JP2008024157A - 盤木装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 支持体の傾斜の調整及び固定を容易に行うことが出来る盤木装置を提供する。
【解決手段】 盤木装置１１の盤木基部１３に盤木本体１２が移動自在に係合する。盤木本体１２の上部に取り付けられた支持体３７の上面が船体外面７と当接する。盤木本体１２の下部には第１曲板３１が設けられ、この下面には突起体３４ａ〜３４ｎが平行に複数設けられている。盤木基部１３の上部には、第１曲板３１に沿う形状の第２曲板３２が設けられ、この上面には、突起体３５ａ〜３５ｎが平行に複数設けられている。第１曲板３１における突起体３４ａ〜３４ｎと、第２曲板３２における突起体３５ａ〜３５ｎとを歯車状に噛み合わせることによって、盤木基部１３と盤木本体１２とが自在に係合する。この係合状態を変化させることにより、支持体３７の上面の傾斜度を容易に調整及び固定することが出来る。
【選択図】 図１

Description

この発明は盤木装置に関し、特にドッグに入渠した船舶を、その外面の傾斜部に当接して支持する盤木装置に関するものである。

入渠した船舶を安定した状態で支持する手段として、船腹を支える装置である盤木装置が知られている。

図１１は、従来の盤木装置の使用状態を示した概略図である。

図を参照して、船舶６はドッグ１内に配置されている。船体外面７の下部中央のキール８の底面にはキール盤木９１が、船体外面７の曲面部にはサイド盤木９２ａ及び９２ｂが当接し、船舶６はこれらによってドッグ底面４に直接触れない状態で、安定状態で支持されている。

図１２は、図１１で示したサイド盤木９２の概略形状を示した拡大図である。

図を参照して、サイド盤木９２は、使用状態において上方面が傾斜した形状であり、盤木基部９４の上方面に弾性材よりなる支持体９７が、下方面に下部スペーサー９５が取り付けられた構成である。盤木基部９４の上方面は傾斜面となっており、支持体９７は、ボルト９９ａ及び９９ｂによって盤木基部９４に取り付けられ、下部スペーサー９５によって、サイド盤木９２全体の高さの調節を行うことが可能となっている。

支持体９７は盤木基部９４の傾斜面に取り付けられているため、船体外面７の曲面部分に当接させて用いることにより、船舶６全体をキール盤木９１と補助的に支えると共に、転倒等を防止し、安定的な支持が実現される。

船舶６は、その種類、排水量等により形状が異なるので、船体外面７のうち、サイド盤木９２が当接する箇所の形状も当然様々である。

図１２の仮想線に示す船体外面７が支持体９７と当接している場合においては、支持体９７の上面全体が、船体外面７の形状に沿って下方に凹むように変形し、船舶を支持することになる。しかし、例えば船体外面７が、仮想線に示すものよりも大きく湾曲している場合は、支持体９７が局所的に凹むように変形し、その全体が当接面として有効に作用しない状態になる。このような場合には、支持体９７が仮想線に示すような位置となるようにサイド盤木９２の傾斜を調節して固定することが望ましい。

上記のようなサイド盤木９２においては、支持体９７の傾斜の調節及び固定は液圧（ポンプ）や電気的方法（モーター）を用いて行うことが考えられる。この場合、ポンプやモーター等を更に取りつけなければならず、装置全体が大きくなってしまう。又、コスト的にも効率的な盤木装置とは言えない。

この発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、支持体の傾斜の調整及び固定を容易に行うことが出来る、効率的な盤木装置を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、船体の外面に当接して、これを支持するための盤木装置であって、弾性材料よりなり、船体に当接される支持体と、支持体がその上面に固定される盤木本体と、盤木本体の上面の傾斜度が変化できるようにすると共に、変化した状態を保持できるように盤木本体に係合する盤木基部とを備えたものである。

このように構成すると、支持体の船体に対する当接状態を変化させることができる。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、支持体は、盤木本体に対して傾斜度が変化する方向に複数設けられ、支持体の各々は、個々のスペーサーを介して盤木本体に固定されるものである。

このように構成すると、スペーサーの形状に応じて、支持体の各々の当接面の傾斜度が変化する。

請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の構成において、盤木本体及び盤木基部のいずれか一方には第１曲面が形成されると共に、第１曲面には断面が凸状の突起体が少なくとも１条形成され、盤木本体及び盤木基部のいずれか他方には第１曲面に沿う第２曲面が形成されると共に、第２曲面には突起体に係合できる凹状の溝が、傾斜度が変化する方向に複数平行に形成され、盤木本体と盤木基部とは、第１曲面及び第２曲面を介して係合するものである。

このように構成すると、突起体と溝との係合の組み合わせが変化すると、盤木本体の上面の傾斜度が変化する。

請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明の構成において、第１曲面を構成する第１部材と第２曲面を構成する第２部材とには、盤木本体と盤木基部との係合状態のいずれの位置においても１本の直線軸上で貫通する穴が各々形成され、穴の各々に挿通するように着脱自在に取り付けられるピンをさらに備えたものである。

このように構成すると、取り付けられたピンは、第１部材と第２部材との相対移動を阻止する。

請求項５記載の発明は、船体の外面に当接して、これを支持するための盤木装置であって、弾性材よりなり、船体に当接される複数の支持体と、支持体の各々が、各々の上面に固定される複数の盤木本体と、盤木本体の各々の上面の傾斜度が、船体の傾斜方向に沿って独立して変化できるようにすると共に、変化した状態の各々を保持できるように盤木本体の各々に係合する盤木基部とを備えたものである。

このように構成すると、各々の支持体の船体に対する当接状態を個別に変化させることができる。

請求項６記載の発明は、請求項５記載の発明の構成において、盤木本体の各々には同一曲率の第１曲面が形成されると共に、盤木基部には第１曲面に沿う第２曲面が形成され、盤木本体の各々及び盤木基部のいずれか一方の曲面には断面が凸状の突起体が少なくとも１条形成され、盤木本体及び盤木基部のいずれか他方の曲面には突起体に係合できる凹状の溝が傾斜角度が変化する方向に複数平行に形成され、盤木本体の各々と盤木基部とは、第１曲面の各々及び第２曲面を介して係合するものである。

このように構成すると、突起体と溝との係合状態が変化すると、盤木本体各々の上面の傾斜度が変化する。

以上説明したように、請求項１記載の発明は、支持体の船体に対する当接状態を変化させることができるため、船体の外面の傾斜度に合わせて支持体を適切な当接状態にでき、使い勝手が良い。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、スペーサーの形状に応じて支持体の各々の当接面の傾斜度が変化するため、船体の外面形状に合わせてより適切な当接状態を容易に確保できる。

請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、突起体と溝との係合の組み合わせが変化すると、盤木本体の上面の傾斜度が変化するため、支持体の当接状態を確実に変化させると共に、変化状態の保持の信頼性が向上する。

請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明の効果に加えて、取り付けられたピンは、第１部材と第２部材との相対移動を阻止するため、変化した支持体の当接状態の保持の信頼性が更に向上する。

請求項５記載の発明は、各々の支持体の船体に対する当接状態を個別に変化させることができるため、船体の外面の傾斜度に合わせて支持体の各々を適切な当接状態にでき、使い勝手が良い。

請求項６記載の発明は、請求項５記載の発明の効果に加えて、突起体と溝との係合状態が変化すると、盤木本体の各々の上面の傾斜度が変化するため、支持体の各々の当接状態を確実に変化させると共に、変化状態の保持の信頼性が向上する。

図１はこの発明の第１の実施の形態による盤木装置の概略形状を示した正面図であり、図２は図１で示したＩＩ−ＩＩラインから見た側面図であり、図３は図１で示したＩＩＩ−ＩＩＩラインから見た平面図である。

これらの図を参照して、盤木装置１１は、盤木基部１３上部に盤木本体１２を係合させたものであり、盤木本体１２の上部に取り付けられた支持体３７が図の二点鎖線で示す船体外面７と当接することになる。

盤木基部１３は、鋼材により形成され、使用状態において上方となる側に、下に凸の曲面（円筒側壁面に相当）を持つ第２曲板３２が配置され、第２曲板３２の下方曲面には垂直板１８ａ及び１８ｂが載置面に対して垂直となるように接続されている。垂直板１８ａ及び１８ｂの下方端は、載置面と平行に配置された矩形の下部平板５３の上方面に溶接等で接続され、下部平板５３の下方面には下部スペーサー１５が設置されている。第２曲板３２の上方面には、断面が凸状の同一形状の突起体３５ａ〜３５ｎが、その曲面の延びる方向に対して平行に複数形成されている。

盤木本体１２は、鋼材により形成され、その上方に、上面に後述する支持体３７が設置される、高さ調整用のスペーサー１９が設置されている。スペーサー１９の下面には矩形形状の上部平板２０が設置されている。上部平板２０の下方面には、垂直板１７ａ及び１７ｂが、上部平板２０と垂直方向に溶接等で接続され、更に垂直板１７ａ及び１７ｂの、上部平板２０との接続側と対向する側の端部が、下に凸の曲面（円筒側壁面に相当）を持つ第１曲板３１の上方側曲面に接続されている。第１曲板３１の下方側曲面には、その曲面の延びる方向に対して平行に、断面が凸状の同一形状の突起体３４ａ〜３４ｎが、複数形成されている。尚、第１曲板３１は、第２曲板３２に沿う形状である。

盤木本体１２におけるスペーサー１９の上面には、その上方が船体外面７と当接する、直方体形状の支持体３７が配置されている。支持体３７にはボルト孔２８ａ及び２８ｂが形成されており、この各々にボルト２４ａ及び２４ｂが挿通された上で、弾性材よりなるカバー２７ａ及び２７ｂによって塞がれている。これらのボルト２４ａ及び２４ｂと、それぞれの対であるナット２５ａ及び２５ｂとによって、支持体３７は、スペーサー１９を介して、上部平板２０と締結されている。

第２曲板３２における突起体３５ａ〜３５ｎは、第１曲板３１における突起体３４ａ〜３４ｎと同一形状を有すると共に、それらの幅とほぼ同一の間隔をとって配置されている。更に、一方の突起体の１つが、他方の突起体の間に係合できる大きさに設定されている。このため、隣り合う突起体３５同士の間に突起体３４のいずれか複数本が嵌合するように配置すると、歯車状に突起体３４のいずれかと突起体３５のいずれかとが噛み合うことになり、盤木基部１３上に盤木本体１２が係止される。

この係合状態を単純化すると、突起体３５ａ〜３５ｎの隣り合ういずれか２つによって形成された１つの凹状の溝に、突起体３４ａ〜３４ｎのいずれか１つの凸状の突起体が係合することによって、盤木基部１３上に盤木本体１２が係止されていることになる。

図１に示す盤木装置１１は、図面に対して最左端に位置する突起体３５ａと、その隣の突起体３５ｂとの間に、第１曲板の左手から４つ目の突起体３４ｄが嵌合している。これより右側に配置されている突起体３５の各々と突起体３４の各々とも、同様に隣り合う２つの突起体３５同士の間に突起体３４の一つが嵌合する関係となっている。

この時、支持体３７には、図８において左上から右下に向かって一定の傾斜が生じている。この傾斜度を緩やかにする場合は、隣り合う突起体３５間に嵌合する突起体３４を、図の状態よりも左側に位置する突起体３４とするように噛み合わせをずらせば良いし、傾斜度を急にする場合は緩やかにする場合と逆方向にずらせば良い。

つまり、突起体３４ａ〜３４ｎと突起体３５ａ〜３５ｎとの組み合わせを変化させると、盤木本体１２における支持体３７の傾斜度が一定間隔で変化することになる。

このように支持体３７の傾斜度は、一定範囲内で自在に調節することができるため、使用する船舶の、支持体３７との当接箇所の形状に合わせて所望の傾斜度に容易に調節すると共にその状態を保持することが可能となり、使い勝手の良い盤木装置が実現される。又、支持体３７の傾斜度が突起体３４ａ〜３４ｎと突起体３５ａ〜３５ｎとの係合関係で一義的に決定することになり、盤木装置１１の信頼性が向上する。

図４は、図３で示したＩＶ−ＩＶラインの拡大断面図であり、支持体３７の構成を示すものである。

図を参照して、支持体３７は、弾性材料としてゴム、合成樹脂等の弾性材３９内部に繊維や樹脂等による織布や不織布等の、複数の拘束材４０ａ〜４０ｎが積層埋設され、更に支持体３７の、スペーサー１９との接触面に最も近い部分には鉄板５５が埋設されている。上述したように、支持体３７にはボルト孔２８が形成されており、このボルト孔２８に盤木本体１２との締結用のボルト２４を挿通し、この上から弾性材よりなるカバー２７によってボルト孔２８を塞ぐことにより、ボルト孔２８が形成された箇所の上面も弾性面となる。更に、ボルト２４は船舶に当接することが無いため、ボルト２４による船舶の損傷も防止される。支持体３７は船舶の荷重がかかると、船舶の当接面の形状に沿って下方に凹むように変形するが、これらの拘束材４０ａ〜４０ｎ及び鉄板５５が補強材の役割を果たし、より耐久性の高い盤木装置が実現される。

図５はこの発明の第２の実施の形態による盤木装置の概略形状を示した正面図であり、図６は図５で示したＶＩ−ＶＩラインから見た側面図であり、図７は図５で示したＶＩＩ−ＶＩＩラインから見た平面図である。

これらの図を参照して、第１の実施の形態による盤木装置と同一の部分についての説明は繰り返さず、相違点についてのみ説明する。

まず、盤木装置１１には、盤木本体１２の傾斜方向の幅と比べて相対的に短い幅の支持体３７ａ及び３７ｂの２つが設けられている。これらはそれぞれ傾斜調整用のスペーサー２１ａ及び２１ｂを介して一定の傾斜度となるように盤木本体１２に取り付けられている。例えば支持体３７ａは、ボルト孔２８ａ及び２８ｂに挿通したボルト２４ａ及び２４ｂと、それぞれの対となるナット２５ａ及び２５ｂとによって、スペーサー２１ａ及び高さ調整用のスペーサー１９を介して上部平板２０と締結されている。この時、支持体３７ａはスペーサー２１ａにより傾斜がつけられているため、上部平板２０と平行関係とはならない。このため、ナット２５ａ及び２５ｂと上部平板２０の下面との間にテーパーワッシャー２６ａ及び２６ｂを配置し、角度を調節した上で締結している。支持体３７ｂについても同様に、テーパーワッシャー２６ｃ及び２６ｄにより、ボルト２４ｃ及び２４ｄ並びにナット２５ｃ及び２５ｄによる締結時の角度調整を行っている。尚、この実施の形態においては、高さ調整用のスペーサー１９は必ずしも必要なものではなく、設けないものであっても良い。

この実施の形態における盤木装置１１では、スペーサー２１ａ及び２１ｂの各々の形状に応じて支持体３７ａ及び３７ｂの各々の船体外面７との当接面の傾斜度が変化する。このため、盤木本体１２全体の傾斜度の調整に加えて支持体３７ａ及び３７ｂの各々の傾斜度も調整できるため、先の実施の形態における盤木装置と比べてより適切な当接状態が容易に確保できることになる。

次に、盤木本体１２と盤木基部１３との係合方法について説明する。

盤木本体１２の第１曲板３１における突起体３４ａ〜３４ｎと盤木基部１３の第２曲板３２における突起体３５ａ〜３５ｎとが噛み合っている点は、先の実施の形態によるものと同様である。この実施の形態では、図６に示されているように、第１曲板３１及び第２曲板３２の、傾斜方向に対して垂直方向の幅がより広く取られている。

第１曲板３１において、突起体３４ａ〜３４ｎが形成されていない外方側端部の各々には、開口４２ａ〜４２ｎ及び開口４９ａ〜４９ｎが形成されている。又、第２曲板３２には、第１曲板３１と同様、突起体３５ａ〜３５ｎが形成されていない外方側端部の各々に開口４３ａ〜４３ｎ及び開口５０ａ〜５０ｎが形成されている。これらの開口は全て同一の円形形状である。又、第１曲板３１における開口４２ａ〜４２ｎのいずれかと第２曲板３２における開口４３ａ〜４３ｎいずれかとは、盤木本体１２と盤木基部１３との係合状態がいずれの位置である場合も１本の直線軸上で貫通する位置関係に形成されている。第１曲板３１における開口４９ａ〜４９ｎと第２曲板３２における開口５０ａ〜５０ｎとの位置関係も同様である。

図に示す盤木装置１１では、第１曲板３１の、図５に対して左手から３番目の開口４２ｃと、第２曲板３２の最左端の開口４３ａとを挿通する形で、ピン４７ａが着脱自在に取り付けられている。又、同じように第１曲板３１の最右端の開口４２ｎと、第２曲板の右手から数えて３番目の開口４３ｈとを挿通する形で、ピン４７ｂが着脱自在に取り付けられている。これらと対向側の、第１曲板３１における開口４９ａ〜４９ｎ及び第２曲板３２における開口５０ａ〜５０ｎについても、同様にピン４８ａ及び４８ｂが着脱自在に取り付けられている。ピン４７ａ及び４７ｂは、それぞれ垂直板１７ａに取り付けられ係止具４６ａに取り付けられたチェーン４４ａ及び４４ｂを介して盤木本体１２と繋がれている。ピン４８ａ及び４８ｂについても同様に、垂直板１７ｂに取り付けられた係止具４６ｂに取り付けられたチェーン４５ａ及び４５ｂを介して盤木本体１２と繋がれている。

このように、ピン４７ａ及び４７ｂ並びにピン４８ａ及び４８ｂを取り付けることによって、盤木本体１２と盤木基部１３との相対移動が阻止される。このため、先の実施の形態と比べて、盤木本体１２と盤木基部１３との係合状態がより安定し、支持体３７ａ及び３７ｂの船体外面７との当接状態の保持の信頼性が更に向上することになる。

図８はこの発明の第３の実施の形態による盤木装置の概略形状を示した正面図であり、図９は図８で示したＩＸ−ＩＸラインから見た側面図であり、図１０は図８で示したＸ−Ｘラインから見た平面図である。

これらの図を参照して、先の２つの実施の形態による盤木装置と同一の部分についての説明は繰り返さず、相違点についてのみ説明する。

この実施の形態では、盤木基部１３に、２つの盤木本体１２ａ及び１２ｂが係合している。盤木基部１３の構成は第２の実施の形態によるものと同様である。

盤木本体１２ａ及び１２ｂは、先の２つの実施の形態における盤木装置における盤木本体と異なり、傾斜方向の幅が盤木基部１３に対して相対的に狭い形状となっている。又、盤木本体１２ａと盤木本体１２ｂとは全く同一の構成となっている。

盤木本体１２ａは、盤木基部１３に対する相対幅以外は第２の実施の形態による盤木装置における盤木本体とほぼ同一であるが、支持体３７ａの下に角度調節用のスペーサーが設けられておらず、この点は第１の実施の形態によるものと同一である。又、第１曲板３１ａの下面には複数の突起体３４ａが設けられており、先の実施の形態と同じように盤木基部の第２曲板３２に設けられた突起体３５ａ〜３５ｎと噛み合っている。更に第２の実施の形態によるものと同じように、第１曲板の、複数の突起体３４ａが形成されていない外方側の端部の各々に、複数の開口４２ａ及び開口４９ａが形成されている。これらの開口４２ａのいずれか及び開口４９ａのいずれかは、第２の実施の形態によるものと同様、盤木基部１３の第２曲板３２に形成された開口４３ａ〜４３ｎのいずれか及び５０ａ〜５０ｎのいずれかと、係合状態において直線軸上で貫通する関係にある。図に示す盤木装置１１では、盤木本体１２ａの第１曲板３１ａにおける複数の開口４２ａのうち、図８に対して右手から２つ目のものと、盤木基部１３の第２曲板３２における開口４３ａ〜４３ｎのうち、右手から４つ目のものとを挿通する形でピン４７ａが着脱自在に取り付けられている。これらと対向する側の第１曲板３１ａにおける複数の開口４９ａのうちの１つと、盤木基部１３の第２曲板３２における開口５０ａ〜５０ｎのうちの１つとについても、同様にピン４８ａが脱着自在に取り付けられている。

盤木本体１２ｂは、盤木本体１２ａの係合箇所をずらした形で全く同一方法で盤木基部１３と係合している。つまり、盤木本体１２ｂにおける第１曲板３１ｂには複数の突起体３４ｂが設けられており、盤木基部１３における第２曲板３２に設けられた突起体３５ａ
〜３５ｎと噛み合っている。図に示す状態では、第１曲板３１ｂに形成された複数の開口４２ｂのうち、図８に対して右手から２番目のものと、第２曲板３２における開口４３ａ〜４３ｎのうちの最左端のものとを貫通する形でピン４７ｂが脱着自在に取り付けられている。これらと対向する側には、第１曲板３１ｂに複数の開口４９ｂが形成され、同様にピン４８ｂが脱着自在に取り付けられている。

この実施の形態における盤木装置１１は、盤木本体１２ａの盤木基部１３との係合状態と、盤木本体１２ｂの盤木基部１３との係合状態とを、それぞれ個別に調節することができる。このため、盤木本体１２ａにおける支持体３７ａと、盤木本体１２ｂにおける支持体３７ｂとの傾斜度が異なったものとなり、船体外面７の形状に合わせて、支持体３７ａ及び３７ｂをより適切な当接状態に調節することが可能となる。つまり、先の二つの実施の形態による盤木装置に比べて、より傾斜度の調整範囲の広い盤木装置が実現され、より効率的で使い勝手の良い盤木装置となる。

尚、上記の各実施の形態では、盤木本体の盤木基部との係合手段として、複数の突起体同士の噛み合わせを用いているが、複数の開口を形成し、ボルトとナットとで締結する方法等、他の方法を用いても良い。

又、上記各実施の形態では、第１曲板に突起体が複数形成されているが、突起体は少なくとも１条形成されていれば良く、第２曲板には、複数の突起体の代わりに複数の溝を形成するものであっても良い。又この逆に、第１曲板に複数の溝を、第２曲板に少なくとも１条の突起体を形成したものであっても良い。その際、溝は突起体が係合できる形状のものであれば良い。

更に、上記第２の実施の形態及び第３の実施の形態では、第１曲板及び第２曲板に開口を形成し、これらにピンを挿通しているが、これらの開口及びピンは設けないものであっても良い。

更に、上記第３の実施の形態では、盤木基部に２つの盤木本体が係合されているが、盤木本体を３つ以上係合させるものであっても良い。

更に、上記各実施の形態では、第１曲板及び第２曲板の面は円筒側壁面となっているが、調整方向を更に広げるため、これらの曲板の面を球面としたものであっても良い。

更に、上記各実施の形態では、支持体は弾性材に拘束材及び鉄板を埋設したものを用いているが、支持体の構成は、弾性機能を有するものであれば他のものであっても良い。

更に、上記各実施の形態では、支持体は、その当接面にボルト孔が形成され、これに挿通されたボルト及び対となるナットとによって盤木本体に固定されているが、従来例のように支持体にフランジ部分を設けてここにボルト及びナットや螺子等を挿通して固定する方法等、他の固定方法を用いても良い。

更に、上記第１の実施の形態及び第３の実施の形態では、盤木本体に高さ調整用のスペーサー１９が設けられているが、スペーサー１９は設けないものであっても良い。

この発明の第１の実施の形態による盤木装置の概略形状を示した正面図である。 図１で示したＩＩ−ＩＩラインから見た側面図である。 図１で示したＩＩＩ−ＩＩＩラインから見た平面図である。 図３で示したＩＶ−ＩＶラインの拡大断面図である。 この発明の第２の実施の形態による盤木装置の概略形状を示した正面図である。 図５で示したＶＩ−ＶＩラインから見た側面図である。 図５で示したＶＩＩ−ＶＩＩラインから見た平面図である。 この発明の第３の実施の形態による盤木装置の概略形状を示した正面図である。 図８で示したＩＸ−ＩＸラインから見た側面図である。 図９で示したＸ−Ｘラインから見た平面図である。 従来の盤木装置の使用状態を示した概略図である。 図１１で示したサイド盤木の概略形状を示した拡大図である。

符号の説明

６…船舶
７…船体外面
１１…盤木装置
１２…盤木本体
１３…盤木基部
２１…スペーサー
３１…第１曲板
３２…第２曲板
３４，３５…突起体
３７…支持体
３９…弾性材
４２，４３，４９，５０…開口
４７，４８…ピン
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。

Claims (6)

1. 船体の外面に当接して、これを支持するための盤木装置であって、
   弾性材料よりなり、前記船体に当接される支持体と、
   前記支持体がその上面に固定される盤木本体と、
   前記盤木本体の前記上面の傾斜度が変化できるようにすると共に、前記変化した状態を保持できるように前記盤木本体に係合する盤木基部とを備えた、盤木装置。
2. 前記支持体は、前記盤木本体に対して前記傾斜度が変化する方向に複数設けられ、
   前記支持体の各々は、個々のスペーサーを介して前記盤木本体に固定される、請求項１記載の盤木装置。
3. 前記盤木本体及び前記盤木基部のいずれか一方には第１曲面が形成されると共に、前記第１曲面には断面が凸状の突起体が少なくとも１条形成され、
   前記盤木本体及び前記盤木基部のいずれか他方には前記第１曲面に沿う第２曲面が形成されると共に、前記第２曲面には前記突起体に係合できる凹状の溝が、前記傾斜度が変化する方向に複数平行に形成され、
   前記盤木本体と前記盤木基部とは、前記第１曲面及び前記第２曲面を介して係合する、請求項１又は請求項２記載の盤木装置。
4. 前記第１曲面を構成する第１部材と前記第２曲面を構成する第２部材とには、前記盤木本体と前記盤木基部との係合状態のいずれの位置においても１本の直線軸上で貫通する穴が各々形成され、
   前記穴の各々に挿通するように着脱自在に取り付けられるピンを更に備えた、請求項３記載の盤木装置。
5. 船体の外面に当接して、これを支持するための盤木装置であって、
   弾性材よりなり、前記船体に当接される複数の支持体と、
   前記支持体の各々が、各々の上面に固定される複数の盤木本体と、
   前記盤木本体の各々の上面の傾斜度が、前記船体の傾斜方向に沿って独立して変化できるようにすると共に、前記変化した状態の各々を保持できるように前記盤木本体の各々に係合する盤木基部とを備えた、盤木装置。
6. 前記盤木本体の各々には同一曲率の第１曲面が形成されると共に、前記盤木基部には前記第１曲面に沿う第２曲面が形成され、
   前記盤木本体の各々及び前記盤木基部のいずれか一方の曲面には断面が凸状の突起体が少なくとも１条形成され、
   前記盤木本体及び前記盤木基部のいずれか他方の曲面には前記突起体に係合できる凹状の溝が前記傾斜度が変化する方向に複数平行に形成され、
   前記盤木本体の各々と前記盤木基部とは、前記第１曲面の各々及び前記第２曲面を介して係合する、請求項５記載の盤木装置。

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