JP2009249191A - チタン系無機酸化物微粒子を含む液状組成物、その製造方法および該液状組成物を用いた有機系樹脂組成物 - Google Patents
チタン系無機酸化物微粒子を含む液状組成物、その製造方法および該液状組成物を用いた有機系樹脂組成物 Download PDFInfo
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Abstract
【課題】 本発明は、１５０℃以上の比較的高い温度領域で処理しても高沸点有機化合物、特に重合性有機化合物の色調が変化して起こる黒色化などの問題が発生しないまたはこれを抑制できる、チタン系無機酸化物微粒子を含む液状組成物に関する。
【解決手段】 チタン酸化物微粒子または少なくともチタンおよびケイ素を含有するチタン系複合酸化物微粒子からなる核粒子の表面を、少なくともジルコニウムおよびケイ素を含有する複合酸化物で被覆してなる無機酸化物微粒子を重合性有機化合物に分散してなる液状組成物であって、前記無機酸化物微粒子の内部およびその表面に、該無機酸化物微粒子の全量に対してアルカリ金属元素を酸化物換算基準で２．０〜６．０重量％含む液状組成物および該液状組成物の製造方法。
【選択図】 なし
【解決手段】 チタン酸化物微粒子または少なくともチタンおよびケイ素を含有するチタン系複合酸化物微粒子からなる核粒子の表面を、少なくともジルコニウムおよびケイ素を含有する複合酸化物で被覆してなる無機酸化物微粒子を重合性有機化合物に分散してなる液状組成物であって、前記無機酸化物微粒子の内部およびその表面に、該無機酸化物微粒子の全量に対してアルカリ金属元素を酸化物換算基準で２．０〜６．０重量％含む液状組成物および該液状組成物の製造方法。
【選択図】 なし
Description
本発明は、チタン系無機酸化物微粒子を液状の高沸点有機化合物に分散してなる液状組成物に関するものであり、さらに詳しくは塗膜強度特性、誘電特性、光学特性、触媒特性などを備えたチタン系無機酸化物微粒子を高沸点有機化合物、特に重合性有機化合物に分散してなる液状組成物に関するものである。
酸化チタン粒子を誘電材料、光学材料、および機械的強度や平滑性を付与するための無機充填剤として樹脂フィルムなどに配合することが、よく知られている（特許文献１および２）。
このような樹脂組成物に酸化チタン粒子を配合する方法としては、樹脂の原料あるいは添加剤に酸化チタンを分散させた後、該酸化チタンの触媒作用によって前記樹脂原料などを重合させて樹脂組成物を得る方法か、あらかじめ重合させて得た樹脂粒子や樹脂ペレットなどを該樹脂が溶解可能な重合性有機化合物に溶解させて、得られた混合物に酸化チタン粒子を分散させて成型加工する方法などが知られている（特許文献３、４および５）。
しかし、数十ｎｍ程度の微細な粒子径を持つ酸化チタンは高い表面活性を有するため、樹脂組成物に配合すると酸化チタンの触媒活性によって重合物が酸化分解されたりして該樹脂組成物の色調が低下することが問題となっていた。
このような樹脂組成物に酸化チタン粒子を配合する方法としては、樹脂の原料あるいは添加剤に酸化チタンを分散させた後、該酸化チタンの触媒作用によって前記樹脂原料などを重合させて樹脂組成物を得る方法か、あらかじめ重合させて得た樹脂粒子や樹脂ペレットなどを該樹脂が溶解可能な重合性有機化合物に溶解させて、得られた混合物に酸化チタン粒子を分散させて成型加工する方法などが知られている（特許文献３、４および５）。
しかし、数十ｎｍ程度の微細な粒子径を持つ酸化チタンは高い表面活性を有するため、樹脂組成物に配合すると酸化チタンの触媒活性によって重合物が酸化分解されたりして該樹脂組成物の色調が低下することが問題となっていた。
そこでこのような問題を解決するため、不活性な金属の酸化物で酸化チタン粒子を被覆する方法が提案されている（特許文献６、７および８）。この被覆粒子を配合した樹脂組成物は、紫外線照射時や、比較的低温処理時での耐着色性および耐候性には優れるが、該被覆粒子の共存下で重合物を１５０℃以上の高温で処理した場合には酸化チタンが強く活性化されるため重合物の着色を抑えることはできなかった。
しかし、多くの重合性有機化合物は沸点が高く、また高強度の重合物を得るために高温処理が必要である。またこのような酸化チタン粒子を配合してなる樹脂組成物の用途は磁気記録フィルムやコンデンサ用フィルム、液晶ユニット内に供する反射性フィルムなどの電子分野にも広がってきており、これらの電子製品においては高性能化および高容量化のためより高温の使用環境下に耐えうることが要求されることからも、高温で重合物を分解、着色させることなく使用することのできる酸化チタン材料が求められている。
しかし、多くの重合性有機化合物は沸点が高く、また高強度の重合物を得るために高温処理が必要である。またこのような酸化チタン粒子を配合してなる樹脂組成物の用途は磁気記録フィルムやコンデンサ用フィルム、液晶ユニット内に供する反射性フィルムなどの電子分野にも広がってきており、これらの電子製品においては高性能化および高容量化のためより高温の使用環境下に耐えうることが要求されることからも、高温で重合物を分解、着色させることなく使用することのできる酸化チタン材料が求められている。
本発明は、上記のような従来技術の問題点を解決しようとするものであって、１５０℃以上の比較的高い温度領域で処理しても高沸点有機化合物、特に重合性有機化合物の色調が変化して起こる黒色化などの問題が発生しないまたはこれを抑制できる、チタン系無機酸化物微粒子を含む液状組成物、その製造方法および該液状組成物を用いて製造された有機系樹脂組成物を提供することを目的としている。
なお、本発明でいう「比較的高い温度での処理」とは、１５０℃以上の温度条件下での加熱処理、乾燥処理、硬化処理、反応処理などを意味するものである。
なお、本発明でいう「比較的高い温度での処理」とは、１５０℃以上の温度条件下での加熱処理、乾燥処理、硬化処理、反応処理などを意味するものである。
本発明に係る液状組成物は、
チタン酸化物微粒子または少なくともチタンおよびケイ素を含有するチタン系複合酸化物微粒子からなる核粒子の表面を、少なくともジルコニウムおよびケイ素を含有する複合酸化物で被覆してなる無機酸化物微粒子を重合性有機化合物に分散してなる液状組成物であって、前記無機酸化物微粒子の内部およびその表面に、該無機酸化物微粒子の全量に対してアルカリ金属元素を酸化物換算基準で２．０〜６．０重量％含むことを特徴としている。
チタン酸化物微粒子または少なくともチタンおよびケイ素を含有するチタン系複合酸化物微粒子からなる核粒子の表面を、少なくともジルコニウムおよびケイ素を含有する複合酸化物で被覆してなる無機酸化物微粒子を重合性有機化合物に分散してなる液状組成物であって、前記無機酸化物微粒子の内部およびその表面に、該無機酸化物微粒子の全量に対してアルカリ金属元素を酸化物換算基準で２．０〜６．０重量％含むことを特徴としている。
前記チタン系複合酸化物微粒子中には、さらにスズを含有することが好ましい。
また、前記無機酸化物微粒子が、アルカリ金属化合物（酸化物を除く）を含有する水系分散液中で、その表面にアルカリ金属イオンを吸着させたものであることが好ましい。
さらに、前記無機酸化物微粒子の内部に含まれるアルカリ金属元素の量は、該無機酸化物微粒子の全量に対して酸化物換算基準で０．１〜３．５重量％の範囲にあることが好ましい。
また、前記無機酸化物微粒子が、アルカリ金属化合物（酸化物を除く）を含有する水系分散液中で、その表面にアルカリ金属イオンを吸着させたものであることが好ましい。
さらに、前記無機酸化物微粒子の内部に含まれるアルカリ金属元素の量は、該無機酸化物微粒子の全量に対して酸化物換算基準で０．１〜３．５重量％の範囲にあることが好ましい。
また、前記アルカリ金属元素は、カリウムおよび／またはナトリウムであることが好ましい。
さらに、前記アルカリ金属元素の少なくとも一部は、前記無機酸化物微粒子の内部およびその表面に存在する固体酸と化合した金属塩の形態で存在することが好ましい。
さらに、前記アルカリ金属元素の少なくとも一部は、前記無機酸化物微粒子の内部およびその表面に存在する固体酸と化合した金属塩の形態で存在することが好ましい。
前記無機酸化物微粒子の平均粒子径は、動的光散乱法で測定されるとき、３〜８０ｎｍの範囲にあることが好ましい。
また、前記重合性有機化合物は、水に可溶な有機化合物であって、室温で液状のものであることが好ましい。
さらに、前記重合性有機化合物は、エチレングリコール、γ-ブチロラクトン、メタクリル酸メチル、N-メチルピロリドン、メチルイソブチルケトンおよびメチルエチルケトンから選ばれた１種または２種以上の有機化合物であることが好ましい。
また、前記液状組成物中に含まれる固形分濃度は、１〜４０重量％の範囲にあることが好ましい。
また、前記重合性有機化合物は、水に可溶な有機化合物であって、室温で液状のものであることが好ましい。
さらに、前記重合性有機化合物は、エチレングリコール、γ-ブチロラクトン、メタクリル酸メチル、N-メチルピロリドン、メチルイソブチルケトンおよびメチルエチルケトンから選ばれた１種または２種以上の有機化合物であることが好ましい。
また、前記液状組成物中に含まれる固形分濃度は、１〜４０重量％の範囲にあることが好ましい。
本発明に係る有機系樹脂組成物は、上記のいずれかに記載の液状組成物に、さらに該液状組成物中に含まれる重合性有機化合物と反応可能な異種の重合性有機化合物を加えて、所定の条件下で反応させて得られたものであることを特徴としている。
また、前記の異種重合性有機化合物が、テレフタル酸、イソフタル酸、ｐ-フェニレンジアミン、ｍ-フェニレンジアミン芳香族ジアミン類、芳香族テトラカルボン酸無水物類、脂肪族ジアミン類および脂肪族テトラカルボン酸無水物類から選ばれた1種または２種以上の有機化合物であることが好ましい。
さらに、前記有機系樹脂組成物は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂または紫外線硬化型樹脂であることが好ましい。
また、前記の異種重合性有機化合物が、テレフタル酸、イソフタル酸、ｐ-フェニレンジアミン、ｍ-フェニレンジアミン芳香族ジアミン類、芳香族テトラカルボン酸無水物類、脂肪族ジアミン類および脂肪族テトラカルボン酸無水物類から選ばれた1種または２種以上の有機化合物であることが好ましい。
さらに、前記有機系樹脂組成物は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂または紫外線硬化型樹脂であることが好ましい。
本発明に係る液状組成物の製造方法は、
上記のいずれかに記載の液状組成物を製造する方法であって、
（１）チタン酸化物微粒子または少なくともチタンおよびケイ素を含有するチタン系複合酸化物微粒子の水系分散液に、少なくともジルコニウム化合物およびケイ素化合物を加えて、１５０〜２１０℃の温度で水熱処理することにより、前記チタン系複合酸化物微粒子の表面を少なくともジルコニウムおよびケイ素を含有する複合酸化物で被覆してなる無機酸化物微粒子を含む水系分散液を調製する工程、
（２）前記工程（１）から得られる水系分散液に、アルカリ金属化合物（酸化物を除く）を添加して、３０〜８０℃の温度で加熱することにより、アルカリ金属イオンを表面に吸着させてなる無機酸化物微粒子を含む水系分散液を調製する工程、および
（３）前記工程（２）から得られる水系分散液を溶媒置換装置に供して、該水系分散液中に含まれる水分を重合性有機化合物の液状物で溶媒置換することにより、前記無機酸化物微粒子を含む重合性有機化合物分散液を調製する工程
を含むことを特徴としている。
上記のいずれかに記載の液状組成物を製造する方法であって、
（１）チタン酸化物微粒子または少なくともチタンおよびケイ素を含有するチタン系複合酸化物微粒子の水系分散液に、少なくともジルコニウム化合物およびケイ素化合物を加えて、１５０〜２１０℃の温度で水熱処理することにより、前記チタン系複合酸化物微粒子の表面を少なくともジルコニウムおよびケイ素を含有する複合酸化物で被覆してなる無機酸化物微粒子を含む水系分散液を調製する工程、
（２）前記工程（１）から得られる水系分散液に、アルカリ金属化合物（酸化物を除く）を添加して、３０〜８０℃の温度で加熱することにより、アルカリ金属イオンを表面に吸着させてなる無機酸化物微粒子を含む水系分散液を調製する工程、および
（３）前記工程（２）から得られる水系分散液を溶媒置換装置に供して、該水系分散液中に含まれる水分を重合性有機化合物の液状物で溶媒置換することにより、前記無機酸化物微粒子を含む重合性有機化合物分散液を調製する工程
を含むことを特徴としている。
先にも述べたとおり、従来公知のチタン系無機酸化物微粒子を分散させてなる重合性有機化合物を１５０℃以上、特に２００℃以上の比較的高い温度領域で処理すると、その処理温度や重合性有機化合物の種類などによっても異なるが、該重合性有機化合物の色調が変化して、焦げ茶色や黒色などに変色してしまうという問題があった。これは、チタン系無機酸化物微粒子の光触媒活性に起因するところもあるが、その最大の原因は、該微粒子を調製する過程で副生される固体酸によるものと考えられる。すなわち、前記チタン系無機酸化物微粒子の内部およびその表面に存在する固体酸が、上記の温度条件下で前記重合性有機化合物に作用して該重合性有機化合物を酸化させ、結果として前記の変色を引き起こしてしまうことが考えられる。
これに対して、本発明に係るチタン系無機酸化物微粒子を液状の重合性有機化合物に分散させてなる液状組成物によれば、チタン系無機酸化物微粒子の光触媒活性を抑制できるばかりでなく、前記固体酸による重合性有機化合物の酸化反応を抑制することができる。従って、この液状組成物を、たとえ１５０℃以上の比較的高い温度領域で処理しても、前記重合性有機化合物の変色を抑えることができる。これは、前記チタン系無機酸化物微粒子の内部およびその表面に存在する固体酸が、アルカリ金属イオンと化合してアルカリ金属塩となり、不活性化されているためと考えられる。
これにより、塗膜強度特性、誘電特性、光学特性、触媒特性などを備えたチタン系無機酸化物微粒子を含む、変色抑制効果を備えた液状組成物を提供ことができる。すなわち、前記重合性有機化合物の種類や配合量を変更すれば、紫外線吸収剤、防汚材、抗菌剤、脱臭剤、粘剤、隠蔽材、導電材、高屈折率材、反射材、封止材、充填材、包装材、光触媒、反射防止膜材、繊維材、電極材、建材、紙、その他各種塗料の用途に使用することができる。
また、この液状組成物を用いれば、該液状組成物中に含まれる重合性有機化合物と反応可能な異種の重合性有機化合物を加えて所定の条件下で反応させることにより、所望の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線硬化型樹脂などの有機系樹脂組成物を容易に得ることができる。
また、この液状組成物を用いれば、該液状組成物中に含まれる重合性有機化合物と反応可能な異種の重合性有機化合物を加えて所定の条件下で反応させることにより、所望の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線硬化型樹脂などの有機系樹脂組成物を容易に得ることができる。
以下、本発明に係る液状組成物および該組成物を用いて得られる有機系樹脂組成物について具体的に説明する。
[液状組成物]
本発明に係る液状組成物は、
チタン酸化物微粒子または少なくともチタンおよびケイ素を含有するチタン系複合酸化物微粒子からなる核粒子の表面を、少なくともジルコニウムおよびケイ素を含有する複合酸化物で被覆してなる無機酸化物微粒子を重合性有機化合物に分散してなる液状組成物であって、前記無機酸化物微粒子の内部およびその表面に、該無機酸化物微粒子の全量に対してアルカリ金属元素を酸化物換算基準で２．０〜６．０重量％含むものである。
以下に、該液状組成物中に含まれる各成分について詳細に説明する。
[液状組成物]
本発明に係る液状組成物は、
チタン酸化物微粒子または少なくともチタンおよびケイ素を含有するチタン系複合酸化物微粒子からなる核粒子の表面を、少なくともジルコニウムおよびケイ素を含有する複合酸化物で被覆してなる無機酸化物微粒子を重合性有機化合物に分散してなる液状組成物であって、前記無機酸化物微粒子の内部およびその表面に、該無機酸化物微粒子の全量に対してアルカリ金属元素を酸化物換算基準で２．０〜６．０重量％含むものである。
以下に、該液状組成物中に含まれる各成分について詳細に説明する。
無機酸化物微粒子を構成する核粒子
前記無機酸化物微粒子を構成する核粒子は、チタン酸化物微粒子または少なくともチタンおよびケイ素を含有するチタン系複合酸化物微粒子である。
ここで、前記チタン酸化物微粒子は、一般的に知られている化学式ＴｉＯ2で表される酸化物の微粒子である。
また、前記チタン系複合酸化物微粒子は、少なくともチタンとケイ素を含有する複合酸化物の微粒子であり、さらにスズを含むことが好ましい。前記複合酸化物は、少なくともチタンとその他の金属元素成分からなるものであり、これらを化学式で模式的に示せば、以下の通りである。
前記無機酸化物微粒子を構成する核粒子は、チタン酸化物微粒子または少なくともチタンおよびケイ素を含有するチタン系複合酸化物微粒子である。
ここで、前記チタン酸化物微粒子は、一般的に知られている化学式ＴｉＯ2で表される酸化物の微粒子である。
また、前記チタン系複合酸化物微粒子は、少なくともチタンとケイ素を含有する複合酸化物の微粒子であり、さらにスズを含むことが好ましい。前記複合酸化物は、少なくともチタンとその他の金属元素成分からなるものであり、これらを化学式で模式的に示せば、以下の通りである。
［化１］
｜ ｜
−Ｏ−Ｔｉ−Ｏ−Ｓｉ−Ｏ−
｜ ｜
｜ ｜
−Ｏ−Ｔｉ−Ｏ−Ｓｉ−Ｏ−
｜ ｜
［化２］
｜ ｜ ｜
−Ｏ−Ｔｉ−Ｏ−Ｓｎ−Ｏ−Ｓｉ−Ｏ−
｜ ｜ ｜
｜ ｜ ｜
−Ｏ−Ｔｉ−Ｏ−Ｓｎ−Ｏ−Ｓｉ−Ｏ−
｜ ｜ ｜
これらのチタン系複合酸化物微粒子は、その調製条件（使用元素や各元素の含有量等を含む）によっても異なるが、主にアナターゼ型、ルチル型またはその混在型の結晶構造を有する複合酸化物の微粒子として得られる。上記の化学式において、［化１］の化学式に示すものは、一般にアナターゼ型の結晶構造を有する複合酸化物の微粒子となり、また、［化２］の化学式に示すものは、一般にルチル型の結晶構造を有する複合酸化物の微粒子となるが、後者のチタン系複合酸化物微粒子は、前者のものに較べて光触媒活性が比較的弱いので、本発明においては、後者のものを使用することが好ましい。
前記チタン系複合酸化物微粒子に含まれるチタンとケイ素の重量比については、特に制限されるものではないが、チタンに対するケイ素の重量比が酸化物換算基準（ＳｉＯ2／ＴｉＯ2）で、２／１００〜５０／１００、好ましくは６／１００〜３０／１００の範囲にあることが望ましい。ここで、前記重量比が２／１００未満であると、等電点が中性付近にあるため酸性側での安定性が悪化する傾向にあり、また前記重量比が５０／１００を超えると、有効成分であるチタン含有量が低下するため所望の触媒活性（ただし、チタン系酸化物による触媒活性が求められる用途に使用する場合）が得られなかったり、あるいは塗膜の屈折率が低下したりする傾向にある。
また、前記チタン系複合酸化物微粒子中にスズを含ませる場合、該スズの含有量は、特に制限されるものではないが、チタンに対するスズの重量比が酸化物換算基準（ＳｎＯ2／ＴｉＯ2）で、３／１００〜１００／１００、好ましくは９／１００〜２０／１００の範囲にあることが望ましい。ここで、前記重量比が３／１００未満であると、ルチル型とアナターゼとの混晶またはアナターゼ型の結晶構造になりやすく、また前記重量比が１００／１００を超えると、有効成分であるチタン含有量が低下するため所望の触媒活性（ただし、チタン系酸化物による触媒活性が求められる用途に使用する場合）が得られなかったり、あるいは塗膜の屈折率が低下したりする傾向にあるので、好ましくない。
さらに、本発明においては、前記チタン系複合酸化物微粒子（核粒子）中に、カリウムおよび／またはナトリウムのアルカリ金属元素を含むことが好ましい。
また、前記アルカリ金属元素の少なくとも一部は、前記チタン系複合酸化物微粒子の調製過程で副生される固体酸、たとえばＳｉＯ2・ＴｉＯ2、ＳｎＯ2・ＴｉＯ2、ＳｎＯ2・ＳｉＯ2などの固体酸と化合した金属塩の形態で存在することが好ましい。すなわち、前記チタン系複合酸化物微粒子（核粒子）中に含まれるアルカリ金属塩としては、ｘＳｉＯ2・ｙＭ・ｚＴｉＯ2、ｘＳｎＯ2・ｙＭ・ｚＴｉＯ2、ｘＳｉＯ2・ｙＭ・ｚＳｎＯ2（式中、Ｍはアルカリ金属元素を意味する）などが挙げられる。
また、前記アルカリ金属元素の少なくとも一部は、前記チタン系複合酸化物微粒子の調製過程で副生される固体酸、たとえばＳｉＯ2・ＴｉＯ2、ＳｎＯ2・ＴｉＯ2、ＳｎＯ2・ＳｉＯ2などの固体酸と化合した金属塩の形態で存在することが好ましい。すなわち、前記チタン系複合酸化物微粒子（核粒子）中に含まれるアルカリ金属塩としては、ｘＳｉＯ2・ｙＭ・ｚＴｉＯ2、ｘＳｎＯ2・ｙＭ・ｚＴｉＯ2、ｘＳｉＯ2・ｙＭ・ｚＳｎＯ2（式中、Ｍはアルカリ金属元素を意味する）などが挙げられる。
さらに、前記チタン系複合酸化物微粒子の表面には、塩基として働くＯＨ基と、酸として働くＯ・Ｈ基が存在していると言われている。そこで、前者の活性基（すなわち、ＯＨ基）に対しては、前記の固体酸が作用し、さらに後者の活性基（すなわち、Ｏ・Ｈ基）に対しては、前記のカリウムイオンが作用して、前記チタン系酸化物の表面活性を抑制していることが考えられる。また、これらの相互作用は、ＯＨ基のフリーラジカル化（・ＯＨ）を抑制して、種々の有機物（たとえば、重合性有機化合物）との反応を阻害していることも考えられる。
しかし、前記重合性有機化合物の変色は、固体酸（特に、無機酸化物微粒子の表面または表面近く存在する固体酸）によるところが大であると推察されるので、核粒子としての前記チタン系複合酸化物微粒子中には、このアルカリ金属元素を必ずしも含んでいる必要はない。特に、チタン系酸化物による触媒活性が求められる用途に使用するときには、この核粒子中に、前記アルカリ金属元素を含まない方がよい場合もある。
なお、前記チタン系複合酸化物微粒子中には、さらに必要に応じて上記以外の元素、たとえばセリウム、ジルコニウム、タングステン、ニオブなどの元素を含んでいてもよい。
なお、前記チタン系複合酸化物微粒子中には、さらに必要に応じて上記以外の元素、たとえばセリウム、ジルコニウム、タングステン、ニオブなどの元素を含んでいてもよい。
無機酸化物微粒子を構成する被覆層
前記核粒子の表面に形成される被覆層は、少なくともジルコニウムおよびケイ素を含有する複合酸化物からなるものである。
前記複合酸化物は、少なくともジルコニウムとケイ素からなるものであり、これを化学式で模式的に示せば、以下の通りである。
前記核粒子の表面に形成される被覆層は、少なくともジルコニウムおよびケイ素を含有する複合酸化物からなるものである。
前記複合酸化物は、少なくともジルコニウムとケイ素からなるものであり、これを化学式で模式的に示せば、以下の通りである。
［化３］
｜ ｜
−Ｏ−Ｚｒ−Ｏ−Ｓｉ−Ｏ−
｜ ｜
｜ ｜
−Ｏ−Ｚｒ−Ｏ−Ｓｉ−Ｏ−
｜ ｜
前記複合酸化物に含まれるジルコニウムとケイ素の重量比については、特に制限されるものではないが、ケイ素に対するジルコニウムの重量比が酸化物換算基準（ＺｒＯ2／ＳｉＯ2）で、２０／１００〜１００／１００、好ましくは２５／１００〜５０／１００の範囲にあることが望ましい。ここで、ここで、前記重量比が２０／１００未満であると、該無機酸化物微粒子を含む液状組成物を用いて製造された樹脂組成物の耐候性が低下したり、屈折率が低下したりすることがあるので、その用途によっては問題となる場合がある。また、前記重量比が１００／１００を超えると、前記複合酸化物の安定性が低下するので、好ましくない。
さらに、本発明においては、前記複合酸化物からなる被覆層中に、カリウムおよび／またはナトリウムのアルカリ金属元素を含んでいることが望まれる。
また、前記アルカリ金属元素の少なくとも一部は、前記被覆層の調製過程で副生される固体酸、たとえばＳｉＯ2・ＺｒＯ2などの固体酸と化合した金属塩の形態で存在することが好ましい。すなわち、前記被覆層に含まれるアルカリ金属塩としては、ｘＳｉＯ2・ｙＭ・ｚＺｒＯ2（式中、Ｍはアルカリ金属元素を意味する）などが挙げられる。
また、前記アルカリ金属元素の少なくとも一部は、前記被覆層の調製過程で副生される固体酸、たとえばＳｉＯ2・ＺｒＯ2などの固体酸と化合した金属塩の形態で存在することが好ましい。すなわち、前記被覆層に含まれるアルカリ金属塩としては、ｘＳｉＯ2・ｙＭ・ｚＺｒＯ2（式中、Ｍはアルカリ金属元素を意味する）などが挙げられる。
本発明においては、上記のように前記被覆層の調製過程で該被覆層中にアルカリ金属元素を含ませることも必要であるが、さらにアルカリ金属化合物（酸化物を除く）の水分散液中で処理して、その表面にアルカリ金属イオンを吸着させて、少なくとも前記被覆層の表面に存在する固体酸を不活性化しておくことが好ましい。
前記アルカリ金属化合物としては、アルカリ金属の水酸化物、硝酸塩、硫酸塩、炭酸塩、酢酸塩、ハロゲン化物、およびアルカリ金属の有機錯体などが挙げられるが、アルカリ金属の水酸化物を使用することが好ましい。また、本発明で使用できるアルカリ金属としては、カリウムおよび／またはナトリウムがある。従って、本発明においては、カリウムおよび／またはナトリウムの水酸化物を使用することが好ましい。
ここでアルカリ金属の酸化物を除外する理由は、アルカリ金属酸化物結晶が水分散液中でアルカリ金属イオンに解離し難く、固体酸を不活性化する効果が殆どないためである。
なお、前記複合酸化物からなる被覆層中には、さらに必要に応じて上記以外の元素、たとえばアルミニウム、アンチモンなどの元素を含んでいてもよい。
前記アルカリ金属化合物としては、アルカリ金属の水酸化物、硝酸塩、硫酸塩、炭酸塩、酢酸塩、ハロゲン化物、およびアルカリ金属の有機錯体などが挙げられるが、アルカリ金属の水酸化物を使用することが好ましい。また、本発明で使用できるアルカリ金属としては、カリウムおよび／またはナトリウムがある。従って、本発明においては、カリウムおよび／またはナトリウムの水酸化物を使用することが好ましい。
ここでアルカリ金属の酸化物を除外する理由は、アルカリ金属酸化物結晶が水分散液中でアルカリ金属イオンに解離し難く、固体酸を不活性化する効果が殆どないためである。
なお、前記複合酸化物からなる被覆層中には、さらに必要に応じて上記以外の元素、たとえばアルミニウム、アンチモンなどの元素を含んでいてもよい。
なお、前記核粒子上への複合酸化物の被覆は、核粒子の重量をＣで表し、被覆層の重量をＳで表したとき、その重量比（Ｓ／Ｃ）が酸化物基準で、７／１００〜１５０／１００、好ましくは１２／１００〜１００／１００の範囲となるように行うことが望ましい。
ここで、前記重量比が７／１００未満であると、核粒子に対する被覆層の被覆量が充分でないため、該核粒子中に含まれる固体酸とチタンの触媒活性の影響により高温での重合性有機化合物の変色を抑制することが難しくなる。また前記重量比が１５０／１００を超えると、前記核粒子を含む水分散液と前記被覆層を形成するための水溶液を混合したとき、該混合分散液の安定性が低下してしまうので、好ましくない。
ここで、前記重量比が７／１００未満であると、核粒子に対する被覆層の被覆量が充分でないため、該核粒子中に含まれる固体酸とチタンの触媒活性の影響により高温での重合性有機化合物の変色を抑制することが難しくなる。また前記重量比が１５０／１００を超えると、前記核粒子を含む水分散液と前記被覆層を形成するための水溶液を混合したとき、該混合分散液の安定性が低下してしまうので、好ましくない。
無機酸化物微粒子
本発明で使用される無機酸化物微粒子は、上記のように核粒子の表面に被覆層を形成してなるコア−シェル構造をとるものである。
また、本発明で使用される前記無機酸化物微粒子は、該無機酸化物微粒子の内部およびその表面に、前記微粒子の全量に対してアルカリ金属元素を酸化物換算基準で２．０〜６．０重量％、好ましくは２．５〜５．５重量％の範囲で含むものである。
ここで、前記アルカリ金属元素の含有量が２．０重量％未満であると、前記無機酸化物微粒子中に存在する固体酸を不活性化する度合いが充分でないため、これを重合性有機化合物に分散させた液状組成物を比較的高い温度で処理すると、該重合性有機化合物の色調が変化してしまうので、好ましくない。また、前記含有量が６．０重量％を超えると、前記液状組成物の粘度が増加して長期保存できない場合があるので、好ましくない。
本発明で使用される無機酸化物微粒子は、上記のように核粒子の表面に被覆層を形成してなるコア−シェル構造をとるものである。
また、本発明で使用される前記無機酸化物微粒子は、該無機酸化物微粒子の内部およびその表面に、前記微粒子の全量に対してアルカリ金属元素を酸化物換算基準で２．０〜６．０重量％、好ましくは２．５〜５．５重量％の範囲で含むものである。
ここで、前記アルカリ金属元素の含有量が２．０重量％未満であると、前記無機酸化物微粒子中に存在する固体酸を不活性化する度合いが充分でないため、これを重合性有機化合物に分散させた液状組成物を比較的高い温度で処理すると、該重合性有機化合物の色調が変化してしまうので、好ましくない。また、前記含有量が６．０重量％を超えると、前記液状組成物の粘度が増加して長期保存できない場合があるので、好ましくない。
さらに、本発明において、前記無機酸化物微粒子の内部に含まれるアルカリ金属元素の量は、該無機酸化物微粒子の全量に対して酸化物換算基準で０．１〜３．５重量％、好ましくは１．０〜３．０重量％の範囲にあることが望ましい。ただし、この含有量（すなわち、粒子内部に存在するアルカリ金属元素の含有量）は、上記の含有量（すなわち、粒子内部と粒子表面に存在するアルカリ金属元素の含有量）より低いレベルにあるものとする。
ここで、前記アルカリ金属元素の含有量が０．１重量％未満であると、前記無機酸化物微粒子の内部に存在する固体酸を不活性化する度合いが充分でないため、これを重合性有機化合物に分散させた液状組成物を比較的高い温度で処理すると、該重合性有機化合物の色調が変化してしまう場合があるので、好ましくない。また、前記含有量が３．５重量％を超えると、粒子の結晶化度が低下してチタン成分が溶出しやすくなるため遊離のチタン成分が発生する傾向にあり、結果としてこの遊離のチタン成分を含む液状組成物を比較的高い温度で処理すると、該液状組成物中に含まれる重合性有機化合物の色調を変化させる場合があるので、好ましくない。
ここで、前記アルカリ金属元素の含有量が０．１重量％未満であると、前記無機酸化物微粒子の内部に存在する固体酸を不活性化する度合いが充分でないため、これを重合性有機化合物に分散させた液状組成物を比較的高い温度で処理すると、該重合性有機化合物の色調が変化してしまう場合があるので、好ましくない。また、前記含有量が３．５重量％を超えると、粒子の結晶化度が低下してチタン成分が溶出しやすくなるため遊離のチタン成分が発生する傾向にあり、結果としてこの遊離のチタン成分を含む液状組成物を比較的高い温度で処理すると、該液状組成物中に含まれる重合性有機化合物の色調を変化させる場合があるので、好ましくない。
なお、上記の無機酸化物微粒子の内部に含まれるアルカリ金属元素量とは、アルカリ処理を行う前から粒子に含まれていたアルカリ金属元素の量、すなわち核粒子および／または被覆層の調製時に添加されたアルカリ金属元素の量を意味する。ただし、核粒子および／または被覆層の調製時に過剰のアルカリ金属元素が添加されている場合には必要に応じて該粒子中の含まれる過剰のアルカリ金属元素をイオン交換処理などで除去した後の量をいう。
また、無機酸化物微粒子の内部およびその表面に存在するアルカリ金属元素量とは、前記アルカリ処理によって無機酸化物微粒子の表面にアルカリ金属イオンが吸着された後の無機酸化物微粒子に含まれるアルカリ金属元素の量を意味する。
また、無機酸化物微粒子の内部およびその表面に存在するアルカリ金属元素量とは、前記アルカリ処理によって無機酸化物微粒子の表面にアルカリ金属イオンが吸着された後の無機酸化物微粒子に含まれるアルカリ金属元素の量を意味する。
前記無機酸化物微粒子の平均粒子径は、動的光散乱法で測定されるとき、３〜８０ｎｍ、好ましくは５〜６０ｎｍの範囲にあることが望ましい。
ここで、前記平均粒子径が３ｎｍ未満であると、これを重合性有機化合物中に高濃度で分散させようとすると、該無機酸化物微粒子が凝集したりしてその分散性が低下するので、好ましくない。また、前記平均粒子径が８０ｎｍを超えると、これを重合性有機化合物に分散させた液状組成物の透明性が低下し、引いては該液状組成物を用いて調製された樹脂組成物の透明性も低下させる場合があるので、これを透明性が求められる用途に使用することが難しくなる。
ここで、前記平均粒子径が３ｎｍ未満であると、これを重合性有機化合物中に高濃度で分散させようとすると、該無機酸化物微粒子が凝集したりしてその分散性が低下するので、好ましくない。また、前記平均粒子径が８０ｎｍを超えると、これを重合性有機化合物に分散させた液状組成物の透明性が低下し、引いては該液状組成物を用いて調製された樹脂組成物の透明性も低下させる場合があるので、これを透明性が求められる用途に使用することが難しくなる。
前記無機酸化物微粒子の形状については、特に制限されるものではないが、棒状または球状であることが好ましい。
また、前記無機酸化物微粒子は、多孔質粒子または無孔質粒子のいずれであってもよい。
しかし、本発明で使用される無機酸化物微粒子においては、ＢＥＴ法で測定される比表面積が、８０〜４００ｍ2／ｇ、好ましくは１５０〜３００ｍ2／ｇの範囲にあることが望ましい。
ここで、前記比表面積が８０ｍ2／ｇ未満であると、前記無機酸化物微粒子を分散させてなる液状組成物の透明性が悪くなり、また前記比表面積が４００ｍ2／ｇを超えると、この無機酸化物微粒子を含む液状組成物を所望の濃度まで濃縮したときに安定性が悪くなるので好ましくない。
また、前記無機酸化物微粒子は、多孔質粒子または無孔質粒子のいずれであってもよい。
しかし、本発明で使用される無機酸化物微粒子においては、ＢＥＴ法で測定される比表面積が、８０〜４００ｍ2／ｇ、好ましくは１５０〜３００ｍ2／ｇの範囲にあることが望ましい。
ここで、前記比表面積が８０ｍ2／ｇ未満であると、前記無機酸化物微粒子を分散させてなる液状組成物の透明性が悪くなり、また前記比表面積が４００ｍ2／ｇを超えると、この無機酸化物微粒子を含む液状組成物を所望の濃度まで濃縮したときに安定性が悪くなるので好ましくない。
重合性有機化合物
本発明で使用される重合性有機化合物は、前記無機酸化物微粒子に対する分散媒となるものであり、また重合性成分として機能できるものである。
さらに詳しく述べれば、前記重合性有機化合物は、室温で液状の有機化合物であって、Ｃ＝Ｃ結合、Ｃ=Ｏ結合、Ｃ-Ｏ結合またはＮ-Ｈ結合を有するものなどであり、かつ、（１）活性エネルギー線の照射、（２）加熱または（３）触媒の適用により、重合反応が可能なものを意味する。なお、ここで重合反応については、（Ｉ）前記重合性有機化合物同士の開環重合反応または重縮合反応、あるいは（II）前記重合性有機化合物と、前記重合性有機化合物とは異種の重合性有機化合物との共重合反応などが含まれる。
本発明で使用される重合性有機化合物は、前記無機酸化物微粒子に対する分散媒となるものであり、また重合性成分として機能できるものである。
さらに詳しく述べれば、前記重合性有機化合物は、室温で液状の有機化合物であって、Ｃ＝Ｃ結合、Ｃ=Ｏ結合、Ｃ-Ｏ結合またはＮ-Ｈ結合を有するものなどであり、かつ、（１）活性エネルギー線の照射、（２）加熱または（３）触媒の適用により、重合反応が可能なものを意味する。なお、ここで重合反応については、（Ｉ）前記重合性有機化合物同士の開環重合反応または重縮合反応、あるいは（II）前記重合性有機化合物と、前記重合性有機化合物とは異種の重合性有機化合物との共重合反応などが含まれる。
このような重合性有機化合物としては、エチレングリコール、メタクリル酸メチル、スチレン、酢酸ビニル、ε-カプロラクラム、ウンデカンラクタム、ラウリルラクタム、ヘキサメチレンジアミン、アジピン酸、セバシン酸、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ネオペンチルグリコールアクリル酸安息香酸エステル、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、トリシクロデカンジメチロールジアクリレート、γ−ブチロラクトン、N-メチルピロリドン、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトンなどが挙げられる。これらの中でも、エチレングリコール、メタクリル酸メチル、γ−ブチロラクトン、N-メチルピロリドン、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトンのいずれか、もしくはこれらの混合物を使用することが好ましい。
また、これらの重合性有機化合物については、共溶媒により希釈して使用してもよい。
このような共溶媒としては、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、４−ヒドロキシ−４−メチル−２−ペンタノン、１，２−プロパンジオールなどを挙げることができる。
また、これらの重合性有機化合物については、共溶媒により希釈して使用してもよい。
このような共溶媒としては、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、４−ヒドロキシ−４−メチル−２−ペンタノン、１，２−プロパンジオールなどを挙げることができる。
前記重合性有機化合物中には、前記無機酸化物微粒子の表面に存在する固体酸と化合し得なかったアルカリ金属元素が、アルカリ金属化合物として残存していても構わない。さらには、溶媒置換で除去しきれなかった水分中や前記無機酸化物微粒子表面に存在する水分中に、フリーのアルカリ金属元素イオンなどとして遊離した状態で存在していても構わない。しかし、これらの残存アルカリ金属化合物や残存アルカリ金属イオンの量が多いと、該重合性有機化合物を分散媒とする液状組成物がゲル化したり、液状組成物を他の重合性有機化合物と重合反応させる際に着色などの問題を引き起こすことがあるので好ましくない。
具体的には、前記残存アルカリ金属化合物および前記残存アルカリ金属イオンの量を合計した値が、アルカリ金属元素の酸化物換算基準で０．５５重量％以下、好ましくは０．１重量％以下であることが望ましい。
具体的には、前記残存アルカリ金属化合物および前記残存アルカリ金属イオンの量を合計した値が、アルカリ金属元素の酸化物換算基準で０．５５重量％以下、好ましくは０．１重量％以下であることが望ましい。
本発明に係る液状組成物、すなわち前記無機酸化物微粒子を前記重合性有機化合物に分散させてなる液状組成物中に含まれる固形分濃度は、１〜４０重量％、好ましくは１０〜３０重量％の範囲にあることが好ましい。ここで、前記固形分濃度が１重量％未満であると、重合して得られる樹脂組成物中の有効成分の密度が低下して、期待する効果が得られない場合があり、また前記固形分濃度が４０重量％を超えると、該重合性有機化合物を分散媒とする液状組成物がゲル化する場合があるので、好ましくない。
［液状組成物の製造方法］
以下に、本発明に係る液状組成物の製造方法について説明するが、本発明はここに記載された造方法に限定されるものではない。
無機酸化物微粒子の調製
１）核粒子の調製
本発明で使用される無機酸化物微粒子は、チタン酸化物微粒子または少なくともチタンおよびケイ素を含有するチタン系複合酸化物微粒子を核粒子とするものである。
この核粒子の製造方法については、本発明において該核粒子中にアルカリ金属塩を含ませる場合があることを除けば、従来公知のものを使用することができる。参考までに、核粒子としてのアナターゼ型チタン系複合酸化物微粒子およびルチル型チタン系複合酸化物微粒子の製造例を示せば、以下の通りである。
以下に、本発明に係る液状組成物の製造方法について説明するが、本発明はここに記載された造方法に限定されるものではない。
無機酸化物微粒子の調製
１）核粒子の調製
本発明で使用される無機酸化物微粒子は、チタン酸化物微粒子または少なくともチタンおよびケイ素を含有するチタン系複合酸化物微粒子を核粒子とするものである。
この核粒子の製造方法については、本発明において該核粒子中にアルカリ金属塩を含ませる場合があることを除けば、従来公知のものを使用することができる。参考までに、核粒子としてのアナターゼ型チタン系複合酸化物微粒子およびルチル型チタン系複合酸化物微粒子の製造例を示せば、以下の通りである。
＜アナターゼ型チタン系複合酸化物微粒子＞
（Ａ）最初に水和酸化チタンを調製する。ここでいう水和酸化チタンとは、酸化チタンの水和物、および水和酸化チタン、または含水チタン酸などの総称であって、一般的にはゲルまたはゾル状の形状にあり、例えば、次の（１）、（２）または（３）のいずれかの方法などにより得ることができる。
（１）水溶性チタン塩（例えば四塩化チタン、オキシ塩化チタン、硫酸チタン、硫酸チタニル、硝酸チタンなど）の加水分解物（水溶液）を必要に応じてイオン交換樹脂で脱イオン処理したのちアルカリで中和し、次いで洗浄する方法。
（２）前記水溶性チタン塩の加水分解物（水溶液）を、陰イオン交換樹脂を用いて脱イオン処理する方法。
（３）チタンアルコキシドを加水分解する方法。
なお、上記の水和酸化チタンのゲルまたはゾルに含まれる水和酸化チタン粒子は非晶質であることが好ましい。
（Ａ）最初に水和酸化チタンを調製する。ここでいう水和酸化チタンとは、酸化チタンの水和物、および水和酸化チタン、または含水チタン酸などの総称であって、一般的にはゲルまたはゾル状の形状にあり、例えば、次の（１）、（２）または（３）のいずれかの方法などにより得ることができる。
（１）水溶性チタン塩（例えば四塩化チタン、オキシ塩化チタン、硫酸チタン、硫酸チタニル、硝酸チタンなど）の加水分解物（水溶液）を必要に応じてイオン交換樹脂で脱イオン処理したのちアルカリで中和し、次いで洗浄する方法。
（２）前記水溶性チタン塩の加水分解物（水溶液）を、陰イオン交換樹脂を用いて脱イオン処理する方法。
（３）チタンアルコキシドを加水分解する方法。
なお、上記の水和酸化チタンのゲルまたはゾルに含まれる水和酸化チタン粒子は非晶質であることが好ましい。
（Ｂ）次いで、このようにして得られた水和酸化チタンのゲルまたはゾルを水と混合し、次の（１）または（２）の方法により解膠して、ポリチタン酸水溶液を得る。
（１）過酸化水素等の錯化剤と混合して錯イオンとして溶解したものを加熱する方法。
（２）塩酸あるいは一塩基酸で解膠する方法。
なお、このとき水和酸化チタンの濃度が高すぎると、その溶解に長時間を要したり、更に未溶解のゲルが沈殿したり、水和酸化チタンのゲルまたはゾルの水溶液自体がゲル化したりするため、該水和酸化チタン水溶液のチタン含有量は、ＴｉＯ2換算基準で約１０重量％以下、好ましくは約５重量％以下であることが好ましい。
（１）過酸化水素等の錯化剤と混合して錯イオンとして溶解したものを加熱する方法。
（２）塩酸あるいは一塩基酸で解膠する方法。
なお、このとき水和酸化チタンの濃度が高すぎると、その溶解に長時間を要したり、更に未溶解のゲルが沈殿したり、水和酸化チタンのゲルまたはゾルの水溶液自体がゲル化したりするため、該水和酸化チタン水溶液のチタン含有量は、ＴｉＯ2換算基準で約１０重量％以下、好ましくは約５重量％以下であることが好ましい。
また、上記（１）の方法において、過酸化水素の混合量は、水和酸化チタンをＴｉＯ2で表したとき、そのモル比（Ｈ2Ｏ2／ＴｉＯ2）が４以上であれば十分、水和酸化チタンを０．５〜２０時間で完全に溶解可能であり、望ましくは４〜５の範囲であることが好ましい。
過酸化水素を多く用いるほど溶解は早く終了するが、あまりに過剰な過酸化水素を用いても不経済である。また、前記重量比（Ｈ2Ｏ2／ＴｉＯ2）が４未満ではポリチタン酸として完全に溶解することができないので好ましくない。また過酸化水素を加えたのちは５０℃前後の温度で加熱するか、攪拌して反応を行うことが好ましい。
過酸化水素を多く用いるほど溶解は早く終了するが、あまりに過剰な過酸化水素を用いても不経済である。また、前記重量比（Ｈ2Ｏ2／ＴｉＯ2）が４未満ではポリチタン酸として完全に溶解することができないので好ましくない。また過酸化水素を加えたのちは５０℃前後の温度で加熱するか、攪拌して反応を行うことが好ましい。
（Ｃ）このようにして得られたポリチタン酸水溶液に、必要に応じてアルカリ金属化合物（酸化物を除く）を添加する。前記アルカリ金属化合物の添加量は、副生される固体酸の不活性化とチタン系酸化物の光触媒活性の抑制をどこまで行うかによっても異なるが、ポリチタン酸水溶液に含まれるＴｉＯ2に対するアルカリ金属化合物をＭ2Ｏで表したとき、その重量比（Ｍ2Ｏ／ＴｉＯ2）が２０／１００以下の範囲にあることが好ましい。
前記アルカリ金属化合物としては、アルカリ金属の水酸化物、硝酸塩、硫酸塩、炭酸塩、酢酸塩、ハロゲン化物、水素化物、過酸化物、硫化物やアルカリ金属の有機錯体などが挙げられるが、この中でも、カリウムおよび／またはナトリウムの水酸化物を使用することが好ましい。
前記アルカリ金属化合物としては、アルカリ金属の水酸化物、硝酸塩、硫酸塩、炭酸塩、酢酸塩、ハロゲン化物、水素化物、過酸化物、硫化物やアルカリ金属の有機錯体などが挙げられるが、この中でも、カリウムおよび／またはナトリウムの水酸化物を使用することが好ましい。
（Ｄ）前記（Ｂ）で得られたポリチタン酸水溶液または前記（Ｃ）で得られたアルカリ金属化合物を含むポリチタン酸水溶液に、ケイ素化合物を所定量混合して１４０〜２００℃の温度で８〜４８時間、水熱処理することにより、ポリチタン酸化合物を加水分解して、結晶質のアナターゼ型チタン系複合酸化物微粒子のゾルを得ることができる。この場合、前記水熱処理は、オートクレーブ中で行うことが好ましい。
ここで、前記ケイ素化合物は、前記ゾルの安定性を向上させる（すなわち、ゲル化抑制）ために添加されるものであって、その添加量は、ポリチタン酸水溶液に含まれるＴｉＯ2に対して、添加されるケイ素化合物に含まれるＳｉＯ2の重量比（ＳｉＯ2／ＴｉＯ2）が１／１００〜２０／１００の範囲にあることが好ましい。また、前記ケイ素化合物としては、水ガラスなどのアルカリ金属ケイ酸塩や、該アルカリ金属ケイ酸塩を必要に応じて脱アルカリして得られるケイ酸液、さらにはシリカゾルやシリカゲルなどを用いることができる。
ここで、前記ケイ素化合物は、前記ゾルの安定性を向上させる（すなわち、ゲル化抑制）ために添加されるものであって、その添加量は、ポリチタン酸水溶液に含まれるＴｉＯ2に対して、添加されるケイ素化合物に含まれるＳｉＯ2の重量比（ＳｉＯ2／ＴｉＯ2）が１／１００〜２０／１００の範囲にあることが好ましい。また、前記ケイ素化合物としては、水ガラスなどのアルカリ金属ケイ酸塩や、該アルカリ金属ケイ酸塩を必要に応じて脱アルカリして得られるケイ酸液、さらにはシリカゾルやシリカゲルなどを用いることができる。
＜ルチル型チタン系複合酸化物微粒子＞
（Ｅ） ルチル型チタン系複合酸化物微粒子の水系分散液は、上記（Ａ）〜（Ｄ）のアナターゼ型チタン系複合酸化物微粒子の製造方法に、以下の（１）〜（３）のいずれかの工程を追加することによって得られる。
（１）上記（Ｂ）の（１）の工程で過酸化水素と同時に、または過酸化水素の添加前にスズ化合物を添加し、加熱して加水分解を行う工程。
（２）上記（Ａ）〜（Ｂ）の方法で得られたポリチタン酸水溶液にスズ化合物を添加する工程。
（３）上記（Ａ）で得られた水和酸化チタンのゲルまたはゾル、あるいは上記（Ａ）〜（Ｂ）の工程で得られたポリチタン酸水溶液をアルカリ処理したのち、強酸で解膠する工程。
（Ｅ） ルチル型チタン系複合酸化物微粒子の水系分散液は、上記（Ａ）〜（Ｄ）のアナターゼ型チタン系複合酸化物微粒子の製造方法に、以下の（１）〜（３）のいずれかの工程を追加することによって得られる。
（１）上記（Ｂ）の（１）の工程で過酸化水素と同時に、または過酸化水素の添加前にスズ化合物を添加し、加熱して加水分解を行う工程。
（２）上記（Ａ）〜（Ｂ）の方法で得られたポリチタン酸水溶液にスズ化合物を添加する工程。
（３）上記（Ａ）で得られた水和酸化チタンのゲルまたはゾル、あるいは上記（Ａ）〜（Ｂ）の工程で得られたポリチタン酸水溶液をアルカリ処理したのち、強酸で解膠する工程。
前記（１）および（２）で使用されるスズ化合物としては、塩化スズ、硝酸スズ、スズ酸カリウムやスズ酸ナトリウムなどのスズ酸塩、蓚酸スズ、オクチル酸スズ等の有機酸塩、酸化スズ、水酸化スズ、金属スズなどが挙げられる。また、これらのスズ化合物は、水溶液として添加してもよく、粉末状のものを添加してもよく、さらには酸化スズ水和物などのゲルまたはゾルとして添加してもよい。
また、チタン塩水溶液に所定の条件下にて、直接過酸化水素と金属スズを添加したのち熟成して、更に限外濾過膜法やイオン交換樹脂法などにより電解質を除去してから解膠する方法や、四塩化チタン水溶液と塩酸が含まれる水とを混合し、特定の条件下で加水分解する方法などによってもルチル型酸化チタンの水系分散液を得ることができる。
なお、前記（２）においてポリチタン酸水溶液に添加されるスズ化合物は、スズ酸カリウムやスズ酸ナトリウムなどから選択する場合があるので、この場合は、前記（Ｃ）に示す工程に供して、外部からアルカリ金属化合物を添加することは必ずしも必要ない。
また、チタン塩水溶液に所定の条件下にて、直接過酸化水素と金属スズを添加したのち熟成して、更に限外濾過膜法やイオン交換樹脂法などにより電解質を除去してから解膠する方法や、四塩化チタン水溶液と塩酸が含まれる水とを混合し、特定の条件下で加水分解する方法などによってもルチル型酸化チタンの水系分散液を得ることができる。
なお、前記（２）においてポリチタン酸水溶液に添加されるスズ化合物は、スズ酸カリウムやスズ酸ナトリウムなどから選択する場合があるので、この場合は、前記（Ｃ）に示す工程に供して、外部からアルカリ金属化合物を添加することは必ずしも必要ない。
２）被覆層の形成
前記無機酸化物微粒子の被覆層は、核粒子の分散液に、少なくともジルコニウム化合物およびケイ素化合物を添加して、１５０〜２１０℃の温度で水熱処理することにより、前記核粒子上に形成される。この場合、前記水熱処理は、オートクレーブ中で行うことが好ましい。
前記ジルコニウム化合物としては、ジルコニウムの無機塩、有機塩、酸化物、水酸化物またはアルコキシドなどが挙げられる。また、ジルコニウム化合物については、好ましくは水溶液またはスラリーの状態で用いられる。この中でも、前記ジルコニウム化合物としては、過酸化ジルコン酸の水溶液を使用することが好ましい。
また、前記ケイ素化合物としては、アルカリ金属珪酸塩を陽イオン交換樹脂を用いて脱アルカリして得られる珪酸液、アルカリ金属ケイ酸塩、シリコンアルコキシド、シリカゾルなどが挙げられる。この中でも、前記ケイ素化合物としては、珪酸液の水溶液を使用することが好ましい。
前記無機酸化物微粒子の被覆層は、核粒子の分散液に、少なくともジルコニウム化合物およびケイ素化合物を添加して、１５０〜２１０℃の温度で水熱処理することにより、前記核粒子上に形成される。この場合、前記水熱処理は、オートクレーブ中で行うことが好ましい。
前記ジルコニウム化合物としては、ジルコニウムの無機塩、有機塩、酸化物、水酸化物またはアルコキシドなどが挙げられる。また、ジルコニウム化合物については、好ましくは水溶液またはスラリーの状態で用いられる。この中でも、前記ジルコニウム化合物としては、過酸化ジルコン酸の水溶液を使用することが好ましい。
また、前記ケイ素化合物としては、アルカリ金属珪酸塩を陽イオン交換樹脂を用いて脱アルカリして得られる珪酸液、アルカリ金属ケイ酸塩、シリコンアルコキシド、シリカゾルなどが挙げられる。この中でも、前記ケイ素化合物としては、珪酸液の水溶液を使用することが好ましい。
前記ジルコニウム化合物およびケイ素化合物の添加割合については、特に制限されるものではないが、前記ジルコニウム化合物をＺｒＯ2で表し、さらに前記ケイ素化合物をＳｉＯ2で表したとき、その重量比（ＺｒＯ2／ＳｉＯ2）が２０／１００〜１００／１００となるように行うことが好ましい。
さらに、本発明においては、前記水熱処理を施す前の水系分散液中にアルカリ金属化合物を含ませておくことが望まれる。
前記アルカリ金属化合物としては、上記の場合と同様に、アルカリ金属の水酸化物、硝酸塩、硫酸塩、炭酸塩、酢酸塩、ハロゲン化物、水素化物、過酸化物、硫化物やアルカリ金属の有機錯体などが挙げられるが、この中でも、カリウムおよび／またはナトリウムの水酸化物を使用することが好ましい。
さらに、本発明においては、前記水熱処理を施す前の水系分散液中にアルカリ金属化合物を含ませておくことが望まれる。
前記アルカリ金属化合物としては、上記の場合と同様に、アルカリ金属の水酸化物、硝酸塩、硫酸塩、炭酸塩、酢酸塩、ハロゲン化物、水素化物、過酸化物、硫化物やアルカリ金属の有機錯体などが挙げられるが、この中でも、カリウムおよび／またはナトリウムの水酸化物を使用することが好ましい。
しかし、前記核粒子を含む水系分散液に添加されるジルコニウム化合物（たとえば、過酸化ジルコン酸）は、ｐＨ調整などを目的として水酸化カリウムなどの存在下で調製されることがあるので、この場合は、上記のように、外部からアルカリ金属化合物を添加することは必ずしも必要ない。
例えば、ジルコニウム化合物として過酸化ジルコン酸水溶液を使用する場合にあっては、オキシ塩化ジルコニウムのスラリーのｐＨを９以上に調整し、過酸化水素を加えて、加熱することにより過酸化ジルコン酸水溶液を調製する工程において、ｐＨの調整剤として水酸化カリウムなどのアルカリ金属化合物が使用される。ただし、ここで添加されたアルカリ金属化合物の量では不十分である場合には、外部から添加してもよいことは勿論である。
例えば、ジルコニウム化合物として過酸化ジルコン酸水溶液を使用する場合にあっては、オキシ塩化ジルコニウムのスラリーのｐＨを９以上に調整し、過酸化水素を加えて、加熱することにより過酸化ジルコン酸水溶液を調製する工程において、ｐＨの調整剤として水酸化カリウムなどのアルカリ金属化合物が使用される。ただし、ここで添加されたアルカリ金属化合物の量では不十分である場合には、外部から添加してもよいことは勿論である。
前記アルカリ金属化合物の添加（ｐＨ調整などの目的で添加されたものを含む）は、前記核粒子の表面に被覆層を形成してなる無機酸化物微粒子の内部に含まれるアルカリ金属塩が酸化物換算基準で０．１〜３．５重量％となるように行うことが好ましい。
また、前記アルカリ金属化合物の添加（ｐＨ調整などの目的で添加されたものを含む）は、特にこれに制限されるものではないが、前記ジルコニウム化合物および前記ケイ素化合物の合計量に対して、酸化物換算基準でその重量比（Ｍ2Ｏ／（ＺｒＯ2＋ＳｉＯ2））が１０／１００〜５０／１００となるように行うことが好ましい。
また、前記アルカリ金属化合物の添加（ｐＨ調整などの目的で添加されたものを含む）は、特にこれに制限されるものではないが、前記ジルコニウム化合物および前記ケイ素化合物の合計量に対して、酸化物換算基準でその重量比（Ｍ2Ｏ／（ＺｒＯ2＋ＳｉＯ2））が１０／１００〜５０／１００となるように行うことが好ましい。
このようにして、前記核粒子の表面に、少なくともジルコニウムおよびケイ素を含有する複合酸化物の被覆層が形成されるが、該複合酸化物の被覆は、核粒子の重量をＣで表し、被覆層の重量をＳで表したとき、その重量比（Ｓ／Ｃ）が酸化物換算基準で７／１００〜１５０／１００、好ましくは１２／１００〜１００／１００の範囲となるように行うことが望ましい。
無機酸化物微粒子のアルカリ処理
上記で得られた無機酸化物微粒子の水系分散液に、アルカリ金属化合物（酸化物を除く）を含有する水溶液を添加して、３０〜８０℃の温度で加熱処理することにより、アルカリ金属イオンを表面に吸着させてなる無機酸化物微粒子を含む水系分散液を調製する。
この際、上記の無機酸化物微粒子の調製過程でアルカリ金属化合物が多量に添加されている場合には、該無機酸化物微粒子の水系分散液中に多くのアルカリ金属化合物を含む場合がある。
このような場合は、前記水系分散液中に含まれるアルカリ金属化合物（アルカリ金属イオン）を陽イオン交換樹脂などを用いて予め除去してから、所定量のアルカリ金属化合物を含む水溶液を添加することが望ましい。
上記で得られた無機酸化物微粒子の水系分散液に、アルカリ金属化合物（酸化物を除く）を含有する水溶液を添加して、３０〜８０℃の温度で加熱処理することにより、アルカリ金属イオンを表面に吸着させてなる無機酸化物微粒子を含む水系分散液を調製する。
この際、上記の無機酸化物微粒子の調製過程でアルカリ金属化合物が多量に添加されている場合には、該無機酸化物微粒子の水系分散液中に多くのアルカリ金属化合物を含む場合がある。
このような場合は、前記水系分散液中に含まれるアルカリ金属化合物（アルカリ金属イオン）を陽イオン交換樹脂などを用いて予め除去してから、所定量のアルカリ金属化合物を含む水溶液を添加することが望ましい。
その理由は、前記水系分散液中にフリーのアルカリ金属化合物が多量に存在するところに、アルカリ金属化合物を新たに添加すると、該水系分散液の粘度が上昇してしまうことがあるためである。さらに、この水系分散液を溶媒置換して得られる液状組成物中にフリーのアルカリ金属化合物が多量に含まれて問題を引き起こしてしまうことがあるので、これらを未然に防止するためである。ただし、上記の無機酸化物微粒子の調製過程でアルカリ金属化合物を多量に添加していない場合には、アルカリ金属化合物を予め除去しておく必要はない。
また、前記の「所定量のアルカリ金属化合物」とは、上記の無機酸化物微粒子の調製過程、特に被覆層の形成過程で、該微粒子の表面またはその近くに存在する固体酸を不活性化するために必要な量をいい、ここでは、過剰のアルカリ金属化合物を添加しないことを意味する。即ち、上記の被覆層の形成過程で、前記無機酸化物微粒子の表面またはその近くに存在する固体酸の大部分が不活性化されている場合は、その添加量が少なくなり、また前記固体酸の一部しか不活性化されていない場合は、その添加量が多くなる。
本発明においては、アルカリ金属化合物を添加した後、３０〜８０℃の温度で３０〜 １２０分間、加熱処理を行うことが望ましい。ここで、前記温度が３０℃未満であると、アルカリ金属元素が固体酸と十分に反応しないため該固体酸が不活性化されない場合があり、また前記温度が８０℃を超えると、無機酸化物微粒子が凝集しやすくなるので、好ましくない。
前記アルカリ金属化合物としては、上記の場合と同様に、アルカリ金属の水酸化物、硝酸塩、硫酸塩、炭酸塩、酢酸塩、ハロゲン化物、水素化物、過酸化物、硫化物やアルカリ金属の有機錯体などが挙げられるが、この中でも、カリウムおよび／またはナトリウムの水酸化物を使用することが好ましい。また、前記アルカリ金属化合物は、水溶液の状態で使用することが望ましく、またその濃度は、Ｍ2Ｏ換算基準で０．１〜３重量％の範囲にあることが好ましい。
前記アルカリ金属化合物としては、上記の場合と同様に、アルカリ金属の水酸化物、硝酸塩、硫酸塩、炭酸塩、酢酸塩、ハロゲン化物、水素化物、過酸化物、硫化物やアルカリ金属の有機錯体などが挙げられるが、この中でも、カリウムおよび／またはナトリウムの水酸化物を使用することが好ましい。また、前記アルカリ金属化合物は、水溶液の状態で使用することが望ましく、またその濃度は、Ｍ2Ｏ換算基準で０．１〜３重量％の範囲にあることが好ましい。
水系分散液の溶媒置換
上記で得られた無機酸化物微粒子の水系分散液を溶媒置換装置に供して、該水系分散液中に含まれる水分を重合性有機化合物の液状物で溶媒置換することにより、前記無機酸化物微粒子を含む重合性有機化合物分散液を調製する。
すなわち、上記の無機酸化物微粒子の水系分散液と、所望量の重合性有機化合物とを混合し、ロータリーエバポレーターを用いるか、限外濾過膜法を用いるか、またはその他の従来公知の方法を用いて、前記水系分散液に含まれる水分を重合性有機化合物と溶媒置換を行うものである。この場合、前記水分を完全に溶媒置換できない場合があるが、本発明の目的を損なわない範囲で、前記重合性有機化合物の分散液中に水分を含んでいても構わない。
上記で得られた無機酸化物微粒子の水系分散液を溶媒置換装置に供して、該水系分散液中に含まれる水分を重合性有機化合物の液状物で溶媒置換することにより、前記無機酸化物微粒子を含む重合性有機化合物分散液を調製する。
すなわち、上記の無機酸化物微粒子の水系分散液と、所望量の重合性有機化合物とを混合し、ロータリーエバポレーターを用いるか、限外濾過膜法を用いるか、またはその他の従来公知の方法を用いて、前記水系分散液に含まれる水分を重合性有機化合物と溶媒置換を行うものである。この場合、前記水分を完全に溶媒置換できない場合があるが、本発明の目的を損なわない範囲で、前記重合性有機化合物の分散液中に水分を含んでいても構わない。
また、前記重合性有機化合物中での無機酸化物微粒子の分散性を向上させるため、必要に応じて表面改質剤を用いて該無機酸化物微粒子表面に疎水化処理を行ってもよい。この疎水化処理は、前記の溶媒置換前に行ってもよく、溶媒置換と同時に行ってもよく、また溶媒置換後に行っても構わない。
前記表面改質剤としては、例えばテトラエトキシシラン、トリイソプロポキシアルミニウムなどのアルコキシド化合物、シランカップリング剤、チタンカップリング剤などのカップリング剤、ノニオン系、カチオン系、アニオン系などの低分子または高分子界面活性剤、脂肪酸の金属塩、ナフテン酸の金属塩などの金属石鹸塩などが挙げられる。
前記表面改質剤としては、例えばテトラエトキシシラン、トリイソプロポキシアルミニウムなどのアルコキシド化合物、シランカップリング剤、チタンカップリング剤などのカップリング剤、ノニオン系、カチオン系、アニオン系などの低分子または高分子界面活性剤、脂肪酸の金属塩、ナフテン酸の金属塩などの金属石鹸塩などが挙げられる。
この溶媒置換工程においては、得られる液状組成物中に含まれる固形分濃度が１〜４０重量％となるように、前記重合性有機化合物を溶媒置換装置、特にロータリーエバポレーター中に加えることが望ましい。しかし、この固形分濃度が所望値より高い場合は、溶媒置換後に前記重合性有機化合物を添加して調整してもよいことは勿論である。
また、前記重合性有機化合物中に含まれるアルカリ金属化合物の量が、Ｍ2Ｏ換算基準で０．５５重量％以下となるように予め調整しておくことが好ましい。これは、上記の無機酸化物微粒子のアルカリ処理のところで述べた方法で行うことができる。
また、前記重合性有機化合物中に含まれるアルカリ金属化合物の量が、Ｍ2Ｏ換算基準で０．５５重量％以下となるように予め調整しておくことが好ましい。これは、上記の無機酸化物微粒子のアルカリ処理のところで述べた方法で行うことができる。
［有機系樹脂組成物］
本発明に係る有機系樹脂組成物は、前記液状組成物に、さらに該液状組成物中に含まれる重合性有機化合物と反応可能な異種の重合性有機化合物を加えて、所定の条件下で反応させることにより得ることができる。
前記の異種重合性有機化合物としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、ｐ-フェニレンジアミン、ｍ-フェニレンジアミン芳香族ジアミン類、芳香族テトラカルボン酸無水物類、脂肪族ジアミン類および脂肪族テトラカルボン酸無水物類から選ばれた1種または２種以上の有機化合物を挙げることができる。
また、前記有機系樹脂組成物としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線硬化型樹脂などが挙げられる。
本発明に係る有機系樹脂組成物は、前記液状組成物に、さらに該液状組成物中に含まれる重合性有機化合物と反応可能な異種の重合性有機化合物を加えて、所定の条件下で反応させることにより得ることができる。
前記の異種重合性有機化合物としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、ｐ-フェニレンジアミン、ｍ-フェニレンジアミン芳香族ジアミン類、芳香族テトラカルボン酸無水物類、脂肪族ジアミン類および脂肪族テトラカルボン酸無水物類から選ばれた1種または２種以上の有機化合物を挙げることができる。
また、前記有機系樹脂組成物としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線硬化型樹脂などが挙げられる。
例えば、次のような方法で、本発明に係る有機系樹脂組成物を調製することができる。
（１）重合性有機化合物としてメタクリル酸メチルを用いた本発明の液状組成物を調製して、これに必要に応じて適当なモノマー、溶媒、およびラジカル重合開始剤などを加えて加熱（一般的には１５０℃以下の温度）して重合させてメタクリル樹脂を合成し、得られたメタクリル樹脂を１８０〜３００℃の温度で成形して樹脂組成物を得る方法。なお、前記成形には真空成形法、圧空成形法、曲げ加工法などの従来公知の方法を用いることができる。
（１）重合性有機化合物としてメタクリル酸メチルを用いた本発明の液状組成物を調製して、これに必要に応じて適当なモノマー、溶媒、およびラジカル重合開始剤などを加えて加熱（一般的には１５０℃以下の温度）して重合させてメタクリル樹脂を合成し、得られたメタクリル樹脂を１８０〜３００℃の温度で成形して樹脂組成物を得る方法。なお、前記成形には真空成形法、圧空成形法、曲げ加工法などの従来公知の方法を用いることができる。
（２）重合性有機化合物としてγ―ブチロラクトンを用いた本発明の液状組成物を調製し、これに必要に応じて適当な開始剤を加えて重合（一般的には８０〜２３０℃の温度）させて、ラクトン重合体を形成し、得られたラクトン重合体を異種の重合性モノマーまたは重合性ポリマーと反応させて所定の樹脂を合成する方法。（例えば、前記ラクトン重合体をイソシアネート化合物と反応させてウレタン樹脂を合成する方法。）
（３）前記ラクトン重合体を添加剤または改質剤として、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、アクリロニトリル、スチレン系樹脂などの各樹脂の反応系に添加して縮重合させて上記樹脂を合成する方法。
（３）前記ラクトン重合体を添加剤または改質剤として、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、アクリロニトリル、スチレン系樹脂などの各樹脂の反応系に添加して縮重合させて上記樹脂を合成する方法。
（４）重合性有機化合物としてγ―ブチロラクトン、またはＮ−メチルピロリドンなどを用いた本発明の液状組成物を調製し、これを溶媒とした混合物中で例えばテトラカルボン酸無水和物類とジアミン、またはテトラカルボン酸無水和物類とジイソシアネートを所定の条件下で反応（一般には８０〜３００℃の温度）させてポリイミド樹脂（アラミド樹脂）を得る方法。
（５）重合性有機化合物としてエチレングリコールを用いた本発明の液状組成物を調製し、これにテレフタル酸および／またはジメチルテレフタレートを加えて所定の条件下で反応（一般的には２２０〜２９０℃の温度）させて、ポリエチレンテレフレート（ＰＥＴ）を合成する方法。
（５）重合性有機化合物としてエチレングリコールを用いた本発明の液状組成物を調製し、これにテレフタル酸および／またはジメチルテレフタレートを加えて所定の条件下で反応（一般的には２２０〜２９０℃の温度）させて、ポリエチレンテレフレート（ＰＥＴ）を合成する方法。
［測定方法］
本発明の実施例および比較例で使用した測定方法を以下に示す。
（１）粒子の平均粒子径
無機酸化物微粒子の水分散ゾル（固形分含有量２０重量％）７．０ｇを長さ３ｃｍ、幅２ｃｍ、高さ２ｃｍの透過窓付き円柱状ステンレスセルに入れて、動的光散乱法による超微粒子粒度分析装置（Honeywell社製、型式９３４０-ＵＰＡ１５０）を用いて、粒子径分布を測定し、これより平均粒子径を算出する。
本発明の実施例および比較例で使用した測定方法を以下に示す。
（１）粒子の平均粒子径
無機酸化物微粒子の水分散ゾル（固形分含有量２０重量％）７．０ｇを長さ３ｃｍ、幅２ｃｍ、高さ２ｃｍの透過窓付き円柱状ステンレスセルに入れて、動的光散乱法による超微粒子粒度分析装置（Honeywell社製、型式９３４０-ＵＰＡ１５０）を用いて、粒子径分布を測定し、これより平均粒子径を算出する。
（２）粒子の比表面積
無機酸化物粒子分散液の乾燥粉体を磁性ルツボ（Ｂ−２型）に約３０ｍｌ採取し、温度３００℃で２時間乾燥後、デシケータに入れて、室温まで冷却する。次に測定用試料を１ｇ採取し、全自動表面積測定装置（湯浅アイオニクス社製、マルチソーブ１２型）を用いて、比表面積（ｍ2／ｇ）をＢＥＴ法により測定した。
無機酸化物粒子分散液の乾燥粉体を磁性ルツボ（Ｂ−２型）に約３０ｍｌ採取し、温度３００℃で２時間乾燥後、デシケータに入れて、室温まで冷却する。次に測定用試料を１ｇ採取し、全自動表面積測定装置（湯浅アイオニクス社製、マルチソーブ１２型）を用いて、比表面積（ｍ2／ｇ）をＢＥＴ法により測定した。
（３）粒子中に含まれる各金属元素の含有量
（ａ）チタン、スズおよびケイ素
試料（核粒子または無機酸化物微粒子の水分散液）をジルコニアボールに採取し、乾燥させて水分を除去し、焼成した後、Ｎａ2ＯとＮａＯＨを加えて溶融した。さらに、Ｈ2ＳＯ4とＨＣｌで溶解し、純水で希釈した後、ＩＣＰ装置（島津製作所(株)製、ＩＣＰＳ−８１００）を用いて、チタン、スズおよびケイ素の含有量（重量％）を酸化物換算基準（ＴｉＯ2、ＳｎＯ2およびＳｉＯ2）で測定した。
（ｂ）ジルコニウム
無機酸化物微粒子の水分散液(試料)を白金皿に採取し、乾燥させて水分を除去し、焼成したのち、ＨＦとＨ2ＳＯ4を加えて加熱した。さらに、これをＨＣｌで溶解したのち、純水で希釈してＩＣＰ装置（(株)島津製作所製、ＩＣＰＳ−８１００）を用いてジルコニウムの含有量（重量％）を酸化物換算基準（ＺｒＯ2）で測定した。
（ａ）チタン、スズおよびケイ素
試料（核粒子または無機酸化物微粒子の水分散液）をジルコニアボールに採取し、乾燥させて水分を除去し、焼成した後、Ｎａ2ＯとＮａＯＨを加えて溶融した。さらに、Ｈ2ＳＯ4とＨＣｌで溶解し、純水で希釈した後、ＩＣＰ装置（島津製作所(株)製、ＩＣＰＳ−８１００）を用いて、チタン、スズおよびケイ素の含有量（重量％）を酸化物換算基準（ＴｉＯ2、ＳｎＯ2およびＳｉＯ2）で測定した。
（ｂ）ジルコニウム
無機酸化物微粒子の水分散液(試料)を白金皿に採取し、乾燥させて水分を除去し、焼成したのち、ＨＦとＨ2ＳＯ4を加えて加熱した。さらに、これをＨＣｌで溶解したのち、純水で希釈してＩＣＰ装置（(株)島津製作所製、ＩＣＰＳ−８１００）を用いてジルコニウムの含有量（重量％）を酸化物換算基準（ＺｒＯ2）で測定した。
（４）無機酸化物微粒子または核粒子の内部に含まれるアルカリ金属元素の含有量
無機酸化物微粒子または核粒子の水系分散液（アルカリ処理前の核粒子または無機酸化物微粒子の水系分散液であって、必要に応じてイオン交換樹脂などで過剰なアルカリ金属元素を除去したもの）を白金皿に採取し、乾燥させて水分を除去したのち、電気炉を用いて１０００℃で１分以上焼成して、ＨＦとＨ2ＳＯ4を加えて加熱し、ＨＣｌで溶解した。さらに、これを純水で希釈した後、原子吸光装置（(株)日立製作所製、Ｚ−５３００）を用いてアルカリ金属元素の含有量（重量％）を酸化物換算基準（Ｍ2Ｏ、Ｍはアルカリ金属）で測定した。
無機酸化物微粒子または核粒子の水系分散液（アルカリ処理前の核粒子または無機酸化物微粒子の水系分散液であって、必要に応じてイオン交換樹脂などで過剰なアルカリ金属元素を除去したもの）を白金皿に採取し、乾燥させて水分を除去したのち、電気炉を用いて１０００℃で１分以上焼成して、ＨＦとＨ2ＳＯ4を加えて加熱し、ＨＣｌで溶解した。さらに、これを純水で希釈した後、原子吸光装置（(株)日立製作所製、Ｚ−５３００）を用いてアルカリ金属元素の含有量（重量％）を酸化物換算基準（Ｍ2Ｏ、Ｍはアルカリ金属）で測定した。
（５）無機酸化物微粒子または核粒子の内部およびその表面に含まれるアルカリ金属元素の含有量
アルカリ化合物を水系分散液に添加して加熱する処理（アルカリ処理）を行った後の無機酸化物微粒子または核粒子の水系分散液１０ｍＬを、超遠心分離機(日立工機株式会社製、ＣＳ１５０ＧＸＬ)のローター（型式：Ｓ１４０ＡＴ、容量：１０ｍL）に連続的に注入し、１，０００，０００Ｇにて３０分間遠心分離することにより、ローター内で無機酸化物微粒子または核粒子を完全沈降させ水系溶媒と分離した。
上記で沈殿させた無機酸化物微粒子または核粒子のケーキを回収し、上記（４）と同様の方法で無機酸化物微粒子または核粒子の内部およびその表面に含まれるアルカリ金属の含有量を酸化物換算基準（Ｍ2Ｏ、Ｍはアルカリ金属）で測定した。
上記の遠心分離工程は、無機酸化物微粒子または核粒子の内部および粒子表面に含まれる固体酸と化合し得なかったアルカリ金属元素、すなわち粒子に含まれず水系溶媒中に残存するアルカリ金属元素を分離する目的で行ったものである。また、上記の溶媒中に残存するアルカリ金属元素の量は、溶媒置換前後で変化しないと仮定し、本発明においては水系分散液中の核粒子または無機酸化物微粒子の内部および表面に含まれるアルカリ金属元素の量は液状組成物中の無機酸化物微粒子の内部および表面に含まれるアルカリ金属元素の量と同じであるとみなした。
アルカリ化合物を水系分散液に添加して加熱する処理（アルカリ処理）を行った後の無機酸化物微粒子または核粒子の水系分散液１０ｍＬを、超遠心分離機(日立工機株式会社製、ＣＳ１５０ＧＸＬ)のローター（型式：Ｓ１４０ＡＴ、容量：１０ｍL）に連続的に注入し、１，０００，０００Ｇにて３０分間遠心分離することにより、ローター内で無機酸化物微粒子または核粒子を完全沈降させ水系溶媒と分離した。
上記で沈殿させた無機酸化物微粒子または核粒子のケーキを回収し、上記（４）と同様の方法で無機酸化物微粒子または核粒子の内部およびその表面に含まれるアルカリ金属の含有量を酸化物換算基準（Ｍ2Ｏ、Ｍはアルカリ金属）で測定した。
上記の遠心分離工程は、無機酸化物微粒子または核粒子の内部および粒子表面に含まれる固体酸と化合し得なかったアルカリ金属元素、すなわち粒子に含まれず水系溶媒中に残存するアルカリ金属元素を分離する目的で行ったものである。また、上記の溶媒中に残存するアルカリ金属元素の量は、溶媒置換前後で変化しないと仮定し、本発明においては水系分散液中の核粒子または無機酸化物微粒子の内部および表面に含まれるアルカリ金属元素の量は液状組成物中の無機酸化物微粒子の内部および表面に含まれるアルカリ金属元素の量と同じであるとみなした。
（６）乾燥組成物の色および明度
実施例および比較例で得られた乾燥組成物の色を目視で観測した。さらに、前記乾燥組成物０．６ｇをセル中に収納し、光反射型分光光度計（日本電色工業(株)製Ｓｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒ ＳＥ２０００）を用いて、ＪＩＳ Ｚ ８７２９およびＣＩＥ１９７６Ｌ*ａ*ｂ*に規定される明度（Ｌ*）を測定した。
実施例および比較例で得られた乾燥組成物の色を目視で観測した。さらに、前記乾燥組成物０．６ｇをセル中に収納し、光反射型分光光度計（日本電色工業(株)製Ｓｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒ ＳＥ２０００）を用いて、ＪＩＳ Ｚ ８７２９およびＣＩＥ１９７６Ｌ*ａ*ｂ*に規定される明度（Ｌ*）を測定した。
（７）核粒子の結晶形態
核粒子の水分散液を磁性ルツボ（Ｂ−２型）に約３０ｍｌ採取し、１１０℃１２時間乾燥後、デシケータに入れて室温まで冷却する。次に、乳鉢にて１５分粉砕後、Ｘ線回折装置（理学電気(株)製、ＲＩＮＴ１４００）を用いて結晶形態を測定した。
核粒子の水分散液を磁性ルツボ（Ｂ−２型）に約３０ｍｌ採取し、１１０℃１２時間乾燥後、デシケータに入れて室温まで冷却する。次に、乳鉢にて１５分粉砕後、Ｘ線回折装置（理学電気(株)製、ＲＩＮＴ１４００）を用いて結晶形態を測定した。
(８)粒子中に含まれる固体酸の残量
アルカリ金属を水系分散液に添加して加熱する処理（アルカリ処理）を行った後の無機酸化物微粒子または核粒子の水分散ゾルを磁性ルツボ（Ｂ−２型）に約３０ｍｌ採取し、２００℃で３時間乾燥後、デシケータに入れて室温まで冷却する。次に、サンプルを１．５ｇ取り、ＭＵＬＴＩ ＭＩＣＲＯ ＣＡＬＯＲＩＭＥＴＥＲ（(株)東京理工製、ＭＭＣ−５１１ＳＶ）を用いて、フリーの固体酸量（すなわち、固体酸残量）を吸着熱量７０ｋＪ／ｍｏｌ以上におけるアンモニアの吸着量として測定する。これにより、前記無機酸化物微粒子中に存在する固体酸のうち、アルカリ金属元素に吸着されていないものの残量を確認する。
アルカリ金属を水系分散液に添加して加熱する処理（アルカリ処理）を行った後の無機酸化物微粒子または核粒子の水分散ゾルを磁性ルツボ（Ｂ−２型）に約３０ｍｌ採取し、２００℃で３時間乾燥後、デシケータに入れて室温まで冷却する。次に、サンプルを１．５ｇ取り、ＭＵＬＴＩ ＭＩＣＲＯ ＣＡＬＯＲＩＭＥＴＥＲ（(株)東京理工製、ＭＭＣ−５１１ＳＶ）を用いて、フリーの固体酸量（すなわち、固体酸残量）を吸着熱量７０ｋＪ／ｍｏｌ以上におけるアンモニアの吸着量として測定する。これにより、前記無機酸化物微粒子中に存在する固体酸のうち、アルカリ金属元素に吸着されていないものの残量を確認する。
次に、本発明を実施例に基づき具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に記載された範囲に限定されるものではない。なお、以下の実施例および比較例において、単に「無機酸化物微粒子」と表示されている場合については、「チタン酸化物微粒子または少なくともチタンおよびケイ素を含有するチタン系複合酸化物微粒子からなる核粒子の表面を、少なくともジルコニウムおよびケイ素を含有する複合酸化物で被覆してなる無機酸化物微粒子」を意味する。
［実施例１］
アナターゼ型結晶構造を有するチタン系複合酸化物微粒子（核粒子）の調製
ＴｉＯ2に換算して濃度が７．７５重量％の四塩化チタン（住友チタニウム（株）製）の水溶液９２．３ｋｇと、濃度１５重量％のアンモニア水３５．８ｋｇとを混合して中和したのち、純水によって洗浄し、５３．８ｋｇの含水チタン酸ケーキを得た。
次いで、この含水チタン酸ケーキ５．６２ｋｇに、過酸化水素水（過酸化水素濃度３５重量％、三菱瓦斯化学（株）製）６．２ｋｇと、水１３．６ｋｇとを加えた後、８０℃で５時間加熱し、ＴｉＯ2濃度が２．０重量％の過酸化チタン酸水溶液２５．３ｋｇを得た。なお、この過酸化チタン酸水溶液は、透明な黄褐色でｐＨは８．１であった。
アナターゼ型結晶構造を有するチタン系複合酸化物微粒子（核粒子）の調製
ＴｉＯ2に換算して濃度が７．７５重量％の四塩化チタン（住友チタニウム（株）製）の水溶液９２．３ｋｇと、濃度１５重量％のアンモニア水３５．８ｋｇとを混合して中和したのち、純水によって洗浄し、５３．８ｋｇの含水チタン酸ケーキを得た。
次いで、この含水チタン酸ケーキ５．６２ｋｇに、過酸化水素水（過酸化水素濃度３５重量％、三菱瓦斯化学（株）製）６．２ｋｇと、水１３．６ｋｇとを加えた後、８０℃で５時間加熱し、ＴｉＯ2濃度が２．０重量％の過酸化チタン酸水溶液２５．３ｋｇを得た。なお、この過酸化チタン酸水溶液は、透明な黄褐色でｐＨは８．１であった。
次に、動的光散乱法により測定した平均粒子径が１０ｎｍのシリカ微粒子が水に分散してなるシリカゾル（ＳｉＯ2濃度が１５重量％、触媒化成工業株式会社製、カタロイドＳＮ−３５０）７７０ｇと、前記過酸化チタン酸水溶液２３．１ｋｇおよび純水２８．０ｋｇとを混合し、オートクレーブ（株式会社菱化製作所製））中で１７０℃、２０時間加熱した。その結果、チタンおよびケイ素を含有するチタン系複合酸化物微粒子の水系分散液を得た。
次いで、得られたチタンおよびケイ素を含有するチタン系複合酸化物微粒子の水系分散液を限外濾過膜装置で濃縮して、固形分濃度が１０重量％のチタンおよびケイ素を含有するチタン系複合酸化物微粒子の水分散液５．４ｋｇを調製した。
この水分散液の外観は透明な淡青白色であり、また該分散液中に含まれるチタンとケイ素を含有するチタン系複合酸化物微粒子の動的光散乱法により測定された平均粒子径は１１ｎｍであった。また、チタンとケイ素を含有するチタン系複合酸化物微粒子のエックス線回折法により測定したところ、その結晶構造は、アナターゼ型であることが分かった。
この水分散液の外観は透明な淡青白色であり、また該分散液中に含まれるチタンとケイ素を含有するチタン系複合酸化物微粒子の動的光散乱法により測定された平均粒子径は１１ｎｍであった。また、チタンとケイ素を含有するチタン系複合酸化物微粒子のエックス線回折法により測定したところ、その結晶構造は、アナターゼ型であることが分かった。
過酸化ジルコン酸水溶液の調製
オキシ塩化ジルコニウム（太陽鉱工（株）製）５．６ｋｇを純水１０．０ｋｇに溶解させて、ＺｒＯ2濃度が２．０重量％のオキシ塩化ジルコニウム水溶液を調製した。このオキシ塩化ジルコニウム水溶液にアンモニア水溶液（濃度１５重量％）を添加し、加水分解させることにより、ｐＨ８．５の含水ジルコン酸のスラリーを得た。
このスラリーを濾過することにより洗浄し、ＺｒＯ2濃度が１０．０重量％のケーキを得た。そして、このケーキ１．４ｋｇに純水３．６ｋｇを加え、さらにＫＯＨ純度８６重量％の水酸化カリウム（関東化学（株）製）０．２７ｋｇを加えてアルカリ性とし、これに過酸化水素水１０．６ｋｇ（Ｈ2Ｏ2濃度３５重量％）を加えて、温度５０℃で加熱することにより溶解させて、ＺｒＯ2としての濃度が２重量％の過酸化ジルコン酸水溶液７．２ｋｇを調製した。
オキシ塩化ジルコニウム（太陽鉱工（株）製）５．６ｋｇを純水１０．０ｋｇに溶解させて、ＺｒＯ2濃度が２．０重量％のオキシ塩化ジルコニウム水溶液を調製した。このオキシ塩化ジルコニウム水溶液にアンモニア水溶液（濃度１５重量％）を添加し、加水分解させることにより、ｐＨ８．５の含水ジルコン酸のスラリーを得た。
このスラリーを濾過することにより洗浄し、ＺｒＯ2濃度が１０．０重量％のケーキを得た。そして、このケーキ１．４ｋｇに純水３．６ｋｇを加え、さらにＫＯＨ純度８６重量％の水酸化カリウム（関東化学（株）製）０．２７ｋｇを加えてアルカリ性とし、これに過酸化水素水１０．６ｋｇ（Ｈ2Ｏ2濃度３５重量％）を加えて、温度５０℃で加熱することにより溶解させて、ＺｒＯ2としての濃度が２重量％の過酸化ジルコン酸水溶液７．２ｋｇを調製した。
珪酸液の調製
市販の水ガラス（３号水硝子、ＡＧＣエスアイテック（株）製）１．７ｋｇを純水で希釈したのち、陽イオン交換樹脂（三菱化学（株）製）で、脱アルカリし、ＳｉＯ2濃度が２重量％のケイ酸液２２．９ｋｇを調製した。なお、このケイ酸水溶液のｐＨは、２．３であった。
市販の水ガラス（３号水硝子、ＡＧＣエスアイテック（株）製）１．７ｋｇを純水で希釈したのち、陽イオン交換樹脂（三菱化学（株）製）で、脱アルカリし、ＳｉＯ2濃度が２重量％のケイ酸液２２．９ｋｇを調製した。なお、このケイ酸水溶液のｐＨは、２．３であった。
無機酸化物微粒子の調製
上記で得られたチタン系複合酸化物微粒子（核粒子）の水分散液５.０ｋｇに、純水２０.０ｋｇを加えて固形分濃度を２重量％に調整した。そのうち５．０Kgをビーカに移し、温度９０℃に加熱した。これに前記過酸化ジルコン酸水溶液（ＺｒＯ2濃度２重量％）１．１８８ｋｇと、前記ケイ酸液（ＳｉＯ2濃度２重量％）３．５６３ｋｇを添加し、混合溶液を調製した。
次いで、前記混合溶液をオートクレーブに入れて、温度１７０℃で１８時間、加熱処理を行った。その結果、前記チタン系複合酸化物微粒子（核粒子）の表面に、ジルコニウムとケイ素を含有する複合酸化物が被覆されてなる無機酸化物微粒子の水分散液を得た。
上記で得られたチタン系複合酸化物微粒子（核粒子）の水分散液５.０ｋｇに、純水２０.０ｋｇを加えて固形分濃度を２重量％に調整した。そのうち５．０Kgをビーカに移し、温度９０℃に加熱した。これに前記過酸化ジルコン酸水溶液（ＺｒＯ2濃度２重量％）１．１８８ｋｇと、前記ケイ酸液（ＳｉＯ2濃度２重量％）３．５６３ｋｇを添加し、混合溶液を調製した。
次いで、前記混合溶液をオートクレーブに入れて、温度１７０℃で１８時間、加熱処理を行った。その結果、前記チタン系複合酸化物微粒子（核粒子）の表面に、ジルコニウムとケイ素を含有する複合酸化物が被覆されてなる無機酸化物微粒子の水分散液を得た。
次いで、得られた無機酸化物微粒子の水分散液を限外濾過膜装置で濃縮して、固形分濃度が１０重量％の無機酸化物微粒子の水分散液５．８ｋｇを調製した。この水分散液の外観は淡青白色であり、また、該水分散液中に分散した複合酸化物粒子の動的光散乱法により測定された平均粒子径は１３ｎｍであり、ＢＥＴ法により測定した比表面積は２２１ｍ2／ｇであった。
次に、前記無機酸化物微粒子の水分散液３．０ｋｇに、陽イオン交換樹脂（三菱化学（株）製）７５．０ｇを加えて撹拌したのち陽イオン交換樹脂を分離して、イオン交換処理された無機酸化物微粒子の水分散液（固形分濃度１０重量％）を得た。この無機酸化物微粒子に含まれるカリウム元素の含有量を、上記（４）に示す方法で測定したところ、Ｋ2Ｏ換算基準で１．４重量％であった。この量を無機酸化物微粒子の内部に含まれるカリウム元素の量とした。
次に、前記無機酸化物微粒子の水分散液３．０ｋｇに、陽イオン交換樹脂（三菱化学（株）製）７５．０ｇを加えて撹拌したのち陽イオン交換樹脂を分離して、イオン交換処理された無機酸化物微粒子の水分散液（固形分濃度１０重量％）を得た。この無機酸化物微粒子に含まれるカリウム元素の含有量を、上記（４）に示す方法で測定したところ、Ｋ2Ｏ換算基準で１．４重量％であった。この量を無機酸化物微粒子の内部に含まれるカリウム元素の量とした。
次いで、水酸化カリウム（関東化学株式会社製）を溶解した８重量％濃度の水酸化カリウム水溶液２５．１ｇを上記の無機酸化物微粒子の水分散液（３．０ｋｇ）に添加し、温度５０℃で１時間加熱した。（アルカリ処理）次に、前記無機酸化物微粒子の水分散液を、室温まで冷却した。
ここで、添加された水酸化カリウム水溶液２５．１ｇに含まれるカリウム元素はK2O換算で３．３７ｇであり、上記の無機酸化物微粒子の重量３００ｇと、添加されたK2Oの重量３．３７ｇの合計量に対して添加されたK2Oが占める割合は１．１１重量％であった。
このようにして得られた無機酸化物微粒子（すなわち、被覆層にアルカリ金属元素を含む無機酸化物微粒子表面に上記アルカリ処理によって更にアルカリ金属イオンを吸着させた粒子）に含まれるカリウム元素の含有量を、上記（５）に示す方法で測定したところ、Ｋ2Ｏ換算基準で２．５重量％であった。さらに、この無機酸化物微粒子中に含まれる固体酸残量を上記に示す方法で測定したところ、０．１１ｍｍｏｌ／ｇであった。
ここで、添加された水酸化カリウム水溶液２５．１ｇに含まれるカリウム元素はK2O換算で３．３７ｇであり、上記の無機酸化物微粒子の重量３００ｇと、添加されたK2Oの重量３．３７ｇの合計量に対して添加されたK2Oが占める割合は１．１１重量％であった。
このようにして得られた無機酸化物微粒子（すなわち、被覆層にアルカリ金属元素を含む無機酸化物微粒子表面に上記アルカリ処理によって更にアルカリ金属イオンを吸着させた粒子）に含まれるカリウム元素の含有量を、上記（５）に示す方法で測定したところ、Ｋ2Ｏ換算基準で２．５重量％であった。さらに、この無機酸化物微粒子中に含まれる固体酸残量を上記に示す方法で測定したところ、０．１１ｍｍｏｌ／ｇであった。
液状組成物の調製
次いで、前記前記無機酸化物微粒子の水分散液中にエチレングリコール２．２Ｋｇを添加し、ロータリーエバポレーターを用いて、分散媒を水からエチレングリコールに置換し、固形分濃度が１２重量％の無機酸化物微粒子がエチレングリコールに分散してなる液状組成物２．５ｋｇを調製した。この液状組成物の外観は、透明な淡青白色であり、また該液状組成物中に含まれる無機酸化物微粒子の平均粒子径は１３ｎｍであった。
次いで、前記前記無機酸化物微粒子の水分散液中にエチレングリコール２．２Ｋｇを添加し、ロータリーエバポレーターを用いて、分散媒を水からエチレングリコールに置換し、固形分濃度が１２重量％の無機酸化物微粒子がエチレングリコールに分散してなる液状組成物２．５ｋｇを調製した。この液状組成物の外観は、透明な淡青白色であり、また該液状組成物中に含まれる無機酸化物微粒子の平均粒子径は１３ｎｍであった。
乾燥組成物（１）の調製
前記液状組成物１０．０ｇを磁性ルツボに入れて、温度２２０℃、大気圧中で１時間、処理してエチレングリコールを蒸発させることにより、無機酸化物微粒子を含む乾燥組成物１．１ｇを得た。
この乾燥組成物の外観色調は黄色を呈しており、上記に示す方法で測定された明度（Ｌ*）は５９．６であった。
前記液状組成物１０．０ｇを磁性ルツボに入れて、温度２２０℃、大気圧中で１時間、処理してエチレングリコールを蒸発させることにより、無機酸化物微粒子を含む乾燥組成物１．１ｇを得た。
この乾燥組成物の外観色調は黄色を呈しており、上記に示す方法で測定された明度（Ｌ*）は５９．６であった。
［実施例２］
無機酸化物微粒子の調製
実施例１に示す無機酸化物微粒子の調製工程において、イオン交換処理された前記無機酸化物微粒子の水分散液（３．０ｋｇ）に添加する水酸化カリウム水溶液（８重量％）の添加量を２５．１ｇから８４．７ｇに変更した以外は、実施例１と同様の方法で、無機酸化物微粒子の水分散液を調製した。
ここで、添加された水酸化カリウム水溶液８４．７ｇに含まれるカリウム元素はK2O換算で１１．３７ｇであり、上記の無機酸化物微粒子の重量３００ｇと、添加されたK2Oの重量１１．３７ｇの合計量に対して添加されたK2Oが占める割合は３．６５重量％であった。
このようにして得られた無機酸化物微粒子（すなわち、被覆層にアルカリ金属元素を含む無機酸化物微粒子表面に上記アルカリ処理によって更にアルカリ金属イオンを吸着させた粒子）に含まれるカリウム元素の含有量を、上記（５）に示す方法で測定したところ、Ｋ2Ｏ換算基準で５．０重量％であった。さらに、この無機酸化物微粒子中に含まれる固体酸残量を上記に示す方法で測定したところ、０．０４ｍｍｏｌ／ｇであった。
無機酸化物微粒子の調製
実施例１に示す無機酸化物微粒子の調製工程において、イオン交換処理された前記無機酸化物微粒子の水分散液（３．０ｋｇ）に添加する水酸化カリウム水溶液（８重量％）の添加量を２５．１ｇから８４．７ｇに変更した以外は、実施例１と同様の方法で、無機酸化物微粒子の水分散液を調製した。
ここで、添加された水酸化カリウム水溶液８４．７ｇに含まれるカリウム元素はK2O換算で１１．３７ｇであり、上記の無機酸化物微粒子の重量３００ｇと、添加されたK2Oの重量１１．３７ｇの合計量に対して添加されたK2Oが占める割合は３．６５重量％であった。
このようにして得られた無機酸化物微粒子（すなわち、被覆層にアルカリ金属元素を含む無機酸化物微粒子表面に上記アルカリ処理によって更にアルカリ金属イオンを吸着させた粒子）に含まれるカリウム元素の含有量を、上記（５）に示す方法で測定したところ、Ｋ2Ｏ換算基準で５．０重量％であった。さらに、この無機酸化物微粒子中に含まれる固体酸残量を上記に示す方法で測定したところ、０．０４ｍｍｏｌ／ｇであった。
液状組成物の調製
実施例１と同様な方法で、無機酸化物微粒子をエチレングリコールに分散してなる液状組成物（固形分濃度１２重量％）を調製した。この液状組成物の外観は、透明な淡青白色であり、また該液状組成物中に含まれる無機酸化物微粒子の平均粒子径は１３ｎｍであった。
実施例１と同様な方法で、無機酸化物微粒子をエチレングリコールに分散してなる液状組成物（固形分濃度１２重量％）を調製した。この液状組成物の外観は、透明な淡青白色であり、また該液状組成物中に含まれる無機酸化物微粒子の平均粒子径は１３ｎｍであった。
乾燥組成物（２）の調製
前記液状組成物１０．０ｇを磁性ルツボに入れて、温度２２０℃、大気圧中で１時間、処理してエチレングリコールを蒸発させることにより、無機酸化物微粒子を含む乾燥組成物１．１ｇを得た。
この乾燥組成物の外観色調はクリーム色を呈しており、上記に示す方法で測定された明度（Ｌ*）は７０．４であった。
前記液状組成物１０．０ｇを磁性ルツボに入れて、温度２２０℃、大気圧中で１時間、処理してエチレングリコールを蒸発させることにより、無機酸化物微粒子を含む乾燥組成物１．１ｇを得た。
この乾燥組成物の外観色調はクリーム色を呈しており、上記に示す方法で測定された明度（Ｌ*）は７０．４であった。
［実施例３］
無機酸化物微粒子の調製
実施例１に示す無機酸化物微粒子の調製工程において、イオン交換処理された前記無機酸化物微粒子の水分散液（３．０ｋｇ）に添加する水酸化カリウム水溶液（８重量％）の添加量を２５．１ｇから９４．５ｇに変更した以外は、実施例１と同様の方法で、無機酸化物微粒子の水分散液を調製した。
ここで、添加された水酸化カリウム水溶液９４．５ｇに含まれるカリウム元素はK2O換算で１２．６９ｇであり、上記の無機酸化物微粒子の重量３００ｇと、添加されたK2Oの重量１２．６９ｇの合計量に対して添加されたK2Oが占める割合は４．０６重量％であった。
このようにして得られた無機酸化物微粒子（すなわち、被覆層にアルカリ金属元素を含む無機酸化物微粒子表面に上記アルカリ処理によって更にアルカリ金属イオンを吸着させた粒子）に含まれるカリウム元素の含有量を、上記（５）に示す方法で測定したところ、Ｋ2Ｏ換算基準で５．４重量％であった。さらに、この無機酸化物微粒子中に含まれる固体酸残量を上記に示す方法で測定したところ、０．０３ｍｍｏｌ／ｇであった。
無機酸化物微粒子の調製
実施例１に示す無機酸化物微粒子の調製工程において、イオン交換処理された前記無機酸化物微粒子の水分散液（３．０ｋｇ）に添加する水酸化カリウム水溶液（８重量％）の添加量を２５．１ｇから９４．５ｇに変更した以外は、実施例１と同様の方法で、無機酸化物微粒子の水分散液を調製した。
ここで、添加された水酸化カリウム水溶液９４．５ｇに含まれるカリウム元素はK2O換算で１２．６９ｇであり、上記の無機酸化物微粒子の重量３００ｇと、添加されたK2Oの重量１２．６９ｇの合計量に対して添加されたK2Oが占める割合は４．０６重量％であった。
このようにして得られた無機酸化物微粒子（すなわち、被覆層にアルカリ金属元素を含む無機酸化物微粒子表面に上記アルカリ処理によって更にアルカリ金属イオンを吸着させた粒子）に含まれるカリウム元素の含有量を、上記（５）に示す方法で測定したところ、Ｋ2Ｏ換算基準で５．４重量％であった。さらに、この無機酸化物微粒子中に含まれる固体酸残量を上記に示す方法で測定したところ、０．０３ｍｍｏｌ／ｇであった。
液状組成物の調製
実施例１に示す液状組成物の調製工程において、重合性有機化合物をエチレングリコールからγ−ブチロラクトンに変更した以外は実施例１と同様の方法で、無機酸化物微粒子をγ−ブチロラクトンに分散してなる液状組成物（固形分濃度１２重量％）を得た。この液状組成物の外観は、透明な淡青白色であり、また該液状組成物中に含まれる無機酸化物微粒子の平均粒子径は１３ｎｍであった。
実施例１に示す液状組成物の調製工程において、重合性有機化合物をエチレングリコールからγ−ブチロラクトンに変更した以外は実施例１と同様の方法で、無機酸化物微粒子をγ−ブチロラクトンに分散してなる液状組成物（固形分濃度１２重量％）を得た。この液状組成物の外観は、透明な淡青白色であり、また該液状組成物中に含まれる無機酸化物微粒子の平均粒子径は１３ｎｍであった。
乾燥組成物（３）の調製
前記液状組成物１０．０ｇを磁性ルツボに入れて、温度２２０℃、大気圧中で１時間、処理してγ−ブチロラクトンを蒸発させることにより、無機酸化物微粒子を含む乾燥組成物１．１ｇを得た。
この乾燥組成物の外観色調は白色を呈しており、上記に示す方法で測定された明度（Ｌ*）は７２．８であった。
前記液状組成物１０．０ｇを磁性ルツボに入れて、温度２２０℃、大気圧中で１時間、処理してγ−ブチロラクトンを蒸発させることにより、無機酸化物微粒子を含む乾燥組成物１．１ｇを得た。
この乾燥組成物の外観色調は白色を呈しており、上記に示す方法で測定された明度（Ｌ*）は７２．８であった。
［実施例４］
無機酸化物微粒子の調製
実施例１に示す無機酸化物微粒子の調製工程と同様な方法で、無機酸化物微粒子の水分散液を調製した。
このようにして得られた無機酸化物微粒子（すなわち、被覆層にアルカリ金属元素を含む無機酸化物微粒子表面に上記アルカリ処理によって更にアルカリ金属イオンを吸着させた粒子）に含まれるカリウム元素の含有量を、上記（５）に示す方法で測定したところ、Ｋ2Ｏ換算基準で２．５重量％であった。さらに、この無機酸化物微粒子中に含まれる固体酸残量を上記に示す方法で測定したところ、０．１１ｍｍｏｌ／ｇであった。
無機酸化物微粒子の調製
実施例１に示す無機酸化物微粒子の調製工程と同様な方法で、無機酸化物微粒子の水分散液を調製した。
このようにして得られた無機酸化物微粒子（すなわち、被覆層にアルカリ金属元素を含む無機酸化物微粒子表面に上記アルカリ処理によって更にアルカリ金属イオンを吸着させた粒子）に含まれるカリウム元素の含有量を、上記（５）に示す方法で測定したところ、Ｋ2Ｏ換算基準で２．５重量％であった。さらに、この無機酸化物微粒子中に含まれる固体酸残量を上記に示す方法で測定したところ、０．１１ｍｍｏｌ／ｇであった。
液状組成物の調製
次いで、γ-（メタクリロキシプロピル）トリメトキシシラン（信越化学工業（株）製）０．０７ｋｇを溶解したメタノール溶液３．０ｋｇに上記の無機酸化物微粒子の水分散液をそれぞれ添加した後、５０℃の温度で３時間加熱した。
次に、この水分散液を室温まで冷却してから、限外濾過膜装置を用いて分散媒を水からメタノールに置換した。
さらに、得られたメタノール分散液を限外濾過膜装置で濃縮して、固形分濃度が１０重量％のチタニウム・ケイ素複合酸化物粒子のメタノール分散液２．９ｋｇを調製した。
上記で得られたチタニウム・ケイ素・ジルコニウム複合酸化物粒子のメタノール分散液２．９ｋｇにメタクリル酸メチル２．４Ｋｇを添加した後、ロータリーエバポレーターを用いて分散媒を水からエチレングリコールに置換して固形分濃度が１２重量％のチタニウム・ケイ素・ジルコニウム複合酸化物粒子のメタクリル酸メチル分散液２．５ｋｇを調製した。このメタクリル酸メチル分散液の外観は、透明な淡青白色であり、また該分散液中に含まれる複合酸化物粒子の平均粒子径は１３ｎｍであった。
次いで、γ-（メタクリロキシプロピル）トリメトキシシラン（信越化学工業（株）製）０．０７ｋｇを溶解したメタノール溶液３．０ｋｇに上記の無機酸化物微粒子の水分散液をそれぞれ添加した後、５０℃の温度で３時間加熱した。
次に、この水分散液を室温まで冷却してから、限外濾過膜装置を用いて分散媒を水からメタノールに置換した。
さらに、得られたメタノール分散液を限外濾過膜装置で濃縮して、固形分濃度が１０重量％のチタニウム・ケイ素複合酸化物粒子のメタノール分散液２．９ｋｇを調製した。
上記で得られたチタニウム・ケイ素・ジルコニウム複合酸化物粒子のメタノール分散液２．９ｋｇにメタクリル酸メチル２．４Ｋｇを添加した後、ロータリーエバポレーターを用いて分散媒を水からエチレングリコールに置換して固形分濃度が１２重量％のチタニウム・ケイ素・ジルコニウム複合酸化物粒子のメタクリル酸メチル分散液２．５ｋｇを調製した。このメタクリル酸メチル分散液の外観は、透明な淡青白色であり、また該分散液中に含まれる複合酸化物粒子の平均粒子径は１３ｎｍであった。
乾燥組成物（４）の調製
前記液状組成物１０．０ｇを磁性ルツボに入れて、温度２２０℃、大気圧中で１時間、処理してメタクリル酸メチルを蒸発させることにより、無機酸化物微粒子を含む乾燥組成物１．１ｇを得た。
この乾燥組成物の外観色調は淡い白色を呈しており、上記に示す方法で測定された明度（Ｌ*）は７３．２であった。
前記液状組成物１０．０ｇを磁性ルツボに入れて、温度２２０℃、大気圧中で１時間、処理してメタクリル酸メチルを蒸発させることにより、無機酸化物微粒子を含む乾燥組成物１．１ｇを得た。
この乾燥組成物の外観色調は淡い白色を呈しており、上記に示す方法で測定された明度（Ｌ*）は７３．２であった。
［実施例５］
無機酸化物微粒子の調製
実施例１に示す無機酸化物微粒子の調製工程において、イオン交換処理された前記無機酸化物微粒子の水分散液（３．０ｋｇ）に、水酸化カリウム水溶液（８重量％）の添加量を２５．１ｇを添加することに代えて、水酸化ナトリウム（関東化学株式会社製）を溶解した８重量％水酸化ナトリウム溶液１６．６ｇを添加した以外は実施例１と同様の方法で、無機酸化物微粒子の水分散液を調製した。
ここで、添加された水酸化ナトリウム水溶液１６．６ ｇに含まれるナトリウム元素はNa2O換算で２．０６ｇであり、上記の無機酸化物微粒子の重量３００ｇと、添加されたK2Oの重量２．０６ｇの合計量に対して添加されたNa2Oが占める割合０．６８重量％であった。
このようにして得られた無機酸化物微粒子（すなわち、被覆層にアルカリ金属元素を含む無機酸化物微粒子表面に上記アルカリ処理によって更にアルカリ金属イオンを吸着させた粒子）に含まれるカリウム元素およびナトリウム元素の含有量を、それぞれ上記に示す方法で測定したところ、前者がＫ2Ｏ換算基準で１．３９重量％であり、後者がＮａ2Ｏ換算基準で０．６８重量％であった。さらに、この無機酸化物微粒子中に含まれる固体酸残量を上記に示す方法で測定したところ、０．２５ｍｍｏｌ／ｇであった。
無機酸化物微粒子の調製
実施例１に示す無機酸化物微粒子の調製工程において、イオン交換処理された前記無機酸化物微粒子の水分散液（３．０ｋｇ）に、水酸化カリウム水溶液（８重量％）の添加量を２５．１ｇを添加することに代えて、水酸化ナトリウム（関東化学株式会社製）を溶解した８重量％水酸化ナトリウム溶液１６．６ｇを添加した以外は実施例１と同様の方法で、無機酸化物微粒子の水分散液を調製した。
ここで、添加された水酸化ナトリウム水溶液１６．６ ｇに含まれるナトリウム元素はNa2O換算で２．０６ｇであり、上記の無機酸化物微粒子の重量３００ｇと、添加されたK2Oの重量２．０６ｇの合計量に対して添加されたNa2Oが占める割合０．６８重量％であった。
このようにして得られた無機酸化物微粒子（すなわち、被覆層にアルカリ金属元素を含む無機酸化物微粒子表面に上記アルカリ処理によって更にアルカリ金属イオンを吸着させた粒子）に含まれるカリウム元素およびナトリウム元素の含有量を、それぞれ上記に示す方法で測定したところ、前者がＫ2Ｏ換算基準で１．３９重量％であり、後者がＮａ2Ｏ換算基準で０．６８重量％であった。さらに、この無機酸化物微粒子中に含まれる固体酸残量を上記に示す方法で測定したところ、０．２５ｍｍｏｌ／ｇであった。
液状組成物の調製
実施例１に示す液状組成物の調製工程と同様な方法で、無機酸化物微粒子をエチレングリコールに分散してなる液状組成物（固形分濃度１２重量％）を得た。この液状組成物の外観は、透明な淡青白色であり、また該液状組成物中に含まれる無機酸化物微粒子の平均粒子径は１３ｎｍであった。
実施例１に示す液状組成物の調製工程と同様な方法で、無機酸化物微粒子をエチレングリコールに分散してなる液状組成物（固形分濃度１２重量％）を得た。この液状組成物の外観は、透明な淡青白色であり、また該液状組成物中に含まれる無機酸化物微粒子の平均粒子径は１３ｎｍであった。
乾燥組成物（５）の調製
前記液状組成物１０．０ｇを磁性ルツボに入れて、温度２２０℃、大気圧中で１時間、処理してメタクリル酸メチルを蒸発させることにより、無機酸化物微粒子を含む乾燥組成物１．１ｇを得た。
この乾燥組成物の外観色調は淡い白色を呈しており、上記に示す方法で測定された明度（Ｌ*）は５１．６であった。
前記液状組成物１０．０ｇを磁性ルツボに入れて、温度２２０℃、大気圧中で１時間、処理してメタクリル酸メチルを蒸発させることにより、無機酸化物微粒子を含む乾燥組成物１．１ｇを得た。
この乾燥組成物の外観色調は淡い白色を呈しており、上記に示す方法で測定された明度（Ｌ*）は５１．６であった。
［実施例６］
ルチル型結晶構造を有するチタン系複合酸化物微粒子（核粒子）の調製
ＴｉＯ2に換算して濃度が７．７５重量％の四塩化チタン（住友チタニウム（株）製）の水溶液９３．７ｋｇと、濃度１５重量％のアンモニア水３６．３ｋｇとを混合して中和したのち、純水によって洗浄し、５４．６ｋｇの含水チタン酸ケーキを得た。
次いで、この含水チタン酸ケーキ５．５５ｋｇに、過酸化水素水（過酸化水素濃度３５重量％、三菱瓦斯化学（株）製）６．１ｋｇと、水１３．４ｋｇとを加えた後、８０℃で５時間加熱し、ＴｉＯ2濃度が２．０重量％の過酸化チタン酸水溶液２５．０ｋｇを得た。なお、この過酸化チタン酸水溶液は、透明な黄褐色でｐＨは８．１であった。
ルチル型結晶構造を有するチタン系複合酸化物微粒子（核粒子）の調製
ＴｉＯ2に換算して濃度が７．７５重量％の四塩化チタン（住友チタニウム（株）製）の水溶液９３．７ｋｇと、濃度１５重量％のアンモニア水３６．３ｋｇとを混合して中和したのち、純水によって洗浄し、５４．６ｋｇの含水チタン酸ケーキを得た。
次いで、この含水チタン酸ケーキ５．５５ｋｇに、過酸化水素水（過酸化水素濃度３５重量％、三菱瓦斯化学（株）製）６．１ｋｇと、水１３．４ｋｇとを加えた後、８０℃で５時間加熱し、ＴｉＯ2濃度が２．０重量％の過酸化チタン酸水溶液２５．０ｋｇを得た。なお、この過酸化チタン酸水溶液は、透明な黄褐色でｐＨは８．１であった。
次に、この過酸化チタン酸水溶液に、ＳｎＯ2換算基準で６２．５ｇを含むように調製した濃度１．０２重量％のスズ酸カリウム水溶液１２．０ｋｇを添加して、攪拌により混合したのち、陽イオン交換樹脂を用いて脱アルカリ処理してチタン酸・スズ酸の混合溶液を得た。
次いで、動的光散乱法により測定した平均粒子径が１０ｎｍのシリカ微粒子が水に分散してなるシリカゾル（ＳｉＯ2濃度が１５重量％のシリカゾル、触媒化成工業（株）製、カタロイドＳＮ−３５０）３７７ｇと、前記チタン酸・スズ酸混合溶液２２．５ｋｇおよび純水１７．０ｋｇとを混合し、オートクレーブ（（株）菱化製作所製））中で１７０℃、２０時間加熱した。その結果、チタンおよびケイ素およびスズを含有するチタン系複合酸化物微粒子の水系分散液を得た。
次いで、動的光散乱法により測定した平均粒子径が１０ｎｍのシリカ微粒子が水に分散してなるシリカゾル（ＳｉＯ2濃度が１５重量％のシリカゾル、触媒化成工業（株）製、カタロイドＳＮ−３５０）３７７ｇと、前記チタン酸・スズ酸混合溶液２２．５ｋｇおよび純水１７．０ｋｇとを混合し、オートクレーブ（（株）菱化製作所製））中で１７０℃、２０時間加熱した。その結果、チタンおよびケイ素およびスズを含有するチタン系複合酸化物微粒子の水系分散液を得た。
次いで、得られたチタンおよびケイ素およびスズを含有するチタン系複合酸化物微粒子の水系分散液を限外濾過膜装置で濃縮して、固形分濃度が１０重量％のチタンおよびケイ素およびスズを含有するチタン系複合酸化物微粒子の水分散液３．２ｋｇを調製した。
この水分散液の外観は透明な淡青白色であり、また該分散液中に含まれるチタンとケイ素およびスズを含有するチタン系複合酸化物微粒子の動的光散乱法により測定された平均粒子径は１６ｎｍであった。
また、チタンとケイ素およびスズを含有するチタン系複合酸化物微粒子のエックス線回折法により測定したところ、その結晶構造は、ルチル型であることが分かった。
この水分散液の外観は透明な淡青白色であり、また該分散液中に含まれるチタンとケイ素およびスズを含有するチタン系複合酸化物微粒子の動的光散乱法により測定された平均粒子径は１６ｎｍであった。
また、チタンとケイ素およびスズを含有するチタン系複合酸化物微粒子のエックス線回折法により測定したところ、その結晶構造は、ルチル型であることが分かった。
無機酸化物微粒子の調製
上記で得られたチタン系複合酸化物微粒子（核粒子）の水分散液３.０ｋｇに、純水１２.０ｋｇを加えて固形分濃度を２重量％に調整した。そのうち３．０Kgをビーカに移し、温度９０℃に加熱した。これに実施例１で調製した過酸化ジルコン酸水溶液（ＺｒＯ2濃度２重量％）５３０ｇと、ケイ酸液（ＳｉＯ2濃度２重量％）１６０ｇを添加し、混合溶液を調製した。
次いで、前記混合溶液をオートクレーブに入れて、温度１７０℃で１８時間、加熱処理を行った。その結果、前記チタン系複合酸化物微粒子（核粒子）の表面に、ジルコニウムとケイ素を含有する複合酸化物が被覆されてなる無機酸化物微粒子の水分散液を得た。
上記で得られたチタン系複合酸化物微粒子（核粒子）の水分散液３.０ｋｇに、純水１２.０ｋｇを加えて固形分濃度を２重量％に調整した。そのうち３．０Kgをビーカに移し、温度９０℃に加熱した。これに実施例１で調製した過酸化ジルコン酸水溶液（ＺｒＯ2濃度２重量％）５３０ｇと、ケイ酸液（ＳｉＯ2濃度２重量％）１６０ｇを添加し、混合溶液を調製した。
次いで、前記混合溶液をオートクレーブに入れて、温度１７０℃で１８時間、加熱処理を行った。その結果、前記チタン系複合酸化物微粒子（核粒子）の表面に、ジルコニウムとケイ素を含有する複合酸化物が被覆されてなる無機酸化物微粒子の水分散液を得た。
次いで、得られた無機酸化物微粒子の水分散液を限外濾過膜装置で濃縮して、固形分濃度が１０重量％の無機酸化物微粒子の水分散液３．５ｋｇを調製した。この水分散液の外観は淡青白色であり、また、該水分散液中に分散した複合酸化物粒子の動的光散乱法により測定された平均粒子径は１６ｎｍであり、ＢＥＴ法により測定した比表面積は２２６ｍ2／ｇであった。
次に、前記無機酸化物微粒子の水分散液３．０ｋｇに、陽イオン交換樹脂（三菱化学（株）製）７５．０ｇを加えて撹拌したのち、陽イオン交換樹脂を分離して、イオン交換処理された無機酸化物微粒子の水分散液（固形分濃度１０重量％）を得た。この無機酸化物微粒子に含まれるカリウム元素の含有量を、上記（４）に示す方法で測定したところ、Ｋ2Ｏ換算基準で２．４重量％であった。この量を無機酸化物微粒子の内部に含まれるアルカリ金属元素の量とした。
次に、前記無機酸化物微粒子の水分散液３．０ｋｇに、陽イオン交換樹脂（三菱化学（株）製）７５．０ｇを加えて撹拌したのち、陽イオン交換樹脂を分離して、イオン交換処理された無機酸化物微粒子の水分散液（固形分濃度１０重量％）を得た。この無機酸化物微粒子に含まれるカリウム元素の含有量を、上記（４）に示す方法で測定したところ、Ｋ2Ｏ換算基準で２．４重量％であった。この量を無機酸化物微粒子の内部に含まれるアルカリ金属元素の量とした。
次いで、水酸化カリウム（関東化学株式会社製）を溶解した８重量％濃度の水酸化カリウム水溶液１１．４ｇを上記の無機酸化物微粒子の水分散液（３．０ｋｇ）に添加し、温度５０℃で１時間加熱した。次に、前記無機酸化物微粒子の水分散液を、室温まで冷却した。（アルカリ処理）
ここで、添加された水酸化カリウム水溶液１１．４ｇに含まれるカリウム元素はK2O換算で１．５３ｇであり、上記の無機酸化物微粒子の重量３００ｇと、添加されたK2Oの重量１．５３ｇの合計量に対して添加されたK2Oが占める割合は０．５１重量％であった。
このようにして得られた無機酸化物微粒子（すなわち、核粒子および被覆層にアルカリ金属元素を含む無機酸化物微粒子表面に上記アルカリ処理によって更にアルカリ金属イオンを吸着させた粒子）に含まれるカリウム元素の含有量を、上記（５）に示す方法で測定したところ、Ｋ2Ｏ換算基準で２．９重量％であった。さらに、この無機酸化物微粒子中に含まれる固体酸残量を上記に示す方法で測定したところ、０．２０ｍｍｏｌ／ｇであった。
ここで、添加された水酸化カリウム水溶液１１．４ｇに含まれるカリウム元素はK2O換算で１．５３ｇであり、上記の無機酸化物微粒子の重量３００ｇと、添加されたK2Oの重量１．５３ｇの合計量に対して添加されたK2Oが占める割合は０．５１重量％であった。
このようにして得られた無機酸化物微粒子（すなわち、核粒子および被覆層にアルカリ金属元素を含む無機酸化物微粒子表面に上記アルカリ処理によって更にアルカリ金属イオンを吸着させた粒子）に含まれるカリウム元素の含有量を、上記（５）に示す方法で測定したところ、Ｋ2Ｏ換算基準で２．９重量％であった。さらに、この無機酸化物微粒子中に含まれる固体酸残量を上記に示す方法で測定したところ、０．２０ｍｍｏｌ／ｇであった。
液状組成物の調製
次いで、前記無機酸化物微粒子の水分散液中にエチレングリコール２．２Ｋｇを添加し、ロータリーエバポレーターを用いて、分散媒を水からエチレングリコールに置換し、固形分濃度が１２重量％の無機酸化物微粒子がエチレングリコールに分散してなる液状組成物２．５ｋｇを調製した。この液状組成物の外観は、透明な淡青白色であり、また該液状組成物中に含まれる無機酸化物微粒子の平均粒子径は１６ｎｍであった。
次いで、前記無機酸化物微粒子の水分散液中にエチレングリコール２．２Ｋｇを添加し、ロータリーエバポレーターを用いて、分散媒を水からエチレングリコールに置換し、固形分濃度が１２重量％の無機酸化物微粒子がエチレングリコールに分散してなる液状組成物２．５ｋｇを調製した。この液状組成物の外観は、透明な淡青白色であり、また該液状組成物中に含まれる無機酸化物微粒子の平均粒子径は１６ｎｍであった。
乾燥組成物（６）の調製
前記液状組成物１０．０ｇを磁性ルツボに入れて、温度２２０℃、大気圧中で１時間、処理してエチレングリコールを蒸発させることにより、無機酸化物微粒子を含む乾燥組成物１．１ｇを得た。
この乾燥組成物の外観色調はクリーム色を呈しており、上記に示す方法で測定された明度（Ｌ*）は６４．０であった。
前記液状組成物１０．０ｇを磁性ルツボに入れて、温度２２０℃、大気圧中で１時間、処理してエチレングリコールを蒸発させることにより、無機酸化物微粒子を含む乾燥組成物１．１ｇを得た。
この乾燥組成物の外観色調はクリーム色を呈しており、上記に示す方法で測定された明度（Ｌ*）は６４．０であった。
［実施例７］
ルチル型結晶構造を有するチタン系複合酸化物微粒子（核粒子）の調製
ＴｉＯ2に換算して濃度が７．７５重量％の四塩化チタン（住友チタニウム（株）製）の水溶液９３．７ｋｇと、濃度１５重量％のアンモニア水３６．３ｋｇとを混合して中和したのち、純水によって洗浄し、５４．６ｋｇの含水チタン酸ケーキを得た。
次いで、この含水チタン酸ケーキ５．５５ｋｇに、過酸化水素水（過酸化水素濃度３５重量％、三菱瓦斯化学（株）製）６．１ｋｇと、水１３．４ｋｇとを加えた後、８０℃で５時間加熱し、ＴｉＯ2濃度が２．０重量％の過酸化チタン酸水溶液２５．０ｋｇを得た。なお、この過酸化チタン酸水溶液は、透明な黄褐色でｐＨは８．１であった。
ルチル型結晶構造を有するチタン系複合酸化物微粒子（核粒子）の調製
ＴｉＯ2に換算して濃度が７．７５重量％の四塩化チタン（住友チタニウム（株）製）の水溶液９３．７ｋｇと、濃度１５重量％のアンモニア水３６．３ｋｇとを混合して中和したのち、純水によって洗浄し、５４．６ｋｇの含水チタン酸ケーキを得た。
次いで、この含水チタン酸ケーキ５．５５ｋｇに、過酸化水素水（過酸化水素濃度３５重量％、三菱瓦斯化学（株）製）６．１ｋｇと、水１３．４ｋｇとを加えた後、８０℃で５時間加熱し、ＴｉＯ2濃度が２．０重量％の過酸化チタン酸水溶液２５．０ｋｇを得た。なお、この過酸化チタン酸水溶液は、透明な黄褐色でｐＨは８．１であった。
次に、この過酸化チタン酸水溶液に、ＳｎＯ2換算基準で６２．５ｇを含むように調製した濃度１．０２重量％のスズ酸カリウム水溶液１２．０ｋｇを添加して、攪拌により混合したのち、陽イオン交換樹脂を用いて脱アルカリ処理してチタン酸・スズ酸の混合溶液を得た。
次いで、動的光散乱法により測定した平均粒子径が１０ｎｍのシリカ微粒子が水に分散してなるシリカゾル（ＳｉＯ2濃度が１５重量％のシリカゾル、触媒化成工業（株）製、カタロイドＳＮ−３５０）２９７ｇと、前記チタン酸・スズ酸混合溶液２３．５ｋｇおよび純水１７．０ｋｇとを混合し、オートクレーブ（（株）菱化製作所製））中で１７０℃、２０時間加熱した。その結果、チタンおよびケイ素およびスズを含有するチタン系複合酸化物微粒子の水系分散液を得た。
次いで、動的光散乱法により測定した平均粒子径が１０ｎｍのシリカ微粒子が水に分散してなるシリカゾル（ＳｉＯ2濃度が１５重量％のシリカゾル、触媒化成工業（株）製、カタロイドＳＮ−３５０）２９７ｇと、前記チタン酸・スズ酸混合溶液２３．５ｋｇおよび純水１７．０ｋｇとを混合し、オートクレーブ（（株）菱化製作所製））中で１７０℃、２０時間加熱した。その結果、チタンおよびケイ素およびスズを含有するチタン系複合酸化物微粒子の水系分散液を得た。
次いで、得られたチタンおよびケイ素およびスズを含有するチタン系複合酸化物微粒子の水系分散液を限外濾過膜装置で濃縮して、固形分濃度が１０重量％のチタンおよびケイ素およびスズを含有するチタン系複合酸化物微粒子の水分散液３．２ｋｇを調製した。
この水分散液の外観は透明な淡青白色であり、また該分散液中に含まれるチタンとケイ素およびスズを含有するチタン系複合酸化物微粒子の動的光散乱法により測定された平均粒子径は１６ｎｍであった。また、チタンとケイ素およびスズを含有するチタン系複合酸化物微粒子のエックス線回折法により測定したところ、その結晶構造は、ルチル型であることが分かった。
この水分散液の外観は透明な淡青白色であり、また該分散液中に含まれるチタンとケイ素およびスズを含有するチタン系複合酸化物微粒子の動的光散乱法により測定された平均粒子径は１６ｎｍであった。また、チタンとケイ素およびスズを含有するチタン系複合酸化物微粒子のエックス線回折法により測定したところ、その結晶構造は、ルチル型であることが分かった。
無機酸化物微粒子の調製
上記で得られたチタン系複合酸化物微粒子（核粒子）の水分散液３.０ｋｇに、純水１２.０ｋｇを加えて固形分濃度を２重量％に調整した。そのうち３．０Kgをビーカに移し、温度９０℃に加熱した。これに実施例１で調製したものと同様の過酸化ジルコン酸水溶液（ＺｒＯ2濃度２重量％）１８８ｇと、ケイ酸液（ＳｉＯ2濃度２重量％）５６３ｇを添加し、混合溶液を調製した。
次いで、前記混合溶液をオートクレーブに入れて、温度１７０℃で１８時間、加熱処理を行った。その結果、前記チタン系複合酸化物微粒子（核粒子）の表面に、ジルコニウムとケイ素を含有する複合酸化物が被覆されてなる無機酸化物微粒子の水分散液を得た。
上記で得られたチタン系複合酸化物微粒子（核粒子）の水分散液３.０ｋｇに、純水１２.０ｋｇを加えて固形分濃度を２重量％に調整した。そのうち３．０Kgをビーカに移し、温度９０℃に加熱した。これに実施例１で調製したものと同様の過酸化ジルコン酸水溶液（ＺｒＯ2濃度２重量％）１８８ｇと、ケイ酸液（ＳｉＯ2濃度２重量％）５６３ｇを添加し、混合溶液を調製した。
次いで、前記混合溶液をオートクレーブに入れて、温度１７０℃で１８時間、加熱処理を行った。その結果、前記チタン系複合酸化物微粒子（核粒子）の表面に、ジルコニウムとケイ素を含有する複合酸化物が被覆されてなる無機酸化物微粒子の水分散液を得た。
次いで、得られた無機酸化物微粒子の水分散液を限外濾過膜装置で濃縮して、固形分濃度が１０重量％の無機酸化物微粒子の水分散液３．５ｋｇを調製した。この水分散液の外観は淡青白色であり、また、該水分散液中に分散した複合酸化物粒子の動的光散乱法により測定された平均粒子径は１６ｎｍであり、ＢＥＴ法により測定した比表面積は２２８ｍ2／ｇであった。
次に、前記無機酸化物微粒子の水分散液３．０ｋｇに、陽イオン交換樹脂（三菱化学（株）製）７５．０ｇを加えて撹拌して、脱アルカリ処理された無機酸化物微粒子の水分散液（固形分濃度１０重量％）を得た。この無機酸化物微粒子に含まれるカリウム元素濃度を、上記（４）に示す方法で測定したところ、Ｋ2Ｏ換算基準で２．８重量％であった。
次に、前記無機酸化物微粒子の水分散液３．０ｋｇに、陽イオン交換樹脂（三菱化学（株）製）７５．０ｇを加えて撹拌して、脱アルカリ処理された無機酸化物微粒子の水分散液（固形分濃度１０重量％）を得た。この無機酸化物微粒子に含まれるカリウム元素濃度を、上記（４）に示す方法で測定したところ、Ｋ2Ｏ換算基準で２．８重量％であった。
次いで、水酸化カリウム（関東化学株式会社製）を溶解した８重量％濃度の水酸化カリウム水溶液２７．１ｇを上記の無機酸化物微粒子の水分散液（３．０ｋｇ）に添加し、温度５０℃で１時間加熱した。次に、前記無機酸化物微粒子の水分散液を、室温まで冷却した。（アルカリ処理）
ここで、添加された水酸化カリウム水溶液２７．１ｇに含まれるカリウム元素はK2O換算で３．６４ｇであり、上記の無機酸化物微粒子の重量３００ｇと、添加されたK2Oの重量３．６４ｇの合計量に対して添加されたK2Oが占める割合は１．２０重量％であった。
このようにして得られた無機酸化物微粒子（すなわち、核粒子および被覆層にアルカリ金属元素を含む無機酸化物微粒子表面に上記アルカリ処理によって更にアルカリ金属イオンを吸着させた粒子）に含まれるカリウム元素の含有量を、上記（５）に示す方法で測定したところ、Ｋ2Ｏ換算基準で４．０重量％であった。さらに、この無機酸化物微粒子中に含まれる固体酸残量を上記に示す方法で測定したところ、０．０５ｍｍｏｌ／ｇであった。
ここで、添加された水酸化カリウム水溶液２７．１ｇに含まれるカリウム元素はK2O換算で３．６４ｇであり、上記の無機酸化物微粒子の重量３００ｇと、添加されたK2Oの重量３．６４ｇの合計量に対して添加されたK2Oが占める割合は１．２０重量％であった。
このようにして得られた無機酸化物微粒子（すなわち、核粒子および被覆層にアルカリ金属元素を含む無機酸化物微粒子表面に上記アルカリ処理によって更にアルカリ金属イオンを吸着させた粒子）に含まれるカリウム元素の含有量を、上記（５）に示す方法で測定したところ、Ｋ2Ｏ換算基準で４．０重量％であった。さらに、この無機酸化物微粒子中に含まれる固体酸残量を上記に示す方法で測定したところ、０．０５ｍｍｏｌ／ｇであった。
液状組成物の調製
次いで、前記無機酸化物微粒子の水分散液中にエチレングリコール２．２Ｋｇを添加し、ロータリーエバポレーターを用いて、分散媒を水からエチレングリコールに置換し、固形分濃度が１２重量％の無機酸化物微粒子がエチレングリコールに分散してなる液状組成物２．５ｋｇを調製した。この液状組成物の外観は、透明な淡青白色であり、また該液状組成物中に含まれる無機酸化物微粒子の平均粒子径は１６ｎｍであった。
次いで、前記無機酸化物微粒子の水分散液中にエチレングリコール２．２Ｋｇを添加し、ロータリーエバポレーターを用いて、分散媒を水からエチレングリコールに置換し、固形分濃度が１２重量％の無機酸化物微粒子がエチレングリコールに分散してなる液状組成物２．５ｋｇを調製した。この液状組成物の外観は、透明な淡青白色であり、また該液状組成物中に含まれる無機酸化物微粒子の平均粒子径は１６ｎｍであった。
乾燥組成物（７）の調製
前記液状組成物１０．０ｇを磁性ルツボに入れて、温度２２０℃、大気圧中で１時間、処理してエチレングリコールを蒸発させることにより、無機酸化物微粒子を含む乾燥組成物１．１ｇを得た。
この乾燥組成物の外観色調はクリーム色を呈しており、上記に示す方法で測定された明度（Ｌ*）は７１．６であった。
前記液状組成物１０．０ｇを磁性ルツボに入れて、温度２２０℃、大気圧中で１時間、処理してエチレングリコールを蒸発させることにより、無機酸化物微粒子を含む乾燥組成物１．１ｇを得た。
この乾燥組成物の外観色調はクリーム色を呈しており、上記に示す方法で測定された明度（Ｌ*）は７１．６であった。
［比較例１］
アナターゼ型結晶構造を有するチタン系複合酸化物微粒子（核粒子）の調製
実施例１の「アナターゼ型結晶構造を有するチタン系複合酸化物微粒子を含むチタン系複合酸化物微粒子（核粒子）の調製」と同様の方法で固形分濃度が１０重量％のチタンおよびケイ素を含有するチタン系複合酸化物微粒子（核粒子）の水分散液５．３ｋｇを調製した。この水分散液の外観は透明な淡青白色であり、また該分散液中に含まれる複合酸化物粒子の動的光散乱法で測定した平均粒子径は１０ｎｍであった。なお、酸化チタン系粒子のＸ線回折により測定した結晶構造は、アナターゼ型であった。
アナターゼ型結晶構造を有するチタン系複合酸化物微粒子（核粒子）の調製
実施例１の「アナターゼ型結晶構造を有するチタン系複合酸化物微粒子を含むチタン系複合酸化物微粒子（核粒子）の調製」と同様の方法で固形分濃度が１０重量％のチタンおよびケイ素を含有するチタン系複合酸化物微粒子（核粒子）の水分散液５．３ｋｇを調製した。この水分散液の外観は透明な淡青白色であり、また該分散液中に含まれる複合酸化物粒子の動的光散乱法で測定した平均粒子径は１０ｎｍであった。なお、酸化チタン系粒子のＸ線回折により測定した結晶構造は、アナターゼ型であった。
上記で得られたチタン系複合酸化物微粒子（核粒子）の水分散液３．０ｋｇに陽イオン交換樹脂（三菱化学（株）製）７５．０ｇを加えて撹拌したのち、陽イオン交換樹脂を分離して、イオン交換処理されたチタンおよびケイ素を含有するチタン系複合酸化物微粒子（核粒子）の水分散液を得た。このチタン系複合酸化物微粒子について、上記（４）に示す方法でカリウム元素の含有量（Ｋ2Ｏ換算基準）を測定したところ、０．０重量％であった。さらに、このチタン系複合酸化物微粒子（アルカリ金属元素を含まない核粒子）中に含まれる固体酸残量を上記に示す方法で測定したところ、０．４８ｍｍｏｌ／ｇであった。
液状組成物の調製
次に、前記チタン系複合酸化物微粒子（核粒子）の水分散液にエチレングリコール２．２Ｋｇを添加した後、ロータリーエバポレーターを用いて分散媒を水からエチレングリコールに置換して固形分濃度が１２重量％のチタン系複合酸化物微粒子（核粒子）がエチレングリコールに分散してなる液状組成物２．５ｋｇを調製した。この液状組成物の外観は、透明な淡青白色であり、また該分散液中に含まれるチタン系複合酸化物微粒子（核粒子）の動的光散乱法により測定した平均粒子径は１０ｎｍであった。
次に、前記チタン系複合酸化物微粒子（核粒子）の水分散液にエチレングリコール２．２Ｋｇを添加した後、ロータリーエバポレーターを用いて分散媒を水からエチレングリコールに置換して固形分濃度が１２重量％のチタン系複合酸化物微粒子（核粒子）がエチレングリコールに分散してなる液状組成物２．５ｋｇを調製した。この液状組成物の外観は、透明な淡青白色であり、また該分散液中に含まれるチタン系複合酸化物微粒子（核粒子）の動的光散乱法により測定した平均粒子径は１０ｎｍであった。
乾燥組成物（８）の調製
前記液状組成物１０．０ｇを磁性ルツボに入れて、温度２２０℃、大気圧中で１時間、処理してエチレングリコールを蒸発させることにより、チタン系複合酸化物微粒子（核粒子）を含む乾燥組成物１．１ｇを得た。
この乾燥組成物の外観色調はクリーム色を呈しており、上記に示す方法で測定された明度（Ｌ*）は２６．９であった。
前記液状組成物１０．０ｇを磁性ルツボに入れて、温度２２０℃、大気圧中で１時間、処理してエチレングリコールを蒸発させることにより、チタン系複合酸化物微粒子（核粒子）を含む乾燥組成物１．１ｇを得た。
この乾燥組成物の外観色調はクリーム色を呈しており、上記に示す方法で測定された明度（Ｌ*）は２６．９であった。
［比較例２］
アナターゼ型結晶構造を有するチタン系複合酸化物微粒子（核粒子）の調製
実施例１の「アナターゼ型結晶構造を有するチタン系複合酸化物微粒子を含むチタン系複合酸化物微粒子（核粒子）の調製」と同様の方法で固形分濃度が１０重量％のチタンおよびケイ素を含有するチタン系複合酸化物微粒子（核粒子）の水分散液５．３ｋｇを調製した。この水分散液の外観は透明な淡青白色であり、また該分散液中に含まれる複合酸化物粒子の動的光散乱法で測定した平均粒子径は１０ｎｍであった。なお、酸化チタン系粒子のＸ線回折により測定した結晶構造は、アナターゼ型であった。次いで、水酸化カリウム（関東化学（株）製）を溶解した８重量％水酸化カリウム水溶液１２７．５ｇを上記の水分散液（３．０ｋｇ）に添加した後、５０℃の温度で１時間加熱した。（アルカリ処理）次に、前記チタン系複合酸化物微粒子の水分散液を、室温まで冷却した。
ここで、添加された水酸化カリウム水溶液１２７．５ｇに含まれるカリウム元素はK2O換算で１７．１２ｇであり、上記の無機酸化物微粒子の重量３００ｇと、添加されたK2Oの重量１７．１２ｇの合計量に対して添加されたK2Oが占める割合は５．４０重量％であった。
アナターゼ型結晶構造を有するチタン系複合酸化物微粒子（核粒子）の調製
実施例１の「アナターゼ型結晶構造を有するチタン系複合酸化物微粒子を含むチタン系複合酸化物微粒子（核粒子）の調製」と同様の方法で固形分濃度が１０重量％のチタンおよびケイ素を含有するチタン系複合酸化物微粒子（核粒子）の水分散液５．３ｋｇを調製した。この水分散液の外観は透明な淡青白色であり、また該分散液中に含まれる複合酸化物粒子の動的光散乱法で測定した平均粒子径は１０ｎｍであった。なお、酸化チタン系粒子のＸ線回折により測定した結晶構造は、アナターゼ型であった。次いで、水酸化カリウム（関東化学（株）製）を溶解した８重量％水酸化カリウム水溶液１２７．５ｇを上記の水分散液（３．０ｋｇ）に添加した後、５０℃の温度で１時間加熱した。（アルカリ処理）次に、前記チタン系複合酸化物微粒子の水分散液を、室温まで冷却した。
ここで、添加された水酸化カリウム水溶液１２７．５ｇに含まれるカリウム元素はK2O換算で１７．１２ｇであり、上記の無機酸化物微粒子の重量３００ｇと、添加されたK2Oの重量１７．１２ｇの合計量に対して添加されたK2Oが占める割合は５．４０重量％であった。
このようにして得られたチタン系複合酸化物微粒子（すなわち、アルカリ金属元素を含まない核粒子表面に上記アルカリ処理によってアルカリ金属イオンを吸着させた粒子に含まれるカリウム元素の含有量を、上記（５）に示す方法で測定したところ、Ｋ2Ｏ換算基準で５．４重量％であった。さらに、このチタン系複合酸化物微粒子（核粒子）中に含まれる固体酸残量を上記に示す方法で測定したところ、０．０８ｍｍｏｌ／ｇであった。
液状組成物の調製
次に、前記チタン系複合酸化物微粒子（核粒子）の水分散液にエチレングリコール２．２Ｋｇを添加した後、ロータリーエバポレーターを用いて分散媒を水からエチレングリコールに置換して固形分濃度が１２重量％のチタン系複合酸化物微粒子（核粒子）がエチレングリコールに分散してなる液状組成物２．５ｋｇを調製した。この液状組成物の外観は、透明な淡青白色であり、また該分散液中に含まれるチタン系複合酸化物微粒子（核粒子）の動的光散乱法により測定した平均粒子径は１０ｎｍであった。
次に、前記チタン系複合酸化物微粒子（核粒子）の水分散液にエチレングリコール２．２Ｋｇを添加した後、ロータリーエバポレーターを用いて分散媒を水からエチレングリコールに置換して固形分濃度が１２重量％のチタン系複合酸化物微粒子（核粒子）がエチレングリコールに分散してなる液状組成物２．５ｋｇを調製した。この液状組成物の外観は、透明な淡青白色であり、また該分散液中に含まれるチタン系複合酸化物微粒子（核粒子）の動的光散乱法により測定した平均粒子径は１０ｎｍであった。
乾燥組成物（９）の調製
前記液状組成物１０．０ｇを磁性ルツボに入れて、温度２２０℃、大気圧中で１時間、処理してエチレングリコールを蒸発させることにより、チタン系複合酸化物微粒子（核粒子）を含む乾燥組成物１．１ｇを得た。
この乾燥組成物の外観色調はクリーム色を呈しており、上記に示す方法で測定された明度（Ｌ*）は４１．１であった。
前記液状組成物１０．０ｇを磁性ルツボに入れて、温度２２０℃、大気圧中で１時間、処理してエチレングリコールを蒸発させることにより、チタン系複合酸化物微粒子（核粒子）を含む乾燥組成物１．１ｇを得た。
この乾燥組成物の外観色調はクリーム色を呈しており、上記に示す方法で測定された明度（Ｌ*）は４１．１であった。
［比較例３］
実施例１に示す無機酸化物微粒子の調製工程において、イオン交換処理された前記無機酸化物微粒子の水分散液（３．０ｋｇ）に添加する水酸化カリウム水溶液（８重量％）の添加量を２５．１ｇから０．０ｇに変更した以外は、実施例１と同様の方法で、無機酸化物微粒子の水分散液を調製した。
このようにして得られた無機酸化物微粒子（すなわち、被覆層にアルカリ金属元素を含む無機酸化物微粒子に含まれるカリウム元素の含有量を、上記（４）に示す方法で測定したところ、Ｋ2Ｏ換算基準で１．４重量％であった。さらに、この無機酸化物微粒子中に含まれる固体酸残量を上記に示す方法で測定したところ、０．３４ｍｍｏｌ／ｇであった。
実施例１に示す無機酸化物微粒子の調製工程において、イオン交換処理された前記無機酸化物微粒子の水分散液（３．０ｋｇ）に添加する水酸化カリウム水溶液（８重量％）の添加量を２５．１ｇから０．０ｇに変更した以外は、実施例１と同様の方法で、無機酸化物微粒子の水分散液を調製した。
このようにして得られた無機酸化物微粒子（すなわち、被覆層にアルカリ金属元素を含む無機酸化物微粒子に含まれるカリウム元素の含有量を、上記（４）に示す方法で測定したところ、Ｋ2Ｏ換算基準で１．４重量％であった。さらに、この無機酸化物微粒子中に含まれる固体酸残量を上記に示す方法で測定したところ、０．３４ｍｍｏｌ／ｇであった。
液状組成物の調製
実施例１に示す液状組成物の調製工程と同様な方法で、無機酸化物微粒子をエチレングリコールに分散してなる液状組成物（固形分濃度１２重量％）を得た。この液状組成物の外観は、透明な淡青白色であり、また該液状組成物中に含まれる無機酸化物微粒子の平均粒子径は１３ｎｍであった。
実施例１に示す液状組成物の調製工程と同様な方法で、無機酸化物微粒子をエチレングリコールに分散してなる液状組成物（固形分濃度１２重量％）を得た。この液状組成物の外観は、透明な淡青白色であり、また該液状組成物中に含まれる無機酸化物微粒子の平均粒子径は１３ｎｍであった。
乾燥組成物（１０）の調製
前記液状組成物１０．０ｇを磁性ルツボに入れて、温度２２０℃、大気圧中で１時間、処理してγ−ブチロラクトンを蒸発させることにより、無機酸化物微粒子を含む乾燥組成物１．１ｇを得た。
この乾燥組成物の外観色調は白色を呈しており、上記に示す方法で測定された明度（Ｌ*）は４０．１であった。
前記液状組成物１０．０ｇを磁性ルツボに入れて、温度２２０℃、大気圧中で１時間、処理してγ−ブチロラクトンを蒸発させることにより、無機酸化物微粒子を含む乾燥組成物１．１ｇを得た。
この乾燥組成物の外観色調は白色を呈しており、上記に示す方法で測定された明度（Ｌ*）は４０．１であった。
［比較例４］
実施例１に示す無機酸化物微粒子の調製工程において、イオン交換処理された前記無機酸化物微粒子の水分散液（３．０ｋｇ）に添加する水酸化カリウム水溶液（８重量％）の添加量を２５．１ｇから１６０．３ｇに変更した以外は、実施例１と同様の方法で、無機酸化物微粒子の水分散液を調製した。
ここで、添加された水酸化カリウム水溶液１６０．３ｇに含まれるカリウム元素はK2O換算で２１．５３ｇであり、上記の無機酸化物微粒子の重量３００ｇと、添加されたK2Oの重量２１．５３ｇの合計量に対して添加されたK2Oが占める割合は６．７０重量％であった。
このようにして得られた無機酸化物微粒子（すなわち、被覆層にアルカリ金属元素を含む無機酸化物微粒子表面に上記アルカリ処理によって更にアルカリ金属イオンを吸着させた粒子）に含まれるカリウム元素の含有量を、上記（５）に示す方法で測定したところ、Ｋ2Ｏ換算基準で５．０重量％であった。さらに、この無機酸化物微粒子中に含まれる固体酸残量を上記に示す方法で測定したところ、０．０６ｍｍｏｌ／ｇであった。
実施例１に示す無機酸化物微粒子の調製工程において、イオン交換処理された前記無機酸化物微粒子の水分散液（３．０ｋｇ）に添加する水酸化カリウム水溶液（８重量％）の添加量を２５．１ｇから１６０．３ｇに変更した以外は、実施例１と同様の方法で、無機酸化物微粒子の水分散液を調製した。
ここで、添加された水酸化カリウム水溶液１６０．３ｇに含まれるカリウム元素はK2O換算で２１．５３ｇであり、上記の無機酸化物微粒子の重量３００ｇと、添加されたK2Oの重量２１．５３ｇの合計量に対して添加されたK2Oが占める割合は６．７０重量％であった。
このようにして得られた無機酸化物微粒子（すなわち、被覆層にアルカリ金属元素を含む無機酸化物微粒子表面に上記アルカリ処理によって更にアルカリ金属イオンを吸着させた粒子）に含まれるカリウム元素の含有量を、上記（５）に示す方法で測定したところ、Ｋ2Ｏ換算基準で５．０重量％であった。さらに、この無機酸化物微粒子中に含まれる固体酸残量を上記に示す方法で測定したところ、０．０６ｍｍｏｌ／ｇであった。
液状組成物の調製
実施例１に示す液状組成物の調製工程と同様な方法で、無機酸化物微粒子をエチレングリコールに分散してなる液状組成物（固形分濃度１２重量％）を得た。この液状組成物の外観は、白濁しており、前記無機酸化物微粒子は凝集してゲル状となっていた。
乾燥組成物（１１）の調製
上記の液状組成物がゲル状物となっていたため、乾燥組成物の調製は行わなかった。
実施例１に示す液状組成物の調製工程と同様な方法で、無機酸化物微粒子をエチレングリコールに分散してなる液状組成物（固形分濃度１２重量％）を得た。この液状組成物の外観は、白濁しており、前記無機酸化物微粒子は凝集してゲル状となっていた。
乾燥組成物（１１）の調製
上記の液状組成物がゲル状物となっていたため、乾燥組成物の調製は行わなかった。
上記の実施例１〜７および比較例１〜４に示す各データの比較を容易にするため、前記液状組成物の調製に係わるデータを以下の表１および表２に示し、また前記液状組成物または該液状組成物中に含まれる成分の性状に係わるデータを以下の表３に示す。
Claims (14)
- チタン酸化物微粒子または少なくともチタンおよびケイ素を含有するチタン系複合酸化物微粒子からなる核粒子の表面を、少なくともジルコニウムおよびケイ素を含有する複合酸化物で被覆してなる無機酸化物微粒子を重合性有機化合物に分散してなる液状組成物であって、前記無機酸化物微粒子の内部およびその表面に、該無機酸化物微粒子の全量に対してアルカリ金属元素を酸化物換算基準で２．０〜６．０重量％含むことを特徴とする液状組成物。
- 前記チタン系複合酸化物微粒子中に、さらにスズを含有することを特徴とする請求項１に記載の液状組成物。
- 前記無機酸化物微粒子が、アルカリ金属化合物（酸化物を除く）を含有する水系分散液中で、その表面にアルカリ金属イオンを吸着させたものであることを特徴とする請求項１または２に記載の液状組成物。
- 前記無機酸化物微粒子の内部に含まれるアルカリ金属元素の量が、該無機酸化物微粒子の全量に対して酸化物換算基準で０．１〜３．５重量％の範囲にあることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の液状組成物。
- 前記アルカリ金属元素が、カリウムおよび／またはナトリウムであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の液状組成物。
- 前記アルカリ金属元素の少なくとも一部が、前記無機酸化物微粒子の内部およびその表面に存在する固体酸と化合した金属塩の形態で存在することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の液状組成物。
- 前記無機酸化物微粒子の平均粒子径が、動的光散乱法で測定されるとき、３〜８０ｎｍの範囲にあることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の液状組成物。
- 前記重合性有機化合物が、室温で液状のものであることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の液状組成物。
- 前記重合性有機化合物が、エチレングリコール、γ-ブチロラクトン、メタクリル酸メチル、N-メチルピロリドン、メチルイソブチルケトンおよびメチルエチルケトンから選ばれた１種または２種以上の有機化合物であることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の液状組成物。
- 前記液状組成物中に含まれる固形分濃度が、１〜４０重量％の範囲にあることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の液状組成物。
- 請求項１〜１０のいずれかに記載の液状組成物に、さらに該液状組成物中に含まれる重合性有機化合物と反応可能な異種の重合性有機化合物を加えて、所定の条件下で反応させて得られる有機系樹脂組成物。
- 前記の異種重合性有機化合物が、テレフタル酸、イソフタル酸、ｐ-フェニレンジアミン、ｍ-フェニレンジアミン芳香族ジアミン類、芳香族テトラカルボン酸無水物類、脂肪族ジアミン類および脂肪族テトラカルボン酸無水物類から選ばれた1種または２種以上の有機化合物であることを特徴とする請求項１１に記載の有機系樹脂組成物。
- 前記有機系樹脂組成物が、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂または紫外線硬化型樹脂であることを特徴とする請求項１１または１２に記載の有機系樹脂組成物。
- 請求項１〜１０の何れかに記載の液状組成物を製造する方法であって、
（１）チタン酸化物微粒子または少なくともチタンおよびケイ素を含有するチタン系複合酸化物微粒子の水系分散液に、少なくともジルコニウム化合物およびケイ素化合物を加えて、１５０〜２１０℃の温度で水熱処理することにより、前記チタン系複合酸化物微粒子の表面を少なくともジルコニウムおよびケイ素を含有する複合酸化物で被覆してなる無機酸化物微粒子を含む水系分散液を調製する工程、
（２）前記工程（１）から得られた水系分散液に、アルカリ金属化合物（酸化物を除く）を添加して、３０〜８０℃の温度で加熱することにより、アルカリ金属イオンを表面に吸着させてなる無機酸化物微粒子を含む水系分散液を調製する工程、および
（３）前記工程（２）から得られた水系分散液を溶媒置換装置に供して、該水系分散液中に含まれる水分を重合性有機化合物の液状物で溶媒置換することにより、前記無機酸化物微粒子を含む重合性有機化合物分散液を調製する工程
を含むことを特徴とする液状組成物の製造方法。
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| JP2011136850A (ja) * | 2009-12-25 | 2011-07-14 | Jgc Catalysts & Chemicals Ltd | 高屈折率金属酸化物微粒子を含む有機溶媒分散ゾルの調製方法並びにその有機溶媒分散ゾル、および該有機溶媒分散ゾルを用いて得られる塗料組成物 |
| JP2012056816A (ja) * | 2010-09-10 | 2012-03-22 | Jgc Catalysts & Chemicals Ltd | コアシェル型無機酸化物微粒子の分散液、その製造方法および該分散液を含む塗料組成物 |
| JP2024050249A (ja) * | 2022-09-29 | 2024-04-10 | 日揮触媒化成株式会社 | 溶媒リサイクル法を用いた酸化チタンゾルの製造方法および酸化チタンゾル |
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