JP2009102783A - カップ用基材の縫製方法、カップ用基材の縫製装置、カップ用部材、及びこれを備えたブラジャー - Google Patents

Abstract

【課題】肉厚のパッド材の周縁部を簡便な手法で仕上がり良く縫製できるカップ用基材の縫製方法、カップ用基材の縫製装置、カップ用部材、及びこれを備えたブラジャーを提供する。
【解決手段】この縫製方法では、パッド材５０における周縁部５３の側面５３ａにおいて予め窪み部５４を形成することにより、縫製位置の直前で当該周縁部５３の厚みを薄くできる。したがって、内層５１の厚みが１０ｍｍを超える肉厚のパッド材５０であっても、窪み部５４の形成に後続する縁取り縫製においてパッド材５０の反発力を十分に低減でき、周縁部５３を形良く仕上げることが可能となる。このような手法では、パッド材５０の形状ごとに周縁部５３を圧縮する金型を設計する必要もなく、捨て縫いを行う手間も省けるので、完成品であるパッド２０の変形や作業工程の複雑化を回避できる。
【選択図】 図４

Description

本発明は、カップ用基材の縫製方法、カップ用基材の縫製装置、カップ用部材、及びこれを備えたブラジャーに関する。

カップ付き女性用衣類の代表例であるブラジャーとして、ボリュームアップ等の目的でカップにパッドを装着したパッテド型ブラジャーがある。パッテド型ブラジャーに使用されるパッドでは、例えば特許文献１に記載の装身用パッドのように、ウレタンフォームをプレス成形し、得られた成形体の周縁切断面を縁取り縫製したものがある。
特開昭６１−１４６８０５号公報

パッド材やカップ材といったカップ用基材には、例えば厚さが１０ｍｍを超えるような肉厚のものが存在する。ところが、肉厚のカップ用基材の周縁部を縫製する場合、オーバーロックミシンなどで直接縫製を行うと、カップ用基材の反発力が強すぎて、形の良い仕上がりが得られないことが多い。そこで、従来では、金型による熱成形加工で周縁部を薄く成形するか、予めカップ用基材の周縁部に本縫１本針ミシンによる捨て縫いを施すことで周縁部を薄くし、その後、周縁部をオーバーロックミシン始末で仕上げしていた。

しかしながら、前者の手法では、基材の形状が変化するたびに金型を変更しなければならず、後者の手法では、捨て縫いを行う分、完成品であるカップ・パッドの変形や作業工程の複雑化を招くといった問題が生じる。

本発明は、上記課題の解決のためになされたものであり、肉厚のカップ用基材の周縁部を簡便な手法で仕上がり良く縫製できるカップ用基材の縫製方法、カップ用基材の縫製装置、カップ用部材、及びこれを備えたブラジャーを提供することを目的とする。

上記課題の解決のため、本発明に係るカップ用基材の縫製方法は、ブラジャーに用いられるカップ用基材の縫製方法であって、カップ用基材における周縁部の側面において、カップ用基材の厚み方向の略中心部分を内側に窪ませることによって側面に窪み部を順次形成し、当該窪み部の形成に追従して周縁部を縁取り縫製することを特徴としている。

このカップ用基材の縫製方法では、カップ用基材における周縁部の側面において予め窪み部を形成することにより、縫製位置の直前で当該周縁部の厚みを薄くすることができる。したがって、カップ用基材が肉厚な場合であっても、窪み部の形成に後続する縁取り縫製において、カップ用基材の反発力を十分に低減させることができ、周縁部を形良く仕上げることが可能となる。このような手法では、カップ用基材の形状ごとに金型を設計する必要もなく、捨て縫いを行う手間も省けるので、完成品であるパッド・カップの変形や作業工程の複雑化を回避できる。

また、本発明に係るカップ用基材の縫製装置は、ブラジャーに用いられるカップ用基材の縫製装置であって、カップ用基材における周縁部の側面において、カップ用基材の厚み方向の略中心部分を内側に窪ませることによって、側面に窪み部を順次形成する窪み形成治具と、窪み形成治具による窪み部の形成に追従して、周縁部を縁取り縫製する縫製手段とを備えたことを特徴としている。

このカップ用基材の縫製装置では、カップ用基材における周縁部の側面において予め窪み部を形成することにより、縫製位置の直前で当該周縁部の厚みを薄くすることができる。したがって、カップ用基材が肉厚な場合であっても、窪み部の形成に後続する縁取り縫製において、カップ用基材の反発力を十分に低減させることができ、周縁部を形良く仕上げることが可能となる。このような手法では、カップ用基材の形状ごとに金型を設計する必要もなく、捨て縫いを行う手間も省けるので、完成品であるパッド・カップの変形や作業工程の複雑化を回避できる。

また、本発明に係るカップ用部材は、ブラジャーに用いられるカップ用部材であって、カップ用基材の周縁部の側面において、厚み方向の略中心部分を内側に窪ませることによって側面に窪み部を順次形成し、当該窪み部の形成に追従して周縁部を縁取り縫製してなることを特徴としている。

また、本発明に係るブラジャーは、上述したカップ用部材をカップに装着してなることを特徴としている。

これらのカップ用部材及びブラジャーでは、カップ用基材の反発力を十分に低減させた状態で周縁部の縁取り縫製がなされているので、カップ用基材が肉厚である場合であっても変形が抑えられ、周縁部の仕上がりが良好なものとなる。

本発明によれば、肉厚のカップ用基材の周縁部を簡便な手法で仕上がり良く縫製できる。また、本発明に係るカップ用部材及びこれを備えたブラジャーでは、変形が抑えられ、周縁部の仕上がりも良好なものとなる。

以下、図面を参照しながら、本発明に係るカップ用基材の縫製方法、カップ用基材の縫製装置、カップ用部材、及びこれを備えたブラジャーの好適な実施形態について、詳細に説明する。

図１は、本発明に係るブラジャー用基材の縫製方法の一実施形態を適用して製造されたパッドを備えてなるブラジャーの一例を示す正面図である。

図１に示すように、ブラジャー１は、バストを覆う左右一対のカップ１０と、カップ１０の下縁部分に沿って設けられた円弧状のワイヤ部１１と、両カップ１０を連結するようにカップ１０の下縁部に縫着された土台部１２と、土台部１２の両端部に縫着されて後背部に延びるバック部１３と、カップ１０の脇側上縁部とバック部１３との間に掛け渡された肩ストラップ１４とを備えている。

カップ１０は、例えば熱プレス法などにより、バストの形状にフィットするような椀形に形成されている。カップ１０は、例えばカップ表地とカップ裏地の間にシート状の芯材を挟んで構成されている。カップ表地及びカップ裏地には、合成繊維や天然繊維のような織布などの素材が用いられ、芯材には、不織布や発泡ポリウレタンのような一定の保形性及び弾力性を有する素材が用いられている。

カップ１０の肌側には、カップ１０から遊離して配置されたサポート部材１８が設けられている。サポート部材１８の脇側は、上方に向かって徐々に幅が狭くなり、サポート部材１８の上端は、肩ストラップ１４の下端に連結されている。また、サポート部材１８の下部は、カップ１０の脇側の下縁から前中心側の下縁にかけて一定の幅をもって広がり、カップ１０の下縁及びワイヤ部１１に縫着されている。

カップ１０の先端部の位置に対応するサポート部材１８の上部側には、袋が形成されている。この袋には、着用時にバストトップの位置に当たるように、パッド（カップ用部材）２０が着脱自在に装着されている。このパッド２０は、図２に示すように、長手方向の両端部が嘴状に尖った略楕円形状をなしている。パッド２０の上縁及び下縁は、外向きの緩やかな凸状となっており、あてがわれるカップ１０の湾曲形状にフィットするようになっている。

また、図３に示すように、パッド２０は、例えば厚さ１５ｍｍ〜２０ｍｍの肉厚のウレタン系発泡硬化樹脂からなる内層２１と、例えば厚さ１ｍｍのハーフトリコットからなり、内層２１の表面を覆う表層２２とによって形成されている。内層２１に用いられるウレタン系発泡硬化樹脂は、適度な硬さと張りを有する素材である。表層２２に用いられるハーフトリコットは、なめらかな肌触り感を有する素材である。このような構成により、パッド２０は、バストの造形機能、及びバストボリュームの増量化機能を有している。

パッド２０の周縁部２３は、パッド２０の縁から５ｍｍ程度の幅にわたって、オーバーロック始末による縁取り縫製がなされている。オーバーロック始末により、パッド２０の縁のほつれが防止される。

周縁部２３における側面２３ａには、パッド２０の厚み方向の略中心部分から内側に向かって窪んだ窪み部２４が形成されている。窪み部２４は、パッド２０の縁取り縫製の際に形成されるものであり（後述する窪み部５４に対応）、周縁部２３のほぼ全周にわたって延在している。なお、オーバーロック始末済みのパッド２０では、周縁部２３は、窪み部２４が視認できない程度に厚み方向に圧縮された状態となっている。

次に、上述したパッド２０の縫製方法について説明する。

まず、本実施形態に係る縫製方法に用いる縫製装置について説明する。図４は、当該縫製方法に用いる縫製装置を示す斜視図である。同図に示すように、縫製装置３０は、金属製の針板３１上に設置されたオーバーロックミシン３２と、窪み形成治具３３とによって構成されている。

オーバーロックミシン３２は、駆動装置の主軸に連動して上下動する縫針、駆動装置の主軸に連動して揺動するルーパー、及び糸調子器などを備えて構成されている。オーバーロックミシン３２は、糸調子器から縫針に通される縫糸と、糸調子器からルーパーに通される縫糸とにより、押え金３４で押さえた素材を縫製する。

窪み形成治具３３は、針板３１上に固定された軸ネジ４１と、軸ネジ４１に取付けられた円盤４２とによって構成されている。軸ネジ４１は、オーバーロックミシン３２の押え金３４の手前側に配置され、例えばネジ止めによって針板３１の一縁部に固定されている。軸ネジ４１の側面には、ネジ溝４３が形成されている。

円盤４２は、例えばプラスチックからなる厚さ１．５ｍｍ程度の部材である。円盤４２の中央には、軸ネジ４１の外径とほぼ同径の開口が形成されている。また、円盤４２の外周部４２ｂには、その全周にわたって所定ピッチの凹凸が形成されている。凹部及び凸部のそれぞれは、緩やかな湾曲形状となっている。円盤４２は、中央の開口に軸ネジ４１を挿通した状態で、ベアリングなどによって軸ネジ４１に対して回転自在に取付けられている。

このような縫製装置３０を用いたパッド２０の縫製方法では、まず、シート状のパッド材（カップ用基材）５０を用意する。パッド材５０は、内層２１及び表層２２に対応する内層５１及び表層５２を有しており、パッド２０の形状に対応して予め裁断されたものである。

次に、パッド材５０を針板３１上に載置し、窪み形成治具３３側に寄せる。そして、パッド材５０における周縁部５３の側面５３ａに、窪み形成治具３３における円盤４２の外周部４２ｂを押し当て、当該側面５３ａにおいて、パッド材５０の厚み方向の略中心部分を５ｍｍ程度内側に窪ませた窪み部５４を形成する。窪み部２４が形成されると、パッド材５０の周縁部５３の厚みは、数ｍｍ程度に薄くなる。

窪み部２４を形成した後、パッド材５０の周縁部５３において窪み部２４に隣接する部分をオーバーロックミシン３２の押え金３４の下にセットする。そして、オーバーロックミシン３２を駆動させ、図５に示すように、例えば手動でパッド材５０の周縁部５３を押え金３４に向けて送る。

このとき、上述したように、窪み形成治具３３における円盤４２の外周部４２ｂには、所定ピッチの凹凸が形成されている。このため、パッド材５０の側面５３ａに対し、円盤４２の外周部４２ｂがしっかりと噛合し、パッド材５０の周縁部５３の送りに伴って円盤４２が回転する。

したがって、パッド材５０の送りと共に側面５３ａに窪み部５４が順次形成され、厚さの薄くなったパッド材５０の周縁部５３が押え金３４の下にスムーズに送られることとなり、窪み部２４の形成に追従してオーバーロックミシン３２によるパッド材５０の周縁部５３の二重縫いが実行される。パッド材５０の下縁及び上縁のそれぞれについて、上述の手法で縁取り縫製を行うと、図２に示したように、周縁部２３のオーバーロック始末がなされたパッド２０が完成する。

以上説明したように、この縫製方法では、パッド材５０における周縁部５３の側面５３ａにおいて予め窪み部２４を形成することにより、縫製位置の直前で当該周縁部５３の厚みを薄くすることができる。したがって、内層５１の厚みが１０ｍｍを超えるような肉厚のパッド材５０であっても、窪み部２４の形成に後続する縁取り縫製においてパッド材５０の反発力を十分に低減させることができ、周縁部５３を形良くオーバーロック始末することが可能となる。このような手法では、パッド材５０の形状ごとに周縁部５３を圧縮する金型を設計する必要もなく、捨て縫いを行う手間も省けるので、完成品であるパッド２０の変形や作業工程の複雑化を回避できる。

また、縫製装置３０の窪み形成治具３３では、円盤４２の外周部４２ｂに所定ピッチの凹凸が設けられている。これにより、パッド材５０の側面５３ａに円盤４２がしっかりと噛合し、パッド材５０の送りに伴って容易に窪み部５４を形成することが可能となる。このことは、縁取り縫製の際におけるパッド材５０の操作性の向上も実現する。

この縫製方法を適用して作製されたパッド２０、及びパッド２０を備えたブラジャー１では、縁取り縫製にあたってのパッド材５０の周縁部５３への処理が簡易となっている結果、完成品であるパッド２０の変形が十分に抑えられ、周縁部２３の仕上がりが良好なものとなる。また、縫製方法の簡易化によるコスト低減も実現できる。

本発明は、上記実施形態に限られるものではない。例えば上述した実施形態では、パッド２０の内層２１（パッド材５０の内層５１）の素材としてウレタン系発泡硬化樹脂を例示したが、不織布、ダブルラッセル、ダンボールニット等であってもよい。また、周縁部５３の縫製は、オーバーロック始末を例示したが、例えばパイピング仕上げなどであってもよい。

また、単体のパッドの周縁部の縫製に限られず、厚さの異なる２つのパッドの周縁部同士を縫着する場合にも適用可能である。例えばバスト造形を目的としてパッド上下の肉厚を調整する場合など、１０ｍｍ以上の肉厚を有する下部パッドの周縁部と、下部パッドより薄い上部パッドの周縁部との縫着に有効である。

また、上述した実施形態では、カップ用部材としてパッド２０を例示しているが、この縫製方法は、カップにも適用可能である。図６は、本発明に係るカップ用基材の縫製方法の一実施形態を適用して製造されたカップを備えてなるブラジャーの要部を示す図である。また、図７は、そのＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。

図６及び図７に示すように、このブラジャー６１のカップ６２は、２つのカップ用基材６３，６４を互いに縫着することによって形成され、上下の肉厚が調整されることでバストの造形機能を有している。上カップ用基材６３は、例えば１０ｍｍ以上の肉厚を有しており、下カップ用基材６４は、上カップ基材６３よりも薄く、例えば５ｍｍ程度の肉厚を有している。

上カップ用基材６３の下縁部６３ａと下カップ用基材６４の上縁部６４ａとは、突合せ縫製によってカップ６２の中央で互いに連結されている。縫製ラインには、例えばバイアステープ６５が織り込まれている。また、上カップ用基材６３の上縁部６３ｂは、縁から５ｍｍ程度の幅にわたって、オーバーロック始末による縁取り縫製がなされている。

このようなカップ６２についても、上述した縫製装置３０を用いることにより、肉厚である上カップ基材６３の下縁部６３ａの側面６３ｃにおいて予め窪み部６６を形成し、この窪み部６６の形成に追従して縁取り縫製を行うことで、上下のカップ用基材６３，６４を形良く連結することができる。上カップ用基材６３の上縁部６３ｂのオーバーロック始末においても同様である。上下のカップ用基材の肉厚が反転するような場合にも同様の作用効果が得られる。

本発明に係るカップ用基材の縫製方法の一実施形態を適用して製造されたパッドを備えてなるブラジャーの一例を示す正面図である。 図１に示したブラジャーに装着されるパッドの斜視図である。 図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。 本発明に係るブラジャー用パッドの縫製装置の一実施形態を示す斜視図である。 図４に示した縫製装置を用いたパッド材の縫製方法を示す斜視図である。 本発明に係るカップ用基材の縫製方法の一実施形態を適用して製造されたカップを備えてなるブラジャーの要部を示す図である。 図６におけるＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。

符号の説明

１，６１…ブラジャー、１０，６２…カップ、２０…パッド、３２…オーバーロックミシン（縫製手段）、３３…窪み形成治具、５０…パッド材、５３…周縁部、５３ａ…側面、５４，６６…窪み部、６３…上カップ用基材、６３ａ…下縁部、６３ｂ…上縁部、６３ｃ…側面、６４…下カップ用基材。

Claims (4)

1. ブラジャーに用いられるカップ用基材の縫製方法であって、
   前記カップ用基材における周縁部の側面において、前記カップ用基材の厚み方向の略中心部分を内側に窪ませることによって前記側面に窪み部を順次形成し、当該窪み部の形成に追従して前記周縁部を縁取り縫製することを特徴とするカップ用基材の縫製方法。
2. ブラジャーに用いられるカップ用基材の縫製装置であって、
   前記カップ用基材における周縁部の側面において、前記カップ用基材の厚み方向の略中心部分を内側に窪ませることによって、前記側面に窪み部を順次形成する窪み形成治具と、
   前記窪み形成治具による前記窪み部の形成に追従して、前記周縁部を縁取り縫製する縫製手段とを備えたことを特徴とするカップ用基材の縫製装置。
3. ブラジャーに用いられるカップ用部材であって、
   カップ用基材の周縁部の側面において、厚み方向の略中心部分を内側に窪ませることによって前記側面に窪み部を順次形成し、当該窪み部の形成に追従して前記周縁部を縁取り縫製してなることを特徴とするカップ用部材。
4. 請求項３記載のカップ用部材をカップに装着してなることを特徴とするブラジャー。

Images