JP2007200916A - 固定部材、及び、固定構造 - Google Patents

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Abstract

【課題】はんだ付け後の撓みが抑制されるようにプリント配線基板に固定される固定部材、及び、それが用いられた固定構造を提供することを課題とする。
【解決手段】プリント配線基板１２に固定される電子部品に取付け可能な固定部材１０を用いて固定構造３０を形成する。固定部材１０は、固定部材本体１６と、固定部材本体１６からアーム状に延びた雄コネクタ部１８とを有する。雄コネクタ部１８の先端には、プリント配線基板１２の差込用の開口２０に挿入されると開口２０の開口縁２０Ｅで係止される爪部１９が形成されている。また、固定部材１０には、爪部１９が開口縁２０Ｅで係止されるとプリント配線基板１２に形成されている当接部用はんだランド２４Ｓに当接し、はんだ付けによって当接部用はんだランド２４Ｓに接合される当接部２６と、が設けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、被固定部材をプリント配線基板に固定するのに用いられる固定部材、及び、固定構造に関する。
プリント配線基板（ＰＣＢ）には多数の電子部品が実装されている。この電子部品は、プリント配線基板に固定されている必要があり、このため、電子部品に固定部材を取付け、この固定部材をプリント配線基板にはんだ付けにより固定していることが多い（例えば特許文献１〜７参照）。以下、例を挙げ、従来技術を説明する。
図８に示すように、従来、電子部品８４をプリント配線基板８２に固定するには、固定部材８０を電子部品８４に取付け、この固定部材８０をプリント配線基板８２にはんだ付けで固定することにより行っている。
やや詳細に説明すると、この固定部材８０には、プリント配線基板８２の差込用の開口９０に挿入される雄コネクタ部８８が、固定部材本体８６からアーム状に延び出している。この雄コネクタ部８８の先端には、開口９０に挿入されると開口縁９０Ｅで係止される爪部９９が形成されている。そして、雄コネクタ部８８を開口９０に挿入して爪部９９が開口縁９０Ｅで係止された後、はんだ付けにより爪部９９をプリント配線基板８２にはんだ接合させることによって固定部材８０を固定している。
しかし、雄コネクタ部８８はアーム状であり、しかも先端の爪部９９でプリント配線基板８２に固定されているので、プリント配線基板８２からのコネクタ抜けは発生しないものの、雄コネクタ部８８が撓むことが可能になっている。このため、雄コネクタ部８８のこの撓みによって、固定部材本体８６や雄コネクタ部８８に各方向への移動が生じ、不具合が発生するという問題があった。
実開平５−１５３４７号公報 実開昭６３−１１７０６４号公報 特開平７−２３５３５１号公報 特開平８−３１５８７８号公報 特開平１１−２７３７９７号公報 特開２０００−３７４６号公報 特開２００３−２４３８２２号公報
本発明は、上記事実を考慮して、はんだ付け後の撓みが抑制されるようにプリント配線基板に固定される固定部材、及び、固定構造を提供することを課題とする。
請求項１に記載の発明は、プリント配線基板に固定される被固定部材に取付け可能で、前記被固定部材を前記プリント配線基板に固定するのに用いられる固定部材であって、アーム状に延び、前記プリント配線基板の差込用の開口に挿入されると前記開口の開口縁で係止される爪部を先端に有する雄コネクタ部と、前記爪部が前記開口縁で係止されると前記プリント配線基板に形成されているはんだランドに当接し、はんだ付けによって前記はんだランドに接合される当接部と、が設けられたことを特徴とする。
このように、請求項１に記載の発明では、爪部と当接部との両者がはんだ付けでプリント配線基板に接合されるので、雄コネクタ部がアーム状であってもはんだ付け後に雄コネクタ部が撓むことが抑制されている。
請求項２に記載の発明は、板金を所定形状に切断してなる板状部材を曲げ加工することによって前記当接部が形成され、前記当接部は前記はんだランドに面接触していることを特徴とする。
これにより、はんだランドと当接部との接触状態を著しく良好にすることができる。また、固定部材の製造が容易であり、固定部材の製造時間の短縮を図ることができる。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の固定部材が前記被固定部材に取付けられ、前記当接面が前記はんだランドにはんだ接合されることによって前記被固定部材が前記プリント配線基板に固定されていることを特徴とする。
これにより、撓みを抑制するように固定部材がプリント配線基板に固定され得る固定構造とすることができる。
請求項４に記載の発明は、前記はんだランドは前記開口の周囲に配置された当接部用はんだランドであり、前記プリント配線基板には、前記爪部の突出側に、前記爪部とはんだ接合される爪部用はんだランドが形成され、前記当接部用はんだランドと前記爪部用はんだランドとが同一部材で構成されていることを特徴とする。
これにより、爪部用はんだランドに塗布されたはんだが、上記当接面が当接しているはんだランドにまで流れていく。従って、はんだ付けの作業が著しく容易になり、その上、製造時間が短縮される。
本発明によれば、はんだ付け後の撓みが抑制されるようにプリント配線基板に固定される固定部材、及び、固定構造とすることができる。
以下、実施形態を挙げ、本発明の実施の形態について説明する。なお、第２実施形態以下では、既に説明した構成要素と同様のものには同じ符号を付して、その説明を省略する。
［第１実施形態］
まず、第１実施形態について説明する。図１、図２に示すように、本実施形態に係る固定部材１０は、プリント配線基板１２に固定される電子部品１４に取付け可能になっている。
この固定部材１０は、固定部材本体１６と、固定部材本体１６からアーム状に延びている雄コネクタ部１８と、を備えている。雄コネクタ部１８の先端には、プリント配線基板１２の差込用の開口２０に挿入されると開口２０の開口縁２０Ｅで係止される爪部１９が形成されている。
また、プリント配線基板１２の開口２０の周囲には当接部用はんだランド２４Ｓが形成されており、固定部材本体１６には当接部２６が曲げ加工によって形成されている。この当接部２６には、爪部１９が開口縁２０Ｅで係止されると当接部用はんだランド２４Ｓに当接する当接面２６Ｓが形成されている。
更に、プリント配線基板１２には、爪部１９の突出側に、爪部１９とはんだ接合される爪部用はんだランド２４Ｔが形成されている。そして、当接部用はんだランド２４Ｓと爪部用はんだランド２４Ｔとは同一部材で構成されている。
固定部材１０を製造するには、板金を所定形状に切断して板状部材を製造し、この板状部材を曲げ加工することによって製造する。その際、図３に示すように、当接部２６を形成するための切出し部（延出し部）２８を板状部材に形成しておき、この切出し部２８に９０°の曲げ加工を施すことによって当接部２６（図４参照）を形成する。これにより、固定部材１０の製造が容易であり、固定部材１０の製造時間の短縮を図ることができる。また、板金面によって当接面２６Ｓを形成することができ、面状に加工する工程が不要である。
本実施形態では、電子部品１４に固定部材１０を取付け、固定部材１０の雄コネクタ部１８を開口２０に挿入し、雄コネクタ部１８を爪部１９で開口縁２０Ｅに係止させる。そして、爪部１９が突出した側からはんだ付けを行う。ここで、当接部用はんだランド２４Ｓと爪部用はんだランド２４Ｔとは同一部材で構成されている。このため、爪部用はんだランド２４Ｔに塗布されたはんだが当接部用はんだランド２４Ｓにまで流れるので、爪部１９が爪部用はんだランド２４Ｔに接合されるとともに、当接部２６が当接部用はんだランド２４Ｓに接合される。従って、はんだ付けの作業が著しく容易になり、その上、製造時間が短縮される。
当接部２６、爪部用はんだランド２４Ｔ、及び当接部用はんだランド２４Ｓの寸法は、良好なはんだ接合が得られるように、開口２０や雄コネクタ部１８の寸法を考慮して予め決めておく。
以上説明したように、本実施形態に係る固定部材１０では、爪部１９と当接部２６との両者がはんだ付けでプリント配線基板１２に接合されるので、雄コネクタ部１８がアーム状であっても雄コネクタ部１８が撓むことが規制されている。
また、固定部材１０が電子部品１４に取付けられ、上記当接面２６Ｓが当接部用はんだランド２４Ｓにはんだ２９で接合されることによって電子部品１４がプリント配線基板１２に固定された固定構造３０を形成している。これにより、撓みを抑制するように固定部材１０がプリント配線基板１２に固定され得る固定構造３０とすることができる。
更に、当接部用はんだランド２４Ｓに当接するのは当接部２６の当接面２６Ｓであり、面接触しているので、当接部用はんだランド２４Ｓと当接部２６との接触状態を著しく良好にすることができる。
なお、図５、図６に示すような固定部材４０を用い、これに合わせた当接部用はんだランド３４Ｓ及び爪部用はんだランド３４Ｔをプリント配線基板１２に形成しておき、電子部品４４をプリント配線基板１２に固定する形態であってもよい。
［第２実施形態］
次に、第２実施形態について説明する。図７に示すように、本実施形態に係る固定部材５０は、プリント配線基板５２に固定される電子部品５４に取付け可能になっている。
この固定部材５０は、側面が概略Ｌ字状であり、電子部品５４に取付けられる上部５６と、プリント配線基板５２に固定される下部５７とを有する。そして、電子部品５４に取付けられてプリント配線基板５２に固定された状態では、固定部材５０の下部５７がはんだＨによってプリント配線基板５２にはんだ付けで固定されるようになっている。なお、プリント配線基板５２には、下部５７をはんだ付けするための下部用はんだランドが形成されている。
また、プリント配線基板５２には２つの挿通孔６０が形成されており、下部５７には、挿通孔６０にそれぞれ挿通する２つの雄コネクタ部５８が突設されている。そして、この２つの雄コネクタ部５８には、挿通孔６０に挿入されると挿通孔６０の開口縁６０Ｅで係止される爪部５９がそれぞれ形成されている。
これにより、固定部材５０を用いて電子部品５４をプリント配線基板５２に固定した固定構造７０では、下部５７がはんだ付けで固定されるとともに、爪部５９によって雄コネクタ部５８がプリント配線基板５２に係止される。従って、固定部材５０を大きくすることなく固定強度を従来よりも上げることができる。また、はんだ付け後のプリント配線基板５２の撓みが従来よりも抑制される。
以上、実施形態を挙げて本発明の実施の形態を説明したが、上記実施形態は一例であり、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施できる。また、本発明の権利範囲が上記実施形態に限定されないことは言うまでもない。
図１（Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ、第１実施形態に係る固定部材の正面図及び矢視１Ｂ−１Ｂの側面図である。 第１実施形態に係る固定部材を用い、はんだ付けで電子部品を固定した固定構造を示す正面図である。 第１実施形態に係る固定部材を形成するために切出した板状部材の部分平面図である。 図３に示した板状部材の切出し部を曲げ加工したことを示す部分平面図である。 第１実施形態の変形例である（はんだ付けをしていない状態）。 第１実施形態の変形例である（はんだ付けをした状態）。 図７（Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ、第２実施形態に係る固定部材を用い、はんだ付けで電子部品を固定した固定構造を示す正面図及び側面図である。 従来の固定部材の一例を示す正面図である。
符号の説明
１０ 固定部材
１２ プリント配線基板
１４ 電子部品（被固定部材）
１８ 雄コネクタ部
１９ 爪部
２０ 開口
２０Ｅ 開口縁
２４Ｓ 当接部用はんだランド
２４Ｔ 爪部用はんだランド
２６ 当接部
３０ 固定構造
３４Ｓ 当接部用はんだランド
３４Ｔ 爪部用はんだランド
４０ 固定部材
４４ 電子部品（被固定部材）
５０ 固定部材
５２ プリント配線基板
５４ 電子部品（被固定部材）
５８ 雄コネクタ部
５９ 爪部
６０ 挿通孔（開口）
６０Ｅ 開口縁
７０ 固定構造
８０ 固定部材
８２ プリント配線基板
８４ 電子部品（被固定部材）
８８ 雄コネクタ部
９０ 開口
９０Ｅ 開口縁
９９ 爪部

Claims (4)

  1. プリント配線基板に固定される被固定部材に取付け可能で、前記被固定部材を前記プリント配線基板に固定するのに用いられる固定部材であって、
    アーム状に延び、前記プリント配線基板の差込用の開口に挿入されると前記開口の開口縁で係止される爪部を先端に有する雄コネクタ部と、
    前記爪部が前記開口縁で係止されると前記プリント配線基板に形成されているはんだランドに当接し、はんだ付けによって前記はんだランドに接合される当接部と、
    が設けられたことを特徴とする固定部材。
  2. 板金を所定形状に切断してなる板状部材を曲げ加工することによって前記当接部が形成され、前記当接部は前記はんだランドに面接触していることを特徴とする請求項１に記載の固定部材。
  3. 請求項１又は２に記載の固定部材が前記被固定部材に取付けられ、
    前記当接面が前記はんだランドにはんだ接合されることによって前記被固定部材が前記プリント配線基板に固定されていることを特徴とする固定構造。
  4. 前記はんだランドは前記開口の周囲に配置された当接部用はんだランドであり、
    前記プリント配線基板には、前記爪部の突出側に、前記爪部とはんだ接合される爪部用はんだランドが形成され、
    前記当接部用はんだランドと前記爪部用はんだランドとが同一部材で構成されていることを特徴とする請求項３に記載の固定構造。
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