JP2007308537A - 発光組成物、光源装置、及び表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】蛍光体の特性劣化の抑制が図られた発光組成物を提供する。
【解決手段】蛍光体２３の表面に形成されたガラス層２２によって、蛍光体が露出する露出領域２３ａ及び２３ｂを非連続とする。
【選択図】図２

Description

本発明は、蛍光体を含む発光組成物と、この発光組成物を有する光源装置と、この光源装置によって構成される表示装置と、に関する。

蛍光体は、構成元素の種類や組成比に応じて発光波長帯が変化するという特徴を有するため、幅広い波長範囲から所望の発光波長帯を選択することが可能な発光材料として注目されている。
一方、このような特徴を有する蛍光体については、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、及び有機ＥＬ（Electro Luminescence；電界発光）ディスプレイなどの、所謂ＦＰＤ（Flat Panel Display）と呼称される薄型の表示装置への応用も、期待されている。
このような注目や期待は、青色光で励起されるＹＡＧ：Ｃｅ蛍光体と青色光源となるＬＥＤ（Light Emitting Diode）との組み合わせによって白色光を得る構成（例えば特許文献１参照）が提案されて以来、特に青色光で励起される蛍光体に対して強まっている。

この、青色光で励起される蛍光体と青色光源との組み合わせによる構成は、表示装置を構成する光源装置（例えば液晶ディスプレイにおけるバックライト）に適していると考えられている（例えば特許文献２参照）。
すなわち、この組み合わせによる構成は、青，緑，赤の各色すべてをＬＥＤ等の直接駆動型光源によって得る構成に比べて、駆動回路を簡潔にできる。また、この組み合わせによる構成は、近紫外域の光を励起光源として用いる構成に比べて、周辺部材（樹脂やＬＥＤチップ等）の劣化を抑制できる。このような利点を有するため、青色光源と蛍光体との組み合わせは、表示装置の光源装置に適していると考えられている。

しかしながら、青色光で励起される蛍光体の殆どは、耐湿性が低く、空気（雰囲気）中に含まれる水分によって特性が劣化してしまうという欠点を有している。
一般に、光源装置は、常温常湿での信頼性試験に加えて、より厳しい条件下（例えば温度４０℃以上かつ湿度９０％ＲＨ（Relative Humidity）以上）での信頼性試験をクリアする必要がある。しかし、青色光で励起される蛍光体は、耐湿性が低いために、この信頼性試験をクリアすることができない。例えば、特許文献２に記載の蛍光体であるアルカリ土類金属硫化物（ＣａＳ：Ｅｕ）を、エポキシ樹脂と混合して青色ＬＥＤにポッティングし、４５℃，９５％ＲＨの条件下で信頼性試験を行った場合、図５に示すように、１７３時間で発光強度が約６０％低下してしまう。製品における長期信頼性としては、不十分である。

このような、蛍光体における耐湿性の問題に対し、蛍光体の表面にガラスを付着させることによって耐湿性の向上を図る手法が提案されている（例えば特許文献３参照）。
しかしながら、本発明者らは、単にガラスを付着させれば蛍光体の耐湿性が図られるとは限らないことを見出した。すなわち、本発明者らは、ガラスの付着が蛍光体に及ぼす影響が付着の状態や程度によって変化すること、及び、ガラスの付着量が少ない場合（蛍光体表面に点々とガラスが付着された場合）には、耐湿性がかえって低下してしまうおそれすらあることを、見出した。

本発明者らは、具体的な検討として、蛍光体の表面に、点々と（島状に）ガラスを付着させた蛍光体に対して、２５℃，７５％ＲＨの条件下で環境試験を行った。
この検討では、前述した信頼性試験に比べて穏やかな条件であるにもかかわらず、図６に示すように、ガラスの付着の有無に関らず、蛍光体の発光強度特性の劣化が確認された。更に、ガラスを付着させていないサンプル（実線ｘ）よりも、むしろ点々とガラスを付着させたサンプル（破線ｙ）において、蛍光体の劣化が著しく進行する結果が得られた。
特許第2927279号公報 特表2004-505172号公報 特開2006-52354号公報

本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、蛍光体を含む発光組成物として、特に耐湿性に優れた発光組成物と、この発光組成物を有する光源装置、及びこの光源装置によって構成される表示装置を提供することにある。

本発明に係る発光組成物は、 蛍光体を含む発光組成物であって、上記蛍光体の表面に、少なくともケイ素（Ｓｉ）及び酸素（Ｏ）を含むガラス層を有し、上記ガラス層によって、上記蛍光体が露出する露出領域が非連続とされていることを特徴とする。

本発明に係る光源装置は、第１発光組成物と、第２発光組成物と、青色光源と、を有する光源装置であって、上記第１発光組成物及び上記第２発光組成物のうち、少なくとも一方は、上記青色光源からの青色光によって励起される蛍光体を含み、上記第１発光組成物及び上記第２発光組成物のうち、少なくとも一方は、蛍光体の表面に、少なくともケイ素（Ｓｉ）及び酸素（Ｏ）を含むガラス層が形成され、上記ガラス層によって、上記蛍光体が露出する露出領域が非連続とされていることを特徴とする。

本発明に係る表示装置は、第１発光組成物と、第２発光組成物と、青色光源と、を有する光源装置と、この光源装置からの光に対して所定の変調を施し、所定の出力光を出力する光学装置と、を有する表示装置であって、上記第１発光組成物及び上記第２発光組成物のうち、少なくとも一方は、上記青色光源からの青色光によって励起される蛍光体を含み、上記第１発光組成物及び上記第２発光組成物のうち、少なくとも一方は、蛍光体の表面に、少なくともケイ素（Ｓｉ）及び酸素（Ｏ）を含むガラス層が形成され、上記ガラス層によって、上記蛍光体が露出する露出領域が非連続とされていることを特徴とする。

本発明に係る発光組成物によれば、蛍光体の表面に形成されたガラス層によって、蛍光体が露出する露出領域が非連続とされていることから、蛍光体の特性劣化を抑制することができる。

本発明に係る光源装置によれば、第１発光組成物及び第２発光組成物のうち、少なくとも一方は、青色光源からの青色光によって励起される蛍光体を含み、第１発光組成物及び第２発光組成物のうち、少なくとも一方は、蛍光体の表面に、少なくともケイ素（Ｓｉ）及び酸素（Ｏ）を含むガラス層が形成され、このガラス層によって、蛍光体が露出する露出領域が非連続とされていることから、光源装置の特性劣化を抑制することができる。

本発明に係る表示装置によれば、第１発光組成物及び第２発光組成物のうち、少なくとも一方は、青色光源からの青色光によって励起される蛍光体を含み、第１発光組成物及び第２発光組成物のうち、少なくとも一方は、蛍光体の表面に、少なくともケイ素（Ｓｉ）及び酸素（Ｏ）を含むガラス層が形成され、このガラス層によって、蛍光体が露出する露出領域が非連続とされていることから、表示装置の特性劣化を抑制することができる。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
本実施形態においては、発光組成物が、表示装置（例えば液晶ディスプレイ）の光源装置（例えばバックライト装置）を構成する場合を例として説明を行う。

図１に、本実施形態に係る光源装置を有する表示装置の概略構成図を示す。
この、本実施形態に係る表示装置１は、光源装置２及び光学装置３を有する。

本実施形態において、光源装置２は、液晶装置を有する光学装置３に対する、バックライト装置である。
この光源装置２の、樹脂による導光部７内には、例えば青色ＬＥＤによる青色光源の表面に、多数の蛍光体を含む樹脂が塗布されて構成される、発光体６が設けられている。
また、本実施形態において、光源装置２の、光学装置３に対向する最近接部には、拡散シート９が設けられている。この拡散シート９は、青色光源や各蛍光体からの光を、光学装置３側へ面状に均一に導くものである。光源装置２の裏面側には、リフレクタ４が設けられている。また、必要に応じて、リフレクタ４と同様のリフレクタ５が、導光部７の側面にも設けられる。
なお、本実施形態に係る光源装置２において、導光部７を構成する樹脂は、エポキシ、シリコーン、ウレタンのほか、様々な透明樹脂を用いることができる。また、発光体６を構成する青色光源の形状も、サイドエミッタータイプや砲弾タイプなど、様々な種類のものから適宜選択して用いることができる。

一方、本実施形態において、光学装置３は、光源装置２からの光に対して変調を施すことにより所定の出力光を出力する液晶装置である。
この光学装置３においては、光源装置２に近い側から、偏向板１０と、ＴＦＴ（Thin Film Transistor；薄膜トランジスタ）用のガラス基板１１及びその表面のドット状電極１２と、液晶層１３及びその表裏に被着された配向膜１４と、電極１５と、電極１５上の複数のブラックマトリクス１６と、このブラックマトリクス１６間に設けられる画素に対応した第１（赤色）カラーフィルタ１７ａ，第２（緑色）カラーフィルタ１７ｂ，第３カラーフィルタ１７ｃと、ブラックマトリクス１６及びカラーフィルタ１７ａ〜１７ｃとは離れて設けられるガラス基板１８と、偏向板１９とが、この順に配置されている。
ここで、偏向板１０及び１９は、特定の方向に振動する光を形成するものである。また、ＴＦＴガラス基板１１とドット電極１２及び電極１５は、特定の方向に振動している光のみを透過する液晶層１３をスイッチングするために設けられるものであり、配向膜１４が併せて設けられることにより、液晶層１３内の液晶分子の傾きが一定の方向に揃えられる。また、ブラックマトリクス１６が設けられていることにより、各色に対応するカラーフィルタ１７ａ〜１７ｃから出力される光のコントラストの向上が図られている。これらのブラックマトリクス１６及びカラーフィルタ１７ａ及び１７ｃは、ガラス基板１８に取着される。

そして、本実施形態に係る光源装置２においては、更に、発光体６を構成する蛍光体のうち、緑色域の光を発光する第１蛍光体（青緑色蛍光体または緑色蛍光体）の各粒子が、それぞれ、少なくともケイ素（Ｓｉ）及び酸素（Ｏ）を含むガラス層を表面に有している。本実施形態においては、表面にガラス層が形成されたこの第１蛍光体を、本発明に係る発光組成物の第１の例である第１発光組成物とする。なお、青色光によって励起される第１蛍光体の例としては、ＳｒＧａ_２Ｓ_４：Ｅｕなどが挙げられる。
また、発光体６を構成する蛍光体のうち、赤色域の光を発光する第２蛍光体（黄色蛍光体や赤色蛍光体）の各粒子も、それぞれ、第１蛍光体と同様にガラス層を表面に有している。本実施形態においては、表面にガラス層が形成されたこの第２蛍光体を、本発明に係る発光組成物の第２の例である第２発光組成物とする。なお、青色光によって励起される第２蛍光体の例としては、 アルカリ土類金属硫化物にＥｕ^２＋を固溶させた蛍光体として、ＣａＳ：Ｅｕ、及びＳｒＳ：Ｅｕなどが挙げられる。
この構成による光源装置２においては、青色光源と第１蛍光体及び第２蛍光体とによって、光源装置２全体の白色色度が規定され、目的とする色に対応する光の出力が可能とされる。

この、本実施形態においては第１発光組成物及び第２発光組成物に共通となる、蛍光体とガラス層との関係を、図２Ａを参照して説明する。図２Ａは、本実施形態に係る発光組成物の一部を拡大して図示した模式図である。
図２Ａに示すように、本実施形態に係る発光組成物２１においては、ガラス層２２によって、蛍光体２３が露出する露出領域２３ａと２３ｂとが、互いに分断されて非連続とされている。このように、ガラス層２２が、蛍光体２３の表面に連続的に設けられることにより、蛍光体２３と空気中の水分との接触面積を十分に低減させることができる。したがって、この構成によれば、蛍光体２３の耐湿性向上が図られる。
また、特に、ガラス層２２が、蛍光体２３の露出領域をとり囲むように、つまり蛍光体２３の露出領域に比して十分に広い面積を有して設けられることにより、ガラス層２２に吸着された水分が蛍光体に２３に影響を及ぼすことも低減できる。したがってこの場合には、より確実に、蛍光体２３の耐湿性向上を図ることができる。

なお、図２Ｂに示すような従来の発光組成物１２１においては、蛍光体１２３の表面にガラス粒子１２２が付着しているものの、ガラスは、付着量が不十分であるために、層として連続的に形成されるには至らない。レーザアブレーションなどによってガラスを付着させたこの構成では、本実施形態に係る発光組成物とは逆に、ガラス粒子１２２が蛍光体の露出領域１２３にとり囲まれるように点々と存在しているに過ぎないため、前述したように耐湿性がかえって低下してしまうおそれがあった。
これに対して、本実施形態に係る発光組成物によれば、前述したように、図２Ａに示したような構成を有することにより、従来の発光組成物で生じていた前述のおそれを回避することが可能となる。すなわち、本実施形態に係る発光組成物によれば、耐湿性に優れた蛍光体を含む、長期信頼性の高い発光組成物を構成することができる。

次に、本実施形態に係る発光組成物の作製手順について、説明する。
本実施形態に係る発光組成物の作製は、蛍光体に対してゾルゲル法を施すことによって行った。

まず、蛍光体２ｇをエタノール５０ｍｌに分散させ、７０℃まで加熱する。
続いて、テトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ；Ｓｉ(ＯＣ_２Ｈ_５)_４）を１ｍｌ〜１００ｍｌ添加し、攪拌する。
その後、加水分解用のＨ_２Ｏを１ｍｌ〜４０ｍｌ添加し攪拌、その後２時間加熱攪拌する。
その後、この混合物をろ過し、得られた残渣を５０℃〜２００℃で１ｈ〜４８ｈ乾燥させる。
このようにして、本実施形態に係る発光組成物を得る。なお、蛍光体に対するガラス層のコーティング状態（コーティングの量及び厚さ）はＴＥＯＳの量で適宜調整するが、ＴＥＯＳのモル数の４倍だけＨ_２Ｏを加える割合とすることが、つまりガラスの化学両論比に対応させて添加することが、最適と考えられる。

＜実施例＞
本発明の実施例について説明する。

本実施例では、前述した実施形態に係る発光組成物を、以下の手順にて作製し、得られた発光組成物に対して、観察及び信頼性試験を行った。

まず、本実施例に係る発光組成物の作製について、説明する。
蛍光体として、ＣａＳ：Ｅｕを２ｇ用意し、この蛍光体をエタノール５０ｍｌに分散させ、７０℃まで加熱した。
続いて、ＴＥＯＳを３０ｍｌ添加し、攪拌した。
その後、加水分解用のＨ_２Ｏを９．６ｍｌ添加し攪拌、続いて２時間加熱攪拌した。
その後、この混合物をろ過し、得られた残渣を５０℃〜２００℃で１ｈ〜４８ｈ乾燥させた。

得られた発光組成物の、ＴＥＭ（透過型電子顕微鏡）による観察結果（断面写真）を、図３に示す。蛍光体（図中黒色部分）の表面に、ほぼ均一に薄膜が形成されていることがわかる。この薄膜は、蛍光体単体での観察ではみられなかったため、前述したゾルゲル法によって形成された、ケイ素（Ｓｉ）及び酸素（Ｏ）を含むガラス層であると考えられた。
この薄膜について、ＥＤＸ(エネルギー分散型Ｘ線スペクトロスコピー)による組成分析したところ、元素としてＳｉ及びＯが検出されたため、薄膜がＳｉＯ_ｘ（主にＳｉＯ_２）によるガラス層であることが確認できた。
図３の観察結果から、本実施例に係る発光組成物は、表面にガラス層が連続的にコーティングされていることが確認できた。

次に、ガラス層の膜厚を変化させて、２５℃，７５％ＲＨの条件で信頼性試験を行った。試験結果を図４に示す。
なお、ガラス層の膜厚は、蛍光体または発光組成物をＴＥＭにより観察して、各々厚さを１０箇所測定した平均値を採用した。

図４の結果から、蛍光体単体の場合（図中ａ）に比べて、蛍光体の表面にガラス層を設けた発光組成物（図中ｂ〜ｉ）では、耐湿性が向上して発光強度が維持される傾向が強まることが確認できた。
また、ガラス層の厚さが２．２ｎｍ（図中ｂ）、５．１ｎｍ（図中ｃ）、１１ｎｍ（図中ｄ）である場合に比べて、厚さが２１ｎｍ（図中ｅ）、５０ｎｍ（図中ｆ）、７２ｎｍ（図中ｇ）、１０２ｎｍ（図中ｈ）、１５５ｎｍ（図中ｉ）の場合は、高湿条件下でも３００時間以上、発光強度を維持できる結果が得られた。

より詳細に検討した結果、ガラス層の厚さが２０ｎｍ以上であれば、３００時間以上の長時間に渡って発光強度が維持できることが確認できた。なお、ガラス層の厚さは、蛍光体の粒子の半径以下とすることが好ましい。この値より大きいと、ガラスが単独で析出してしまい、蛍光体表面に形成されないと考えられるためである。蛍光体の粒子径を一律に制御することは難しいが、径が比較的大きな蛍光体の粒子の場合でも、例えば５００μｍ以下とすることが好ましいと考えられる。
なお、図示しないが、他のアルカリ土類金属硫化物についても、同様にガラス層によるコーティングを施したところ、耐湿性が向上することが確認できた。この結果より、アルカリ土類金属硫化物以外の蛍光体においても、連続的なガラス層のコーティングにより、つまり本実施形態に係る発光組成物の構成をとることにより、耐湿性の向上が期待できると考えられる。

以上の実施の形態及び実施例で説明したように、本実施形態に係る発光組成物によれば、蛍光体の露出領域がガラス層によって非連続とされていることにより、つまり連続的にガラスがコーティングされていることにより、耐湿性の向上が図られる。
この、耐湿性の向上が図られた発光組成物によれば、表示装置を構成する光源装置などを構成することにより、これらのデバイス（装置）に、高温高湿の信頼性試験に十分耐える信頼性を付与することが可能となる。

なお、このように蛍光体の露出領域がガラス層によって非連続とされた発光組成物の構成は、ゾルゲル法（液相法）によって特に形成されやすいと考えられる。ゾルゲル法においては、発光組成物の作製において、蛍光体の粒子に対して全面的に、均一性の高い（厚みむらの少ない）ＳｉＯｘのゾルが析出した後、このゾルが同様に均一性の高いゲルに変化するため、ガラス層が蛍光体表面で連続的かつ広範囲に形成されると考えられるからである。
これに対して、他の手法、例えばスパッタ等の気相法によって、蛍光体の表面にガラス層の形成を図った場合には、粒状のガラスが付着するため、その粒が各々成長して互いに隣接する状態に至ったとしても、粒の成長によるのみでは覆いきれない蛍光体の露出領域が多数残ることになると考えられる。これでは、耐湿性の向上は殆ど期待できず、互いに隣接した状態でも２次粒子的に形成されたことによる粒界が残存すると考えられる。
したがって、本実施形態に係る発光組成物が特にゾルゲル法によってガラス層が形成されている場合には、その作製において、液相でゾルが析出する初期に、このゾルが蛍光体の表面を連続的かつ広範囲に渡って覆うため、粒の成長によらなくとも、より確実に、得られる蛍光体の耐湿性を向上させることができると考えられる。

また、本実施形態に係る発光組成物においては、ガラス層の膜厚を、特に２０ｎｍ以上に選定することにより、更に耐湿性を向上させることができる。膜厚を十分に厚く選定することにより、水分子がガラス層中を浸透することによる蛍光体の劣化をも抑制できると考えられる。
つまり、蛍光体表面を広範囲に渡って連続的に覆うのみならず、厚さが２０ｎｍ以上あるコーティングを施すことにより、例えば５００時間経過しても劣化しないなど、所定の基準よりも優れた長期信頼性を付与して、発光組成物、光源装置、表示装置を構成することができる。

以上、本発明に係る発光組成物、光源装置、及び表示装置の実施の形態を説明したが、この説明で挙げた使用材料及びその量、処理時間及び寸法などの数値的条件は好適例に過ぎず、説明に用いた各図における寸法形状及び配置関係も概略的なものである。すなわち、本発明は、この実施の形態に限られるものではない。

例えば、前述の実施形態及び実施例では、ガラス層形成の原料として、ゾルゲル法での使用に適しているとされ、かつ比較的安価であるＴＥＯＳを使用したが、他のＳｉ系有機金属化合物を原料に使用することも可能であるし、ガラス層が連続的な膜として形成できる限り、原料は適宜選定しうる。
また、前述の実施形態及び実施例では、ゾルゲル法における触媒として酸やアルカリを添加していないが、これは蛍光体であるＣａＳ：Ｅｕが溶媒のｐＨをアルカリ側にシフトさせるためであり、蛍光体の種類などに応じて、必要な酸やアルカリ（塩酸やアンモニア等）を添加して発光組成物の作製を行うこともできる。

また、例えば、前述の実施例では、蛍光体としてＣａＳ：Ｅｕを用いる例について説明したが、他のアルカリ土類金属硫化物として、例えば(Ｃａ_ｘＳｒ_１−ｘ)Ｓ：Ｅｕ(ただし０≦ｘ≦１)や(Ｂａ_ｘ，Ｓｒ_ｙ，Ｃａ_{(１−ｘ−ｙ)}）Ｇa_２Ｓ_４：Ｅｕ（ただし０≦ｘ，ｙ≦１、ｘ＋ｙ＜１)を用いることもできる。
更に、蛍光体自体の種類も、サヨガレート系やアルカリ土類金属硫化物に限られない。すなわち、蛍光体単体で耐湿性が不十分な蛍光体に関する限り、本実施形態に係る発光組成物構成をとることによって、特性劣化の抑制を図ることができる。
更に、表示装置の構成も、前述したものに限られず、例えばエッジライト型の装置構成とすることもできるなど、本発明は、種々の変更及び変形をなされうる。

本発明に係る光源装置の一例によって構成される、本発明に係る表示装置の一例を示す概略図である。 Ａ，Ｂ それぞれ、本発明に係る発光組成物の一例の模式図と、従来の発光組成物の模式図である。 本発明に係る発光組成物の一例における、断面のＴＥＭ像である。 本発明に係る発光組成物の一例における、信頼性試験結果を示す模式図である。 従来の発光組成物の説明に供する模式図である。 従来の発光組成物における、信頼性試験結果を示す模式図である。

符号の説明

１・・・表示装置、２・・・光源装置、３・・・光学装置、４・・・リフレクタ、５・・・リフレクタ、６・・・発光体、７・・・導光部、９・・・拡散シート、１０・・・偏向板、１１・・・ＴＦＴガラス基板、１２・・・ドット電極、１３・・・液晶層、１４・・・配向膜、１５・・・電極、１６・・・ブラックマトリクス、１７ａ・・・第１カラーフィルタ、１７ｂ・・・第２カラーフィルタ、１７ｃ・・・第３カラーフィルタ、１８・・・ガラス基板、１９・・・偏向板、２１・・・発光組成物、２２・・・ガラス層、２３・・・蛍光体、２３ａ，２３ｂ・・・露出領域、１２１・・・従来の発光組成物、１２２・・・ガラス粒子、１２３・・・蛍光体

Claims (8)

1. 蛍光体を含む発光組成物であって、
   上記蛍光体の表面に、少なくともケイ素（Ｓｉ）及び酸素（Ｏ）を含むガラス層を有し、
   上記ガラス層によって、上記蛍光体が露出する露出領域が非連続とされている
   ことを特徴とする発光組成物。
2. 上記ガラス層の平均厚さが、２０ｎｍ以上である
   ことを特徴とする請求項１に記載の発光組成物。
3. 上記蛍光体が、アルカリ土類金属硫化物を含む
   ことを特徴とする請求項１に記載の発光組成物。
4. 上記蛍光体が、青色光によって励起される
   ことを特徴とする請求項１に記載の発光組成物。
5. 第１発光組成物と、第２発光組成物と、青色光源と、を有する光源装置であって、
   上記第１発光組成物及び上記第２発光組成物のうち、少なくとも一方は、上記青色光源からの青色光によって励起される蛍光体を含み、
   上記第１発光組成物及び上記第２発光組成物のうち、少なくとも一方は、蛍光体の表面に、少なくともケイ素（Ｓｉ）及び酸素（Ｏ）を含むガラス層が形成され、上記ガラス層によって、上記蛍光体が露出する露出領域が非連続とされている
   ことを特徴とする光源装置。
6. 上記第１発光組成物及び上記第２発光組成物は、それぞれ、上記青色光源からの青色光によって励起される蛍光体を含む
   ことを特徴とする請求項５に記載の光源装置。
7. 第１発光組成物と、第２発光組成物と、青色光源と、を有する光源装置と、
   この光源装置からの光に対して所定の変調を施し、所定の出力光を出力する光学装置と、
   を有する表示装置であって、
   上記第１発光組成物及び上記第２発光組成物のうち、少なくとも一方は、上記青色光源からの青色光によって励起される蛍光体を含み、
   上記第１発光組成物及び上記第２発光組成物のうち、少なくとも一方は、蛍光体の表面に、少なくともケイ素（Ｓｉ）及び酸素（Ｏ）を含むガラス層が形成され、上記ガラス層によって、上記蛍光体が露出する露出領域が非連続とされている
   ことを特徴とする表示装置。
8. 上記第１発光組成物が、緑色域の光を発光する蛍光体を含み、上記第２発光組成物が、赤色域の光を発光する蛍光体を含む
   ことを特徴とする請求項７に記載の表示装置。