JP2009018351A - 彫刻装置における集塵アダプター - Google Patents

Abstract

【課題】主軸ヘッドの高さ方向における位置に関係なく、取り付けまたは取り外しが簡単な集塵アダプターを提供を提供する。
【解決手段】切削ツール取付部材に切削ツールを取り付け、該切削ツール取付部材を被彫刻物に対して相対的に移動しながら該切削ツールにより該被彫刻物を切削する彫刻装置における集塵アダプターにおいて、切削ツール取付部材に係止する第１係止部と上記第１係止部に連接する第１把持部とを形成した第１部材と、上記切削ツール取付部材に係止する第２係止部と上記第２係止部に連接する第２把持部とを上記第１部材と略対称に形成した第２部材と、上記第１部材と上記第２部材とを接離自在に連結する支軸と、上記第１部材の第１把持部と上記第２部材の第２把持部とに対して付勢力を付与し、上記第１部材の上記第１係止部と上記第２部材の上記第２係止部とを互いに押圧するように付勢する付勢手段とを有する。
【選択図】 図２

Description

本発明は、彫刻装置における集塵アダプターに関し、さらに詳細には、被彫刻物を切削するカッターなどの切削ツールに隣接して取り付けることが可能な彫刻装置における集塵アダプターに関する。

従来より、マイクロコンピューターと、熱可塑性樹脂材料や軽金属材料などの被彫刻物を切削するための刃部を有するカッターなどの切削ツールと、上記したマイクロコンピューターの制御によって上記した切削ツールを被彫刻物に対して相対的に３次元方向に移動可能とするモーターなどの駆動装置とを有し、所定のプログラムに従ったマイクロコンピューターの制御によって、当該駆動装置を用いて当該切削ツールを移動することにより、被彫刻物に任意の文字や図形などを彫り込むことができるようにした彫刻装置が知られている。

より詳細には、上記した彫刻装置においては、カッターなどの切削ツールは、駆動装置により移動自在に配設されたツールヘッドが把持する切削ツール取付部材（以下、「主軸ヘッド」と適宜に称する。）内部に、ベアリングを介して回転自在に支持されている。

そして、このカッターなどの切削ツールにより被彫刻物の切削が行われると、切削された被彫刻物から切削片が発生するものであるが、こうした切削片を回収するために、切削ツールを有する主軸ヘッドの外周面における切削ツールの刃部近傍には、集塵アダプターが隣接して取り付けられている。

ところで、従来の集塵アダプターは、全体形状が略リング状体であり、その側面に吸引装置に連結される吸引口が設けられていた。

こうした従来の集塵アダプターを主軸ヘッドに取り付けるには、まず、集塵アダプターを切削ツールが支持されている主軸ヘッドの下端部に主軸ヘッドの真下方向から嵌め込み、ネジ止めによって主軸ヘッドの下端部に固定していた。

即ち、従来の集塵アダプターは、全体形状が略リング状体であるため、主軸ヘッドの側面方向からは取り付けることができず、主軸ヘッドの真下方向からのみ取り付けることができるものであった。

しかしながら、こうした集塵アダプターの取り付けの際に、主軸ヘッドの下端部に位置する切削ツールの刃部とワークテーブルやワークテーブル上に載置した被彫刻物との間の間隙がごくわずかであった場合には、当該間隙に集塵アダプターを入れることができず、集塵アダプターを主軸ヘッドの真下方向から主軸ヘッドに嵌め込むことが困難になるという問題点があった。

より詳細には、例えば、使用者は被彫刻物の表面を基準面として切削深さを決定する必要があるが、その際には、まず、ワークテーブル上に被彫刻物を載置し、主軸ヘッドの下端部より突出するカッターなどの切削ツールの刃部の長さを主軸ヘッドに配置されたマイクロメーターダイヤルを用いて調節し、切削ツールの刃部の突出量を設定する。

ところが、こうして切削ツールの刃部の突出量を設定した後に集塵アダプターを取り付けようとすると、主軸ヘッドと被彫刻物との位置関係から、集塵アダプターを取り付けることが困難である場合があった。

また、上記の場合とは逆に、集塵アダプターを主軸ヘッドに取り付けた後に切削ツールの刃部の突出量の設定を行う場合には、集塵アダプターがマイクロメーターダイヤルの一部を覆うようになってしまい、そのためマイクロメーターダイヤルを回しにくくなり、切削ツールの刃部の突出量を設定することが困難である場合があった。

従って、従来の集塵アダプターによれば、上記したような集塵アダプターの取り付けの際の困難性の故に、使用者は集塵アダプターを取り付けるために、主軸ヘッドの下部から突出する切削ツールの刃部の突出量と被彫刻物の高さとを勘案しながら微調整を行う必要があり、このため集塵アダプターをネジ止めした後に再度取り外す必要が生じるなど、集塵アダプターの取り付け作業が繁雑になるという問題点があった。

なお、本願出願人が特許出願時に知っている先行技術は、上記において説明したようなものであって文献公知発明に係る発明ではないため、記載すべき先行技術情報はない。

本発明は、従来の技術の有する上記したような種々の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、主軸ヘッドの高さ方向における位置に関係なく、取り付けまたは取り外しが簡単な集塵アダプターを提供しようとするものである。

上記目的を達成するために、本発明のうち請求項１に記載の発明は、切削ツール取付部材に切削ツールを取り付け、該切削ツール取付部材を被彫刻物に対して相対的に移動しながら該切削ツールにより該被彫刻物を切削する彫刻装置における集塵アダプターにおいて、切削ツール取付部材に係止する第１係止部と上記第１係止部に連接する第１把持部とを形成した第１部材と、上記切削ツール取付部材に係止する第２係止部と上記第２係止部に連接する第２把持部とを上記第１部材と略対称に形成した第２部材と、上記第１部材と上記第２部材とを接離自在に連結する支軸と、上記第１部材の第１把持部と上記第２部材の第２把持部とに対して付勢力を付与し、上記第１部材の上記第１係止部と上記第２部材の上記第２係止部とを互いに押圧するように付勢する付勢手段とを有するようにしたものである。

また、本発明のうち請求項２に記載の発明は、本発明のうち請求項１に記載の発明において、上記第１部材は、上記切削ツール取付部材に取り付けた際における上記切削ツール取付部材の近傍位置に第１突出部を備え、上記第２部材は、上記切削ツール取付部材に取り付けた際における上記切削ツール取付部材の近傍位置かつ上記第１突出部の近傍に第２突出部を備え、上記切削ツール取付部材に取り付けた際に、上記第１突出部と上記第２突出部との間に上記切削ツール取付部材の所定の部位を位置させるようにしたものである。

また、本発明のうち請求項３に記載の発明は、切削ツール取付部材に切削ツールを取り付け、該切削ツール取付部材を被彫刻物に対して相対的に移動しながら該切削ツールにより該被彫刻物を切削する彫刻装置における集塵アダプターにおいて、略半円周形状の第１係止部と、上記第１係止部の略半円周形状の両端部位を結ぶ弦方向に沿って延長するようにして当該略半円周形状の一方の端部領域に連設されるとともに当該略半円周形状の弦側に位置する第１部位が当該略半円周形状の両端部位を結ぶ弦よりも当該略半円周形状の外側に突出形成された略三角形形状の第１把持部とを有する第１部材と、上記第１部材と略対称に形成され、上記第１係止部と係合することにより略円周形状を形成する略半円周形状の第２係止部と、上記第２係止部の略半円周形状の両端部位を結ぶ弦方向に沿って延長するようにして当該略半円周形状の一方の端部領域に連設されるとともに当該略半円周形状の弦側に位置する第２部位が当該略半円周形状の両端部位を結ぶ弦よりも当該略半円周形状の外側に突出形成された略三角形形状の第２把持部とを有する第２部材と、上記第１部位と上記第２部位とを回動自在に係合し、上記第１部材と上記第２部材とを接離自在に連結する支軸と、上記第１部材の第１把持部と上記第２部材の第２把持部とに対して付勢力を付与し、上記第１部材の上記第１係止部と上記第２部材の上記第２係止部とを互いに押圧するように付勢する付勢手段とを有するようにしたものである。

また、本発明のうち請求項４に記載の発明は、本発明のうち請求項３に記載の発明において、上記第１部材は、上記切削ツール取付部材に取り付けた際における上記切削ツール取付部材の近傍位置に第１突出部を備え、上記第２部材は、上記切削ツール取付部材に取り付けた際における上記切削ツール取付部材の近傍位置かつ上記第１突出部の近傍に第２突出部を備え、上記切削ツール取付部材に取り付けた際に、上記第１突出部と上記第２突出部との間に上記切削ツール取付部材の所定の部位を位置させるようにしたものである。

また、本発明のうち請求項５に記載の発明は、本発明のうち請求項１、２、３または４のいずれか１項に記載の発明において、上記第１係止部または上記第２係止部の少なくともいずれか一方の側壁部は、貫通孔が穿設されており、上記貫通孔と連通するようにして吸引装置へ接続するための吸引口が配設されるようにしたものである。

従って、本発明の請求項１乃至５に記載の発明によれば、集塵アダプターを簡単に切削ツールを有する切削ツール取付部材に取り付けることが可能になる。

また、本発明の請求項２、４ならびに５に記載の発明によれば、ネジ固定をしなくとも集塵アダプターが切削ツールを有する切削ツール取付部材上で回転しないため、彫刻装置の動作中に集塵アダプターに取り付けられている吸引用ホースが彫刻の妨げになることを回避することができる。

本発明は、以上説明したように構成されているので、主軸ヘッドの高さ方向における位置に関係なく、取り付けまたは取り外しが簡単な集塵アダプターを提供することができるという優れた効果を奏する。

以下、添付の図面を参照しながら、本発明による彫刻装置における集塵アダプターの実施の形態の一例を詳細に説明するものとする。

まず、図１には、本発明の実施の形態の一例による彫刻装置における集塵アダプターを備えた彫刻装置１０の概念構成斜視説明図が示されている。

なお、本発明による集塵アダプターを適用することができる彫刻装置としては、例えば、特開２０００−２７２２９３に開示されているような従来より公知の彫刻装置を用いることができるため、彫刻装置自体の詳細な構成および動作に関する説明は省略するものとする。

また、彫刻装置１０は、通常前面に透明な安全カバーが配設されており、使用時は作業者の安全確保のために安全カバーを閉じた状態で使用するものであるが、図１に示す彫刻装置１０については、説明を簡潔にして本発明の理解を容易にするために、安全カバーを省略して図示ならびに説明するものとする。

この彫刻装置１０は、主走査方向に延長して配置された固定系のベース部材１２と、ベース部材１２の左右両端でベース部材１２に直交して配設された側方部材１４Ｌ、１４Ｒと、左右２つの側方部材１４Ｌ、１４Ｒを連結する連結部１６と、ベース部材１２上に配設されたレール（図示せず）上に配置されるとともに図１のＸＹＺ直交座標系を示す参考図におけるＸＹ平面に平行な面であるワークテーブル２４と、連結部１６の壁面に平行して図１におけるＸ軸方向に沿って配設されたレール１８と、レール１８に摺動自在に装着されたヘッド部２０と、ヘッド部２０の正面側に重ね合わされるようにして取り付けられた略長方体状のヘッドホルダー２２と、ワークテーブル２４と対向するようにしてヘッドホルダー２２に把持された切削ツール取付部材たる主軸ヘッド３０と、主軸ヘッド３０に取り付けられた切削ツールたるカッター３２（図２を参照する。）とを有して構成されている。

また、ワークテーブル２４は、ベース部材１２上に固定的に配設されている。こうしたワークテーブル２４の上面２４ａには、熱可塑性樹脂材料や軽金属材料などにより形成された立体たる被彫刻物５０が固定的に載置されることになる。

ここで、彫刻装置１０は、全体の動作をマイクロコンピューター（図示せず。）によって制御されものである。

即ち、マイクロコンピューターによって所定の分解能に応じてモーター（図示せず。）の駆動が制御され、こうしたモーターの駆動により、主軸ヘッド３０を支持する主軸ヘッドホルダー２２が、ヘッド部２０の上下方向に沿ってヘッド部２０上をＺ軸方向（図１のＸＹＺ直交座標系を示す参考図を参照する。）に移動し、また、ヘッド部２２がレール１８に沿ってＸ軸方向（図１のＸＹＺ直交座標系を示す参考図を参照する。）に移動し、また、レール１８がＹ軸方向（図１のＸＹＺ直交座標系を示す参考図を参照する。）に移動する。

従って、切削ツールたるカッター３２を取り付けた主軸ヘッド３０と被彫刻物５０との相対的な位置関係について検討すると、主軸ヘッド３０がＸ軸方向とＹ軸方向とＺ軸方向とに移動可能であって、被彫刻物５０が固定であるので、その結果、主軸ヘッド３０は被彫刻物５０に対してＸ軸方向、Ｙ軸方向およびＺ軸方向の３次元の方向で移動可能となされているものである。

ここで、図２および図３を参照しながら、主軸ヘッドホルダー２２に支持される主軸ヘッド３０の構成について説明すると、主軸ヘッド３０は、彫刻装置１０の使用時に主軸ヘッド３０にカッター３２を取り付け、その下端部より突出するカッター３２の先端である刃部３２ａにより被彫刻物５０を切削するものである。

こうした主軸ヘッド３０は、中心に穿設された貫通孔内にカッター３２を挿入してプーリー３６（後述する。）とともに一体的に回転自在に配置する略円柱状体の本体部３４と、モーター（図示せず）の回転力をベルト（図示せず）を介して伝達されて本体部３４に挿入されたカッター３２を回転させるプーリー３６と、本体部３４の下端部より突出したカッター３２の先端である刃部３２ａの突出量を調節するマイクロメーターダイヤル３８とを有して構成されている。

また、主軸ヘッド３０に配設されたマイクロメーターダイヤル３８の下部には、外周面上に凸部３０ａが形成されている。

そして、主軸ヘッド３０は、図３に示すように、主軸ヘッドホルダー２２に固定的に配設され、主軸ヘッドホルダー２２とともに移動可能となされている。

また、主軸ヘッド３０を固定的に支持する主軸ヘッドホルダー２２には、主軸ヘッドホルダー２２に主軸ヘッド３０が取り付けられた際における主軸ヘッド３０のマイクロメーターダイヤル３８が位置する高さと略同一の高さ位置に、図３におけるＢ矢印方向から見た正面の位置において所定の長さを有する略円柱状体の突起２６が固定的に配設されている。

次に、図２乃至図５を参照しながら、上記した主軸ヘッド３０に取り付けられる本発明による集塵アダプター４０について説明する。

ここで、図２は、主軸ヘッド３０に集塵アダプター４０を取り付ける際の状態を表す概念構成斜視説明図であり、また、図３は、主軸ヘッドホルダー２２に固定された主軸ヘッド３０に集塵アダプター４０を取り付けた際の状態を表す概念構成斜視説明図であり、また、図４（ａ）は、集塵アダプター４０を図２におけるＡ矢印方向から見た場合の概念構成説明図であり、また、図４（ｂ）は、図４（ａ）に示したＩＶＢ−ＩＶＢ線における断面を示した概念構成断面説明図であり、また、図５は、図３におけるＢ矢印方向から見た場合の概念構成説明図である。

本発明による集塵アダプター４０は、付勢手段としての巻きバネ４４（後述する。）を除く全体の構成が、例えば、プラスチックなどの樹脂により形成されており、所謂、洗濯ばさみと同様なクリップ構造を備えている。

即ち、集塵アダプター４０は、略対称に形成された右方側部材４０ａおよび左方側部材４０ｂと、右方側部材４０ａと左方側部材４０ｂとに貫通するとともに右方側部材４０ａと左方側部材４０ｂとを開閉可能に一体的に連結する支軸４２と、支軸４２を中心に巻回されて右方側部材４０ａと左方側部材４０ｂとに対して付勢力を付与する巻きバネ４４とを有して構成され、右方側部材４０ａと左方側部材４０ｂとが支軸４２および巻きバネ４４を用いて一体化されて開閉自在とされた、二つ割りクリップ構造を備えている。

より詳細には、右方側部材４０ａは、略半円周形状の係止部４０ａ−１と、係止部４０ａ−１の略半円周形状の両端部位を結ぶ弦方向に沿って延長するようにして当該略半円周形状の一方の端部領域に連設されるとともに当該略半円周形状の弦側に位置する部位４０ａ−２ａが当該略半円周形状の両端部位を結ぶ弦よりも当該略半円周形状の外側に突出形成された略三角形形状の把持部４０ａ−２とを備えている。なお、この部位４０ａ−２ａには支軸４２を嵌入するための貫通孔４０ａ−３が穿設されており、この貫通孔４０ａ−３を形成された部位４０ａ−２ａが、後述する重なり部分（図４（ａ）を参照する。）となる。

また、右方側部材４０ａの把持部４０ａ−２上面における部位４０ａ−２ａの近傍には、略直方体形状の突起である回転止め４０ａａが形成されている。なお、部位４０ａ−２ａの上方側の重なり部分と下方側の重なり部分との間の高さは、高さｈ１（図４（ｂ）を参照する。）に設定されている。

さらに、右方側部材４０ａの係止部４０ａ−１の側壁部内面には、溝４０ａｂが刻設されている。なお、集塵アダプター４０を主軸ヘッド３０に取り付ける際に溝４０ａｂと主軸ヘッド３０の凸部３０ａとが嵌合するように、それぞれ寸法設定されているものとする。

一方、右方側部材４０ａと略対称に形成された左方側部材４０ｂは、右方側部材４０ａの係止部４０ａ−１と係合することにより略円周形状を形成する略半円周形状の係止部４０ｂ−１と、係止部４０ｂ−１の略半円周形状の両端部位を結ぶ弦方向に沿って延長するようにして当該略半円周形状の一方の端部領域に連設されるとともに当該略半円周形状の弦側に位置する部位４０ｂ−２ａが当該略半円周形状の両端部位を結ぶ弦よりも当該略半円周形状の外側に突出形成された略三角形形状の把持部４０ｂ−２とを備えている。なお、この部位４０ｂ−２ａが、後述する重なり部分となる。なお、この部位４０ｂ−２ａには支軸４２を嵌入するための貫通孔４０ｂ−３が穿設されており、この貫通孔４０ｂ−３を形成された部位４０ｂ−２ａが、後述する重なり部分（図４（ａ）を参照する。）となる。

また、左方側部材４０ｂの把持部４０ｂ−２上面における部位４０ｂ−２ａの近傍には、略直方体形状の突起である回転止め４０ｂｂが形成されている。なお、部位４０ｂ−２ａの上方側の重なり部分と下方側の重なり部分との間の高さは、高さｈ２（図４（ｂ）を参照する。）に設定されている（なお、この実施の形態においては、「ｈ１＞ｈ２」とする）。

さらに、左方側部材４０ｂの係止部４０ｂ−１の側壁部内面には、溝４０ｂｃが刻設されている。なお、集塵アダプター４０を主軸ヘッド３０に取り付ける際に溝４０ｂｃと主軸ヘッド３０の凸部３０ａとが嵌合するように、それぞれ寸法設定されているものとする。

さらにまた、左方側部材４０ｂの係止部４０ｂ−１の側壁部には、貫通孔４０ｂａ−１が穿設されており、この貫通孔４０ｂａ−１と連通するようにして吸引装置（図示せず）へ接続するための吸引口４０ｂａが配設されている。

そして、上記した構成を備えた集塵アダプター４０は、右方側部材４０ａの係止部４０ａ−１と左方側部材４０ｂの係止部４０ｂ−１とにより略円周形状が形成されるようにして部位４０ａ−２ａと部位４０ｂ−２ａとを重ね合わせ、重なり部分たる部位４０ａ−２ａに穿設された貫通孔４０ａ−３と部位４０ｂ−２ａに穿設された貫通孔４０ｂ−３とに巻バネ４４を巻回した支軸４２を挿通することにより、支軸４２を中心に回動自在に右方側部材４０ａと左方側部材４０ｂとを連結させている。

ここで、支軸４２の中央部に巻回した巻バネ４４の一方の端部４４ａは右方側部材４０ａの把持部４０ａ−２の側壁部内面に当接しており、また、巻バネ４４の他方の端部４４ｂは左方側部材４０ｂの把持部４０ｂ−２の側壁部内面に当接している。

この巻バネ４４は拡開方向に付勢力を有しており、こうした付勢力により係止部４０ａ−１と係止部４０ｂ−１とが互いに押圧されて略円周形状を形成して保持するように、係止部４０ａ−１と係止部４０ｂ−１とは常時付勢されている。

なお、集塵アダプター４０の吸引口４０ｂａには吸引用ホース４６（図５を参照する。）の一方の端部が接続され、さらに、吸引用ホース４６の他方の端部には吸引装置（図示せず。）に接続される。吸引装置としては、例えば、市販の掃除機を用いることも可能である。

以上の構成において、本発明による集塵アダプター４０を用いて彫刻装置１０により彫刻を行う際の動作について説明する。

まず、被彫刻物５０をワークテーブル２４上に載置し、主軸ヘッド３０のマイクロメーターダイヤル３８を調節して、主軸ヘッド３０に取り付けられたカッターの刃部３２ａの突出量を所望の値に設定する。

次に、集塵アダプター４０の把持部４０ａ−２および把持部４０ｂ−２を巻バネ４４の付勢力に抗して操作して、図２に示すように係止部４０ａ−１と係止部４０ｂ−１とを拡開させる。

それから、この図２の状態において、主軸ヘッドホルダー２２の突起２６が集塵アダプター４０の回転止め４０ａａと４０ｂｂとの間に位置するとともに、集塵アダプター４０の溝４０ａｂおよび溝４０ｂｃを主軸ヘッド３０の凸部３０ａに嵌合させるようにして、主軸ヘッド３０の横方向もしくは下方向から集塵アダプター４０を主軸ヘッド３０に嵌め込み、巻バネ４４の付勢力に抗する把持部４０ａ−２および把持部４０ｂ−２に対する操作を解除する。

すると、巻バネ４４の付勢力に係止部４０ａ−１と係止部４０ｂ−１とが互いに押圧されて略円周形状を形成して保持するようになるため、集塵アダプター４０は主軸ヘッド３０に容易に脱落することなく取り付けられる。

さらに、集塵アダプター４０の吸引口４０ｂａに吸引用ホース４６を取り付け、吸引用ホース４６の他方の端部を吸引装置に接続する。

最後に、カッター３２の回転速度や移動速度などの加工条件を適宜に設定し、その後に切削を開始する。

彫刻装置１０による被彫刻物５０の切削中においては、カッター３２の刃部３２ａの回転により被彫刻物５０が切削され、被彫刻物５０より切削片が生じるものであるが、適宜に吸引装置を稼働することで、主軸ヘッド３０と集塵アダプター４０との間隙より切削片は吸引され、吸引口４０ｂａより吸引装置に吸引される。

上記において説明したように、本発明による彫刻装置における集塵アダプター４０は、従来のリング状体とは異なるクリップ構成を備えるため、主軸ヘッド３０の高さ方向における位置がどのような位置にあっても取り付けることが可能である。

そのため、従来の集塵アダプターと同様に主軸ヘッド３０の真下方向からの取り付けが可能であることは勿論であるが、例えば、主軸ヘッド３０の下部のカッター３２の刃部３２ａと被彫刻物５０とが接している場合など真下方向からの取り付けが不可能な場合であっても、主軸ヘッド３０の真横から取り付けることが可能であるため、従来の集塵アダプターでは取り付けが不可能な状況においても容易に取り付けることができる。

また、集塵アダプター４０の固定をネジではなく巻バネ４４の付勢力により行っているため、使用者は容易に集塵アダプター４０の主軸ヘッド３０への取り付けまたは主軸ヘッド３０からの取り外しを行うことが可能である。

さらに、切削中は主軸ヘッド３０は常時移動しているものであるが、本発明による彫刻装置の集塵アダプター４０は二つの回転止め４０ａａおよび４０ｂｂを有するため、主軸ヘッド３０の移動に伴い集塵アダプター４０に対して主軸ヘッド３０を軸中心として回転するような力が作用しても、回転止め４０ａａおよび４０ｂｂが主軸ヘッド３０の突起２６に衝突し、このため集塵アダプター４０は主軸ヘッド３０の軸中心周りに回転することがない。

従って、集塵アダプター４０に接続された吸引ホース４６の位置の変動が抑制されるので、彫刻装置１０の稼働中に吸引ホース４６が主軸ホルダー２２とヘッド部２０との間に挟まるなどのトラブルを回避することができるようになる。

なお、上記した実施の形態は、以下の（１）乃至（５）に示すように変形することができるものである。

（１）上記した実施の形態においては、付勢手段として巻バネを用いたが、これに限られるものではないことは勿論であり、付勢手段としては、例えば、板バネやヘアピンバネなどの各種のバネやゴムなどの弾性体を適宜に用いても良いものである。

（２）上記した実施の形態においては、左方側部材の係止部に貫通孔および当該貫通孔と連通する吸引口を設けたが、これに限られるものではないことは勿論であり、左方側部材の係止部に代えて右方側部材の係止部に貫通孔および当該貫通孔と連通する吸引口を設けるようにしてもよいし、切削片の吸引効率を向上するために左方側部材の係止部と右方側部材の係止部との双方に貫通孔および当該貫通孔と連通する吸引口を設けるようにしてもよい。

（３）上記した実施の形態においては、文字や図形などを彫り込むことが可能な彫刻装置における集塵アダプターとしたが、これに限られるものではないことは勿論であり、３次元の立体サンプルなどを彫刻する彫刻装置に用いても良いものである。

（４）上記した実施の形態においては、集塵アダプターを構成する素材としてプラスチックなどの樹脂を用いた場合について説明したが、これに限られるものではないことは勿論であり、プラスチックなどの樹脂以外にも木材や金属などの素材を用いて構成してもよい。

（５）上記した実施の形態ならびに上記した（１）乃至（４）に示す変形例は、適宜に組み合わせるようにしてもよい。

本発明は、文字や図形の彫刻や種々の形状の三次元造形物を作製するサンプル試作などの際に利用することができるものである。

図１は、本発明の実施の形態による彫刻装置における集塵アダプターを備えた彫刻装置の概念構成斜視説明図が示されている。 図２は、彫刻装置における主軸ヘッドに集塵アダプターを取り付ける際の状態を表す概念構成斜視説明図である。 図３は、彫刻装置における主軸ヘッドに集塵アダプターを取り付けて、主軸ヘッドを主軸ヘッドホルダーに固定した際の状態を表す概念構成斜視説明図である。 図４（ａ）は、集塵アダプターを図２におけるＡ矢印方向から見た概念構成説明図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）に示したＩＶＢ−ＩＶＢ線における断面を示した概念構成断面説明図である。。 図５は、図３におけるＢ矢印方向から見た場合の概念構成説明図である。

符号の説明

１０ 彫刻装置
１２ ベース部材
１４Ｌ、１４Ｒ 側方部材
１６ 連結部
１８ レール
２０ ヘッド部
２２ ヘッドホルダー
２４ ワークテーブル
２６ 突起
３０ 主軸ヘッド
３２ カッター
３４ 本体部
３６ プーリー
３８ マイクロメーターダイヤル
４０ 集塵アダプター
４０ａ 右方側部材
４０ｂ 左方側部材
４０ａａ、４０ｂｂ 回転止め
４０ａｂ、４０ｂｃ 溝
４０ｂａ 吸引口
４２ 支軸
４４ 巻バネ
４６ 吸引ホース

Claims (5)

1. 切削ツール取付部材に切削ツールを取り付け、該切削ツール取付部材を被彫刻物に対して相対的に移動しながら該切削ツールにより該被彫刻物を切削する彫刻装置における集塵アダプターにおいて、
   切削ツール取付部材に係止する第１係止部と前記第１係止部に連接する第１把持部とを形成した第１部材と、
   前記切削ツール取付部材に係止する第２係止部と前記第２係止部に連接する第２把持部とを前記第１部材と略対称に形成した第２部材と、
   前記第１部材と前記第２部材とを接離自在に連結する支軸と、
   前記第１部材の第１把持部と前記第２部材の第２把持部とに対して付勢力を付与し、前記第１部材の前記第１係止部と前記第２部材の前記第２係止部とを互いに押圧するように付勢する付勢手段と
   を有することを特徴とする彫刻装置における集塵アダプター。
2. 請求項１に記載の彫刻装置における集塵アダプターにおいて、
   前記第１部材は、前記切削ツール取付部材に取り付けた際における前記切削ツール取付部材の近傍位置に第１突出部を備え、
   前記第２部材は、前記切削ツール取付部材に取り付けた際における前記切削ツール取付部材の近傍位置かつ前記第１突出部の近傍に第２突出部を備え、
   前記切削ツール取付部材に取り付けた際に、前記第１突出部と前記第２突出部との間に前記切削ツール取付部材の所定の部位を位置させる
   ことを特徴とする彫刻装置における集塵アダプター。
3. 切削ツール取付部材に切削ツールを取り付け、該切削ツール取付部材を被彫刻物に対して相対的に移動しながら該切削ツールにより該被彫刻物を切削する彫刻装置における集塵アダプターにおいて、
   略半円周形状の第１係止部と、前記第１係止部の略半円周形状の両端部位を結ぶ弦方向に沿って延長するようにして当該略半円周形状の一方の端部領域に連設されるとともに当該略半円周形状の弦側に位置する第１部位が当該略半円周形状の両端部位を結ぶ弦よりも当該略半円周形状の外側に突出形成された略三角形形状の第１把持部とを有する第１部材と、
   前記第１部材と略対称に形成され、前記第１係止部と係合することにより略円周形状を形成する略半円周形状の第２係止部と、前記第２係止部の略半円周形状の両端部位を結ぶ弦方向に沿って延長するようにして当該略半円周形状の一方の端部領域に連設されるとともに当該略半円周形状の弦側に位置する第２部位が当該略半円周形状の両端部位を結ぶ弦よりも当該略半円周形状の外側に突出形成された略三角形形状の第２把持部とを有する第２部材と、
   前記第１部位と前記第２部位とを回動自在に係合し、前記第１部材と前記第２部材とを接離自在に連結する支軸と、
   前記第１部材の第１把持部と前記第２部材の第２把持部とに対して付勢力を付与し、前記第１部材の前記第１係止部と前記第２部材の前記第２係止部とを互いに押圧するように付勢する付勢手段と
   を有することを特徴とする彫刻装置における集塵アダプター。
4. 請求項３に記載の彫刻装置における集塵アダプターにおいて、
   前記第１部材は、前記切削ツール取付部材に取り付けた際における前記切削ツール取付部材の近傍位置に第１突出部を備え、
   前記第２部材は、前記切削ツール取付部材に取り付けた際における前記切削ツール取付部材の近傍位置かつ前記第１突出部の近傍に第２突出部を備え、
   前記切削ツール取付部材に取り付けた際に、前記第１突出部と前記第２突出部との間に前記切削ツール取付部材の所定の部位を位置させる
   ことを特徴とする彫刻装置における集塵アダプター。
5. 請求項１、２、３または４のいずれか１項に記載の集塵アダプターにおいて、
   前記第１係止部または前記第２係止部の少なくともいずれか一方の側壁部は、貫通孔が穿設されており、前記貫通孔と連通するようにして吸引装置へ接続するための吸引口が配設された
   ことを特徴とする彫刻装置における集塵アダプター。

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