JP7152246B2 - サーマルプリンタおよび携帯型端末 - Google Patents

Description

本発明は、サーマルプリンタおよび携帯型端末に関する。

記録紙（感熱紙）に対して印刷を行うプリンタとして、サーマルプリンタが知られている。サーマルプリンタは、発熱素子を有するサーマルヘッドと、サーマルヘッドとの間に記録紙を挟み込んで紙送りするプラテンローラと、プラテンローラを軸線周りに回転可能に支持する軸支持部を有するフレームと、を備える。サーマルプリンタでは、プラテンローラの回転により記録紙が紙送りされる過程で、サーマルヘッドの発熱素子を適宜発熱させることで、記録紙に対して各種情報を印刷できる。
サーマルプリンタは、ロール交換しやすいようにプラテンローラとサーマルヘッドとが着脱可能に構成されたものが主流である。このサーマルプリンタでは、プラテンローラ側またはサーマルヘッド側が着脱する構成となるので、外装（筐体）の合わせ目には隙間が形成される。
サーマルプリンタでは、感熱紙などの摩擦により発生する静電気を接地に逃がす構成を有するものがある（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１１－５６９５６号公報

ところで、サーマルプリンタのうち、携帯型端末（例えば、カード決済端末等）に搭載されるものにおいては、外部から静電気が介入することがある。具体的には、カード決済端末におけるサーマルプリンタの側面には、カードリーダーが設けられる。そのため、カードをスライドさせる際の摩擦により発生する静電気、または人体からの静電気が筐体の隙間を通じて筐体内に入り込むことがある。筐体内に静電気が入り込むと、プラテンローラの軸端への放電が起こり、続いて、プラテンローラに近いサーマルヘッドに二次放電することがある。サーマルヘッドに放電すると、その電気がフレキシブル基板を介して端末の制御基板に回り込み、電気的な誤作動が生じる可能性がある。

本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、外部から放電された静電気を接地に逃がすことができるサーマルプリンタおよび携帯型端末を提供することを目的とする。

本発明の一態様に係るサーマルプリンタは、記録紙に対して印刷を行うサーマルヘッドと、前記サーマルヘッドと対向する位置に配置され、前記サーマルヘッドとの間に前記記録紙を挟み込んで前記記録紙を搬送するプラテンローラと、前記サーマルヘッドが固定され、導電性を有するヘッド支持板と、前記ヘッド支持板を支持し、前記プラテンローラを軸線周りに回転可能に支持する軸支持部を有するフレームと、前記軸支持部の側面と前記ヘッド支持板との間に設けられ、導電性を有する導電性部材と、を備えることを特徴とする。

この構成によれば、軸支持部の側面とヘッド支持板との間に導電性部材が設けられることにより、外部からフレームの軸支持部に向けて放電された静電気が、導電性部材およびヘッド支持板を介してフレームグランドにアース接続される。そのため、外部から放電された静電気がサーマルヘッドを通らない経路を確保することができる。したがって、外部から放電された静電気を接地に逃がすことができる。加えて、導電性部材のみ（１部品の追加のみ）で対応できるため、低コストで静電気対策を行うことができる。

上記のサーマルプリンタにおいて、前記導電性部材は、前記ヘッド支持板に対し非接触で放電可能に設けられていてもよい。

この構成によれば、導電性部材がヘッド支持板から離れていることにより、導電性部材がヘッド支持板の動き（例えば、微小な振動など）の影響を受けることを抑制することができる。加えて、導電性部材をヘッド支持板に接触させるための粘着テープを設ける場合と比較して、部品点数を削減し、低コスト化を図ることができる。

上記のサーマルプリンタにおいて、前記導電性部材は、前記ヘッド支持板に接触していてもよい。

この構成によれば、導電性部材がヘッド支持板から離れている場合と比較して、導電性部材に放電された静電気を、ヘッド支持板に対してより確実に伝わせることができる。

上記のサーマルプリンタにおいて、前記導電性部材は、可撓性を有していてもよい。

この構成によれば、導電性部材がヘッド支持板に接触している場合、ヘッド支持板の動きに導電性部材を追従させることができる。そのため、導電性部材が剛体である場合と比較して、ヘッド支持板の動きに起因する導電性部材の損傷などを抑制することができる。

上記のサーマルプリンタにおいて、前記導電性部材は、前記軸支持部に接触する第１接触部と、前記ヘッド支持板に接触する第２接触部と、前記第１接触部と前記第２接触部とを連結する連結部と、を備え、前記連結部の少なくとも一部は、前記軸支持部および前記ヘッド支持板のそれぞれから離れて浮いていてもよい。

この構成によれば、導電性部材がヘッド支持板に接触している場合、連結部の少なくとも一部でヘッド支持板の動きを吸収することができる。そのため、連結部の全部が軸支持部およびヘッド支持板のそれぞれに接触している場合と比較して、ヘッド支持板の動きに起因する導電性部材の損傷などを抑制することができる。

上記のサーマルプリンタにおいて、前記導電性部材は、前記軸支持部に対し着脱可能に設けられていてもよい。

この構成によれば、携帯型端末の仕様に応じて導電性部材を軸支持部に対し着脱することができるため、好適である。例えば、携帯型端末がカード決済端末の場合には、導電性部材を軸支持部に対し取り付けることにより、外部から放電された静電気を接地に逃がすことができる。例えば、携帯型端末がカード決済端末以外の場合（例えば、サーマルプリンタの側面にカードリーダーが設けられない場合）、導電性部材を軸支持部から取り外すことにより、携帯型端末の軽量化を図ることができる。

上記のサーマルプリンタにおいて、前記軸支持部は、前記プラテンローラを軸線周りに囲む縁部を有する溝部を有し、前記導電性部材は、前記溝部の前記縁部の少なくとも一部に隣接していてもよい。

この構成によれば、プラテンローラと導電性部材とを可及的に近接させることができるため、プラテンローラに放電された静電気を、導電性部材に対してより確実に放電させることができる。

上記のサーマルプリンタにおいて、前記導電性部材は、前記プラテンローラの軸端よりも軸線方向の内方に配置されていてもよい。

この構成によれば、導電性部材がプラテンローラの軸端よりも軸線方向の外方に配置された場合と比較して、サーマルプリンタの軸線方向の小型化を図ることができる。

上記のサーマルプリンタにおいて、前記導電性部材は、前記プラテンローラの軸端を軸線方向の外方から覆っていてもよい。

この構成によれば、軸線方向から見て導電性部材がプラテンローラの軸端を避けている場合と比較して、外部から放電された静電気を導電性部材に対してより確実に放電させることができる。

上記のサーマルプリンタにおいて、前記フレームに固定され、外部に露出している駆動源と、前記駆動源の動力を前記プラテンローラに伝達する動力伝達機構と、前記駆動源と前記ヘッド支持板とを接続するアース部材と、を更に備えてもよい。

この構成によれば、外部からフレームの軸支持部に向けて放電された静電気が、導電性部材、ヘッド支持板、アース部材および駆動源を介してフレームグランドにアース接続される。駆動源は、サーマルプリンタにおいて外部に露出しているため、端末内でアクセスしやすい。端末内でアクセスしやすい駆動源からフレームグランドにアース接続する経路とすることにより、端末のレイアウトの自由度を向上させることができる。

本発明の一態様に係る携帯型端末は、上記のサーマルプリンタと、前記サーマルプリンタが搭載されたケーシングと、を備えることを特徴とする。

この構成によれば、外部から放電された静電気を接地に逃がすことができる携帯型端末を提供することができる。

本発明によれば、外部から放電された静電気を接地に逃がすことができるサーマルプリンタおよび携帯型端末を提供することができる。

実施形態の携帯型端末の斜視図である。 実施形態のサーマルプリンタの斜視図である。 実施形態のサーマルプリンタの分解斜視図である。 実施形態の導電性部材の取付状態の斜視図である。 実施形態の導電性部材の脱離状態の斜視図である。 実施形態の導電性部材の取付状態の側面図（取付状態を＋Ｘ方向から見た図）である。 実施形態の導電性部材の取付状態を－Ｙ方向から見た図である。 実施形態の導電性部材の取付状態を＋Ｚ方向から見た図である。 図６のＩＸ－ＩＸ断面を含む図である。 比較例の放電経路の説明図である。 実施形態の放電経路の説明図である。 実施形態の第１変形例の導電性部材の取付状態の斜視図である。 実施形態の第１変形例の導電性部材の取付状態の側面図（取付状態を＋Ｘ方向から見た図）である。 実施形態の第１変形例の導電性部材の取付状態を－Ｙ方向から見た図である。 実施形態の第１変形例の導電性部材の取付状態を＋Ｚ方向から見た図である。 実施形態の第１変形例の放電経路の説明図である。 実施形態の第２変形例の導電性部材の取付状態の斜視図である。

以下、本発明に係る実施形態について図面を参照して説明する。以下の実施形態では、ユーザにより携帯可能とされたカード決済端末（以下「携帯型端末」という。）を例に挙げて説明する。なお、以下の説明に用いる図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。

＜携帯型端末＞
図１は、実施形態の携帯型端末の斜視図である。
図１に示すように、携帯型端末１は、ケーシング１１、入力表示部１２、サーマルプリンタ１３およびカードリーダー１４を備える。

ケーシング１１は、ケーシング本体１５と、プリンタカバー１６と、を備える。
ケーシング本体１５は、平面視長方形状の箱型に形成されている。ケーシング本体１５の先端部には、記録紙Ｐ（感熱紙）を収容する記録紙収容部１７が形成されている。記録紙Ｐは、ロール状に巻回された状態で記録紙収容部１７内に収容されている。

プリンタカバー１６は、不図示のヒンジ部を介してケーシング本体１５に回動可能に連結されている。プリンタカバー１６は、記録紙収容部１７を開閉する。ケーシング１１のうち、記録紙収容部１７の開口縁とプリンタカバー１６の先端縁との間には、記録紙Ｐを外部に排出する排出口１８が形成されている。

入力表示部１２は、ケーシング１１の表面に配置されている。例えば、入力表示部１２は、タッチパネルである。入力表示部１２は、画面上に各種情報を表示するとともに、画面上に表示される情報を操作可能とされている。

カードリーダー１４は、ケーシング１１の側面に配置されている。カードリーダー１４は、不図示のカードをスライドさせるための溝（以下「スロット」という。）を有する。カードリーダー１４は、カードがスロットにスライドされることにより、カードの情報を読取可能とされている。

＜サーマルプリンタ＞
サーマルプリンタ１３は、ケーシング１１内に搭載されている。サーマルプリンタ１３は、排出口１８に隣接した位置に配置されている。サーマルプリンタ１３は、記録紙収容部１７から送り出される記録紙Ｐに対して情報を印刷するとともに、排出口１８を通して記録紙Ｐを排出する。

図２は、実施形態のサーマルプリンタ１３の斜視図である。図３は、実施形態のサーマルプリンタ１３の分解斜視図である。
図２に示すように、サーマルプリンタ１３は、サーマルヘッド２１を有するヘッドユニット２２と、プラテンローラ２３と、を備える。

図１に示す例において、ヘッドユニット２２はケーシング本体１５に組み付けられている。プラテンローラ２３は、プリンタカバー１６に組み付けられている。プラテンローラ２３は、プリンタカバー１６に回転自在に支持されている。プリンタカバー１６は、図１の下部に支軸を持ち、図１の左手前側に開く。その時、プラテンローラ２３は、プリンタカバー１６に追従して移動する。これにより、プラテンローラ２３とヘッドユニット２２との連結が解除され、記録紙Ｐはフリーとなる。逆に、プリンタカバー１６が閉じられると、プラテンローラ２３もプリンタカバー１６に追従して動く。この時、プラテンローラ２３は、サーマルヘッド２１に接触する位置に復帰する。このように、ヘッドユニット２２及びプラテンローラ２３は、プリンタカバー１６の開閉に伴い分離可能に組み合わされる。そして、ヘッドユニット２２及びプラテンローラ２３は、プリンタカバー１６の閉位置において、排出口１８を挟んで対向する。

このようにサーマルプリンタ１３では、プラテンローラ２３とヘッドユニット２２とが着脱可能に構成される。そのため、外装（ケーシング１１）の合わせ目（ケーシング本体１５とプリンタカバー１６との境界部分）には、不図示の隙間が形成されている。

以下の説明では、必要に応じてＸ，Ｙ，Ｚの直交座標系を用いて説明する。プラテンローラ２３の軸線方向をＸ方向（第１方向）とし、Ｘ方向に直交する２方向をそれぞれＹ方向（第２方向）、Ｚ方向（第３方向）とする。Ｘ方向、Ｙ方向及びＺ方向のうち、図中矢印方向をプラス（＋）方向とし、矢印とは反対の方向をマイナス（－）方向とする。

図３に示すように、ヘッドユニット２２は、フレーム３０と、フレーム３０に支持されたヘッドブロック３１と、を備える。
フレーム３０は、Ｘ方向に延びる基部３２と、基部３２におけるＸ方向の両端部に連設された第１側板部３３及び第２側板部３４と、を備える。

基部３２は、基部３２のうち＋Ｙ方向に位置するガイド壁３５と、ガイド壁３５に対して－Ｙ方向に位置する背面板３６（図４参照）と、を備える。ガイド壁３５における＋Ｙ方向を向く面は、＋Ｚ方向に向けて記録紙Ｐを案内する通紙面を構成している。通紙面は、－Ｙ方向に向けて凸の湾曲面とされている。

第１側板部３３は、基部３２（ガイド壁３５及び背面板３６）における－Ｘ方向端部に連設されている。第１側板部３３のうち、基部３２に対して＋Ｚ方向に突出する部分には、第１ローラ収容溝４１が形成されている。第１ローラ収容溝４１は、第１側板部３３における＋Ｚ方向端縁から－Ｚ方向に窪んで形成されている。第１ローラ収容溝４１の内周縁のうち、＋Ｙ方向に位置する部分には、－Ｙ方向に向けて突出する第１フック部４３が形成されている。
第１側板部３３のうち、基部３２に対して－Ｚ方向に突出する部分は、モータ支持部４５を構成している。

第２側板部３４は、基部３２における＋Ｘ方向端部に連設されている。第２側板部３４のうち、基部３２に対して＋Ｚ方向に突出する部分には、第２ローラ収容溝４２が形成されている。第２ローラ収容溝４２は、第２側板部３４における＋Ｚ方向端縁から－Ｚ方向に窪んで形成されている。第２ローラ収容溝４２の内周縁のうち、＋Ｙ方向に位置する部分には、－Ｙ方向に向けて突出する第２フック部４４が形成されている。

プラテンローラ２３は、サーマルヘッド２１との間に記録紙Ｐを挟んで記録紙Ｐを排出口１８（図１参照）に向けて搬送する。プラテンローラ２３は、プラテン軸５１と、ローラ本体５２と、を備える。

プラテン軸５１は、Ｘ方向に延在している。プラテン軸５１におけるＸ方向の両端部には、第１軸受５３及び第２軸受５４がそれぞれ装着されている。図２に示すように、各軸受５３，５４は、ローラ収容溝４１，４２内に各別に保持されている。これにより、プラテンローラ２３は、Ｘ方向に延びる軸線周りに回転可能に、かつ、フレーム３０に対して着脱可能にフレーム３０に支持されている。

プラテン軸５１のうち、第１軸受５３に対して－Ｘ方向に位置する部分には、従動ギヤ（伝達部）５６が設けられている。従動ギヤ５６は、プラテンローラ２３がローラ収容溝４１，４２内に保持された状態において、第１側板部３３よりも－Ｘ方向に位置している。

例えば、ローラ本体５２は、ゴム等により形成されている。ローラ本体５２は、プラテン軸５１に取り付けられている。ロータ本体５２は、プラテン軸５１のうちＸ方向の両端部以外の部分に設けられている。ローラ本体５２の外周面は、サーマルヘッド２１に接触している。

フレーム３０のモータ支持部４５に対して＋Ｘ方向に位置する部分には、モータ６１（駆動源）が配置されている。モータ６１は、回転軸（不図示）を－Ｘ方向に突出させた状態で配置されている。モータ６１は、フレキシブル基板４６等を介して制御部に接続されている。モータ６１は、フレーム３０に固定されている。モータ６１は、外部に露出している。

図３に示すように、サーマルプリンタ１３は、モータ６１の動力をプラテンローラ２３に伝達する動力伝達機構６０を備える。動力伝達機構６０は、モータ６１の動力を減速する第１減速機構６２と、第１減速機構６２とプラテンローラ２３との間に位置する第２減速機構６５と、を備える。

第１減速機構６２は、Ｘ方向におけるモータ６１とモータ支持部４５との間に配置されている。例えば、第１減速機構６２は、遊星歯車機構等である。第１減速機構６２には、－Ｘ方向に向けて出力ギヤ６３が突設されている。出力ギヤ６３は、モータ支持部４５に形成された貫通孔４５ａを通してモータ支持部４５に対して－Ｘ方向に突出している。

第２減速機構６５は、第１側板部３３に対して－Ｘ方向に位置している。例えば、第２減速機構６５は、２段ギヤ等を含む輪列機構である。第２減速機構６５は、第１減速機構６２の出力ギヤ６３と、プラテンローラ２３の従動ギヤ５６と、の間を接続している。第２減速機構６５は、ギヤカバー６６（図２参照）によって－Ｘ方向から覆われている。

図中符号６９は、モータ６１とヘッド支持板７１とを接続するアース部材を示す。例えば、アース部材６９は、金属などの導電性を有する部材で形成されている。

図３に示すように、ヘッドブロック３１は、ヘッド支持板７１、サーマルヘッド２１およびセンサホルダ７２を備える。
ヘッド支持板７１は、Ｘ方向に延在し、Ｙ方向を厚さ方向とする板状とされている。ヘッド支持板７１は、導電性を有する部材で形成されている。例えば、ヘッド支持板７１は、金属製である。

サーマルヘッド２１は、ヘッド支持板７１に＋Ｙ方向から貼付固定されている。サーマルヘッド２１は、Ｘ方向に延びる板状とされている。サーマルヘッド２１の＋Ｙ方向を向く面（以下、「ヘッド面」という。）には、複数の発熱素子２１ａがＸ方向に間隔をあけて配列されている。

サーマルヘッド２１は、フレキシブル基板４６を介して不図示の制御部等に接続されている。サーマルヘッド２１では、サーマルヘッド２１上に搭載された不図示のドライバＩＣが制御部からの信号に基づいて発熱素子２１ａの発熱が制御される。そして、記録紙Ｐが発熱素子２１ａを通過する際に、記録紙Ｐに対して印刷が行われる。

センサホルダ７２は、ヘッド支持板７１に＋Ｙ方向から組み付けられている。センサホルダ７２は、ガイド壁３５に対して＋Ｚ方向に位置するカバー部７３を備える。カバー部７３における＋Ｙ方向を向く面は、記録紙Ｐをサーマルヘッド２１に案内するガイド面を構成している。ガイド面は、ガイド壁３５の通紙面と、サーマルヘッド２１のヘッド面と、の間を滑らかに接続している。

カバー部７３における＋Ｘ方向端部には、カバー部７３を貫通する通過孔７４が形成されている。通過孔７４の開口縁のうち、－Ｚ方向に位置する部分には、－Ｙ方向に突出する台座部７５が形成されている。台座部７５には、記録紙センサ７６が支持されている。

例えば、記録紙センサ７６は、反射型のＰＩセンサ（フォトセンサ）である。記録紙センサ７６は、発光部から出射された光が記録紙Ｐで反射することで、その反射光を受光部で検出可能に構成されている。記録紙センサ７６は、フレキシブル基板４６を介して制御部に接続されている。制御部は、記録紙センサ７６の受光部で反射光を検出した場合に、記録紙Ｐが記録紙センサ７６の検出範囲内に存在していると判定する。

＜導電性部材＞
図４は、実施形態の導電性部材８０の取付状態の斜視図である。図５は、実施形態の導電性部材８０の脱離状態の斜視図である。
図４に示すように、サーマルプリンタ１３は、導電性を有する導電性部材８０を備える。例えば、導電性部材８０は、金属製である。導電性部材８０は、軸支持部９０の側面とヘッド支持板７１との間に設けられている。軸支持部９０は、第２側板部３４において第２ローラ収容溝４２を形成する部分である。

導電性部材８０は、ヘッド支持板７１に対し非接触で放電可能に設けられている。導電性部材８０は、軸支持部９０に対し着脱可能に設けられている（図５参照）。導電性部材８０は、プラテンローラ２３の軸端５１ａよりも軸線方向の内方に配置されている（図７参照）。導電性部材８０は、フレーム３０の＋Ｘ方向の側面の内方に位置している（図８参照）。

図５に示すように、導電性部材８０は、＋Ｙ方向に開放するＵ字状のクリップ形状を有している。導電性部材８０は、軸支持部９０をＸ方向外方から挟み込んでいる（図９参照）。導電性部材８０は、接触部８１、連結部８２および延在部８３を備える。

接触部８１は、Ｙ方向に延在している。接触部８１は、軸支持部９０の＋Ｘ方向の側面に接触している（図４参照）。接触部８１は、＋Ｚ方向に突出する突出部８４を有する。接触部８１は、円形状の貫通孔８５を有する。貫通孔８５は、軸支持部９０の凸部９１が挿通可能な大きさを有する。

連結部８２は、接触部８１と延在部８３とを連結している。連結部８２は、接触部８１の－Ｙ方向端から－Ｘ方向に向けて延びている。

延在部８３は、連結部８２の－Ｘ方向端から＋Ｙ方向（ヘッド支持板７１）に向けて延びている（図９参照）。図中符号９２は、軸支持部９０をＸ方向に開口する係合孔を示す。図９に示すように、延在部８３は、連結部８２の－Ｘ方向端から係合孔９２に向けて傾斜する第１傾斜部８３ａと、第１傾斜部８３ａの＋Ｙ方向端からヘッド支持板７１に向けて傾斜する第２傾斜部８３ｂと、を備える。

第１傾斜部８３ａは、第１傾斜部８３ａの－Ｙ方向端が－Ｘ方向側に位置し、かつ、第１傾斜部８３ａの＋Ｙ方向端が＋Ｘ方向側に位置するように傾斜している。
第２傾斜部８３ｂは、第２傾斜部８３ｂの－Ｙ方向端が＋Ｘ方向側に位置し、かつ、第２傾斜部８３ｂの＋Ｙ方向端が－Ｘ方向側に位置するように傾斜している。

例えば、導電性部材８０は、復元力を有する部材（例えば、金属板）で形成されている。接触部８１における貫通孔８５には、軸支持部９０の凸部９１が挿通されている。延在部８３における第１傾斜部８３ａの＋Ｙ方向端（第１傾斜部８３ａと第２傾斜部８３ｂとの結合部）は、係合孔９２に入り込んでいる。これにより、導電性部材８０は、軸支持部９０に対し着脱可能とされている。

延在部８３における第２傾斜部８３ｂの＋Ｙ方向端は、ヘッド支持板７１から離れている。これにより、導電性部材８０は、ヘッド支持板７１に対し非接触で放電可能とされている。

軸支持部９０は、導電性部材８０を収容する収容凹部９５を有する。収容凹部９５は、接触部８１の厚み（Ｘ方向の長さ）よりも深く形成された第１凹部９６と、連結部８２の厚み（Ｙ方向の長さ）よりも深く形成された第２凹部９７と、を有する。

第１凹部９６は、接触部８１が軸支持部９０の＋Ｘ方向の側面よりも内方に位置するように、接触部８１を収容する。第１凹部９６は、導電性部材８０の着脱を許容するように、接触部８１の外形に沿う輪郭を有する（図５参照）。

第２凹部９７は、連結部８２が軸支持部９０の－Ｙ方向の外面よりも内方に位置するように、連結部８２を収容する。第２凹部９７は、連結部８２の外形に沿う輪郭を有する（図５参照）。

図６に示すように、軸支持部９０は、プラテンローラ２３を軸線周りに囲む縁部４２ａ，４２ｂを有する第２ローラ収容溝４２（以下「溝部４２」ともいう。）を有する。導電性部材８０は、溝部４２の縁部４２ａ，４２ｂの少なくとも一部に隣接している。縁部４２ａ，４２ｂは、Ｙ方向に延在する第１縁４２ａと、第１縁４２ａの－Ｙ方向端に連なる第２縁４２ｂと、を有する。第２縁４２ｂは、第２縁４２ｂの＋Ｙ方向端が－Ｚ方向側に位置し、かつ、第２縁４２ｂの－Ｙ方向端が＋Ｚ方向側に位置するように傾斜している。

導電性部材８０は、第１縁４２ａおよび第２縁４２ｂのそれぞれに隣接している。導電性部材８０の接触部８１（突出部８４よりも＋Ｙ方向の部分）は、第１縁４２ａに沿う輪郭を有する。導電性部材８０の突出部８４（傾斜部分）は、第２縁４２ｂに沿う輪郭を有する。

＜携帯型端末の動作方法＞
次に、携帯型端末１の動作方法について説明する。以下の説明において、プラテンローラ２３とサーマルヘッド２１との間には、記録紙Ｐの先端部が挟み込まれているものとする。

携帯型端末１においては、入力表示部１２を操作することで、記録紙Ｐへの印刷が開始する。具体的には、フレキシブル基板４６等を介して制御部からモータ６１に信号が出力されることで、モータ６１が回転する。モータ６１の動力は、第１減速機構６２及び第２減速機構６５で減速された後、従動ギヤ５６に伝達される。これにより、プラテンローラ２３が回転する。すると、プラテンローラ２３の外周面とサーマルヘッド２１との間に挟まれた記録紙Ｐが、排出口１８に向けて送り出される。

プラテンローラ２３の回転により記録紙Ｐが送り出される過程において、フレキシブル基板４６を介して制御部からサーマルヘッド２１に信号が出力されることで、サーマルヘッド２１の発熱素子２１ａが適宜発熱する。これにより、記録紙Ｐに対して各種の情報が印刷される。そして、排出口１８から排出された記録紙Ｐは、切断してレシート等に使用される。

＜導電性部材の作用＞
次に、導電性部材８０の作用について比較例と併せて説明する。
図１０は、比較例の放電経路の説明図である。比較例は、実施形態の導電性部材８０を有しない。
例えば、カードリーダー１４のスロットにカードをスライドさせると、カードをスライドさせる際の摩擦により静電気Ｅが発生する。ケーシング１１の外部で発生した静電気Ｅは、ケーシング１１の隙間（不図示）を通ってケーシング１１内に入り込む。すると、プラテンローラ２３の軸端５１ａへの放電が起こる（図中矢印Ｖ１）。プラテンローラ２３の軸端５１ａへの放電が起こると、プラテンローラ２３に近いサーマルヘッド２１に二次放電する（図中矢印Ｖｘ）。サーマルヘッド２１に放電すると、その電気がフレキシブル基板４６（図２参照）を介して端末の制御基板に回り込み、電気的な誤作動が生じる可能性がある。

図１１は、実施形態の放電経路の説明図である。
例えば、カードリーダー１４のスロットにカードをスライドさせると、カードをスライドさせる際の摩擦により静電気Ｅが発生する。ケーシング１１の外部で発生した静電気Ｅは、ケーシング１１の隙間（不図示）を通ってケーシング１１内に入り込む。すると、プラテンローラ２３の軸端５１ａへの放電が起こる（図中矢印Ｖ１）。プラテンローラ２３の軸端５１ａへの放電が起こると、プラテンローラ２３に近い導電性部材８０に二次放電する（図中矢印Ｖ２）。導電性部材８０に放電すると、導電性部材８０に近いヘッド支持板７１に三次放電する（図中矢印Ｖ３）。ヘッド支持板７１に伝った電気は、アース部材６９を介してモータ６１に回りこみ、モータ６１の筐体（フレームグランド）にアース接続される。

実施形態においては、外部で発生した静電気Ｅがサーマルヘッド２１を通らない経路を確保している。そのため、外部で発生した静電気Ｅがフレキシブル基板４６（図２参照）を介して端末の制御基板に回り込み、電気的な誤作動が生じる可能性は低い。

以上説明したように、本実施形態のサーマルプリンタ１３は、記録紙に対して印刷を行うサーマルヘッド２１と、サーマルヘッド２１と対向する位置に配置され、サーマルヘッド２１との間に記録紙を挟み込んで記録紙を搬送するプラテンローラ２３と、サーマルヘッド２１が固定され、導電性を有するヘッド支持板７１と、ヘッド支持板７１を支持し、プラテンローラ２３を軸線周りに回転可能に支持する軸支持部９０を有するフレーム３０と、軸支持部９０の側面とヘッド支持板７１との間に設けられ、導電性を有する導電性部材８０と、を備える。

本実施形態によれば、軸支持部９０の側面とヘッド支持板７１との間に導電性部材８０が設けられることにより、外部からフレーム３０の軸支持部９０に向けて放電された静電気が、導電性部材８０およびヘッド支持板７１を介してフレームグランドにアース接続される。そのため、外部から放電された静電気がサーマルヘッド２１を通らない経路を確保することができる。したがって、外部から放電された静電気を接地に逃がすことができる。加えて、導電性部材８０のみ（１部品の追加のみ）で対応できるため、低コストで静電気対策を行うことができる。

また、本実施形態では、導電性部材８０は、ヘッド支持板７１に対し非接触で放電可能に設けられている。

本実施形態によれば、導電性部材８０がヘッド支持板７１から離れていることにより、導電性部材８０がヘッド支持板７１の動き（例えば、微小な振動など）の影響を受けることを抑制することができる。加えて、導電性部材８０をヘッド支持板７１に接触させるための粘着テープを設ける場合と比較して、部品点数を削減し、低コスト化を図ることができる。

また、本実施形態では、導電性部材８０は、軸支持部９０に対し着脱可能に設けられている。

本実施形態によれば、携帯型端末１の仕様に応じて導電性部材８０を軸支持部９０に対し着脱することができるため、好適である。例えば、携帯型端末１がカード決済端末の場合には、導電性部材８０を軸支持部９０に対し取り付けることにより、外部から放電された静電気を接地に逃がすことができる。例えば、携帯型端末１がカード決済端末以外の場合（例えば、サーマルプリンタ１３の側面にカードリーダーが設けられない場合）、導電性部材８０を軸支持部９０から取り外すことにより、携帯型端末１の軽量化を図ることができる。

また、本実施形態では、軸支持部９０は、プラテンローラ２３を軸線周りに囲む縁部４２ａ，４２ｂを有する溝部４２を有し、導電性部材８０は、溝部４２の縁部４２ａ，４２ｂの少なくとも一部に隣接している。

本実施形態によれば、プラテンローラ２３と導電性部材８０とを可及的に近接させることができるため、プラテンローラ２３に放電された静電気を、導電性部材８０に対してより確実に放電させることができる。加えて、本実施形態では、導電性部材８０は、溝部４２の第１縁４２ａおよび第２縁４２ｂのそれぞれに隣接していることで、以下の効果を奏する。導電性部材８０が溝部４２の第１縁４２ａまたは第２縁４２ｂのいずれか一方のみに隣接している場合と比較して、プラテンローラ２３に放電された静電気を、導電性部材８０に対してより確実に放電させることができる。

また、本実施形態では、導電性部材８０は、プラテンローラ２３の軸端５１ａよりも軸線方向の内方に配置されている。

本実施形態によれば、導電性部材８０がプラテンローラ２３の軸端５１ａよりも軸線方向の外方に配置された場合と比較して、サーマルプリンタ１３の軸線方向の小型化を図ることができる。

また、本実施形態では、フレーム３０に固定され、外部に露出している駆動源６１と、駆動源６１の動力をプラテンローラ２３に伝達する動力伝達機構６０と、駆動源６１とヘッド支持板７１とを接続するアース部材６９と、を更に備える。

本実施形態によれば、外部からフレーム３０の軸支持部９０に向けて放電された静電気が、導電性部材８０、ヘッド支持板７１、アース部材６９および駆動源６１を介してフレームグランドにアース接続される。駆動源６１は、サーマルプリンタ１３において外部に露出しているため、端末内でアクセスしやすい。端末内でアクセスしやすい駆動源６１からフレームグランドにアース接続する経路とすることにより、端末のレイアウトの自由度を向上させることができる。

本実施形態の携帯型端末１は、上記のサーマルプリンタ１３と、サーマルプリンタ１３が搭載されたケーシング１１と、を備える。

本実施形態によれば、外部から放電された静電気を接地に逃がすことができる携帯型端末１を提供することができる。

（変形例）
なお、本発明の技術範囲は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

上述した実施形態では、導電性部材８０がヘッド支持板７１に対し非接触で放電可能に設けられている構成について説明したが、これに限らない。
図１２は、実施形態の第１変形例の導電性部材１８０の取付状態の斜視図である。
例えば、図１２に示すように、導電性部材１８０は、ヘッド支持板７１に接触していてもよい。導電性部材１８０は、可撓性を有していてもよい。例えば、導電性部材１８０は、粘着性を有する導通テープにより形成されていてもよい。

導電性部材１８０は、クランク形状を有している。導電性部材１８０は、第１接触部１８１、第２接触部１８２および連結部１８３を備える。
第１接触部１８１は、Ｙ方向に延在している（図１３参照）。第１接触部１８１は、軸支持部９０の＋Ｘ方向の側面に接触している（図１５参照）。例えば、第１接触部１８１は、軸支持部９０の＋Ｘ方向の側面に貼付されている。
第２接触部１８２は、ヘッド支持板７１に接触している。例えば、第２接触部１８２は、ヘッド支持板７１に貼付されている。

連結部１８３は、第１接触部１８１と第２接触部１８２とを連結している。連結部１８３の少なくとも一部は、軸支持部９０およびヘッド支持板７１のそれぞれから離れて浮いている（図１５参照）。連結部１８３は、連結接触部１８３ａおよび連結浮遊部１８３ｂを備える。

連結接触部１８３ａは、第１接触部１８１の－Ｙ方向端から－Ｘ方向に向けて延びている（図１４参照）。連結接触部１８３ａは、軸支持部９０の－Ｙ方向の外面に接触している（図１５参照）。例えば、連結接触部１８３ａは、軸支持部９０の－Ｙ方向の側面に貼付されている。
連結浮遊部１８３ｂは、連結接触部１８３ａの－Ｘ方向端からヘッド支持板７１に向けて延びている。連結浮遊部１８３ｂは、軸支持部９０およびヘッド支持板７１のそれぞれから離れて浮いている。

図１３に示すように、導電性部材１８０は、溝部４２の第１縁４２ａに隣接している。導電性部材１８０と、溝部４２の第２縁４２ｂとの間には、隙間が設けられている。導電性部材１８０は、第１縁４２ａと実質的に平行な第１辺１８１ａと、第２縁４２ｂと実質的に平行な第２辺１８１ｂと、を有する。ここで、第１縁４２ａと第１辺１８１ａとの間隔を第１間隔Ｌ１、第２縁４２ｂと第２辺１８１ｂとの間隔を第２間隔Ｌ２とする。第２間隔Ｌ２は、第１間隔Ｌ１よりも大きい（Ｌ２＞Ｌ１）。

図１６は、実施形態の第１変形例の放電経路の説明図である。
例えば、カードリーダー１４のスロットにカードをスライドさせると、カードをスライドさせる際の摩擦により静電気Ｅが発生する。ケーシング１１の外部で発生した静電気Ｅは、ケーシング１１の隙間（不図示）を通ってケーシング１１内に入り込む。すると、プラテンローラ２３の軸端５１ａへの放電が起こる（図中矢印Ｖ１）。プラテンローラ２３の軸端５１ａへの放電が起こると、プラテンローラ２３に近い導電性部材１８０に二次放電する（図中矢印Ｖ２）。導電性部材１８０に放電すると、その電気は、導電性部材１８０が接続されたヘッド支持板７１に伝わる。続いて、ヘッド支持板７１に伝わった電気は、アース部材６９を介してモータ６１に回りこみ、モータ６１の筐体（フレームグランド）にアース接続される。

第１変形例においては、実施形態と異なり、導電性部材からヘッド支持板７１への放電経路（図１１の矢印Ｖ３）が省略されている。
第１変形例においては、実施形態と同様、外部で発生した静電気Ｅがサーマルヘッド２１を通らない経路を確保している。そのため、外部で発生した静電気Ｅがフレキシブル基板４６（図２参照）を介して端末の制御基板に回り込み、電気的な誤作動が生じる可能性は低い。

第１変形例では、導電性部材１８０は、ヘッド支持板７１に接触している。

第１変形例によれば、導電性部材１８０がヘッド支持板７１から離れている場合と比較して、導電性部材１８０に放電された静電気を、ヘッド支持板７１に対してより確実に伝わせることができる。

第１変形例では、導電性部材１８０は、可撓性を有している。

第１変形例によれば、導電性部材１８０がヘッド支持板７１に接触している場合、ヘッド支持板７１の動きに導電性部材１８０を追従させることができる。そのため、導電性部材１８０が剛体である場合と比較して、ヘッド支持板７１の動きに起因する導電性部材１８０の損傷などを抑制することができる。

第１変形例では、導電性部材１８０は、軸支持部９０に接触する第１接触部１８１と、ヘッド支持板７１に接触する第２接触部１８２と、第１接触部１８１と第２接触部１８２とを連結する連結部１８３と、を備え、連結部１８３の少なくとも一部は、軸支持部９０およびヘッド支持板７１のそれぞれから離れて浮いている。

第１変形例によれば、導電性部材１８０がヘッド支持板７１に接触している場合、連結部１８３の少なくとも一部でヘッド支持板７１の動きを吸収することができる。そのため、連結部１８３の全部が軸支持部９０およびヘッド支持板７１のそれぞれに接触している場合と比較して、ヘッド支持板７１の動きに起因する導電性部材１８０の損傷などを抑制することができる。

第１変形例では、導電性部材１８０は、溝部４２の第１縁４２ａに隣接している。導電性部材１８０と、溝部４２の第２縁４２ｂとの間には、隙間が設けられている。

第１変形例によれば、導電性部材１８０が導通テープである場合、導電性部材１８０を溝部４２の第１縁４２ａに近接するように貼付することができる。そのため、導電性部材１８０が溝部４２の第１縁４２ａおよび第２縁４２ｂのそれぞれに隣接している場合と比較して、導電性部材１８０の貼付工程の負担を軽減することができる。

上述した実施形態では、導電性部材８０がプラテンローラ２３の軸端５１ａよりも軸線方向の内方に配置されている構成について説明したが、これに限らない。
図１７は、実施形態の第２変形例の導電性部材の取付状態の斜視図である。
例えば、図１７に示すように、導電性部材２８０は、プラテンローラ２３の軸端５１ａを軸線方向の外方から覆っていてもよい。

導電性部材２８０は、プラテンローラ２３の軸端５１ａを軸線方向の外方から覆う覆い部２８６を備える。覆い部２８６は、接触部８１から、プラテンローラ２３の軸端５１ａの外方（軸端５１ａよりも＋Ｘ方向）に向けて延在している。例えば、覆い部２８６は、接触部８１と同一の部材で一体に形成されている。

第２変形例では、導電性部材２８０は、プラテンローラ２３の軸端５１ａを軸線方向の外方から覆っている。

第２変形例によれば、軸線方向から見て導電性部材がプラテンローラ２３の軸端５１ａを避けている場合と比較して、外部から放電された静電気を導電性部材２８０に対してより確実に放電させることができる。

上述した実施形態では、携帯型端末１の一例として決済端末を用いた場合について説明したが、これに限らない。例えば、携帯型端末１は、決済端末以外の種々の携帯型端末に適用してもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。

１…携帯型端末
１１…ケーシング
１３…サーマルプリンタ
２１…サーマルヘッド
２３…プラテンローラ
３０…フレーム
４２…第２ローラ収容溝（溝部）
４２ａ…第１縁（縁部）
４２ｂ…第２縁（縁部）
５１ａ…プラテンローラの軸端
６０…動力伝達機構
６１…モータ（駆動源）
６９…アース部材
７１…ヘッド支持板
８０…導電性部材
９０…軸支持部
１８０…導電性部材
１８１…第１接触部
１８２…第２接触部
１８３…連結部
２８０…導電性部材
Ｐ…記録紙

Claims (7)

1. 記録紙に対して印刷を行うサーマルヘッドと、
   前記サーマルヘッドと対向する位置に配置され、前記サーマルヘッドとの間に前記記録紙を挟み込んで前記記録紙を搬送するプラテンローラと、
   前記サーマルヘッドが固定され、導電性を有するヘッド支持板と、
   前記ヘッド支持板を支持し、前記プラテンローラを軸線周りに回転可能に支持する軸支持部を有するフレームと、
   前記軸支持部の側面と前記ヘッド支持板との間に設けられ、導電性を有する導電性部材と、を備え、
   前記導電性部材は、前記ヘッド支持板に対し非接触で放電可能に設けられている
   ことを特徴とするサーマルプリンタ。
2. 前記導電性部材は、前記軸支持部に対し着脱可能に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のサーマルプリンタ。
3. 前記軸支持部は、前記プラテンローラを軸線周りに囲む縁部を有する溝部を有し、
   前記導電性部材は、前記溝部の前記縁部の少なくとも一部に隣接していることを特徴とする請求項１または２に記載のサーマルプリンタ。
4. 前記導電性部材は、前記プラテンローラの軸端よりも軸線方向の内方に配置されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載のサーマルプリンタ。
5. 前記導電性部材は、前記プラテンローラの軸端を軸線方向の外方から覆っていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一項に記載のサーマルプリンタ。
6. 前記フレームに固定され、外部に露出している駆動源と、
   前記駆動源の動力を前記プラテンローラに伝達する動力伝達機構と、
   前記駆動源と前記ヘッド支持板とを接続するアース部材と、を更に備えることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか一項に記載のサーマルプリンタ。
7. 請求項１ないし６のいずれか一項に記載のサーマルプリンタと、
   前記サーマルプリンタが搭載されたケーシングと、を備えることを特徴とする携帯型端末。

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