JP2007507367A - ゴム、炭化水素樹脂および溶剤を含有する組成物の改良された連続製造方法 - Google Patents

ゴム、炭化水素樹脂および溶剤を含有する組成物の改良された連続製造方法 Download PDF

Info

Publication number
JP2007507367A
JP2007507367A JP2006530038A JP2006530038A JP2007507367A JP 2007507367 A JP2007507367 A JP 2007507367A JP 2006530038 A JP2006530038 A JP 2006530038A JP 2006530038 A JP2006530038 A JP 2006530038A JP 2007507367 A JP2007507367 A JP 2007507367A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
extruder
solvent
added
length
rubber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2006530038A
Other languages
English (en)
Other versions
JP5037942B2 (ja
JP2007507367A5 (ja
Inventor
ジャンフランコ・マリス
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maris Fratelli SpA
Original Assignee
Maris Fratelli SpA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maris Fratelli SpA filed Critical Maris Fratelli SpA
Publication of JP2007507367A publication Critical patent/JP2007507367A/ja
Publication of JP2007507367A5 publication Critical patent/JP2007507367A5/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP5037942B2 publication Critical patent/JP5037942B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B29B7/487—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws with consecutive casings or screws, e.g. for feeding, discharging, mixing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/002—Methods
    • B29B7/007—Methods for continuous mixing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7476—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants
    • B29B7/7495—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants for mixing rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
    • B29B7/90—Fillers or reinforcements, e.g. fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
    • B29B7/94—Liquid charges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
    • B29C48/38—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in the same barrel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B29C48/404—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders the screws having non-intermeshing parts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/02—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques
    • C08J3/09—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques in organic liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2321/00—Characterised by the use of unspecified rubbers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)
  • Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)

Abstract

ゴム（２０）、炭化水素樹脂（２２）および溶剤（２６）を含有する組成物の連続製造方法が、連続配置した少なくとも２つの２軸押出機（１０ａ、１０ｂ）の使用ために提供される。これらの押出機は、二重反転型であっても、または共回転型であってもよい。

Description

本発明は、ゴム、炭化水素樹脂および溶剤を含有する組成物、特に接着剤配合の連続製造方法に関する。
本発明の目的は、前述のタイプの、特に著しく広い用途を有し、特定の大きさを有する装置によって実行することができる改良された方法を提供することである。
本発明の目的は、連続配置した２以上の２軸押出機の使用によって実行される、前述のタイプの製造方法によって達成される。
連続配置したいくつかの押出機の使用により、単一押出機を用いる場合より、設置の際に非常に大きな融通性を可能とする。後者は、実際に、非常に大きな長さを必要とし、従って、構造の見地から本質的に複雑となることを除けば、小さなスペースに容易には適合しない。
これに加えて、別々の押出機を用いることによって、独立してかつ自由に、対応する工程パラメータ、例えば温度、スクリューの回転速度等、を選択することができ、押し出し法を、大きな融通性を有して、特定の操作要求に対して適合させることができる。有利にも、各押出機の出口での温度は、他の成分が溶解する上記溶剤の沸点未満である。
用いることができる２軸押出機は、従来のタイプ、有利には共回転型である。しかしながら、二重反転型の２軸押出機を用いてもよい。用いられる押出機は、外径は実質的に減少することができるように、スクリューの外径および内径の比、好ましくは１．４〜２．０、より好ましくは１．５５〜１．８を有する。
２つの押出機を連続して使用する場合、本発明の方法は好ましくは、溶剤を分けて、第１押出機の初期区画から下流の多数の地点および第２押出機に沿って配置された多数の地点で加えることを提供する。また好ましくは、溶剤の一画分を、上記第１押出機を出て行く上記組成物に、上記第２押出機に入る前に、加える。
本発明の方法の好ましい態様では、上記ゴムおよび上記樹脂をすべて、上記第１押出機の初期区画で加える。選択的に、上記樹脂の一画分を、上記第１押出機の初期区画で加え、残りの画分を上記第１押出機の初期区画から下流の地点で加えることができる。
用いられる上記ゴムは、天然ゴム、合成ゴムおよびそれらの混合物から成る群から選択されてもよく、例えばスチレン‐イソプレン‐スチレン（ＳＩＳ）、スチレン‐ブタジエン‐スチレン（ＳＢＳ）および天然ゴム（ＮＲ）が挙げられる。
公知のように、炭化水素樹脂は、コールタール、ロジンまたは石油の不飽和成分の重合によって調製される樹脂である。好ましくは、粘着性付与性を有する炭化水素樹脂、例えば商品名「エスコレッツ（Ｅｓｃｏｒｅｚ）」または「ウィング‐タック（Ｗｉｎｇ‐ｔａｃｋ）」で市販のもの、およびそれらの混合物が用いられる。
上記溶剤は、例えば、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、ジシクロプロパンおよびそれらの混合物から成る群から選択される。
更に、本発明の更なる特徴および優位性は、添付の図面を参照して、以下の詳細な記載から明らかである。図１は、本発明の方法を実施する、連続配置された２つの２軸押出機の概略図である。図２、３および４は、本発明の方法の対応する更なる態様を実施する、連続配置された対応する１対の２軸押出機の概略図である。
ゴム、炭化水素樹脂および溶剤を含有する組成物の連続製造方法が、連続配置した、例えば共回転型等の、第１の２軸押出機（１０ａ）および第２の２軸押出機（１０ｂ）の使用（図１）のために提供される。
第１押出機（１０ａ）では、連続して、第１長さ（１２）、第２長さ（１４）、第３長さ（１６）、第４長さ（１８）および第５長さ（１９）がある。第１長さ（１２）は、約１６Ｄの長さであり（ここで、Ｄは押出機（１０ａ）の２つのスクリューの内の１つの直径を意味する）、第２長さ（１４）は約１２Ｄの長さであり、第３長さ（１６）は約１２Ｄの長さであり、第４長さ（１８）は約８Ｄの長さであり、第５長さ（１９）は約２０Ｄの長さである。
ゴム（２０）、炭化水素樹脂（２２）の一画分、および従来の添加剤（２４）、例えば酸化防止剤、を第１長さ（１２）の最初の部分で加える。加えた成分を第１長さ（１２）で均質化する。
樹脂（２２）の残りの画分を、第１長さ（１２）の最後の部分で加え、一方、溶剤（２６）の第１画分を第２長さ（１４）に加える。残りの成分を、第２長さ（１４）で溶剤（２６）に溶解する。
溶剤（２６）の更なる画分をそれぞれ、第３長さ（１６）および第５長さ（１９）に加える。残りの成分の溶剤（２６）への更なる溶解を、第３長さ（１６）、第４長さ（１８）および第５長さ（１９）で行う。
得られた組成物が第１押出機（１０ａ）を出て行く時の温度は、必然的に工程圧力で溶剤（２６）の沸点より低くなければならない。溶剤（２６）の更なる画分を、次いで、第１押出機（１０ａ）を出て行く組成物に、第２押出機（１０ｂ）に配置される前に、加える。有利にも、第１押出機（１０ａ）中に配置されるか、またはそれを出て行く上記組成物に加えられる溶剤の全ての画分は、全体の５０〜８０％である。残りの画分を、第２押出機（１０ｂ）に加える。
後者では、連続して、第１長さ（２８）、第２長さ（３０）および第３長さ（３２）がある。第１長さ（２８）は、約１６Ｄの長さであり（ここで、Ｄは押出機（１０ｂ）の２つのスクリューの内の１つの直径を意味する）、第２長さ（３０）は約１２Ｄの長さであり、第３長さ（３２）は約１２Ｄの長さである。
溶剤（２６）の更なる画分を、第１長さ（２８）および第２長さ（３０）にそれぞれ加える。残りの成分の溶剤（２６）への更なる溶解を、第１長さ（２８）、第２長さ（３０）および第３長さ（３２）を行う。また、第２押出機（１０ｂ）からの出口で得られた上記組成物の温度は、必然的に工程圧力で溶剤（２６）の沸点より低くなければならない。有利にも、第２押出機（１０ｂ）中での組成物の温度は、第１押出機（１０ａ）中での組成物の温度より低い。
上記第１押出機（１０ａ）のスクリューの回転速度が、例えば２０〜３００ｒｐｍであり、一方、上記第２押出機（１０ｂ）のスクリューの回転速度が６０〜６００ｒｐｍである。これらの回転速度は、互いに独立して調節されてもよく、最終組成物の粘度を所望のように制御することができる。好ましくは、第２押出機（１０ｂ）のスクリューの上記回転速度は、第１押出機（１０ａ）のスクリューの回転速度より大きい。
本発明の製造方法の別の態様を、図２を参照して説明する。前述の場合と比較して第１変更点は、実際、溶剤（２６）が第２押出機（１０ｂ）の第２長さ（３０）では加えないことである。前述の場合と比較して第２変更点は、実際、（上記樹脂中の染料の濃縮混合物を含有する）マスターバッチを、樹脂２２を加える地点で加えることである。
本発明の製造方法の更に別の態様を、図３を参照して説明する。図１の場合と比較して唯一の変更点は、実際、溶剤（２６）を、第１押出機（１０ａ）を出て行く上記組成物に、第２押出機（１０ｂ）に配置される前に、加えないことである。
本発明の製造方法の別の態様を、図４を参照して説明する。この場合には、第１押出機（１０ａ）の第１長さ（１２）が、２８Ｄの長さであり、図３における第１押出機の第１長さおよび第２長さの合計に等しい。これに加えて、溶剤（２６）の第１添加を代わりに行った後、樹脂（２２）の全体量を、第１長さ（１２）の初期区画に加える。第１押出機（１０ａ）の残りの部分および第２押出機（１０ｂ）の全ての構造、並びに溶剤（２６）の残りの画分を加える方法は、図３を参照して記載したものと比較して変更しないままである。
勿論、本発明の原理は変更しない一方、態様の詳細および態様は、その範囲を超えることなく、例示により純粋に記載されたことから広く変更してもよい。
本発明の方法を実施する、連続配置された２つの２軸押出機の概略図である。 本発明の方法の対応する更なる態様を実施する、連続配置された対応する１対の２軸押出機の概略図である。 本発明の方法の対応する更なる態様を実施する、連続配置された対応する１対の２軸押出機の概略図である。 本発明の方法の対応する更なる態様を実施する、連続配置された対応する１対の２軸押出機の概略図である。
符号の説明
１０ａ … 第１押出機
１０ｂ … 第２押出機
２０ … ゴム
２２ … 炭化水素樹脂
２６ … 溶剤

Claims (15)

  1. 連続配置した少なくとも２つの２軸押出機（１０ａ、１０ｂ）の使用によるゴム（２０）、炭化水素樹脂（２２）および溶剤（２６）を含有する組成物の連続製造方法。
  2. 第１押出機（１０ａ）の初期区画から下流の少なくとも１つの地点で前記溶剤（２６）を加える請求項１記載の製造方法。
  3. 連続配置した第１および第２押出機（１０ａ、１０ｂ）の使用による請求項１または２記載の製造方法。
  4. 前記溶剤（２６）を分けて、第１押出機（１０ａ）の初期区画から下流の多数の地点および第２押出機（１０ｂ）に沿って配置された多数の地点で加える請求項３記載の製造方法。
  5. 溶剤（２６）の画分を、前記第１押出機（１０ａ）を出て行く前記組成物に、前記第２押出機（１０ｂ）に配置される前に、加える請求項４記載の製造方法。
  6. 前記ゴム（２０）を、前記第１押出機（１０ａ）の初期区画で加える請求項１〜５のいずれか１項記載の製造方法。
  7. 前記樹脂（２２）を、前記第１押出機（１０ａ）の初期区画で加える請求項１〜６のいずれか１項記載の製造方法。
  8. 前記樹脂（２２）の画分を、前記第１押出機（１０ａ）の初期区画で加え、残りの画分を前記第１押出機（１０ａ）の初期区画から下流の地点で加える請求項１〜６のいずれか１項記載の製造方法。
  9. 前記第１押出機（１０ａ）のスクリューの回転速度が２０〜３００ｒｐｍであり、前記第２押出機（１０ｂ）のスクリューの回転速度が６０〜６００ｒｐｍである請求項３〜８のいずれか１項記載の製造方法。
  10. 前記ゴム（２０）が、天然ゴム、合成ゴムおよびそれらの混合物から成る群から選択される請求項１〜９のいずれか１項記載の製造方法。
  11. 前記炭化水素樹脂（２２）が粘着性付与性を有する請求項１〜１０のいずれか１項記載の製造方法。
  12. 前記溶剤（２６）が、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、ジシクロプロパンおよびそれらの混合物から成る群から選択される請求項１〜１１のいずれか１項記載の製造方法。
  13. 前記少なくとも２つの２軸押出機（１０ａ、１０ｂ）が共回転型である請求項１〜１２のいずれか１項記載の製造方法。
  14. 前記少なくとも２つの２軸押出機（１０ａ、１０ｂ）の内の少なくとも１つが、スクリューの外径および内径の比が１．４〜２．０、好ましくは１．５５〜１．８である請求項１〜１３のいずれか１項記載の製造方法。
  15. 前記第２押出機（１０ｂ）中の前記組成物の温度が、前記第１押出機（１０ａ）中の前記組成物の温度より低い請求項３〜１４のいずれか１項記載の製造方法。
JP2006530038A 2003-10-01 2004-09-29 ゴム、炭化水素樹脂および溶剤を含有する組成物の改良された連続製造方法 Expired - Fee Related JP5037942B2 (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT000764A ITTO20030764A1 (it) 2003-10-01 2003-10-01 Procedimento perfezionato di produzione in continuo di
ITTO2003A000764 2003-10-01
PCT/EP2004/010874 WO2005030457A1 (en) 2003-10-01 2004-09-29 Improved process for the continuous production of a composition comprising rubber, hydrocarbon resin and solvent

Publications (3)

Publication Number Publication Date
JP2007507367A true JP2007507367A (ja) 2007-03-29
JP2007507367A5 JP2007507367A5 (ja) 2010-10-28
JP5037942B2 JP5037942B2 (ja) 2012-10-03

Family

ID=34385839

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2006530038A Expired - Fee Related JP5037942B2 (ja) 2003-10-01 2004-09-29 ゴム、炭化水素樹脂および溶剤を含有する組成物の改良された連続製造方法

Country Status (9)

Country Link
US (1) US7641832B2 (ja)
EP (1) EP1670626B1 (ja)
JP (1) JP5037942B2 (ja)
CN (1) CN100594107C (ja)
AT (1) ATE555885T1 (ja)
BR (1) BRPI0415153B1 (ja)
IT (1) ITTO20030764A1 (ja)
RU (1) RU2372359C2 (ja)
WO (1) WO2005030457A1 (ja)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11314139B2 (en) * 2009-12-22 2022-04-26 View, Inc. Self-contained EC IGU
CN102173003B (zh) * 2010-12-24 2013-12-18 佛山市金银河智能装备股份有限公司 热硫化硅橡胶的自动生产线
CN102357935A (zh) * 2011-08-30 2012-02-22 佛山市金银河机械设备有限公司 液体硅橡胶的自动连续生产线

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS53145873A (en) * 1977-05-25 1978-12-19 Hitachi Cable Ltd Addition of fluid additve to extrusion molded article
JPH04178480A (ja) * 1990-11-09 1992-06-25 Sekisui Chem Co Ltd 溶剤型天然ゴム系粘着剤の製造方法
JPH04276407A (ja) * 1990-12-14 1992-10-01 Hermann Berstorff Mas Gmbh 自動車タイヤ、駆動ベルト、コンベヤベルト並びに工業ゴム製品のためのゴム基礎混合物とゴム仕上げ混合物を１台の混合装置で１段階的にかつ連続的に製造するための方法と装置
JPH06322333A (ja) * 1993-05-12 1994-11-22 Sekisui Chem Co Ltd 溶剤型ゴム系粘着剤の製造方法
JP2002337139A (ja) * 2001-05-17 2002-11-27 Dainippon Ink & Chem Inc 熱可塑性樹脂組成物の連続押出法
JP2005531442A (ja) * 2002-07-03 2005-10-20 フラテッリ・マリス・ソシエタ・ペル・アチオニ ゴム、炭化水素樹脂および溶媒を含有する組成物の連続製造方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4687794A (en) * 1986-08-01 1987-08-18 The Kendall Company Novel system for preparing rubber compositions employing a cavity transfer mixer
DE3702833A1 (de) * 1987-01-30 1988-08-11 Peter Julius Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kautschukmischungen
US4906421A (en) * 1987-07-01 1990-03-06 Avery International Corporation Process for making high performance pressure sensitive adhesive tapes
US4816101A (en) * 1987-08-27 1989-03-28 The Uniroyal Goodrich Tire Company Process for extruding a puncture sealant and forming an elastomeric laminate
CN1055377A (zh) * 1990-04-04 1991-10-16 中国科学院大连化学物理研究所 一种聚乙烯薄膜用胶粘剂
US5539033A (en) 1992-11-06 1996-07-23 Minnesota Mining And Manufacturing Company Solventless compounding and coating of non-thermoplastic hydrocarbon elastomers
FR2698820A1 (fr) * 1992-12-07 1994-06-10 Sedepro Procédé et appareil de mélangeage en continu de caoutchouc.
JPH08245799A (ja) * 1995-03-08 1996-09-24 Tonen Chem Corp ポリオレフィン溶液の製造方法
CN1114669C (zh) 2000-06-19 2003-07-16 黄世德 常温固化输送带接头氯丁橡胶粘合剂
TWI296635B (ja) * 2000-09-08 2008-05-11 Asahi Kasei Chemicals Corp
JP3868757B2 (ja) * 2001-04-25 2007-01-17 株式会社神戸製鋼所 ゴム系組成物の混練装置および混練方法
RU2209216C2 (ru) * 2001-06-14 2003-07-27 Юрий Эдуардович Зевацкий Способ приготовления растворов полимеров на основе натурального и/или синтетического каучука
EP1419044B1 (en) * 2001-07-25 2012-12-12 Pirelli Tyre S.p.A. Process for continuously producing an elastomeric composition
DE10162076B4 (de) * 2001-12-07 2009-03-05 Kraussmaffei Berstorff Gmbh Mehrfach-Extruderanordnung

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS53145873A (en) * 1977-05-25 1978-12-19 Hitachi Cable Ltd Addition of fluid additve to extrusion molded article
JPH04178480A (ja) * 1990-11-09 1992-06-25 Sekisui Chem Co Ltd 溶剤型天然ゴム系粘着剤の製造方法
JPH04276407A (ja) * 1990-12-14 1992-10-01 Hermann Berstorff Mas Gmbh 自動車タイヤ、駆動ベルト、コンベヤベルト並びに工業ゴム製品のためのゴム基礎混合物とゴム仕上げ混合物を１台の混合装置で１段階的にかつ連続的に製造するための方法と装置
JPH06322333A (ja) * 1993-05-12 1994-11-22 Sekisui Chem Co Ltd 溶剤型ゴム系粘着剤の製造方法
JP2002337139A (ja) * 2001-05-17 2002-11-27 Dainippon Ink & Chem Inc 熱可塑性樹脂組成物の連続押出法
JP2005531442A (ja) * 2002-07-03 2005-10-20 フラテッリ・マリス・ソシエタ・ペル・アチオニ ゴム、炭化水素樹脂および溶媒を含有する組成物の連続製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP1670626B1 (en) 2012-05-02
US7641832B2 (en) 2010-01-05
WO2005030457A1 (en) 2005-04-07
ATE555885T1 (de) 2012-05-15
RU2006114351A (ru) 2007-11-20
CN1860011A (zh) 2006-11-08
JP5037942B2 (ja) 2012-10-03
US20080023876A1 (en) 2008-01-31
BRPI0415153B1 (pt) 2015-04-07
BRPI0415153A (pt) 2006-11-28
EP1670626A1 (en) 2006-06-21
ITTO20030764A1 (it) 2005-04-02
RU2372359C2 (ru) 2009-11-10
CN100594107C (zh) 2010-03-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101255252B (zh) 低散发型汽车内饰件专用料及其制备方法
JP5659288B1 (ja) ポリカーボネート樹脂とアクリル樹脂を含む透明樹脂組成物の製造方法
TW200533504A (en) Process for preparing adhesive using planetary extruder
JPS6341106A (ja) キャビティ・トランスファ・ミキサ−を用いるゴム組成物の新規製造方法
JPH10130453A (ja) オーバーモールディング接着力が改良された熱可塑性エラストマー組成物
JP2009073194A (ja) 成分混合装置
JP5037942B2 (ja) ゴム、炭化水素樹脂および溶剤を含有する組成物の改良された連続製造方法
CN111004438A (zh) 一种卷烟用发泡聚合物滤棒材料及其制备方法
US7875221B2 (en) Method for the continuous production of a composition comprising rubber, hydrocarbon resin and solvent
JPS5962117A (ja) 多孔性フイルムまたはシ−トの製造法
KR100517297B1 (ko) 오버몰딩접착력이증진된열가소성탄성중합체조성물
JP3342117B2 (ja) 混合型ホットメルト粘着剤
TW202102585A (zh) 複合式塑膠合金製程方法
CN116061472A (zh) 一种制备高粘性轮胎用自修补胶的方法及自修补胶
JP2005531442A5 (ja)
TWI660993B (zh) 雙向易撕的塑膠薄膜及其製造方法
BRPI0617025A2 (pt) método para aumentar a taxa de produção de um misturador contìnuo ou extrusora e método para controlar a temperatura de fundido de um misturador contìnuo ou extrusora
BRPI0603183B1 (pt) composição contendo pelo menos dois polímeros termoplásticos incompatíveis e um compatibilizador, seu método de preparação e seu uso
JP2008279693A (ja) 四軸スクリュ押出機
JPH09291109A (ja) ブロック共重合体の回収法
JPH05318466A (ja) 熱硬化性樹脂成形材料の製造方法
JP2008519708A5 (ja)
Yang et al. Morphology development of polymer blends in a tangential counter-rotating twin screw extruder
JP2002219710A (ja) 樹脂改質用マスターバッチの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20070926

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20100526

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20100601

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20100831

A524 Written submission of copy of amendment under article 19 pct

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A524

Effective date: 20100831

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20110405

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20110704

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20120313

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20120528

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20120612

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20120705

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150713

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5037942

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees