JPH0872905A - 表面加工付きチューブ容器及びその製造方法 - Google Patents

表面加工付きチューブ容器及びその製造方法

Info

Publication number
JPH0872905A
JPH0872905A JP6207746A JP20774694A JPH0872905A JP H0872905 A JPH0872905 A JP H0872905A JP 6207746 A JP6207746 A JP 6207746A JP 20774694 A JP20774694 A JP 20774694A JP H0872905 A JPH0872905 A JP H0872905A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
tube container
synthetic resin
laminated sheet
resin laminated
tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP6207746A
Other languages
English (en)
Inventor
Kenji Sakae
賢治 栄
Hideharu Maro
秀晴 麿
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toppan Inc
Original Assignee
Toppan Printing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toppan Printing Co Ltd filed Critical Toppan Printing Co Ltd
Priority to JP6207746A priority Critical patent/JPH0872905A/ja
Publication of JPH0872905A publication Critical patent/JPH0872905A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83421—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types band or belt types
    • B29C66/83423—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types band or belt types cooperating bands or belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
    • B29C53/38—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
    • B29C53/48—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of indefinite length, i.e. bending a strip progressively
    • B29C53/50—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of indefinite length, i.e. bending a strip progressively using internal forming surfaces, e.g. mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/03—After-treatments in the joint area
    • B29C66/034—Thermal after-treatments
    • B29C66/0342—Cooling, e.g. transporting through welding and cooling zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/116—Single bevelled joints, i.e. one of the parts to be joined being bevelled in the joint area
    • B29C66/1162—Single bevel to bevel joints, e.g. mitre joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/14—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections the joint having the same thickness as the thickness of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/306—Applying a mark during joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/49—Internally supporting the, e.g. tubular, article during joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7234—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer
    • B29C66/72341—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer for gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
  • Tubes (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】触ることにより内容物の識別が可能なチューブ
容器を低コストで簡単に得る。 【構成】胴部の端部を加熱加圧シールする際に、少なく
とも外側から凹凸パターンを同時に型押しする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、食品、歯磨粉、あるい
は化粧料等を収容するチューブ容器及びそのの製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から例えばペースト状歯磨粉等の粘
体物から内容物を一定量ずつ取り出す容器としてチュー
ブ容器が使用されてきた。このようなチューブ容器とし
ては、例えば積層フィルムを巻回して両端部を接着した
胴部を用いるラミネートチューブ容器、樹脂を円筒形に
押出しした筒状体を用いる押出しチューブ容器、あるい
は口部と筒状の胴部を一体成形するブローチューブ容器
等がある。
【０００３】上述の３種類のチューブ容器のうち、押出
しチューブ容器及びブローチューブ容器の場合は、胴部
に使用する素材が樹脂に限られる。樹脂を素材とすると
き、内容物の保護のために、そのガスバリヤー性を有す
る樹脂を用いた積層体が使用される。通常、この種の積
層体は、５層以上の多層体であり、これを同時に押し出
し、均一な径、厚さに成形することは困難である。ま
た、押し出し可能な積層体を得るためには、その樹脂の
選択に制限があり、十分なガスバリヤー性及び樹脂層間
の接着強度を得ることは難しく、このため、これらの容
器の内容物に制限があった。
【０００４】一方、ラミネートチューブ容器は、内容物
に応じてフィルム素材を自由に選択することができる。
特に、ガスバリヤー性、防湿性に優れたアルミニウム箔
を積層フィルム中に使用できるので内容物を有効に保護
できる。また、接着剤により強固に積層した積層フィル
ムを巻回して円筒状の胴部として使用するのでその層間
の接着強度も良好である。このため、ラミネートチュー
ブ容器は、種々の内容物に対し一般的に広く使用されて
いる。
【０００５】このようなチューブ容器の普及により、日
常生活において、類似した形状のチューブ容器が多く使
われるようになってきた。このため、チューブ容器を間
違えて使用することもしばしは起こるようになった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記事情に
鑑みてなされたもので、触わることにより容器の内容物
が識別できるチューブ容器を提供することを目的とす
る。
【０００７】また、本発明の他の目的は、触わることに
より容器の内容物が識別できるチューブ容器を、低コス
トで簡単に製造する方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の表面加工付きチ
ューブ容器は、合成樹脂積層シートを巻回し、得られた
重なり部を熱圧着することにより一体的に接合された筒
状の胴部を有するチューブ容器において、熱圧着された
部分に、識別用の凹凸パターンが設けられていることを
特徴とする。
【０００９】また、本発明の表面加工付きチューブ容器
の製造方法は、合成樹脂積層シートを巻回し、得られた
重なり部を熱圧着することにより一体的に接合された筒
状の胴部を形成する工程を含むチューブ容器の製造方法
において、前記胴部の内面及び外面上に、該胴部の長手
方向に平行して回動するように対向して配置され、少な
くとも内面側に、前記合成樹脂積層シートを表面加工す
るための凹凸パターンが設けられた一対の加熱ベルトを
用い、熱圧着と同時に合成樹脂積層シートの表面加工を
行うことを特徴とする。
【００１０】
【作用】本発明のチューブ容器によれば、その胴部の接
合部に、内容物に応じて所定の凹凸パターンが設けられ
ているので、これを触ることにより、内容物を識別する
ことができる。
【００１１】また、本発明のチューブ容器の製造方法に
よれば、巻回された合成樹脂積層シートを接合する際
に、表面加工用凹凸パターンを設けた加熱ベルトを使用
して熱圧着することにより、胴部の接合部に、所定の凹
凸パターンを、熱圧着と同時に形成することができる。
この方法は、表面加工用凹凸パターンを有する加熱ベル
トを使用する以外は、通常の工程及び装置を用いて行な
うことができるため、工程及び装置を複雑化しない。ま
た、この方法によれば、熱圧着と識別用凹凸パターンの
形成とを一つの工程で同時に行なうことができるので、
生産性が良好である。
【００１２】
【実施例】以下、図面を参照し、本発明を具体的に説明
する。
【００１３】図１は、本発明チューブ容器の一例を表す
正面図である。
【００１４】図１に示すように、チューブ容器２０は、
一端が閉塞された筒状体からなる胴部２１と、胴部２１
の他端に設けられた開口を有する頭部２５とからなり、
胴部１は巻き回された合成樹脂積層シート１を接合して
得られたもので、図中斜線で示す熱圧着された部分に凸
状のパターン１００が設けられている。このチューブ容
器２０は、頭部２５に、その上端面の面積が比較的広い
キャップ３０が取付けられ、キャップ３０を下にして倒
立できるようになっている。このチューブ容器２０は、
その接合部に設けられた凸状のパターン１００を触るこ
とにより、その内容物が容易に識別できる。なお、キャ
ップ３０を用いると狭い場所でも邪魔にならずに置ける
ので非常に便利であるが、使用し得るキャップはこれに
限定されない。
【００１５】次に、図１に示すチューブ容器の胴部の製
造例を説明する。
【００１６】図２は、本発明にかかるチューブ容器の胴
部を製造するための装置の一例を表す模式図である。図
中１は、ラミネートチューブ容器用胴部を形成するため
の合成樹脂積層シートからなる連続シート（原反）であ
り、この連続シート１は、巻取ローラ（図示しない）か
らローラ３ａ、３ｂを含む多数のローラを介してチュー
ブ押えベルト４により矢印ａの方向に送り出され、チュ
ーブ容器形成の各処理が施されるようになっている。
【００１７】さらに詳述すると、図２に示すように、断
面のほぼ楕円状のマンドレル５が装置本体のほぼ全長に
亘って設けられ、このマンドレル５の下方に両端部に配
置されたローラ６ａ、６ｂを含む多数のローラを介して
エンドレスに走行するチューブ押えベルト４が設けられ
ている。
【００１８】さらに、このマンドレル５の下面及び上面
にほとんど接するようにして矢印に示す方向にエンドレ
ス走行する内面用スチールベルト７が両端部に配置され
たローラ８ａ、８ｂを含む多数のローラを介して設けら
れている。
【００１９】図３は、外面用スチールベルト９の一部の
構造を示す概略図である。図３に示すように、外面用ス
チールベルト９には、所定のパターンを有する凸部２０
０が設けられている。
【００２０】図４は、図２の装置のＡ−Ａ線に沿う断面
図である。この内面用スチールベルト（バンドヒータ）
７の上方には、図４に示すように連続シート１の両端の
折り重ね部の上面にほとんど接するようにして矢印に示
す方向にエンドレス走行する外面用スチールベルト（バ
ンドヒータ）９が両端部に配置されたローラ１０ａ、１
０ｂを含む多数のローラを介して設けられている。
【００２１】また、マンドレル５の両側には、図４に示
すように鼓状のベルト押えローラ１１がそれぞれ配置さ
れていて、チューブ押えベルトをこのベルト押えローラ
１１により、チューブ押えベルト４の両側がマンドレル
５の上面方向に向けて押さえ付けるようになっている。
【００２２】なお、図中１２は、内面用スチールベルト
（バンドヒータ）７を加熱するための内面加熱コイルで
あり、１３は、外面用スチールベルト（バンドヒータ）
９を加熱するための外面加熱コイルであり、１５は、連
続シート１の両側縁部の重なり部を冷却するための冷却
板であり、１６は、チューブカッタである。
【００２３】このような装置において、先ず、連続シー
ト１は、図２に示すようにチューブ押えベルト４と内面
用スチールベルト（バンドヒータ）７との間に導入さ
れ、ついで、マンドレル５の下方に導かれる。その際、
ベルト押えローラ１１により上方に湾曲するように押し
曲げられたチューブ押えベルト４により、連続シート１
の両側縁部も徐々に上方に織り込まれ、最終的に外面用
のスチールベルト（バンドヒータ）９により、連続シー
ト１の両側縁部（接合部）の傾斜面が、マンドレル５の
上面にて互いに重ね合わされるようになる。
【００２４】図５に、図４におけるマンドレル５上面付
近の拡大図を示す。
【００２５】図５に示すように、この連続シート１は、
重ね合わされた状態で内面加熱コイル１２により加熱さ
れた内面用スチールベルト（バンドヒータ）７と、外面
加熱コイル１３により加熱された凹部２００を有する外
面用スチールベルト（バンドヒータ）９との間をさらに
走行し、加熱加圧され、融着される。このとき同時に外
面用スチールベルト（バンドヒータ）９に設けられた所
定のパターンを有する凹部２００により、連続シート１
が加熱加圧され、外面に凸状のパターン１００が形成さ
れる。
【００２６】ついで、冷却板１５により冷却された後、
チューブカッタ１６により所望の長さに切断され、次工
程に送られる。
【００２７】外面用スチールベルト９の凹部２００は、
例えばスチールベルト９が１０ｍｍ幅である場合、直径
０．３〜０．７ｍｍの範囲の大きさに設定される。得ら
れる凸部は、合成樹脂積層シート原反の厚さが約４００
〜５５０μｍである場合、原反表面より例えば約１５０
μｍの高さになるように設定される。このときの凹部２
００の高さは、合成樹脂積層シートの接合部の厚さに応
じて適宜設定され得る。
【００２８】合成樹脂積層シートの接合部の厚さは、胴
部の製造方式により異なる。図６及び図７に合成樹脂積
層シートの重なり部の例を表す断面図を示す。図６に示
すように、胴部の製造方式として例えば合成樹脂積層シ
ートの両接合端部を予め斜めに切断して得られる傾斜面
同志を、この傾斜面に沿って重ねて接合する方法があ
る。これにより得られた接合部は、合成樹脂積層シート
原反の厚さが約４００〜５５０μｍである場合、約５０
０〜６００μｍの厚さである。また、他の方式として、
例えば図７に示すように、合成樹脂積層シートの両接合
端部を単に重ねて接合する方法がある。これにより得ら
れた接合部の厚さは、約６００〜７００μｍの厚さであ
る。本発明の方法は、いずれの方式も使用できるが、接
合部の段差が少なく、良好な外観を得られることから図
６に示す方式を用いることが好ましい。
【００２９】合成樹脂積層シートは、図６及び図７に示
すように、例えば、金属箔あるいは合成樹脂フィルムを
含む中間層３２とその両面に設けられた熱融着性樹脂層
３１，３３とから構成される。
【００３０】熱融着性樹脂としては、熱融着可能なポリ
エステル、ポリエチレン、ポリアクリロニトリル、エチ
レン−ビニルアルコール共重合体等の樹脂を用いること
ができる。各熱融着性樹脂フィルムは、互いに熱融着し
得るものが選択されるが、同じ熱融着性樹脂フィルムを
使用することが好ましい。
【００３１】中間層としては、ガスバリヤー性フィルム
例えばアルミニウム箔等の金属箔、金属または金属酸化
物蒸着フィルム、無機物または無機酸化物蒸着フィルム
等、熱融着時に溶融しない融点を有する樹脂フィルム例
えばボエチレンテレフタレート、延伸ナイロン、延伸エ
チレンビニルアルコール共重合体等、及び上記内層、外
層と同様のフィルム等を用いることができる。
【００３２】合成樹脂積層シートの他の例としては、例
えば低密度ポリエチレン／低密度ポリエチレン／一軸延
伸ポリエチレン／低密度ポリエチレン／乳白色ポリエチ
レン／メチレンメタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）／ア
ルミニウム箔／ＥＭＡＡ／低密度ポリエチレンからなる
積層シート、低密度ポリエチレン／低密度ポリエチレン
／一軸延伸ポリエチレン／低密度ポリエチレン／乳白色
ポリエチレン／低密度ポリエチレン／酸化ケイ素蒸着ポ
リエチレンテレフタレート／低密度ポリエチレンからな
る積層シート等があげられる。
【００３３】上記実施例は、外面用スチールベルトに形
成する表面加工用の凹部の形状を円形としたが、本発明
は、これに限られるものではなく、任意の形状例えば文
字等のパターンとしても良い。
【００３４】
【発明の効果】本発明によれば、触わることにより容器
の内容物が識別できる表面加工付きチューブ容器を提供
することができる。
【００３５】また、本発明の方法により、低コストで、
簡単に、生産性良く表面加工付きチューブ容器を製造す
ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明チューブ容器の一例を表す正面図
【図２】 本発明にかかるチューブ容器の胴部を製造す
るための装置の一例を表す模式図
【図３】 外面用スチールベルトの一部の構造を示す概
略図
【図４】 図２の装置のＡ−Ａ線に沿う断面図
【図５】 図４の部分拡大図
【図６】 合成樹脂積層シートの重なり部の一例を表す
断面図
【図７】 合成樹脂積層シートの重なり部の他の例を表
す断面図
【符号の説明】
１…連続シート ２…装置本体 ３ａ，３ｂ…ローラ ４…チューブ押さえベルト ５…マンドレル ７…内面用スチールベルト ８ａ，８ｂ…ローラ ９…外面用スチールベルト １５…冷却板 １７…巻取ローラ １９…ローラ ２０…容器 ２１…胴部 ３１…外層 ３２…中間層 ３３…内層 １００…凸パターン ２００…表面加工用凹部

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 合成樹脂積層シートを巻回し、得られた
    重なり部を熱圧着することにより一体的に接合された筒
    状の胴部を有するチューブ容器において、熱圧着された
    部分に、凹凸パターンが設けられていることを特徴とす
    る表面加工付きチューブ容器。
  2. 【請求項２】 合成樹脂積層シートを巻回し、得られた
    重なり部を熱圧着することにより一体的に接合された筒
    状の胴部を形成する工程を含むチューブ容器の製造方法
    において、前記胴部の内面及び外面上に、該胴部の長手
    方向に平行して回動するように対向して配置され、少な
    くとも内面側に、前記合成樹脂積層シートを表面加工す
    るための凹凸パターンが設けられた一対の加熱ベルトを
    用い、熱圧着と同時に合成樹脂積層シートの表面加工を
    行なうことを特徴とする表面加工付きチューブ容器の製
    造方法。
JP6207746A 1994-08-31 1994-08-31 表面加工付きチューブ容器及びその製造方法 Pending JPH0872905A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6207746A JPH0872905A (ja) 1994-08-31 1994-08-31 表面加工付きチューブ容器及びその製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6207746A JPH0872905A (ja) 1994-08-31 1994-08-31 表面加工付きチューブ容器及びその製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH0872905A true JPH0872905A (ja) 1996-03-19

Family

ID=16544859

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP6207746A Pending JPH0872905A (ja) 1994-08-31 1994-08-31 表面加工付きチューブ容器及びその製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0872905A (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004059132A (ja) * 2002-07-31 2004-02-26 Yoshino Kogyosho Co Ltd 積層チューブ及び積層チューブから成るチューブ成形品
WO2005000561A1 (ja) * 2003-06-30 2005-01-06 Yoshino Kogyosho Co., Ltd. 合成樹脂製管状体の加工方法およびチューブ容器
EP1972423A1 (de) * 2007-03-23 2008-09-24 PackSys Global (Switzerland) Ltd. Vorrichtung zur Herstellung von Rohrkörpern
JP2009006558A (ja) * 2007-06-27 2009-01-15 Yoshida Industry Co Ltd チューブ容器の加飾方法及びチューブ容器

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004059132A (ja) * 2002-07-31 2004-02-26 Yoshino Kogyosho Co Ltd 積層チューブ及び積層チューブから成るチューブ成形品
WO2005000561A1 (ja) * 2003-06-30 2005-01-06 Yoshino Kogyosho Co., Ltd. 合成樹脂製管状体の加工方法およびチューブ容器
US7846377B2 (en) 2003-06-30 2010-12-07 Yoshino Kogyosho Co., Ltd. Method of processing a synthetic resin tube, and tubular container
EP1972423A1 (de) * 2007-03-23 2008-09-24 PackSys Global (Switzerland) Ltd. Vorrichtung zur Herstellung von Rohrkörpern
JP2009006558A (ja) * 2007-06-27 2009-01-15 Yoshida Industry Co Ltd チューブ容器の加飾方法及びチューブ容器

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2018203094B2 (en) Delamination container
JP3098675B2 (ja) 線状リブ付き袋の製造方法
EP0177470B1 (en) A tube and a method and a device for manufacturing of the tube
WO1992021581A1 (fr) Sac autoporteur, procede et dispositif de fabrication de celui-ci
US20120193017A1 (en) Method and device for sealing tubular plastic packaging, and resulting packaging
CN105026129A (zh) 用于制造软管袋的方法和装置
JP3087797B2 (ja) 包装袋
US4978406A (en) Process for producing tube
JPH0872905A (ja) 表面加工付きチューブ容器及びその製造方法
US4512832A (en) Method for manufacturing a tube package
JP2003165583A (ja) 手提断熱袋
JP4237906B2 (ja) 積層シートを用いたチューブ容器およびその製造法
JP2003276721A (ja) 紙カップと紙カップ胴部の貼り合わせ方法。
JP3541450B2 (ja) チューブ容器の製造方法
CN1852838B (zh) 纸容器内纵向密封带及带有纵向密封带的纸容器
JP4580500B2 (ja) 角型紙カップ
JPH05147128A (ja) ラミネートチユーブ容器用胴部材の製造方法
JP2867702B2 (ja) 自立性袋、自立性袋の製造方法及び製造装置
JPS6038142A (ja) 複層袋の製造方法
JP3355508B2 (ja) 複合容器
JP4597351B2 (ja) 包装袋
JPH07148867A (ja) プラスチック段ボール及びその製造方法
JPH11235768A (ja) 液体紙容器、胴貼りスリーブ、その製造方法およびその製造装置
JPWO1992021581A1 (ja) 自立性袋、自立性袋の製造方法及び製造装置
JPS5882850A (ja) 容器及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20040323