JP2009256830A - セルロースアセテート混繊糸の製造方法 - Google Patents
セルロースアセテート混繊糸の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009256830A JP2009256830A JP2008107152A JP2008107152A JP2009256830A JP 2009256830 A JP2009256830 A JP 2009256830A JP 2008107152 A JP2008107152 A JP 2008107152A JP 2008107152 A JP2008107152 A JP 2008107152A JP 2009256830 A JP2009256830 A JP 2009256830A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- spinning
- vjb
- vja
- cellulose acetate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 title claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 34
- 229920006239 diacetate fiber Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 229920006304 triacetate fiber Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 18
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 7
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920002284 Cellulose triacetate Polymers 0.000 description 5
- NNLVGZFZQQXQNW-ADJNRHBOSA-N [(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5-diacetyloxy-3-[(2s,3r,4s,5r,6r)-3,4,5-triacetyloxy-6-(acetyloxymethyl)oxan-2-yl]oxy-6-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5,6-triacetyloxy-2-(acetyloxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxan-2-yl]methyl acetate Chemical compound O([C@@H]1O[C@@H]([C@H]([C@H](OC(C)=O)[C@H]1OC(C)=O)O[C@H]1[C@@H]([C@@H](OC(C)=O)[C@H](OC(C)=O)[C@@H](COC(C)=O)O1)OC(C)=O)COC(=O)C)[C@@H]1[C@@H](COC(C)=O)O[C@@H](OC(C)=O)[C@H](OC(C)=O)[C@H]1OC(C)=O NNLVGZFZQQXQNW-ADJNRHBOSA-N 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 5
- 229920001747 Cellulose diacetate Polymers 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 238000000578 dry spinning Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010335 hydrothermal treatment Methods 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 2
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 2
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229920006221 acetate fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
【解決手段】ジアセテート繊維とトリアセテート繊維を同時に紡出し、混繊するセルロースアセテート混繊糸の製造方法において、下記の(1)〜(3)を満たす製造方法。
(1)0.15<Vf/Vja<0.50、且つ、1200<Vja<1650
(2)0.15<Vf/Vjb<1.20、且つ、200<Vjb<1650
(3)300≦Vf≦700
式中、Vfは紡出時の引き取り速度(m/分)、Vjaは、ジアセテート繊維の紡糸原液の紡糸ノズルからの吐出線速度(m/分)、Vjbは、トリアセテート繊維の紡糸原液の紡糸ノズルからの吐出線速度(m/分)を示す。
【選択図】なし
Description
一方で、特許文献1には、皺になりにくくふっくらとした嵩高・軽量感が付与されたセルロースアセテート繊維素材を提供することを目的として、後加工での熱水処理時にセルロースアセテート繊維を伸長させる方法が記載されている。
また、伸長性の異なる他繊維との混繊加工によって得られるものであり、紡糸工程で巻き取られた繊維束がそのまま効果を発揮するものではなかった。従って、後加工工程の手間や工程中での不良発生などのリスクがある。
(1)0.15<Vf/Vja<0.50、且つ、1200<Vja<1650
(2)0.15<Vf/Vjb<1.20、且つ、200<Vjb<1650
(3)300≦Vf≦700
(収縮率が負の値とは、伸長していることを示す。)
式中、Vfは紡出時の引き取り速度(m/分)、Vjaは、ジアセテート繊維の紡糸原液の紡糸ノズルからの吐出線速度(m/分)、Vjbは、トリアセテート繊維の紡糸原液の紡糸ノズルからの吐出線速度(m/分)を示す。
(1)0.15<Vf/Vja<0.50、且つ、1200<Vja<1650
(2)0.15<Vf/Vjb<1.20、且つ、200<Vjb<1650
(3)300≦Vf≦700
式中、Vfは紡出時の引き取り速度(m/分)、Vjaは、ジアセテート繊維の紡糸原液の紡糸ノズルからの吐出線速度(m/分)、Vjbは、トリアセテート繊維の紡糸原液の紡糸ノズルからの吐出線速度(m/分)を示す。
また、Vjaが1200以下の場合、繊維軸方向への十分な乾燥歪が形成されず、目標とする伸長率が得られない。更に、Vjaが1650以上の場合、吐出方向に乱れを生じ、連続紡糸が不安定となり好ましくない。
また、Vjbが200以下の場合、原料の送液量が減少し、吐出量が不安定となり好ましくない。更に、Vjbが1650以上の場合、吐出方向に乱れを生じ、連続紡糸が不安定となり好ましくない。
ジアセテート繊維の伸長率が5%未満であると、従来知られた嵩高性やソフト感のままであり、消費者ニーズの多様化に合わせた、極度な嵩高性やソフト差の表現は困難である。
一方、トリアセテート繊維の収縮率が0%未満となる場合も極度な嵩高性やソフト差の表現は困難である。
本発明を実施するに当たってはセルローストリアセテートの紡糸原液とセルロースジアセテート紡糸原液を夫々別の紡糸口金より、両口金間に所定の距離を設け同時に紡糸する。紡糸に当たっては各紡糸錘の間隔を予め定めて設定する。各紡糸錘から吐出され乾式紡糸された糸条はエアー交絡し混繊糸となる。
1dtexあたり1/27gの張力下で試長1mの10回捲き綛を準備し、1dtexあたり2/2.7gの荷重を負荷して初期綛長(L0)を測定する。前記綛を無荷重状態で120℃の熱水中に30分間浸漬した後、再び荷重をかけて測定綛長(L1)を測定し、次式より算出する。
熱水収縮率(%)=(L0−L1)/L0×100
〔強伸度の測定〕
JIS−L1013−8.5(引っ張り強さ及び伸び率)に準拠して求めた。測定は、強伸度測定器(オリエンテック社製、製品名:RTA−500)を用いて測定した。
〔嵩高性〕
嵩高性は、JIS−L1018法により測定した。
水酸基の97%が酢酸化されているセルローストリアセテートを塩化メチレン/メタノールの混合溶剤に溶解した紡糸原液と、水酸基の80.3%が酢酸化されているセルロースジアセテートを塩化メチレン/メタノールの混合溶剤に溶解した紡糸原液とを隣り合う紡糸錘の間隔を15cmとして、それぞれ下記表1及び表2記載の条件にて乾式紡糸を行い、引き続き糸条に対して垂直な方向から圧縮空気流を作用させるインターレース・ノズルを用いて、35個/mの交絡を与えて、セルローストリアセテート繊維とセルロースジアセテート繊維からなる混繊糸を得た。
得られた混繊糸を30ゲージで編成した8cm巾の筒編地とし、120℃で30分間の熱水処理をしたところ、編地は膨らみ感の強い風合いを有していた。
実施例2と同様に、下記表1及び表2記載の比較例1に記した条件にて乾式紡糸を行い、糸条に対して垂直な方向から圧縮空気流を作用させるインターレース・ノズルを用いて、35個/mの交絡を与えて、40dtexのセルローストリアセテート繊維と40dtexのセルロースジアセテート繊維からなる混繊糸を得た。
得られた混繊糸を30ゲージで編成した8cm巾の筒編地とし、120℃の熱水処理をしたところ、編地は膨らみ感の弱い風合いのものであった。
実施例1〜8と同様に、下記表1及び表2記載の比較例3に記した条件にて乾式紡糸を行い、エアー交絡にて絡みを与えて、80dtexのセルローストリアセテート繊維と25dtexのセルロースジアセテート繊維からなる混繊糸を得た。
得られた混繊糸を筒編とし、120℃の熱水処理をしたところ、編地は膨らみ感の弱い風合いのものであった。
実施例2で得られたセルロースアセテート混繊糸と、33dtex12fで熱水処理時の収縮差により自己捲縮発現性を有するポリエステル繊維とをエアー混繊し、113dtex35fのフィラメント混繊糸を製造、平織物(経:174本/吋、緯:97本/吋)を作成し、染色後、170℃で1分の乾熱処理を実施した。得られた織物(経:190本/吋、緯:98本/吋)は嵩高性に優れ、膨らみ感のあるソフトな風合を有していた。この織物の嵩高性は、3.6cm3 /gであった。
Claims (1)
- ジアセテート繊維とトリアセテート繊維を同時に紡出し、混繊するセルロースアセテート混繊糸の製造方法において、下記の(1)〜(3)を満たす製造方法。
(1)0.15<Vf/Vja<0.50、且つ、1200<Vja<1650
(2)0.15<Vf/Vjb<1.20、且つ、200<Vjb<1650
(3)300≦Vf≦700
式中、Vfは紡出時の引き取り速度(m/分)、Vjaは、ジアセテート繊維の紡糸原液の紡糸ノズルからの吐出線速度(m/分)、Vjbは、トリアセテート繊維の紡糸原液の紡糸ノズルからの吐出線速度(m/分)を示す。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008107152A JP4943371B2 (ja) | 2008-04-16 | 2008-04-16 | セルロースアセテート混繊糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008107152A JP4943371B2 (ja) | 2008-04-16 | 2008-04-16 | セルロースアセテート混繊糸の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2009256830A true JP2009256830A (ja) | 2009-11-05 |
| JP4943371B2 JP4943371B2 (ja) | 2012-05-30 |
Family
ID=41384590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008107152A Expired - Fee Related JP4943371B2 (ja) | 2008-04-16 | 2008-04-16 | セルロースアセテート混繊糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4943371B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102251302A (zh) * | 2011-05-28 | 2011-11-23 | 东华大学 | 一种二醋酸纤维素纤维的制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6350515A (ja) * | 1986-08-13 | 1988-03-03 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | アセテ−ト糸の製法 |
| JPH09268424A (ja) * | 1996-03-29 | 1997-10-14 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 新規なセルロースエステル溶液及びそれを用いたセルロースエステルの製造方法 |
| JPH10292220A (ja) * | 1997-04-18 | 1998-11-04 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | セルロースアセテート繊維、及び同繊維用紡糸口金、並びに同繊維の製造方法 |
| JP2001032128A (ja) * | 1999-07-13 | 2001-02-06 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 新規なセルロースアセテート太細糸及びその製造方法 |
| JP2001115329A (ja) * | 1999-10-06 | 2001-04-24 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 自発伸長性セルロースアセテート繊維及びその製造方法 |
| JP2002105784A (ja) * | 2000-09-28 | 2002-04-10 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | アセテート異繊度マルチフィラメント糸及びその製造方法並びにその織編物 |
-
2008
- 2008-04-16 JP JP2008107152A patent/JP4943371B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6350515A (ja) * | 1986-08-13 | 1988-03-03 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | アセテ−ト糸の製法 |
| JPH09268424A (ja) * | 1996-03-29 | 1997-10-14 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 新規なセルロースエステル溶液及びそれを用いたセルロースエステルの製造方法 |
| JPH10292220A (ja) * | 1997-04-18 | 1998-11-04 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | セルロースアセテート繊維、及び同繊維用紡糸口金、並びに同繊維の製造方法 |
| JP2001032128A (ja) * | 1999-07-13 | 2001-02-06 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 新規なセルロースアセテート太細糸及びその製造方法 |
| JP2001115329A (ja) * | 1999-10-06 | 2001-04-24 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 自発伸長性セルロースアセテート繊維及びその製造方法 |
| JP2002105784A (ja) * | 2000-09-28 | 2002-04-10 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | アセテート異繊度マルチフィラメント糸及びその製造方法並びにその織編物 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102251302A (zh) * | 2011-05-28 | 2011-11-23 | 东华大学 | 一种二醋酸纤维素纤维的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4943371B2 (ja) | 2012-05-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5307623B2 (ja) | 複合紡績糸及び布帛 | |
| US20190186054A1 (en) | Process for Manufacturing Air Rich Yarn and Air Rich Fabric | |
| JP5668288B2 (ja) | 熱可塑性セルロースエステル組成物およびそれからなる繊維 | |
| JP2007262610A (ja) | 混繊糸 | |
| JP4943371B2 (ja) | セルロースアセテート混繊糸の製造方法 | |
| JP5398972B2 (ja) | セルロースエステル系複合糸及びその製造方法並びに織編物 | |
| JP2008174880A (ja) | サイドバイサイド型セルロース脂肪酸混合エステル系複合繊維 | |
| JP2008063686A (ja) | 複合紡績糸 | |
| JP3665293B2 (ja) | アセテートマルチフィラメント糸及びその製造方法並びにその織編物 | |
| JP2006183187A (ja) | 紡績糸及びそれを用いた織編物 | |
| JP3359579B2 (ja) | セルロースアセテートフィラメント複合混繊糸及びその製造方法 | |
| JP3545276B2 (ja) | 自発伸長性セルロースアセテート繊維及びその製造方法 | |
| JP4838657B2 (ja) | アセテート系仮撚加工糸及び布帛並びにその製造方法 | |
| JP2002105784A (ja) | アセテート異繊度マルチフィラメント糸及びその製造方法並びにその織編物 | |
| TW201443303A (zh) | 含有聚甲基戊烯纖維而成之紡織紗及包含彼等之纖維構造體 | |
| JP3186629B2 (ja) | アセテート複合交絡糸及びその製法 | |
| JP5191332B2 (ja) | セルロースアセテート繊維の乾式紡糸方法 | |
| JP4187358B2 (ja) | セルロースアセテート繊維及びその製造方法 | |
| JP5090059B2 (ja) | 捲縮複合繊維の製造方法並びに捲縮複合繊維を含む通気度変化織編物の製造方法 | |
| JP2007297730A (ja) | 紡績糸およびそれを用いてなる布帛 | |
| JP2008025037A (ja) | 紡績糸およびそれを利用した繊維製品 | |
| JP2007146304A (ja) | 紡績糸およびそれを用いてなる布帛 | |
| JP2007023442A (ja) | ポリエステル先染め糸およびその製造方法 | |
| JP2023144544A (ja) | 織物およびその製造方法並びに結束紡績糸 | |
| JP2010138511A (ja) | 織編物の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110407 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120215 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120223 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120229 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150309 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150309 Year of fee payment: 3 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150309 Year of fee payment: 3 |
|
| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150309 Year of fee payment: 3 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150309 Year of fee payment: 3 |
|
| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |
