JP2007253448A - サーマルプリンタ - Google Patents

Abstract

【課題】 従来必須の構成品とされている専用の導通部品をなくした状態で静電気を確実に逃がすことができると共に、手間をかけずに効率良く製造でき、さらなる低コスト化を図ること。
【解決手段】 多数の発熱素子を有するサーマルヘッド１１と、該サーマルヘッドを支持する導電性のヘッド支持体１２と、記録紙を間に挟んだ状態でサーマルヘッドに対して周面が接触可能とされたプラテンローラと、筐体とヘッド支持体との間に設けられ、ヘッド支持体をプラテンローラに向けて付勢した状態で支持する導電性の付勢体１５と、サーマルヘッドに電気的に接続されて信号を送るフレキシブル基板１６とを備え、付勢体の一部１５ａが、フレキシブル基板に向けて延出していると共にフレキシブル基板に対して半田２３により電気的に接続された状態で固定されてグランドが取られているサーマルプリンタを提供する。
【選択図】 図６

Description

本発明は、携帯型の各種情報機器に内蔵され、記録紙に発熱したサーマルヘッドを押し付けることで印刷を行うサーマルプリンタに関するものである。

携帯型の情報端末等に搭載され、熱を加えると変色する特殊な記録紙に熱したサーマルヘッドを押し付けることで印刷を行うサーマルプリンタは、現在様々な種類のものが数多く提供されている。特に、トナーやインク等を使用せずに、滑らかな文字の印刷や多彩なグラフィック印字ができるため、各種ラベル、レシートやチケットの印刷等に好適に使用されている。

このサーマルプリンタは、一般的に多数の発熱素子を有するサーマルヘッドと、該サーマルヘッドを支持するヘッド支持体と、サーマルヘッドとの間に記録紙を挟むプラテンローラと、歯車を介してプラテンローラを回転させて記録紙を送り出すモータと、サーマルヘッドを記録紙及びプラテンローラ側に押し付ける付勢体（コイルバネや板バネ等）とを備えている。

印刷を行う際には、モータによりプラテンローラを回転させて記録紙を送り出しながら、サーマルヘッドを記録紙に押し付ける。これにより、上述したような各種の印刷を行うことができる。近年では、感熱ラインドット方式と呼ばれるものも採用されており、静音で高速印字可能なものが提供されている。

ところで、サーマルヘッドと記録紙とは常に接触しており、特に印刷中においてはサーマルヘッドと記録紙とが擦れるので、サーマルヘッドに静電気が溜まってしまう。そのため、この静電気を逃がすため、電気的な導通をとる専用の導通部品を取り付ける必要があった。この導通部品は、一般的に金属性のプレートや金属性のコイルバネ等が採用されており、一端側をサーマルヘッドに電気的に接続されているヘッド支持体や付勢体等に対して機械的に押し付けて接触させ、他端側をケーシングやフレキシブル基板（サーマルヘッド等を作動させるための回路基板）等に電気的に接続している。これにより、サーマルヘッドのグランドを取ることができ、静電気が溜まることを防止している。よって、この導通部品は必須の構成品とされている。
特許第３７３４７５３号公報

しかしながら、従来のサーマルプリンタには以下の課題がまだ残されていた。

即ち、サーマルヘッドに静電気が溜まることを防止するためだけに導通部品を用意する必要があると共に、該導通部品を考慮しながら組み立てなければならない。そのため、製造に手間がかかると共に導通部品の分だけコストがかかってしまうものであった。従って、コストＵＰに繋がってしまい、また効率良く製造することが困難なものであった。

本発明は、このような事情に考慮してなされたもので、その目的は、従来必須の構成品とされている専用の導通部品をなくした状態で静電気を確実に逃がすことができると共に、手間をかけずに効率良く製造でき、さらなる低コスト化を図ることができるサーマルプリンタを提供することである。

本発明は、前記課題を解決するために以下の手段を提供する。

本発明に係るサーマルプリンタは、記録紙の幅方向に対向配置された一対の側壁部を有する筐体と、多数の発熱素子を有し、前記幅方向に延びたサーマルヘッドと、該サーマルヘッドを支持する導電性のヘッド支持体と、前記記録紙を間に挟んだ状態で前記サーマルヘッドに対して周面が接触可能とされ、前記一対の側壁部の間に回転自在に支持されたプラテンローラと、該プラテンローラを回転させて、前記記録紙を送り出す駆動手段と、前記筐体と前記ヘッド支持体との間に設けられ、ヘッド支持体を前記プラテンローラに向けて付勢した状態で支持する導電性の付勢体と、表面に配線パターンが設けられ、前記サーマルヘッドに電気的に接続されて信号を送るフレキシブル基板とを備え、前記付勢体が、一部が前記フレキシブル基板に向けて延出していると共に、該一部が前記フレキシブル基板に対して半田により電気的に接続された状態で固定されてグランドが取られていることを特徴とするものである。

この発明に係るサーマルプリンタにおいては、駆動手段を作動させてプラテンローラを回転させると、該プラテンローラの周面とサーマルヘッドとの間に挟まれた記録紙が一方向に送り出される。またこれと同時に、フレキシブル基板に形成された配線パターンを介してサーマルヘッドに各種の信号を送り、該サーマルヘッドを作動させる。これにより、多数の発熱素子が適宜熱を発する。またこのサーマルヘッドは、ヘッド支持体を介して付勢体によって、プラテンローラに向けて付勢されているので記録紙に確実に押し付けられている。これにより、送り出された記録紙に対して各種の文字や図形等を明瞭に印刷することができる。

ここで、ヘッド支持体及び付勢体は共に導電性であるので、サーマルヘッドとヘッド支持体と付勢体とは一体的に導通された状態となっている。また、付勢体の一部は、フレキシブル基板に向けて延出していると共に、半田によって電気的に接続された状態で確実に固定されてグランドが取られている。そのため、サーマルヘッドに溜まった静電気を即座にフレキシブル基板を介して逃すことができ、静電気による損傷等を防止することができる。

特に、付勢体の一部を利用して静電気を逃がしているので、従来必須の構成品とされていた静電気を逃がすためだけの専用の導通部品を用意する必要がない。そのため、部品点数を削減してコストを抑えることができると共に、組み立て時間の短縮化を図ることができる。

上述したように本発明に係るサーマルプリンタによれば、従来必須の構成品とされていた専用の導通部品をなくした状態で静電気を確実に逃がすことができると共に、手間をかけずに効率良く製造でき、さらなる低コスト化を図ることができる。

また、付勢体の一部とフレキシブル基板とは、従来のような単に機械的な押し付けだけによる接触ではなく、半田により確実に固定された状態となっている。従って、電気的な接続を長期間に亘って確実に維持することができると共に、印刷中に仮に振動等が伝わったとしても導通が外れてしまうことがない。このように導通状態を安定に維持することができるので、静電気に起因する不具合を確実に防止して信頼性を向上することができる。

また、本発明に係るサーマルプリンタは、上記本発明のサーマルプリンタにおいて、前記付勢体が、前記筐体側から前記ヘッド支持体側に向けて線材が渦巻き状に伸びたコイルバネであり、筐体側の線材の端末が前記フレキシブル基板に向けて延出すると共に前記半田により固定されていることを特徴とするものである。

この発明に係るサーマルプリンタにおいては、筐体とヘッド支持体との間にコイルバネが設けられ、弾性力を利用してサーマルヘッドをプラテンローラ側に付勢している。そして、渦巻き状に形成された線材の両端末のうち、筐体側の端末がフレキシブル基板に向けて延出して半田により固定されている。このように線材の一部（付勢体の一部）をフレキシブル基板と接続することにより、専用の導通部品がなくてもコイルバネそのものを通電の回路として利用することができる。

また、コイルバネはサーマルヘッドを付勢しているが、ヘッド支持体側とは異なり、筐体側は固定側となるので印刷中に振動等を受けても線材が動き難い。そして、この筐体側に位置する線材の端末をフレキシブル基板に接続しているので、半田で固定した固定部分に振動等の外力が伝わることを極力防止することができる。従って、半田による固定を長期間に亘って安定的に維持することができる。その結果、静電気が通る導通経路をより安定した状態で確保することができる。

また、本発明のサーマルプリンタは、上記本発明のサーマルプリンタにおいて、前記線材が、前記フレキシブル基板の表面に所定の長さだけ線接触した状態で固定されていることを特徴とするものである。

この発明に係るサーマルプリンタにおいては、線材とフレキシブル基板とが単に点接触して半田の力だけで固定されているのではなく、線材とフレキシブル基板とが所定の長さだけ線接触した上で半田により固定されている。よって、線材とフレキシブル基板との接触面積を増やすことができ、半田による固定をより確実にすることができる。

また、半田で固定する際に、線材とフレキシブル基板とを接触させた状態で安定に静止させることができるので、半田を付け易く固定作業を行い易い。よって、組み立て作業をより効率良く行うことができる。

また、本発明のサーマルプリンタは、上記本発明のサーマルプリンタにおいて、前記筐体及び前記ヘッド支持体には、前記コイルバネを位置決めさせる位置決め部が形成されていることを特徴とするものである。

この発明に係るサーマルプリンタにおいては、筐体及びヘッド支持体に位置決め部が形成されているので、コイルバネを両者の間の決められた所定位置に簡単且つ確実に取り付けることができる。また、取り付けた後、コイルバネの位置ずれを防止することができる。よって、組み立て作業がより簡単になると共に半田で固定した固定部分に余計な外力が伝わることを極力防止することができる。

また、本発明のサーマルプリンタは、上記本発明のいずれかのサーマルプリンタにおいて、前記付勢体が、ニッケルメッキが表面に被膜されていることを特徴とするものである。

この発明に係るサーマルプリンタにおいては、付勢体の表面にニッケルメッキが被膜（メッキ処理）されているので、半田の“のり”、即ち、付け性が向上する。よって、付勢体とフレキシブル基板との間の固定作業をより行い易くすることができると共に、固定状態をより強固にすることができる。更には、導電率を増すことができるので、サーマルヘッドに溜まった静電気をより効率良くフレキシブル基板を介して逃がすことができる。従って、静電気に起因する不具合をより確実に防止することができる。

本発明に係るサーマルプリンタによれば、従来必須の構成品とされていた専用の導通部品をなくした状態で静電気を確実に逃がすことができると共に、手間をかけずに効率良く製造でき、さらなる低コスト化を図ることができる。

以下、本発明に係るサーマルプリンタの一実施形態を、図１から図６を参照して説明する。なお、本実施形態では、サーマルプリンタを、宅配業者が顧客先でカード決済することが可能な携帯型の情報端末に搭載した場合を例に挙げて説明する。

本実施形態の情報端末１は、図１に示すようにケース本体２と、該ケース本体２の内部に収納されたサーマルプリンタ３と、ケース本体２の表面に設けられて、複数のキーボタンで構成される入力部４及び各種の情報を表示する液晶表示部５と、図示しない磁気カードを挿し込んだ際に該磁気カードの磁気記録部からデータを読み取る読取部６と、ロール状に巻回された記録紙Ｐを収納する記録紙収納部７と、サーマルプリンタ３のプラテンローラ１３を軸支し、該プラテンローラ１３と共に開閉可能なカバー部８とを備えている。

上記サーマルプリンタ３は、図２及び図３に示すように、記録紙Ｐの幅方向に対向配置された一対の側壁部１０ａを有するフレーム（筐体）１０と、多数の発熱素子を有し、記録紙Ｐの幅方向に延びたサーマルヘッド１１と、該サーマルヘッド１１を支持する導電性のヘッド支持体１２と、記録紙Ｐを間に挟んだ状態でヘッド支持体１２に対して周面が接触可能とされ、一対の側壁部１０ａの間に回転自在に支持されたプラテンローラ１３と、該プラテンローラ１３を回転させて、記録紙Ｐを送り出す駆動手段１４と、フレーム１０とヘッド支持体１２との間に設けられ、ヘッド支持体１２をプラテンローラ１３に向けて付勢した状態で支持する導電性のコイルバネ（付勢体）１５と、表面に図示しない配線パターンが設けられ、サーマルヘッド１１に電気的に接続されて信号を送るフレキシブル基板１６とを備えている。

フレーム１０は、ポリカーボネート等のプラスチックの射出成型品であり、略直方体状に形成されていると共に、上面側には図２に示すようにプラテンローラ１３を収納する収納部１０ｂが形成されている。そして、この収納部１０ｂを間にして上記一対の側壁部１０ａが対向した形で形成されている。また、このフレーム１０は、記録紙収納部７内であって、ロール状に巻回された記録紙Ｐの上方に位置するように取り付けられている。つまり記録紙Ｐは、フレーム１０の下面側から上面側に送り出されるようになっている。なお、フレーム１０は、収納部１０ｂの中央位置に形成されたねじ穴１０ｃを利用してケース本体２にねじ結合されている。

プラテンローラ１３は、カバー部８をケース本体２に閉じたときに、両端１３ａが一対の側壁部１０ａの溝部内に嵌って回転可能に支持されるようになっている。また、プラテンローラ１３の一端側には従動ギア２０が固定されており、一対の側壁部１０ａに支持されたときに、フレーム１０側に取り付けられた図示しない歯車伝達機構に噛合するようになっている。この歯車伝達機構は、モータ２１に接続されており、該モータ２１からの回転駆動力を従動ギア２０に伝達している。これによりプラテンローラ１３は、一対の側壁部１０ａに支持された状態で回転し、記録紙Ｐをフレーム１０の下面側から上面側に送り出すことができるようになっている。これら歯車伝達機構及びモータ２１は、上記駆動手段１４を構成している。

サーマルヘッド１１は、プラテンローラ１３に対向するように配置された状態でヘッド支持体１２に支持されている。また、このヘッド支持体１２とフレーム１０との間には、図２及び図４に示すように２つのコイルバネ１５が設けられており、ヘッド支持体１２をプラテンローラ１３側に向けて弾性力により常に付勢している。よって上述したように、記録紙Ｐを間に挟んだ状態でプラテンローラ１３の周面がサーマルヘッド１１に対して接触するようになっている。

また、フレーム１０及びヘッド支持体１２には、図４に示すように、コイルバネ１５を位置決めさせる突起部１０ｄ及び凹部１２ａがそれぞれ形成されている。即ち、フレーム１０の表面には、コイルバネ１５の内径よりも小さい径に形成されて、コイルバネ１５の内側に嵌め合い可能な突起部１０ｄが形成されている。一方、ヘッド支持体１２の表面には、コイルバネ１５の外径よりも大きい径に形成されて、コイルバネ１５自体が嵌り込む凹部１２ａが形成されている。そして、コイルバネ１５の一端側を凹部１２ａに嵌め込むと共に他端側に突起部１０ｄを嵌め込むことで、予め決められた所定位置に簡単且つ確実にコイルバネ１５を取り付けることができる。これら突起部１０ｄ及び凹部１２ａは、コイルバネ１５を位置決めさせる位置決め部２２を構成している。

また、フレーム１０の下面側には、図３に示すように、上記フレキシブル基板１６が配置されており、表面に形成された配線パターンがサーマルヘッド１１やモータ２１等に適宜電気的に接続されている。また、フレキシブル基板１６の基端側は、図２に示すように配線パターンの端子部１６ａとなっており、情報端末１の図示しない制御部に接続されている。これによりサーマルヘッド１１やモータ２１は、配線パターンを介して電力や制御信号等が入力されて作動するようになっている。

また、コイルバネ１５の一部は、図５及び図６に示すようにフレキシブル基板１６に向けて延出していると共に該フレキシブル基板１６に対して半田２３により電気的に接続された状態で固定されて、グランドが取られている。つまりコイルバネ１５は、フレーム１０側からヘッド支持体１２側に向けて線材１５ａが渦巻き状に伸びるように形成されているが、線材１５ａの両端末のうち、フレーム１０側の端末がフレキシブル基板１６に向けて延出して半田２３により固定されている。

ここで、ヘッド支持体１２及びコイルバネ１５は、共に導電性であるので、サーマルヘッド１１とヘッド支持体１２とコイルバネ１５とは一体的に導通された状態となっている。よって、サーマルヘッド１１は、ヘッド支持体１２、コイルバネ１５及びフレキシブル基板１６を介してグランドが取られた状態となっている。

なお、サーマルプリンタ３には、プラテンローラ１３を一対の側壁部１０ａから離脱させる図示しない解除レバーが取り付けられている。また、この該解除レバーは、ケース本体２に表面に露出して宅配業者が手動で操作できるようになっている。さらに解除レバーを操作してプラテンローラ１３を離脱させると、図１に示すようにプラテンローラ１３と共にカバー部８が開くようになっている。これにより、例えば記録紙Ｐを交換したとき際にプラテンローラ１３とサーマルヘッド１１との間に簡単に記録紙Ｐを挟み込むことができるようになっている。

次に、上述したように構成された情報端末１を利用して、宅配業者が顧客先でカード決済すると共に、サーマルプリンタ３を利用して決済情報を記録紙Ｐに印字する場合について説明する。

宅配先で顧客からカードを受け取った宅配業者は、磁気カードをカード読取部６に挿し込んで、磁気記録部内のデータを読み取る。また、液晶表示部５内に表示された各種の情報を確認しながら入力部４で適宜操作を行い、決済を完了させる。決済の完了後、その旨を記録紙Ｐに印字させる。

まず、フレキシブル基板１６の配線パターンを介して制御部からモータ２１に信号が出力されて、該モータ２１及び歯車駆動機構からなる駆動手段１４を作動させる。この駆動手段１４の作動により、従動ギア２０を介してプラテンローラ１３が回転し始める。これによって、プラテンローラ１３の周面とサーマルヘッド１１との間に挟まれた記録紙Ｐが、フレーム１０の下面側から上面側、即ち、情報端末１の上面側に向けて送り出される。

また、これと同時にフレキシブル基板１６の配線パターンを介して制御部からサーマルヘッド１１に信号が出力されて、該サーマルヘッド１１を作動させる。これにより、多数の発熱素子が適宜熱を発する。この際、サーマルヘッド１１は、ヘッド支持体１２を介してコイルバネ１５によってプラテンローラ１３に向けて付勢されているので、送り出された記録紙Ｐに対して各種の文字や図形等を明瞭に印刷することができる。その結果、決済情報を記録紙Ｐに印字することができる。

ここで、サーマルヘッド１１は、ヘッド支持体１２、コイルバネ１５及びフレキシブル基板１６を介してグランドが取られているので、印刷中に記録紙Ｐとの摩擦により静電気が溜まり始めたとしても、該静電気を即座にフレキシブル基板１６を介して逃すことができる。そのため、静電気によるサーマルヘッド１１の損傷等を防止することができる。

特に、コイルバネ１５の一部を利用して静電気を逃がしているので、従来必須の構成品とされていた静電気を逃がすためだけの専用の導通部品を用意する必要がない。つまり、コイルバネ１５の線材１５ａの一部をフレキシブル基板１６と接続することにより、専用の導通部品がなくてもコイルバネ１５そのものを導通の回路として利用することができる。そのため、部品点数を削減してコストを抑えることができると共に組み立て時間の短縮化を図ることができる。

また、コイルバネ１５の一部とフレキシブル基板１６とは、従来のような単に機械的な押し付けだけによる接触ではなく、半田２３により確実に固定された状態となっている。従って、電気的な接続を長期間に亘って確実に維持することができると共に、印刷中に仮に振動が伝わったとしても導通が外れてしまうことがない。このように導通状態を安定に維持することができるので、静電気に起因する不具合を確実に防止して、信頼性を向上することができる。

更に、コイルバネ１５は、サーマルヘッド１１を付勢しているが、ヘッド支持体１２側とは異なりフレーム１０側は固定側となるので印刷中に振動等を受けても線材１５ａが動き難い。そして、このフレーム１０側に位置する線材１５ａの端末をフレキシブル基板１６に接続しているので、半田２３で固定した固定部分に振動等の外力が伝わることを極力防止することができる。よって、静電気が通る導通経路をより安定した状態で確保することができる。この点からも静電気を長期間に亘って確実に逃すことができ、信頼性をさらに向上することができる。

また、フレーム１０及びヘッド支持体１２には位置決め部２２が形成されているので、コイルバネ１５を両者の間の決められた所定位置に簡単且つ確実に取り付けることができる。また、取り付けた後、コイルバネ１５の位置ずれを防止することができる。よって、組み立て作業がより簡単になると共に半田２３で固定した固定部分に余計や外力が伝わることを極力防止することができる。

上述したように本実施形態のサーマルプリンタ３によれば、従来必須の構成品とされていた静電気を逃がすためだけの専用の導通部品をなくした状態で静電気を確実に逃がすことができると共に、手間をかけずに効率良く製造でき、さらなる低コスト化を図ることができる。

なお、本発明の技術範囲は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、上記実施形態では、コイルバネ１５の線材１５ａとフレキシブル基板１６とを点接触させた状態で局所的に固定したが、この場合に限られず、より広い面積で接触させた状態で固定させても構わない。

例えば、図７に示すように、線材１５ａの先端を所定の長さだけを略９０度折り曲げて、フレキシブル基板１６と線接触する接触部１５ｂを形成しても構わない。これにより、線材１５ａとフレキシブル基板１６との接触面積を増やすことができ、半田２３による固定をより確実にすることができる。また、半田２３で固定する際に、線材１５ａとフレキシブル基板１６とを接触させた状態で安定に静止させることができるので、半田２３を付け易く固定作業を行い易い。よって、組み立て作業をより効率良く行うことができる。

また、コイルバネ１５を利用してヘッド支持体１２を付勢した構成にしたが、コイルバネ１５に限られず、ヘッド支持体１２を付勢できれば構わない。例えば、板バネを採用しても構わない。この場合においても、板バネの一部をフレキシブル基板１６に延出して半田２３で固定すれば良い。但し、コイルバネ１５を採用することで、線材１５ａをそのまま利用できるのでより好ましい。

また、コイルバネ１５の表面にニッケルメッキを被膜させると良い。こうすることで、半田２３の“のり”、即ち、付け性が向上する。よって、コイルバネ１５とフレキシブル基板１６との固定作業をより行い易くすることができると共に、固定状態をより強固にすることができる。更には、導電率を増すことができるので、サーマルヘッド１１に溜まった静電気をより効率良くフレキシブル基板１６を介して逃がすことができる。従って、静電気に起因する不具合をより確実に防止することができる。

また、上記実施形態では、サーマルプリンタ３を情報端末１に搭載した例を示したが、この場合に限られず、ファクシミリやノート型パーソナルコンピュータ等の各種情報機器に搭載しても構わない。

本発明に係るサーマルプリンタを備えた情報端末の外観斜視図である。 図１に示すサーマルプリンタを上方側から見たときの外観斜視図である。 図２に示すサーマルプリンタを下方側から見たときの外観斜視図である。 サーマルプリンタを構成するヘッド支持体、コイルバネ及びフレーム周辺の拡大断面図である。 図３に示すサーマルプリンタの拡大図であって、コイルバネとフレキシブル基板との取付状態を説明するための図である。 図５に示す状態の断面図であって、コイルバネとフレキシブル基板との取付状態を示す図である。 フレキシブル基板と線接触する接触部が形成されたコイルバネとフレキシブル基板との取付状態を示す図である。

符号の説明

Ｐ 記録紙
３ サーマルプリンタ
１０ フレーム（筐体）
１０ａ 側壁部
１１ サーマルヘッド
１２ ヘッド支持体
１３ プラテンローラ
１４ 駆動手段
１５ コイルバネ（付勢体）
１５ａ 線材
１６ フレキシブル基板
２２ 位置決め部
２３ 半田

Claims (5)

1. 記録紙の幅方向に対向配置された一対の側壁部を有する筐体と、
   多数の発熱素子を有し、前記幅方向に延びたサーマルヘッドと、
   該サーマルヘッドを支持する導電性のヘッド支持体と、
   前記記録紙を間に挟んだ状態で前記サーマルヘッドに対して周面が接触可能とされ、前記一対の側壁部の間に回転自在に支持されたプラテンローラと、
   該プラテンローラを回転させて、前記記録紙を送り出す駆動手段と、
   前記筐体と前記ヘッド支持体との間に設けられ、ヘッド支持体を前記プラテンローラに向けて付勢した状態で支持する導電性の付勢体と、
   表面に配線パターンが設けられ、前記サーマルヘッドに電気的に接続されて信号を送るフレキシブル基板とを備え、
   前記付勢体は、一部が前記フレキシブル基板に向けて延出していると共に、該一部が前記フレキシブル基板に対して半田により電気的に接続された状態で固定されてグランドが取られていることを特徴とするサーマルプリンタ。
2. 請求項１に記載のサーマルプリンタにおいて、
   前記付勢体は、前記筐体側から前記ヘッド支持体側に向けて線材が渦巻き状に伸びたコイルバネであり、筐体側の線材の端末が前記フレキシブル基板に向けて延出すると共に前記半田により固定されていることを特徴とするサーマルプリンタ。
3. 請求項２に記載のサーマルプリンタにおいて、
   前記線材は、前記フレキシブル基板の表面に所定の長さだけ線接触した状態で固定されていることを特徴とするサーマルプリンタ。
4. 請求項２又は３に記載のサーマルプリンタにおいて、
   前記筐体及び前記ヘッド支持体には、前記コイルバネを位置決めさせる位置決め部が形成されていることを特徴とするサーマルプリンタ。
5. 請求項１から４のいずれか１項に記載のサーマルプリンタにおいて、
   前記付勢体は、ニッケルメッキが表面に被膜されていることを特徴とするサーマルプリンタ。

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