JPH0727736U - 切屑回収装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 切削時に発生する切屑を効率良く回収でき、
また、メンテナンスが容易で機上でのスローアウェイチ
ップ交換や工具着脱にも支障を来たさない転削工具用の
切屑回収装置を提供する。 【構成】 転削工具Ａを覆う筒状ケーシングを周方向に
２分割して分割ケーシング２ａ、２ｂをヒンジ部を支点
に開閉可能となし、これを上蓋となる固定フランジ３の
外周に凹凸嵌合させる、分割ケーシング２ｂには矩形断
面の吸引口１２を広範囲に開口させて設け、この吸引口
に渦状に膨らむ副室１３とこの副室の終端から接線方向
に延びる排出ダクトを連設する。さらに、ケーシングに
付けた下リング７の内周面７ａを傾斜させてこの面に切
屑を流出方向に吹き上げて流す空気吹き出し口を設け、
以上の工夫で首記の目的を達成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、転削工具（主として正面フライス）と組合わせて切削時に発生する 切屑を切削しながら回収する切屑回収装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

首記の切屑回収装置としては、例えば、実開平２−１０４９１５号、同２−１ ０７４５２号、同２−１４５９４４号の各公報に示されるものなどがある。

【０００３】 これ等の装置は、転削工具の外周を円筒状のケーシングで覆い、このケーシン グの一部に開口させた吸引口からケーシングの内部を吸引して発生した切屑を吸 い出す構成にしてある。

【０００４】 また、切屑の流れを良くするために、転削工具内から空気を吹き出して切屑を 吹き流す技術を組み合わせたもの（実開平４−１１５５１７号、同４−１１５５ １８号）も考えられている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

従来の切屑回収装置は、いずれもケーシングが一体型であり、そのため、転削 工具を加工機の主軸に着けたままでは内部の清掃、点検、工具に装着したスロー アウェイチップの交換ができず、さらに、ケーシングが邪魔になって転削工具の 着脱もし難いなど、メンテナンス上解決すべきいくつかの問題が残されている。

【０００６】 また、ケーシングの一部に円形吸引口をほぼ直角向きに取付けているため、切 屑がスムーズに排出されないと云う問題もある、切屑の排出性を良くするために 切屑回収室と切屑をその回収室に誘導する案内部材を設け切屑を一旦収納室に導 入し、これを吸引回収したり、前記の空気による吹き流しを併用したりしている が、従来の構造では、これでもなお、排出の障害があって切屑がスムーズに排出 されない。

【０００７】 従って、切屑を効率よく回収するためには、吸引力の強力な集塵機が必要であ った。

【０００８】 そこで、本考案は、メンテナンスが容易で機上でのスローアウェイチップ交換 も許容され、さらに、切屑の排出が小さな吸引力でスムーズに進む切屑回収装置 を提供することを課題としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

上記の課題を解決するため、本考案の切屑回収装置は、転削工具の外周を覆う 円筒状のケーシングと、加工機の主軸外部に設けてケーシングの上蓋となす固定 フランジを具備し、前記ケーシングは、その上部に内径面を固定フランジの外周 に抜き差し自在に凹凸嵌合させる内フランジを、下部に転削工具と同心配置にし て内端を転削工具の刃先に近接させる下リングを各々有し、この内フランジ、下 リングを含めてケーシングの全体が略中央で周方向に２分割されて分割面の片側 に設けたヒンジ部を支点に分割ケーシングが開閉可能であり、かつ、片方の分割 ケーシングには周方向に広範にわたって開口する矩形断面の切屑吸引口と、この 吸引口から転削工具の回転方向に向かって渦状に徐々に外側に膨らむ副室と、こ の副室の終端から接線方向に延び出す排出ダクトが設けられ、さらに、前記下リ ングの内周面が上広がりの方向に傾斜し、その傾斜内周面に転削工具の略回転方 向に向けて空気を斜め上向きに吹き出す空気吹き出し口を周方向に所定ピッチで 複数設けてある構造となしたのである。

【００１０】 なお、ケーシングを、前記内フランジを取付ける固定筒と前記下リングを取付 ける可動筒の２者で構成し、さらに、固定筒にスライド自在に嵌合させる前記可 動筒を移動点に定置させる位置決め手段を付加した構成にして伸縮できるように しておくと転削工具の厚み（高さ）変化に対応でき、装置の利用範囲が広がる。

【００１１】

【作用】

ケーシングを半割にして開閉式としたので、転削工具を加工機の主軸から外さ なくても、分割ケーシングを開いて内部を清掃することができる。また、分割ケ ーシングを開くと工具の少なくとも半分が外部に開放される（ケーシングを開い て外せば全体が開放される）ので、機上でのスローアウェイチップ交換が可能と なり、機械主軸に対する工具の着脱も制限なく実施できる。

【００１２】 さらに、吸引口を矩形断面にして広い範囲に設け、この吸引口に緩やかな丸み をもって膨らむ副室を連ねてこの副室の終点から排出ダクトを接線方向に引出し たので、発生した切屑が自己の流出エネルギーで吸引口に進入して副室に流れ込 み、副室の内壁に案内されて緩やかに方向転換しながら抵抗少なく排出される。 長く延び出す切屑を案内部材で強制的に方向転換させて回収室に向かわせる従来 の回収装置では、切屑の流出エネルギーが急激に衰えるが、流出の障害を極力少 なくした本考案ではそのエネルギーが排出のために有効に活かされる。

【００１３】 また、従来装置で併用している切屑の吹き流しは、空気を切削部に吹き当て、 その反射流に切屑を乗せて運ぶので効率的な吹き流しが望めないが、本考案では 、下リングの傾斜内周面に設けた吹き出し口から工具の略回転方向に向けて斜め 上向きに空気を吹き出すので、切屑が直接吹き上げられ、排出方向に向かう気流 にスムーズに乗る。従って気流による助勢で排出エネルギーが増幅され、これ等 のことが有効に作用する結果、吸引力が小さくても排出効率が高まる。

【００１４】 また、冷却された空気（常温でも効果はある）を供給することにより、鋳鉄切 削のように切削時の発熱を下げる効果もあり、排出口からの集塵装置への熱影響 を小さくすることができる。

【００１５】

【実施例】

以下、添付図面に基づいて、本考案の実施例について述べる。

【００１６】 図１乃至図３に示すように、例示の切屑回収装置１は、転削工具Ａの外周を覆 う円筒上のケーシング２と、このケーシングの上蓋となす固定フランジ３を具備 している。固定フランジ３は加工機の主軸の固定スリーブＢに同心嵌合させ、加 工機の固定部に取付けるブラケット４に複数本の吊ボルト５で吊るしている。

【００１７】 ケーシング２は、上部に内フランジ６を、下部に下リング７を有している。内 フランジ６は、固定フランジ３の外周に凹凸嵌合部３ａを介して取付けられてい る。凹凸嵌合部３ａは、ここでは固定フランジ３の外周に設けた溝に内フランジ 内周の突起を嵌め込んでおり、自由に抜き差しできる。突起と溝の位置関係を図 とは逆にしても同様である。

【００１８】 下リング７は、切屑の自重落下を無くすため、内端を転削工具Ａの刃先に可及 的に近づけてある。この下リング７の内周面７ａは、図３、図５、図６に示すよ うに、上広がりの方向に傾斜させて切屑の誘導効果をもたせ、さらに、この面の 略中央に空気吹き出し口８を設けている。この空気吹き出し口８は、切削面と平 行な面に対して平行にしても下側から空気を吹き出す本考案の場合、切屑の吹き 上げ効果が得られるが、図５に示すように、θの角度をつけるとより好ましい。 この角度をあまりきつくすると切削部に空気が届け難くなるのでθは３０°以下 にするのがよい。

【００１９】 かかる空気吹き出し口８は図４に示すように、転削工具の回転方向に向けて（ やや内向きにする）周方向に所定ピッチで複数設ける。空気は、ここでは一部を 内リング７の上面に、残りの一部を同リングの外周に添わせたチューブ９に通し て供給するようにしている。チューブ９は剛体チューブ、フレキシブルチューブ のどちらであってもよいが、少なくとも９ａの部分はケーシングの開閉のために フレキシブルな物が必要である。

【００２０】 ケーシング２は、前述の内フランジ６及び下リング７を含めて全体を略中央で 周方向に２分割してある。この分割ケーシング２ａ、２ｂは、分割面の片側にヒ ンジ部１０（図１参照）を設けて少なくとも片方の分割ケーシング２ａをヒンジ 部を支点にして図１鎖線のように開閉し得るようにしてある。また、分割面の他 側には分割ケーシング２ａ、２ｂを閉位置で連結するアジャストファスナ１１を 設けている。

【００２１】 分割ケーシング２ｂには、図７に示すように、周方向に広範にわたって開口す る矩形断面の吸引口１２を設け、この吸引口１２に副室１３と排出ダクト１４を 順に連設している。副室１３は転削工具Ａの回転方向に向かって渦状に徐々に外 側に膨らんでおり、切屑を障害無く導入し緩やかな円弧の周壁により抵抗少なく 方向転換させることができる。

【００２２】 排出ダクト１４は、副室１３の終端から接線方向に延び出させている。この排 出ダクト１４が転削工具の送り方向と略平行になってダクト出口が送り方向と反 対向きになる状態に切屑回収装置１を加工機に装着すると、吸引口１２が切削部 に沿い、発生した切屑がスムーズに副室１３に流入して効率良く回収される。こ の排出ダクト１４をフレキシブルダクトを介して集塵機（図示せず）に接続すれ ば、分割ケーシング２ｂもヒンジ部支点の回転が許容され、ケーシング２の全体 を固定フランジ３から取外すことができる。

【００２３】 なお、例示の切屑回収装置は、図３に示すように、ケーシング２の胴部を、内 筒２−１とスライド自在の外筒２−２とで構成して伸縮式にしている。内フラン ジ６を内筒２−１の上端に、下リング７を外筒２−２の下端に各々取付け、内筒 ２−１と外筒２−２を長孔（図示せず）に通したボルト１５（図１、図２参照） で相互に固定している。このボルト１５を緩め、外筒２−２の位置決め手段１６ （図のそれは、内フランジ６に引留めたアジャストボルト）で外筒の高さ位置を 調節するとケーシング２の高さが変わる。従って、転削工具Ａの高さ変化に合っ たケーシング高さにして常に最適条件で切屑回収を行うことができる。

【００２４】

【考案の効果】 以上述べたように本考案の切屑回収装置は、ケーシングを２分割して開閉可能 にしたので、内部の清掃、点検、スローアウェイチップの機上交換を楽に行える 。

【００２５】 また、分割ケーシングの片方を開くか、又は、ケーシング全体を固定フランジ から外せば、機械主軸に対する工具着脱を支障無く実施でき、工具交換の迅速化 が図れる。

【００２６】 さらに、切屑を副室にスムーズに流入させて、無理なく吸引できるようにした ので、集塵機の吸引力を大きくしなくても切屑の回収効率を高め得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の切屑回収装置の一例を示す平面図

【図２】同上の側面図

【図３】図１のIII−III線に添った断面図

【図４】下リングの平面図

【図５】下リングの空気の吹き出し口部の断面図

【図６】下フランジの一部を示す斜視図

【図７】吸引口を有する分割フードを分割面側から見た
図

【符号の説明】

１ 切屑回収装置 ２ ケーシング ３ 固定フランジ ４ ブラケット ５ 吊ボルト ６ 内フランジ ７ 下リング ７ａ 内周面 ８ 空気吹き出し口 ９ チューブ ９ａ フレキシブルチューブ １０ ヒンジ部 １１ アジャスタファスナ １２ 吸引口 １３ 副室 １４ 排出ダクト １５ ボルト １６ 位置決め手段

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 転削工具の外周を覆う円筒状のケーシン
   グと、加工機の主軸外部に設けてケーシングの上蓋とな
   す固定フランジを具備し、前記ケーシングは、その上部
   に内径面を固定フランジの外周に抜き差し自在に凹凸嵌
   合させる内フランジを、下部に転削工具と同心配置にし
   て内端を転削工具の刃先に近接させる下リングを各々有
   し、この内フランジ、下リングを含めてケーシングの全
   体が略中央で周方向に２分割されて分割面の片側に設け
   たヒンジ部を支点に分割ケーシングが開閉可能であり、
   かつ、片方の分割ケーシングには周方向に広範にわたっ
   て開口する矩形断面の切屑吸引口と、この吸引口から転
   削工具の回転方向に向かって渦状に徐々に外側に膨らむ
   副室と、この副室の終端から接線方向に延び出す排出ダ
   クトが設けられ、さらに、前記下リングの内周面が上広
   がりの方向に傾斜し、その傾斜内周面に転削工具の略回
   転方向に向けて空気を斜め上向きに吹き出す空気吹き出
   し口を周方向に所定ピッチで複数設けてある切屑回収装
   置。
2. 【請求項２】 前記ケーシングを、前記内フランジを取
   付ける固定筒と前記下リングを取付ける可動筒の２者で
   構成し、さらに、固定筒にスライド自在に嵌合させる前
   記可動筒を移動点に定置させる位置決め手段を付加して
   ある請求項１記載の切屑回収装置。