JP2009242580A - Diene based rubber composition - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ジエン系ゴム組成物に関する。さらに詳しくは、スタッドレスタイヤキャップトレッド部の加硫成形材料などとして好適に用いられるジエン系ゴム組成物に関する。 The present invention relates to a diene rubber composition. More specifically, the present invention relates to a diene rubber composition suitably used as a vulcanization molding material for a studless tire cap tread portion.
積雪路や凍結路での走行を目的とするスタッドレスタイヤは、その本来の目的である氷上性能に加えて低燃費化も求められている。 Studless tires intended for running on snowy roads and frozen roads are also required to have low fuel consumption in addition to the original performance on ice.
氷上性能を上げるべく、そのキャップトレッド部はサマータイヤに比べて深さのある溝を構成するキャップ部ブロックが多く、またキャップ部ブロックに切り込まれた細かい溝(サイプ)も多数設けられている。そのため、キャップコンパウンドが圧縮歪を受けた際にその歪みが元に戻りにくい(圧縮永久歪が高く、コンプレッションセット化し易い)とサイプを塞いだり、ブロック間が挟まってタイヤの溝を塞ぐため、氷上性能が悪化してしてしまう。従って、スタッドレスタイヤのキャップトレッド部のゴム材料には、すぐれた氷上性能、低発熱性に加えて、キャップコンパウンドが圧縮歪を受けた際にその歪みが元に戻りにくいといった現象を防止する(圧縮永久歪を低くする)ことも必要となる。 In order to improve the performance on ice, the cap tread part has many cap part blocks that form a deeper groove than the summer tire, and many fine grooves (sipe) cut into the cap part block are also provided. . For this reason, when the cap compound is subjected to compression strain, it is difficult to return to its original state (high compression set and easy to compression set). Performance will deteriorate. Therefore, the rubber material of the cap tread part of the studless tire prevents not only the excellent on-ice performance and low heat generation, but also the phenomenon that when the cap compound is subjected to compression strain, the strain is difficult to return to its original state (compression It is also necessary to lower the permanent set).
圧縮永久歪を低くする方法としては、加硫促進剤を多量に配合し、有効加硫(EV加硫)方式により加硫を行うことが提案されている。しかるに、かかる方法では硬度が上昇してしまい、スタッドレスタイヤの最重要性能である氷上性能が悪化するといった問題があった。
本発明の目的は、スタッドレスタイヤに要求される氷上性能、耐コンプレッションセット性(耐セット性)および低発熱性をバランス良く改善せしめ、そのキャップトレッド部などに有効に用いられる加硫物を与え得るジエン系ゴム組成物を提供することにある。 The object of the present invention is to improve the performance on ice, compression set resistance (set resistance) and low heat build-up required for studless tires in a well-balanced manner, and to provide a vulcanizate that is effectively used for the cap tread portion and the like. The object is to provide a diene rubber composition.
かかる本発明の目的は、ジエン系ゴム100重量部に対し、モノメタクリル酸亜鉛4〜8重量部、珪藻土2〜13重量部およびカーボンブラック30〜80重量部を配合してなるジエン系ゴム組成物によって達成される。 An object of the present invention is to provide a diene rubber composition comprising 100 parts by weight of a diene rubber and 4 to 8 parts by weight of zinc monomethacrylate, 2 to 13 parts by weight of diatomaceous earth, and 30 to 80 parts by weight of carbon black. Achieved by:
本発明に係るジエン系ゴム組成物から得られる加硫成形物は、スタッドレスタイヤに要求される氷上性能、耐セット性および低発熱性をバランス良く改善させるので、スタッドレスタイヤキャップトレッド部などの成形材料として有効に用いられる。 The vulcanized molded product obtained from the diene rubber composition according to the present invention improves on-ice performance, set resistance and low heat build-up required for studless tires in a well-balanced manner, so that molding materials such as studless tire cap tread parts It is effectively used as
ジエン系ゴムとしては、天然ゴム(NR)、イソプレンゴム(IR)、ブタジエンゴム(BR)、クロロプレンゴム(CR)、ブチルゴム(IIR)、ニトリルゴム(NBR)、スチレンブタジエンゴム(SBR)等が単独であるいはブレンドゴムとして用いられ、好ましくはNR、BR、SBRまたはこれらのブレンドゴムが用いられる。SBRとしては、乳化重合SBR(E-SBR)、溶液重合SBR(S-SBR)のいずれをも用いることができる。 Diene rubbers include natural rubber (NR), isoprene rubber (IR), butadiene rubber (BR), chloroprene rubber (CR), butyl rubber (IIR), nitrile rubber (NBR), styrene butadiene rubber (SBR), etc. Or as a blend rubber, preferably NR, BR, SBR or a blend rubber thereof. As SBR, either emulsion polymerization SBR (E-SBR) or solution polymerization SBR (S-SBR) can be used.
モノメタクリル酸亜鉛は、メタクリル酸が亜鉛に対して配位結合しているものと考えられ、〔CH(CH3)=CHCOO〕2Znで表わされるジメタクリル酸亜鉛とは区別される。実際には、モノメタクリル酸亜鉛として市販されているサートマー社製品SR709等をそのまま用いることができる。また、モノメタクリル酸亜鉛の合成例としては、塩基過剰でメタクリル酸と酸化亜鉛とを反応させて得られた、例えば60重量％のモノメタクリル酸亜鉛と30重量％のジメタクリル酸亜鉛、10重量％の酸化亜鉛とからなる混合塩が挙げられる。
モノメタクリル酸亜鉛は、ジエン系ゴム100重量部当り4〜8重量部、好ましくは5〜7重量部の割合で用いられる。モノメタクリル酸亜鉛の配合割合がこれよりも少ないと、発熱量が増加し、耐セット性が悪化するようになり、一方これ以上の割合で用いられると、氷上性能が悪化するようになるので好ましくない。ここでモノメタクリル酸亜鉛は、酸化亜鉛と併用することなく亜鉛化合物として単独で用いることもできるし、亜鉛化合物の合計量が8重量部以内であれば、酸化亜鉛等との併用も可能である。 The zinc monomethacrylate is used in a ratio of 4 to 8 parts by weight, preferably 5 to 7 parts by weight, per 100 parts by weight of the diene rubber. When the blending ratio of zinc monomethacrylate is less than this, the calorific value increases and the set resistance deteriorates. On the other hand, when used at a ratio higher than this, the performance on ice is deteriorated, which is preferable. Absent. Here, zinc monomethacrylate can be used alone as a zinc compound without being used in combination with zinc oxide, and can be used in combination with zinc oxide or the like if the total amount of the zinc compound is within 8 parts by weight. .
ここで、スタッドレスタイヤに照準を定めたものではないが、タイヤの耐摩耗性を大幅に低下させることなく、転がり抵抗を低減させる方法として、(A)ゴム成分100重量部に対し、(B)メタクリル酸のMg塩、Zn塩またはAl塩を1〜3重量部または0.5〜4重量部、(C)N,N′-ビス(2-メチル-2-ニトロプロピル)-1,6-ヘキサンジアミン1〜3重量部、0.1〜1.4重量部または0.3〜0.7重量部および(D)シリカおよび／またはカーボンブラックを配合したゴム組成物が提案されている。
一般的なタイヤのトレッド形成に好適に用いられるというこれら特許文献２〜４の発明では、(C)成分ジアミン化合物を必須成分とするばかりではなく、(B)成分として用いられているMg塩やZn塩としては、市販品である三新化学工業製品サンエステル SK-13またはSK-30が用いられており、これらはサンエステルのHPの記載からジメタクリル酸Mg塩またはZn塩である。
In the inventions of
さらに、メタクリル酸Zn塩については、(A)天然ゴム100重量部に対し、(B)カーボンブラック35〜50重量部、(C)シリカ3〜15重量部、(D)グリコール0.1〜3.0重量部および(E)モノメタクリル酸亜鉛またはジメタクリル酸亜鉛0.05〜0.8重量部を配合したゴム組成物についての提案もみられ、このゴム組成物はタイヤのスチールゴムの被覆ゴムとしてすぐれていると述べられているが、(E)成分のモノメタクリル酸亜鉛またはジメタクリル酸亜鉛についての説明は全くなく、その商品名も記載されていない。
珪藻土は、単細胞生物である珪藻の殻から主としてなる軟質の岩石もしくは土壌であり、純粋な珪藻殻はおよそSiO2 94％、H2O 6％の化学組成を有するが、天然の珪藻土は一般に不純物を含んでいる。本発明で用いられる珪藻土は、円筒状または円柱状の多孔質体であって、その高さ(100μm以下、好ましくは1〜30μm)をL、底面の直径をDとしたときのL/Dが0.2〜3.0、好ましくは0.3〜2.0のものが用いられる。具体的には、Melosira Granulate Curbataと呼ばれる種類であって、均一な多孔質でユニークなハニカム構造を有しており、それの典型的な化学組成はSiO2 89.2％、Al2O3 4.0％、Fe2O3 1.5％、CaO 0.5％、MgO 0.3％である。実際には、園芸用等の用途に一般的に用いられている平板状の珪藻土とは異なり、例えばメロシア属の特殊な円筒状または円柱状の珪藻土であるが、かかる珪藻土は公知であり、上市もされているので、本発明ではそのような市販品を用いることもできる。
Diatomaceous earth is a soft rock or soil mainly composed of diatom shell, which is a unicellular organism. Pure diatomaceous earth has a chemical composition of approximately 94%
珪藻土は、ジエン系ゴム100重量部に対し2〜13重量部、好ましくは3〜12重量部の割合で用いられる。珪藻土の配合割合がこれ以外では、氷上性能が低下するようになる。 Diatomaceous earth is used in a ratio of 2 to 13 parts by weight, preferably 3 to 12 parts by weight, based on 100 parts by weight of the diene rubber. If the blending ratio of diatomaceous earth is other than this, the performance on ice will be lowered.
カーボンブラックとしては、一般にはSAF、ISAF、HAF、FEF、GPF、SRF等のファーネスカーボンブラックが用いられ、これはジエン系ゴム100重量部当り30〜80重量部、好ましくは40〜70重量部の割合で用いられる。カーボンブラックの配合割合がこれよりも少ないと、タイヤに必要とされる剛性を満足できず、一方これよりも多い配合割合で用いられると、発熱が高くなり、低発熱性が損なわれるようになる。 As carbon black, furnace carbon black such as SAF, ISAF, HAF, FEF, GPF, SRF is generally used, which is 30 to 80 parts by weight, preferably 40 to 70 parts by weight per 100 parts by weight of diene rubber. Used in proportions. If the blending ratio of carbon black is less than this, the rigidity required for tires cannot be satisfied. On the other hand, if it is used at a blending ratio higher than this, the heat generation becomes high and the low heat build-up property is impaired. .
以上の各成分を必須成分とするジエン系ゴム組成物中には、ゴムの配合剤として一般的に用いられている配合剤、例えばジエン系ゴムの種類に応じて硫黄等の加硫剤、チアゾール系、スルフェンアミド系、グアニジン系、チウラム系等の加硫促進剤、シリカ、タルク、クレー、グラファイト、珪酸カルシウム等の補強剤または充填剤、ステアリン酸、パラフィンワックス、アロマオイル等の加工助剤、老化防止剤、可塑剤などが必要に応じて適宜配合されて用いられる。 In the diene rubber composition containing the above components as essential components, a compounding agent generally used as a compounding agent for rubber, for example, a vulcanizing agent such as sulfur depending on the type of diene rubber, thiazole , Sulfenamide, guanidine, thiuram and other vulcanization accelerators, silica, talc, clay, graphite, calcium silicate and other reinforcing agents or fillers, stearic acid, paraffin wax, aroma oil and other processing aids Antiaging agents, plasticizers and the like are appropriately blended and used as necessary.
組成物の調製は、ニーダ、バンバリーミキサ等の混練機およびオープンロール等を用いる一般的な方法で混練することによって行われ、得られた組成物は、用いられたジエン系ゴム、加硫剤、加硫促進剤の種類およびその配合割合に応じた加硫温度で加硫され、図１に示されるようにスタッドレスタイヤのキャップトレッド部４を形成する。
The composition was prepared by kneading by a general method using a kneader such as a kneader, a Banbury mixer, and an open roll, and the obtained composition was a diene rubber, a vulcanizing agent, Vulcanization is performed at a vulcanization temperature corresponding to the type of vulcanization accelerator and the blending ratio thereof, and the
次に、実施例について本発明を説明する。 Next, the present invention will be described with reference to examples.
比較例１(標準例)
天然ゴム(RSS#4) 60.0重量部
ポリブタジエンゴム(日本ゼオン製品NIPOL BR 1220) 40.0 〃
SAFカーボンブラック(東海カーボン製品シースト9) 50.0 〃
老化防止剤(住友化学製品アンチゲン6C) 2.0 〃
亜鉛華(正同化学工業製品酸化亜鉛3種) 2.5 〃
ステアリン酸(千葉脂肪酸製品ビーズステアリン酸) 3.0 〃
硫黄(鶴見化学工業製品金華印油入微粉硫黄) 2.0 〃
加硫促進剤(大内新興化学工業製品ノクセラーCZ-G) 1.5 〃
以上の各成分の内、加硫促進剤と硫黄を除く各成分を3L密閉型ミキサで5分間混練し、150℃に達したとき放出してマスターバッチを得た。このマスターバッチに加硫促進剤と硫黄を加え、オープンロールで混練し、ジエン系ゴム組成物を得た。
Comparative example 1 (standard example)
Natural rubber (RSS # 4) 60.0 parts by weight Polybutadiene rubber (Nippon Zeon product NIPOL BR 1220) 40.0 〃
SAF carbon black (Tokai carbon product seast 9) 50.0 〃
Anti-aging agent (Sumitomo Chemical Antigen 6C) 2.0 〃
Zinc Hua (Zodong Chemical Industry Zinc Oxide 3 types) 2.5 〃
Stearic acid (Chiba fatty acid product beads stearic acid) 3.0 〃
Sulfur (Tsurumi Chemical Co., Ltd., Jinhua Indian Oil Fine Sulfur) 2.0
Vulcanization accelerator (Ouchi Emerging Chemical Industry Noxeller CZ-G) 1.5 〃
Among the above components, the components other than the vulcanization accelerator and sulfur were kneaded with a 3 L closed mixer for 5 minutes and released when the temperature reached 150 ° C. to obtain a master batch. A vulcanization accelerator and sulfur were added to this master batch and kneaded with an open roll to obtain a diene rubber composition.
比較例２
比較例１において、さらに珪藻土(EAGLE-PICHER FILTRATION & MINERALS社製品CELATOM LCS-3)5.0重量部が用いられた。
Comparative Example 2
In Comparative Example 1, 5.0 parts by weight of diatomaceous earth (product of CELATOM LCS-3 manufactured by EAGLE-PICHER FILTRATION & MINERALS) was further used.
比較例３
比較例１において、さらに珪藻土(CELATOM LCS-3)10.0重量部が用いられた。
Comparative Example 3
In Comparative Example 1, 10.0 parts by weight of diatomaceous earth (CELATOM LCS-3) was further used.
比較例４
比較例１において、亜鉛華の代わりにモノメタクリル酸亜鉛(サートマー社製品SR709)6.0重量部が用いられた。
Comparative Example 4
In Comparative Example 1, 6.0 parts by weight of zinc monomethacrylate (product of Sartomer SR709) was used instead of zinc white.
比較例５
比較例１において、さらに珪藻土(CELATOM LCS-3)15.0重量部が用いられ、また亜鉛華の代わりにモノメタクリル酸亜鉛(SR709)10.0重量部が用いられた。
Comparative Example 5
In Comparative Example 1, 15.0 parts by weight of diatomaceous earth (CELATOM LCS-3) was further used, and 10.0 parts by weight of zinc monomethacrylate (SR709) was used instead of zinc white.
実施例１
比較例１において、さらに珪藻土(CELATOM LCS-3)5.0重量部が用いられ、また亜鉛華の代わりにモノメタクリル酸亜鉛(SR709)6.0重量部が用いられた。
Example 1
In Comparative Example 1, 5.0 parts by weight of diatomaceous earth (CELATOM LCS-3) was further used, and 6.0 parts by weight of zinc monomethacrylate (SR709) was used instead of zinc white.
実施例２
比較例１において、さらに珪藻土(CELATOM LCS-3)13.0重量部が用いられ、また亜鉛華の代わりにモノメタクリル酸亜鉛(SR709)7.0重量部が用いられた。
Example 2
In Comparative Example 1, 13.0 parts by weight of diatomaceous earth (CELATOM LCS-3) was further used, and 7.0 parts by weight of zinc monomethacrylate (SR709) was used instead of zinc white.
実施例３
比較例１において、さらに珪藻土(CELATOM LCS-3)13.0重量部が用いられ、また亜鉛華の代わりにモノメタクリル酸亜鉛(SR709)8.0重量部が用いられた。
Example 3
In Comparative Example 1, 13.0 parts by weight of diatomaceous earth (CELATOM LCS-3) was further used, and 8.0 parts by weight of zinc monomethacrylate (SR709) was used instead of zinc white.
実施例４
比較例１において、亜鉛華量が1重量部に変更され、また珪藻土(CELATOM LCS-3)2.0重量部およびモノメタクリル酸亜鉛(SR709)4.0重量部がさらに用いられた。
Example 4
In Comparative Example 1, the zinc white amount was changed to 1 part by weight, and 2.0 parts by weight of diatomaceous earth (CELATOM LCS-3) and 4.0 parts by weight of zinc monomethacrylate (SR709) were further used.
各比較例および実施例で得られたジエン系ゴム組成物を150℃で30分間加硫して所定の加硫ゴム試験片を得、得られた加硫ゴム試験片について、次の各項目の測定を行った。
氷上性能：加硫シートを偏平円柱状の台ゴムに貼り付け、インサイドドラム型氷上摩
擦試験機を用い、測定温度-3.0℃および-1.5℃、荷重0.54MPa(5.5kgf/
cm2)、ドラム回転速度25km/時間の条件下で氷上摩擦を測定し、標準例で
得られた値を100とする指数で示した
(この値の大きい程、氷上性能にすぐれていることを示している)
耐セット性：JIS K6262準拠、25％の歪率で、70℃、22時間後における圧縮永久歪を
測定し、標準例で得られた値を100とする逆数を指数で示した
(この値の大きい程、耐セット性にすぐれていることを示している)
発熱性：JIS K6394準拠、東洋精機製作所製粘弾性スペクトロメーターを用い、初期
歪10％、振幅±2％、周波数20Hzの条件下で、20℃におけるtanδを測定し、
標準例で得られた値を100とする逆数を指数として示した
(この値が大きい程、発熱量が抑えられていることを示している)
The diene rubber compositions obtained in the respective comparative examples and examples were vulcanized at 150 ° C. for 30 minutes to obtain predetermined vulcanized rubber test pieces. The obtained vulcanized rubber test pieces were subjected to the following items. Measurements were made.
Performance on ice: A vulcanized sheet is affixed to a flat columnar base rubber, and an inside drum type ice surface
Using a rubbing tester, measurement temperatures -3.0 ° C and -1.5 ° C, load 0.54 MPa (5.5 kgf /
cm 2 ), and the friction on ice was measured under the conditions of a drum rotation speed of 25 km / hour.
It was expressed as an index with the value obtained as 100.
(The higher this value, the better the performance on ice)
Set resistance: JIS K6262 compliant, with a distortion rate of 25%, compression set at 70 ° C after 22 hours
Measured, and the reciprocal with the value obtained in the standard example as 100 was shown as an index
(The larger the value, the better the set resistance)
Exothermic: JIS K6394 compliant, using a viscoelastic spectrometer manufactured by Toyo Seiki Seisakusho, initial
Measure tanδ at 20 ° C under the conditions of
The reciprocal with the value obtained in the standard example as 100 is shown as an index.
(The higher the value, the lower the amount of heat generated.)
以上の各比較例、実施例で得られた結果は、次の表に示される。
表
比較例 実施例
１ ２ ３ ４ ５ １ ２ ３ ４
氷上性能 １００ １０８ １１５ ９４ ９６ １０４ １１０ １０１ １０１
耐セット性 １００ ９６ ９５ １０４ １０２ １０３ １０２ １０６ １００
発熱性 １００ ９８ ９７ １０４ １０３ １０３ １００ １０７ １０２
The results obtained in the above comparative examples and examples are shown in the following table.
table
Comparative Example
1 2 3 4 5 1 2 3 4
Performance on ice 100 108 115 94 96 104 110 101 101
Set resistance 100 96 95 104 102 102 103 102 106 100
Heat generation 100 98 97 104 103 103 103 100 107 102
以上の結果から、次のようなことがいえる。
(1) 本発明の要件を満足させている実施例１〜４は、氷上性能、耐セット性および低発熱性をバランス良く満足させている。
(2) 標準例である比較例１と比較して、モノメタクリル酸亜鉛さらに用いることなく珪藻土のみを追加すると、氷上性能は改善されるものの、耐セット性および低発熱性が悪化する(比較例２〜３)。
(3) 標準例と比較して、珪藻土をさらに用いることなくモノメタクリル酸亜鉛のみを追加すると、耐セット性および低発熱性は改善されるものの、氷上性能が悪化する(比較例４)。
(4) 標準例と比較して、珪藻土およびモノメタクリル酸亜鉛をそれぞれ本願発明の規定量以上用いると、耐セット性および低発熱性は改善されるものの、氷上性能が悪化する(比較例５)。
From the above results, the following can be said.
(1) Examples 1-4 satisfying the requirements of the present invention satisfy the performance on ice, set resistance and low heat build-up in a well-balanced manner.
(2) Compared with Comparative Example 1 which is a standard example, adding only diatomaceous earth without further use of zinc monomethacrylate improves performance on ice, but deteriorates set resistance and low heat build-up (Comparative Example 2-3).
(3) Compared with the standard example, when only zinc monomethacrylate is added without further using diatomaceous earth, the set resistance and low heat build-up are improved, but the performance on ice deteriorates (Comparative Example 4).
(4) Compared with the standard example, when diatomaceous earth and zinc monomethacrylate are used in excess of the specified amounts of the present invention, the set resistance and low heat build-up are improved, but the performance on ice deteriorates (Comparative Example 5). .
１ トレッド部
２ サイドウォール部
３ ビード部
４ キャップトレッド
５ ベーストレッド
６ ベルト
７ カーカス
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008090601A JP2009242580A (en) | 2008-03-31 | 2008-03-31 | Diene based rubber composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008090601A JP2009242580A (en) | 2008-03-31 | 2008-03-31 | Diene based rubber composition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2009242580A true JP2009242580A (en) | 2009-10-22 |
Family
ID=41304866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008090601A Pending JP2009242580A (en) | 2008-03-31 | 2008-03-31 | Diene based rubber composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2009242580A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012201879A (en) * | 2011-03-28 | 2012-10-22 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | Pneumatic tire for heavy load |
-
2008
- 2008-03-31 JP JP2008090601A patent/JP2009242580A/en active Pending
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