JP2009006558A - チューブ容器の加飾方法及びチューブ容器 - Google Patents

Abstract

【課題】模様の自由度を高く保ちつつ、手間をかけずに、チューブ容器に加飾を施すこと。
【解決手段】チューブ容器１の加飾部２に対して加飾を施すチューブ容器の加飾方法であって、加飾部２の内部に凹凸模様１１を有する金型１０を配設し、加飾部２の外部の金型１０と対向する箇所に弾性部材２０を配設し、弾性部材２０に当接して弾性部材２０を加熱する加熱手段３０を配設する準備段階と、加熱手段３０により弾性部材２０を加熱しつつ、弾性部材２０を金型１０に対して押圧して加飾部２を変形させる加熱変形段階と、を有することを特徴とする。
【選択図】図３

Description

本発明は、チューブ容器の加飾方法及び当該加飾方法により加飾されたチューブ容器に関する。

従来、チューブ容器の側面に型を用いて加飾をする方法がある（例えば特許文献１参照）。

特許文献１においては、チューブ容器の製造工程において、チューブ容器の底部となる部分が開口している。この状態で開口から、容器内部側面に嵌入する径のマンドレルを挿入する。この状態を図６を用いて説明する。図６は従来例を説明するための説明図である。

図６に示すように、マンドレル101の側面には模様101ａが彫られており、模様101ａの形成された部分の一部には、マンドレル101の内部に吸引するための細貫通孔102が形成される。また、細貫通孔102からマンドレル101内部へ吸引するため、細貫通孔102から連続した吸気孔103がマンドレル101内部に形成される。一方、チューブ容器100を挟んで模様101ａに対向する位置には、押型110を付帯したプレス盤111が配置される。

この構成により、まず、模様101ａに隣接するチューブ容器100の一部を加熱により軟化させる。次に、図６に示すチューブ容器100の内部に挿入されたマンドレル101の吸気孔103から、不図示の真空ポンプによって吸気すると、チューブ容器100に隣接する細貫通孔102から吸気がされる。これに加えて、プレス盤111をチューブ容器100方向に押圧することで、チューブ容器100が模様101ａに倣って変形する。最後に、変形部分を冷却した後、マンドレル101をチューブ容器100の開口から抜き取る。

特開２００４−２４９７０６

しかしながら、上記従来例には次のような問題があった。

真空ポンプで吸気をする都合上、マンドレルはチューブ容器の内部に対して嵌入させる必要がある。また、模様の加飾を施した後は、マンドレルをチューブ容器から抜かなければならない。ここで、マンドレルの模様をチューブ容器の径よりも大きく形成すると、マンドレルを挿抜する際の妨げとなってしまう。このため、マンドレルに形成される模様はチューブ容器の径よりも小さくならざるをえず、マンドレルに形成される模様は凹状に限定される。このため、最終的にチューブ容器に形成される模様の種類が限定されてしまい、模様の自由度が制限されるという問題があった。

また、上述のように、模様の加飾を施して冷却した後は、マンドレルをチューブ容器から抜く。この際、チューブ容器は冷却されて固まっているため、マンドレルを抜くためには、図６の拡大図に示すように、チューブ容器100の側面が抜ける方向に向かって、マンドレルの模様に傾斜を付ける必要がある。このように傾斜をつけると、チューブ容器に形成される模様の端部を鋭利に仕上げることが難しくなり、この結果、形成された模様の端部にシャープな質感を与えることが困難となる。このため、端部が滑らかな質感のみとなり、模様の柄が限られてしまい、模様の自由度が制限されるという問題があった。

更に、真空ポンプで吸引する構成とすると、製造工程が多くなり、手間がかかるという問題があった。

本発明の目的は、模様の自由度を高く保ちつつ、手間をかけずに、チューブ容器に加飾を施すことである。

上記目的を達成するための、本発明の第１のチューブ容器の加飾方法は、チューブ容器の加飾部に対して加飾を施すチューブ容器の加飾方法であって、前記加飾部の内部に凹凸模様を有する金型を配設し、前記加飾部の外部の前記金型と対向する箇所に弾性部材を配設し、前記弾性部材に当接して前記弾性部材を加熱する加熱手段を配設する準備段階と、前記加熱手段により前記弾性部材を加熱しつつ、前記弾性部材を前記金型に対して押圧して前記加飾部を変形させる加熱変形段階と、を有することを特徴とするチューブ容器の加飾方法である。

本発明の第２のチューブ容器の加飾方法は、チューブ容器の加飾部に対して加飾を施すチューブ容器の加飾方法であって、前記加飾部の内部に弾性部材を配設し、前記加飾部の外部の前記弾性部材と対向する箇所に凹凸模様を有する金型を配設し、前記金型に当接して前記金型を加熱する加熱手段を配設する準備段階と、前記加熱手段により前記金型を加熱しつつ、前記金型を前記弾性部材に対して押圧して前記加飾部を変形させる加熱変形段階と、を有することを特徴とするチューブ容器の加飾方法である。

本発明のチューブ容器は、第１又は第２の加飾方法によって加飾されることを特徴とするチューブ容器である。

上記加飾方法によって加飾すると、真空ポンプを用いないため、チューブ容器の内部に配置される金型又は弾性部材をチューブ容器内部に嵌入させる必要がない。このため、内部に配置される金型又は弾性部材の大きさを、従来の構成に比べて小さく構成することができる。これにより、内部に配置される金型又は弾性部材は、チューブ容器内部から抜けやすくなる。このように、内部に配置される金型又は弾性部材を抜けやすく構成することで、凹凸模様において抜け方向の傾斜が必要なくなる。抜け方向の傾斜がなくなると、凹凸模様の端部を鋭利に構成することができる。このため、凹凸模様の形状の自由度を高く保つことができる。

また、真空ポンプ等の吸引手段を用いることなくチューブ容器の加飾ができるため、製造工程が少なくなり、手間がかからないという効果もある。

図を用いて本発明の実施形態を説明する。まず、本発明のチューブ容器１を説明する。図１はチューブ容器に加飾を施した状態の説明図である。図１に示すように、チューブ容器１の側面には、凹凸模様の加飾が施された加飾部２が形成される。図１は加飾を施した直後の状態であるため、チューブ容器１の底部にはまだ開口３を有する状態である。この開口３から化粧料を入れて、開口３を閉じることで、チューブ容器が製品として完成する。

〔第１実施形態〕
本発明の第１実施形態を図を用いて詳細に説明する。図２は第１実施形態の製造工程を説明するチューブ容器側面方向からみた断面図である。図３は第１実施形態の製造工程を説明するチューブ容器上面方向からみた断面図である。

図２及び図３に示すように、第１実施形態のチューブ容器の加飾方法は、準備段階と、加熱変形段階とを有する。以下、詳細に説明する。

（準備段階）
図２（ａ）及び図３（ａ）に示すように、本実施形態の加飾方法の準備段階においては、チューブ容器１の側面の加飾を施す対象の部分（加飾部２）を挟んで、加飾部２の内外に加飾を施す手段が配設される。

具体的には、加飾部２の内部側には、加飾部２の内部に凹凸模様１１を有する金型１０が配設される。ここで、金型１０の厚みはチューブ容器１の内径よりも小さいため、後述する加工のために十分な空間Ｓが形成される。尚、本実施形態の金型１０は、平面状のマンドレルの側面の一部（加飾部２に対向する部分）に凹凸模様１１を形成したものである。

一方、加飾部２の外部側には、金型１０と対向する箇所に弾性部材２０が配設される。ここで、弾性部材２０は、樹脂など耐熱性のラバーによって構成され、ホットスタンプ機などの加熱手段３０と一体的に当接して構成されている。

（加熱変形段階）
加熱変形段階においては、まず、加熱手段３０が弾性部材２０を加熱する。これにより、弾性部材２０は、チューブ容器１の側面の加飾部２を容易に変形させるに足りるほどの熱を持つことになる。

次に、図３（ａ）又は図２（ｂ）に示すように、チューブ容器１の側面を金型１０に近づけ、金型１０と弾性部材２０とが内外からチューブ容器１の加飾部２を挟持しやすいようにする。

そして、図３（ｂ）に示すように、加熱手段３０と一体である弾性部材２０を、金型１０側に移動・当接させて、チューブ容器１の加飾部２を内外から押圧する。これにより、凹凸模様１１は、加飾部２を挟持しつつ、弾性部材２０に食い込む。また、弾性部材２０による押圧に加え、加熱手段３０から弾性部材２０に与えられる熱により、加飾部２は、効率的に金型１０の凹凸模様１１の形に変形する。

そして、図３（ｃ）に示すように、弾性部材２０及び加熱手段３０をチューブ容器１から離間させ、押圧を解除すると、チューブ容器１の加飾部２には、金型１０の凹凸模様１１が転写される。

最後に、図３（ｄ）に示すように、金型１０を開口３（図１参照）から引き抜くと、チューブ容器１の加飾部２に凹凸形状の模様が形成され、チューブ容器１に加飾が施される。この際、図２（ａ）のように空間Ｓがあるため、金型１０はチューブ容器１の外部に容易に引き抜くことができる。

以上のような加飾方法によって加飾すると、まず、真空ポンプ等の空気を吸引する手段を用いなくてよいため、チューブ容器１の内部に配置される金型１０をチューブ容器１内部に嵌入させる必要がない。このため、内部に配置される金型１０の大きさを、従来の構成に比べて小さく構成することができる。これにより、前述のように、内部に配置される金型１０は、チューブ容器１内部から抜けやすくなる。

このように、チューブ容器１の内部に空間Ｓがあり、金型１０をチューブ容器１から抜けやすく構成することで、凹凸模様１１において抜け方向の傾斜が必要なくなる。抜け方向の傾斜がなくなると、凹凸模様１１の端部を鋭利に構成することもできるようになる。鋭利に構成することで、例えば、点字のように角が明確な凹凸模様を形成するなど、凹凸模様１１の模様に制限がなくなり、凹凸模様１１の形状の自由度を高く保つことができる。

また、空間Ｓがあるため、金型１０の凹凸模様１１に突出した形状を形成することができる。

即ち、従来の技術では、マンドレルがチューブ容器の内面に嵌入していたため、マンドレルに突出した形状を形成すると、チューブ容器に対して挿抜することが不可能となる。このため、模様をつけるためにマンドレル側面に凹凸形状を形成する際、もっぱらマンドレルの径よりも小さい形状の中で凹凸形状を形成することとなってしまい、容器の径よりも大きい模様、つまり容器から突出する模様を形成することができなかった。

これに対して本実施形態によれば、マンドレルの標準幅（図２における高さＨ）よりも高く突出した凹凸模様１１を形成することができる。これにより、チューブ容器１に形成される加飾部２には、チューブ容器１の幅より大きな、外部に突出した形状の模様を形成することができる。

こうして、従来の凹形状を主体とした模様よりも、より自由度の高い模様を形成することができ、模様に多様性を与えることができる。

また、真空ポンプ等の吸引手段を用いることなくチューブ容器１の加飾部２の加飾ができるため、製造工程が少なくなり、手間がかからないという効果もある。

〔第２実施形態〕
本発明の第２実施形態を図を用いて詳細に説明する。図４は第２実施形態の製造工程を説明するチューブ容器側面方向からみた断面図である。図５は第２実施形態の製造工程を説明するチューブ容器上面方向からみた断面図である。尚、前述の実施形態と同様な構成においては、同符号を付すことで、説明を省略する。

第２実施形態のチューブ容器の加飾方法は、前述と同様、準備段階と、加熱変形段階とを有するが、チューブ容器１の内部に弾性部材２０を配設し、チューブ容器１の外部に加熱手段３０と一体的な金型１０を配設する点で異なる。以下、詳細に説明する。

（準備段階）
図４（ａ）及び図５（ａ）に示すように、本実施形態の加飾方法の準備段階においては、加飾部２の内外に加飾を施す手段が配設される。本実施形態においては、加飾部２の内部側には、加飾部２の内部に平面状のマンドレル４０の側面の一部（加飾部２に対向する部分）に弾性部材２０が配設される。一方、加飾部２の外部側には、弾性部材２０と対向する位置に金型１０が配設される。

（加熱変形段階）
加熱変形段階においては、まず、加熱手段３０が金型１０を加熱する。これにより、金型１０は、チューブ容器１の側面の加飾部２を容易に変形させるに足りるほどの熱を持つことになる。

次に、図５（ａ）又は図４（ｂ）に示すように、チューブ容器１の側面を弾性部材２０に近づけ、弾性部材２０と金型１０とが内外からチューブ容器１の加飾部２を挟持しやすいようにする。

そして、図５（ｂ）に示すように、加熱手段３０と一体である金型１０を、弾性部材２０側に移動・当接させて、チューブ容器１の加飾部２を内外から押圧する。これにより、凹凸模様１１は、加飾部２を挟持しつつ、弾性部材２０に食い込む。また、弾性部材２０による押圧に加え、加熱手段３０から金型１０に与えられる熱により、加飾部２は、効率的に金型１０の凹凸模様１１の形に変形する。

そして、図５（ｃ）に示すように、金型１０及び加熱手段３０をチューブ容器１から離間させ、押圧を解除すると、チューブ容器１の加飾部２には、金型１０の凹凸模様１１が転写される。

最後に、図５（ｄ）に示すように、弾性部材２０を付帯したマンドレル４０をチューブ容器１の開口３（図１参照）から引き抜くと、チューブ容器１の加飾部２に凹凸形状の模様が形成され、チューブ容器１に加飾が施される。この際、図４（ａ）のように空間Ｓがあるため、金型１０はチューブ容器１の外部に容易に引き抜くことができる。

以上のような方法によっても、前述の実施形態と同様の効果を得ることができる。

〔他の実施形態〕
前述の実施形態においては、弾性部材を耐熱性のラバーとし、加熱手段をホットスタンプ機としたが、これに限るものではない。弾性部材は、金型の凹凸模様に沿って受けることができればよく、加熱手段は、弾性部材や金型のような一体になるものに対して熱量を与えることができれば、他の手段を用いてもかまわない。

本発明は、チューブ容器の加飾方法及び当該加飾方法により加飾されたチューブ容器に利用することができる。

チューブ容器に加飾を施した状態の説明図。 第１実施形態の製造工程を説明するチューブ容器側面方向からみた断面図。 第１実施形態の製造工程を説明するチューブ容器上面方向からみた断面図。 第２実施形態の製造工程を説明するチューブ容器側面方向からみた断面図。 第２実施形態の製造工程を説明するチューブ容器上面方向からみた断面図。 従来例を説明するための説明図。

符号の説明

Ｓ…空間、１…チューブ容器、１０…金型、１１…凹凸模様、２…加飾部、２０…弾性部材、３…開口、３０…加熱手段、４０…マンドレル、100…チューブ容器、101…マンドレル、101ａ…凹状模様、102…細貫通孔、103…吸気孔、110…押型、111…プレス盤

Claims (3)

1. チューブ容器の加飾部に対して加飾を施すチューブ容器の加飾方法であって、
   前記加飾部の内部に凹凸模様を有する金型を配設し、前記加飾部の外部の前記金型と対向する箇所に弾性部材を配設し、前記弾性部材に当接して前記弾性部材を加熱する加熱手段を配設する準備段階と、
   前記加熱手段により前記弾性部材を加熱しつつ、前記弾性部材を前記金型に対して押圧して前記加飾部を変形させる加熱変形段階と、
   を有することを特徴とするチューブ容器の加飾方法。
2. チューブ容器の加飾部に対して加飾を施すチューブ容器の加飾方法であって、
   前記加飾部の内部に弾性部材を配設し、前記加飾部の外部の前記弾性部材と対向する箇所に凹凸模様を有する金型を配設し、前記金型に当接して前記金型を加熱する加熱手段を配設する準備段階と、
   前記加熱手段により前記金型を加熱しつつ、前記金型を前記弾性部材に対して押圧して前記加飾部を変形させる加熱変形段階と、
   を有することを特徴とするチューブ容器の加飾方法。
3. 請求項１又は請求項２の加飾方法によって加飾されることを特徴とするチューブ容器。

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