JP2007236292A

JP2007236292A - オーブン

Info

Publication number: JP2007236292A
Application number: JP2006063629A
Authority: JP
Inventors: Yasuo Tokura; 保夫戸倉
Original assignee: TOKURA SHOJI KK
Current assignee: TOKURA SHOJI KK
Priority date: 2006-03-09
Filing date: 2006-03-09
Publication date: 2007-09-20
Anticipated expiration: 2026-03-09
Also published as: JP4931186B2

Abstract

【課題】食品の加熱焼成温度の設定の変更時において、素早く焼床の温度を下げることのできるオーブンを提供することを課題とする。
【解決手段】炉１内に、食品Ｆを載置可能な焼床２と、焼床２の上方に設けられた上部熱源３と、焼床２の下方に設けられた下部熱源４と、を備えたオーブン１０において、焼床２と炉１の底部１２との間の下部空間２１を冷却するための冷却手段５を設け、下部空間２１を冷却することによって素早く焼床２の温度を下げるようにした。
【選択図】図１

Description

本発明は、焼床上に載置した食品を、焼床の上方の上部熱源と焼床の下方の下部熱源とで加熱焼成するオーブンに関するものである。

従来、パン、菓子等の食品の焼成処理には、焼床の上方に上部熱源を備え、焼床の下方に下部熱源を備えたオーブンが使用される（例えば、下記特許文献１参照）。これら上下の熱源による加熱量を適宜調節することによって、焼成温度の異なる複数種の食品を最適に焼成することができ、また、上下の熱源をそれぞれ独立的に調節することによって、例えばアンパン等においてその表面に適度な焼き色を付けながらふっくらと焼き上げることができる。

しかしながら、従来のオーブンは、その焼成温度の設定を変更する場合、焼床の温度を下げるのに時間がかかり、生産能率の低下を招く難点があった。つまり、従来のオーブンは、焼床と炉の底部との間に、下部熱源が配設される下部空間が存在するため、たとえオーブンの扉を全開にして焼床の上方の焼成室に外気を導いて焼成室の温度を下げたとしても、焼床下方の下部空間には熱気がこもり、この下部空間の熱量が焼床に伝わって焼床の温度を素早く下げることができなかった。

特開昭６２−５８９４２号公報

本発明は、従来のオーブンに上記のような難点があったことに鑑みて為されたもので、焼床の下方の下部空間を冷却することによって、素早く焼床の温度を下げることのできるオーブンを提供することを技術的課題とする。

本発明は、炉内に、食品を載置可能な焼床と、該焼床の上方に設けられた上部熱源と、該焼床の下方に設けられた下部熱源と、を備えたオーブンであって、
前記焼床と前記炉の底部との間の下部空間を冷却する冷却手段を備えたことを特徴としている。

また、本発明は、前記冷却手段が、前記下部空間内へ外部の気体を導く吸気路と、該下部空間内の気体を外部へ排出する排気路と、該吸気路及び排気路をそれぞれ開閉する開閉手段と、から成ることを特徴とする。

更にまた、本発明は、前記吸気路及び／又は排気路に送風手段を備えたことを特徴とする。

また、本発明は、前記冷却手段が、前記下部空間に設けられた配管と、該配管に冷媒を流通させる流通手段と、該配管の流通路を開閉する開閉手段と、から成ることを特徴とする。

本発明に係るオーブンによれば、焼床の下方の下部空間を冷却手段により冷却することができるので、必要に応じて焼床の温度を素早く下げることができる。したがって、焼成温度の高い食品を焼成した後、焼成温度の低い食品を焼成する場合、従来のように、下部空間にこもる熱気によって焼床の温度を下げるのに時間がかかることもなく、生産能率の低下を招くことがない。

以下、本実施形態のオーブン１０について、図１及び図２を参照しながら説明する。

本実施形態のオーブン１０は、図１及び図２に示すように、炉１内に、食品Ｆを載置可能な焼床２と、焼床２の上方に設けられた上部熱源３と、焼床２の下方に設けられた下部熱源４と、を備えている。

炉１は、内側に収容空間を有する箱型に構成されており、炉１を構成する周壁部１１、底部１２、及び天井部１３の内部に断熱材が設けられて断熱が図られている。また、炉１の一面には開口部１４が開設されており、この開口部１４に扉１５が開閉自在に設けられている。この扉１５を開いて炉１内に食品Ｆを出し入れすることができる。

焼床２は、鋼材、人造石材、天然石材等から成り、所定の厚みを有する平板形状に形成されている。図１に示すように、焼床２は、炉１の底部１２に対して所定の間隔を保って水平に設けられている。このことで、炉１内において、焼床２と底部１２との間に下部空間２１が形成され、また、焼床２の上方に焼成室２２が形成されている。食品Ｆは、焼成室２２内において、トレイＴに載せた状態で焼床２上に載置されるか、焼床２上に直に載置される。

上部熱源３は、焼成室２２の上部に配設されており、焼床２上に載置された食品Ｆをその上方から加熱する。本実施形態では、上部熱源３として、公知の電気抵抗ヒーターを採用しているが、ガスバーナーを採用しても良い。この上部熱源３の直下には、上部熱源３により加熱されて近赤外線ないし遠赤外線を放射する多数の通孔を有する薄板３１が設けられている。

下部熱源４は、下部空間２１に配設されており、焼床２上に載置された食品Ｆを、焼床２を介して下方から加熱する。本実施形態では、下部熱源４として、公知の電気抵抗ヒーターを採用しているが、ガスバーナーを採用しても良い。

オーブン１０はまた、下部空間２１を冷却するための冷却手段５を備えている。本実施形態の冷却手段５は、図１及び図２に示すように、下部空間２１内へ外気を導く吸気路５１と、下部空間２１内の空気を外部へ排出する排気路５２と、吸気路５１及び排気路５２をそれぞれ開閉するためのバルブから成る開閉手段５３、５４と、吸気路５１に設けられ、外気を下部空間２１内へ強制送風するためのファンから成る送風手段５５と、から構成されている。

本実施形態の吸気路５１及び排気路５２はそれぞれ、周壁部１１を貫通するパイプ材５１１、５２１から構成されており、これらパイプ材５１１、５２１が下部空間２１の隅部に沿って配設されている。これらパイプ材５１１、５２１の先端は閉じられており、その側面に、長手方向に沿って多数の通気孔５１２、５２２が開設されている。このことで、下部空間２１全体を迅速に換気し冷却することができ、焼床２を均一に冷却することができる。

なお、パイプ材を用いる代わりに、下部空間２１において炉１の周壁部１１或いは底部１２に開口部を設け、これら開口部を吸気路や排気路としても良い。これら開口部に開閉手段として例えばダンパを設け、これらダンパを開いて下部空間２１を自然換気させるようにしても良い。勿論、これら開口部を通して下部空間２１を送風手段により強制換気させても良い。また、下部空間２１内へ外部の空気を導く代わりに、所望の気体を導いて下部空間２１を換気冷却しても良く、また、例えば水等の液体成分を含む気体を導き、この液体成分の気化潜熱を利用して下部空間２１を冷却しても良い。

また、上記実施形態において、排気路５２側に送風手段を設け、下部空間２１の気体を外部へ強制送風することによって下部空間２１を強制換気するようにしても良い。また、上記実施形態においては、パイプ材５１１を吸気路とし、パイプ材５２１を排気路としているが、例えば、換気冷却中に、強制送風の向きを逆転させることによりパイプ材５１１を排気路とし、パイプ材５２１を吸気路として用いても良い。このように下部空間２１内への外部気体の導入位置を交互に替えることによって、下部空間２１及び焼床２をより均一に冷却することが可能となる。

しかして、本実施形態のオーブン１０によれば、焼成温度が比較的に高い食品（例えばフランスパン等）の焼成作業を終えた後、引き続いて、焼成温度がより低い食品（例えばアンパン等）を焼成する際には、冷却手段５の開閉手段５３、５４を開いて送風手段５５を作動させれば、熱気がこもる下部空間２１へ外気を強制的に送風することができ、下部空間２１を迅速に換気して冷却することができる。このように下部空間２１を素早く冷却することができるので、焼床２の温度を、次に焼成処理する食品の焼成温度にまでより短時間に下げることが可能となる。

また、本実施形態のオーブン１０によれば、上部熱源３による加熱量を下部熱源４による加熱量よりも大きく設定している場合において、オーブン待機中、その設定温度を容易に維持することができる。つまり、従来では、エネルギー損失を抑えるためにオーブンの扉を閉じておくと、より高温に設定された焼成室の熱が、より低温の焼床へ移動することになるため、たとえ下部熱源による加熱を停止していても、焼床の温度が上昇してしまう難点があった。これに対し、本実施形態のオーブン１０によれば、冷却手段５により下部空間１０を冷却して焼床２を冷却することができるので、焼床２の設定温度をそのまま維持することができる。

以上、本実施形態のオーブン１０について説明したが、本発明はその他の形態でも実施することができる。

例えば、図３に示すオーブン２０のように、下部空間を冷却する冷却手段として、下部空間２１内に設けられた配管６１と、配管６１内に冷媒を流通させる流通手段６２と、配管６１の流通路を開閉する開閉手段６３、６４とから構成しても良い。

配管６１は、下部空間２１内で蛇行するステンレス管、銅管、アルミ管等から構成されており、その両端側が下部空間２１の外部へ延びている。配管６１の一端側には、流通手段６２たるポンプが接続されており、このポンプにより圧送された冷却水、冷却油、冷却気体等の冷媒が配管６１を流通する。配管６１を流通する冷媒が、下部空間２１の熱を受け取り、外部へ流出することによって、下部空間２１の冷却が行われ、焼床２の温度を下げることができる。

また、図４に示すオーブン３０のように、冷媒を流通させる配管６１を下部熱源４の下方に配設しても良く、また、配管６１に多数のフィン６５を設けて熱交換効率を高めるようにしても良い。更にまた、図５に示すオーブン４０のように、冷媒を流通させる配管６６の往路６６Ａと復路６６Ｂとを並列させることによって、下部空間２１全体においてより均一に熱交換させるようにしても良い。

また、上記実施形態では、一つの炉１から成るオーブンについて説明しているが、複数の炉１を積層させた態様で実施し得ることは勿論である。また、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲内で、当業者の知識に基づいて種々の改良、修正、変形を加えた態様で実施し得るものである。また、同一の作用又は効果が生じる範囲内でいずれかの発明特定事項を他の技術に置換した形態で実施しても良く、また、一体に構成されている発明特定事項を複数の部材から構成したり、複数の部材から構成されている発明特定事項を一体に構成した形態で実施しても良い。

本実施形態のオーブンの断面側面図である。本実施形態のオーブンの下部空間における断面平面図である。本発明の変形例のオーブンの下部空間における断面平面図である。本発明の他の変形例のオーブンの下部空間における断面平面図である。本発明の他の変形例のオーブンの下部空間における断面平面図である。

符号の説明

１０、２０、３０、４０オーブン
１炉
２焼床
２１下部空間
２２焼成室
３上部熱源
４下部熱源
５、６冷却手段
５１吸気路
５２排気路
５３、５４開閉手段
５５送風手段
６１、６６配管
６２流通手段
６３、６４開閉手段
Ｆ食品

Claims

炉内に、食品を載置可能な焼床と、該焼床の上方に設けられた上部熱源と、該焼床の下方に設けられた下部熱源と、を備えたオーブンであって、
前記焼床と前記炉の底部との間の下部空間を冷却する冷却手段を備えたことを特徴とするオーブン。
前記冷却手段が、前記下部空間内へ外部の気体を導く吸気路と、該下部空間内の気体を外部へ排出する排気路と、該吸気路及び排気路をそれぞれ開閉する開閉手段と、から成る請求項１記載のオーブン。
前記吸気路及び／又は排気路に送風手段を備えた請求項２記載のオーブン。
前記冷却手段が、前記下部空間に設けられた配管と、該配管に冷媒を流通させる流通手段と、該配管の流通路を開閉する開閉手段と、から成る請求項１記載のオーブン。