだ構築例で既に設定されてい
た値が表示されるので、これについて修正を加える形で
レイアウト条件設定を行う。なお、このときの修正入力
に応じて、評価値表示領域２３ｄの各評価項目である
「敷地面積」「建築面積」「延床面積」「建ぺい率」
「容積率」を自動的に計算し、領域２３ｄの対応する各
欄に表示するようになっている。

【００５４】以上のようにして条件設定が終了した後、
各要素の右端にある「敷地描画」「建屋描画」「柱描
画」「階段描画」「エレベータ描画」「事務所描画」
「休憩室描画」「応接室描画」「計算機室描画」「会議
室描画」ボタンをクリックすることにより、それぞれの
要素を作成しディスプレイ５ａ上に３次元描画可能とな
っている。このとき、これら各要素についてディスプレ
イ５ａ上に重複して描画可能となっている。この基本レ
イアウトの描画例の画面２４を図２４に示す。この図２
４は、「敷地描画」「建屋描画」「事務所描画」「計算
機室描画」を重複して行った場合の一例を示したもので
ある。描画によりレイアウトを確認したら、画面２４の
右上の「×」マーク２４ａをクリックすることにより、
図２３の画面２３に戻る。

【００５５】また、図２３において、「戻る」ボタン２
３Ｅをクリックすると、図７の状態に戻る。

【００５６】なお、図４中の「レイアウト作成・描画」
ボタン８ｄをクリックすることによっても、上記図２３
に直接移行することができる。

【００５７】描画対象設備の選定 この小手順は、上記で描画した基本レイアウト中に配
置する設備のうち、描画対象とする設備を選定する手順
である。上記で説明したように、上記の手順で基本
レイアウト条件の設定が終了すると、図２３の画面２３
に戻る。この図２３に含まれる描画対象設備選択領域２
３ｂの拡大図を図２５に示す。この図２５において、描
画対象設備選択領域２３ｂは、上記（２Ｂ）で設定した
工程要素が一覧表示される工程要素一覧領域２３ｂ1
と、上記（３Ａ）で工程要素を行うために設定した設備
が表示される描画対象設備表示領域２３ｂ2と、描画開
始ボタン２３ｂ3とを備えている。最初に画面２３が表
示されたときには工程要素一覧領域２３ｂ1には上記
（２Ｂ）で設定した工程要素が一覧表示されるととも
に、描画対象設備表示領域２３ｂ2には、工程要素一覧
領域２３ｂ1中でカーソルが位置している工程要素に対
し、上記（３Ａ）でその工程要素を行うために設定した
設備が表示される。

【００５８】そして、ある工程要素の設備を描画する場
合には、工程要素一覧領域２３ｂ1においてその工程要
素にカーソルを合わせて描画対象設備表示領域２３ｂ2
にその設備を表示させた状態で描画ボタン２３ｂ3をク
リックすればよい。このクリックにより、図２６に示す
画面に移り、下記設備の描画の小手順へと移行する。

【００５９】設備の描画 上記で述べたように、図２３に示す画面２３の描画対
象設備選択領域２３ｂで描画ボタン２３ｂ3をクリック
することにより、ディスプレイ５ａ上にその設備全数の
概略レイアウト（平面図）を２次元描画する。その一例
を図２６に示す。図２６において、画面２４は、設備の
一例として固定棚の場合におけるレイアウトを示してい
る。このとき固定棚の数は、取扱い物品の総数（例えば
上記（２Ｃ）で設定したアイテム数×ボリューム数）か
ら必要設備数を計算し、その計算された全数を表示する
ようになっている。また画面２４には、固定棚自体の各
部寸法のほか、それらが配置される基本レイアウトの関
連寸法（「建屋寸法」等）、固定棚と基本レイアウトと
の関係できまる寸法（「入口寸法」「出口寸法」等）が
自動的に計算され、画面中に併せて表示される。画面２
４で各部寸法を確認後、「描画」ボタン２４ａをクリッ
クすると、後述する図２７に示す画面２５に移り、３次
元レイアウトを描画する。なお「戻る」ボタン２４ｂを
クリックすると図７に示す画面１１に戻る。図２７は、
上記小手順で描画した基本レイアウト中に、上記画面
２４で確認した設備を配置して３次元描画した画面２５
を示しており、これがレイアウト設計案の最終的な描画
表示となる。このとき、設備は複数種類の設備を重複し
て描画可能であり、上記小手順ですべての基本レイア
ウトを重複描画した後にすべての設備を重複描画するこ
とも可能である。この図では、前述した「敷地描画」
「建屋描画」「事務所描画」「計算機室描画」を重複し
た基本レイアウトに、３種類の固定棚を重複描画した例
を示している。描画によりレイアウトを確認したら、画
面２５の右上の「×」マーク２５ａをクリックすること
により、図２３の画面２３に戻るようになっている。

【００６０】なお、上記小手順及び小手順の画面２
４までは上記小手順を得ることなく実行することもで
きるが、設計案としての最終目標である図２７の画面２
５を得るために、小手順をで基本レイアウト条件を設
定し描画した後でなければ画面２５が表示されないよう
にインターロックされている。したがって、小手順→
小手順の順で実行するのが効率的である。

【００６１】（５）設計案の評価（図１の手順１０５） この手順は、上記（１）〜（４）により作成したレイア
ウト設計案に関する所定の評価パラメータを演算し、そ
の演算結果を表示する手順である。

【００６２】上記（４）で説明したように、上記（４）
の手順での描画が終了すると図２３の画面２３に戻り、
この画面２３で「戻る」ボタン２３Ｅをクリックするこ
とにより図７の状態に戻る。そして、この図７で「設計
案の評価」ボタン１１ａ5をクリックすることにより、
作成したレイアウト設計案に関する所定の評価パラメー
タを自動的に演算しその演算結果を表示する。この評価
演算結果の一例を図２８に示す。

【００６３】図２８に示す画面２６においては、評価パ
ラメータとして、各工程要素の設備ごとの処理能力、必
要台数、設置コスト、ランニングコスト、及び必要人員
数を用いている。そして、設計案に関して上記手順（２
Ｂ）で設定したすべての工程要素を「工程要素」の欄に
順番に縦方向に羅列表示し、上記手順（３Ａ）でその工
程要素に対応して設定した設備を「設備」の欄に表示
し、各設備に関する単位時間当たり平均処理能力（単
位：個数）、必要台数、設置コスト（単位：Ｍ￥）、ラ
ンニングコスト（単位：Ｍ￥）、及び必要人員をそれぞ
れ「処理能力」、「必要台数」、「設置コスト」、「ラ
ンニングコスト」、及び「必要人員」の欄に一覧表示す
る。これにより、例えば全体計画に合わない設備を検討
し直す際の一助となるようになっている。また、後述す
る「各設計案の比較」の手順のために、設計案全体とし
ての評価パラメータ、例えば平均処理能力、設置コス
ト、必要人員等も計算しておく。図示の例では画面２６
に含まれていないが、併せて表示してもよい。

【００６４】画面２６での評価表示を確認したら、「戻
る」ボタン２６ａをクリックすることにより、図４に示
す画面８に戻る。

【００６５】なお、図４中の「設計案の評価」ボタン８
ｅをクリックすることによっても、上記図２８に直接移
行することができる。

【００６６】（６）設計案の記憶（図１の手順１０６） この手順は、上記（１）〜（４）で作成した設計案とそ
の設計案に関する上記（５）での評価結果とを、併せて
記憶する手順である。上記（５）で説明したように、上
記（５）の手順での評価が終了すると、図４の画面８に
戻る。そして、この状態でフロッピーディスクドライブ
７に設計案記憶用のフロッピーディスクを挿入し、画面
８の「設計案の記憶」ボタン８ｆをクリックすることに
より、レイアウト設計案及びその評価演算結果を記憶さ
せ格納する。

【００６７】（７）各設計案の比較（図１の手順１０
７） この手順は、上記（１）〜（６）を繰り返してフロッピ
ーディスクに順次記憶した複数の設計案を、互いに比較
する手順である。

【００６８】すなわち、上記（１）〜（６）の手順を繰
り返して複数個の設計案がフロッピーディスクに記憶さ
れた状態で、図４に示す画面８の「各設計案の比較」ボ
タン８ｇをクリックすることにより、比較用の画面２７
が現れる。これを図２９に示す。図２９において、画面
２７は、そのときにフロッピーディスクに保存されてい
たすべての設計案に関する所定の評価パラメータが互い
に比較可能に一覧表示されており、図の例では、設計案
１〜４の４つを比較する場合を示している。また画面２
７は、設計案全体どうしを比較するための情報のみを表
示するようになっており、各設計案を比較するための評
価パラメータとして、上記（５）の手順で計算しておい
た設計案全体での平均処理能力、設置コスト、及び必要
人員等を選択して、それらを設計案の名称を表す「ファ
イル名」の欄の下方にある「平均処理能力」「設置コス
ト」及び「必要人員」の欄にそれぞれ表示している。画
面２７での評価パラメータの比較が終了したら、「戻
る」ボタン２７ａをクリックすることにより、図４に示
す画面８に戻る。

【００６９】なお、図４中の「各設計案の比較」ボタン
８ｆをクリックすることによっても、上記図２９に直接
移行することができる。

【００７０】以上説明したように、本実施形態において
は、上記（１）で、既存の物流倉庫における各パラメー
タを予め格納したデータベース３ａ，３ｂから設計作業
者が選択したデータを読み込んで出力表示し、上記
（２）（３）で、その表示したデータに対する設計作業
者の修正を入力し、これに応じて上記（４）で物流倉庫
内各部のレイアウトの設計案を作成してその設計案を描
画して表示する。これにより、設計作業者は、基本設計
において、例えばユーザにとって効果のあった既存の物
流倉庫のデータから所望のパラメータに関するデータを
選択して出力表示させ、それを修正する形で各部レイア
ウトの設計案を作成することができる。しかもこのと
き、作成した設計案を随時自動描画し表示させることが
できるので、その表示結果に応じて何度もパラメータ修
正を繰り返し設計案を煮つめていくことができる。した
がって、カタログ等に基づき手作業で各パラメータを決
定し、それに応じて手動で描画を行い、さらにその結果
に応じ手作業でパラメータ決定からやり直していた従来
よりも、作業効率を飛躍的に向上することができるの
で、迅速かつ高精度な基本設計を行うことができる。ま
た、本実施形態においては、上記（５）で設計案に関す
る所定の評価パラメータを演算しその演算結果を表示
し、上記（６）で設計案に関する演算結果を記憶し、さ
らに上記（７）で複数の設計案に関する評価パラメータ
の演算結果を互いに比較可能に一覧表示する。これによ
り、例えばユーザ特有の運用等を考慮して一部変更した
設計案をいくつか作成して記憶しておき、それらの評価
パラメータを比較することで、最適な設計案をより効率
的に作成することができる。

【００７１】なお、上記実施形態においては、データの
記録媒体として、フロッピーディスクドライブを介して
フロッピーディスクを用いたが、これに限られず、コン
パクトディスクドライブを介してコンパクトディスクを
用いてもよい。またハードディスクを用いても良い。こ
れらの場合も、同様の効果を得る。

【００７２】

【発明の効果】本発明によれば、既存の物流倉庫のデー
タを修正する形で各部レイアウトの設計案を作成するこ
とができ、作成した設計案を随時自動描画し表示させる
ことができる。したがって、物流倉庫の基本設計を効率
的に実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態による物流倉庫設計支援方
法の一般的な動作手順を表すフローチャートである。

【図２】物流倉庫設計支援方法を実行する支援システム
の機能的構成を表す機能ブロック図である。

【図３】図２に示す機能を実現するための具体的構成の
例を示す図である。

【図４】支援システムを立ち上げた直後のディスプレイ
上の画面を示す図である。

【図５】選択構築例のデータ読み込み手順における画面
表示例である。

【図６】選択構築例のデータ読み込み手順における画面
表示例である。

【図７】基本工程設定手順における画面表示例である。

【図８】基本工程設定手順における画面表示例である。

【図９】基本工程設定手順における画面表示例である。

【図１０】工程要素設定手順における画面表示例であ
る。

【図１１】工程要素設定手順における画面表示例であ
る。

【図１２】工程物量設定手順における画面表示例であ
る。

【図１３】リンク設定手順における画面表示例である。

【図１４】リンク設定手順における画面表示例である。

【図１５】リンク物量設定手順における画面表示例であ
る。

【図１６】工程要素に関する設備・作業システムパラメ
ータ設定手順における画面表示例である。

【図１７】工程要素に関する設備・作業システムパラメ
ータ設定手順における画面表示例である。

【図１８】工程要素に関する設備・作業システムパラメ
ータ設定手順における画面表示例である。

【図１９】工程要素に関する設備・作業システムパラメ
ータ設定手順における画面表示例である。

【図２０】工程要素に関する設備・作業システムパラメ
ータ設定手順における画面表示例である。

【図２１】工程要素に関する設備・作業システムパラメ
ータ設定手順における画面表示例である。

【図２２】リンクに関する設備・作業システムパラメー
タ設定手順における画面表示例である。

【図２３】レイアウト設計案作成・描画表示手順におけ
る画面表示例である。

【図２４】レイアウト設計案作成・描画表示手順におけ
る画面表示例である。

【図２５】レイアウト設計案作成・描画表示手順におけ
る画面表示例である。

【図２６】レイアウト設計案作成・描画表示手順におけ
る画面表示例である。

【図２７】レイアウト設計案作成・描画表示手順におけ
る画面表示例である。

【図２８】設計案の評価手順における画面表示例であ
る。

【図２９】各設計案の比較手順における画面表示例であ
る。

【符号の説明】

１ コントローラ １ａ ＣＰＵ（演算手段、設計案作成手段） １ｂ ＲＡＭ（データ読み書き手段、設計案作成手
段） １ｃ ＲＯＭ（記録媒体） １ｄ，ｅ Ｉ／Ｏ（入出力制御手段、設計案作成手段） １ｆ 描画手段 ２ 入力手段 ３ａ 構築例データベース ３ｂ 設備データベース ４ 表示手段 ５ パソコン ５ａ ディスプレイ ６ マウス ７ フロッピーディスクドライブ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】物流倉庫内にて取扱対象とする物品を入荷
   し出荷するまでに行う工程及びその工程を行うために必
   要となる設備・作業システムに関するパラメータをそれ
   ぞれ決定し、これらに応じて該物流倉庫内各部のレイア
   ウトを決定する物流倉庫設計作業の支援を行う物流倉庫
   設計支援方法において、 既存の物流倉庫における前記パラメータを予め格納した
   データベースから、設計作業者が選択したデータを読み
   込んで出力表示し、 その表示したデータに対する前記設計作業者の修正を入
   力し、これに応じて前記物流倉庫内各部のレイアウトの
   設計案を作成し、 その設計案を描画して表示することを特徴とする物流倉
   庫設計支援方法。
2. 【請求項２】請求項１記載の物流倉庫設計支援方法にお
   いて、前記設計案に関する所定の評価パラメータを演算
   し、その演算結果を表示することを特徴とする物流倉庫
   設計支援方法。
3. 【請求項３】請求項２記載の物流倉庫設計支援方法にお
   いて、複数の前記設計案に関する前記演算結果を順次記
   憶しておき、それらを互いに比較可能に一覧表示するこ
   とを特徴とする物流倉庫設計支援方法。
4. 【請求項４】物流倉庫内にて取扱対象とする物品を入荷
   し出荷するまでに行う工程及びその工程を行うために必
   要となる設備・作業システムに関するパラメータをそれ
   ぞれ決定し、これに応じて該物流倉庫内各部のレイアウ
   トを決定する物流倉庫設計作業の支援を行う物流倉庫設
   計支援システムにおいて、 既存の物流倉庫における前記パラメータを予め格納する
   データベースと、 設計作業者による入力が行われる入力手段と、 設計作業者に対して出力表示を行う表示手段と、 演算を行う演算手段、データの読み込み・書き込みを行
   うためのデータ読み書き手段、及びデータのインプット
   ・アウトプットを制御する入出力制御手段を備え、前記
   入力手段からの作業者の入力に応じて、前記データベー
   スから対応するデータを読み込んで記憶するとともにそ
   の記憶したデータのうち対応するパラメータの修正演算
   を行い、前記物流倉庫内各部のレイアウトの設計案を作
   成する設計案作成手段と、 この設計案作成手段の作成した前記設計案を、前記表示
   手段上に描画する描画手段とを有することを特徴とする
   物流倉庫設計支援システム。
5. 【請求項５】物流倉庫内にて取扱対象とする物品を入荷
   し出荷するまでに行う工程及びその工程を行うために必
   要となる設備・作業システムに関するパラメータをそれ
   ぞれ決定し、これらに応じて該物流倉庫内各部のレイア
   ウトを決定する物流倉庫設計作業の支援をコンピュータ
   によって行うための支援プログラムを記録した記録媒体
   であって、 該支援プログラムは、コンピュータに、既存の物流倉庫
   における前記パラメータを予め格納したデータベースか
   ら設計作業者が選択したデータを出力表示させ、その表
   示したデータに対する前記設計作業者の修正を入力して
   これに応じて前記物流倉庫内各部のレイアウトの設計案
   を作成させ、その設計案を描画して表示させることを特
   徴とする物流倉庫設計支援プログラムを記録した記録媒
   体。