JP2009161992A

JP2009161992A - 施工容易な窓枠

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Publication number: JP2009161992A
Application number: JP2008000833A
Authority: JP
Inventors: Tokio Matsuura; 時男松浦; Munenori Ikeda; 宗徳池田
Original assignee: Nanbu Plastics Co Ltd
Current assignee: Nanbu Plastics Co Ltd
Priority date: 2008-01-07
Filing date: 2008-01-07
Publication date: 2009-07-23
Anticipated expiration: 2028-01-07
Also published as: JP5070066B2

Abstract

【課題】本発明は、枠材の端縁を閉塞板で塞いで接合を行うことで、ジョイント部材の挿
嵌による各枠材の簡単かつ迅速な接合でも、防水剤の無駄がなくて確実な防水が達成され
る施工容易な窓枠を提供すること。
【解決手段】浴室等の窓孔５へ嵌め込む窓枠Ａにおいて、上下の横枠材１、１の両端縁に内側の中空部１２を塞ぐ閉塞板１４を添え、上下の横枠材と左右の縦枠材の外側面側には
、それぞれ上下方向の挿嵌部８を平行させて複数設け、ジョイント部材３は、板金をＬ形に曲げて、直交する２枠材の挿嵌部８へ挿嵌する一対の挿入片７、７を形成し、これら挿嵌片の先端側には、挿入方向の後方が次第に高くなる逆止爪１８を設けられていること。
【選択図】図１

Description

本発明は、浴室等の窓孔へ嵌め込む施工容易な窓枠に関する。

従来、枠部材を非直線状に結合する手段として、正面視がやや長尺の平板状のものを側面視Ｌ字形に折り曲げ田形状の結合金具であって、該、Ｌ字形を構成する両側片のそれぞれの片面側に、Ｌ字形の折れ部に爪先を向けた返り爪を設けた結合具を用い、前記枠部材の結合具の少なくとも片面側上に設けた長さ方向に長さ方向の溝部に、前記結合金具の夫々の片を嵌入し、かつ前記溝部内壁面に返り爪の爪先を掛けさせることによって両枠材を結合した窓枠等の結合手段は知られている。（例えば特許文献１参照）
特開２００１−２００６７９号

上記結合手段は、熟練者でなくても簡単迅速に各枠材を接合して接合の離脱が起らない窓枠を形成できる特徴を有する。しかしながら、この構造では各枠材の内部空間が端部に開口している状態で接合を行うため、横の枠材の端部を縦の枠材の側面に当接して接合する場合、接合部へシリコン等の防水材を注入すると、この防水材が枠材の内側の中空部へ流れ込んでしまうため、防水剤の無駄が多くて、完全な防水が望めないため、その改善が強く望まれている現状であった。

本発明はこの現状に鑑み、枠材の端部を閉塞板で塞いで接合を行うことで、ジョイント
部材による枠材の接合でも、防水剤を無駄にせず確実な防水が達成される施工容易な窓枠
を提供することをその課題とする。

前記課題を解決するため本発明に係る施工容易な窓枠は、下記の構成を採用することを特徴とする。
請求項１に係る発明は、合成樹脂で中空板状をなすように成形した上下の横枠材と左右の縦枠材を、縦枠材の内側面へ横枠材の端縁が当たるようにジョイント部材を介して方形に枠組みし、浴室等の窓孔へ嵌め込む窓枠において、上記上下の横枠材の両端縁には、中空部を塞ぐとともに、左右の縦枠材の内側面との間に防水剤の保留溝を形成する閉塞板を添え、上下の横枠材と左右の縦枠材の外側面側には、それぞれ上下方向の挿入部を平行させて複数設け、上記ジョイント部材は、板金をＬ形に曲げて直交する２枠材の挿嵌部へ挿嵌する一対の挿入片を形成し、これら挿嵌片の先端側には挿入方向の後方が次第に高くなる逆止爪をそれぞれ設けられていること。

請求項２に係る発明は、上記閉塞板が、横枠材の端部へ当たる側面に、枠材の中空部へ係合して端縁との位置合せをする突起を設けられていること。

請求項３に係る発明は、上下の横枠材と左右の縦枠材をジョイント部材を介して方形に枠組みした後、枠組みの外角に防水テープを貼着してあること。

請求項４に係る発明は、合成樹脂で中空板状をなすように成形した上下の横枠材と左右縦枠材を、各々の中空部へ端縁から角継手の直交する挿入片を係合させて方形に枠組みするとともに、ジョイント部材で接合して浴室等の窓孔へ嵌め込む窓枠において、上記角継手の直交する挿入片の基部には、上下及び左右の枠材の端部に当接して各枠材の中空部を塞ぐ閉塞板が設けられ、上記ジョイント部材は、板金をＬ形に曲げて直交する２枠材の挿嵌部へ挿嵌する一対の挿入片を形成し、これら挿嵌片の先端側に挿入方向の後方が次第に高くなる逆止爪をそれぞれ設けられているものであること。

請求項１に係る発明の効果端縁に閉塞板を添えた横枠材と縦枠材をジョイント部材で接合して枠組みすれば、未熟練者でも離脱を生じない窓枠を簡単かつ迅速に設置することができて、しかも、枠材の端部に添えた閉塞板は、接合部の隙間へ防水剤を注入するとき、防水剤が中空部へ流入するのを阻止して、隙間及び保留溝へ溜まらせるので、防水剤の無駄もなく確実な防水を行うことができる。

請求項２に係る発明の効果閉塞板を枠体の端部へ添え付けるとき、付設した突起を枠体の中空部へ係合されば、閉塞板で枠体の中空部を確実に閉塞することが容易にできる。

請求項３の発明に係る効果各枠材を方形に枠組して、その各角部の外側に防水シートを貼着すれば、このシートで横枠材の端部に添えた閉塞板と縦枠と隙間の外側を封鎖して、上記隙間に注入されたシリコン等の防水剤が漏出しないようにし、少ない防水剤で確実な防水ができるようにすることができる。

請求項４に係る発明の効果隣接する枠材の端縁に角継手に付設した一対の閉塞版を添えて、両枠材をジョイント部材で接合して枠組みすれば、未熟練者でも離脱を生じない窓枠を簡単且つ迅速に設置することができて、しかも、接合部にシリコン等の防水剤を注入するとき、上記閉塞板で枠材の中空部を塞いで、防水剤が中空部へ流入しないようにして、隙間及び保留溝へ留まらせるから、防水剤を無駄に使わず確実な防水を行うことができる。

以下に本発明に係る施工容易な窓枠の実施形態を図面に基づいて説明する。

図１において符号Ａは請求項１に係る浴室用の窓枠を示す。この窓枠Ａは、合成樹脂で中空板状に形成した上下の横枠材１、１と左右の縦枠材２、２を、縦枠材２、２の内側面へ横枠材１、１の端部が当接するようにジョイント部材３を介して方形に枠組みし、浴室の壁４に設けられた窓孔５へ嵌め込むものである。

上記上下の横枠材１、１と左右の縦枠材２、２は、合成樹脂の押出成形で中空板状をなして室内側の端部には外側へ張出すフランジ６を有するように成形した図２に示す連続枠材Ｂを、窓孔５の寸法に合せて切断して横枠材１及び縦枠材２としたものであり、内側面は平らであって、外側面には所定の間隔でジョイント部材３の挿嵌片７を嵌合する挿嵌部８を開口側が狭まる溝状に形成してあり、また、横枠材１の室内側の端部と上記フランジ６の先端には、フランジ６の化粧カバー９を支持する支持部材１０と１１を付設し、中空部１２には内側面と外側面を接合する補強リブ１３を適当な間隔で配置したてある。

また、上記横枠材１は、中空部１２が外側へ開口する端部１ａを縦枠材２の内側面へ当接させて方形に枠組みするから、端部１ａに横枠材１の中空部１２を閉塞させる閉塞板１４を取り付ける。この閉塞板１４は、図７に示す通り横枠材１の端部の形状に適合する形の板体に形成して、枠材１の端部に当接する面には、補強リブ１３で幾つかに区分される各中空部１２の隅部に係合し、閉塞板１４を横枠材１の端部と位置合わせする突起１５を設けるとともに、横枠材１の外側面に形成した挿嵌部８と一致する部分には挿嵌片７を通す切欠１６を設け、上縁部には面取、段付け等で縦枠材２の内面との間にシリコン等の防水剤を溜める保留溝１７を形成してある。

上記ジョイント部材３は、図４に示す通りばね板を曲げて一対の挿嵌片７、７を直交するように形成し、各挿嵌片７、７の先端側には、逆Ｍ字形をなす逆止爪１８を挿入方向の後方が高くなる傾斜で抜き起こし、挿嵌片７を縦枠材２に設けられる挿嵌部８へ挿嵌すると、挿嵌時は逆止爪１８が枠体１の対応壁を滑って挿入を妨げないが、挿嵌後に離脱する力が加わると先鋭部１８ａが対応壁へ食い込んで挿嵌片７が離脱しないようにする。

また、横枠材１、１と縦枠材２、２をジョイント部材３で方形に枠組みしたとき、各々が有するフランジ６は個々に分離している。このため、フランジ相互を連結して１連のものとするため連結部材１９を用いる。この連結部材１９は、図５に示す通り方形をなす主板部１９ａと、この主板部１９ａの直交する２片から突出する一対の挿入片１９ｂ、１９ｂとで形成されて、これら挿入片１９ｂ、１９ｂは、図２に示す通りフランジ６に設けた挿入部２０へ挿入して、主板部１９ａには壁４への取付用ビス孔２１を設けてある。なお、上記挿入片１８ｂの両側縁には、抜け止め作用をする三角爪２２を複数個並設してある。

尚、横枠材１、１と縦枠材２、２をジョイント部材３で方形に枠組みした後、その枠組みの外角には、図１３に示す通りアルミニウム等の耐水シート２３を貼着して、横枠材１の端部に添えて中空部１３を閉塞させた閉塞板１４と縦枠材２との間隙２４の外端側を閉塞させて、この間隙２４へシリコン等の防水剤を注入しても防水剤が外部へは漏出しないようする。

上記構成の施工容易な窓枠Ａは、下の横枠材１の一方の端部へ、図８に示す通り閉塞板１４を添えて、図９に示す通り横枠１の中空部１２を閉塞させ、一対のジョイント部材３、３の水平側の挿嵌片７を図９に示す通り横枠材１の外側面に設けた挿嵌部８へ挿嵌して、垂直側の挿嵌片７と閉塞板１４との間に、図１０に示す通り縦枠材２の下端が収まる空間が残る状態で止めて置く。そして、一対のジョイント部材３、３の垂直側の挿嵌片７へ、図１１に示す通り、縦枠材２の外側面に設けた挿嵌部８を縦枠材２の下端がジョイント部材３の水平側の挿嵌片７の基部へ当るまで挿嵌して、縦枠材２の下部を内側へ押して、下端を閉塞板１４へ密着させる。この状態で挿嵌時は挿嵌部８の対応面を滑った挿嵌片７の先鋭部１８ａが、対応面へ食い込んで外力が作用しても挿嵌部８から離脱しないようするから、横枠材１と縦枠材２の隅角の接合が強固確実に行なわれる。

このように１箇所の接合が終れば、上記接合の操作を、横枠材１、１と縦枠材２、２の他の接合箇所においても同様に行えば、上下の横枠材１、１と左右の縦枠材２、２は４つの隅角を接合されて方形に枠組みされるので、この接合操作中に各枠材１、１と２、２に設けられて分離しているフランジ６を、連結部材１９を取り付けることで連結して一連のものとして置き、枠組みの終了後にフランジ６へ化粧カバー９を取り付ければ、図１に示す通りの窓枠Ａが簡単、迅速に形成されて、この窓枠Ａは接合部を少ない防水剤で確実に防水することができて、外力を受けることがあって接合が離脱する故障を生ずることがないものである。

上記の通り構成された窓枠Ａは、各隅角の外側にアルミニウム等の防水シート２３を貼着した後、閉塞板１４と縦枠２の内側面との間隙２４にシリコン等の防水剤を注入すると、防水剤は防水シート２３で外部への漏洩を防止されるため、間隙２４と保留溝１７に溜まって間隙２４を密封して接合部の防水を確実に行うものである。

図１４において符号Ａは、請求項２に係る施工容易な窓枠を示す。この窓枠Ａは、合成樹脂で中空板状をなすように成形した上下の横枠材１、１と左右の縦枠材２、２を、各々の中空部１２へ角継手２５の直交する挿入片２５ａ、２５ｂを、図２０に示す通り係合させて方形に組み合わせるとともに、ジョイント部材３で接合して窓枠Ａとして、図面には示してないが浴室の壁４に設けた窓孔５へ嵌め込むものである。

上記上下の横枠材１、１と左右の縦枠材２、２は、請求項１に係る窓枠Ａに使用したものと同一であるので、同一箇所に同一符号を付して説明は省略する。

上記角継手２５は、図１５に示す通り、横枠材１の端部に添えて中空部１２を閉塞させる閉塞板２６ａと、縦枠材２の端部２ａに添えて中空部１２を閉塞させる閉塞板２６ｂをＬ字形に接合したものであり、各々から横枠材１の中空部１２へ挿入する挿入片２５ａと、縦枠材２の中空部１２へ挿入する挿入片２５ｂを突設してあり、更に、閉塞板２６ａの横枠材１の外側面に設けた挿嵌部８に対応する部分には、ジョイント部材３の挿嵌片７を通す孔２７をあけ、閉塞板２６ｂの縦枠材２の外則面に設けた挿嵌部８に対応する部分には、ジョイント部材３の挿嵌片7を係合させる切欠２８を設けてある。

また、上記角継手２５は、室内側の端部に横枠材１及び縦枠材２に設けられて分離している各フランジ６を連結して一連のものとする連結部材２９を図１５に示す通り付設されている。この連結部材２９は方形の板状をなすもので、直交する２面からフランジ６、６に形成された挿入部２０、２０へ嵌合する一対の挿入片３０、３０を突設させてある。

上記ジョイント部材３は、請求項１に係る施工容易な窓枠Ａに使用したものと同一であるので、同一箇所に同一符号を付して構造等に関する説明は省略する。

上記構成の施工容易な窓枠Ａは、図１６に示す通り、角継手２５の閉塞板２６ａ、２６ｂに設けた孔２７と切欠２８にジョイント部材３の一方の挿嵌片７を係合させて、上記挿嵌片７を下の横枠材１の外側面に設けた挿嵌部８へ挿嵌すると、角継手２５の挿入片２５ａも横枠材１の中空部１２へ挿入されて、垂直側の閉塞板２６ａは図１７に示す通り横枠材１の端部に当接して中空部１２を閉塞する。これに伴い、挿嵌片７に設けた逆止爪１８は挿嵌部８の対応面に作用して挿嵌片7を固定するので、次に、縦枠材２をその外側面に設けた挿嵌部８が、図１８に示す通りがジョイント部材３の垂直側の挿嵌片７に対応して、矢印の方向へ押し下げると、挿嵌片７の挿嵌部８への挿嵌に伴い挿入片２５ｂも中空部１２へ挿嵌されて、縦枠材２の内側面の下端を閉塞板２６ｂに当接させて中空部１２を閉塞し、この状態で挿嵌片７に設けた逆止爪１８は、挿嵌部８の対応面に作用して挿嵌片７を固定するので、下の横部材１と左の縦部材２の下角部の接合が行われる。

このように１箇所の接合が終れば、上記接合の操作を横枠材１、１と縦枠材２、２の他の接合箇所においても同様に行えば、上下の横枠材１、１と左右の縦枠材２、２は４つの隅角を接合されて方形に枠組みされるとともに、分離するフランジ６を連結部材２９で連結されるので、連結で一連のものになったフランジ６に化粧カバー９を取り付ければ、図１４に示す通りの窓枠Ａが簡単迅速に形成されて、この窓枠Ａも接合部を少ない防水剤で確実に防水をすることができて、外力を受けても接合が離脱する故障を生ずることがない特徴を有する。

熟練者でなくても簡単迅速に各枠材を接合して接合の離脱が起らない窓枠を、少ない防水材の使用で確実に防水することができるものとするのに利用できる。

請求項１に係る施工容易な窓枠の斜視図。同上窓枠の形成に用いた横枠材と縦枠材を形成する連続枠材の一部分を示す斜視図。連続枠材を切断して形成した上下の横枠材及び左右の縦枠材を示す斜視図。横枠材と縦枠材を接合するジョイント部材の斜視図。横枠材と縦枠材の分離するフランジを連結する連結部材の斜視図。横枠材及び縦枠材のフランジに取り付ける化粧カバーの端面図。横枠材の端部に添え付けて中空部を閉塞させる蓋板の斜視図であり、円内にその断面を示す。横部材の端部へ蓋板を添え付けようとする説明図。端部へ蓋板を取り付けた横枠材の挿嵌部へジョイント部材の水平挿嵌片を挿嵌しようとする説明図。横枠材の挿嵌部へ縦枠材の収まり間隙が確保されるようにジョイント部材の水平挿嵌片を挿嵌した説明図。横枠材の端部から立ち上がるジョイント部材の挿嵌片へ縦枠材の挿嵌部を挿嵌しようとする説明図。縦枠材の内側面下端が蓋板を介して横枠材の端部へ当るように縦枠材の挿嵌部がジョイント部材の縦挿嵌片へ挿嵌された説明図。ジョイント部材で横枠材と縦枠材が接合された部分を拡大して示す部分断面図。請求項２に係る施工容易な窓枠の斜視図。横枠材と縦枠材を接合する角継手にジョイント部材を支持させた説明図。Ｌ形蓋材に支持させたジョイント部材の水平挿嵌部を横枠材の挿嵌部へ挿嵌しようとする説明図。Ｌ形蓋材の縦片が横枠材の端部に当るまでジョイント部材の水平挿嵌片を横枠材の挿嵌部へ挿嵌した説明図。横枠材の端部から立ち上るジョイント部材の垂直挿嵌片へ縦枠材の挿嵌部を挿嵌しようとする説明図。縦枠材の下端部が角継手の水平閉塞板へ当るまでジョイント部材の垂直挿嵌片を挿嵌部へ挿嵌した説明図。Ｌ字形継手とジョイント部材で横枠材と縦枠材が接合された部分を拡大して示す部分断面図。

符号の説明

Ａ施工容易な窓枠
１、１上下の横枠材
２、２左右の縦枠材
３ジョイント部材
７、７水平及び垂直の挿嵌片
８挿嵌部
１２中空部
１４閉塞板
１８逆止爪

Claims

合成樹脂で中空板状をなすように成形した上下の横枠材と左右の縦枠材を、縦枠材の内側面へ横枠材の端縁が当たるようにジョイント部材を介して方形に枠組みし、浴室等の窓孔へ嵌め込む窓枠において、
上記上下の横枠材の端縁には、中空部を塞ぐとともに、左右の縦枠材の内側面との間に防水剤の保留溝を形成する閉塞板を添え、
上下の横枠材と左右の縦枠材の外側面側には、それぞれ上下方向の挿入部を平行させて複数設け、
上記ジョイント部材は、板金をＬ形に曲げて直交する２枠材の挿嵌部へ挿嵌する一対の挿入片を形成し、これら挿嵌片の先端側には、挿入方向の後方が次第に高くなる逆止爪を設けられている
ことを特徴とする施工容易な窓枠。
上記閉塞板は、横枠材の端縁へ当たる側面に、枠材の中空部へ係合して端縁との位置合せをする突起を設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載の施工容易な窓枠。
上下の横枠材と左右の縦枠材をジョイント部材を介して方形に枠組みした後、枠組みの外角に防水テープを貼着してある
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の施工容易な窓枠。
合成樹脂で中空板状をなすように成形した上下の横枠材と左右縦枠材を、各々の中空部へ端縁から角継手の直交する挿入片を係合させて方形に枠組みするとともに、ジョイント部材で接合して浴室等の窓孔へ嵌め込む窓枠において、
上記角継手の直交する挿入片の基部には、上下及び左右の枠材の端部に当接して各枠材の中空部を塞ぐ閉塞板が設けられ、
上記ジョイント部材は、板金をＬ形に曲げて直交する２枠材の挿嵌部へ挿嵌する一対の挿入片を形成し、これら挿嵌片の先端側には、挿入方向の後方が次第に高くなる逆止爪を設けられている
ことを特徴とする施工容易な窓枠。