JP2009016306A - コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】小型化を図ることができるコネクタを提供する。
【解決手段】コネクタ１は電線１７が取り付けられる端子金具１３を並べて収容するコネクタハウジング２と電線１７の外周に一体に成形されたモールド部材２０を複数有した保持部３と保持部３の外周に取り付けられてコネクタハウジング２との間をシールするパッキン４とを備えている。
【選択図】図２

Description

本発明は、電線の接続等に使用されるとともに、該電線との間を水密に保つコネクタに関する。

移動体としての自動車には、多種多様な電子機器が搭載される。前記自動車は、前記電子機器に電力や制御信号などを伝えるために、ワイヤハーネスを配索している。ワイヤハーネスは、複数の電線と、コネクタとを備えている。電線は、導電性の芯線と、該芯線を被覆する絶縁性の被覆部と、を備えた所謂被覆電線である。

前述したコネクタとして、例えば、特許文献１に示されたコネクタが用いられる。前述した特許文献１に示されたコネクタは、コネクタハウジングと、マットシールなどを備えている。コネクタハウジングは、筒状のアウタケースと、アウタケース内に収容されて当該アウタケースに取り付けられるインナハウジングとを備えている。インナハウジングは、電線の端末に取り付けられた端子金具を収容する。

マットシールは、ゴムなどの弾性を有する合成樹脂で構成されかつ厚手の平板状に形成されている。マットシールは、前述した電線を通す孔が複数設けられている。マットシールは、孔内に電線を通し、かつアウタハウジング内に収容されて、電線とアウタハウジング即ちコネクタハウジングとの間を水密に保つ。

前述した構成のコネクタは、以下のように組み立てられる。アウタハウジングとインナハウジングとを組み付け、端子金具に取り付けられた電線をマットシールの孔内に通すとともに、マットシールをアウタハウジング内に圧入される。こうして前述した構成のコネクタが組み付けられて、相手方のコネクタと嵌合する。こうして組み立てられたコネクタは、マットシールがアウタハウジング即ちコネクタハウジングと電線との間を水密に保って、電線を伝わってコネクタハウジング内に水などの液体が浸入することを規制する。
特開平５−１５２０２８号公報

前述した特許文献１に示されたコネクタは、マットシールがアウタハウジング内に圧入されて、縮小する方向に弾性変形することで、複数の電線との間を水密に保つ。このため、前述した特許文献１に示されたコネクタは、マットシールが複数の電線との間を水密に保つため、当該マットシールをある程度弾性変形させる必要が生じる。

このため、特許文献１に示されたコネクタは、複数の電線間の間隔を、マットシールが当該電線との間を水密に確実に保つことができる間隔よりも小さくすることができない。したがって、前述した特許文献１に示されたコネクタは、電線間の間隔をより狭くすることが困難であった。即ち、コネクタ自体の小型化を図ることが困難であった。

したがって、本発明の目的は、小型化を図ることができるコネクタを提供することにある。

前述した課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載の本発明のコネクタは、電線が取り付けられる端子金具を少なくとも二本並べて収容するコネクタハウジングと、少なくとも一本の前記電線の外周に一体に成形されたモールド部材を有した保持部と、前記保持部の外周に取り付けられて、前記コネクタハウジングとの間をシールするシール部材と、を備えたことを特徴としている。

請求項２に記載の本発明のコネクタは、請求項１に記載のコネクタにおいて、前記モールド部材を複数有し、これらのモールド部材が、複数の電線の外周に一体に形成されて互いに重ねられることを特徴としている。

請求項３に記載の本発明のコネクタは、請求項２に記載のコネクタにおいて、前記保持部が、互いに重ねられた複数のモールド部材に一体に成形された第２モールド層を備えたことを特徴としている。

請求項４に記載の本発明のコネクタは、請求項２に記載のコネクタにおいて、前記シール部材が、互いに重ねられた複数のモールド部材の外周に取り付けられた外周取付部と、前記互いに重ねられた複数のモールド部材間に挟まれた被挟み部とを備えたことを特徴としている。

請求項５に記載の本発明のコネクタは、請求項１に記載のコネクタにおいて、前記シール部材は、前記保持部が前記コネクタハウジング内に収容された状態で、前記保持部と前記コネクタハウジングとの間に合成樹脂が充填されることで形成されることを特徴としている。

請求項１に記載の本発明のコネクタによれば、外周にシール部材が取り付けられる保持部が少なくとも一本の電線の外周に一体に成形されているので、保持部と電線とを密着させて、これらの間を水密に保つことができる。このため、電線との間をシールするゴムなどで構成されたマットシールを用いた場合よりも、電線間の間隔を狭くしても、保持部と電線との間を確実に水密に保つことができる。

請求項２に記載の本発明のコネクタによれば、保持部のモールド部材が複数の電線の外周に一体に成形されているので、これら複数の電線とモールド部材との間を確実に水密に保つことができる。

請求項３に記載の本発明のコネクタによれば、保持部の第２モールド層が互いに重ねられた複数のモールド部材に一体に成形されて、これら複数のモールド部材を一体に形成するので、複数のモールド部材同士が密着して、これら複数のモールド部材同士が水密に保たれる。

請求項４に記載の本発明のコネクタによれば、シール部材がモールド部材間に挟まれる被挟み部を備えているので、複数のモールド部材同士が密着して、これら複数のモールド部材同士が水密に保たれる。

請求項５に記載の本発明のコネクタによれば、シール部材が、保持部がコネクタハウジング内に収容された状態で保持部との間に合成樹脂が充填されて構成されるので、当該シール部材とコネクタハウジングとの間を水密に保つことができる。

以上説明したように、請求項１記載の本発明は、電線との間をシールするゴムなどで構成されたマットシールを用いた場合よりも、電線間の間隔を狭くしても、保持部と電線との間を確実に水密に保つことができる。したがって、電線間の間隔を極狭くしても、当該電線との間を水密とすることができるので、小型化を図ることが可能となる。

請求項２に記載の本発明は、保持部のモールド部材が複数の電線の外周に一体に成形されているので、これら複数の電線とモールド部材との間を確実に水密に保つことができる。また、モールド部材が複数の電線の外周に一体に成形されているので、これら複数の電線間の間隔を狭くしても、当該複数の電線とモールド部材との間を水密に保つことができ、より一層の小型化を図ることができる。

請求項３に記載の本発明は、保持部の第２モールド層が互いに重ねられた複数のモールド部材に一体に成形されて、これら複数のモールド部材を一体に形成するので、複数のモールド部材同士が密着して、これら複数のモールド部材同士が水密に保たれる。したがって、電線などを伝わってコネクタハウジング内に水などの液体が浸入することを防止できる。

請求項４に記載の本発明は、シール部材がモールド部材間に挟まれる被挟み部を備えているので、複数のモールド部材同士が密着して、これら複数のモールド部材同士が水密に保たれる。したがって、電線などを伝わってコネクタハウジング内に水などの液体が浸入することを防止できる。

請求項５に記載の本発明は、シール部材が、保持部がコネクタハウジング内に収容された状態で保持部との間に合成樹脂が充填されて構成されるので、当該シール部材とコネクタハウジングとの間を水密に保つことができる。したがって、電線などを伝わってコネクタハウジング内に水などの液体が浸入することを防止できる。

本発明の第１の実施形態にかかるコネクタを、図１ないし図７を参照して説明する。

コネクタ１は、図１及び図２に示すように、コネクタハウジング２と、保持部３と、複数のパッキン（シール部材に相当する）４とを備えている。コネクタハウジング２は、ハウジング本体５と、アウタケース６と、複数のコネクタブロック７とを備えている。

ハウジング本体５は、絶縁性の合成樹脂で構成されて、該コネクタ１が嵌合する相手方のコネクタの雄端子の雄タブを通す孔８が複数設けられた相対壁９と、該相対壁９の外縁から立設した複数の周壁１０とを備えて、筒状に形成されている。また、ハウジング本体５の内側の空間は、複数（図示例では、三つ）に仕切られている。

アウタケース６は、絶縁性の合成樹脂で構成されて、筒状に形成されている。アウタケース６は、内側にハウジング本体５及びコネクタブロック７などを収容した格好で、該ハウジング本体５と固定される。

コネクタブロック７は、図示例では、三つ設けられている。コネクタブロック７は、図１及び図２に示すように、複数のプレート状ハウジング１１と、一つのカバー部材１２とを備えている。図示例では、プレート状ハウジング１１は、一つのコネクタブロック７に四つ設けられている。

プレート状ハウジング１１は、絶縁性の合成樹脂で構成されており、平板状に形成されている。プレート状ハウジング１１には、電線１７の端末に取り付けられた端子金具１３（図２に示す）を収容する端子収容溝１４が複数形成されている。複数の端子収容溝１４は、プレート状ハウジング１１の外表面から凹の直線状に形成されており、互いに平行に配置されている。複数の端子収容溝１４は、図２中の矢印Ｌに沿って、互いに並べられている。

また、複数のプレート状ハウジング１１は、前記矢印Ｌに対して交差（図示例では、直交）する矢印Ｅに沿って、互いに平行に重ねられる。コネクタブロック７即ちコネクタハウジング２は、各プレート状ハウジング１１が矢印Ｌに沿って端子金具１３を並べて収容し、複数のプレート状ハウジング１１が矢印Ｅに沿って重ねられることで、矢印Ｌ，Ｅ即ち互いに交差（直交）する２方向に沿って端子金具１３を並べて収容する。

カバー部材１２は、絶縁性の合成樹脂で構成されており、平坦な天井壁１５と、該天井壁１５の互いに逆に位置する外縁から立設した立設壁１６とを備えて、コ字状に形成されている。カバー部材１２は、天井壁１５が複数のプレート状ハウジング１１のうち図２中最も上方に位置する一つのプレート状ハウジング１１の端子収容溝１４を塞ぐように該プレート状ハウジング１１に重ねられ、かつ、一対の立設壁１６間に複数のプレート状ハウジング１１を位置付けて、これらのプレート状ハウジング１１と固定される。このとき、立設壁１６に設けられた孔１８にプレート状ハウジング１１に設けられた係止突起１９が係合することで、プレート状ハウジング１１とカバー部材１２とが、互いに固定される。

このように、コネクタブロック７は、電線１７が取り付けられた端子金具１３を端子収容溝１４に収容したプレート状ハウジング１１同士が重ねられるとともに、プレート状ハウジング１１をカバー部材１２で覆って、これらのプレート状ハウジング１１とカバー部材１２とが互いに固定されて、組み立てられる。

保持部３は、一つのコネクタブロック７に対応して一つ設けられている。即ち、保持部３は、図示例では、三つ設けられている。保持部３は、図５に示すように、複数のモールド部材２０と、第２モールド層２１とを備えている。モールド部材２０と第２モールド層２１は、絶縁性で硬質（殆ど弾性変形しない）な合成樹脂で構成されている。図示例では、保持部３は、モールド部材２０を四つ備えている。

各モールド部材２０は、プレート状ハウジング１１と１対１で対応している。各モールド部材２０は、長手方向が前述した矢印Ｌに沿う棒状に形成されている。モールド部材２０は、対応するプレート状ハウジング１１に収容された端子金具１３に取り付けられた全て（即ち、複数）の電線１７の外周に一体に形成されている。このため、当該電線１７がモールド部材２０を貫通して、モールド部材２０に電線１７の一部が埋設された格好となっている。

また、モールド部材２０は、前記電線１７のプレート状ハウジング１１の近傍即ち当該プレート状ハウジング１１の当該電線１７の中央部側に配置されている。モールド部材２０は、プレート状ハウジング１１に接触して配置されている。モールド部材２０は、インサート成形などにより、可塑化された合成樹脂が前述した複数の電線１７の外周に充填されて、当該合成樹脂が固化することで得られる。また、モールド部材２０は、プレート状ハウジング１１が互いに矢印Ｅに沿って重ねられると、矢印Ｅに沿って互いに間隔をあけて重ねられる。

第２モールド層２１は、互いに重ねられたモールド部材２０間及びモールド部材２０の外周に形成されて、複数のモールド部材２０と一体に成形されている。第２モールド層２１は、モールド部材２０を構成する同じ合成樹脂で構成されている。第２モールド層２１は、インサート成形などにより、可塑化された合成樹脂が複数のモールド部材２０及びモールド部材２０の外周に充填されて、当該合成樹脂が固化することで得られる。

こうして、複数のモールド部材２０及び第２モールド層２１即ち保持部３は、一体に形成されている。このように、モールド部材２０が、複数の電線１７の外周に一体に成形されることで、保持部３は、複数の電線１７の外周に一体に成形されている。また、保持部３は、モールド部材２０が複数の電線１７の外周に一体に成形され、かつ複数のモールド部材２０が積層されて、モールド部材２０間及びモールド部材２０の外周に第２モールド層２１が一体に成形されることで、複数の電線１７間の間隔を保持する。さらに、保持部３は、モールド部材２０が複数の電線の外周に一体に成形され、かつ第２モールド層２１が複数のモールド部材２０に一体に成形されることで、電線１７との間が水密に保たれている。

パッキン４は、ゴムなどの弾性材料で構成されている。パッキン４は、一つのコネクタブロック７に対応して一つ設けられている。即ち、パッキン４は、図示例では、三つ設けられている。パッキン４は、図６に示すように、枠状に形成された外周取付部２２を備えている、パッキン４の外周取付部２２は、内側に保持部３が通されて、当該保持部３即ち複数のモールド部材２０の外周に取り付けられる。

前述したパッキン４は、コネクタブロック７がアウタケース６などに取り付けられると、保持部３とともにアウタケース６内に圧入されて、コネクタハウジング２に取り付けられる。パッキン４は、保持部３の外周面とアウタケース６の内面との双方に密着して、保持部３とアウタケース６との間を水密に保つことで、保持部３とコネクタハウジング２との間を水密に保つ。

前述したコネクタ１は、以下のように、まず、コネクタブロック７が組み立てられるとともに、該コネクタブロック７に保持部３及びパッキン４が組み付けられる。各プレート状ハウジング１１の端子収容溝１４内に電線１７付きの端子金具１３を圧入する。そして、電線１７付きの端子金具１３をプレート状ハウジング１１に取り付ける。

そして、各プレート状ハウジング１１に収容された端子金具１３に取り付けられた電線１７の外周にモールド部材２０を一体に成形する。その後、複数のプレート状ハウジング１１を互いに重ねるとともに、更に、カバー部材１２の立設壁１６間にプレート状ハウジング１１を挟みこんで、天井壁１５を重ねる。

そして、これらのプレート状ハウジング１１及びカバー部材１２を互いに近づける方向に加圧して、プレート状ハウジング１１に設けられた係止突起１９がカバー部材１２の孔に係合して、図３に示すように、これらのプレート状ハウジング１１及びカバー部材１２を互いに固定して、コネクタブロック７を組み立てる。そして、互いに重ねられたモールド部材２０間及びモールド部材２０の外周に合成樹脂を充填して、図４及び図５に示すように、第２モールド層２１を成形して、複数のモールド部材２０及び第２モールド層２１を一体に成形する。

その後、図６に示すように、パッキン４を電線１７の中央部側からコネクタブロック７に近づけて、図７に示すように、第２モールド層２１即ち保持部３の外周に取り付ける。こうして、コネクタブロック７を組み立てるとともに、当該コネクタブロック７に保持部３及びパッキン４を取り付ける。

そして、コネクタブロック７をハウジング本体５内に挿入した後、該ハウジング本体５毎にコネクタブロック７、保持部３及びパッキン４をアウタケース６内に圧入する。そして、アウタケース６とハウジング本体５などが互いに係合するなどして、パッキン４がアウタケース６の内面との間を水密に保って、コネクタ１が組み立てられる。

前述したように組み立てられたコネクタ１は、相手方のコネクタと嵌合して、自動車などに配索されるワイヤハーネスを構成する。

本実施形態によれば、外周にパッキン４が取り付けられる保持部３が電線１７の外周に一体に成形されているので、保持部３と電線１７とを密着させて、これらの間を水密に保つことができる。このため、電線１７との間をシールするゴムなどで構成されたマットシールを用いた場合よりも、電線１７間の間隔を狭くしても、保持部３と電線１７との間を確実に水密に保つことができる。したがって、コネクタ１は、電線１７間の間隔を極狭くしても、当該電線１７との間を水密とすることができるので、小型化を図ることが可能となる。

保持部３のモールド部材２０が複数の電線１７の外周に一体に成形されているので、これら複数の電線１７とモールド部材２０との間を確実に水密に保つことができる。また、モールド部材２０が複数の電線１７の外周に一体に成形されているので、これら複数の電線１７間の間隔を狭くしても、当該複数の電線１７とモールド部材２０との間を水密に保つことができ、コネクタ１のより一層の小型化を図ることができる。

保持部３の第２モールド層２１が互いに重ねられた複数のモールド部材２０に一体に成形されて、これら複数のモールド部材２０を一体に形成するので、複数のモールド部材２０同士が密着して、これら複数のモールド部材２０同士が水密に保たれる。したがって、電線１７などを伝わって、コネクタハウジング２内に水などの液体が浸入することを防止できる。

本実施形態では、シール部材としてパッキン４を用いている。しかしながら、本発明では、図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、シール部材として、Ｏリング２３を用いても良い。Ｏリング２３も、パッキン４と同様に、ゴムなどの弾性を有する合成樹脂で構成され、枠状に形成されている。なお、図８（ａ）及び図８（ｂ）において、前述した実施形態と同一部分には、同一符号を付して説明を省略する。

次に、本発明の第２の実施形態にかかるコネクタを、図９ないし図１２を参照して説明する。なお、前述した第１の実施形態と同一部分には、同一符号を付して説明を省略する。

本実施形態では、前述した第１の実施形態において、保持部３が第２モールド層２１を備えずに、パッキン４に被挟み部２４を一体に設けている。本実施形態のパッキン４は、図９及び図１０に示すように、前述した外周取付部２２に加えて、複数の被挟み部２４を一体に備えている。被挟み部２４は、図示例では、三つ設けられている。被挟み部２４は、それぞれ、平板状に形成され、かつ互いに間隔をあけて平行に配置されている。被挟み部２４は、互いに重ねられたモールド部材２０間に挟まれて、これらのモールド部材２０との間を水密に保つ。また、本実施形態のパッキン４の外周取付部２２は、互いに重ねられた複数のモールド部材２０の外周に取り付けられる。

本実施形態のパッキン４は、被挟み部２４が互いに重ねられるモールド部材２０間を水密に保ち、外周取付部２２がモールド部材２０即ち保持部３とアウタケース６即ちコネクタハウジング２との間を水密に保つ。

本実施形態のコネクタブロック７は、図１１に示すように、複数のプレート状ハウジング１１とカバー部材１２とが互いに組み付けられた後、被挟み部２４間及び当該被挟み部２４と外周取付部２２との間に電線１７を通したパッキン４が当該コネクタブロック７に近づけられた後、図１２に示すように、パッキン４の被挟み部２４がモールド部材２０間に挟まれ、外周取付部２２がモールド部材２０の外周に取り付けられて、組み立てられる。そして、コネクタブロック７が、前述した第１の実施形態と同様に、ハウジング本体５及びアウタケース６に取り付けられて、前述したコネクタ１が、組み立てられる。

本実施形態によれば、前述した第１の実施形態と同様に、外周にパッキン４が取り付けられる保持部３のモールド部材２０が複数の電線１７の外周に一体に成形されているので、保持部３と電線１７とを密着させて、これらの間を水密に保つことができる。このため、電線１７との間をシールするゴムなどで構成されたマットシールを用いた場合よりも、電線１７間の間隔を狭くしても、保持部３と電線１７との間を確実に水密に保つことができる。したがって、コネクタ１は、電線１７間の間隔を極狭くしても、当該電線１７との間を水密とすることができるので、小型化を図ることが可能となる。

また、シール部材としてのパッキン４がモールド部材２０間に挟まれる被挟み部２４を備えているので、複数のモールド部材２０同士が密着して、これら複数のモールド部材２０同士が水密に保たれる。したがって、電線１７などを伝わってコネクタハウジング２内に水などの液体が浸入することを防止できる。

次に、本発明の第３の実施形態にかかるコネクタを、図１３ないし図２０を参照して説明する。なお、前述した第１の実施形態及び第２の実施形態と同一部分には、同一符号を付して説明を省略する。

本実施形態では、コネクタハウジング２は、図１３に示すように、単一のハウジング２５を備えている。ハウジング２５は、全体として筒状に形成されており、互いに平行な端子収容室２８が複数設けられている。端子収容室２８は、両端が開口して直線状に延在した孔（空間）であり、互いに平行に配置されている。端子収容室２８は、勿論、電線１７の端末に取り付けられた端子金具１３を収容する。また、端子収容室２８の図１３中手前側には、矢印Ｌに沿って互いに並設した端子収容室２８同士が連通した連通部２６が設けられている。

また、本実施形態では、保持部３が、各電線１７の端末の外周に一体に成形されたモールド部材２０を備えている。モールド部材２０は、図示例では、外形が立方体状に形成されている。モールド部材２０は、電線１７に取り付けられた端子金具１３が端子収容室２８内に収容されると、前述した連通部２６内に収容される。

さらに、本実施形態では、端子金具１３が端子収容室２８内に収容されてモールド部材２０が連通部２６内に収容された後に、モールド部材２０即ち保持部３とハウジング２５即ちコネクタハウジング２との間に弾性を有する合成樹脂が充填されることで、シール部材２７が形成される即ち保持部３のモールド部材２０の外周に取り付けられる。

本実施形態のコネクタは、端末に端子金具１３が取り付けられた電線１７の外周にモールド部材２０を一体に成形した後、図１４及び図１５に示すように、当該端子金具１３を端子収容室２８内に挿入する。そして、図１６、図１７及び図１９に示すように、各モールド部材２０が連通部２６内に収容された状態（即ち、保持部３がコネクタハウジング２内に収容された状態）で、図１８及び図２０に示すように、当該連通部２６即ち保持部３とコネクタハウジング２との間に弾性を有する合成樹脂を充填して、前述したシール部材２７をモールド部材２０即ち保持部３の外周に形成して（取り付けて）、コネクタ１が組み立てられる。

本実施形態によれば、前述した第１の実施形態などと同様に、外周にシール部材２７が取り付けられる保持部３のモールド部材２０が電線１７の外周に一体に成形されているので、保持部３と電線１７とを密着させて、これらの間を水密に保つことができる。このため、電線１７との間をシールするゴムなどで構成されたマットシールを用いた場合よりも、電線１７間の間隔を狭くしても、保持部３と電線１７との間を確実に水密に保つことができる。したがって、コネクタ１は、電線１７間の間隔を極狭くしても、当該電線１７との間を水密とすることができるので、小型化を図ることが可能となる。

また、シール部材２７が、モールド部材２０即ち保持部３がコネクタハウジング２内に収容された状態で、保持部３との間に合成樹脂が充填されて構成されるので、当該シール部材２７とコネクタハウジング２との間を水密に保つことができる。したがって、電線１７などを伝わってコネクタハウジング２内に水などの液体が浸入することを防止できる。

このように、本発明では、保持部３を少なくとも一本の電線１７の外周に一体に成形すればよい。また、本発明では、プレート状ハウジング１１は、如何なる形状に端子金具１３を並べて収容しても良い。即ち、本発明では、モールド部材２０が如何なる形状に形成されても良く、勿論、如何なる形態に重ねられても良い。さらに、本発明では、コネクタハウジング２内に少なくとも二本以上の端子金具１３を並べて収容すれば良い。

また、前述した実施形態では、モールド部材２０を複数有している場合を示しているが、本発明では、モールド部材２０を一つのみ備えていても良い。即ち、全ての電線１７を束ねてこれらの外周にモールド部材２０が一体に成形されていても良い。要するに、本発明では、モールド部材２０を少なくとも一つ備えていれば良い。

前述した実施形態は、本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。

本発明の第１の実施形態にかかるコネクタの分解斜視図である。 図１に示されたコネクタのコネクタブロックなどの分解斜視図である。 図２に示されたコネクタブロックのプレート状ハウジングとカバー部材とを組み付けた状態を示す斜視図である。 図３に示されたモールド部材に第２モールド層を一体に成形した状態を示す斜視図である。 図４中のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。 図４に示された保持部にパッキンを近づける状態を示す斜視図である。 図６に示された保持部にパッキンを取り付けた状態を示す斜視図である。 （ａ）は図７に示されたコネクタブロックなどの変形例を示す斜視図であり、（ｂ）は図８（ａ）に示されたＯリングを示す斜視図である。 本発明の第２の実施形態にかかるコネクタのコネクタブロックの分解斜視図である。 図９に示されたコネクタのパッキンを示す斜視図である。 図９に示された保持部にパッキンを近づける状態を示す斜視図である。 図１１に示された保持部にパッキンを取り付けた状態を示す斜視図である。 本発明の第３の実施形態にかかるコネクタの分解斜視図である。 図１３に示されたハウジングに端子金具を挿入する過程を示す斜視図である。 図１４に示されたハウジングを後方からみた斜視図である。 図１３に示されたハウジングに端子金具を挿入した状態を示す斜視図である。 図１６に示されたハウジングを後方からみた斜視図である。 図１７に示されたハウジングとモールド部材との間にシール部材を形成した状態を後方からみた斜視図である。 図１７中のＸＩＸ−ＸＩＸ線に沿う断面図である。 図１８中のＸＸ−ＸＸ線に沿う断面図である。

符号の説明

１ コネクタ
２ コネクタハウジング
３ 保持部
４ パッキン（シール部材）
１３ 端子金具
１７ 電線
２０ モールド部材
２１ 第２モールド層
２２ 外周取付部
２３ Ｏリング（シール部材）
２４ 被挟み部
２７ シール部材

Claims (5)

1. 電線が取り付けられる端子金具を少なくとも二本並べて収容するコネクタハウジングと、
   少なくとも一本の前記電線の外周に一体に成形されたモールド部材を有した保持部と、
   前記保持部の外周に取り付けられて、前記コネクタハウジングとの間をシールするシール部材と、
   を備えたことを特徴とするコネクタ。
2. 前記モールド部材を複数有し、これらのモールド部材が複数の電線の外周に一体に形成されて互いに重ねられることを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
3. 前記保持部が、互いに重ねられた複数のモールド部材に一体に成形された第２モールド層を備えたことを特徴とする請求項２記載のコネクタ。
4. 前記シール部材が、互いに重ねられた複数のモールド部材の外周に取り付けられた外周取付部と、前記互いに重ねられた複数のモールド部材間に挟まれた被挟み部とを備えたことを特徴とする請求項２記載のコネクタ。
5. 前記シール部材は、前記保持部が前記コネクタハウジング内に収容された状態で、前記保持部と前記コネクタハウジングとの間に合成樹脂が充填されることで形成されることを特徴とする請求項１記載のコネクタ。

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