JP2008106933A

JP2008106933A - 分岐管及び及び分岐管を用いた空気調和装置

Info

Publication number: JP2008106933A
Application number: JP2007198471A
Authority: JP
Inventors: Masayoshi Kitano; 雅義北野; Makoto Okabayashi; 真岡林; Hiroki Aoshima; 宏樹青島
Original assignee: Aisin Seiki Co Ltd
Current assignee: Aisin Corp
Priority date: 2006-09-29
Filing date: 2007-07-31
Publication date: 2008-05-08
Also published as: KR20080029817A

Abstract

【課題】
製造に係るコストを低減できる分岐管を提供すること。
【解決手段】
バーリング加工がなされた開口部２ａを一端２ｂと他端２ｃの間に有する出口管２と、開口部２ａに接合される接合部３ａを端部３ｂに有する入口管３と、を分岐管１が備える構成としたこと。
【選択図】図１

Description

本発明は、内部に流れる流体を分岐させる分岐管及び分岐管を用いた空気調和装置に関するものである。

公知の分岐管が、後述の特許文献１に記載されている。これは、分岐継手を用いて３本の配管を結合したものであり、ここに示される分岐継手は、各々の配管と、ろう付けによって接合は成される構成となっている。
特開平１１−７２１８９号公報

しかし、上述した分岐管では、各々の配管が分岐継手と接合されるので、分岐管における接合箇所が多く、分岐継手の製造コストが高く、分岐管の製造に係るコストが高くなっていた。

よって、本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、製造に係るコストを低減できる分岐管を提供することを課題とする。

上記課題を解決するために講じた技術的手段は、請求項１に記載の様に、バーリング加工がなされた開口部を一部に有する第１の管と、前記開口部に接合される接合部を端部に有する第２の管と、を分岐管が備える構成とした。

好ましくは、請求項２に記載の様に、前記接合部は、内周面にて前記開口部と嵌合する円筒部と、該円筒部から径方向に延在しろう付けによって前記第１の管の外周面に接合される延在部と、を備えると良い。

また、請求項３に記載の様に、前記接合部は、内周面にて前記開口部と嵌合する円筒部と、前記第１の管を挟むように該円筒部から軸方向に延在しろう付けによって前記第１の管の外周面に接合される一対の延在部と、を備えると良い。

また、請求項４に記載の様に、少なくとも１台以上の室外熱交換器と、少なくとも２台以上の室内熱交換器と、前記室外熱交換器と前記室内熱交換器との間を接続する冷媒管とを備える空気調和装置において、前記冷媒管は、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の分岐管を有し、前記分岐管により分岐されることを特徴とすると良い。

また、請求項５に記載の様に、空気調和装置は、ガスヒートポンプ式であることを特徴とすると良い。

請求項１に記載の発明によれば、第２の管の接合部が第１の管の開口部に接合され、第１の管と第２の管とが直接接合されるので、分岐管における接合箇所が減る。また、第１の管と第２の管とを接合するための部材を別個に設ける必要がなく、２本の管だけで分岐管が構成されるので、分岐管における部品点数も減る。以上により、分岐管の製造に係るコストを低減できる。

請求項２に記載の発明によれば、第２の管における接合部の延在部がろう付けによって第１の管の外周面に接合されるので、第１の管と第２の管との接合面積が十分に確保され、分岐管における接合箇所の信頼性が向上する。

請求項３に記載の発明によれば、第２の管における接合部の延在部がろう付けによって第１の管の外周面に接合されるので、第１の管と第２の管との接合面積が十分に確保され、分岐管における接合箇所の信頼性が向上する。

請求項４に記載の発明によれば、請求項１に記載の分岐管により分岐されることにより、簡便に少なくとも１台以上の室外熱交換器と、少なくとも２台以上の室内交換器を接続することができる。

請求項５に記載の発明によれば、企業、施設等に用いられるガスヒートポンプ空気調和装置において、請求項１により分岐されることにより、簡便に少なくとも１台以上の室外熱交換器と少なくとも２台以上の室内熱交換器を接続することができる。

以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。

図１及び図２は、本発明の第１実施形態における分岐管１の斜視図である。分岐管１は、出口管２（第１の管）と、入口管３（第２の管）と、を備えている。分岐管１は、入口管３における流体（例えば、空気、油、水等）の流れを出口管２によって２つの流れに分岐させるものである。出口管２は、開口部２ａを備えている。開口部２ａは出口管２の一部（出口管２における一端２ｂと他端２ｃの間）に形成されている。開口部２ａには、特殊なバーリング加工が施され、管の途中で円周状に外側に突出している。出口管２は、一端２ｂと他端２ｃとの間で、図１に示すようにＬ字状、または、Ｕ字状に屈曲した構成となっている。

一方、入口管３は、接合部３ａを備えている。接合部３ａは、入口管３における端部３ｂに形成されている。入口管３の接合部３ａは、出口管２の開口部２ａにろう付けによって接合される（図２参照）。この接合部３ａは、円筒部３ｃと、延在部３ｄとを備えている。円筒部３ｃは、その内周面にて出口管２の開口部２ａと嵌合する。延在部３ｄは、公知のフレア加工によって円筒部３ｃの端部に形成される。延在部３ｄは、円筒部３ｃの端部から径方向に延在し、ろう付けによって出口管２の外周面に接合される。

出口管２及び入口管３は、図３に示す様に、外径の異なる複数の部位を有している。これらの部位は必要に応じて切断可能であって、これにより、出口管２及び入口管３には、さまざまな内径の管（直管）が接続可能である。

本実施形態に係る分岐管１によれば、入口管３の接合部３ａが出口管２の開口部２ａに接合され、入口管３と出口管２とが直接接合されるので、分岐管１における接合箇所が減る。また、入口管３と出口管２とを接合するための部材を別個に設ける必要がなく、２本の管だけで分岐管１が構成されるので、分岐管１における部品点数も減る。以上により、分岐管１の製造に係るコストを低減できる。

また、入口管３における接合部３ａの延在部３ｄがろう付けによって出口管２の外周面に接合されるので、入口管３と出口管２との接合面積（ろうの濡れ面積）が十分に確保され、分岐管１における接合箇所の信頼性（強度、耐圧性、気密性）が向上する。

また、出口管２の開口部２ａにはバーリング加工が施されているので、入口管３の接合部３ａと出口管２の開口部２ａ（出口管２の外周面）をろう付けによって接合する際に、ろうが開口部２ａを介して出口管２の内部に入るのを防止することができる。

次に、第２実施形態について、図４を参照して説明する。図４において、分岐管１１は、出口管１２（第１の管）と、入口管１３（第２の管）と、を備えている。出口管１２は、開口部１２ａを備えている。開口部１２ａは、出口管１２における一端１２ｂと他端１２ｃの間に形成されている。開口部１２ａには、公知のバーリング加工が施されている。出口管１２は、一端１２ｂと他端１２ｃとの間で、Ｌ字状（図４示）やＵ字状に曲げられる。

入口管１３は、接合部１３ａを備えている。接合部１３ａは、入口管１３における端部１３ｂに形成されている。入口管１３の接合部１３ａは、出口管１２の開口部１２ａにろう付けによって接合される。接合部１３ａは、円筒部１３ｃと、一対の延在部１３ｄとを備えている。円筒部１３ｃは、その内周面にて出口管１２の開口部１２ａと嵌合する。延在部１３ｄは、円筒部１３ｃの端部をＵ字状にカットすることによって形成される。延在部１３ｄは、出口管１２を挟むように円筒部１３ｃの端部から軸方向に延在し、ろう付けによって出口管１２の外周面に接合される。

次に、図５を参照して、第３実施形態における分岐管１１について説明する。図５に示す第３実施形態では、（ａ）に示す如く入口管１３の端部１３ｅを円筒状として、円筒状の端部１３ｅを出口管の開口部１２ａに接合する構成としている。この様な接合方法を取ることにより、第２実施形態と同様な効果を得ることも可能である。

以上の説明によれば、本実施形態の分岐管１１では、入口管１３の接合部１３ａが出口管１２の開口部１２ａに接合され、入口管１３と出口管１２とが直接接合されるので、分岐管１１における接合箇所が減るものとなる。また、入口管１３と出口管１２とを接合するための接合部材を別個に設ける必要がなく、２本の管だけで分岐管１１が構成されるので、分岐管１１における部品点数も削減することができる。以上により、分岐管１１の製造に係るコストを低減することができる。

また、入口管１３における接合部１３ａの延在部１３ｄがろう付けによって出口管１２の外周面に接合されるので、入口管１３と出口管１２との接合面積（ろうの濡れ面積）が十分に確保され、分岐管１１における接合箇所の信頼性（強度、耐圧性、気密性）が向上する。

また、出口管１２の開口部１２ａにはバーリング加工が施されているので、入口管１３の接合部１３ａと出口管１２の開口部１２ａ（出口管１２の外周面）をろう付けによって接合する際に、ろうが開口部１２ａを介して出口管１２の内部に入るのを防止することができる。

実施例に記載された分岐管１或いは分岐管１１は、図６に示すように空気調和装置における室外熱交換器１７と室内熱交換器１６との間を接続する冷媒管１５に用いることができる。図６では、冷媒管１５は、結合用直管１４に分岐管１或いは分岐管１１を接続し分岐している。この場合、分岐管１或いは分岐管１１の大きさ、長さを一定とし、結合用直管１４で長さを調節することができる。また、分岐管１或いは分岐管１１自身が冷媒管１５となり直接、複数の室外熱交換器と複数の室内熱交換器を簡便に接続しても良い。この場合、更に部品点数を削減することができる。

本発明の第１実施形態における分岐管１の斜視図である。本発明の第１実施形態における分岐管１の斜視図である。出口管２及び入口管３の断面図である。本発明の第２の実施形態における分岐管１１の斜視図である。本発明の第３の実施形態における分岐管１１の斜視図であり、（a）は接合前の状態を示し、（ｂ）は接合後の状態を示す。本発明の分岐管を、空気調和機の室外熱交換器と室内熱交換器との接続に用いた場合の模式図である。

符号の説明

１分岐管
２出口管（第１の管）
２ａ開口部
２ｂ一端
２ｃ他端
３入口管（第２の管）
３ａ接合部
３ｂ端部
３ｃ円筒部
３ｄ延在部
１１分岐管
１２出口管（第１の管）
１２ａ開口部
１２ｂ一端
１２ｃ他端
１３入口管（第２の管）
１３ａ接合部
１３ｂ端部
１３ｃ円筒部
１３ｄ延在部
１４結合用直管
１５冷媒管
１６室内熱交換器
１７室外熱交換器

Claims

バーリング加工がなされた開口部を一部に有する第１の管と、
前記開口部に接合される接合部を端部に有する第２の管と、
を備えることを特徴とする分岐管。
前記接合部は、内周面にて前記開口部と嵌合する円筒部と、該円筒部から径方向に延在しろう付けによって前記第１の管の外周面に接合される延在部と、を備えることを特徴とする請求項１に記載の分岐管。
前記接合部は、内周面にて前記開口部と嵌合する円筒部と、前記第１の管を挟むように該円筒部から軸方向に延在しろう付けによって前記第１の管の外周面に接合される一対の延在部と、を備えることを特徴とする請求項１に記載の分岐管。
少なくとも１台以上の室外熱交換器と、
少なくとも２台以上の室内熱交換器と、
前記室外熱交換器と前記室内熱交換器との間を接続する冷媒管とを備える空気調和装置において、
前記冷媒管は、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の分岐管を有し、前記分岐管により分岐されることを特徴とする空気調和装置。
請求項４に記載の空気調和装置において、
前記空気調和装置は、ガスヒートポンプ式であることを特徴とする。